Диплом производство керамического кирпича
Обновлено: 15.05.2024
Производство керамического кирпича (1)
Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяются на виды, указанные в таблице 1.
Параметры и размеры строительной керамики .
Кирпич модульных размеров
Камень модульных размеров
Камни с горизонтальным расположением пустот
По теплотехническим свойствам и плотности (объёмной массе) кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяются на три группы:
эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м 3 и камни плотностью не более 1450 кг/м 3 ;
условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м 3 и камни плотностью свыше1450 и до 1600 кг/м 3;
обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м 3 .
Масса кирпича и камней должна удовлетворять требованиям ГОСТ 22951-78.
По прочности кирпич и камни подразделяют на марки 300,250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяются на марки Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.
Намечаемый к производству кирпич керамический в данном дипломном проекте должен соответствовать ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические". К производству планируется кирпич со следующими параметрами:
марка кирпича (по прочности) — 150
плотность (объемная масса) — 1600 кг/м3
морозостойкость (Мрз) — 25-35.
По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) планируемый к выпуску кирпич относится к группе условно эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий.
Технические требования к выпускаемой продукции
Кирпич и камни должны удовлетворять требованиям стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утверждённым в установленном порядке.
Предел прочности при сжатии и изгибе кирпича и предел прочности при сжатии камней по площади брутто (без вычета площади пустот) должны быть не менее значений, указанных в таблице.
Пределы прочности и сжатия для камней и кирпичей.
Предел прочности, Мпа (кгс/см 2 )
кирпича и камней
Для полнотелого кирпича пластического формования
Для полнотелого кирпича полусухого формования и пустотелого кирпича
Для утолщённого кирпича
Наименьший для отдельного
Средний для 5 образцов
Наименьший для отдельного образ
Средний для 5 образцов
Наименьший для отдельного образца
Средний для 5 образцов
Наименьший для отдельного образца
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
Кирпич и камни керамические имеют форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами и ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифлёной. Допускается изготовление кирпича и камней с закруглёнными углами радиусом закругления до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Размер сквозных цилиндрических пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот - не более 12 мм. Диаметр несквозных пустот не регламентируется. Размер горизонтальных пустот не регламентируется. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм.
Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича и камней не должны превышать на одном изделии следующих значений:
Отклонение от размеров, мм:
Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней, мм, не более:
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. 2
Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт. 2
Трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот (на кирпиче- на всю толщину, на камнях- на ½ ложковой или тычковой граней), шт.
на ложковых гранях 1
на тычковых гранях 1
Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые, не должно быть более 5%. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.
Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича более 30 мм, пустотелых изделий - более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину, на камнях на ½ ложковых или тычковых граней).
Недожог и пережог кирпича и камней являются браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.
Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания разрушение изделий или отколы на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве более трёх, не допускаются.
Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделий - не менее 6%.
Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, в зависимости от марки по морозостойкости.
Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:
пустотелые должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100;
полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150;
морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз 25;
общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые, не должно быть более 3%.
Производство керамического кирпича
Характеристика выпускаемой продукции, сырьевых материалов. Технико-экономическое обоснование и выбор способа производства. Подсчет расхода сырья на 1000 штук условного кирпича, туннельной печи обжига и сушилки. Расчет и подбор транспортного оборудования.
Подобные документы
1. Производство керамического кирпичаНазначение кирпича керамического. Подготовка сырьевых материалов и полуфабрикатов. Добавки, улучшающие природные свойства глины. Заводы по изготовлению кирпича керамического. Технология производства, условия хранения кирпича. Охрана окружающей среды.
реферат, добавлен 27.11.2012
Характеристика глины как основного сырья для получения кирпича, описание технологического процесса. Технические характеристики туннельной печи для обжига. Расчеты процесса горения топлива; технологической установки; тепловых балансов по зонам и КПД печи.
курсовая работа, добавлен 19.11.2009
Производство керамического кирпича по методу пластического формования, подбор технологической схемы и оборудования. Контроль производства и охрана труда на заводах керамической промышленности. Расчет материального баланса цеха формования, сушки и обжига.
курсовая работа, добавлен 22.04.2014
Характеристика сырьевых материалов. Материальный баланс производства. Технологическая схема производства двухслойного лицевого кирпича. Режим работы цеха формования, обжига. Требования по охране труда с гидравлическим прессом. Контроль качества продукции.
курсовая работа, добавлен 27.01.2016
Определение основных параметров и размеров керамического кирпича. Изучение режима работы и производственной программы предприятия по производству кирпича. Анализ технологии производства, расчет состава шихты и подбор технологического оборудования.
курсовая работа, добавлен 19.05.2014
Описание технологии производства керамического кирпича. Расчет материального баланса. Режим работы цеха и подбор технологического оборудования. Расчет производительности основного оборудования. Описание строительной части. Правила безопасной эксплуатации.
курсовая работа, добавлен 19.11.2010
Ожидаемые объемы производства основных видов теплоизоляционных материалов. Микроструктура минеральной ваты. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Химический состав боя керамического кирпича. Расчет состава шихты.
контрольная работа, добавлен 19.11.2012
Преимущества керамического кирпича перед другими видами стеновых материалов. Технико-экономическое обоснование площадки строительства предприятия. Материальный баланс завода по производству эффективных стеновых керамических изделий. Выбор оборудования.
курсовая работа, добавлен 21.09.2016
Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Выбор и обоснование способа производства. Расчет производственной программы цеха, удельного расхода сырья, технологического оборудования. Организация рабочих мест и планировка цеха.
курсовая работа, добавлен 23.12.2013
Производство строительной керамики как важная отрасль. Глина кыштырлинского месторождения для производства керамического кирпича. Схема технологического процесса производства керамического полнотелого одинарного кирпича пластичного формирования.
Производство керамического кирпича
Характеристика выпускаемой продукции, сырьевых материалов. Технико-экономическое обоснование и выбор способа производства. Подсчет расхода сырья на 1000 штук условного кирпича, туннельной печи обжига и сушилки. Расчет и подбор транспортного оборудования.
Подобные документы
21. Технология производства керамического кирпича на ООО "Гостищевский кирпичный завод"Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней. Организация контроля на производстве. Сушка кирпича в естественных условиях. Выгорающие, обогащающие и пластифицирующие добавки.
отчет по практике, добавлен 14.02.2015
Технология получения лицевого керамического кирпича. Расчет распылительной сушилки с высокой производительностью. Распыление жидких и жидкообразных масс, процесс тепло- и массообмена. Процессы, происходящие в процессе сушки керамической суспензии.
курсовая работа, добавлен 20.09.2015
Основные этапы производства кирпича: подготовка сырьевой базы, нарезка цельного бруса на отдельные части, сушка кирпича-сырца и обжиг. Правила подготовки глиняной массы, увлажнения, перемешивания, формования и резки перед обжиганием в туннельной печи.
доклад, добавлен 05.10.2011
Исследование сущности строительной керамики. Физико-химические основы процесса производства керамического кирпича. Технические показатели пластичности глины. Каменные изделия, получаемые из сырья путем его формования и обжига при высоких температурах.
реферат, добавлен 23.12.2015
Характеристика сырья (гранулометрия, пористость и влажность песков, размеры кусков известняка) и описание технологической схемы производства силикатного кирпича. Стадии процесса автоклавной обработки кирпича. Обоснование программы выпуска продукции.
реферат, добавлен 15.12.2011
Ознакомление с материальным балансом процесса обжига кирпича. Расчет гидравлического сопротивления сушилки. Рассмотрение результатов расчета размеров установки, топлива, горения угля. Анализ правил техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.
курсовая работа, добавлен 12.12.2018
Характеристика особенностей процесса сушки кирпича и керамических камней. Ознакомление с конструкцией противоточных туннельных сушилок. Исследование и анализ сушилки с сосредоточенным нижним подводом и отводом теплоносителя. Расчёт туннельной сушилки.
контрольная работа, добавлен 29.11.2015
Общая характеристика строительной керамики, история ее возникновения и развития. Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия - завода по производству глиняного кирпича. Основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига.
дипломная работа, добавлен 26.01.2011
Прессовочное оборудование на производстве кирпича. Система смазки пресса. Особенности подачи материала в бункер пресса. Разработка мероприятий по перевооружению технологической линии производства кирпича керамического полнотелого с несквозными пустотами.
реферат, добавлен 03.07.2017
Номенклатура выпускаемой продукции и область ее применения. Технологическая схема производства кирпича: подготовка шихты, отощающих добавок, формовка, сушка, обжиг кирпича. Виды брака изделий и методы его устранения. Годовой выпуск продукции цеха.
Производство керамического кирпича
В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Содержание работы
Аннотация 1
Содержание 2
Введение. 3
1. Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия. 8
2. Аналитический обзор источников информации. 9
3. Технологическая часть. 17
3.1 Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. 17
3.1.1 Основные параметры и размеры. 17
3.1.2 Технические требования. 18
3.2 Выбор сырьевой базы и энергоносителей. 23
3.2.1 Характеристика сырья. 25
3.2.2 Характеристика топлива. 26
3.3 Обоснование состава композиции. 28
3.4 Технологическая схема проектируемого производства. 29
3.5 Теоретические основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига. 35
3.6 Контроль производства и качества продукции. 55
3.7 Технохимические расчеты. 61
3.7.1 Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы. 62
3.8 Материальные расчеты. 63
3.8.1 Материальный баланс цеха. 63
3.9 Режим работы цехов предприятия. 73
3.10 Производственная программа предприятия. 74
3.11 Выбор и расчет оборудования цеха формования, сушки и обжига. 75
3.12 Выбор и расчет бункеров и складов. 78
3.13 Теплоэнергетические расчеты 79
3.13.1 Теплотехнический расчет печи. 85
4. Автоматизация технологического процесса. 96
4.1 Описание схемы автоматизации туннельной печи. 97
4.2 Спецификация на приборы. 98
5. Охрана труда. 99
5.1. Анализ степени опасности технологического процесса при производстве керамического кирпича. 99
5.2 Микроклиматические условия. 101
5.3 Выбор и расчет системы вентиляции. 103
5.4 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика. 104
5.5 Освещение. 105
6. Охрана окружающей среды. 107
7. Строительная часть. 111
8. Экономическая оценка проектных решений. 113
Файлы: 1 файл
diplom_(version_04-06-01).doc
Аннотация
Содержание
Введение.
Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Керамические стеновые изделия – один из наиболее древних искусственных материалов, их возраст около 5 тыс. лет. Они отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. Применение глины для изготовления посуды и других керамических изделий было известно уже в глубокой древности, за несколько тысяч лет до нашей эры. Ассирийцы и египтяне уже были знакомы с обжигом керамических изделий и приготовлением цветной глазури. В древней Греции и Риме керамическое производство также было весьма развито. При археологических раскопках на территории Европы и Азии были найдены керамическая посуда, вазы, различные украшения, относящиеся к IV—V векам.
Лучшими образцами древнерусского керамического производства могут служить украшения старинных русских соборов (Владимирского, Новгородского и др.) X—XIII веков.
Начало строительства кирпичных зданий в Москве относится к началу XIV века (1326—1333 гг.). В этот период было построено несколько кирпичных церквей, однако широкое распространение кирпичные постройки получили лишь с середины XV века, когда начали осуществлять широкое строительство не только в Москве, но и в других городах — Коломне, Туле, Смоленске и других.
Качество кирпича, изготовляемого на Руси в XV— XVII вв., было очень высоким. Об этом свидетельствуют упоминания иностранцев, посещавших Россию. Так, например, Петр Аленский, посетивший Россию в XVI в., писал: «…кирпичи в этой стране превосходны, московиты весьма искусны в изготовлении их».
За длительный период существования керамической промышленности в России техника производства почта не менялась. Дешевизна рабочих рук не вызывала необходимости применения механического оборудования. Так, процесс производства кирпича на протяжении долгого времени сводился к следующему: добыча глины вручную; замес глины ногами или в деревянных глиномялках с конным приводом; формование в деревянных формах вручную или на гончарном столе (круге); сушка под навесом или на открытых площадках; обжиг в простейших напольных печах.
Ассортимент керамических строительных материалов ограничивался почти исключительно обыкновенным глиняным кирпичом и черепицей.
В первые же годы после великой Октябрьской революции началась реконструкция кирпичной промышленности, принявшая наиболее широкий размах в годы первой пятилетки. В этот период организуется отечественное производство технологического оборудования (глиномялок, формовочных машин и дробильно-помольных агрегатов). Советскими изобретателями
В. Е. Грум-Гржимайло, А. И. Артемкиным и другими были созданы конструкции искусственных сушил. Модернизации подверглись кольцевые печи.
В те годы были построены первые механизированные кирпичные заводы (при ст. Лобня под Москвой, в г. Подольске и др.), заводы, выпускавшие кирпич полусухого прессования (в Таганроге, Сталинске и др.). К этому же времени относятся первые опыты производства пустотелой керамики.
Большую помощь оказали промышленности созданный в 1918 г. Государственный керамический институт (ГИКИ) в Ленинграде и Всесоюзный институт строительных материалов в Москве, а также его филиалы на периферии.
В 30-х годах началась массовая реконструкция кирпичных заводов с переводом их на круглогодовое производство, путём широкого внедрения искусственных сушил и механизации трудоемких процессов. Применение экскаваторов для добычи глины, механизированного транспорта, мотовозной тяги для доставки глины, полуавтоматической резки сырца вытесняло ручной труд, способствуя повышению производительности труда, улучшению качества продукции и росту ее выпуска.
Производство строительной керамики является важной отраслью народного хозяйства. В последние десятилетия созданы механизированные заводы с объемом производства в 50-100 млн. штук в год, оснащены мощными глинообрабатывающими и формующими машинами, механизированными экономичными сушилками и печами. В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.
Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности
В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.
Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.
Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.
1. Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия.
Завод по производству глиняного кирпича строиться в городе Тюмень. Он является центром Тюменской области, в состав которой входят Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа. Расположена область в центре Западной Сибири. В ней проживают 493 тысячи человек, развита промышленность, построены автомобильные и железнодорожные пути. Также в Тюменской области есть нефтяные и газовые месторождения, нефте- и газоперерабатывающие заводы. Также область граничит с другими крупными областями (Екатеринбургской, Челябинской, Омской Новосибирской).
По состоянию на 1 января 1986 года на балансе числится 70 месторождений глин. Из них разрабатываются 12 месторождений кирпичных, 6 — кирпично-керамзитовых. Наиболее крупные из них Кыштырлинское, Воронинское, Метелевское (г. Тюмень), Большой Остров (г. Ишим), Локосовское (г. Сургут), Урайское (г. Урай), Широтное (г. Надым). Тюмень находится в 25 километрах от Кыштырлинского месторождения
Все это обуславливает хорошие перспективы для строительства и развития завода, обеспечивает выпускаемой продукции предприятия широкий региональный рынок, поскольку есть подъездные пути, ресурсы рабочей силы, потребность в строительстве и, главное, хорошая сырьевая база.
2. Аналитический обзор источников информации.
При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 23-25% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) - полусухой способ переработки.
Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Комплексная механизация производства осуществляется проще, чем при методе пластического формования. Однако технология полусухого прессования требует более совершенной системы аспирации на трактах приготовления и транспортирование порошка, использования более высокопроизводительных прессов.
Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.
При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 50 0 С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.
Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.
Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. Глиняный брус формуют в горизонтальных ленточных шнековых прессах часто с вакуумированием массы. Вакуумирование массы способствует повышению ее плотности, пластичности, улучшает формовочные и конечные свойства кирпича.
В проекте будем использовать схему производства изделий пластическим методом, поскольку используемая глина достаточно высокой влажности, среднепластичная.
Производство керамики должно быть обеспечено непрерывной подачей однородного глинистого материала, лишенного каменистых включений имеющего разрушенную природную «структуру» для лучшего смачивания, сохраняющего достаточно постоянную влажность независимо от времени года и равномерно перемешенного с добавками. На керамических заводах сырьевые материалы подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению грубому и тонкому помолу. Обычно тонким помолом завершается механическое измельчение материалов, что обеспечивает более интенсивное их спекание, содействует снижению температуры обжига. Измельчение глинистых материалов проводят последовательно на вальцах грубого и тонкого измельчения. Каменистые включения не могут быть полностью выделены из глины общепринятыми механическими приемами – дезинтеграторными ребристыми вальцами. Опыт показывает, что при пользовании этими машинами в глине может остаться около половины (а иногда и более) камней. В дальнейшем эти камни будут в значительном своем количестве перемолоты гладкими вальцами или бегунами, что, однако, вызывает быстрый износ бандажей и частые ремонты. Бегуны мокрого помола используют при наличии в глинах трудноразмокаемых включений и для обработки плотных глин и глин, содержащих известковые включения. Предварительное (грубое) дробление непластичных твердых материалов в керамической технологии производят в щековых или конусных дробилках, работающих по принципу раздавливающего и разламывающего действия. Степень измельчения в щековой дробилке 3-10, а в конусной – 6-15. Среднее и мелкое дробление, грубый помол непластичных материалов выполняется с помощью бегунов, молотковых дробилок, валковых мельниц. Молотковая дробилка обеспечивает высокую степень измельчения (10-15), однако влажность дробимого материала не должна быть более 15%.
Завод по производству кирпича керамического пустотелого производительностью 100 000 тонн в год в Московском регионе.
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
Описание
Заключение
В дипломном проекте запроектировано строительство предприятия по производству пустотелого керамического кирпича в г. Обухово Московской области, по технологии пластического формования.
В разделе «Технология и организация производства» полностью разработана линия по производству пустотелого кирпича, мощностью 100000 т. усл. кирпича.
Подобрано современное оборудование, произведён расчет материального баланса, выполнен расчёт складов и организован контроль качества готовой продукции на всех стадиях технологического процесса, рассчитан состав и количество рабочих.
В разделе «Автоматизация производства» рассматривается автоматизация туннельной печи и проталкивания вагонеток в печь даётся описание её функциональной схемы.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проанализированы с .
Содержание
Введение 5
1 Исходные данные для проектирования 9
1.1 Экономико-географические условия строительства 9
1.2 Номенклатура и годовая программа выпуска продукции 12
1.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов 15
2 Технология и организация производства 18
2.1 Выбор и обоснование способа производства 18
2.2 Состав и режим работы предприятия 20
2.3 Технологическая схема производства 23
2.4 Производственная программа 28
2.5 Расчет материального баланса 28
2.6 Определение количества оборудования 31
2.6.1 Расчет туннельной сушилки 31
2.6.2 Расчет туннельной печи 32
2.6.3 Подбор оборудования по обработке сырья и формовке изделий 34
2.7 Расчет складов и бункеров 39
2.8 Определение численности и состава рабочих 42
2.9 Технологический контроль 44
3 Автоматизация производственного процесса 45
3.1 Актуальность применения автоматизированной системы управления 45
3.2 Автоматизация работы туннельной печи 47
3.3 Автоматизация процесса проталкивания вагонеток в туннельную печь 50
4 Безопасность жизнедеятельности 53
4.1 Охрана труда 53
4.1.1 Анализ условий труда и вредных производственных факторов при производстве керамического кирпича 53
4.1.2 Нормирование условий труда и вредных производственных факторов при производстве керамического кирпича 57
4.1.3 Мероприятия по улучшению условий труда 61
4.1.4 Расчёт заземляющего устройства вакуумного пресса 64
4.2 Пожарная безопасность 68
4.3 Охрана окружающей среды 69
4.3.1 Определение ПДВ котельной 71
4.3.2 Утилизация отходов 73
Заключение 75
Список использованных источников 76
Приложение А 78
Введение
Введение
Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.
Строительный керамический к ирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности
В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.
При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.
Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.
Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.
В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.
Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича.
Современное техническое состояние многих кирпичных заводов характеризуется устаревшими технологиями и оборудованием.
Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.
Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости.
Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые «сезонные» заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.
Многие предприятия перешли или переходят в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.
В сложившихся условиях удовлетворить запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.
При строительстве новых предприятий и реконструкции старых нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования.
Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%.
На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича необходимо улучшать его качество и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.
Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.
Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства [1].
Список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
Читайте также: