Добавка в бетон бф
Обновлено: 16.05.2024
Добавки для бетона
Хоть и говорится, что лучшее - враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.
Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь - сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?
Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию "быстрее, выше, сильнее". Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.
Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:
- добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
- виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
- добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
- противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
- добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
- ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
- расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
- красящие добавки - пигменты для бетона.
- добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
- различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.
Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу - много! Перечислять их всех - вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник - - самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей - наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона - пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:
- Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
- Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
- Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
- Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
- Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
- Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
- Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
- Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
- Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
- Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
- Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона - ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.
Другие виды добавок для бетонов и растворов
Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример - монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей - бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.
Замедлители твердения бетона По названию понятно - что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.
Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача - создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.
Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок - снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.
Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) - обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до - 25 градусов. Это "жесть" конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с "предметом" и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.
Главная суть застывания раствора или бетонной смеси - это так называемая гидратация цемента. Попросту - процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах - он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.
Главные задачи современных противоморозных добавок - сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь - сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода - классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок - не навреди. Прям как у Гиппократа: ". сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда. " А навредить они могут. Не все, но могут.
Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.
Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён - "когда деревья были большими". Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.
Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.
Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.
У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно - когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.
Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.
Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни "Русской рулетке". Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт - наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое - когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.
Добавок конечно много. Перечислить их и описать - задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть - то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.
Добавки для жестких бетонов
Вибропласт — добавка для полусухого вибропрессования на основе смеси воздухововлекающей добавки и гидрофобизатора.
Полипласт БФ - добавка, предназначенная для регулирования реологических характеристик малоподвижных и жестких бетонных смесей, применяемых при производстве изделий по методу непрерывного формования, стендовым способом или вибропрессованием.
Полипласт БФ 328 - добавка, предназначенная для регулирования реологических характеристик малоподвижных и жестких бетонных смесей, применяемых при производстве изделий по методу непрерывного формования, стендовым способом или вибропрессованием.
Полипласт Вибро – добавка на основе смеси натриевых и полиалкиленоксидных производных полиметиленанфталинсульфокислот, улучшающая уплотнение и укладку жестких бетонных смесей.
Добавка для безопалубочного формования Полипласт БФ
Добавка для безопалубочного формования Полипласт БФ
Характеристики
ПОЛИПЛАСТ БФ - добавка, предназначенная для регулирования реологических характеристик малоподвижных и жестких бетонных смесей, применяемых при производстве изделий по методу непрерывного формования, стендовым способом или вибропрессованием.
Добавку ПОЛИПЛАСТ БФ выпускают двух типов:
- Тип 1 - с воздухововлекающим и гидрофобизирующим эффектом;
- Тип 2 - с воздухововлекающим эффектом.
Область применения
- плиты пустотного настила, производимые по технологии безопалубочного формования;
- производство жестких и малоподвижных смесей, используемых для изготовления изделий с применением вибрационных машин;
- изготовление тротуарной плитки и малых архитектурных форм методом вибропрессования.
Возможности и преимущества
Использование добавки ПОЛИПЛАСТ БФ в малоподвижных и жестких бетонах:
- позволяет снизить количество воды затворения до 10% (в равноподвижных смесях);
- придает бетонным смесям повышенную тиксотропию и способность сохранять заданную геометрию изделий;
- значительно сокращает время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси.
Техническое описание
жидкость темно-коричневого цвета
Нормативно-техническая документация
- Сертификат соответствия системы ГОСТ Р.
Инструкция по применению
Дозировка: Рекомендуемый диапазон дозировок добавки ПОЛИПЛАСТ БФ составляет 0,1-0,4% от массы цемента по товарному раствору. При расширении диапазона дозировок необходимо проконсультироваться в отделе технической поддержки.
Дозирование: Добавка ПОЛИПЛАСТ БФ вводится вместе с водой затворения. После введения ПОЛИПЛАСТ БФ в бетонную смесь необходимо обеспечить достаточное время перемешивания с целью равномерности распределения добавки в соответствии с нормативными требованиями.
Замечания/ограничения: При применении добавки ПОЛИПЛАСТ БФ в технологии бетона следует выполнять требования нормативной документации.
При изменении инертных или вяжущих составляющих бетонной смеси рекомендуется корректировка состава бетона в лаборатории.
Транспортирование
Добавка ПОЛИПЛАСТ БФ поставляется наливом в железнодорожных или автоцистернах, пластиковых и металлических емкостях различного объема.
Хранение
Хранить ПОЛИПЛАСТ БФ следует в неповрежденной упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях. Температура хранения водного раствора не ниже 0 °С. При замерзании добавка не снижает своих качественных показателей, при длительном хранении перед употреблением перемешать.
Срок хранения добавки ПОЛИПЛАСТ БФ – 12 месяцев.
Правила техники безопасности
При работе с ПОЛИПЛАСТ БФ рекомендуется использовать специальную одежду, средства защиты рук, органов зрения и дыхания. Продукт пожаровзрывобезопасен. Более подробные сведения изложены в паспорте безопасности на данный вид продукции.
Добавки в бетон
Добавки в бетон позволяют современным методам строительства выйти на новый качественный уровень, когда становится возможным вести работы практически в любых погодных и климатических условиях.
Добавки в бетон – это инновационный продукт строительной химии – различные виды модификаторов, фиксаторов, пластификаторов и т.д. Например, еще некоторое время назад бетонные работы замирали с первым снегом. Сегодня благодаря специальным добавкам в бетон работы можно вести круглогодично. Также перспективны добавки в бетон, которые помогают ему долгое время оставаться в разжиженном состоянии, это важно при транспортировке готового раствора автоцистернами. Каждая добавка служит непосредственную функцию – помогает бетону противостоять минусовым температурам, сохраняет эластичность или быстрому застыванию, придает определенную окраску. Это неоспоримые преимущества для бетонных смесей, которые улучшают уровни технических характеристик.
Добавки в бетон улучшают его технологические характеристики
Такие бетонные смеси отличаются высокой степенью антикоррозийности, это актуально для монолитного домостроения, которое использует арматуру, поэтому она сохраняет свою целостность долгие эксплуатационные сроки. В данном случае добавки в бетон обеспечивают зданиям и сооружениям дополнительную степень прочности и долговечности.
Купить добавки в бетон – сэкономить цемент
Также добавки в бетон при производстве стеновых панелей блокируют высолы, которые очень портят внешний вид дома и способствуют быстрому разрушению бетонных плит. Популярность добавок в бетон среди российских потребителей быстро растет и завоевывает все новых своих приверженцев. Использование добавок в бетон экономически выгодно, так как значительно экономит цемент. Добавки, сокращающие время твердения бетона, позволяют сокращать время строительства. Добавки в бетон являются полностью чистыми материалами в плане их экологической безопасности, потому что не содержат в своем составе никаких веществ, которые были бы вредны для атмосферы, воды и состояния здоровья человека. Добавки в бетон выпускаются в удобной расфасовке и таре и не имеют сложностей при приготовлении.
Наша компания предлагает купить добавки в бетон в широком ассортименте и различного целевого назначения высокого качества, возможно оперативное оформление заказа и доставка продукции потребителям.
Добавка для дорожных бетонов Полипласт ВВ
Добавка для дорожных бетонов с повышенным воздухововлечением Полипласт ВВ
Характеристики
ПОЛИПЛАСТ ВВ - добавка для бетонов дорожных покрытий с повышенным воздухововлечением, предназначена для увеличения срока службы бетонных покрытий, при частой смене температурных циклов. Добавка является поверхностно-активным веществом.
Область применения
- для бетонов дорожных покрытий;
- производство жестких и малоподвижных смесей, используемых для изготовления изделий с применением вибрационных машин;
- изготовление железобетонных изделий и конструкций для строительства различного назначения с особыми требованиями по воздухововлечению (морозостойкости);
- изготовление изделий и конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях окружающей среды при цикличных увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании.
Эффективность применения
- в дорожном бетоне обеспечивает создание системы условно-замкнутых пор в его структуре, тем самым обеспечивая повышение морозостойкости; - повышает удобоукладываемость бетонных смесей и их стойкость к расслоению;
- снижает проницаемость бетона;
- увеличивает водоотталкивающие свойства бетона;
- обеспечивает стабильность воздухосодержания в бетонной смеси с течением времени;
- снижает водопотребность бетонной смеси;
- повышает удобоукладываемость бетонной смеси;
- улучшает рабочие характеристики бетонной смеси, снижает её расслаиваемость и водоотделение;
- эффективна при использовании в малоподвижных бетонных смесях и смесях, содержащих большое количество тонкой фракции заполнителей;
- не вызывает коррозию арматуры.
Особенности применения
Рекомендуемый диапазон дозировок добавки составляет: - для бетонов дорожных покрытий в пределах 0,15-0,25% от массы цемента по товарному раствору, определяется при подборе состава бетона. Поправки по уровню дозировки должны базироваться на количестве вовлеченного воздуха в смесь. Оптимальная дозировка добавки зависит от нормируемого объёма вовлеченного воздуха, состава и свойств бетона, бетонной смеси и её компонентов, типа бетоносмесительной установки (времени и интенсивности перемешивания), условий приготовления смеси. - для ЖБИ – 0,10-0,15% от массы цемента по товарному раствору. При назначении режима тепловой или тепло-влажностной обработки для бетона с добавкой ПОЛИПЛАСТ ВВ необходимо обеспечить предварительную выдержку не менее четырех часов, скорость подъема температуры – не более 10°С/час, а температуру изотермического прогрева не более 80°С.
6.4 Добавка для безопалубочного формования «Полипласт БФ 328» СТО 58042865-4-2015 код ВБФ 5
Добавка «Полипласт БФ 328» представляет собой смесь воздухововлекающих компонентов и поверхностно-активных веществ. Выпускается в жидкой товарной форме.
Физико-химические показатели добавки «Полипласт БФ 328» приведены в таблице 1.
| Наименование показателей | Нормативное значение |
| Внешний вид | Бесцветная или слабоокрашенная жидкость. Допускается осадок. |
| Плотность при 20 °С, г/см3 | 1,003±0,001 |
| Показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора с массовой долей вещества 2,5 % | Не менее 7 |
| Массовая доля ионов хлора, %, не более* | 0,05 |
| Классификация в соответствии с ГОСТ 24211-2008 | воздухововлекающая водоредуцирующая |
| Гарантийный срок хранения | 1 год с даты изготовления |
Диапазон дозировок
| Виды изделий | Диапазон дозировок, товарного продукта от массы цемента, % |
| Для безопалубочного формования | 0,2-0,4 |
Рекомендации по повышению эффективности применения «Полипласт БФ 328»
При применении тепловой или тепло-влажностной обработки бетона с добавкой «Полипласт БФ 328» рекомендуется:
- время предварительной выдержки принимать не менее 3 часов;
- скорость подъема температуры принимать не более 10-15ºС в час;
- изотермический прогрев осуществлять при температуре не более 70 0 С.
Ориентировочная зависимость плотности раствора «Полипласт БФ 328» от его концентрации (по товарному продукту):
6. Добавки для жестких и малоподвижных смесей
Добавки для жестких и малоподвижных смесей – это специальные многокомпонентные добавки, предназначенные для регулирования реологических характеристик малоподвижных и жестких бетонных смесей, применяемых при производстве изделий по методу непрерывного формования, стендовым способом или вибропрессованием.
Область применения добавок для жестких и малоподвижных смесей компании «Полипласт»
- производство жестких и малоподвижных смесей, используемых для изготовления изделий с применением вибрационных машин;
- изготовление изделий методом безопалубочного формования;
- плиты пустотного настила, производимые по технологии безопалубочного формования;
- изготовление сборных железобетонных изделий и конструкций для строительства различного назначения, в том числе конструкций систем питьевого водоснабжения.
Способ применения добавок для жестких и малоподвижных смесей компании «Полипласт»
Введение добавки в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:
-с первыми порциями воды затворения;
-в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект.
Эффективность применения добавок для жестких и малоподвижных смесей компании «Полипласт»
Новые добавки —
дешевле
и лучше
— В нынешнем году изменения на рынке добавок произошли не очень большие. Потому что рынок добавок коррелирует с рынком цемента. А строительная активность и, соответственно, потребление цемента в течение этого года снизились — по разным оценкам от 10 до 15 процентов. Примерно на такую же величину уменьшилось и потребление добавок.
Если говорить о фирмах — производителях добавок, то в пятерке сильнейших сегодня ПОЛИПЛАСТ, SIKA, BASF, MC— BAUHEMYE и компания ПИГМЕНТ (торговая марка КРАТА).
Что касается тенденций, то следует заметить, что в этом году и зарубежные, и российские компании активно проводят политику импортозамещения. Это во многом связано с тем, что из-за роста курса доллара и евро сильно возрастает стоимость сырья. Поэтому компании стремятся уйти от импортных поставок, которые поднимают себестоимость продукции, и замещают их российскими продуктами. Сегодня, к примеру, в компании ПОЛИПЛАСТ доля импортного сырья крайне мала. Сырье в основном российского производства.
Долю импортного сырья, насколько нам известно, снижают и зарубежные компании, выпускающие продукцию на территории России. В противном случае они потеряли бы конкурентоспособность на нашем рынке.
— А раньше ПОЛПЛАСТ использовал зарубежное сырье?
— Раньше мы выпускали ряд добавок, в которых использовалось украинское сырье. Оно было недорогим и поставки его шли своевременно. Сегодня в связи с событиями на Украине мы переходим на российскую продукцию и делаем это вполне успешно. Многие российские компоненты сегодня по соотношению цена/качество лучше тех, что закупали на Украине.
— Каково ныне соотношение отечественных и зарубежных добавок на российском рынке?
— По нашим оценкам на сегодняшний день основные зарубежные игроки добавок для бетонов и растворов занимают около 20% рынка
— Какие виды, категории добавок стали более востребованными строителями, а какие постепенно уходят в прошлое?
— Постепенно уходят в прошлое дорогие добавки, которые нужно было использовать в высоких дозировках. Они просто становятся неконкурентоспособными на рынке по сравнению с новыми, более эффективными. Сегодня каждый крупный производитель, который имеет на производстве научную базу, выпускает добавки, которые сравнимы по свойствам (а то и лучше) прежних, но их по объему требуется гораздо меньше.
Особенно много таких старых дорогостоящих и требовавшихся в больших количествах добавок было среди противоморозных. Они позволяют производить бетонирование до температур вплоть до -25 °С. Их использовали еще десятки лет назад. Сегодня они морально устарели и на смену им пришли те самые, более эффективные, о которых я сейчас сказал. Лет семь назад стоимость противоморозных добавок, находящихся в кубометре бетона, составляла около 500 рублей. Это до 10 и более процентов от стоимости самого бетона. Из-за этого бетон зимой резко дорожал. А сейчас стоимость аналогичных добавок в 3—4 раза меньше, потому что их для достижения одинакового эффекта требуется в разы меньше, чем старых. В итоге за чего кубометр бетона в конечном счете стоит теперь дешевле.
— Какие новые виды добавок появились или могут появиться в ближайшее время?
— Рынок добавок на сегодняшний уже стабильно сложился. Наиболее активно новые добавки появлялись в предыдущие годы, сегодня же процесс появления принципиально новых видов уже замедлился. Производятся устоявшиеся суперпластификаторы, ускорители набора прочности, замедлители схватывания бетона и т.д. Так что чего-то принципиально нового в этом сегменте ждать скорее всего не приходится, в плане разнообразия ассортимента рынок добавок насытился. Иными словами, сегодня есть отличные добавки, что называется, на все случаи жизни.
Поэтому сейчас, например, в рамках нашей компании, идет постоянная модификация существующих популярных среди строителей продуктов, даже обычных суперпластификаторов. Это связано с тем, что цемент каждого цемзавода имеет свои особенности по сравнению с продукцией других заводов. Даже известны случаи, когда цемент одного и того же завода (если у него есть сухая, полусухая, мокрая технологии) может достаточно сильно отличаться по составу в разных партиях продукции. В связи с этим в рамках одного вида добавки может быть несколько ее подвидов. Это связано с тем, что мы хотим облегчить клиенту процесс подбора соответствующей добавки. При этом одна и та же добавка в разных регионах может работать по разному в бетонных смесях. Мы дорабатываем рецептуры под различных клиентов. Так же поступают и другие производители.
— Несколько лет назад мы писали, что ваше предприятие разрабатывает новые виды добавок на более современной поликарбоксилатной основе. Какова ситуация с ними сегодня?
— Сами по себе это очень неплохие добавки, однако они очень дороги, тем более, что некоторые из них производятся в основном на импортном сырье. Поэтому сейчас не многие из строительных организаций могут позволить себе применять столь дорогостоящие добавки. Из-за этого в течение этого года доля добавок на поликарбоксилатной основе снизилась, зато доля более дешевых, на нафталинсульфонатной основе, напротив, возросла. И, в общем-то, это закономерно: те самые «старые» недорогие оказались тоже весьма и весьма неплохими по качеству.
Но, тем не менее, мы идем в ногу со временем и сейчас готовятся к промышленному производству поликарбоксилатные добавки на собственной основе.
—А экономическая ситуация повлияла на технологический прогресс производства добавок? И, как можно понять, это ничуть не ухудшило ситуацию на стройке. Верно?
— Понятно, что замедление строительной активности накладывает свой отпечаток на рынок. Тем не менее, работа в этом направлении не прекращается и у нас есть несколько новинок, о которых стоит сказать. Мы выпустили добавку для дорожных бетонов — Полипласт Аэро новой модификации. А также новую добавку для безопалубочного формования «Полипласт БФ 328».
Но это уже специфические добавки, предназначенные для специального и для дорожного строительства. А все, что нужно для массового строительства — уже выпущено и оно работает. И происходит уже доработка, «шлифовка» того, что имеется.
— А в чем «изюминка» новой дорожной добавки? Зачем она нужна?
— Полипласт Аэро — это специальная воздухововлекающая добавка, которая придает дорожным бетонам высокую морозостойкость. При этом срок жизни бетонного покрытия становится очень большим.
Мы считаем, что строительств дорог из бетона получит в ближайшем будущем широкое развитие. Там продукт Полипласт Аэро будет как раз востребован.
А другая новинка — «Полипласт БФ 328» — позволяет более качественно вести формование пустотных плит перекрытия в условиях прогрева в течение 12-20 часов и набора заданной прочности. Бетонная смесь при этом обладает: повышенной связностью, удобоукладываемостью, пластичностью вплоть до момента начала её схватывания и, кроме того, более высокой прочностью.
— Говоря о новинках, не могу не вспомнить модную сегодня приставку «нано». Как насчет нанодобавок для бетона?
— Выпуск нанодобавок пока не планируется, по крайней мере на нашем предприятии. Наши испытания показали неэффективность подобного подхода к бетону. Сама структура бетона подразумевает макрочастицы, макродефекты и прочие «макро», но никак не «нано». Эффект нанотехнологий там просто размоется. Кроме того, если такие добавки и создадут, они окажутся слишком дорогими для массового строительства и в итоге от них откажутся по экономическим соображениям. Скорее всего о нанодобавках можно говорить как о продукции очень нишевого применения.
— Спасибо за беседу!
Беседовал Михаил ЗИБОРОВ
Этот материал опубликован в ноябрьском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.
Читайте также: