Цоколь гипсовой модели это

Обновлено: 18.05.2024

Способ получения разборных гипсовых моделей челюстей с использованием штифтов и полимерного цоколя

Комплектующими элементами приспособлений по этому способу получения разборной гипсовой модели являются расходные наборы:

Последовательность получения разборной модели состоит в следующем:

Достоинствами в получении разборных моделей по этому способу являются:

в этом способе также, как и в предыдущем, не используются аппараты для сверления отверстий и обрезки цоколя модели, нет повторного контакта гипса с водой, экономится супергипс;
точность и быстрота создания моделей (затраты времени не превышают 10 мин);
многоразовое использование рабочих пластинок;
отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования;
небольшой ассортимент расходных материалов (самоклеющаяся пленка и штифты).

К недостаткам способа следует отнести необходимость предварительной разметки оттиска и наличие различных пластинок для верхней и нижней челюстей.

Цоколь гипсовой модели это

Все стоматологические клиники Санкт-Петербурга

Создание различных зубных протезов и аппаратов предполагает прежде всего получение точной и прочной рабогей модели гелюсти.

Модель — это образец для изготовления какого-либо изделия, точно воспроизводящий форму последнего.

Модель челюсти — это точная репродукция поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его границах.

Термином «протезное ложе» объединяются органы и ткани, находящиеся в непосредственном контакте с протезом (Е. И. Гаврилов).

Модели челюстей можно классифицировать: по назначению:

— дшгношигеские, которые подлежат изучению для уточнения диагноза, планирования конструкции будущего протеза;

— контрольные, которые по своей сути являются диагностическими, так как регистрируют состояние полости рта до, в процессе и после лечения. Их еще называют серийными моделями;

— рабогие, на которых изготавливают зубные протезы, аппараты;

— вспомогательные — модели зубного ряда, противоположные протезируемой челюсти.

Как правило, для получения моделей челюстей используют различные сорта гипса ;

по условиям получения:

— неразборные (монолитные), создаваемые посредством использования одной порции однотипного материала ортопедом-стоматологом или его помощником в лечебном кабинете (например, в случае использования альгинатных оттискных материалов, дающих быструю усадку) или зубным техником в гипсовочной комнате зуботехнической лаборатории.

Неразборная модель может быть получена путем последовательного использования двух порций гипса разных типов.

При этом для рабочей части модели готовят порцию гипса IV класса, которой заполняют отпечаток зубного ряда. После кристаллизации этой порции гипса обычным способом замешивают гипс III класса и оформляют цоколь модели челюсти. Такую модель называют комбинированной неразборной. Свое название модель получила из-за комбинации материалов для ее получения. Создание комбинированной модели таким способом лежит в основе получения разборной гипсовой модели гелюсти с использованием штифтов и гипсового цоколя.

По назначению это могут быть как диагностические, так и рабочие модели. При этом для упрочнения контрольных гипсовых моделей, последние (после предварительного высушивания для удаления оставшейся в порах влаги) погружают в расплавленный стеарин или парафин. Поверхность изделия приобретает блеск и вид слоновой кости. Подобную обработку применяют для приготовления учебных экспонатов (муляжей) с целью придания гипсовым моделям более импозантного вида, повышения прочности и долговечности;

— разборные, создаваемые зубным техником в лаборатории. По назначению это всегда рабочие модели челюстей;

— огнеупорные, создаваемые зубным техником из огнеупорных материалов после дублирования гипсовых моделей челюстей в специальной кювете. По назначению это всегда рабочие модели челюстей, предназначенные для литья сплавов металлов на них.

Способ получения неразборной гипсовой модели челюсти

включает следующие манипуляции:

Проводимую врагом оценку кагества оттиска.

ОТТИСКОМ называется обратное (негативное) отображение поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его границах.

Оттиск считается пригодным, если точно отпечатался рельеф протезного ложа (в том числе — переходная складка, контуры десневого края, межзубные промежутки, зубной ряд) и на его поверхности нет пор, оттяжек, смазанностей рельефа слизью.

Подготовку оттиска. Оттиск после промывки под струей воды комнатной температуры должен быть дезинфицирован одним из известных способов. Для снятия внутренних напряжений в оттискном материале и улучшения смачиваемости (текучести гипса) поверхность оттиска обрабатывают (путем погружения, нанесения кисточкой или в виде аэрозоля) специальной жидкостью для снятия поверхностного натяжения (например, Хера-СВЕ; Фиксакрил и др.).

Подготовку гипса. Замешивание порошка гипса и воды (из расчета 100 г порошка на 22—24 мл воды) проводят одним из способов:

— ругным, для этого в резиновую чашку к заранее налитому количеству воды небольшими порциями добавляют гипс I— III класса (по ISO) и с помощью шпателя его перемешивают до однородной сметанообразной консистенции. При этом чем энергичнее будет замешиваться смесь, тем полнее станет контакт между гипсом и водой и, следовательно, тем быстрее произойдет схватывание (среднее время схватывания составляет 7—10 мин);

— с использованием вакуумных смесителей, работающих, как правило, в автоматическом режиме в заданном врачом интервале времени. В качестве жидкости при замешивании особотвердых гипсов (IV—V класс по ISO), кроме воды, может быть использована специальная жидкость, применение которой обеспечивает равномерное распределение порошка в жидкости и схватывание гипса. Склонность к образованию пор на поверхностях гипса при контакте с водой в случаях применения этой жидкости сведена до минимума. Получаемая гипсовая модель при этом отличается высокой гомогенной плотностью, прочностью и точностью воспроизведения оригинала.

Замешанный до консистенции сметаны, гипс хорошо заполняет формы и дает четкие ее отпечатки.

Заполнение оттиска предполагает порционное внесение гипса с помощью шпателя (ручной вариант) или непосредственно в оттиск через выпускное сопло вакуумного смесителя (механизированный или аппаратный вариант). Для исключения пористости и раковин в гипсовой модели заполнение оттиска гипсом сопровождается его потряхиванием и поколачиванием, но наиболее оправданным вариантом является использование специальных устройств — вибростоликов . После заполнения отпечатков зубов гипс с некоторым избытком размещают над поверхностью оттискного материала и приступают к формированию цоколя модели.

Оформление цоколя гипсовой модели проводят следующими способами.

— с помощью шпателя, для этого гипс холмиком накладывают на гладкую ровную поверхность стола и опрокидывают на него оттиск, заполненный гипсом таким образом, чтобы высота цоколя составляла 1,5—2,0 см, а дно оттискной ложки при этом было параллельно поверхности стола. Излишки гипса по периметру оттиска и оттискной ложки удаляют шпателем. При этом угол граней цоколя гипсовой модели челюсти с поверхностью стола составляет 90°;

— с использованием стандартной резиновой пустотелой формы (колоты) для цоколя, в которую, после ее заливки гипсом, помещают заполненный гипсом оттиск;

— с использованием элементов артикуляционных цоколей, входящих в комплект большинства современных артикуляторов.

Удаление оттискной ложки и оттискного материала с модели челюсти проводят после кристаллизации гипса. При этом:

— в случае применения эластических оттискных материалов — последовательно, с использованием инструментов (шпателя, скальпеля, пинцета и др.), удаляют оттискную ложку, а в последующем и оттискной материал, разрезая его на фрагменты;

— в случае использования термопластических материалов — требуется предварительный нагрев оттискного материала теплой водой. При этом, как правило, ложка удаляется вместе с оттискным материалом.

Механигескую обработку цоколя гипсовой модели гелюсти с помощью режущих инструментов (гипсовый нож) и специальных приборов (обрезной станок), направленную на придание ему равномерной толщины и параллельности боковых граней за счет удаления излишков гипса.

3-го и 4-го класса (по ISO). Кроме того, в таких системах используются полимерные цоколи и штифты (системы Кифер-моделъ и Цейцер), полимерные цоколи без штифтов (системы Модель-трэй; Ню-Лоджик Трэй-модель; Дай-Лок).

Таким образом, можно выделить три основных способа создания разборных гипсовых моделей челюстей:

— без штифтов, с использованием полимерного цоколя модели;

— с использованием штифтов и полимерного цоколя модели;

— с использованием штифтов и гипсового цоколя модели.

Способ получения разборных гипсовых моделей челюстей без штифтов, с использованием полимерного цоколя (системы Модель-трэй; Ню-Лоджик Трэй-модель; Дай-Лок) прост в обращении, так как не требует применения специальных перфораторов для сверления и специального клея. Кроме того, при этом способе экономится супергипс и время для его приготовления.

Набор приспособлений для данного способа включает в себя:

— частичные и полные полимерные цоколи (E-Z трэйцоколи) многоразового использования;

— одноразовые пластмассовые ретенционные направляющие для извлечения модели из полимерного цоколя;

— приспособление, представляющее собой небольшой пресс для извлечения моделей зубных рядов из полимерного цоколя.

Создание разборных моделей по этому способу состоит из следующих основных этапов:

1) подготовки оттиска (края оттиска подрезаются так, чтобы он плотно прилегал к основанию полимерного цоколя);

2) подготовки полимерного цоколя с ретенционными направляющими. После аэрозольного нанесения изолирующего слоя на внутреннюю поверхность полимерного цоколя и ретенционных направляющих, последние устанавливаются на свои места в цоколе. Нанесение такой изоляции необходимо для свободного извлечения ретенционных направляющих с фрагментами модели зубных рядов из цоколя;

3) полугения модели: супергипсом последовательно заполняют оттиск и цоколь на вибростоле, после чего оттиск устанавливают в цоколь;

4) отделения оттиска от модели, которое проводят после кристаллизации гипса;

5) извлегения модели из цоколя при помощи специального пресса (при этом ретенционные направляющие свободно выходят из цоколя);

6) удаления излишков гипса твердосплавной фрезой и распиливания модели на фрагменты с помощью лобзика или с использованием алмазного диска;

7) установку фрагментов модели после обработки на свое место для дальнейшего моделирования каркасов цельнолитых мостовидных протезов.

Достоинствами получения разборных моделей по этой методике являются:

отсутствие необходимости использовать дополнительные устройства для получения моделей;

наличие универсальных цоколей, которые используются как для верхней, так и для нижней челюстей. При этом пластиковое основание защищает модель от линейного расширения, возникающего при распиливании гипса;

отсутствие необходимости отмечать будущее место распила модели;

распиливание модели зубного ряда позволяет каждому фрагменту модели занять свое место без усилий, так как нумерация на внутренней поверхности цоколя служит ориентиром для быстрого установления фрагмента на свое место;

затраты рабочего времени на получение модели не превышают 10 мин (без учета времени затвердевания гипса);

использование минимального количества супергипса.

К недостаткам данного способа следует отнести недолговечность многоразовых цоколей при фиксации пластмассовых ретенционных направляющих. Кроме того, процесс распиливания модели достаточно трудоемкий: при использовании алмазного диска происходит перегрев (плавление) пластмассовых ретенционных направляющих; при использовании лобзика очень сложно сделать ровный распил из-за наличия двух разных по структуре материалов (гипса и полимера).

Способ получения разборных гипсовых моделей челюстей с использованием штифтов и полимерного цоколя

— разметочных и основных цокольных пластинок;

— основных и разметочных штифтов;

— самоклеющейся защитной пленки;

— подставок (трегеров) для фиксации оттиска;

— пластинок для фиксации оттиска специальной массой «Силификс»;

— ручных фрез для удаления излишков защитной пленки;

— различных артикуляционных цоколей для фиксации моделей в артикулятор.

Последовательность получения разборной модели состоит в следующем:

— подготовке оттиска (края оттиска подрезаются для создания равномерного прилегания к разметочной пластинке);

— укреплении оттиска специальным материалом на подставке с одной вертикальной стенкой, на которой располагаются две прорези для фиксации разметочных и основных пластинок;

— установке и центрировании прозрагной разметогной пластинки. На этом этапе намечаются будущие линии распилов модели. Благодаря наличию множества отверстий, идентичных друг другу, очень просто установить разметочные штифты, которые будут точно соответствовать рабочим штифтам;

— подготовке цокольной рабогей пластинки:

покрытие рабочей пластинки самоклеющейся защитной пленкой;

разметочная пластинка снимается с подставки и совмещается с рабочей пластинкой. При этом разметочные штифты, вдавленные через защитную пленку на рабочей пластинке, намечают отверстия для рабочих штифтов. Остатки пленки в отверстиях очищаются с помощью ручной фрезы;

— установке рабогих штифтов, имеющих коническую форму (один конец штифта имеет ретенционные насечки для фиксации в гипсе, другой — плоский, точно соответствующий внутренней форме и диаметру отверстий в рабочей пластинке), на подготовленную цокольную рабочую пластинку;

— погружении рабогей пластинки со штифтами в супергипс, которым заполнен оттиск;

— извлегении из оттиска рабогей пластинки с моделью после затвердевания гипса;

— отделении от цоколя модели фрагмента зубного ряда. Эта манипуляция, благодаря самоклеющейся пленке, проводится достаточно легко и быстро. В дальнейшем излишки гипса убирают твердосплавной фрезой, модель распиливают с помощью тонкого алмазного диска определенного диаметра на фрагменты зубного ряда, которые после соответствующей обработки вновь устанавливают на рабочую пластинку.

Достоитствами в получении разборных моделей по этому способу являются:

в этом способе также, как и в предыдущем, не используются аппараты для сверления отверстий и обрезки цоколя модели, нет повторного контакта гипса с водой, экономится супергипс;

точность и быстрота создания моделей (затраты времени не превышают 10 мин);

многоразовое использование рабочих пластинок;

отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования;

небольшой ассортимент расходных материалов (самоклеющаяся пленка и штифты).

Способ получения разборных гипсовых моделей челюстей с использованием штифтов и гипсового цоколя .

— посредством модификации получения комбинированной модели ;

— с использованием системы Пиндекс.

По первому варианту нужно выделить следующие последовательные манипуляции:

— в отпечаток нужного зуба устанавливается стандартный металлический штифт), одна поверхность которого по всей длине круглая, другая — плоская (длина штифта — 23—25 мм, ширина основания — 3 мм, ширина верхней части — 1—1,5 мм, фиксируемая в модели часть имеет диаметр 0,5—0,8 мм при длине 3—5 мм). Иглу на конце стержня изгибают и втыкают в нерабочую зону оттиска таким образом, чтобы рифленая часть штифта оказалась погруженной в отпечаток нужного зуба;

— весь зубной ряд или его фрагмент (в центре — препарированный зуб) заполняется жидким высокопрочным гипсом IV класса. После кристаллизации гипса на поверхность фрагмента наносится вазелиновое масло. Оставшийся фрагмент оттиска (цоколь) заполняется гипсом III класса;

— после кристаллизации гипса с модели челюсти последовательно и осторожно удаляют оттискную ложку и оттискной материал;

— на модели челюсти лобзиком по шейке рабочей культи, параллельно оси зуба, делают пропилы на всю толщину высокопрочного гипса;

— в цоколе модели, в области проекции протезируемого зуба, создают воронкообразное углубление, на дне которого находят конец штифта, обрезают фиксирующую его иглу и выталкивают рабочую культю из модели.

В простоте получения разборной гипсовой модели по этому способу заложен его основной недостаток — неточность установки фрагментов в цоколе модели при многократном их извлечении в процессе создания протезов, особенно на нескольких опорных зубах.

Поэтому при получении разборной гипсовой модели более совершенным является второй вариант — с использованием системы Пиндекс. Этот вариант требует наличия двойных штифтов с износоустойчивой металлической втулкой, что гарантирует точность положения фрагментов в цоколе модели. Гипсовая пыль, возникающая при распиливании, не остается в подводящих каналах втулки, что обеспечивает плотную посадку фрагмента зубного ряда в цоколе модели.

Создание разборных моделей этим способом предполагает достаточно большой расход гипса, что может привести к его неконтролируемому линейному расширению. Кроме того, требуется использование дополнительного оборудования и материалов:

— прибора для обрезки моделей челюстей;

— прибора для сверления отверстий;

— клея для фиксации штифтов;

Последовательность создания разборной модели челюсти данным способом состоит из следующих этапов:

1) окантовки оттиска специальной силиконовой массой для выравнивания высоты его краев;

2) заполнения отпечатков зубного ряда в оттиске супергипсом. После затвердевания гипса модель зубного ряда извлекается из оттиска, излишки гипса удаляются с внешней и внутренней стороны с помощью фрезы;

3) выравнивания рельефа поверхности модели зубного ряда, которая будет обращена к цоколю;

4) создания отверстий в модели зубного ряда с помощью перфоратора, куда с помощью держателя вводятся и фиксируются клеем двойные штифты с металлической втулкой;

5) нанесения изолирующих средств и установки металлических втулок, которые будут располагаться в будущем цоколе модели, после высыхания клея на поверхности фрагмента модели (зубной ряд);

6) получения цоколя разборной гипсовой модели челюсти. Для этого применяют стандартную резиновую форму для цоколя модели, в которую порциями вносят супергипс. При заполнении цокольной резиновой формы модели на область втулок наносится порция супергипса для предотвращения образования пор, после чего модель зубного ряда помещается в резиновую форму (колоту);

7) извлечения модели (после кристаллизации гипса) из резиновой формы, удаления излишков гипса и шлифования цоколя на специальном обрезном приборе;

8) отделения зубного ряда от цоколя и распиливания его на фрагменты, которые после обработки устанавливаются обратно на свои гнезда в цоколе.

Следует отметить, что создание разборной модели этим способом требует достаточно больших затрат времени (получение зубного ряда как фрагмента модели, обработка гипса после затвердения, сверление отверстий, вклеивание штифтов, получение цоколя модели челюсти).

ДУБЛИРОВАНИЕ ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ ЧЕЛЮСТЕЙ

Этот технологический процесс предполагает следующие мероприятия:

1. Подготовка модели к дублированию. Объем манипуляций зубного техника при этой процедуре зависит от типа зубного протеза. Так, например, при протезировании дуговыми(бюгельными) протезами после предварительного изучения модели челюсти в параллелометре и планирования каркаса протеза проводят следующие подготовительные этапы:

высоту цоколя гипсовой модели челюсти с помощью режущего инструмента доводят до 1,5 см, при этом боковая поверхность цоколя должна быть перпендикулярна его основанию. При необходимости порцией гипса изолируют имеющиеся в цоколе модели поры и дефекты;

блокирование специальным розовым воском:

а) десневого края и самых глубоких отделов поднутрений зубов, с созданием на опорных зубах ступеней под плечом кламмера , которые дадут возможность правильно расположить восковые кламмерные плечи на огнеупорной модели;

б) тканевых поднутрений на альвеолярных гребнях. Это необходимо для беспрепятственного извлечения гипсовой модели из дублирующей массы. Температура плавления такого воска выдерживает температуру расплавленного дублирующего материала. Воск заглаживается электрошпателем или шабером. Кроме воска для этого можно использовать силиконовый оттискной материал (без использования катализаторной пасты или жидкости). Точность заполнения поднутрений проверяют при помощи параллелометра;

контуры каркаса дугового (бюгельного) протеза покрываются бюгельнъш воском толщиной от 0,3 до 1,0 мм;

если дублирование гипсовой модели челюсти планируется проводить при помощи дублирующего геля, то такая модель челюсти в течение 15—20 мин выдерживается в воде при температуре 38 °С, после чего ее просушивают салфетками. Использование для этой цели сжатого воздуха приводит к отслойке воска в местах изоляций.

2. Фиксация подготовленной модели гелюсти в кювете для дублирования. Для этого ее размещают в центре высокопрочного резинового основания кюветы, укрепляя липким воском или пластилиноподобной пастой, что придает равномерность толщине дублирующей массы вокруг модели. После фиксации модели над ней устанавливается алюминиевый или полимерный корпус кюветы.

3. Подготовка дублирующей массы, которая зависит от используемого материала.

При применении термопластигеских гидроколлоидных масс многократного использования на основе агар-агара, содержащих 70% воды и клейкого желатина с добавками глицерина и минеральных веществ, необходимо кусочки мелко нарезанного резино-подобного геля расплавить при температуре, рекомендованной производителем (как правило, при 95 °С), при постоянном помешивании. Эта манипуляция может быть выполнена с использованием закрытых электрических аппаратов из нержавеющей стали с механическим смесителем и регулируемой с помощью термостата температурой или в эмалированной посуде ручным перемешиванием дублирующего геля на водяной бане.

Следует отметить, что при втором способе дублирующий гель из-за потери воды начинает немедленно давать усадку, как только гипсовая модель челюсти будет извлечена из кюветы. Более того,

При использовании текугих силиконовых материалов нет необходимости в предварительном замачивании гипсовой модели, усадка дублирующих гелей наступает при охлаждении кюветы с дублирующей жидкой массой от 50 °С до 8—10 °С в проточной водопроводной воде или в специальном аппарате. К недостаткам дублирующих гелей относят также:

— отсутствие прочности в момент выведения модели из кюветы, что особенно проявляется при ее некачественной подготовке к дублированию;

— наличие воды в составе геля, которая может привести к изменению размеров огнеупорной модели челюсти.

а компоненты материалов (порошок и жидкость) замешиваются в определенной объемно-весовой пропорции в строгом соответствии с рекомендациями производителя в специальных дозирующих смесителях без доступа воздуха или ручным способом.

4. Процесс дублирования гипсовой модели гелюсти. Перед заполнением кюветы дублирующим гелем проводится обязательная проверка его температуры (рабочая температура геля, при которой он сохраняет свою текучесть и не деформирует восковой изоляции на гипсовой модели челюсти, составляет 48—52 °С).

Заполнение кюветы (ручное или через жиклер смесителя) проводят на вибростолике через одно из трех отверстий в ее верхней части таким образом, чтобы струя массы не попадала на восковые детали гипсовой модели. При этом медленно поднимающаяся масса вытесняет воздух и равномерно охватывает все элементы модели челюсти.

Охлаждение заполненной кюветы проводят последовательно:

на воздухе (при комнатной температуре) в течение 20—30 мин или времени, рекомендованного производителем. Во время выдержки очень важно, чтобы имело место направленное на модель застывание, поскольку быстрое охлаждение наружных слоев геля вызывает перепад температурного состояния на поверхности и внутри, что приводит к их отслоению от гипсовой модели челюсти из-за усадки. Поэтому корпус кюветы должен быть из материала с низкой теплопроводностью, например из полимера;

в протогной воде (температура 8—10 °С) в течение последующих 30—45 мин. При этом водой омываются нижние две трети высоты кюветы, что приводит к загустеванию и затвердению массы на основании кюветы в области гипсовой модели челюсти. Этим уменьшается усадка гидроколлоидной формы.

Заполнение кюветы силиконовыми массами для дублирования проводят непосредственно после тщательного смешивания компонентов. При этом, если нарезать использованный силикон и обложить им цоколь гипсовой модели в кювете перед дублированием, возможна экономия (до 25%) массы. Экономия возможна также при использовании специального дозирующего аппарата для силиконовых материалов. Он позволяет точно определять количество и равномерно замешивать компоненты силикона без доступа воздуха.

Процесс твердения силиконового материала в кювете целесообразно проводить в специальном аппарате с контролируемым давлением. Так, например, в аппарате Виропресс отвердевание силикона происходит за 35—40 мин при давлении 4 бара (4 атм.).

Манипуляции зубного техника аналогичны рассмотренным выше. Примерно через 45 мин, считая от замешивания, силиконовая форма готова к заполнению огнеупорной массой.

S. Извлегение гипсовой модели гелюсти из дублирующего материала проводят после отделения от кюветы его основания. При использовании термопластигеских гидроколлоидных масс:

— из кюветы выводят дублирующую массу с гипсовой моделью челюсти;

— модель осторожно извлекается из дублирующей массы. В том случае, если невозможно извлечь гипсовую модель челюсти без нарушения целостности гидроколлоидной формы, выполняют следующее: острым скальпелем, ориентированным перпендикулярно граням цоколя, срезают полоску геля высотой 3—5 мм по периметру основания цоколя модели челюсти. Освобождение части основания цоколя гипсовой модели будет способствовать выведению гипсовой модели челюсти из дублирующей массы;

— гелевая форма, освобожденная от гипсовой модели челюсти, помещается обратно в кювету. Специально предусмотренные выступы на крышке кюветы удерживают форму от вращения и упрощают ее возврат в кювету. При литье каркасов протезов сквозь цоколь модели пустотелый конус должен быть заранее помещен в дублирующий гель, при этом цилиндрическая часть конуса смазывается вазелином для того, чтобы облегчить его последующее извлечение;

При использовании силиконовых дублирующих масс.

— гипсовая модель освобождается от силикона с помощью сжатого воздуха и легко без повреждения извлекается;

— поверхность силиконовой дублирующей массы покрывается специальной жидкостью (например, Аурофильмом) для устранения водооттакливающего эффекта силиконовой поверхности и тщательно высушивается сжатым воздухом.

После визуальной оценки качества гидроколлоидной или силиконовой формы в кювете для дублирования проводят ее заполнение огнеупорной массой для получения рабогей огнеупорной модели гелюсти.

Получение огнеупорной модели челюсти зависит от выбора материала для ее создания и состава дублирующей массы:

— при использовании термопластигеских гидроколлоидных масс на основе агар-агара рекомендуется получать огнеупорную модель из материалов с минимальным временем схватывания, чтобы вода из дублирующей массы не успела вступить в реакцию с огнеупорным материалом;

— при использовании силиконовых дублирующих масс для получения огнеупорной модели применяют материалы на основе фосфатной связки, кварцевая составляющая которых достигает 70%.

Последовательность основных манипуляций при получении огнеупорной модели челюсти состоит в следующем:

1) замешивание компонентов огнеупорной массы вначале шпателем вручную до образования однородно влажной массы (эта операция занимает около 15 с), а затем в смесителе в условиях вакуума в течение 60 с;

2) заполнение формы в дублирующей кювете проводится при температуре 20 °С в течение 2,5—3 мин. Рабочее время сокращается при более высоких температурах. Огнеупорная масса заливается в кювету равномерной струей. После этого кювета устанавливается на вибростолик, который работает в среднеинтенсивном режиме. При использовании силиконовых дублирующих масс кювета, заполненная огнеупорной массой, помещается в аппарат, позволяющий создать давление на время затвердевания силикона (например, 4 бара);

3) извлегение огнеупорной модели гелюсти из дублирующей маесы начинается сжатым воздухом, а заканчивается вручную и инструментально;

4) просушивание огнеупорных моделей.

Модели, полученные из огнеупорной массы в силиконовых формах, высушиваются при температуре 70 °С в течение 5—10 мин в сушильном шкафу или в муфельной печи. Затем на всю поверхность модели челюсти наносится специальная жидкость, которая обеспечивает прочную адгезию восковой репродукции протеза к поверхности модели.

Модели, созданные в гидроколлоидных формах, высушиваются в сушильном шкафу при температуре 250 °С в течение 60 мин. Затем модели погружаются для закрепления на несколько секунд в емкость со специальной отверждающей жидкостью и снова помещаются в сушильный шкаф или в муфельную печь на 10 мин.

Форма цокольная стоматологическая | Производство: Целит, Россия

Форма цокольная для изготовления цоколей гипсовых моделей челюстей под размер слепочных ложек.

Форма цокольная, купить:

Форма цокольная № 1
Форма цокольная № 2
Форма цокольная № 3

Форма цокольная № 1

Формы резиновые для изготовления цоколей гипсовых моделей ФРЦ №1 предназначены для изготовления гипсовых цоколей под модели челюстей.
Формы изготовлены из специальной резины. Высокая эластичность форм позволяет без труда извлечь из них затвердевшие гипсовые цоколя.
Формы и размеры соответствуют размерам стандартных слепочных ложек. Применение форм позволяет экономить время и гипс при изготовлении моделей и получать ровную и гладкую поверхность цоколя гипсовой модели бездополнительной обработки.
Комплектация (комплект № 1):
форма для верхней челюсти в1 - 1 шт.
форма для нижней челюсти н1 - 1 шт.
Гарантийный срок хранения: 3 года.
Условия хранения: чашки должны храниться в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей при температуре от -15°С до +25°С.
Цена: 220,00 руб. (Артикул: 2.7.5.1)

Форма цокольная № 2

Формы резиновые для изготовления цоколей гипсовых моделей ФРЦ №2 предназначены для изготовления гипсовых цоколей под модели челюстей.
Формы изготовлены из специальной резины. Высокая эластичность форм позволяет без труда извлечь из них затвердевшие гипсовые цоколя.
Формы и размеры соответствуют размерам стандартных слепочных ложек. Применение форм позволяет экономить время и гипс при изготовлении моделей и получать ровную и гладкую поверхность цоколя гипсовой модели бездополнительной обработки.
Комплектация (комплект № 2):
форма для верхней челюсти в2 - 1 шт.
форма для нижней челюсти н2 -1 шт.
Гарантийный срок хранения: 3 года.
Условия хранения: чашки должны храниться в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей при температуре от -15°С до +25°С.

Цена: 220,00 руб. (Артикул: 2.7.5.2)

Форма цокольная № 3

Формы резиновые для изготовления цоколей гипсовых моделей ФРЦ №3 предназначены для изготовления гипсовых цоколей под модели челюстей.
Формы изготовлены из специальной резины. Высокая эластичность форм позволяет без труда извлечь из них затвердевшие гипсовые цоколя.
Формы и размеры соответствуют размерам стандартных слепочных ложек. Применение форм позволяет экономить время и гипс при изготовлении моделей и получать ровную и гладкую поверхность цоколя гипсовой модели бездополнительной обработки.
Комплектация (комплект № 3):
форма для верхней челюсти в3 -1 шт.
форма для нижней челюсти н3 -1 шт.
Гарантийный срок хранения: 3 года.
Условия хранения: чашки должны храниться в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей при температуре от -15°С до +25°С

Типы дентальных гипсов согласно lSО.

В основе системы lSО отсутствуют точные данные относительно предела прочности на сжатие, хотя это один из ключевых специфических критериев классификации lSО. Другим фактором при определении типа по lSО является расширение. Это наиболее явно при переходе от типа 4 к типу 5. Оба эти типа по системе lSО соответствуют минимум 5.100 РSl.

Однако, как следует из нижеприведенной таблицы, показатель расширения типа 4 составляет 0-0.15%. При этом показатель расширения типа 5 увеличивается в диапазоне от 0,16% до 0,30%.

lSО 6873 Спецификация дентальных гипсов

Расширение при затвердении

Предел прочности на сжатие

580 – 1.160 рsi

1.300 рsi (минимум)

2.900 рsi (минимум)

5.100 рsi (минимум)

Эти типы относятся к строительным гипсам. Они предназначены для широкого применения, например, для установки моделей в артикулятор. Или они могут использоваться для изготовления диагностических моделей, на которых не будут проводиться работы. гипсы типа 1 и типа 2 обладают стандартным и коротким временем рабочего состояния…. выбор зависит от предпочтений менеджера лаборатории или техника.

Иногда его называют «гипс для моделей» или «специальный гипс». Используется для:

моделей контактных зубов
в качестве базы для техники установки штифтов/пинов при изготовлении коронок и мостовидных протезов
для моделей полных съемных протезов

Материал следует выбрать с учетом его свойств:

времени рабочего состояния (как быстро или медленно вы намереваетесь работать), и
показателя расширения

Меньший показатель расширения является наилучшим для коронок и мостовидных протезов и конструкций на имплантатах, а повышенный показатель расширения является наилучшим для полных съемных протезов.

Гипс по классификации lSО относящийся к типу 4 может быть специальным гипсом, а также известен как гипс для рабочих моделей.

В большинстве случаев используется гипс с низким показателем расширения для рабочих моделей, а именно расширением в .08. Если литая конструкция соответствует модели, но немного тесна в полости рта, целесообразно переключиться на гипс с повышенным показателем расширения, а именно от .12 до .15.

Гипс типа 5 является материалом для изготовления рабочих моделей и обладает высоким показателем расширения в .16 и выше. Рекомендуется использовать этот вид гипса, если доктор пользуется слепочным материалом, имеющим большую линейную усадку в .25 или выше, или доктору необходима свободная/не плотная или пассивная посадка в полости рта.

Лучше поняв классификацию гипса по lSО, вы сможете лучше выбрать гипс, соответствующий вашим конструкциям.

Способ получения неразборной гипсовой модели челюсти

Проводимую врачом оценку качества оттиска.
Оттиском называется обратное (негативное) отображение поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его границах.

Подготовку оттиска. Оттиск после промывки под струей воды комнатной температуры должен быть дезинфицирован одним из известных способов. Для снятия внутренних напряжений в оттискном материале и улучшения смачиваемости (текучести гипса) поверхность оттиска обрабатывают (путем погружения, нанесения кисточкой или в виде аэрозоля) специальной жидкостью для снятия поверхностного натяжения (например, Хера-СВЕ; Фиксакрил и др.).

Подготовку гипса. Замешивание порошка гипса и воды (из расчета 100 г порошка на 22-24 мл воды) проводят одним из способов:

ручным, для этого в резиновую чашку к заранее налитому количеству воды небольшими порциями добавляют гипс I- III класса (по ISO) и с помощью шпателя его перемешивают до однородной сметанообразной консистенции. При этом чем энергичнее будет замешиваться смесь, тем полнее станет контакт между гипсом и водой и, следовательно, тем быстрее произойдет схватывание (среднее время схватывания составляет 7-10 мин);
с использованием вакуумных смесителей, работающих, как правило, в автоматическом режиме в заданном врачом интервале времени. В качестве жидкости при замешивании особотвердых гипсов (IV-V класс по ISO), кроме воды, может быть использована специальная жидкость, применение которой обеспечивает равномерное распределение порошка в жидкости и схватывание гипса. Склонность к образованию пор на поверхностях гипса при контакте с водой в случаях применения этой жидкости сведена до минимума. Получаемая гипсовая модель при этом отличается высокой гомогенной плотностью, прочностью и точностью воспроизведения оригинала.

Замешанный до консистенции сметаны, гипс хорошо заполняет формы и дает четкие ее отпечатки.

Оформление цоколя гипсовой модели проводят следующими способами:

с помощью шпателя, для этого гипс холмиком накладывают на гладкую ровную поверхность стола и опрокидывают на него оттиск, заполненный гипсом таким образом, чтобы высота цоколя составляла 1,5-2,0 см, а дно оттискной ложки при этом было параллельно поверхности стола. Излишки гипса по периметру оттиска и оттискной ложки удаляют шпателем. При этом угол граней цоколя гипсовой модели челюсти с поверхностью стола составляет 90°;
с использованием стандартной резиновой пустотелой формы (колоты) для цоколя, в которую, после ее заливки гипсом, помещают заполненный гипсом оттиск;
с использованием элементов артикуляционных цоколей, входящих в комплект большинства современных артикуляторов.

Механическую обработку цоколя гипсовой модели челюсти с помощью режущих инструментов (гипсовый нож) и специальных приборов (обрезной станок), направленную на придание ему равномерной толщины и параллельности боковых граней за счет удаления излишков гипса.

В мировой стоматологической практике существует большое количество методик (системы Дауэл-пин; Кифер-модель; Цейцер; Модель-трэй; Ню-Лоджик Трэй-модель; Дай-Лок; Пиндекс и др.) создания разборных гипсовых моделей, каждая из которых имеет свой определенный набор инструментов и оборудования. При этом основным материалом для моделей во всех системах является гипс 3-го и 4-го класса (по ISO). Кроме того, в таких системах используются полимерные цоколи и штифты (системы Кифер-модель и Цейцер), полимерные цоколи без штифтов (системы Модель-трэй; Ню-Лоджик Трэй-модель; Дай-Лок).

Таким образом, можно выделить три основных способа создания разборных гипсовых моделей челюстей:

Читайте также: