Блок из отсева щебня пропорции

Обновлено: 26.04.2024

Пропорции бетона из отсева и цемента

Для изготовления изделий используются следующие ингредиенты:

качественный цементный отсев;
крупнозернистый песок;
очищенная каменная крошка;
пластификаторы;
добавки, ускоряющие твердение блоков;
красители;
чистая вода.

Технические характеристики отсевоблоков и их качество напрямую зависят от количества и соотношения входящих в бетонную смесь компонентов.

Состав отсевоблока необходимо подбирать внимательно. От количества и соотношения компонентов зависят технические характеристики и качество изделия. В качестве вяжущего применяется только портландцемент М500-ДО.

Стандартные размеры отсевоблока в мм:

длина — 390;
ширина — 190;
высота — 188.

Основные достоинства и минусы материала

Высокая прочность и долговечность с полным сохранением качественных характеристик во время всего эксплуатационного периода.
Хорошая звукоизоляция.
Предел огнестойкости составляет 90-то минут.
Низкая теплопроводность отсевоблока, за счёт оптимальной формы, геометрии и расположения пустот, обеспечивает отличные показатели по теплоизоляции и эксплуатационным характеристикам.
Экологичная чистота и безопасность для человека и окружающей природной среды, обусловленная применением натуральных природных составляющих, не выделяющих вредных веществ с течением времени.
Морозостойкость ≥ 50-ти циклов.
Отсевной блок характеризуется доступной ценой, а экономия строительного раствора достигает 50-ти %.
Малый вес (блок весит около 16-ти кг) с наличием пустот создаёт небольшие нагрузки на фундаменты, позволяющие возведение зданий в несколько этажей даже на слабых грунтовых основаниях.
Скорость ведения кладки в 5-ть раз выше, чем из традиционного кирпича.
Возможность устройства более тонких стен увеличивает полезную площадь помещений.
Простота выполнения работ, не требующая наличия квалификации.
Отсутствие необходимости использование тяжёлых грузоподъёмных средств.
Универсальность применения.

Недостатки отсевоблока

материал позволяет возведение самых разнообразных конструкций от многоэтажных домов до коттеджей, хозяйственных построек и заборов, но отличается неприглядным внешним видом при неиспользовании красителей;
нарушение технологии изготовления приводит к потере прочности, при транспортировке и хранении в блоках появляются трещины и разломы.
стоимость несколько выше аналогичных блочных изделий.

Отсевоблок (блок отсевной): особенности, характеристики, достоинства и недостатки

Отсевоблок, отсевблок, блок отсевной, блок из отсева – всё это название одного строительного материала. Отсевоблок делают из отсева щебня, цемента, крупнозернистого песка. Блок отсевной производиться только из природных материалов и совершенно безвреден для природы и человека.

Готовый отсевоблок формируется методом вибропрессования с дальнейшей естественной сушкой и термической обработкой, что позволяет получить качественный строительный материал нужных размеров и характеристик.

Многие люди путают отсевоблок со шлакоблоком и пренебрегают этим материалов. А зря. Отсевоблок и шлакоблок – это совершенно разные строительные блоки.

Их принципиальные отличия:

— Состав. В отличии от экологически чистых материалов отсевоблока, в состав шлакоблока входит: гравий, опилки, шлаки, отходы горения – эти материалы сложно назвать экологически чистыми.

— Прочность. Прочность осевоблока значительно выше за счёт применения высококачественного цемента и качества сырья (осев).

Достоинства отсевоблока:

Экологичность. Состав смеси для производства отсевных блоков (отсев) полностью экологичен и безопасен для человека и окружающей среды

Прочность и долговечность. Благодаря составу и уникальной технологии производства строения из отсевоблока отличаются прочностью и сохраняют свои свойств долгие годы.

Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. За счёт состава материала и расположения пустот достигаются оптимальные показатели тепло- и звукоизоляции

Огнестойкость. Предел огнестойкости 1,5 часа.

Морозостойкость. Более 50 циклов замораживания-оттаивания

Экономность. Один отсевной блок может заменить до 7 обычных кирпичей, экономия строительного раствора снижается почти в 2 раза.

Малый вес (блок весит около 16-ти кг. В зависимости от размеров). Благодаря пустотелости отсевоблоков снижается общая нагрузка на фундамент, что способствует долговечности дома и экономии на самом фундаменте.

Скорость возведения. Благодаря удобным размерам и небольшому весу скорость возведения здания увеличивается в несколько раз.

Простота. Кладка из отсевоблока не требует обучения и высокой квалификации. Относительно небольшой вес позволит работать без применения тяжёлой техники.

Недостатки отсевоблока:

Неприглядный вид. Несмотря на широкую область применения строения из отсевного блока уступают по красоте зданиям из обычного кирпича.

Стоимость. Несмотря на невысокую стоимость отсевоблока, можно купить в Краснодаре строительные блоки дешевле и из других материалов уступающие по характеристикам, но тем не менее успешно применяемых в строительстве.

Таким образом, если Вы планируете облицовку здания или внешний вид строения не принципиально важен, то может смело покупать отсевблоки и построить дом из экологически чистого материала.

Кирпичный , г. Абинск, Краснодарский край

Отсевоблоки своими руками

Достичь достойного качества продукции в домашних условиях без наличия специального оборудования практически невозможно. Без аренды больших площадей рекомендуется приобрести комплектацию небольшой мощности мини-линии с производительностью 100 блоков в час.

В минимальный комплект входят:

оборудование для изготовления блоков;
дозатор входящих компонентов;
миксер, при помощи которого выполняется сортировка и смешивание компонентов;
сушильная камера, без неё сушка продлится около месяца;
вибропресс с набором специальных матриц;
накопитель поддонов с готовыми изделиями;
роликовые конвейеры для доставки готовых блоков на временный склад.

Стоимость такой линии порядка 1000000 рублей, окупаемость затрат около 6-ти месяцев. Потребная площадь — 50-т кв. м. В цех необходимо выполнить подвод электрической энергии, водопровода и канализации. В дальнейшем производство можно легко расширить.

Как сделать отсевоблок

Процесс не отличается особой сложностью, но требует соблюдение технологии.

Порядок выполнения работ:

Приобретение и отбор качественного сырья.
Подбор необходимых пропорций бетонных смесей. Для получения изделий нужной марки необходимо осуществить правильный подбор соотношения всех составляющих компонентов. Правильные пропорции бетона для отсевоблоков определяются путём вычитания от базовых пропорций бетона требуемого класса по одной части щебня и песка с заменой их отвесом. Например, берутся цемента одна часть, 2-е песка, 3-и щебня и 2-е отсева. Отсев придаст конструкции дополнительную прочность.
Смешивание составляющих с получением жёсткого бетонного раствора. Приготовление бетона необходимо выполнять при температурах ≥ +10-ти гр., и влажности от 40-ка до 60-ти %.
Загрузка бетона в формы и последующее уплотнение.
Выемка блоков из форм и создание условий для хранения до набора прочности.
При отсутствии сушильных камер температура хранения должна соответствовать 20-ти градусам с необходимостью регулярного увлажнения изделий.

Дом из отсевоблока, изготовленный по инновационной технологии, отличается надёжностью и долговечностью, природной экологичностью и удобством в эксплуатации, а доступная цена и сокращение сроков строительства сделало его особенно привлекательным для российских индивидуальных застройщиков.

Стеновой комплект

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Отсевоблок

Стеновой блок из отсева — современный высокоэффективный строительный материал, обладающий рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами. Огромный плюс отсевоблока в том, что его использование позволяет значительно снизить затраты на строительство, а значит, теперь гораздо больше людей смогут наконец-то воплотить в реальность мечту о частном доме.

Что немаловажно, отсевоблок признан во всем мире экологически чистым строительным материалом, поскольку производятся из натурального сырья. Для изготовления отсевоблока используют высококачественный цемент, каменную крошку (песок из отсевов дробления), особо крупнозернистый песок 2,5-2,8 мкр. и т.д. Сам материал, используемый для изготовления стенового блока из отсева, оптимальная форма, геометрия и расположение пустот в отсевоблоке, обеспечивают ему отличные теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Отсевоблоки успешно используются в высотном домостроении, в строительстве коттеджей, гаражей, хозяйственных построек, заборов, для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок и т.д.

Отсевоблоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения стен в любом виде строительства. Они прочны, удобны в применении, стену из них может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик.

Применение в строительстве стенового блока позволяет:

увеличить полезную площадь помещений за счёт уменьшения толщины стен (несущая способность кладки из отсевоблока на 20% выше, чем предусмотрено СНиП «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования»» для кладки из керамического кирпича той же толщины);
резко повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа отсевоблока в 4-5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);
сэкономить на возведении элемента конструкции до 50% раствора. При этом суммарная масса 1 м³ кладки из отсевоблока уменьшится в 1,3 раза, что в свою очередь снизит нагрузку на фундамент;
снизить себестоимость общестроительных работ по укладке отсевоблоков, по сравнению с использованием обычного кирпича, на 30-40%.

Таким образом, высокая производительность строительства из отсевоблока, отсутствие необходимости использовать сложные грузоподъёмные механизмы и уменьшение площади застройки приводит к резкому снижению удельной стоимости 1 м² стенового блока.

Размер (Ширина х Высота х Длина), мм	(400 x 200 x 200)
Вес блока, кг	16
Количество штук в 1м3	63
Эквивалент одного блока (по размеру) к кирпичу, шт	8
Марка изделий по прочности на сдавливания	М100
Плотность блока с учетом пустот кг/м3 в сухом состоянии	1650
Индекс изоляции воздушного шума для одиночного блока, дБ	45
Предел огнестойкости, мин	90
Водопоглощение	8 — 9 %
Коэффициент термического сопротивления	0,46
Показатель морозоустойчивости	50
Количество изделий на поддоне, шт	60
Вес запакованного поддона, кг

Что можно строить из стеновых блоков?

Отсевоблоки стоят гораздо дешевле пено- и газобетона. Поэтому многие думают, что по прочности и долговечности этот материал сильно уступает своим прямым конкурентам. Это не совсем так: если вы будете соблюдать правила транспортировки и вести кладку в соответствии с требованиями СНиП, в доме из отсевоблоков можно будет жить как минимум 40–50 лет после окончания отделочных работ.

Блоки из отсева щебня — отличный материал для возведения жилых и хозяйственных зданий малой этажности (до 3–5 этажей). Он подходит и для временных построек, и для капитального строительства. Главное — не забывать о внешней отделке таких зданий: отсевоблок чувствителен к воздействию влаги и нуждается в дополнительной защите (штукатурка, облицовка декоративным кирпичом, обшивка сайдингом и т. д.).

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.
Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
Количество пустот или полнотелость.
Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

Цемент М-400 класс Д 20.
Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Примечание к таблице:

Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
Марка прочности — М75.
Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Изготовление шлакоблоков из гранитного отсева

Изготовление шлакоблоков своими силами считается наиболее эффективным способом сократить расходы на строительные материалы. Но при выполнении блоков в домашних условиях всегда возникает один главный вопрос: какие несущие свойства имеет полученный материал? Рассмотрим вопрос производства несущего шлакоблока прочностью М50 и М75.

Состав шлакоблока М75

В отличие от изделий с маркой М25, несущие прочные шлакоблоки изготавливают из уникального набора материалов. Вместо доменного шлака рекомендуется использовать гранитный отсев с прочностью гранул от М450 до М1400. Упрочненный состав смеси состоит из цемента марки М400 или М500, гранитного отсева, кварцевого песка, воды. Расходные пропорции материалов зависят от пустотелости блоков. Нормативно одобряются шлакобетонные камни с пустотелостью 30-40%, а также полнотелые изделия габаритами 390*190*190 мм. Наибольшей прочностью обладают полнотелые элементы.

Пропорциональный состав смеси:

кварцевый песок средней фракции – 4 части;
гранитный отсев (до 10 мм) – 5 частей;
портландцемент высокого качества М400 или М500 – 1 часть.

При использовании 1 м3 описанной смеси получится 76 шлакоблоков с пустотелостью 30%.

Технология производства

Для изготовления требуется станок для шлакобетонных блоков с вибратором, материалы, вода, площадка, бетономешалка.

Процесс начинается с подготовки форм: их необходимо очистить, смазать техническим маслом.
Смешиваем цемент, песок, отсев, затем добавляем воду (примерно 1.5 части относительно количества цемента).
Проверяем подключение станка к электросети, устанавливаем формы.
Заливаем смесь, включаем вибростанок на 3 минуты.
Отключаем станок, добавляем в форму смесь.
Уплотняем еще 4-5 минут.
Отключаем станок, снимаем форму, через 2 часа изымаем аккуратно блок и укладываем на площадку в один слой.

Состав по виду наполнителя

Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

В зависимости от введенного наполнителя полнотелый блок имеет средний вес — 25–28 кг, пустотелый— 18–23 кг, шлаковый половинчатый — 10–13 кг. Коэффициент теплопроводности шлакоблока также зависит от состава раствора и занимает диапазон — 0,27–0,65 Вт/м*К.
Плотность на сжатие допускается в диапазоне — 750–1455 кг/м3. При изменении плотности меняется теплопроводность и прочность стенового камня. Также характеристики плотности, вес блоков и теплопроводность зависят от состава смеси и количества пустот в изделии — они могут быть овальными, круглыми, прямоугольными или квадратными.
Процентное соотношение пустот к наполнителю — 28–40%.
Фактура блоков подразделяется на гладкую (без видимых дефектов поверхности), шлифованную (1 цикл шлифовки), рифленую (повторяющиеся неровности) и колотую (поверхность выравнивается скалыванием выступов). Для разных наполнителей шлакобетона определяется своя, наиболее оптимальная, фактура камня.

Таблица состава наполнителей для стеновых блоков

Вид наполнителя	Цемент кг/м3	Марка/класс бетона	Плотность кг/м3
Доменная, угольная, древесная, мартеновская зола и песок	120–160	75/5	1800
Уносная и отвальная зола	100–150	50/3,5	1550
Все виды золы и опилки (стружка)	220–290	35/2,5	950
Все виды золы и керамзит	120–160	75/5	1300
Кварцевый песок и керамзит	170–200	75/–	1400
Кварцевый песок и опилки (стружка)	300–340	50/3,5	1200
Кварцевый песок и пенополистирол	320–400	35/2,5	800
Все виды золы пенополистирол	300–380	35/2,5	750
Кварцевый песок и дробленый кирпич	100–150	75/5	1900
Шлак и все виды золы	120–180	75/5	1800
Арболит	280–320	25/2	700
Грунтобетон	220–300	15/1	1900

Что такое отсевоблок?

Многие желающие купить квартиру в малоэтажном жилом комплексе Хабаровска, задаются вопросом: из чего строят современные многоквартирные дома? Почему они строятся так быстро? Надежны ли такие строения? У нас нет секретов! И мы с гордостью отвечаем: «Свой дом» применяет в строительстве многоквартирных домов самый популярный и экологически чистый материал на сегодняшний день – отсевоблок.

Что же такое отсевоблок? Это современный строительный стеновой блок, изготовленный из отсева мелкой фракции высококачественного цемента, крупнозерненного песка и каменной крошки.

Новейшие технологии по производству отсевоблока позволяют быстро получить качественный строительный материал, при этом без нанесения вреда окружающей среде.

Специальное оборудование вибрационного уплотнения смеси позволяет использовать каменные крошки и отсев цемента, что дает возможность с пользой применить ценный качественный строительный материал, как говорится, до последней крошки. Это, в свою очередь, экономит природные ресурсы и финансовые затраты на строительство.

Большинство людей путают отсевоблок со шлакоблоком, считая его не экологичным и не прочным отходным материалом. Несмотря на схожее название этих материалов – они совершенно разные по своей сути:

Шлакоблок состоит из множества различных отходов: гравий, опилки, отходы горения угля, химические шлаки – явно не слишком экологичный список.

Отсевоблок, напротив, отличается от шлакоблока именно своей экологичностью и прочностью — как уже упоминалось выше, в основу отсевоблока входит высококачественный цемент и каменные крошки.

Экологичность и безопасность отсевоблока – далеко не все преимущества. Высокая прочность и звуко – теплоизоляция позволяет при строительстве домов уменьшить толщину стен и, тем самым, увеличить полезную площадь в квартирах.

Строить дома из отсевоблока в пять раз быстрее кирпичных зданий, при строительстве используется в два раза меньше рабочего раствора, это не только экономично, но еще очень надежно, т.к. снижается общая нагрузка на фундамент.

Свой дом должен быть у каждого! Именно поэтому мы строим доступное и качественное жилье для Вас!

Технические характеристики и технология производства стеновых блоков

Отсевоблок — строительный материал, который изготавливается из высокомарочных цементных смесей, крупнозернистого песка и каменной крошки (отсева). Для увеличения прочности и ускорения процесса затвердевания в сырьё могут замешиваться пластификаторы органического и неорганического происхождения.

Блоки из отсева промышленного изготовления больше стандартных кирпичей. Один отсевоблок весит около 16 кг и имеет габариты 390×190×188 мм. Среди главных достоинств материала:

морозостойкость более 50 циклов;
низкая нагрузка на фундамент;
отличные звуко- и теплоизоляционные качества;
высокая скорость ведения кладки (в 5 раз быстрее, чем при работе с силикатным кирпичом);
экономия цементного раствора (до 50%).

Для производства стеновых блоков на крупных предприятиях используется специальное оборудование: вибропрессы, миксеры, дозаторы, сушильные камеры, конвейеры и т. д. Возможно изготовление отсевоблоков и в домашних условиях. Для этого вам понадобится формующий вибростанок или несколько разъёмных металлических форм.

Технология укладки тротуарной плитки на отсев из песка и цемента

Ширится популярность создания пешеходных дорожек из брусчатки. За время ее использования разработано несколько технологий для работы с ней. Но когда нужно эффективно отвести в дренаж влагу от осадков и при этом равномерно распределить нагрузку на всю площадь, выполняется укладка тротуарной плитки на отсев. Рассмотрим, как правильно соблюдать пропорции пескоцементной смеси. А также, как грамотно уложить на нее брусчатку.

Особенности отсева

После переработки природного камня остается материал, который привыкли называть отсевом. По своей структуре он похож на песок, но только самой крупной фракции. Его зерна составляют в диаметре до 5 мм. Этот продукт отличается высокими дренажными свойствами.

Последнее обстоятельство позволяет применять отсев и для изготовления брусчатки, и для ее монтажа на землю. И в последнем случае песок часто усиливают цементом. А пропорции песка и цемента для укладки тротуарной плитки составляют 3:1. В этом случае значительно повышается прочность подложки. А поверхность может переносить гораздо большие нагрузки.

Основные плюсы отсева:

Не впитывает в себя влагу.
Не боится резких перепадов температуры.
Стойко переносит морозы и экстремальную жару.
Создает идеально ровный насыпной слой.
Эффективно заполняет швы между брусчаткой.
Имеет невысокую цену.
Его можно купить в любом объеме. От нескольких мешков до большой партии россыпью.

Продукт хорошо подходит стойким почвам, когда грунтовые воды стоят низко. В противном случае потребуется укладка тротуарной плитки на пескобетон. Но перед этим нужно простелить геотекстиль, а также предварительно подсыпать крупный щебень.

Технология укладки

Рассмотрим, как класть тротуарную плитку на отсев. Для продуктивных действий в арсенале стандартных инструментов желательно иметь бетономешалку и вибрационную трамбовочную машину. Эта техника значительно ускорит весь процесс. Также выступит гарантией, что смесь для подсыпки будет размешена предельно тщательно, а плотность отсева станет максимально возможной.

Разметка

В идеале перед работой создается эскиз будущего участка, на котором указываются уклоны для ливневки. А для земляных работ натягиваются шнуры. Они крепятся за обноски, которые выносят за зону мощения на расстояние в один метр.

Шнур укажет границы будущего котлована. Но если в плане предусмотрены криволинейные участки, то их размечают по самой почве. Для этого используют известковый раствор или любую краску.

Выемка грунта

Эта обязательная при любом строительстве операция нужна для того, чтобы убрать плодородный слой почвы, который дает сильную просадку. Такие свойства имеют все грунты с богатой органикой. Их заменяют нерудным материалом.

Действия сводятся к следующему:

Удаляется чернозем на глубину до 40 см.
Заранее формируются небольшие скаты для ливневых стоков.
Убранная земля или вывозится, или распределяется по огороду.
Чтобы не произошло смешивание с почвой, выстилается геотекстиль.

Песчаный грунт значительно сокращает земляные работы. Достаточно углубить котлован лишь на 10 см. Распределив их равномерно между отсевом и плиткой, поскольку будет достаточно лишь 5 см подсыпки. Но это возможно только, если грунтовые воды стоят от поверхности не ближе 1,5 метров.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на проектировании и выполнении ландшафтных работ любой сложности

Подстилка

После того, как выбраны пропорции смеси для укладки тротуарной плитки, приступают к подсыпке. Работу проводят поэтапно. Насыпают слой в 10 см и тщательно трамбуют его. Следующая партия отсева укладывается только тогда, когда обувь перестает оставлять следы на поверхности.

Поскольку глубина котлована зависит от количества чернозема, то высота подсыпки не имеет стандарта. В каждом случае требуется индивидуальная подгонка. Но эксперты рекомендуют делать толщину подсыпного слоя не меньше 20 см.

На завершающем этапе нужно не забыть, что контактный слой отсева в 5 см не трамбуется. А еще нужно зарезервировать столько же для самой брусчатки.

Видео описание

Видео расскажет, сколько нужно песка для укладки тротуарной плитки на 1 м²:

Монтаж бордюров

На одну из сторон дорожки устанавливаются лотки ливневки. У них надежная фиксация с почвой и достаточная высота над уровнем поверхности, чтобы заменить собой полноценный бордюр. Поэтому общая жесткость короба останется неизменной.

С другой стороны, при необходимости, углубляют траншею. Подсыпают ее щебнем и вручную утрамбовывают. Поребрик устанавливают на цементный раствор, делая равномерные нашлепки на боковой поверхности.

Финишный слой

Чтобы выровнять контактный слой применяют два способа. В классическом варианте маяками служат обычные куски трубы или профиля. Они монтируются с ориентацией на нижнюю поверхность брусчатки. Между ними засыпается отсев для тротуарной плитки и идеально выравнивается. Маяки удаляются, а оставшиеся борозды заполняются смесью.

Второй метод потребует специального Т-образного узкого профиля. После его удаления остается узенькая канавка, которую нет необходимости засыпать. А для разравнивания смеси нужно сделать самостоятельно правило по ширине короба. Для этого у широкой планки из дерева вырезаются пазы для бордюров.

Монтаж плитки

Самую большую трудность создают участки вокруг дождеприемников, люков и ступеней. А также возле бордюров, когда применяется диагональная схема или брусчатка имеет фигурную форму. Необходимость подгонки кусков занимает много времени.

Сама же укладка тротуарной плитки на пескоцементную смесь происходит очень быстро. Начинают либо от бордюра, либо от стены строения. Выбирается одна из простых схем (порядно или уступом). Чтобы не нарушать идеальный контактный слой, плитку выкладывают перед собой. Мастер двигает по уложенной брусчатке лицом вперед.

Режут плитку с помощью болгарки алмазным диском. Высококачественная брусчатка имеет одинаковые размеры. Поэтому подбивать ее не приходится. В противном случае необходимо воспользоваться резиновым молотком.

Оформление швов

Эксперты рекомендуют засыпать швы между элементами тем же отсевом, на который укладывалась плитка. Но можно воспользоваться и кварцевым песком. Правда в этом случае необходимо подбирать фракцию покрупнее. Чтобы песчинки не выдувались ветрами или не вымывались дождем.

Если зерна песка достаточно крупные и имеют рваную форму, то они саморасклиниваются между плиткой под своим весом. Речной песок, из-за своей округлой формы совершенно не годится на засыпку в швы. Потому что существует вероятность сдвига элемента при серьезной нагрузке.

Засыпку можно начинать сразу же после установки последних резаных кусков. Для этого по площади насыпается несколько небольших куч отсева, которые разгоняются по поверхности жесткой щеткой. После этого необходимо провести виброуплотнение дорожки. И снова замести поверхность щеткой.

Уход за дорожкой

Цветная плитка время от времени промывается потоком воды из шланга, чтобы придать ей свежесть. А в повседневном режиме плиточное полотно регулярно подметается от мусора. Если поверхность сильно загрязнилась, то в помощь берут жесткую щетку. А пятно предварительно обрабатывают моющим раствором.

При образовании корки льда в зимнее время использовать соль категорически запрещается. Она нарушает структуру бетона и весной на поверхности образуется множество выщербленных мест. А со временем брусчатка начнет распадаться на куски. Поэтому для удаления льда нужно применять либо скребок, либо специальные составы.

На тротуарной плитке, как и на кирпиче, часто проступают высолы. Как правило, они появляются потому что в воде, которой замешивался раствор, было много солей. Или последние в больших количествах содержались в различных добавках. Бороться с ними не трудно с помощью специальных средств. И уже после одной обработки к поверхности снова вернется привлекательный вид.

Видео описание

О том, как проходит укладка брусчатки на цементно-песчаную смесь, расскажет следующее видео:

Коротко о главном

Хоть методика укладки тротуарной плитки на отсев и считается бюджетным вариантом, но по надежности она не уступает другим технологиям. Главное провести завершающее уплотнение, пройдя по поверхности брусчатки виброплитой. После этого отсев заполнит все пустоты и расклинится под собственным весом.

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Материалы для изготовления шлакоблока

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
Количество пустот или полнотелость.
Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Цемент М-400 класс Д 20.
Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

Стройматериал	Количество, кг.	Цена за шт, руб.	Общая стоимость, руб.
Вода, л	0,6	0,1	0,06
Цемент М400 Д20, кг	2,0	3,53	7,4
Песок Мкр 2,5, кг	10,5	0,35	3,58
Отсев, кг	10,5	0,12	1,21
Итого:			12,24

Примечание к таблице:

Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
Марка прочности — М75.
Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Состав по виду наполнителя

СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

Изготовление шлакоблоков из гранитного отсева

Состав шлакоблока М75

Пропорциональный состав смеси:

кварцевый песок средней фракции – 4 части; (до 10 мм) – 5 частей;
портландцемент высокого качества М400 или М500 – 1 часть.

При использовании 1 м3 описанной смеси получится 76 шлакоблоков с пустотелостью 30%.

Технология производства

Процесс начинается с подготовки форм: их необходимо очистить, смазать техническим маслом.
Смешиваем цемент, песок, отсев, затем добавляем воду (примерно 1.5 части относительно количества цемента).
Проверяем подключение станка к электросети, устанавливаем формы.
Заливаем смесь, включаем вибростанок на 3 минуты.
Отключаем станок, добавляем в форму смесь.
Уплотняем еще 4-5 минут.
Отключаем станок, снимаем форму, через 2 часа изымаем аккуратно блок и укладываем на площадку в один слой.

Обратите внимание!

Готовые блоки должны набирать прочность в течение 28 дней. Только после этого они пригодны для строительства. До этого момента прочность изделий не достигает и половины проектной марки. Чтобы узнать полученную марку блоков, следует отдать образец на испытания в ближайшую лабораторию. При изготовлении шлакоблока в коммерческих целях лабораторные испытания, составление технических паспортов качества обязательно по закону.

Как купить качественный отсев для изготовления стеновых блоков?

Компания Фаворит Д в Днепропетровске занимается продажей, доставкой сыпучих материалов, цементов. Купить гранитный отсев, цемент, песок или готовую бетонную смесь можно на сайте компании!

Читайте также: