Что можно построить из кирпича без цемента
Обновлено: 25.04.2024
Фундамент без цемента
В среде выживальщиков постоянно формируются некоторые шаблоны и стереотипы, реализация которых принимается за аксиому. Одним из таких шаблонов является эвакуация в слабозаселенные места, зачастую на малоподготовленную к проживанию базу, где имеется схрон или землянка. В лучшем случае это будет дом в заброшенной деревне. Однако, по приезду на место, неизбежно возникает вопрос. А как собственно будем жить дальше. Косметический ремонт сделан, к зимовке более-менее все подготовлено. Но для полноценной жизни этого мало. Землянка как-то мало располагает к комфортному и здоровому проживанию, особенно это актуально при наличие в семье стариков и детей. Также неизбежно возникнет задача расширения или постройки новых хозяйственных и жилых помещений. Но бывалый выживальщик, конечно же, хитро усмехнется, и скажет, что мол пара толковых мужиков с топорами раньше за год в тайге деревню строили. Оно может быть и так, однако знания и навыки для этого они получали с малолетства.
Не буду касаться в этой статье технологий деревянного зодчества, в принципе вопрос достаточно широко рассматривается на различных ресурсах интернета, есть множество книг. Рассмотрим вопрос, о котором мало кто задумывается в своих сурвайверских мечтаниях. На чем собственно будут стоять воздвигаемые сумрачным гением сооружения. Современные строители, как доморощенные, так и профессиональные, избалованы наличием такого ресурса как цемент. Опуская все рассуждения и предположения, рассмотрим задачу сооружения фундаментов для различных сооружений без использования цемента, ибо не факт, что он будет в наличии в месте эвакуации либо вам удастся "раздобыть" его или наладить собственное производство.
При наличии в окрестности камня твердых пород и гравийного материала самым простым, экономичным и долговечным вариантом является сооружением бутового фундамента.
Фундамент без цемента
Его сооружение начинается с рытья траншеи до глубины ниже уровня промерзания почвы или до твердого материкового грунта. Первый ряд камней обязательно укладывается на песчаную подушку, вдавливаясь в нее, качание камня не допускается. Пустотные карманы, образуемые хаотичной геометрией материала, заполняется мелким камнем, который набивается в них и усаживается кувалдочкой или молотком. Необходимо отметить, что первый ряд бута не набрасывается в траншею, а укладывается (поскольку при этом осыпаются стены, а земля заметно снижает прочность фундамента), распределяя мощные камни по углам, уплотняя все мелкой фракцией, и на высоту не более 30-40см. Камни скатывают по желобам или передают руками.
Фундамент без цемента
Уложенные камни промазываются глиной, либо, если все же имеется некоторое количество цемента, проливаются жидким цементным раствором, чем окончательно фиксируются на своих местах. Также возможно применение известкового раствора, поскольку добыча известняка более простая задача, чем производство цемента. Иногда в качестве связующего используются битумные материалы, либо вообще применяется сухая кладка.
Следующий слой камней так же укладывается, стараясь делать даже перевязку швов, наподобие кирпичной кладки. Для этого камни укладывают длинной стороной вдоль, а следующий, поперек линии фундамента. Укладываются сразу на раствор, по наружной и внутренней сторонам, подбирая наиболее подходящие друг к другу по геометрии и размерам. Чем меньше швы между камнями, тем выше ваша квалификация и надежность фундамента. Заполнение пространства между выложенными краями называется забутовкой.
Как вариацию бутового фундамента можно рассматривать подушку из высушенных на солнце и обожженных кирпичей, связанных друг с другом раствором или битумными материалами.
В данном случае здание устанавливается на скальное основание с выравниванием опорной поверхности каменной кладкой.
В качестве опорного элемента в таком фундаменте используются деревянные сваи из дуба и лиственницы. Рекомендуется закладывать такие фундаменты в твердой почве на глубину, равную 1/6 высоты здания, а в слабых грунтах применять дубовые сваи и забивать их до «хорошей и крепкой земли». Если это невозможно, то следует применять сваи длиной в одну восьмую вышины стены и толщиною в двенадцатую долю своей длины. Ставить их надо настолько тесно, чтобы между ними не оставалось места для других, и вбивать ударами скорее частыми, чем тяжелыми, для того, чтобы земля под ними плотнее улеглась и лучше держала. Древние строители забивали эти сваи ручными деревянными кувалдами, ручными подвесными молотами, копрами с ручными лебедками либо использовали усилия от водяных колес.
Фундамент без цемента
В древности, если в распоряжении строителей не было камней, под окладные венцы в угловых и опорных точках строения ставились т.н. стулья. Это прообраз современных столбчатых фундаментов.
Фундамент без цемента
Роль фундаментных стульев выполняли вкопанные деревянные столбы из комлевой части сосновой или дубовой обожженной древесины, обмазанной дегтем или смолой. Под стулья укладывался т.н. подклад для снижения давления опор на грунт. Сегодня этот подклад выполняют из железобетонных «подушек». Неслучайно в устном народном творчестве появление образа – избушка на курьих ножках. Это про старинные столбчатые фундаменты с подкладом.
В данной статье рассмотрены базовые положения о сооружении фундаментов без использования цемента. В зависимости от выбора места предполагаемой эвакуации и наличия там доступных ресурсов конструкция и более подробный процесс сооружения выбранного вами безцементного фундамента необходимо исследовать самостоятельно.
При этом возможно и необходимо использовать любые доступные и «бесхозные» материалы, такие как, бетонные плиты и блоки, железобетонные и металлические сваи, шпалы, автомобильные покрышки, кирпичные стены заброшенных или разрушенных домов. Стоит рассмотреть возможность использования фундаментов развалин и изучить местность на предмет наличия участков с плотными либо скальными грунтами. Зачастую решение проблемы лежит на поверхности, надо только окинуть окрестности пытливым взором и применить инженерную смекалку.
Спасибо за внимание, которые вы уделили нашему проекту. Пожалуйста, указывайте ссылку на наш сайт при копировании. Если материал показался вам интересным - вы можете рассказать о нем друзьям:
Вот и увидел свет очередной, уже четвертый номер тематического журнала «Вестник Выживальщика» и мы.
Бункер такого рода в мирное время является погребом для запасов продуктов. Однако во время штормов.
Движение сюрвивалистов или как чаще встречается у нас – выживальщиков, последние годы активно.
по выбору места для постройки убежища для автономного пребывания в случае кризиса и других.
Как делали фундаменты в старину без цемента
Основание дома это фундамент. Бетон для фундаментов, как мы привыкли видеть сегодня, придуман не так давно, чуть более 100 лет назад. Однако дома, построенные без цемента стоят до сих пор. Рассмотрим несколько примеров старинных технологий изготовления фундаментов.
Технология строительства 19 века и ранее
В первую очередь определяли качество и плотность грунта очень простым способом: “ Твердым слоем, называемым в строительном искусстве грунтом, почитается тот грунт, в который железный лом весьма мало углубляется от нескольких сильных ударов.” Также в местах наибольшей нагрузки копали шурфы на глубину превышающую проектируемый фундамент как минимум на метр. Это позволяло определить качество грунта и возможность осадки возводимого здания.
Сами грунты подразделяли на мягкие и твердые:
Мягкие грунты :
1) Болотистый и иловатый.
3) Хрящеватый и песчаный,
К твердым относятся:
1) Рассыпной или разборной камень
При большом углублении в землю, если не будет достигнут твердый слой и покажется вода, то делают искусственное укрепление грунта под закладку фундамента.
Оно производится двумя способами:
1) набивкою свай, с ростверком или без него,
2) укладыванием лежней.
Лежни делались минимум в два ряда, один продольный и второй поперечный. Сваи применялись также сосновые или лиственные. Их забивали в шахматном порядке. Ростверк делался под основным фундаментом. Сваи прижимали большими камнями и перекрывали доступ к ним воздуха заливая известковый гидравлический раствор.
Потом укладывали камни, самые большие внизу. Особенно старались положить большие камни под углы, колонны,арки и в местах соединения наружных стен с простенками.
Камни укладывали рядами, заполняя пустоты более мелкими камнями и заливая известковым раствором. Чтобы раствор не растекался делали опалубку из досок. Практически всегда фундаменты расширялись в нижней части, чем слабее держал грунт тем шире была его подошва.
Камни были из известняка, причем из выбирали по цвету, запаху и звуку. Светлые камни считались более мягкими, чем темные. Запаха серы и других примесей они должны были не иметь. Звук при ударе молотком должен быть чистым, без дребезжания.
“Если фундамент делается по земле, то положив камни, уколачивают их деревянною колотушкою, дабы каждый камень лежал как можно плотнее на грунте, второй ряд по извести".
Это делалось так:
"Землекопною железною лопаткою один работник накладывает извести из верстака, а другой на слой извести кладет камни, ударяя по каждому молотком. Все пустоты между камнями наполняет щебнем, уколачивая деревянною колотушкою и заливают известковым раствором.”
Цитаты взяты из книги профессора Свиязева И.И. “Руководство к архитектуре” 1833 года.
Дом на последнем фото стоит на сваях из лиственницы с арками и противоарками в фундаменте, так как под домом была близко грунтовая вода.
Это не полностью все процессы и технологии изготовления фундаментов и если вас заинтересует, то продолжу.
Кладка кирпича без раствора
Сравнительно недавно на рынке стройматериалов был представлен - уникальный кирпич Daas ClickBrick, который легко и быстро устанавливается без строительного раствора и не требует специальных навыков строительства.
Главной отличительной особенностью Daas ClickBrick является простота кладки. Каждый кирпич имеет соответствующие зажимы из нержавеющей стали по задней стороне, которые обеспечивают прочную связь между кирпичами, даже без использования цементного раствора.
Кирпичи производятся на фабрике Daas Baksteen в Зеддаме по запатентованной фирменной технологии. Кирпич-сырец сначала формируется в специальных пресс-формах с канавками, а затем высушивается в обжиговой печи.
Полученный в результате кирпич имеет точную геометрическую форму с допуском менее +/-0.1 мм по высоте, а также оригинальную рифленую поверхность, не требующую дополнительной финишной отделки, что позволит существенно снизить расходы на материалы.
В отличие от обычной кирпичной кладки, стена из блоков Daas ClickBrick смотрится как монолит, в котором швы и стыки практически не видны, что значительно облегчает обслуживание.
При этом количество и расположение стеновых анкеров является традиционным. Установка накладных уголков, швов расширения и других элементов стены также отличается легкостью и быстротой. Поскольку при возведении стен не используется строительный раствор, леса можно удалить сразу же после укладки кирпичей.
В настоящее время кирпичи Daas ClickBrick доступны в нескольких стандартных размерах и в очень широком диапазоне оттенков цвета и текстуры поверхности. Ценовая доступность и уникальный дизайн, безусловно, добавляют продукту привлекательности для архитекторов и строителей.
Стоит отметить и экологическую составляющую кирпичей Daas ClickBrick. Во-первых, они подлежат 100% переработке, а во-вторых, они могут быть также легко демонтированы и использованы для другого строительства, с незначительными отходами в виде нескольких поломанных кирпичей.
Как утверждает компания, кирпичи ClickBrick идеально подходят для строительства по программе IFD (технологичная, гибкая и сборно-разборная строительная система).
Как и из чего строили без цемента в старину
Старинный раствор намного долговечнее и надежнее современного. Это признают специалисты строители, историки и археологи.
С чем это связано?
В старину цемент был известен, но это название подразумевало наличие разных видов цементов.
Для разных видов работ применяли различные составы, но самого цемента, как мы привыкли его видеть сегодня в те времена не было.
“Курс строительного искусства” К.К.Коковцов 1876 г. “Курс строительного искусства” К.К.Коковцов 1876 г.Как вы уже поняли из приведенного отрывка цементы были не только известны, но их производство было хорошо отлажено.
Но использовали в строительстве совсем другие растворы и смеси. Причем то, что построено очень давно, более 150 лет назад, эксплуатируется и до сих пор.
“Курс строительного искусства” К.К.Коковцов 1876 г. “Курс строительного искусства” К.К.Коковцов 1876 г.На первый взгляд все очень просто, раствор приготавливался прямо на месте строительства в специально построенном сарае, смешивали компоненты непосредственно перед работой. Все было приготовлено заранее. Рабочим было точно известно, что, куда и сколько добавлять.
Сайменский канал в Финляндии сегодня. Построен в 1856 году и эксплуатируется до сих пор.
“Курс строительного искусства” К.К.Коковцов 1876 г. “Курс строительного искусства” К.К.Коковцов 1876 г.Вывод прост. В старину прежде чем строить изучали все строительные материалы применительно к объекту строительства. Никто никаких аукционов “кто построит за меньшую сумму не проводил” и выбирали прежде всего по тем домам, которые уже построил архитектор. Мастер на стройке отвечал за качество и надежность не только своим имуществом, но иногда и головой, поэтому и стоят эти дома и мосты и плотины до сих пор.
Раствор, созданный на месте строительства всегда проверялся на прочность. Например при строительстве из кирпича Выкладывали стопку из 10 кирпичей, потом давали схватиться и поднимали взявшись за верхний кирпич. Если снизу отваливалось до 3 кирпичей, то состав называли семяжным ( прочным), если более 3 штук то в смесь добавляли больше цемянки.
Николаевский-Благовещенский мост сегодня. Николаевский-Благовещенский мост сегодня.Сегодня архитекторы идут в основном по пути наименьшего сопротивления. Зачем строить на века, если можно обойтись “малой кровью”. Берут типовой проект, немного переделывают его под местные условия и все готово. А зачем изобретать, ведь деньги-то, за проект те же.
Потом приходят строители и начинают переделывать проект применительно к “подводным камням” вскрывшимся в процессе стройки. И так практически везде и всюду.
В старину считалось, что "жизнь" строительных смесей очень коротка и необходимо применить раствор как можно скорее в дело. Вполне вероятно, что именно в этом и есть одна из причин долговечности и надежности.
Новая форма кирпичей позволяет построить дом всего за несколько часов без цемента
Каждый мечтает о собственном доме, желательно большом. Но построить его сегодня - дело нелегкое, с большими финансовыми затратами. Поэтому любое новшество, которое упрощает строительство дома и позволяет сэкономить хоть какие-то деньги, воспринимается с интересом. В этой статье мы расскажем о кирпичах, которые не нужно скреплять между собой с применением цементной массы. Далее расскажем, чем отличается кирпич, представленный здесь, от обычного, и кто его производит.
Построить дом - это как сыграть в "Тетрис"
Архитектор Хорхе Капитан и специалисты мексиканской компании Omega создали новый вид кирпича, имеющий необычную форму.
Благодаря ей эти кирпичи можно вставлять друг в друга, тем самым создавая надежную и крепкую конструкцию. Строительство дома из таких кирпичей сильно упрощает этот процесс и уменьшает финансовые затраты, так как в этом случае отпадает необходимость в использовании скрепляющего вещества - цемента.
Создатели этого кирпича, напоминающего по форме фигурки из игры "Тетрис", уверяют, что построить дом из этого кирпича сможет даже ребенок.
А времени потребуется в два раза меньше, если сравнивать со строительством дома и использованием цемента и привычного для всех нас кирпича.
По словам представителей компании Omega, этот кирпич станет весовым вкладом в создании прогрессивной технологии, призванной помочь людям получить дешевое, но качественное жилье.
Кирпич своими руками дома или на даче. Пошаговая технология
Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний кирпич не хуже заводского.
Содержание
- Что нужно для организации домашнего цеха:
- Оборудование и инвентарь
- Формы
- Расходный материал
- О пластификаторе
- Технология производства:
- Площадка и формы
- Замес
- Укладка
- Расформовка и складирование
- Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах
Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.
Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.
Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.
Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.
Преимущество домашнего производства:
экономит до 30% денежных средств;
не требует дорогостоящего оборудования;
не требует специальных навыков;
можно не нанимать штат сотрудников;
работа в свободном графике;
приносит дополнительный заработок.
Что нужно для организации домашнего цеха
Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.
Ровная бетонированная поверхность площадью 20 м2, накрытая навесом или тентом.
Бетоносмеситель (обычная груша).
Вибратор глубинный малого размера.
Оборудование и инвентарь
Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.
Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.
Формы
Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.
Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.
Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.
Расходный материал
В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.
В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.
Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.
В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5 – 10, или 10 – 20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.
О пластификаторе
Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.
повышение подвижности бетонного раствора;
снижение количества воды в растворе;
уменьшение пористости бетона;
сокращения срока формовки изделия в три раза;
быстрый набор прочности;
усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);
легкость укладки смеси в формы.
Стоимость пластификатора - 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.
Технология производства
Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.
Шаг 1. Площадка и формы
В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.
Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.
Шаг 2. Замес
Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.
После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15 - 20 минут.
Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.
Шаг 3. Укладка
Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.
Когда смесь разложена в формы, следует приступать к ее укладке. Это делается при помощи глубинного вибратора. Рабочая часть вибратора помещается в форму наполненную смесью. При укладке смеси нужно пройти по всем углам формы. Это необходимо для исключения воздушных пор. При усадке смеси, которую даст вибрация, следует доложить раствор до нужного уровня. Что бы блок получился одинакового размера, форма должна быть заполнена до самого верха.
После того, как формовка произведена, необходимо накрыть формы целлофановой пленкой. Это не менее важный этап в изготовлении бетонных изделий, чем сама заливка или подготовка компонентов. Бетон должен зреть, а не сохнуть. Нельзя допускать вызревание изделий на отрытом солнце при воздействии ветра. Бетон в процессе вызревания выделяет тепло, которое необходимо сохранить. Под пленкой бетон пройдет процедуру, напоминающую пропарку. В таком состоянии кирпич должен находиться сутки.
Шаг 4. Расформовка и складирование
Через сутки блок можно доставать из форм. Если применяются фанерные или деревянные формы, то их следует аккуратно разобрать. Это не позволит краям изделия отколоться. Не стоит вытряхивать изделия из форм. При применении металлических форм можно извлекать изделия надавливанием сверху. Если в металлической форме соблюдена правильная геометрия, то изделие выйдет легко.
Готовый кирпич необходимо сложить рядами на поддон и снова накрыть пленкой. Как один из лучших вариантов складирования - это применение стрейч пленки, которой обматывается кирпич на поддоне. Она не только сохранит полезную влагу, но и не позволит упасть содержимому во время транспортировки. Использовать блок для строительства можно уже на пятые сутки после изготовления.
Выгода от домашнего цеха
Такие мероприятия задумываются только для экономической выгоды и ее нетрудно посчитать. Это можно сделать очень простым способом. Средний вес блока – 20 кг. Если перевести весь используемый материал в тонны, то получиться, что на условный цикл производства затрачено 1 тонна цемента, 2 тонны песка, 4 тонны наполнителя. Пластификатора на это количество продукции уйдет 6 кг, что выйдет на сумму 300 рублей. В качестве примера приведен блок строительный из щебня.
Стоимость расходного материала:
цемент 1 тонна – 5000 руб.
песок 2 тонны – 800 руб.
щебень 4 тонны – 2400 руб.
пластификатор 6 кг. – 300 руб.
Итоговая сумма затрат – 8500 рублей.
Из этого количества получиться 6 тонн готовой продукции или 300 блоков. Сумму затрат 8500 нужно разделить на 300 блоков, что даст сырьевую себестоимость единицы товара. Таким образом, сырьевая себестоимость блока составила 28,3 рублей. 1,7 рубля стоит заложить на энергозатраты.
Экономия в цифрах
Средняя розничная стоимость такого блока составляет 40 рублей. Экономия от домашнего производства очевидна и при необходимости постройки дома, на который уйдет 8000 блоков, можно сэкономить 80000 рублей. Но к дому всегда нужен гараж, баня, хозяйственные постройки и купленное оборудование не будет простаивать без дела. Можно сделать вывод, что кирпич своими руками – дело выгодное, которое помимо пользы собственному хозяйству принесет прибыль от продаж.
Также, стоит учитывать, что в целях экономии можно регулировать качество продукции и не допускать перерасход дорогостоящего материала. К примеру, на двухэтажный дом требуется 10000 строительных блоков. Первый этаж будет нести большую нагрузку и его лучше выложить из блока высокой марки выполненного из конструкционного керамзита (керамзитового гравия) или щебня. Оптимальным вариантом для второго этажа станет блок из более дешевого теплового керамзита (керамзитного щебня).
Лучшим вариантом для перегородок и внутренних стен станет щебень. Такие стены обладают повышенной шумоизоляцией и хорошо держат анкера для подвеса мебели, бытовой техники, электроники. Комбинированное применение различных видов наполнителя для возведения одного объекта позволит улучшить качество постройки и сэкономить до 30000 рублей на каждые 10000 блоков.
На что можно укладывать кирпич, если не на цемент
Кирпич действительно можно класть на другие растворы, кроме цемента. Ведь цемент изобрели не очень давно, а до этого использовали разные материалы. От их разнообразия, конечно, зависит и прочность конструкции.
Давайте разберёмся, на что можно его укладывать:
1. Плиточный клей. В продаже есть много разных вариантов, но наилучшим будет клей, в виде сухого порошка. Перед кладкой разбавьте его водой в необходимых пропорциях. Размешайте и равномерно распределите на необходимую подготовленную поверхность. Уложите кирпич и уплотните. Выдержите необходимое время для высыхания. Состав содержит кварцевый песок, разные виды цемента и полимерные соединения. Этот клей похож на раствор из цемента, единственным, чем отличается – это добавлением пластификаторов. Обязательно следуйте чётким рекомендациям инструкции. Это необходимо для качества и долговечности будущей конструкции.
2. Глиняный раствор. Он идеально подходит для кладки кирпича. Очень важно соблюдать несложную инструкцию приготовления данного раствора. Его качество будет зависеть от вяжущих компонентов, жесткости воды и чистоты наполнителя. Кладку кирпича на данном растворе очень часто используют для строительства печей и каминов в частном доме. Смешайте в нужных частях глину, воду и песок. Глина для кирпича должна хорошо пропитаться водой. Делайте правильный раствор. Он должен быть похож на консистенцию магазинной сметаны. Следите, чтоб не было комочков. Или можете смешать глину, наполнитель и сухой цемент. При качественном растворе, уложив один на один кирпич, уже через пять минут вы не сможете отлепить верхний кирпич от нижнего кирпича.
3. Известковый раствор. Он хорош для строительства бани и дымохода. Такому раствору не страшен конденсат. Смешайте в необходимых пропорциях песок, известь и цемент. Разбавьте всё водой. Точное соблюдение инструкции поможет вам сделать конструкцию долговечной, крепкой и устойчивой.
4. Полиуретановый клей. На этой основе кладка кирпича используется давно. На этот клей укладывать кирпич можно в зимнее время, когда на улице мороз до -10 градусов. Полиуретановый клей схватывает кирпич в считанные минуты. Для полного высыхания конструкции необходимы сутки. Клей имеет большое преимущество при скорости кладки кирпича. В итоге кладка получается, как прочный сплошной бетон.
5. Цементно-песочный раствор. Применяют для строительства основания бани и дымоходных труб. Тщательно подбирайте нужные компоненты. Этот раствор быстро застывает, прочный и обладает изоляционными свойствами. Ваша конструкция будет надёжной и долговечной.
Как сделать крепкий раствор для кладки кирпича без добавок и ПВА, который не возьмет даже перфоратор
Отписаться можно в любой момент.
Сейчас для приготовления кладочного раствора используются различные химические смеси, которые действительно делают ее надежной и достаточно качественной. Но стоят они немало. А ведь в старые времена всего этого не было, а вот раствор был удивительно крепким. Даже спустя десятилетия сбить его сложно не только кувалдой, но и мощным перфоратором. В чем же секрет такой прочности смеси, в которую вообще ничего не добавлялось лишнего?
Важные моменты, которые нельзя игнорировать
- качество и пропорции составляющих компонентов во время замеса;
- влажность.
Ранее строители, прежде чем приступать к кладке, выдерживали строительный материал (имеется в виду кирпич) во влажной среде целую ночь. Он должен был пропитаться водой. Кирпич укладывался в стопки и обматывался мокрыми тряпками. В советское время стройматериал прямо на поддонах опускали в чаны, наполненные водой. Сейчас ничего подобного, как правило, не делается.
Насыщенный влагой кирпич не забирает ее из кладочной смеси, а значит цементу не страшен ее дефицит. Как следствие, все частицы последнего вступают в нужную химическую реакцию, что является гарантией высококачественного конечного продукта (в данном случае цементного раствора).
В большинстве своем кладку кирпича делали осенью или весной, только ранней, когда уровень влажности воздуха достаточно высокий. Если приходилось работать в жару летом, строители в конце каждого дня после завершения работ ставили сверху на кладку корытца из дерева, наполненные водой. Жидкость проникала в кирпич и не позволяла ему быстро высыхать.
Еще один важный момент заключается в пластичности кладочной смеси. Если она достаточно пластична, то с ней не только комфортно работать, но и сцепка ее с поверхностью стройматериала на порядок выше. Добиться требуемого результата в плане пластичности можно только при одном условии, если применить гашеную и обязательно свежую известь.
Известь является отличным натуральным антисептиком, а благодаря пылевым частицам она еще и прекрасно удерживает влагу. Этого компонента много не требуется – приблизительно четвертая или пятая часть от количества цемента.
В целом для приготовления высококачественной кладочной цементно-известковой смеси нужно взять: 1 часть цемента, 0,2 части извести, 3,5 части песка и 0,9 воды.
И еще одна важная деталь – использовать для приготовления раствора необходимо исключительно чистую воду и не важно, откуда она будет взята: из скважины, водопровода, колодца или эта вода дождевая. В далекие времена мастера даже воду из колодца предварительно в течение суток отстаивали, а только потом применяли. Если все эти моменты учесть и выполнить на практике, то раствор получится на удивление прочным, а кирпичная кладка надежной и долговечной.
Читайте также: