Бетон в состав которого введена добавка алюминиевой пудры называется

Обновлено: 17.05.2024

Металлизация поверхности бетона, введение алюм. пудры в массив

Интересно, для достижения декоративных целей возможна ли металлизация поверхности бетонных изделий?
Оборудование такое есть, нанести на бетон (как и на любой неметаллический материал) можно различные металлы: нержавающая сталь, цинк, хром, алюминий, титан, серебро, золото, медь, бронза и т.п. Толщина слоя регулируется и может составлять от десятых долей до нескольких миллиметров.
Но как будет вести себя металлическое покрытие при эксплуатации на улице? Во-первых - разница в тепловом расширении с бетоном. Предположим, что это компенсируется пластичностью металла. Бетон будет закупорен наглухо от паров.

Другая мысль - введение в декоративный бетон алюминиевой (бронзовой) пудры. По идее частички металла так же будут сжиматься/расширяться в бетоне, образуя микрополости.

Хотя может есть пигмет-металлик?
К сожалению, пирит при перемалывании теряет блеск(

lelikzvena

Материал, пришедший на смену традиционным строительным конструктивам, таким как кирпич и бетон, - ячеистый бетон. Он обладает одновременно как несущими, так и теплоизоляционными свойствами, причем при производстве, используя одно и то же оборудование можно варьировать его свойства в ту или иную сторону.

К ячеистым бетонам можно отнести такие материалы как: пенобетон, полистиролбетон, газобетон, газосиликат, пенополистиролбетон.

Газобетон
Автоклавный строительный материал, относящийся к ячеистым бетонам, имеющий поры сферической формы. В его состав входят цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Поры образуются после химической реакции, в которую вступает вода и алюминиевая пудра во время изготовления газобетонного блока (газоблока).

Недостатки газобетона состоят в том, что зачастую газоблоки содержат известь, и под действием окружающей среды со временем разрушаются. Также к недостаткам можно отнести невозможность применения в виде раствора.

Полистиролбетон
Полистиролбетон также относится к ячеистым бетонам, как газобетон и пенобетон, но обладает более высокими термосхранными свойствами благодаря тому что в состав полистиролбетона входят полистирольные гранулы, дополнительно уменьшающие теплопроводность.

Благодаря тому, что этот материал не является автоклавным, он может применяться в строительстве не только как полистиролбетонные блоки различных типов (стеновые, перегородочные), но и в виде полистиролбетонного раствора - им можно производить утепление стен домов, утепление фасадов, крыш, полов. После такого утепления теплый дом будет надежно сберегать тепло и экономить ваши средства на отопление.

Технология производства бетона с применением алюминиевой пудры. Классификация теплоизоляционных материалов

Изучение и описание этапов технологии по изготовлению бетона с применением алюминиевой пудры ПАК – 3. Удобоукладываемость строительных растворов и изготовление железобетонных изделий на стационарных формах. Классификация теплоизоляционных материалов.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	04.05.2012
Размер файла	18,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Кафедра общеобразовательных и профессиональных дисциплин

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Материаловедение»

на тему: «Технология производна бетона с применением алюминиевой пудры. Классификация теплоизоляционных материалов»

Выполнил: Демичев Е.Н.

Проверил: Яковлева Л.А.

Содержание

1. Как изготавливают бетон с применением аллюминевой пудры ПАК-3 и в чем состоят основные этапы технологии

2. Опишите (кратко) способы предохранения древесины от гниения

3. Краткая классификация теплоизоляционных материалов

4. От чего зависит удобоукладываемость строительных растворов

1. Как изготавливают бетон с применением аллюминевой пудры ПАК-3 и в чем состоят основные этапы технологии

Автоклавные или неавтоклавные газобетоны (газосиликаты) получают на основе извести и портландцемента марок 300, 400 или 500 способом газообразования. Газообразователем служит химически чистый, с массовой долей алюминия 0,96-0,98, алюминиевый порошок. Частицы должны быть однородными для получения равномерного распределения пор в теле газобетона, и иметь размер, достаточный для просеивания через сито с 4900 отверстиями на квадратный сантиметр. Таким условиям соответствует алюминиевая пудра ПАК-2 и ПАК-3. Для предотвращения ее самовозгорания на нее наносят стеариновую или парафиновую пленку. Расход пудры составляет 300-700 грамм на 1 кубометр газобетона.

Кварцевый песок используется в производстве газобетона как кремнеземистый компонент. В нем не допускается содержание примесей органических составляющих и глины, а оксида кремния должно быть более 80 процентов. Для предотвращения образования коррозии на арматуре, в раствор добавляют NaNO2 или битумно-глинистую эмульсию.

Важная технологическая тонкость - оптимизация протекания параллельных процессов газообразования и газоудержания. На скорость газообразования больше всего влияют температура реакционной среды, рН, массовая доля газообразователя, его физико-химические свойства. Газоудерживание определяется реологическими качествами цементного теста. бетон алюминий пудра строительство раствор

Газобетоны (газосиликаты) производят сухим и мокрым способом. Более выгодным с экономической точки зрения является мокрое изготовление, когда измельчение кремнеземистой составляющей протекает в мельницах, в водной среде. Сухой способ предполагает безводное смешение и помол составляющих компонентов. Из образовавшегося шлама отсеиваются крупные включения. Затем при постоянном перемешивании происходит барботаж шлама. Перед окончательным смешиванием всех составляющих осуществляется дозировка и подогрев шлама острым паром, весовая дозировка цемента и газообразователя. ПАК подается в емкость с пропеллерной мешалкой, параллельно с клееканифольной эмульсией.

Последовательно в передвижную пропеллерную газобетономешалку загружают шлам, потом при необходимости немолотый песок и цемент. Добавление газообразователя сигнализирует о начале процесса интенсивного смешивания всех компонентов. Одновременно установка приходит в движение и в течение 2-3 минут происходит тщательное перемешивание, обеспечивающее равномерное вспучивание и однородность структуры газобетона. Современные газобетономешалки развивают скорость до 50-60 оборотов в минуту. Затем получившаяся масса проходит сквозь отверстия в дне установки и посредством резинотканевых рукавов заливается в формы, предварительно смазанные определенными составами (эмульсиями, минеральными маслами) в целях недопущения сцепления состава с металлом. Формы заполняют по высоте на 2/3 или 3/4, после чего в течение 30-40 минут происходит процесс вспучивания газобетона, затем - его схватывание и затвердение. Во избежание оседания не затвердевшей массы, формы нельзя передвигать, трясти и т.п. Застывший газобетон разрезают на готовые изделия и в течение 12 часов производят автоклавную обработку.

2. Опишите (кратко) способы предохранения древесины от гниения

Строительные и химические меры по защите древесины должны планироваться своевременно и тщательно, чтобы обеспечить защиту заранее. Древесину и пиломатериалы, прежде всего, путем Предупреждающих мер, надежно защитить от разрушения грибами и насекомыми. Определении деревозащитных мер:

- вид и степень вредных воздействий, например, влияние влажности, опасность пожара;

- выбор породы древесины, соответствующей назначению, а также ее целесообразное использование и подготовку, например, сушку;

- вид и состояние возможной предварительной обработки, например, предварительная защитная окраска;

- возможные побочные воздействия при введений химических средств, например, совместимость с клеями и последующей окраской;

- время проведения защитных мер;

- необходимость принятия последующих деревозащитных мер путем дополнительной обработки всех элементов;

- проверка рекомендуемых мёр по защите древесины.

Для обеспечения защиты древесины от гниения и разрушения используются антисептики. Обычно они обладают высокой токсичностью, поэтому, прежде чем использовать, необходимо ознакомиться с их свойствами.

Антисептики не должны:

- затруднять ее отделку;

- вызывать коррозию металла;-

- обладать сильным и стойким неприятным запахом;

- содержать особо вредных для человека веществ.

Но при любом случае в процессе обработки древесины этими препаратами следует использовать специальную одежду: плотно застегивающийся халат или лучше комбинезон, прорезиненный фартук резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Если нет под рукой респиратора, то его можно заменить ватно-марлевой повязкой, но ее надо увлажнить. Место, где проводится обработка древесины, освобождается от продуктов питания, людей, и животных. Лучше всего, это делать вне помещений. Существует несколько основных видов антисептиков: Одни из них растворяются в воде, другие - в масле. Более удобны при индивидуальном строительстве водорастворимые, так как они практически не имеют запаха и не требуют сложной технологии обработки. Наносятся антисептики с помощью опрыскивателя или кисти. Масляные антисептики обладают высокой токсичностью и эффективно уничтожают насекомых, дереворазрушающие грибы, плесень и тому подобное. Они обладают невысокой летучестью и не вымываются из древесины.

Но такие антисептики имеют, ряд отрицательных сторон: резкий неприятный запах, придают материалу определенную окраску и повышают горючесть деревянных деталей. Поэтому масляные антисептики применяются в ограниченных масштабах. В столярных изделиях чаще всего используются антисептики, растворенные в пентахлорфеноле. Они нелетучие и “устойчивы к вымыванию.

После обработки ими древесина хорошо склеивается, полируется или окрашивается. Самыми распространенными антисептическими препаратами являются:

Фтористый натрий представляет собой белый порошок, не имеющий запаха. Применяется в виде растворов 3-4% концентрации. Фтористый натрий не окрашивает древесину и не понижает ее прочность, но имеет свойство вызывать коррозию металла. Чаще всего им обрабатывают элементы деревянного дома, а также изделия из стружки, камыша, торфа, опилок.

Кремнефтористый натрий тоже имеет вид белого или бледно-серого цвета с желтоватом оттенком. Этот антисептик хуже растворяется в воде. Рекомендуется применение с кальцинированной содой, фтористым натрием, жидким стеклом. Спектр использования аналогичен фтористому натрию.

Кремнефтористый аммоний - порошок белого цвета, не имеет запаха. Не окрашивает древесину, не снижает ее прочность, но придает ей определенную огнестойкость. Недостатками кремнефтористого аммония является ее более высокая токсичность, чем у фтористого натрия и нестойкость к вымыванию водой из древесины. Процесс обработки пиломатериала или частей дома проводится три раза с промежутками 2-3 часа. Промежутки можно увеличивать. Глубина проникновения антисептика составляет 1-2 мм.

Для избавления от насекомых-древоточцев применяется чаще всего хлорофос и хлородан. Хлорофос имеет резкий запах, который быстро выветривается. Разводится водой в любых пропорциях, но для успешного применения лучше всего подойдет 10%-ный раствор. Эффективен против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан почти не имеет запаха и не растворяется в воде, а только в органических растворителях. Для. уничтожения жуков и их личинок надо весной поверхности деревянных конструкций хорошо пропитать антисептиком с помощью распрыскивателя или кисти. Лучше всего такую обработку повторять 3-4 раза с промежутками в две недели.

При локальных поражениях древесины жуками надо тонкой проволокой удалять из отверстий древесную пыль и с помощью шприца впрыскивать туда антисептик.

3. Краткая классификация теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы в зависимости от назначения подразделяют на изоляционно-строительные, которые применяют для утепления строительных ограждений, и изоляционно-монтажные --для утепления трубопроводов и промышленного оборудования. Деление это условно, так как некоторые материалы используют как для изоляции строительных конструкций, так для изоляции промышленных объектов.

Теплоизоляционные материалы (ГОСТ 16381-77*) классифицируют по следующим признакам:

1. Форме и внешнему виду:

- штучные (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, полуцилиндры,

- " рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты);

- рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок и др.).

- волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.);

- зернистые (перлитовые, вермикулитовые);

- ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты, совелитовые и др.).

3. Виду исходного сырья:

4. Средней плотности:

- на группы и марки; материалы, которые имеют промежуточные значения плотности, не совпадающие с указанными выше, относятся к ближайшей большей марке.

- мягкие (М) -- сжимаемость свыше 30 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, вата из супертонкого стекловолокна, маты и плиты из штапельного стекловолокна);

- полужесткие (П) -- сжимаемость от 6 до 30 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (плиты минераловатные и из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем);

- жесткие (Ж) -- сжимаемость до 6 % при удельной нагрузке 0,002 МПа (плиты из минеральной ваты на синтетическом или битумном связующем);

- повышенной жесткости (ПЖ) -- сжимаемость до 10 % при удельной нагрузке 0,04 МПа (плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем);

- твердые (Т) -- сжимаемость до 10 % при удельной нагрузке 0,1 МПа.

- класс А -- низкой теплопроводности -- теплопроводность при средней температуре 298 К (25 °С) до 0,06 Вт/(м * К);

- класс Б -- средней теплопроводности--теплопроводность при средней температуре 298 К от 0,06 до 0,115 Вт/(м * К);

- класс В -- повышенной теплопроводности -- теплопроводность отО,115доО,175Вт/(м-К);

7. Горючести (СНиП 21-01-97):

- слабо горючие (П);

- умеренно горючие (Г2);

- нормально горючие (ГЗ);

- сильно горючие (Г4).

4. От чего зависит удобоукладываемость строительных растворов

Свойства растворов. Основными свойствами растворных смесей являются удобоукладываемость и водоудерживающая способность. Удобоукладываемость -- способность раствора укладываться на основании тонким однородным слоем -- характеризуется глубиной погружения конуса высотой 15 см, с углом при вершине, равным 30°, и массой 300 г и назначается с учетом вида раствора, способа его подачи, влажности и пористости оснований, температуры воздуха. Например, при монтаже стен из крупных панелей и блоков глубину погружения раствора назначают 5--7 см, а при кладке из обыкновенного кирпича -- 9--13 см.Обеспечение требуемой удобоукладываемости растворных смесей без расслоения достигается введением пластификаторов и наполнителей. Пластификаторы растворных смесей применяют двух видов: неорганические (известковое и глиняное тесто) и органические -- поверхностно-активные вещества. Механизм действия неорганических пластификаторов заключается в образовании на поверхности частиц адсорбционных гидратных слоев, облегчающих скольжение зерен заполнителя, а органических -- в их диспергирующем действии. В отличие от неорганических пластификаторов органические пластификаторы вводятся в растворные смеси в значительно меньшем количестве (0,03--0,3% массы цемента). Водоудерживающая способность предохраняет растворную смесь от расслоения. Для предотвращения расслоения растворных смесей снижают водовяжущее отношение (за счет правильного подбора состава), вводят тонкодисперсные минеральные наполнители и пластифицирующие добавки. В большинстве случаев растворы укладывают на пористое основание. При чрезмерно интенсивном отсасывании воды основанием затрудняется процесс нормального твердения цемента.

Одновременно роль активной добавки, микронаполнителя и пластификатора в растворах может выполнять зола-унос. Ее присутствие улучшает пластичность, водоудерживающую способность и другие свойства растворов, позволяет существенно снизить расход цемента и извести. Наиболее эффективны тонкозернистые золы, отбираемые с последних полей электрофильтров.

Список литературы

1. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атомиздат. 1975.

2. Мозберг Р.К. Материаловедение. Таллин: "Валгус". 1976.

3. Фистуль В.И. Новые материалы (состояние, проблемы и перспективы): Учебное пособие для вузов. М.: МИСИС. 1995. 142 с.

4. Коттрелл А. Строение металлов и сплавов. под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Металлургиздат. 1959.

5. Большая физическая энциклопедия.

6. Металлические стекла: Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация. Под ред. Г.-Й. Гюнтеродта, Г. Бека, М.: Мир. 1983.

7. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела. М.: Мир. 1986.

8. Энциклопедия низкотемпературной плазмы: в 4-х тт. Том 3-й. Под ред. Фортова В.Е. М.: Интерпериодика. 2000.

Подобные документы

Породы древесины. Технология теплоизоляционных материалов, пластмасс, железобетонных изделий

Основные породы древесины. Физико-химические процессы при автоклавной обработке известково-песчаных камней. Сырье для изготовления теплоизоляционных материалов. Методы переработки пластмасс. Изготовление железобетонных изделий поточно-агрегатным способом.

контрольная работа [414,4 K], добавлен 30.03.2010

Проектирование предприятий по изготовлению сборных железобетонных изделий

Технологический регламент на изготовление сборных железобетонных изделий. Выбор материалов для изготовления изделий, подбор и корректирование состава бетона. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение. Контроль технологического процесса.

курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.07.2016

Состав и структура бетона и железобетона

Обзор сырьевых материалов и проектирование подбора состава тяжелого бетона. Расчет химической добавки тяжелого бетона, характеристика вещества. Разработка состава легкого бетона. Область применения в строительстве ячеистых теплоизоляционных бетонов.

реферат [110,6 K], добавлен 18.02.2012

Технология производства саморастущего бетона с регулируемой активностью "Теконит"

Изготовление штучных строительных конструкционных изделий и монолитов. Использование легкого пористого высокопрочного саморастущего бетона с регулируемой активностью. Улучшение физико-механических характеристик, упрощение технологии приготовления бетона.

статья [208,2 K], добавлен 01.05.2011

Завод с цехом железобетонных изделий, выпускаемых по конвейерной технологии

Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование арматурного цеха.

курсовая работа [912,7 K], добавлен 18.07.2011

Перспективные новые материалы и технологии строительства

Описание современных архитектурно-строительных систем и материалов, разработанных в Республике Беларусь. Анализ теплоизоляционных материалов. Обзор мягких, мастичных кровель, полимерных мембран. Перспективные разработки в области строительных материалов.

реферат [23,3 K], добавлен 27.03.2012

Производство газобетона и его производных материалов

Изучение состава и свойств сырьевых материалов для производства газобетонных блоков из ячеистого бетона, способы их добычи. Описание технологии производства газобетонных блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения, назначение и область применения.

О ячеистых бетонах

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная «ячеистая» структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Благодаря этому ячеистый бетон имеет небольшую объемную массу, малую теплопроводность и достаточную прочность. Эти свойства, доступность сырья и простота технологии делают ячеистый бетон прогрессивным материалом для эффективных конструкций стен, покрытий зданий из легкого железобетона.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления и получать бетоны разной объемной массы и назначения.

По назначению ячеистые бетоны подразделяют на три группы:

теплоизоляционные объемной массой в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
конструктивно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) объемной массой от 500 до 900 кг/м3;
конструктивные (для железобетона) объемной массой от 900 до 1200 кг/м3.

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент.

Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготавливают, применяя молотую негашеную известь 1-го и 2-го сортов с временем гашения от 8 до 25 мин. Вяжущее применяют совместно с минеральной добавкой, содержащей двуокись кремния.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭЦ и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшает расход вяжущего и повышает качество ячеистого бетона.Кварцевый песок размалывают обычно мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистой добавки и повышает ее химическую активность. Встречается тонкодисперсный природный кварц-маршалит частицами от 0,01 до 0,06 мм.Зола-унос имеет высокую дисперсность, поэтому ее не нужно молоть. К химическому составу золы предъявляют определенные требования, вызванные стремлением иметь в золе побольше активной составляющей - двуокиси кремния и поменьше веществ, вызывающих химическую коррозию или неравномерность изменения объема. Поэтому зола-унос должна содержать (в % по массе): SiO2 - не менее 40, Аl2O3- не более 30, Fe2O3 - не более 15, MgO - не более 3, сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SО3) - не более 3. В золе допускается присутствие до 5% частиц несгоревшего угля.Молотый доменный гранулированный шлак служит в качестве добавки к портландцементу при изготовлении цементного ячеистого бетона. Его можно использовать для изготовления бесцементного ячеистого бетона с активизаторами твердения - воздушной известью и гипсом.Применение отходов промышленности (золы-унос и доменных шлаков) для изготовления ячеистого бетона все время увеличивается, так как это экономически выгодно.

Эффективно также использовать нефелиновый цемент, получающийся в виде сопутствующего продукта ряда производств.

Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливают опытным путем. Кремнеземистую добавку и портландцемент обычно берут поровну (соотношение 1:1).При перемешивании материалов в смесителе получается исходная смесь - тесто, состоящее из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами: химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны подразделяют на газобетон и пенобетон. У нас и за рубежом развивается производство преимущественно газобетона. Его технология более проста и позволяет получить материал пониженной объемной массы со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания объемной массы и прочности бетона - пенобетона.

Газобетон и газосиликат. Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды:

вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра);
разлагающиеся с выделением газа (пергидроль Н202);
взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра. Она, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород по реакции: ЗСа (ОН)2 + 2Аl + 6Н20 = ЗН2^ + ЗСаО • Аl2О3 • 6Н2О. Согласно уравнению химической реакции 1 кг алюминиевой пудры выделит в нормальных условиях 1,245 м3 водорода. При повышении температуры объем газа возрастет и, например, при 40°С составит 1,425 м3. На практике расходуется большее количество алюминиевой пудры, так как она содержит менее 100% активного алюминия и, кроме того, часть газа теряется в процессе перемешивания и вспучивания раствора.Это учитывается с помощью коэффициента газоудержания Кг.у, представляющего отношение объема газа, удержанного раствором, Vу к теоретическому объему выделяемого газа Vт при данной температуре Кг.у= Vу / Vт.Коэффициент газоудержания обычно составляет 0,7-0,85; на изготовление 1 м3 ячеистого бетона объемной массой 600-700 кг/м3 расходуется 0,4-0,5 кг алюминиевой пудры.Гидроокись кальция образуется в процессе взаимодействия портландцемента с водой при гидролизе трехкальциевого силиката. Для усиления газовыделения в смесь добавляют воздушную известь или едкий натр.

Алюминиевую пудру применяют в виде водной суспензии. При изготовлении на заводе алюминиевый порошок парафинируют, поэтому его частицы плохо смачиваются водой. Для придания пудре гидрофильных свойств ее обрабатывают водным раствором поверхностно-активных веществ (ССБ, канифольного мыла и др.).Прокаливание же алюминиевого порошка с целью удаления пленок парафина с частиц может вызвать взрыв.

Ячеистый бетон изготовляют по обычной (литьевой) технологии и другими методами.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течение 2-6 ч); время выдержки изделий при максимальной температуре составляет 5-8 ч.Неавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой технологии и твердевшие в нормальных условиях или пропаренные при атмосферном давлении (при температуре 80-100°С), значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и морозостойкости.Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Готовые изделия имеют большую влажность 25-30%, поэтому у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия получаются неоднородными по толщине (по высоте формы) вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков. Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси.

Новые технологические методы позволяют смягчить или полностью устранить эти недостатки.

Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации.Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25-30% без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение- вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-50 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,5-1,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается. Все это повышает производительность предприятий и снижает себестоимость изделий из ячеистого бетона.Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии. Замена автоклавной обработки пропариванием без ущерба для качества ячеистого бетона дает большой экономический эффект, так как отказ от дорогостоящего и сложного автоклавного хозяйства удешевляет и упрощает изготовление изделий.Принципы вибрационной технологии разработаны советскими учеными.

Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива (объемом 10-12 м3, высотой до 2 м). После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине и отделывают их фасадные поверхности.Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой на этаж.Резательная технология дает возможность изготовлять с большой точностью легкие сборные конструкции полной заводской готовности, что повышает качество монтажных работ и темпы индустриального строительства.

Газосиликат автоклавного твердения в отличие от газобетона не требует цемента, так как изготовляется на основе известково-кремнеземистого вяжущего. Поэтому изделия из газосиликата получают, используя в основном местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки. Соотношение между известью и молотым песком колеблется от 1 :3 до 1 :4,5 (по массе), при этом извести расходуется от 120 до 180 кг на 1 м3 газосиликата. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.

Пенобетон и пеносиликат. Пенобетон приготовляют, смешивая между собой приготовленную растворную смесь и пену, образующую в тесте воздушные ячейки.

Раствор получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона.

Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества, либо при помощи пеногенераторов. Применяют гидролизованную кровь (ГК), клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела.

Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Пена должна быть прочной и устойчивой, т. е. не осаживаться и не расслаиваться по крайней мере в начальный период схватывания ячеистой массы. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь.

Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготовлять в смесителях периодического действия. В пеногенераторе приготовляется пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке. Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование.

Прочность и объемная масса являются главными показателями качества ячеистого бетона.

Объемная масса косвенно характеризует пористость ячеистого бетона: увеличивая пористость с 60 до 83%, можно снизить объемную массу с 1000 до 400 кг/м3. Поэтому зависимость свойств бетона от объемной массы, представленная на графике, выражает, в сущности, влияние пористости. Возрастание объемной массы ячеистого бетона с 300 до 1200 кг/м3 сопровождается, как видно из графика, закономерным увеличением его прочности и теплопроводности.Кривые, характеризующие изменение свойств ячеистого бетона от объемной массы приведены на рисунке ( 1 - марка по прочности, 2- контрольная, прочностная характеристика, 3 - водопоглощение по объему, 4 - коэффициент теплопроводности):

Проектная марка ячеистого бетона по прочности R обозначает предел прочности при сжатии кубов с ребром 200 мм, имеющих естественную влажность 8% (по массе). Если кремнеземистым компонентом является не молотый кварцевый песок, а зола, влажность ячеистого бетона принимается равной 15%. Установлены следующие марки конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных ячеистых бетонов по прочности на сжатие: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Предел прочности при сжатии (контрольная характеристика) ячеистого бетона определяют как среднее арифметическое результатов испытания шести высушенных до постоянной массы образцов-кубов с ребром 100 мм или цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

Для перехода от контрольной характеристики RC к марке бетона пользуются переходным коэффициентом 0,7, т. е. R = 0,7RC. У Водопоглощение и морозостойкость зависят от величины и характера макропористости ячеистого бетона и от плотности перегородок между макропорами (ячейками). Для снижения водопогло-щения и повышения морозостойкости стремятся к созданию ячеистой структуры с замкнутыми порами. Этому способствует вибрационная технология, так как при вибрации газобетонной смеси разрушаются крупные ячейки, снижающие морозостойкость и однородность материала.

Водотвердое отношение В/Т (т. е. отношение массы воды к массе вяжущего и кремнеземистого компонента) при вибрационной технологии значительно меньше, чем при литьевой, поэтому уменьшается и капиллярная пористость перегородок между порами, они становятся плотнее. Улучшению структуры благоприятствует введение при изготовлении ячеистого бетона гидрофобизующих и комплексных гидрофобно-пластифицирующих добавок. Таким путем можно получить ячеистый бетон высокой морозостойкости, пригодный для строительства в суровом климате.

Установлены следующие марки ячеистого бетона по морозостойкости (в циклах замораживания и оттаивания): 10, 15, 25, 35, 50, 100 и 200.

Для панелей наружных стен применяется ячеистый бетон марок Мрз10, Мрз15, Мрз25 в зависимости от влажности атмосферы в помещениях и климатических условий. Более высокая морозостойкость требуется от конструктивного ячеистого бетона для железобетонных конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию.

Теплопроводность ячеистого бетона сильно зависит от влажности. Расчетную величину коэффициента теплопроводности лр можно определить, имея данные о коэффициенте теплопроводности сухого материала лсух и влажности (W в % по объему)

лр = лсух / (1+бW/100)

где б - прирост коэффициента теплопроводности на 1% влажности (в среднем б = 0,01).

Удельная теплоемкость ячеистого бетона составляет в среднем 0,84 кДж/кг-град.

Коэффициент его теплоусвоения при периоде 24 ч колеблется взависимости от объемной массы от 1,5 до 5,8 кДж/м2*К Для тяжелого бетона он составляет около 14,5 кДж/(м*К).

Коэффициент линейного температурного расширения ячеистого бетона в среднем равен 8*10-6*1/К.

Усадка зависит от объемной массы и состава ячеистого бетона (величины водотвердого отношения, расхода вяжущего), а также от условий твердения. Ячеистый бетон объемной массой 700- 800 кг/м3 в воздухе с 70-80% -ной относительной влажностью и температурой 20°С имеет усадку 0,4-0,6 мм/м.

Снижение усадки необходимо для предотвращения усадочных технологических трещин и для повышения трещиностойкости ячеистобетонных конструкций при эксплуатации здания. Этому способствует уменьшение начального количества воды затворення и введение пористого крупного заполнителя.

Ячеистые бетоны успешно применяют для легких железобетонных конструкций и теплоизоляции. У нас в стране широко распространены конструктивно-теплоизоляционные и теплоизоляционные ячеистые бетоны. Из них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, неармированные стеновые и теплоизоляционные блоки, камни для стен. Конструкции из ячеистых бетонов долговечны в зданиях с сухим и нормальным режимами помещений при относительной влажности воздуха 60-70%. Коррозия стальной арматуры в ячеистом бетоне может начаться еще при автоклавной обработке изделий и усиливаться при эксплуатации.

Для защиты от коррозии арматуру покрывают цементно-битумными или цементно-полистирольными обмазками толщиной 0,3-0,5 мм.

Ячеистые бетоны обладают сравнительно большой сорбционной влажностью, паро- и воздухопроницаемостью, которая в 5-10 раз больше, чем у тяжелого бетона. Поэтому наружную поверхность ограждающих конструкций защищают более плотными слоями раствора, дроблеными каменными материалами, керамической плиткой, гидрофобными покрытиями на основе кремнийорганических пленкообразующих веществ и др. Защитные слои и покрытия должны предохранять ячеистый бетон от увлажнения атмосферной влагой, иметь с ним прочное сцепление, обладать морозостойкостью не менее 35 циклов и достаточной паропроницаемостью. Для панелей наружных стен жилых и общественных зданий толщина отделочного слоя раствора или бетона должна быть не более 2см, а марка по прочности на сжатие не менее 100 и не более 200% от проектной марки ячеистого бетона.

В промышленном строительстве широко применяют ленточные стеновые панели размерами 1,2x6x0,2 и 1,8x6x0,24 м и плиты покрытий ГПК. Наружные стены жилых зданий монтируются из крупных панелей на одну или две комнаты. Совмещенные покрытия жилых зданий выполняются из плит с вентилируемыми каналами.

Предварительно напряженные двухслойные плиты используют для покрытий и чердачных перекрытий всех видов зданий.

Конструкции из ячеистых бетонов отличаются высокими технико-экономическими показателями.

Стены из ячеистого бетона в 1,3-2 раза легче стен из железобетонных слоистых и керамзитобетонных панелей, стоимость их также меньше. Удельные капиталовложения в строительство заводов ячеистого бетона на 30-40% меньше, чем в строительство предприятий, выпускающих аналогичные конструкции из тяжелого и легкого бетона с пористым заполнителем. Поэтому применение ячеистого бетона постоянно расширяется. Эффективность ячеистого бетона возрастает при снижении объемной массы и выпуске изделий полной заводской готовности. Заводы переходят на массовое производство ячеистого бетона объемной массой 500-600 кг/м3 (вместо 700-800 кг/м3) с контрольной прочностью 25-35.

Металлизация поверхности бетона, введение алюм. пудры в массив

Хотя может есть пигмет-металлик?
К сожалению, пирит при перемалывании теряет блеск(

Эксперимент перед началом производства

Первый образец
Цемент м400 д 20 13,61кг
песок мелкий 9,07кг
вода 10,2 кг
каустическая сода 60грам
хлористый кальций 340грам
алюминиевая пудра 40грам
Температура воды до начала 65гр температура смеси при заливке 51гр.
смес поднимался очень медленно до краев 5см не дошел .через 3 часа попробовал
снять борта и все развалился (и настроение упала).

Второй образец
Цемент м400 д 20 13,61кг
песок мелкий 9,07кг
вода 12 кг
каустическая сода 100грам
хлористый кальций 400грам
алюминиевая пудра 25грам
Температура воды до начала 75гр температура смеси при заливке 59гр.
Смес не дошел до краев на 8 см через 16 часов снял борта .

Третий образец
Цемент м400 д 20 13,61кг
песок мелкий 9,07кг
вода 11 кг
каустическая сода 100грам
хлористый кальций 400грам
алюминиевая пудра 60грам
Температура воды до начала 61гр температура смеси при заливке 48гр.
Смес поднялся очень хорошо даже перевалил форму 1,5см.(Первый нормальный результат но думаю нужно еше распалубочная прочность очень поздний)

Четвертый образец
Цемент м500 д 0 13,61кг
песок мелкий 9,07кг
вода 11 кг
каустическая сода 150грам
хлористый кальций 500грам
алюминиевая пудра 60грам
Температура воды до начала 59гр температура смеси при заливке 49гр.
Смес поднялся не ровномерна и по краям пенки поднялись.

Пятый образец
Цемент м500 д 0 13,61кг
песок мелкий 9,07кг
вода 11 кг
каустическая сода 150грам
хлористый кальций 400грам
алюминиевая пудра 60грам
Температура воды до начала 55гр температура смеси при заливке 48гр.
Смес поднялся хорошо но распалубочна прочность даже через 7 часов слабый.

Шестой образец
Цемент ШПЦ 400 13,61кг
песок мелкий 9,07кг
вода 11 кг
каустическая сода 150грам
хлористый кальций 500грам
алюминиевая пудра 60грам
Температура воды до начала 55гр температура смеси при заливке 51гр.
Все нормально кроме распалубочной прочности.

Седмой образец (попытка снизить плотность примерна 595)
Цемент ШПЦ 400 12,25кг
песок мелкий 8,163кг
вода 10 кг
каустическая сода 135грам
хлористый кальций 450грам
алюминиевая пудра 54грам
Температура воды до начала 51гр температура смеси при заливке 47гр.
Смес до краев не дошел на 2 см.

восмой образец
Цемент ШПЦ 400 12,25кг
песок мелкий 8,163кг
вода 10,25 кг
каустическая сода 135грам
хлористый кальций 450грам
алюминиевая пудра 60грам
Температура воды до начала 47гр температура смеси при заливке 46гр.
Смес дошол краев но потом упал на 1см.

девятый образец
Цемент ШПЦ 400 12,25кг
песок мелкий 8,163кг
вода 10,25 кг
каустическая сода 135грам
хлористый кальций 480грам
алюминиевая пудра 65грам
Температура воды до начала 46гр температура смеси при заливке 45гр.
Смес дошол краев и перевалил но потом упал на 1см. ( Но всеже доволен результатом).

Оцените пожалуйста мой эксперимент.
Алюминевая пудра прошлогодняя и лежал в гараже в пакетиках.
ШПЦ 400 самый распространенный цемент по этому последний образцы сделал на них.
А прочность местный лаборатория сказали принести в кубиках возврасте 28 суток а первый образец был залит 8 март так что пока ждем.
А тепер вопрос :
1.Алюминиевая пудра выше нормы это может на что нибудь повлиять ?
2.Прошлогодняя алюминиевая пудра, можно использовать ?
2.Как дальше регулировать распалубочную прочность ?

Читайте также: