Бизнес идея эконом кирпич патент 134850

Обновлено: 17.05.2024

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2017 года по МПК C04B35/14 C04B40/00

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных керамических кирпичей.

«В современном понимании, как сказано в работе (Общая технология силикатов. Силуменко Л.М.: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2004. С. 7) «Керамика» - это изделия и материалы с камнеподобными свойствами, которые они приобретают в процессе технологической переработки минерального сырья (как глинистого, так и других видов) путем формования, сушки и спекания при высоких температурах».

Глиняный кирпич является одним из основных «керамических стеновых материалов, изготавливаемых из глинистых пород или из трепелов, или диатомитов с добавками или без них и обожженные» (Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Учебник для подг. рабочих на производстве. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: «Высшая школа», 1978. С. 5). Известны различные способы изготовления глиняных кирпичей, которые принято называть в зависимости от способа приготовления исходной сырьевой массы. Исходную сырьевую массу, которая используется для изготовления глиняных кирпичей, приготавливают пластическим, жестким, полусухим, сухим и шликерным способами. Несмотря на различные способы изготовления керамических изделий, основные этапы их производства являются общими и состоят из следующих операций: добыча сырьевых материалов, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг (Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы). Микульский В.Г. и др.: учеб. издание. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. - 536 с. (С. 116-117). Пластический способ изготовления традиционного глиняного кирпича состоит в изготовлении кирпича-сырца методом пластического формования исходной глинистой массы, имеющей влажность от 18 до 28%, последующей его сушки и обжига в печи (там же, с. 117-118). Этот способ производства керамических строительных материалов является наиболее распространенным. Однако для производства глиняного кирпича могут использоваться далеко не все глинистые породы. Для его изготовления используют среднепластичные и умеренно-пластичные, рыхлые и влажные глины с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающие и превращающиеся в однородную массу (там же, с. 118). Состав большинства глин является далеко не оптимальным для производства керамических кирпичей. От оптимального многие из них отличаются избыточным количеством кремнезема (песка), глинозема и недостатком плавней. Наиболее распространенная примесь - кварцевый песок ухудшает не только пластичность и связующую способность глин, но и их обжиговые свойства.

Изготовление кирпичей по традиционной технологии с использованием качественных глин становится достаточно дорогим и убыточным производством, поскольку с течением времени постепенно иссякают ресурсы местных кондиционных глин, что приводит к необходимости привоза сырья из отдаленных месторождений. Это, в свою очередь, увеличивает себестоимость глиняных кирпичей.

Несмотря на то, что для изготовления кирпичей полусухим способом возможно использование глин, содержащих некоторое избыточное количество кварцевого песка, однако сильно запесоченные глины уже использовать нельзя. К другим недостаткам этого способа изготовления керамических кирпичей относится его большая (более чем в три раза) металлоемкость, по сравнению с пластичным способом. Это связано с большим количеством операций, которым подвергается исходное сырье при его подготовке к формованию изделий. При полусухом способе обработки глину сушат, размалывают, просеивают, доувлажняют глиняный порошок и дополнительно его перемешивают (Справочник по производству строительной керамики. Скрамтаев Б.Г. (гл. ред.). Том III. Стеновая и кровельная керамика. М.: Госстройиздат, 1962 г. С. 191).

Технический результат, на решение которого направлено изобретение, заключается в утилизации отходов крупнотоннажного тротилового производства при изготовлении керамических кирпичей, снижении материальных и энергетических затрат их изготовления, расширении сырьевой базы производства кирпичей с одновременным сохранением качества получаемых изделий, что в итоге позволит перевести производство тротила в разряд безотходных.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления керамических кирпичей, состоящем из подготовки сырьевой массы, формовании изделий, сушки и обжига в качестве сырьевой массы используется речной песок с размером частиц не более 0,5 мм и влажностью не более 7%, предварительно обработанный в течение не менее 72 часов при температуре 40-50°C сульфитным щелоком, отходом тротилового производства, взятым в соотношении 4:6 к песку, после чего подготовленную таким образом массу с помощью прессования формуют в кирпичи при удельном давлении не менее 40 МПа, которые затем высушивают до содержания влаги не более 5% и обжигают в печи путем медленного подъема температуры до 1100°C, в течение не менее трех часов и последующей выдержки в течение не менее 45 мин при максимальной температуре, после чего кирпичи охлаждают в течение не менее 16 ч.

При очистке тротила-сырца (Е.Ю. Орлова. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ.: Химия, 1973. - 688 с.) образуются десятки тысяч тонн токсичных сульфитных щелоков. По принятой в настоящее время технологии сульфитный щелок после предварительного упаривания до 30-40%-ной концентрации по твердому остатку, направляют на сжигание, а образующуюся золу в отвал. Под воздействием атмосферных осадков она превращается в токсичные стоки, загрязняющие грунтовые воды, что приводит к существенному ухудшению экологической обстановки.

Утилизация сульфитных щелоков - отходов крупнотоннажного химического производства путем их использования при получении керамических кирпичей позволит улучшить экологическую обстановку в районах производства тротила и значительно удешевить производство кирпичей. Кроме того, утилизация сульфитных щелоков позволит перевести процесс производства тротила в разряд безотходных.

Способ изготовления керамических кирпичей по данному изобретению ориентирован на использование оборудования и технологических линий заводов по изготовлению глиняных кирпичей и состоит в следующем.

Для изготовления керамических кирпичей по данному изобретению используется речной песок, предварительно отсеянный или измельченный любыми известными способами до размеров частиц не более 0,5 мм и имеющий влажность не более 7%. Песок смешивается с сульфитным щелоком в соотношении 6:4 соответственно. После этого сырьевая масса в течение не менее 72 ч выдерживается при температуре 40-50°C.

Сульфитные щелока представляют собой растворенные в воде натриевые соли сульфокислот несимметричных изомеров тротила, нитрофенолов, нитрокислот, а также минеральные соли натрия: нитраты, карбонаты, сульфаты, сульфиты и хлориды, а также сульфиды натрия. Гидролиз натриевых солей, присутствующих в сульфитном щелоке, приводит к тому, что величина pH его раствора повышается до 8,0 и более единиц, что соответствует слабощелочным средам. Поэтому сульфитные щелока являются слабым натриевым основанием.

Одним из вяжущих материалов, которое широко используется в промышленности, является растворимое стекло. Твердые растворимые стекла представляют собой вещества, находящиеся в аморфном стеклообразном состоянии и характеризующиеся определенным содержанием оксидов - M₂O и SiO₂, где M - это Na и K. Как правило, основой используемых в промышленности растворимых стекол являются растворимые силикаты натрия и калия. Существуют два способа получения растворимого стекла - сухой и мокрый (Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло (получение, свойства и применение). – М.: Гос. изд. литературы по строительным материалам. 1956. С. 111). Сухой способ получения растворимого стекла основан на получении щелочных силикатов при высокой температуре с последующим их охлаждением до стеклообразного состояния и последующего растворения. При мокром способе различные формы кремнезема растворяются в едких щелочах с непосредственным получением растворов щелочных силикатов (жидкое стекло) без предварительной варки стекловидных щелочных силикатов (силикат-глыбы, гранулята).

При обработке различных видов кремнезема сульфитными щелоками образуется растворимое стекло, часть которого переходит в раствор сульфитных щелоков, а другая - на поверхность частиц кремнезема. При удалении влаги в процессе сушки весь силикат натрия будет переходить на поверхность частиц кремнезема, тем самым скрепляя их между собой. При формовании блочных изделий, изготовленных из подобной сырьевой массы и последующем их нагреве до 1000-1100°C, натриевое растворимое стекло будет размягчаться и плавиться (там же, с. 46), тем самым скрепляя частицы песка в монолит достаточно высокой прочности.

После обработки речного песка сульфитным щелоком проводится пробное формование и обжиг модельных образцов керамических блоков с целью оценки возможности применения подготовленной сырьевой массы для изготовления кирпичей. В случае, когда прочность модельных образцов недостаточна, время обработки песка увеличивается, что определяется экспериментально.

После удовлетворительного результата оценки качества сырьевой массы проводят прессование изделий. Прессование кирпича-сырца производится в пресс-формах на одно или несколько изделий на механических или гидравлических прессах. Удельное давление прессования кирпичей составляет не менее 40 МПа (400 кгс/см 2 ). После прессования кирпичи высушиваются до влажности 5% и обжигаются в печи путем медленного подъема температуры до 1100°C, в течение не менее трех часов и последующей выдержки в течение не менее 45 мин при максимальной температуре, после чего кирпичи охлаждают в течение не менее 16 ч.

Изготовленные керамические кирпичи подвергаются испытаниям на соответствие существующим нормам.

Для оценки возможности изготовления керамических материалов с использованием сульфитных щелоков в лабораторных условиях были изготовлены цилиндрические образцы экспериментальных блочных изделий и такие же образцы из материалов кирпичей промышленного производства - силикатного и глиняного, определены характеристики образцов, а затем их сравнение и анализ.

Все испытуемые образцы имели габариты: высота 19-20 мм, диаметр 20 мм. Экспериментальные образцы изготавливались прессованием, при этом удельное давление прессования образцов в пресс-инструменте составляло 40 МПа. Речной песок, который использовался для изготовления экспериментальных образцов изделий, предварительно измельчался до размера частиц не более 0,5 мм, после чего обрабатывался сульфитными щелоками в соотношении 6:4 соответственно. Обработка песка сульфитным щелоком происходила в течение 72 ч при температуре 40-50°С. Подготовленная таким образом сырьевая масса использовалась для изготовления образов керамических блоков, которые затем высушивались в сушильном шкафу при температуре 100-120°C в течение 30 мин до влажности 5%. Последующий обжиг образцов проходил в лабораторной электропечи при постепенном нагреве до максимальной температуры 1100°C в течение трех часов и выдержке в течение 45 мин при максимальной температуре. После обжига образцы медленно охлаждались в течение 16 ч.

Качество полученных образцов керамических материалов оценивалось по средней плотности, пределу прочности при сжатии, растворимости в воде, по однородности структуры и водопоглощению. Структура материала всех образцов была однородной. Полученные результаты приведены в таблице 1. Для сравнения в таблице приведены данные по качеству кирпичей в соответствие с ГОСТ 530-2012 (Кирпич и камни керамические. Технические условия) и ГОСТ 379-95 (Кирпич и камни силикатные. Технические условия).

Как оказалось, качество экспериментальных образцов керамических изделий, полученных без применения глинистого сырья, а только на основе речного песка, измельченного и обработанного сульфитным щелоком, выше качества образцов, изготовленных из материала силикатных кирпичей, и сравнимо с качеством образцов, изготовленных из материала глиняных кирпичей. Сравнение качества экспериментальных образцов с показателями соответствующих стандартов показало, что качество экспериментальных образцов по своим параметрам удовлетворяет действующим стандартам на строительные кирпичи - силикатные и керамические (глиняные). Это говорит о том, что существует реальная возможность изготовления более дешевых керамических кирпичей без применения специфического природного глинистого сырья с одновременной утилизацией основного отхода тротилового производства.

Суммарное содержание сульфитных щелоков - отхода тротилового производства в составе сырьевой массы, используемой для изготовления образцов керамических изделий, по данному изобретению составляет около 40%, что значительно удешевляет весь процесс производства стройматериалов и позволяет полностью утилизировать текущие отходы производства тротила. Предлагаемый способ утилизации сульфитных щелоков значительно снижает себестоимость производимого тротила, потому что из процесса его производства исключается операция обезвреживания токсичных щелоков, которая заключается в их предварительном упаривании и последующем сжигании в пламени природного газа.

Подобный способ утилизации сульфитных щелоков впервые позволит перевести производство тротила в разряд безотходных, что существенно скажется на экологической обстановке в районах его производства.

Кроме того, за счет недорогих сырьевых и строительных материалов собственников строительного и тротилового производств возможно строительство более дешевого жилья и объектов соцкультбыта, что приведет к ярко выраженному социальному эффекту.

Ориентировочное количество полуторных керамических кирпичей, которые можно изготовить по предлагаемому способу, утилизируя сульфитные щелока, образующиеся в качестве отхода при получении 1000 кг тротила, составляет 1500-1800 шт. Тогда годовые отходы завода по производству тротила, например, средней производительностью 40 тыс. т/год могут быть использованы для получении керамических кирпичей в количестве около 60 млн. шт.

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к способам изготовления керамических кирпичей без применения глинистого сырья. Технический результат заключается в утилизации отходов крупнотоннажного тротилового производства при изготовлении керамических кирпичей, расширении сырьевой базы производства кирпичей с одновременным сохранением качества получаемых изделий. Способ изготовления заключается в подготовке сырьевой массы, состоящей из речного песка с размером частиц не более 0,5 мм и влажностью не более 7%, предварительно обработанного в течение не менее 72 ч при температуре 40-50°С сульфитным щелоком, взятым в соотношении 4:6 к песку, после чего массу с помощью прессования формуют в кирпичи при удельном давлении не менее 40 МПа, которые затем высушивают до влажности не более 5% и обжигают в печи путем медленного подъема температуры до 1100°С в течение не менее 3 ч и последующей выдержке в течение не менее 45 мин при максимальной температуре, после чего кирпичи охлаждают в течение не менее 16 ч. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 611 127 C2

Способ изготовления керамических кирпичей, состоящий из подготовки сырьевой массы, формовании изделий, сушки и обжига, отличающийся тем, что в качестве сырьевой массы используют речной песок с размером частиц не более 0,5 мм и влажностью не более 7%, предварительно обработанный в течение не менее 72 часов при температуре 40-50°C сульфитным щелоком, отходом тротилового производства, взятом в соотношении 4:6 к песку, после чего подготовленную таким образом массу с помощью прессования формуют в кирпичи при удельном давлении не менее 40 МПа, которые затем высушивают до содержания влаги не более 5% и обжигают в печи путем медленного подъема температуры до 1100°C в течение не менее трех часов и последующей выдержке в течение не менее 45 мин при максимальной температуре, после чего кирпичи охлаждают в течение не менее 16 ч.

Производство кирпича Лего — бизнес-идея, которая не прогорит

Экономическая ситуация в стране привела к изменению ассортимента потребления. Население теперь покупает дешёвые аналоги вместо известных брендовых моделей. Строительные материалы не стали исключением. Дорогой керамический кирпич сдаёт свои позиции, уступая доступным конкурентам.

Особенно активно занимает строительный рынок кирпич Лего. Пару лет назад никто не знал об этой модификации, но его популярность быстро набирает обороты. И это хорошая возможность открыть свой прибыльный бизнес.

Предприниматели ищут именно такие ниши: с высоким спросом и быстрой окупаемостью.

Чем хорош такой кирпич

Покупка новой квартиры становится для многих недостижимой роскошью. Те небольшие средства, которые удаётся отложить, частники тратят на благоустройство имеющегося дачного или приусадебного хозяйства. Возводят беседки, заборы, строят бани и уличные печи для мангала.

Для всего этого нужен недорогой, крепкий и эстетичный строительный материал, и Лего подходит для этих целей как нельзя лучше. Он имеет имеет хорошую прочность, климатическую устойчивость и безупречный внешний вид.

Лего выигрывает у конкурентов и по цене.

Низкая себестоимость изделия складывается из нескольких составляющих:

Дешевизна оборудования . Технология не требует установки печей для обжига, автоклавов и т.д.
Лёгкость конечного продукта . Это модификация пустотелого кирпича весит меньше классических моделей, поэтому его транспортировка менее затратна.
Низкая цена на сырьё . Строительный материал выпускают из песка, доломита, отходов горнорудной промышленности и материалов вторичной переработки.
Минимальные затраты на рекламу . Клиенты рекомендуют такие строительные материалы соседям и друзьям. После 1-1,5 лет продаж Лего сарафанное радио приводит больше покупателей, чем объявления в местной газете.

Основные характеристики Лего:

прочный — прессуется под высоким давлением;
гладкий — ровная поверхность легко конкурирует с облицовочными модификациями;
простой в использовании — кладку выложит человек даже без строительного опыта, элементы соединяются стык-в стык, образуя ровную стену;
лёгкий, что значительно снижает трудозатраты при производстве, уменьшает расход ГСМ.

Одним словом, такой хороший строительный материал, да ещё и дешевый, имеет все шансы и дальше бить рекорды продаж.

Нужно ли разрешение для открытия такого бизнеса

Производство не входит в перечень лицензионных видов деятельности. Это значит, для его открытия не нужно оформлять дополнительные документы.

Серьёзно подойдя к делу, бизнесмен вправе получить сертификат добровольно. Для этого существуют специализированные центры. Там исследуют предоставленные изделия на соответствие ГОСТу или уровень конкретных показателей: устойчивость к морозу, влаге и т.д.

Сертификат не входит в обязательный перечень документов для работы, но значительно облегчает работу с юридическими лицами и недоверчивыми частниками. Да и спать, зная что дом из вашего кирпича простоит многие годы, вы будете спокойнее.

Цех оборудуют по нормативным требованиям СЭС и Правилам противопожарной безопасности.

Бизнес на своем участке. Технология производства гибкого камня в гаражных условиях

Несколько лет назад в одной компании на строительной выставке взял образцы так называемого гибкого камня. Это мелкий кварцевый или мраморный песок со связующим. Как правило, используют акриловые полимеры. Благодаря их свойствам, материал получается гибким. А при использовании различных красителей, пигментов, можно создать рисунок, имитирующий мрамор или гранит.

На моих фотографиях представлены элементы из заколлерованного в разные цвета кварцевого песка.

И по строению плиток видно, что песчинки скреплены полимером без сетки. Изготовить такую плитку просто. Нужно перемешать чистый калиброванный кварцевый песок с пигментом и добавить в него полимер. Далее нанести на ровную гладкую основу тонкий слой и дать полимеру набрать прочность.

Это предложение акрилового клея от компании, кто разливает полимер в тару и продает под своей маркой. Для больших объемов производств выгоднее приобретать у производителей или их представителей в регионах.

Особо красивым гибкий камень получается, если имеет «прожилки» из других цветов, имитирующие срез каменной породы. Как этого добиваются?

Можно высыпать в ведро два объема песка с разным цветом (заранее заколлерованные, смешанные с пигментом). Руками взрыхлить эту массу и плохо перемешанный песок перенести на плоское основание. А можно сделать рисунок из песка вот в таком приспособлении:

Фанера и оргстекло. Между ними небольшой промежуток. Послойно насыпается песок разных оттенков, а потом переносится к месту нанесения камня. Стекло снимают. Далее на отрезок полотна от стеклохолста наносим слой акрилового клея:

Это можно сделать широким шпателем в форме. Важно, чтобы клей был не слишком густой и не слишком жидкий, имел толщину на полотне. Это полотно аккуратно укладываем на песчаный рисунок. Песок прилипает к клею. Прокатываем его резиновым валиком и убираем для полимеризации на стеллаж.

Самый простой и менее затратный способ – это производство гибкого камня из монотонной массы песка. Здесь не нужен стеклохолст, меньше всего уходит времени. А для имитации каменных пород нужно еще набить руку.

Технология производства гибкого камня в домашних условиях показана в этом мастер-классе:

В описании внутри видео есть ссылки на процесс изготовления оснастки для этой технологии.

Многие компании, кто производит гибкий камень, обучают этой технологии, продают фрашизу со своей поддержкой. Стоимость – от 75 тыс. руб. Но даже по таким роликам эту технологию можно освоить самостоятельно. Стоимость гибкого камня – от 800 руб./м2. Себестоимость – 100-150 руб./м2. Из-за ручной работы наценка держится на высоком уровне.

Ассортимент продукции из гибкого камня достаточно большой. Но я бы выделил фасадные материалы. Термопанели – это ЭППС с наклеенным на него элементами гибкого камня.

Facebook

Инновационная технология производства кирпича

5F665712AADCC.SITE123.ME

Бизнес идея эконом кирпич

Нравится: 28

Красивые места России Как много красивых мест у нас в России.

Нравится: 29

Доставка Суши

Нравится: 28

Студия "Stikhia" проект для девушек и женщин пропагандирующи й естественную красоту!

Нравится: 14

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В ПОМОЩЬ ВАШЕМУ БИЗНЕСУ!

Нравится: 38

Moccentr - это 12 лет на рынке и более 100 000 успешно выполненных заказов по ремонту обслуживанию…

Нравится: 43

-Масла премиум качества;
-ЭКО товары для здоровья из ОАЭ, Египта др.стран Востока;
-НИЗКИЕ ЦЕНЫ;…

Нравится: 144

Нравится: 15

Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью!

Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для цеха, сырья, типа выпускаемой продукции. Он расскажет о путях решения финансовых и производственных вопросов. Только полезная и актуальная информация плюс личный опыт владельца завода!

Содержание

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

Рядовой (строительный). Из прочных, не всегда идеальных по форме, брусков возводятся несущие стены зданий (внутренние, наружные). Отличается высокой прочностью.
Облицовочный (фасадный, лицевой). При различном составе (глина, песок, крошка горной породы) имеет идеальные внешние показатели. Выигрывает по цене у декоративных видов. В сухом и жарком климате предпочтение отдают силикатным вариантам, во влажном-керамическим.
Шамотный (печной, термостойкий). Изделие повышенной жаропрочности.
Клинкерный. Изготавливается из сланцевой глины, применяется для наружной облицовки, мощения тротуаров.

Воплощение бизнес идеи в жизнь проходит несколько этапов.

Николай предлагает придерживаться при запуске предприятия простого алгоритма.

Этап 1. Оформление бизнеса

Коммерческая деятельность ведется в соответствии с законодательством.

Для открытия предприятия необходимо:

Выбрать форму компании, ОКВЭДы.
Подготовить пакет документов (ООО потребует большего количества бумаг).
Оплатить госпошлину. Для ИП она составляет 800 руб. При регистрации ООО оплачивается пошлина в размере 4 000 руб.
Поставить фирму на учёт в налоговый орган.

Новая организация оформляется самостоятельно или при помощи дополнительных платных сервисов.

Николай открыл ООО. Он считает, что это облегчает заключение договоров с юридическими лицами, общение с банками. Предприниматель рискует при этом только уставным капиталом.

Сертификация готовой продукции необязательна. При желании эту процедуру можно пройти добровольно. Для этого в центр сертификации предоставляют образцы товара, которые исследуют на прочность, жаростойкость и т.д..

Этап 2. Выбор помещения

Производственный цех открывают в промышленной зоне, вблизи частного сектора. В этом случае шум и пыль предприятия не вызовут недовольства и дополнительных проверок, а клиенты будут неподалеку.

Предпочтение отдают зданиям, площадь которых позволяет выделить 3 зоны:

Хранения сырья. Сюда же входит пространство для вылёживания, высушивания.
Производства. Территорию оборудуют промышленной линией (прессами, автоклавами, смесителями).
Готовой продукции. Рекомендуется организовать крытое помещение с широкими въездами.

Напомню, мы говорим об организации небольшого завода, а не о кустарном изготовлении в гараже самодельных кирпичей из соломы и глины на ручном станке. А установка промышленной линии невозможна при высоте потолков ниже 4 м. Оборудование средней мощности и выше, устанавливается в помещениях высотой 5 м.

Этап 3. Закупка сырья и оборудования

Из множества видов кирпича предприниматель выбирает тот, который обеспечит ему максимальную прибыль.

Для этого оценивают:

Сырьё

Владельцы глиняных карьеров стоимостью 40-80 млн руб. обеспечены материалом на несколько десятков лет. Остальные заключают с ними договора на закупку.

Николай рекомендует покупать сырьё у нескольких поставщиков. Это снижает производственные риски.

Оборудование

Исходя из финансовых возможностей, и требуемой мощности, закупают оснащение цеха.

Кирпичи выпускают с использованием разных технологий:

Традиционный обжиг. Применяется на протяжении тысячелетий. Оборудование экономически выгодно при загрузке от 400 000 шт./год.
Гиперпрессование. Продукция изготавливается в пресс-формах. Оборудование развивает давление около 300 атм. Продукция высокого качества превосходит изделия, выпущенные другими способами, по морозостойкости, дизайну и прочности. Закупка для предприятия оправдана при загруженности от 2 млн шт./год.
Пластическое формирование. Наиболее затратный способ. Окупается при минимальной загрузке от 30 млн шт./год.

Существуют гиперпрессы низкой производительности ценой от 20 000 руб. Но с ними вам не удастся выйти на оборот 1 млн шт./год .

Оборудование для цеха отличается большим разнообразием

Какое оборудование закупать: новое или бывшее в употреблении?

Николай считает, что запуск дорогостоящего производства должен быть экономным:

если у вашей команды есть опыт подобного производства, вы легко отличите оборудование б/у, которое прослужит вам верой и правдой не один год. Воспользуйтесь этим преимуществом. Экономия при покупке б/у оснащения достигает 50-70%;
если вы ещё не нашли эксперта в этой области, приобретайте оборудование у официальных дистрибьюторов или непосредственно у производителя.

При покупке оснащения цеха учитывайте расходы на доставку. Приобретение оборудования со скидкой на Камчатке, выльется в убытки при доставке его, например, в Калининград.

Этап 4. Подбор персонала

Опыт наёмного персонала во многом определяет успех предприятия. Очистка глиняной смеси, правильное её выстаивание, длительность обжига напрямую отражаются на качестве готовых изделий.

Для изготовления кирпича понадобятся:

работники цеха (участвуют в производственном процессе);
механник -ремонтник;
кладовщик;
уборщица;
водитель;
менеджер (закупки сырья и сбыта готовой продукции);
бухгалтер (финансовый учёт налаживается на предприятии или удалённо).

В разные периоды нужны: технолог, маркетолог, web-мастер.

Для экономии фонда оплаты труда пользуйтесь наймом обслуживающего персонала на почасовой основе. Сторонние бухгалтерские услуги обойдутся вам гораздо дешевле найма штатного бухгалтера.

Этап 5. Запуска производства и поиск покупателей

Период пуско-наладочных работ закладывает основу для будущего успеха предприятия. Здесь проходит тестирование сырья, опробация оборудования, исследование готового продукта.

Ещё до полноценного запуска цеха проводят рекламу:

в местной прессе;
в интернете;
в ближайшем частном секторе и садоводческих товариществах;
на строительных рынках.

Позже к этим способам добавится сарафанное радио – бесплатные рекомендации довольных покупателей.

Полный цикл изготовления керамического кирпича показан в этом видеоролике:

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Учтите, что в расчете не были учтены покупка здания и оплаты кредита!

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании.
Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.

Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа.
Кредит выдаётся под залог имущества.

Каждый из учредителей имеет право:

Продать свою долю другому человеку.
Быть против ваших производственных решений.
Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%.
В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Полезные советы для тех, кто хочет открыть бизнес по изготовлению кирпича

Открывая собственное предприятие, предприниматель сталкивается с расхождением теории и практики.

Чтобы избежать ошибок на начальном этапе наш эксперт подготовил для вас несколько советов:

Бизнес идея по модернизации действующих кирпичных заводов, любой из имеющихся на рынке модификации.
Проведенные работы позволят предприятию за счет модернизации существующего оборудования и технологических цепочек снизить затраты на электроэнергию до 30% снизить, трудозатраты на 15% , затраты на газ для сушки глины и кирпича в 2 раза.
Расширяется повышения более широко сырьевой базы. За счет более сбалансированного процесса сушки изделие не имеет характерных трещен. Элементы данной технологии можно применить в производстве лего-кирпича.

Гость нашей редакции один из тех незаметных, но примечательных людей которые своими талантами, способностями озаряют нашу жизнь внезапными открытиями и озарениями. И дело даже не в том, что именно им удалось открыть, изобрести. А в их отношении к жизни. Умении и желании преобразовать ее, совершенствовать.

Душой, воображением, и азартом Рифат Бадертдинов однажды овладел. кирпич. Самый обыкновенный кирпич. Вот так это произошло:

Я- Была уйма проблем. Самая главная беда- глина налипала на дробилку, на сушильный барабан, на шнек. Сплошное налипание, работать не возможно, хоть умри! Несколько дробилок сломали. Бился я, бился с этим налипанием, однажды даже руку разбил. . Корреспондент: Не хотелось плюнуть на все и бросить эту затею?

Я- Придумали. Конечно. Когда очень хочешь, всегда найдёшь выход, правильное решение. Догадались обшить дробилку кожухом. Стали подавать горячий воздух, чтоб глина могла подсохнуть. Все проблема решалась! Сушильный барабан придумали обшить резиной- получилось.

Корреспондент:- Ладно, эту проблему решили. Но стоило овчинка выделки? Ради чего все эти мучения? Только для того, чтобы делать то, что уже сотни лет люди делают? Или Ваш кирпич особенный?

Я:- Ну конечно! В этом то все дело. Во- первых, наш кирпич идеально гладкий. Это мы добились за счёт увлажнения поверхности. К тому же он совсем без трещин. Просмотрите кирпич на стройках и строительных базах. Они все морщинками, покрыты микротрещенами.

Корреспондент:- Однако строят ведь из кирпича с трещинами дома, промышленные здания, да что угодно. Какая выгода, скажем, строителю покупать именно ваш гладкий кирпич, если при кладке, как говорится, все замажется.

Я:- Так от этих трещин может ведь, со временем разрушается вся кирпичная кладка. Пойдет в трещину вода, на морозе прихватит, лёд начнет распирать кирпич. И так постепенно строение может быстро обведшать. Не через год-два конечно. Но будет не таким долговечным, каким должен быть дом из настоящего кирпича

Корреспондент:- А кто- то уже пробовал ваш кирпич в деле?

Я:- Да. Например, из нашего кирпича построен пост ГАИ на Альметьевской трассе. Много, конечно, но ведь в промышленных масштабах его не выпускали.

Я:- Да, понятно дело. Главное, наш процесс изготовления кирпича экономичнее по сравнению с аналогичными технологиями. Значительно меньше потребляет электроэнергии, да и рабочий силы требует раза полтора меньше.

Я:- Так случилось, что 90- му году один за другим умерли руководители нашего коллектива и он распался. Все эти годы я думал, что кто-то уже давно запатентовал нашу технологию.

Но совсем не давно поискав в Интернете информацию, я узнал, что по этой технологии никто не работает. Так я и загорелся мыслью получить патент. Сегодня ведь вся технология производства кирпича очень затратная. Наше же технология не требует больших затрат, при этом продукт более качественный. Сначала я обратился в Казань, но там мне посоветовали в Челннах оформлять документы, в Казань, мол не наездишься. Кто из знакомых посоветовал обратиться в Торгово-промышленную палату города, там и помогли получить патент. Удастся ли вот теперь найти организацию, которая возьмется за это дело?

Производство кирпича как бизнес - окупаемость и рентабельность

Кирпич является одним из самых распространенных товаров на рынке строительных материалов. Большинство из нас появились на свет в роддоме из кирпича, ходили в садик построенного из кирпича и возвращались в родительскую квартиру, расположенную в кирпичной многоэтажке. И в наши дни современные застройщики по-прежнему применяют кирпичи при возведении новостроек, жилых комплексов и кварталов.

Благодаря популярности кирпича человечество реже использует природные строительные материалы, в том числе древесину. Это позволяет сохранить лесные массивы, играющие непосредственную роль в фотосинтезе, круговороте воды в природе, развитию некоторых видов животных и птиц. За 2016 год в России было сдано почти 100 миллионов квадратных метров нового жилья. Имеющаяся статистика учитывает лишь официальные данные, предоставляемые строительными компаниями. При рассмотрении коттеджей и иных типов домов из частного сектора количество построенных в 2016 году объектов недвижимости приближается к космическим показателям. При этом спрос на квартиры остается стабильно высоким, с каждым годом растет число нуждающихся в улучшении жилищных условий. Потребность в кирпичах на ближайшие десятилетия справедливо сравнить с потребностью в продуктах питания.

Популярность кирпича объясняется практически бесконечным перечнем их преимуществ.

Кирпичная кладка настолько проста, что первые навыки строительства ровной стены можно освоить за один день.

Кирпичные стены эффективно сохраняют тепло и комфорт внутри помещения. При необходимости, можно произвести огнеупорные шамотные кирпичи, применяемые для кладки каминов и печей.

Соответствующий стандартам кирпич служит более полувека при условии соблюдения правильных технологий строительства. Кирпичные фасады стойки к осадкам или солнечным лучам.

Виды кирпича

Кирпич может разделяться от материала, из которого он сделан, по виду использования, по способу изготовления и виду формовки.

Виды кирпича от материала

Керамический кирпич изготавливается из глины, без примеси мергеля и сульфатов. При его производстве вначале его формуют, потом сушка и обжиг в печах.

Этот вид кирпича используется в строительстве при возведении многоэтажных домов, а также заполнения пустоты в бетонных монолитных сооружениях.

Силикатный кирпич производят из очищенного кварцевого песка и около 10% влаги и извести. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Этот вид кирпича также употребляют при строительстве, лучше использовать для внутренних перегородок из-за низкой теплоизоляции материала и высокого коэффициента влагопоглощения.

Гиперпрессованный

Этот вид кирпича производят из различного отсева мраморных пород, ракушечника, доломита, известковые породы. Вторым компонентом выступает портландцемент и занимает по объему 6-8%.Ну и следующий компонент – вода. Связующий компонент и вода занимают до 10% от объема. Производят этот кирпич в специальных формах, путем прессования. Используется гиперпрессованный кирпич при облицовке стен зданий и жилых домов.

Вид кирпича от способа использования

Строительный кирпич используется для строительства стен, как наружных, так и внутренних. Этот вид кирпича должен соответствовать ГОСТ 530-2007.

Облицовочный кирпич имеет свои подвиды – фактурный и фасонный кирпич, печной и клинкерный.

Вид кирпича от способа изготовления

Производство кирпича ведется двумя способами формирования изделия – кирпичи пластического и полусухого формования. Строители больше предпочитают кирпич пластической формовки, так как изделие имеет более ровную и гладкую поверхность и ровные грани.

Также кирпичи делятся по наполнению (полнотелый и пустотелый кирпич), по размерам (одинарный, полуторный, двойной, еврокирпич).

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Наверняка многие уже наслышаны про силикатный и керамический кирпич, поэтому в этой статье немного остановимся на гиперпрессованном кирпиче. Как только этот товар появился на строительном рынке, то он сразу стал себе отвоевывать место под солнцем. Давайте разберемся, в чем преимущество гиперпрессованного кирпича.

Краткая технология производства

Читайте также: