Что можно сделать из поликарбоната

Обновлено: 09.05.2024

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Не нашли ответ? Почитайте похожие статьи Кровельные материалы Кровельные материалы Кровельные материалы Изоляция и утепление Кровельные материалы Кровельные материалы Комментарии посетителей Дебабов Антон Ответить

В статье ошибка: на самом деле поликарбонат не пропускает УФ излучение (т.е. излучение в диапазоне от 0 до 300НМ), даже если он не имеет УФ защиты. Но под воздействием УФ он действительно разрушается, поэтому соэкструзионная защита необходима. Ну и стоит отметить, что защиту лаком нельзя считать такой уж устаревшей. Некторые ведущие мировые марки до сих пор используют лак, и нельзя сказать, что эти листы недостаточно долговечны.

Что сделать из обрезков поликарбоната: 6 классных идей

Поликарбонат уверенно прописался на наших дачных участках. Если вы вдруг решили построить на даче теплицу, то самая бюджетная — из него. Хотите построить навес для машины — опять надо покупать поликарбонат. По одной из исторических версий, этот пластик получил в начале прошлого века известный немецкий ученый, когда экспериментировал в своей лаборатории с фосгеном. В итоге появился прочный, прозрачный и, как показывает практика, нужный в народном хозяйстве материал.

Универсальный материал для обустройства дачи

Что обычно делают из поликарбоната на даче

Конечно, поликарбонат был придуман как материал для теплиц, чтобы заменить стекло. Хоть он и не намного дешевле, но проще монтируется и из-за сотовой структуры значительно лучше удерживает тепло в парнике. Материал хорошо подходит для кровли над террасами, навесов для автомобилей, строительства заборов, парников и т.д.

Применение сотового поликарбоната

Когда начинаешь строить теплицу на даче, материалы закупаешь с запасом, чтобы лишний раз не мотаться на рынок. Так что неизбежно остаются обрезки, а то и целые листы сотового поликарбоната. По моему скромному мнению, выбрасывать остатки нельзя: они всегда пригодятся в хозяйстве. Из них можно сотворить неожиданные вещи — и я нашел несколько вдохновляющих идей.

1. Летний душ — обшиваем поликарбонатом

Итак, после возведения теплицы остался лист поликарбоната. Его как раз хватит, чтобы обшить летний душ. Вот один из примеров конструкции.

Летний душ обшит поликарбонатом. Фото c канала Алекс Май

Каркас душа сварен из квадратной профильной трубы: вертикальные стойки — 40×40 мм, дверь и горизонтальные перекрытия — 40×20 мм. На обшивку нижней части строения хватило ровно одного листа красного поликарбоната 6×2,1 м.

Каркас душа сварен из профильной трубы и покрашен. Фото с канала Алекс Май

На крышу понадобился еще один лист поликарбоната. Выбрали прозрачный — в душе теперь всегда светло. После установки водонагревателя при теплой погоде в нем даже жарко, и по сути душ превращается в баню.

2. Клумба или мини-грядка

Из полосы поликарбоната легко сделать высокую мини-грядку (клумбу).

Круглая мини-грядка из сотового поликарбоната. Фото с канала Александр Вяземский

Сворачиваем полосу в кольцо, соединяем концы проволокой. Прикапываем кольцо и засыпаем землей. Грядка готова. Концы полосы можно не соединять проволокой, а склеить термопистолетом.

3. Аквариумы

Из сотового поликарбоната можно сделать не только навес для дров или козырек над крыльцом. Если вам надоело выращивать в теплице огурцы и помидоры и захотелось экзотики, например раков австралийских в теплице разводить, то для них нужны аквариумы. Надо монтировать установку замкнутого водоснабжения. Основные элементы этой установки — емкости.

Складываем своими руками аквариум для раков из листа поликарбоната. Фото с канала Красный Коготь Ростов

Резервуар/аквариум легко складывается из листа 4-миллиметрового сотового поликарбоната, как коробочка из картона. Подгибаем стенки, складываем углы — емкость готова. Сложенный уголок емкости сверху стягивается парой одноразовых хомутов. Каждый из них вставлен в два отверстия, которые проплавлены паяльником. В принципе, углы можно проклеить термопистолетом, но хомуты надежнее.

Емкости размещены на самодельном стеллаже, который сварен из стального уголка. Фото с канала Красный Коготь Ростов

Емкости из поликарбоната получаются очень бюджетными. Емкость размером 90×80 см, высотой 20 см отлично держит воду, правда, в металлическом каркасе.

Cотовый поликарбонат очень технологичный материал, легко обрабатывается. Лист режется болгаркой, лобзиком или канцелярским ножом. Отверстие в сотовом карбонате легко просверлить кольцевым сверлом, но есть более простой способ — проплавить паяльником. Оно получается довольно аккуратное, с оплавленными краями. 50-миллиметровая ПВХ-труба вклеивается в емкость из поликарбоната жидкими гвоздями «Point 99 экстра сильный». Соединение получается прочное и не ломкое.

Раки отлично себя чувствуют в аквариуме из поликарбоната. Фото с канала Красный Коготь Ростов

4. Самодельная лодка

Прочности 6-миллиметрового поликарбоната достаточно для изготовления плавсредства. Используя монтажную пену и простейшую выкройку, склеиваем мини-лодку.

Самодельная лодка из поликарбоната оснащена легким электрическим двигателем. В снаряженном состоянии вес лодки около 30 кг. Фото с канала Игорь Валентинович Калинин

5. Декоративный пузырьковый светильник

Из небольшого обрезка 10-миллиметрового сотового поликарбоната соберем светильник. Понадобится еще П-образный торцевой профиль 10 мм. В профильной планке сверлим отверстия и вклеиваем медные трубочки — по одной на каждую соту. Получившуюся «гребенку» приклеиваем на силиконовый герметик к торцу пластины из сотового поликарбоната.

Приклеиваем торцевой профиль с трубочками к срезу панели из поликарбоната. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

К каждой медной трубочке подключаем микрошланг с пластиковым краном. Такой микрошланг (гибкая трубка) и пластиковые микрокраны используются в аквариумах для подачи воздуха. Эти комплектующие продаются в интернет-магазине AliExpress. Десяток пластиковых краников стоит около 100 руб.

Подключаем воздушные шланги к каждой соте. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

Прокладываем светодиодную ленту внутри торцевого профиля. Вставляем панель из поликарбоната в рамку, подключаем питание и проверяем работу контроллера. Через три медных распределителя воздуха подключаем компрессор. Тут подойдет обычный компрессор для аквариума.

Подключаем питание и воздушный компрессор. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

Устанавливаем конструкцию на подставку, заливаем в соты воду. Чудо-светильник готов.

Декоративный пузырьковый светильник из поликарбоната переливается всеми цветами радуги. Созерцание бегущих пузырьков успокаивает, создает комфортную атмосферу для медитации. Фото с канала RC ENTERTAINMENT

Размер светильника определяется только размером листа поликарбоната и вашими амбициями. Теоретически такой светильник можно сделать во всю стену, шириной 2,1 м, а высотой — под потолок, около 2,5 м.

Вариантов свечения светодиодной ленты несколько, режимы работы контроллера переключаются пультом ДУ. Включая и выключая краны в каждой соте, изменяем общую пузырьковую картинку.

6. Коробка для хранения фрез и мелкого инструмента

Если в домашней мастерской имеется гравер, всегда возникает необходимость приобретения дополнительных комплектующих для него. Сверла, фрезы и другие насадки расширяют возможности инструмента. Хранить все насадки в одной коробке неудобно. Когда их много, найти нужную в куче становится проблематично. Доходит до того, что покупаешь новую фрезу, а через некоторое время находишь такую же. Насадки должны храниться в определенном порядке так, чтобы нужную можно было быстро найти.

Вырезаем детали для шкатулки канцелярским ножом. Фото с канала Сделай Сам Своими руками

Высоту коробки для насадок делаем чуть больше (на 1 см), чем самая длинная насадка. Размечаем детали фломастером. Детали для коробки вырезаем из поликарбоната канцелярским ножом.

Склеиваем коробку, используя термопистолет. Фото с канала Сделай Сам Своими руками

Внутрь коробки вклеиваем блок, набранный из пластин поликарбоната, склеенных в параллелепипед. Насадки будут вставляться в его соты. Сначала ко дну коробки приклеиваем блок, используя термопистолет. Потом стенки. Крышку «вешаем» на скотч.

Оборачиваем коробку самоклеящейся пленкой. Фото с канала Сделай Сам Своими руками

Наводим красоту: оборачиваем изделие самоклейкой. Вставляем насадки для гравера, каждой — своя сота. Когда открываешь крышку, все на виду — найти нужное не составляет труда.

P. S. Если обрезков поликарбоната накопилось много, есть смысл сдать его в пункт вторсырья, где пластик принимают по цене от 10 до 50 руб. за 1 кг.

8 идей из поликарбоната для дачи и дома.

Поликарбонат – это полимерный пластик. Обладает высокой прочностью, малым весом, он оптически прозрачен, устойчив к низким температурам, пластичен.

Благодаря относительно низкой цене и своим характеристикам используется широко в строительстве, хозяйстве.

Сейчас уже и сложно представить себе теплицы без этого материала, хотя есть еще некоторые умельцы, которые упорно делают теплицы из оконных рам.

Благодаря добавкам , поглощающим ультрафиолет, поликарбонат стал менее подвержен разрушению от солнечных лучей и активно используется дачниками при изготовлении парников.

Поликарбонат делится на два вида : сотовый и монолитный. У монолитного немного другие характеристики , он более плотный, менее гибкий, поэтому используется в быту реже.

А вот сотовый поликарбонат благодаря своей и гибкости и прочности используется практически везде.

Из него делают навесы для крыльца, гаража, а также самостоятельные строения.

Изделия и конструкции из поликарбоната: от каркаса до монтажа

Современные строительные технологии стремительно развиваются, и с каждым годом появляются новые материалы. Настоящим открытием последних лет стал поликарбонат, из которого изготавливают различные конструкции, начиная от навесов и заканчивая дверьми. При этом специфика данного материала позволяет монтировать изделия своими руками.

Навес под беседку

Виды и свойства поликарбоната

В строительстве используют два вида этого материала:

монолитный;
структурированный (сотовый).

Первый вид поликарбоната используют на даче в качестве покрытия крыш беседок и других малых сооружений. Этот материал универсален: он прекрасно заменяет прозрачное стекло, а также может применяться не только в прямой форме, но и изогнутой. Однако полностью прозрачный поликарбонат используют не так часто, как полупрозрачный, поскольку его стоимость выше.

Навес над бассейном

Сотовый материал применяют более широко. Он легкий, гибкий, может принимать не только круглую, но и квадратную форму. Благодаря невысокой стоимости и надежности все чаще можно найти поделки из поликарбоната на даче.

Среди основных свойств, которыми обладает этот материал, следует назвать следующие:

малый вес;
хорошая теплоизоляция;
прозрачность;
стойкость к химическим составам;
долговечность;
прочность;
огнеупорность.

Кровля, выполненная из данного поликарбоната, может быть изготовлена в форме купола или пирамиды. Также можно создавать такие конструкции, как арки или наклонные скаты. Нередко используется при мансардном остеклении, как показано на фото.

Строительство теплицы

Как и в любом другом случае, прежде чем начать строительство составляется план теплицы. Чтобы построить на даче такое сооружение, рекомендуется сначала спроектировать его при помощи специальных компьютерных программ. Также следует осуществить расчеты длины, ширины и высоты теплицы. Если цифры будут неправильными, конструкция может накрениться и в итоге обрушиться.

Сегодня популярны два вида теплиц:

арочные;
коньковые.

Первый вид значительно прочнее и надежнее, а также долговечнее. Чтобы ее смонтировать, необходимо потратить меньше строительных материалов, при этом конструкция способна выдержать большие нагрузки. Коньковые теплицы также распространены, однако менее надежны, чем арочные.

Во время строительства, прежде всего, создается каркас своими руками будущей постройки. После этого, если конструкция сделана не из оцинкованного материала, ее покрывают специальным влагозащитным средством. Затем приступают к возведению остальной части. Для стенок теплицы следует выбирать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм. Чем толще лист, тем хуже он пропускает свет. Также следует обратить внимание на производителя материала и постараться выбрать компанию, отзывы о которой преимущественно позитивные.

Существует особый вариант сооружения – теплица-термос, изображенная на фото. Она строится таким образом, чтобы совсем не пропускать холодный воздух. Во избежание возникновения сквозняков все щели тщательно заделывают разъемными соединительными профилями. Эти детали не только обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но и намного облегчают процесс строительства.

Монтаж листов осуществляется поэтапно, один за другим, на надежно установленный каркас. Каждый лист обрезается до требуемого размера при помощи ножовки. Также в этих целях можно использовать электролобзик или высокоскоростную пилу. При постройке такого изделия, как теплица, в качестве крепежей рекомендуется использовать саморезы. В процессе работы не нужно слишком сильно затягивать саморезы, поскольку перепад температуры может вызвать деформацию материала (расширение либо сужение).

Устанавливая профили, каждый из верхних торцов следует тщательно закрыть, как показано на видео. Для этой цели подойдет самоклеющаяся алюминиевая лента. Для изоляции нижних торцов используют профилированную ленту, которая надежно защищает соты материала.

В теплице из поликарбоната можно своими руками обустроить систему обогрева. В данном случае важно еще на этапе проектирования выбрать котел подходящей конструкции, а также способ отопления. Этот вопрос рекомендуется обсудить со специалистами, которые подберут материал, а также рассчитают размеры котла.

Устройство навесов и козырьков

Из поликарбоната можно изготавливать небольшие архитектурные формы, в том числе навесы и козырьки. Как правило, основой такого изделия является металлическая рама. Козырек, смонтированный таким образом, как на фото, является прекрасным дизайнерским дополнением, и при этом совсем не закрывает крыльцо от дневного света.

Благодаря надежным металлическим рамам или каркасам, выполненным из твердых пород дерева, конструкция прослужит в течение многих лет, не нуждаясь при этом в ремонте. Устанавливают такие козырьки чаще всего на даче, и не только в качестве навеса над крыльцом. Они могут служить крышей на балконе или в беседке.

Автонавесы

Кроме стандартных козырьков, различные компании выпускают автонавесы, а также многие другие конструкции нестандартной формы. При желании и имея определенные навыки можно самостоятельно изготовить такие изделия. Благодаря своему дизайну красивый козырек облагородит внешний вид здания, став неотъемлемым атрибутом его фасада.

Навесы играют и защитную роль, не давая дождю или сильному солнечному излучению воздействовать на материал, из которого сделаны двери. Такие поделки из поликарбоната крепят при помощи кронштейнов. Однако если козырек слишком длинный, может понадобиться дополнительная поддержка в виде двух металлических столбов. В целом же монтаж таких навесов осуществляется в течение нескольких часов.

Поликарбонат: применение в современном производстве

Поликарбонат — термопластичный полимер, синтезированный в 50-х годах прошлого столетия. За это время интерес к материалу не пропал. ПК стал еще более востребован и популярен. Производители постоянно совершенствуют его характеристики и видовое разнообразие. Гранулы поликарбоната перерабатывают тремя способами: литье под давлением, экструзия, прессование.

Виды поликарбоната

Монолитный. Выпускается в виде листов, толщина которых варьируется от 1,5 до 15 мм. Внешне похож на стекло, но отличается высокой ударопрочностью, легкостью, термостойкостью.

Сотовый. Представляет собой многослойный материал из двух или более поликарбонатных панелей, соединенных внутри продольными перемычками. Толщина такого материала может быть от 4 до 40 мм. Зарекомендовал себя гибкостью, высокими теплопроводными характеристиками.

Примеры монолитного и сотового ПК Примеры монолитного и сотового ПК

Чтобы улучшить показатели прочности при высоких температурах, PC армируют стекловолокном, добавляют в состав свето- и/или термостабилизаторы:

— Для получения на выходе продукции с большой площадью используют модификации поликарбоната с высокой текучестью.

— Для выпуска PC с повышенной жесткостью и стойкостью к появлению трещин добавляют армирующую сетку из стекловолокна.

— Для изготовления полимера с защитой от истирания используют модифицирующие добавки.

— Для производства PC с пониженной воспламеняемостью применяют антипирены.

Преимущества ПК

Отличается высокой жесткостью, твердостью и вязкостью. При ударных нагрузках не ломается, а только сгибается и трескается.
Устойчив к температурным скачкам. При любой погоде (мороз и жара) сохраняет свои свойства.
Изделия из огнестойких марок деформируются при температуре от 126°C.
Химически устойчив. Не разрушается при контакте с солями и минеральными маслами.
Обладает гибкостью, благодаря чему используется в разных областях промышленности. С его помощью создают различные изогнутые поверхности.
Имеет небольшой удельный вес.
Бывает прозрачным и матовым. Первый вид ПК обеспечивает отличную светопроницаемость готовой продукции, пропускает от 86 до 95% световых лучей. Второй — практически не дает пройти свету.
Характеризуется низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией.
Прост в обработке. Легко режется под нужные размеры, без труда сверлится (во время монтажных работ).
Совместим с различными модификаторами, за счет которых приобретает дополнительные свойства. Например, стойкость к атмосферным явлениям.
Выпускается в широком цветовом диапазоне.
Не впитывает влагу, не гниет, а значит, не создает условий для появления грибковых колоний.
Не царапается, не нуждается в защите от механических повреждений.
Эстетичен, долговечен.

Где применяется

Поликарбонат — материал с уникальными характеристиками. Он настолько многофункционален, что используется практически во всех отраслях промышленности.

Применение поликарбоната

Поликарбонат толщиной 4–8 мм

Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.

Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Арка из поликарбоната серого цвета Беседка с крышей из поликарбоната Беседка из поликарбоната Козырёк из поликарбоната Мангал с козырьком из поликарбоната Навес из поликарбоната Навес из поликарбоната для автомобиля Навес из поликарбоната над лестницей Автобусная остановка из поликарбоната Теплица из прозрачного поликарбоната Забор из поликарбоната Забор и калитка из поликарбоната

Поликарбонат толщиной 8–16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Навес из оранжевого поликарбоната на стадионе Навес из поликарбоната над подъездами Оранжерея из поликарбоната Оранжерея из прозрачного поликарбоната Растения в оранжерее Раздвижные двери из поликарбоната в квартире Офисные перегородки из поликарбоната Душевые кабины из поликарбоната Высокая раздвижная ширма в офисе Навес из поликарбоната на трибунами

Поликарбонат толщиной 16–24 мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.

Навес из поликарбоната Оранжерея из поликарбоната Навес из разноцветного поликарбоната над трибунами Навес из поликарбоната над стадионом Навес из поликарбоната над трибунами Крепление листов поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прочность

Трещина в стекле от пули Трещины в стекле от пули пистолета Пуля, застрявшая в листе поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Навес из поликарбоната над террасой Козырёк из поликарбоната Разноцветные лист поликарбоната с волнами

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Стойка ресепшен из поликарбоната Шкаф с раздвижными дверями из поликарбоната Купейный шкаф с раздвижными дверями из поликарбоната Шкаф-купе с дверями из поликарбоната Кресла из прозрачного поликарбоната Стулья из прозрачного и цветного поликарбоната

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

Ацетон;
Метиловый спирт;
Щёлочь;
Аммиак.

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Цилиндрическая колба из прозрачного поликарбоната Колба из прозрачного поликарбоната Протез руки из поликарбоната Протез руки из полупрозрачного поликарбоната Зубной протез из поликарбоната Зубной съёмный протез из поликарбоната

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Полицейский щит из прозрачного поликарбоната Лампа-фара самолёте, закрытая поликарбонатом Защитная каска с забралом из поликарбоната Каска с забралом из поликарбоната Автомобиль стоит на щите из поликарбоната Полицейские щиты из поликарбоната

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

Шлем с забралом из поликарбоната Ограждение ледового катка из поликарбоната Ледовый каток, огороженный поликарбонатом Катер с внешней перегородкой из поликарбоната Рекламный щит Вывеска над аптечным пунктом Остановка общественного транспорта из поликарбоната Тарелка из белого поликарбоната Забор из прозрачного поликарбоната

Читайте также: