Методика определения лещадности щебня

Обновлено: 18.05.2024

ГОСТ 8267-93*. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Щебень относится к группе природных каменных материалов, полученных в результате механической обработки горных пород. Качество щебня, как строительного материала, зависит от совокупности физико-механических свойств исходной породы и оценивается техническими и эксплуатационными характеристиками, определяемыми по стандартным методикам испытаний.
Показатели качества щебня нормированы в ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Методы определения характеристик щебня приведены в ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний».

Фракции и зерновой состав строительного щебня

Сортировка раздробленной породы по размерным составляющим, называемым фракциями, является первым этапом в определении показателей качества строительного щебня. Разделение всей массы раздробленной горной породы по отдельным диапазонам размеров зерен, например, фракция 5-20 мм или 40-70 мм, предопределяет эксплуатационное предназначение каждой фракции щебня и упрощает взаимоотношения между поставщиками щебня и его пользователями.

К основным фракциям щебня ГОСТ 8267-93 относит (п.4.2.1) следующие размерные диапазоны крупности зерен:

5(3) – 10 мм;
10-15 мм;
10-20 мм;
15-20 мм;
20-40 мм;
40-80(70) мм;
80(70) – 120 мм;
120-150 мм.

Зерновой состав или размерная однородность характеризует количество щебневых камней с размерами, превышающими максимальный размер регламентированной фракции, и с размерами, меньшими по сравнению с минимальным размером зерна этой фракции (п.4.2.2). Например, для щебня фракции 20-40 мм допускается наличие зерен размерами ниже 20 мм в количестве до 10% от общего количества частиц. Подобным образом ограничивается превышение верхнего размера 40мм – количество частиц с размером, превышающим на 25% верхний размерный предел (то есть 1,25 Д=50мм), не должно быть больше 0,5% от всего числа зерен.

Область применения щебня известнякового фракции 20 40

Благодаря существенным преимуществам известкового щебня фракции 20 40, он широко востребован во многих промышленных сферах:

в строительстве (с соблюдением условий по требованиям к прочности) – в основном для заливки оснований под небольшую нагрузку;
в производстве штучных железобетонных изделий небольших размеров;
в полиграфической деятельности – является качественным компонентом в производстве мелованной бумаги;
в металлургии – используется в процессе пайки;
в стекольной промышленности – является незаменимым элементом в производстве высокопрочного термостойкого стекла;
в сельском хозяйстве – востребован в качестве добавки к минеральным удобрениям;
в пищевой промышленности – с его помощью производится сода, очищаются свекловичные соки;
в производстве извести – в качестве сырья.

Помимо названных областей применения данный щебень хорошо подходит для обустройства территорий, когда требуются большие объемы стройматериала для отсыпки. К данной сфере относится благоустройство больших площадок, создание подушек на дорогах с бетонным и асфальтовым покрытием, обустройство насыпей у трамвайных и железнодорожных линий. Также известняковый щебень фракции 20 40 довольно часто используется как облицовочный материал.

При строительстве магистралей и автотрасс с активным движением данный вид щебня не применяется из-за невысокой прочности. Но для создания дорог в парковых зонах и в местах неинтенсивного движения он успешно используется в составе дорожного покрытия.

Поскольку на щебень известковый 20 40 цена довольно низкая, то он пользуется большой популярностью в быту. Так, его применяют для дизайна интерьеров и ландшафтов, в качестве дренажа для садовых и комнатных растений, а также для иных целей.

В целом выражение «дешево и сердито» отлично характеризует данный сыпучий материал. Можно добавить еще одно – применяется он практически везде.

Механическая прочность и истираемость строительного щебня

Способность щебня противостоять механическим воздействиям принято характеризовать величиной предела прочности при сжатии, показывающим, при какой сжимающей нагрузке начинается разрушение выбранных образцов.

Показатели прочности классифицируются марками прочности – чем выше марка прочности щебня, тем выше его прочность. В зависимости от марки щебень разделен на группы:

очень прочный—М1200—М1400,
прочный—М1200—М800,
средней прочности— М800—М600,
слабый — М600—М300,
очень слабый — М200.

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород. Щебень марок по прочности М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерен слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 — более 10%, щебень марок М300 и М200 — более 15% по массе.

Истираемость щебня характеризует его износостойкость, столь необходимую в строительстве дорожных покрытий. Характеристикой износостойкости щебня служит марка по истираемости в полочном барабане. Стандартом выделены четыре марки по истираемости (ГОСТ 8267-93 п.4.4.3):

И1 – потеря массы при испытании до 25%;
И2 – потеря массы от 25 до 35%;
И3 – потеря массы от 35 до 45%;
И4 – потеря массы от 45 до 60%.

Характеристики известкового щебня 20 40

По ГОСТ 8267–93 известняковый щебень 20–40 должен обладать следующими нормативными характеристиками:

лещадность – содержание зерен нестандартной формы (пластинчатых и игловатых) составляет не более 15%;
прочность – М600
количество зерен слабой породы — 8%;
насыпная плотность составляет 1,25 — 1,35 т/м3
комки глины содержатся в незначительном (0,25%) количестве;
содержание пыли и порошковой глины варьирует в пределах 1,5- 2%;
способность поглощения воды – порядка 2,5%;
влажность – 3-4%;
устойчивость к температурным перепадам;
наличие воздушных полостей – 48,1-50,8%;
количество пор в теле – 5,4-7,3%
уровень морозостойкости – F25-150 (средний)
радиоактивность – минимальная (1 класс)
высокая ударостойкость.

Сравнивая щебень известняковый 20 40 с гравийным щебнем такой же фракции, необходимо отметить, что он уступает ему только по прочности. Это является единственным минусом данного стройматериала. Уровень его радиоактивности практически нулевой, поэтому он безвреден и наиболее востребован при постройке жилья. Также преимуществом данного щебня является его более легкая добыча и низкая стоимость. Однако из-за невысокой (сравнительно с гравийным и гранитным щебнем) прочности в строительстве крупных объектов он не применяется. Чаще все его используют в небольших бетонных конструкциях, выдерживающих незначительную нагрузку.

Лещадность щебня

Для нормирования содержания камней щебня игловатой или пластинчатой формы используется понятие лещадности (от слова «лещадь» -так в старину называли плоские дощечки и каменные плитки). Лещадность показывает процентное содержание в зерновом составе щебня частиц игловатой и пластинчатой формы. Особенность зерен игловатой или пластинчатой формы – толщина или ширина зерна меньше размера по длине в три и более раза. Наиболее плотная упаковка получается из зерен кубовидной формы. По форме зерен щебень подразделяют на пять групп (п.4.3.2 табл.2):

группа 1 — содержание зерен пластинчатой и игловатой формы до 10 % по массе;
группа 2 — содержание зерен пластинчатой и игловатой формы от 10 до 15 % по массе;
группа 3 — от 15 до 25 % по массе;
группа 4 — от 25 до 35 % по массе;
группа 5 — содержание зерен пластинчатой и игловатой формы от 35 до 50 % по массе.

Это важно! Строительные конструкции с щебнем низкой лещадности наиболее прочные.

Применение в строительной сфере

В современном строительстве известняк нашел широкое применение. Благодаря тому, что прочность известнякового щебня всегда удерживается на довольно высоком уровне, его применяют в производстве мелкоштучных железобетонных элементов, фасадов и фундаментов домов. В дорожном строительстве и ремонте щебень известняковый фракция 40 70 используют в качестве подстилки для создания своеобразной «подушки». Кроме того, в качестве хорошего декоративного элемента известняковым щебнем покрывают террасы загородных домов.

Морозостойкость щебня

Процессы замораживания и размораживания щебня негативно влияют на его прочностные характеристики и ресурс безаварийной эксплуатации. Для оценки морозостойкости щебня используют количества циклов замораживания/ размораживания, которые щебень может выдержать, сохранив свои прочностные качества. Материал считается выдержавшим испытания на морозостойкость, если на испытуемых образцах визуально не отмечены повреждения в виде трещин или расслаиваний, скруглений граней и углов. Щебень по морозостойкости классифицируют по маркам от F15 до F400.

Как добывают известняк?

Чаще всего щебень известняковый фракция 20 40 добывают открытым способом. После обнаружения залежей породы (заметить которую несложно — она часто выступает из земли) специалисты устанавливают специальную технику для отсеивания. Спецтехника загружает добытую породу в специальный измельчитель, который делит ее на фракции. Получить определенную фракцию практически невозможно. А все потому, что если специалистами добывается щебень известняковый 40 70, все равно после отсеивания породы останутся более мелкие частицы, например, щебень известняковый 20 40. Далее проводится химическая обработка с целью правильной подготовки сырого материала. Только тогда известняк получает надлежащий товарный вид.

Радиоактивность щебня

Радиоактивность щебня обусловлена природной радиоактивностью исходной горной породы. Гранитный щебень является наиболее радиоактивным, поэтому его применение в жилом строительстве ограничено. Поставщики щебня обязаны предоставлять покупателям сведения о величине эффективной удельной активности Аэфф своего товара, определенной лабораторными методами. В соответствии с ГОСТ 8267-93определены области применения щебня в зависимости от следующих значений Аэфф :

при Аэфф менее 370 Бк/кг щебень можно использовать во всех видах жилого строительства;
при Аэфф в интервале от 370 до 740 Бк/кг – в дорожном строительстве в пределах населенных пунктов и в строительстве производственных сооружений;
при Аэфф свыше 740 до 1500 Бк/кг – дорожное строительство за пределами населенных пунктов.

Разновидности щебня: Щебень известняковый

Серия статей под названием «Разновидности щебня» продолжается рассказом об еще одном популярном представителе данного семейства нерудных материалов. Само название отражает тот факт, что его производство осуществляется из известняка, который представляет собой осадочную горную породу, одну из самых распространенных на Земле. Основу извести составляет карбонат кальция, сокращенно называемый кальцит. Существует множество подвидов известняка, что обусловлено различными примесями, входящими в состав породы, например, доломита, кварца, кремния и т.д. Цвет известковой породы так же зависит от его состава, наиболее распространены белый и серый окраски, но встречаются также желтые, красные, зеленые и даже черные оттенки.

Известняк является одним из первых строительных ресурсов, используемых человеком. При строительстве древнейших памятников архитектуры, в том числе Великой Китайской стены, Египетских пирамид, а также исторических зданий многих городов мира широко применялась данная порода. Все это происходило потому, что известняк лучше поддается механическому воздействию, чем другие породы. Учитывая, что у наших предков не было ни строительной техники, ни высоких технологий для работы с высокопрочным материалом — известняк стал настоящей находкой! И сейчас, спустя множество веков, популярность известняка, как строительного ресурса, находится на высоком уровне.

Известковый щебень является одним из продуктов переработки данной горной породы путем дробления и последующего грохочения. Спектр применения материала достаточно широк и зависит от размера зерна. Щебень известняковый по фракции разделяется на группы: мелкие, средние и крупные. Щебень известняковый 5-20, относящийся к мелкой группе, используется при производстве бетона и железобетонных конструкций, производстве извести и при строительстве автомобильных дорог низкой нагрузки. Щебень известняковый 20-40 является самой популярной фракцией и применяется при строительстве фундаментов и дорожном строительстве, но так же подходит для бетонного производства и ЖБК. Щебень известняковый 40-70 относится к крупным фракциям и востребован в дорожном и железнодорожном строительстве для укладки балластного слоя.

Как и щебень гранитный, известняковый вид добывается на карьерах. Точнее, добывается сырье, из которого в последствии получают готовую продукцию. О добыче и производстве щебня подробно рассказывается в других наших статьях. Наш регион богат залежами известняка, поэтому основное производство материала сосредоточено на карьерах Московской области, а также в Тверской, Калужской и Владимирской областях.

Физические и химические характеристики известнякового щебня, из-за особенностей своего состава, очень неоднородные. Основными параметрами, на которые обращают внимание при покупке щебня из известняка, являются лещадность и прочность, но не меньшее значение имеет показатель морозостойкости. Марки известнякового щебня, как и прочие характеристики, подробно описаны в наших статьях. Важно отметить, что прочность данного вида не является высокой, но зато по показателям экологичности и отсутствию в своем составе радиоактивных элементов он является лидером.

Мы занимаемся продажей щебня известнякового, цена на который одна из самых доступных в Москве и Московской области. В зависимости от ситуации, Вы можете купить щебень известняковый с доставкой машинами, либо заказать самовывоз щебня с перевалки. В зависимости от способа покупки определяется, в каких единицах будет осуществляться продажа. Для самовывоза цена установлена в тоннах, а на доставку — в кубах. В одном кубе известнякового щебня содержится от 1,20 до 1,32 тонны материала, соответственно, обратный коэффициент составляет от 0,76 до 0,83 кубов в тонне. Реализуемый нами материал соответствует ГОСТ, и имеет все необходимые сертификаты и паспорта качества. Если Вы хотите получить лучший щебень по привлекательной цене, то покупайте его в нашей компании! Мы будем рады предложить Вам скидку при заказе больших объемов!

Методика определения лещадности щебня

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы химического анализа

MAUNTAINOUS ROCK ROAD-METAL AND GRAVEL, INDUSTRIAL WASTE PRODUCTS FOR CONSTRUCTION WORKS

Methods chemical analysis

ОКС 91.100.20
ОКСТУ 5709

1 РАЗРАБОТАН Институтом ВНИПИстромсырье с участием Института НИИЖБ Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из топливных шлаков, шлаков черной и цветной металлургии, золошлаковых смесей и зол-уноса тепловых электростанций), применяемых в качестве заполнителей и компонентов тяжелых, легких и ячеистых бетонов, а также для дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает методы определения массовой доли химических элементов и порядок выполнения химического анализа при оценке пригодности в строительстве отходов горных предприятий и промышленного производства.

2 Нормативные ссылки

Используемые в настоящем стандарте ссылки на нормативные документы приведены в приложении А.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения.

Проба - определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня (гравия) и отходов промышленного производства.

Аналитическая проба - проба материала, приготовленная из поступившей на испытание пробы и предназначенная для определения влаги и проведения полного химического анализа. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной навески для проведения нескольких видов испытаний в соответствии с установленными методиками.

Навеска - проба материала, приготовленная из аналитической пробы и предназначенная для определения массовой доли элемента или нескольких элементов.

"Глухой" опыт - проведение испытания при отсутствии исследуемого материала с применением тех же реактивов и соблюдением всех условий анализа. На основании "глухого" опыта в результаты анализов вносят необходимые поправки.

4 Методы химического анализа

4.1 Общие положения

4.1.1 При проведении полного химического анализа щебня (гравия) определяют содержание кремния, алюминия, железа (трех- и двухвалентного), марганца, кальция, магния, калия, натрия, серы (сульфатной и сульфидной), хлоридов и потери массы при прокаливании (далее - п.п.п.).

В отдельных случаях (факультативно) определяют содержание титана, хрома, фосфора.

Анализируемую пробу переводят в раствор путем разложения, сплавлением или кислотами. Способ разложения пробы указан в конкретных методах настоящего стандарта.

Содержание кремния, алюминия, трехвалентного железа, кальция, магния определяют для одной навески после разложения ее сплавлением с карбонатом натрия или со смесью карбонатов натрия и калия.

Содержание марганца, хрома, титана и фосфора определяют фотоколориметрическим методом для другой навески после разложения ее сплавлением со смесью карбоната натрия и тетрабората натрия (буры).

Для отдельных навесок определяют п.п.п., калий и натрий пламенно-фотометрическим методом, двухвалентное железо, соединения серы, хлориды.

Содержание (массовую долю) всех компонентов, кроме хлоридов и сульфидов, представляют в виде соответствующих оксидов. Содержание сульфида представляют в пересчете на триоксид серы или серы . Результаты анализа записывают в следующем порядке: п.п.п., , , , , , , , , , , , , , , .

В случае, если элемент определяли, но он не был обнаружен, пишут "нет"; если какой-либо элемент не определяли, ставят прочерк.

Кроме выполнения полного химического анализа щебня (гравия), определяют сумму оксида и гидроксида кальция, называемую свободным оксидом кальция или свободной известью ().

4.1.2 При проведении химического анализа щебня и гравия аналитическую пробу щебня и гравия из плотных горных пород отбирают в соответствии с разделом 4.2 ГОСТ 8269.0, отбор проб отходов промышленного производства осуществляют в соответствии с действующей нормативной или технической документацией на эти материалы.

Отобранную пробу сокращают до 100 г, измельчают до размера частиц, проходящих через сито N 016, и последовательным квартованием уменьшают до 50 г. Твердые зернистые материалы предварительно измельчают в металлической ступке до полного прохождения через сито N 05 по ГОСТ 6613, после чего магнитом удаляют попавшие в пробу металлические частицы.

Не допускается применение магнита для материалов, содержащих магнитные минералы. Дальнейшим квартованием отбирают для анализа среднюю аналитическую пробу массой свыше 10 до 25 г, которую растирают в агатовой, яшмовой или корундовой ступке до состояния пудры (при контрольном просеивании проба должна полностью проходить через сито N 008 по ГОСТ 6613).

Подготовленную пробу хранят в стеклянном бюксе с притертой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.

Перед взятием навески пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105±5) °С. Масса считается постоянной, если разность массы при двух последовательных взвешиваниях после сушки не превышает 0,0004 г.

В отдельных случаях, указанных в конкретных методиках настоящего стандарта, анализ проводят с навеской, находящейся в воздушно-сухом состоянии, с последующим пересчетом на сухое состояние. Массу навески , г, находящейся в сухом состоянии, вычисляют по формуле

где - масса навески материала в воздушно-сухом состоянии, г;

- массовая доля влаги в материале, определенная по 4.2.

4.1.3 Для взвешивания навесок в зависимости от допускаемой погрешности взвешивания применяют аналитические лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности (типа ВЛР-200 или аналогичные) или 4-го класса точности (типа ВЛТК-500 или аналогичные) по ГОСТ 24104*.

Массу навесок анализируемых проб, осадков в весовых методах, исходных веществ для приготовления стандартных растворов определяют с погрешностью не более 0,0002 г, массу навесок реактивов для приготовления титрованных растворов, индикаторов для приготовления растворов и индикаторных смесей - с погрешностью не более 0,001 г, массу навесок вспомогательных растворов - с погрешностью не более 0,01 г, массу плавней - с погрешностью не более 0,1 г.

4.1.4 Для проведения анализа применяют мерную лабораторную посуду не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 29228, ГОСТ 29230 и ГОСТ 29252 (бюретки, пипетки) и ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки, колбы), а также стеклянную посуду (стаканы, колбы конические, воронки конические, эксикаторы и др.) по ГОСТ 25336, фарфоровую посуду и оборудование (тигли, лодочки, вставки для эксикаторов и др.) по ГОСТ 9147, тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563, беззольные фильтры по соответствующей нормативной и технической документации.

Допускается применение аналогичной импортной посуды и материалов.

4.1.5 Для приготовления растворов и проведения анализов применяют реактивы не ниже класса ч.д.а., если не указана иная классификация, и дистиллированную воду, которая должна соответствовать ГОСТ 6709.

Горячая вода или горячий раствор, применяемые при химическом анализе, должны иметь температуру 60-80 °С, теплая вода или теплый раствор - 40-50 °С.

4.1.6 Для прокаливания и сплавления навесок анализируемых проб с плавнями применяют муфельные лабораторные электропечи или печи аналогичного типа с температурой нагрева (1000±50) °С.

Для сушки материалов используют сушильные шкафы с терморегулятором.

Для проведения анализов используют электрические плитки с закрытой спиралью, песчаные и водяные бани, термометры, магнитные мешалки, титраторы, фотоэлeктpoтитpимeтpы, ионометры, рН-метры, пламенные фотометры, концентрационные фотоэлектроколориметры, спектрофотометры.

Применяемые средства анализа должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на них.

4.1.7 Применяемые стандартизированные средства измерения должны быть поверены и аттестованы по ГОСТ 8.326*, ГОСТ 8.513**, ГОСТ 24555***.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПР 50.2.006-94, здесь и далее по тексту;

4.1.8 Концентрацию растворов выражают:

- в процентах по массе, численно равной массе растворенного вещества в граммах в 100 г раствора;

- массой растворенного вещества в граммах в 1 л раствора, г/л;

- массой растворенного вещества (или эквивалентного ему количества определяемого вещества) в граммах в 1 мл раствора, г/мл;

- в молях растворенного вещества в 1 л раствора (молярная концентрация М);

- в грамм-эквивалентах растворенного вещества в 1 л раствора (нормальная концентрация Н);

- соотношением объемных частей, например, 1:2, где первое число означает объемные части концентрированной кислоты или иного реактива, а второе - объемные части воды (если не указан другой растворитель).

Методика определения лещадности щебня

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33053-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Введение

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее - щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии из горных пород.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-88* Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.007-76. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.1.019-2017 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 зерна пластинчатой и игловатой формы: Зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более.

3.2 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.4 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования безопасности, охраны окружающей среды

4.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

4.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

4.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

4.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

4.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

4.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

4.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

4.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

5 Требования к условиям испытания

При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха (21±4)°С;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

6 Метод испытания

Сущность метода заключается в определении содержания в пробе щебня (гравия) зерен, у которых соотношение длины и толщины различаются в три раза и более, используя передвижной шаблон (штангенциркуль) или щелевидные сита.

7 Метод определения содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы с использованием передвижного шаблона (штангенциркуля)

7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- шаблон передвижной или штангенциркуль по ГОСТ 166;

- сита с размерами ячеек 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 мм по ISO 3310-1* [1] и ISO 3310-2 [2];

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддерживание температуры в интервале (110±5)°С;

Особенности лещадности щебня и ее определение

Щебень – это прочный морозостойкий плотный радиоактивный сыпучий материал. Его получают в процессе дробления различных горных пород. Применять его можно как независимый материал, так и в роли наполнителя. Без щебня невозможно возвести фундамент, создать насыпь для дальнейшего строительства автодорог, приготовить цементно-песчаный раствор.

Щебень характеризуется лещадностью. Следует знать о такой характеристике материала и способах ее определения.

Что это такое?

Лещадность – это показатель, при помощи которого определяют в процентном соотношении количество неформатного щебня в каждой определенной фракции в отдельности. Идеальным и пригодным к использованию считается щебень, форма зерен которого сферическая или кубическая. Под неформатным подразумевают материал, частицы которого характеризуются игловатой или пластичной формой. Его размер и форма не соответствует нормативным требованиям, но в любой фракции щебенки присутствуют неформатные элементы. На показатель лещадности сыпучего строительного материала влияют определенные факторы.

Исходное сырье – различные виды горных пород, каждая из которых отличается характеристиками. У щебня кубовидной формы, который получен путем дробления гранита и диабаза, лучший показатель лещадности.
Способ получения. На сегодняшний день на практике используют 2 метода дробления горных пород для получения щебенки. Первый способ – «сдвиг – сжатие». Его применение не дает хороших результатов и качественного сырья. Второй – «ударно – отражательный». Именно он дает возможность получить максимально приближенный к идеалу щебень.

Обзор групп щебня

Материал делится на несколько групп в зависимости от показателя лещадности.

1 группа. К данной категории относят щебенку, полученную путем дробления гранита. Форма зерен преимущественно кубовидная. Неформатные элементы присутствуют, но их количество не превышает 10%. Этот щебень наиболее востребованный и качественный.
2 группа. Основное сырье для получения щебенки 2 группы лещадности – гранит. Количество нежелательных элементов не более 15%.
3 группа. Дробленый щебень, в котором присутствуют неформатные элементы в количестве примерно 25%. Его получают из мягких пород, чаще всего это известняк.
4 группа. Количество некачественных элементов довольно большое: примерно 35%. Такой показатель исключает возможность применения материала в процессе строительства.
5 группа – самый высокий показатель лещадности. Это низкосортный материал, в котором количество игловидных и пластичных зерен приближенно к 50%.

Данный параметр, методы его вычисления и принадлежность щебня к определенной группе определяется ГОСТ 8267 – 93.

Как определить?

Наверняка многие зададутся вопросом о том, как же можно определить лещадность, и что для этого потребуется. Определение лещадности материала происходит следующим образом. На первом этапе нужно отобрать игловидные и пластичные зерна из конкретной одной фракции. Чтобы определить неформатный элемент, достаточно воспользоваться штангенциркулем или специальным шаблоном, который рекомендуют применять специалисты для получения более точного результата.

После того как сортировка материала выполнена, нужно взвесить отобранные элементы. Далее производится расчет по формуле: Sl=m1/m2*100%. В данной формуле Sl – это лещадность, m1 – общий вес, m2 – масса конкретного неформатного элемента. Далее сверяют результат (процентное соотношение) с показателями в таблице.

О лещадности щебня

Нормы изготовления щебня контролируются государственным стандартом. Однако полученные в процессе производства зерна отличаются формой, габаритами. Лещадность щебня влияет на качество и характеристики камня, определяет сферу его использования.

Как производят щебень

Добыча сырья для создания стройматериала проходит в горной местности, на скалах. Площадь очищают от верхнего земляного слоя. Растительный покров на территории добычи ликвидируют. На чистом от посторонних объектов месте в определенной последовательности бурят скважины. Глубина каждого шурпа достигает 20 метров. Для измельчения породы скважины наполняют взрывчатым веществом.

Для переработки породы ее привозят на предприятия, специализирующиеся на дроблении и сортировке стройматериалов. Машины измельчают породу до требуемых ГОСТом размеров. Камни подвергаются грохочению — сортировке отдельных экземпляров материала по фракциям. Готовый стройматериал расфасовывают, развозят по строительным магазинам, промышленным предприятиям.

Что такое лещадность?

В результате дробления горной породы образуется определенная часть камней с отклоняющимися от нормы параметрами. В общей массе появляются материалы игольчатой, плоской форм. Это явление называют лещадностью.

Предотвратить образование стройматериала с отличными от нормативов параметрами практически невозможно. Это объясняется несовершенством производственной техники, различными качествами горной породы. Единичные дефектные камни могут встретиться в упаковке с качественным материалом. Однако использование малой части нестандартных зерен в строительных работах безопасно.

Щебень с содержанием дефекта до 40% используют при изготовлении лещадки — бетона плосковидной формы. Свойства стройматериала придают плиткам огнестойкости. Распространено применение лещадки в сооружении муфельных печей. Характеристики плиток обеспечивают сохранение пода в целости, защищают от появления трещин, разрушения.

Пластинчатые и игловатые зерна

Среди нестандартных экземпляров материала выделяют две группы. К пластинчатым относят маленькие, но очень широкие элементы. У игловидных гранул, наоборот, длина в три раза превышает ширину.

От доли нестандартных камней в упаковке зависит качество материала. Для серьезных строительных работ выбирают щебень с низким процентом дефектных компонентов. По содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы определяют прочность камней. Нестандартные элементы не выдерживают больших физических нагрузок, ломаются под малым давлением.

Группы щебня

В зависимости от свойств, прочности, количества нестандартных элементов стройматериал делят по отдельным классам. Принадлежность щебня к группе определяет рыночную стоимость продукта, возможность использования камней в строительстве и других сферах.

При разделении камней на категории обращают внимание на лещадность и форму зерен. Эти характеристики важны для определения свойств, прочности материала.

По лещадности

Камни делят на пять категорий. Выбор определенного класса зависит от числа дефектных экземпляров в составе упаковки стройматериала.

Выделяют следующие группы щебня по лещадности:

V. Включает материалы с содержанием дефекта от 35 до 50 процентов от общей массы. Используется для отсыпки дорожного полотна. Может пригодиться в постройке временных сооружений, легких конструкций.
IV. Содержит 25-35% нестандартных элементов. Материал необходим для изготовления цемента, лещадки, стекла.
III. Лещадность материала третьей группы колеблется от 15 до 25 процентов. К этому типу щебня относят известняк, мягкие измельченные породы.
II. Включает 10-15% дефектных экземпляров. Маленькая доля пластинчатых и игловидных частиц позволяет использовать камни в возведении построек. Во вторую группу входит гравийный щебень.
I. Максимальный процент содержания нестандартных элементов — 10. Прочность материала способствует его широкому применению в серьезных строительных работах: производстве конструкций из железобетона, изготовлении дорожного полотна. Низкая лещадность гранитного щебня делает его лидером среди прочих типов камней.

В строительных магазинах встречаются материалы первой и второй групп. Их стоимость за тонну колеблется от 500 до 1200 рублей. Щебень III, IV, V групп используют редко, приобретают в частных компаниях.

По форме

Стройматериалы разных видов отличаются видом. Внешние характеристики влияют на качество и свойства камней.

Выделяют следующие группы щебня по форме зерен:

Обычная. Содержание дефектных материалов превышает 25% от общей массы. Внешне могут быть плоскими и тонкими, в виде пластинки, или широкими, но короткими. Щебень этой группы редко используют для строительства ввиду непрочности.
Обычная. Включает 15-25% нестандартных экземпляров. Внешне напоминают обыкновенные остроугольные камни. Представляют собой строительный материал качества ниже среднего.
Улучшенная. Процент содержания дефектных элементов — от 10 до 15. Форма остроугольная или клиновидная. Материал отличается средним уровнем прочности, используется для строительства, возведения фундамента здания.
Кубовидная. Содержит менее десяти процентов нестандартных камней. Форма соответствует названию, внешне экземпляры напоминают квадрат. Кубовидность щебня предполагает высокое качество материала. Его используют при проведении тяжелых строительных работ, сооружения дорог.

Форма щебня — один из показателей качества, прочности камня.

Формула для подсчета лещадности

Долю содержания нестандартных элементов вычисляют вручную. Количество пластинчатых и игловидных камней считают по следующей формуле: Sl = (m1/m2)*100%.

В указанном выражении m1 обозначает число нестандартных частиц в килограммах. Значение m2 — масса продукта. В конце результат деления умножают на 100% для преобразования числа в проценты.

Лещадность щебня показывает количество стандартных компонентов в составе стройматериала. Прочный камень отличается низким показателем доли дефекта. Не рекомендуется использование материалов с процентом лещадности выше 15 в тяжелом строительстве.

Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.

Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.

Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.

Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».

Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.

1. Зерновой состав.

Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.

Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.

Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).

Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.

Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.

Читайте также: