Бетон мелкозернистый и тяжелый отличия

Обновлено: 05.05.2024

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
однородность смеси;
возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
при наборе прочности материал дает заметную усадку;
высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

МБ с традиционным содержанием компонентов.
Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

М100 (используется для ремонтных работ);
М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

асфальтобетонное покрытие;
бетонные трубы большого и малого диаметра;
элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
изделия с плотным армированием;
арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

«Стромат»;
Апогей-Строй»;
«Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Мелкозернистый бетон. Особенности применения

Мелкозернистый бетон — искусственный каменный материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов (средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 ), но, в отличие от других типов, для него характерно использование мелкого заполнителя, с размерами фракций не превышающими 10 мм.

· высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона;

· возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);

· повышенное сопротивление к воздействию вибрации;

· однородность смеси, достигающаяся использованием мелких наполнителей;

· возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций(торкретирование);

· высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Но мелкозернистый бетон не лишён и минусов:

· повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;

· для получения требуемых качеств используется большое количество цемента (однако имеются резервы снижения его за счет применения, химических и минеральных добавок, а также за счет более точного учета их конструктивных свойств);

· при наборе прочности материал дает заметную усадку;

· высокая подвижности раствора при нанесении.

Основные области применения в строительстве расписаны ниже, но не ограничиваются перечисленными.

В заводских условиях для изготовления тротуарной плитки, бордюров и прочих изделий применяются методы вибролитья и вибропрессования.

Технология вибропрессования - это производство малых архитектурных форм с использованием вибрационного уплотнения полусухих смесей. В момент вибропрессования, бетонные изделия формуются, благодаря созданному для этих целей специальному оборудованию, основанному на работе вибрационного пресса.

Технология вибролитья позволяет производить строительную продукцию путем вибрации бетонной смеси на вибростоле. Бетонную цветную смесь заливают в пластиковую либо резиновую форму и устанавливают на непрерывно вибрирующий вибростол.

Технологии вибропрессования является высокоавтоматизированной, что увеличивает скорость выпуска продукции, изделия обладают высокой степенью морозостойкости, допускает шлифовку, полировку и бучардирование (нанесение полос антискольжения), что в купе с другими свойствами даёт ей преимущество над технологией вибролитья.

В условиях строительной площадки возможно применение метода торкретирования. При торкретировании мелкозернистый бетон наносится на поверхность при помощи специальных установок. Бетонная смесь подается через сопло под большим давлением. Бетон набрызгивается на поверхность.

Метод торкретирования мелкозернистого бетона применяют для:

· сооружения отвесных тонкостенных конструкций;

· защиты скатов и откосов;

· ремонта гидротехнических сооружений, тоннелей, мостов;

· повышения водонепроницаемости, морозостойкости, огнеупорных свойств сооружений.

Так же применяются для ремонтных работ бетонных поверхностей. Они предназначены для выравнивания поверхностей и ремонта поврежденных мест, трещин, убылей и каверн на бетонных и железобетонных конструкциях. Могут применяться на вертикальных и горизонтальных поверхностях при наружных и внутренних работах.

Мелкозернистый бетон для заливки конструкций обычно применяют в следующих случаях:

1. в густоармированных конструкциях;

2. в тонкостенных конструкциях;

3. в районах, где имеется дефицит или отсутствие заполнителей с крупной фракцией;

4. при дорожном строительстве и в гидротехнических сооружениях.

Постоянное развитие строительных технологий способствует совершенствованию и расширению сферы применения мелкозернистого бетона, сводя к минимуму его недостатки.

Монолитный тяжёлый и мелкозернистый бетон — ГОСТ 26633–2015

В любом строительстве нельзя обойтись без использования бетонной смеси. Её состав и технические характеристики регламентированы специальной документацией. Поэтому при строительстве всегда обращаются к «Техническим условиям для ГОСТа бетона тяжёлого и мелкозернистого». Все нормы и правила, содержащиеся в документе, нужно обязательно анализировать и строго соблюдать.

Общие положения ГОСТа

Для тяжёлого и мелкозернистого бетона ГОСТ действующий перевыпущен в 2015 году и имеет номер 26633. Его создали на основе государственных стандартов, увидевших свет в 1991 и 2012 годах. В современный ГОСТ внесены изменения и дополнения. Документ состоит из нескольких пунктов, которые включают в себя следующую информацию:

Используя эту информацию, можно легко приготовить смесь, соответствующую, например, классу прочности на сжатие по ГОСТу на бетон В25. Полученный раствор будет не только твёрдым, но и долговечным.

Основные определения и классификация бетонов

Перед началом строительных работ нужно чётко понимать, что из себя представляет бетон, чем отличается тяжёлая смесь от мелкозернистой. А также нужно разбираться в марках материала и знать их обозначения.

Таким образом, важно знать такие определения:

Бетон — строительный материал, получаемый искусственным путём в процессе смешивания и дальнейшего твердения специально приготовленной бетонной смеси.
Бетон тяжёлый — смесь, чья средняя плотность составляет больше 2000−2500 кг/м³, изготовленная на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.
Бетон мелкозернистый — смесь, со средней плотностью более 2000−2500 кг/м³, изготовленная на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

Таким образом, разница между тяжёлыми и мелкозернистыми монолитами заключается в используемых для их производства заполнителях. Так, если для изготовления тяжёлой бетонной смеси используют заполнитель как крупной, так и мелкой фракции, то для мелкозернистой подходит только второй вариант.

Классификация бетона напрямую зависит от показателей, характеризующих его качество:

Для каждого класса монолитной бетонной смеси существует определённая марка. Например, в соответствии с ГОСТом на бетон В15 выпускается марка М200. Это нужно учитывать при строительстве, ведь в любом проекте обязательно указывается марка используемой смеси. Нужно отметить, что приобретать их лучше всего на специализированном заводе, где строго следят за тем, чтобы качество бетона тяжёлого ГОСТу соответствовало.

Состав бетонной смеси

В бетонную смесь должны входить составляющие, которые указаны в ГОСТ 26633–2015 . Это позволит получить качественный монолит. В состав включают:

Вяжущее вещество (портландцемент). Он впитывает влагу и влияет на твёрдость.
Заполнитель. Подразделяется на крупный и мелкий. К первому типу относятся различные виды щебня, а ко второму — несколько видов песка и мелкозернистые золошлаковые смеси.
Вода.
Модификаторы — вещества, влияющие на скорость твердения бетонной смеси и на то, при какой температуре она замерзает. А также эти добавки способствуют устойчивости монолита к проникновению влаги.

Для каждой составляющей бетонной смеси существуют определённые характеристики, которые регламентирует ГОСТ. А также эти добавки должны соответствовать нормам, прописанным в «Технических условиях». Любое отклонение от описанных характеристик, входящих в состав смеси веществ, может привести к изменению качества полученного монолита. А это недопустимо.

Таким образом, для тяжёлого и мелкозернистого бетона ГОСТ довольно подробный. В нём прописаны все основные нормы и правила, которые необходимо соблюдать для получения качественного монолита. Если невнимательно отнестись к ГОСТу, то не удастся избежать ошибок, которые со временем могут привести к катастрофе.

Особенности мелкозернистого бетона: характеристики, хитрости изготовления и назначение

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
Возможность трансформации готовой смеси;
Однородная структура;
Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
Повышенный расход цемента;
Усадка при отливе изделий.

Виды, классы и марки

В результате добавок, которые изменяют физические свойства и характеристики материала, различают два вида МБ:

Мелкозернистый бетон. В его состав входят мелкоструктурные наполнители (песок, зола, известь).
Мелкозернистый цемент. Материал используется в армированных конструкциях.

Прочность материала показывает способность его на сжатие. Она измеряется в мега-паскалях, а само значение и есть класс мелкозернистого бетона. Чем больше значение В, тем более прочным является материал. Смеси могут быть от В3,5 до В80.

На марки МБ влияет два фактора: качество используемых компонентов и процентное соотношение цемента с водой.

Чем больше марка, тем качественнее считается материал. Они выпускаются в пределах М100-М400.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Состав и структура

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Производство и применение

МБ можно изготовить своими руками, главное соблюдать все требования, которые описаны в стандарте ГОСТ, технологию производства и правильно рассчитать соотношение всех компонентов. Также немаловажным нюансом является соблюдение всех требований, которые выдвигаются к составляющим компонентам.

Благодаря возможности корректировать физические характеристики материала, он получил широкое распространение в следующих сферах строительства:

Изготовление бетонных изделий из мелкозернистого бетона методом отлива (бордюры, тротуарная плитка, арки и прочее).
Растворы для заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
Производство тонкостенных конструкций, имеющих густое армирование.
Строительство зданий и сооружений на щебневых и песчаных карьерах.
Создание дорожных покрытий благодаря повышенной прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости.
Возведение армоцементных конструкций.

Тяжелый бетон: основная информация об этом строительном материале

Что такое тяжелый бетон?

Итак, чем отличается тяжелый бетон от легкого? Характерная особенность данного материала – высокая плотность, которая достигается оптимальным подбором мелкого и крупного наполнителей, а также немалым содержанием цемента хорошего качества. Кроме того, находящуюся в форме или опалубке бетонную смесь тщательно уплотняют механическим способом.

Так, если сравнить с легкими бетонами, плотность которых не превышает 1800 кг/м 3 , у бетонов тяжелого типа этот параметр имеет минимальное значение от 2200 кг/м 3 . В результате последние гораздо хуже впитывают воду, более морозостойкие и более прочные при нагрузках. Поэтому их можно использовать для основательных сооружений. Более подробно об этом – далее.

Про общие и специальные виды тяжелых бетонов расскажем далее.

О том, что такое тяжелый бетон, и как его производят, расскажет следующий видеосюжет:

Кроме стандартных типов тяжелых бетонов, отличающихся прочностью согласно классам прочности и маркам, существует специальные их виды:

Бетон гидротехнический изготавливают на основе пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента. В результате получается особо стойкий к влаге и замораживанию материал, не боящийся агрессивных сред и слабо отдающий тепло. Используется, согласно названию и свойствам, для конструкций гидротехнического назначения.
Бетон дорожный обязан иметь высокую прочность на изгиб (в пределах 4-5,5 мегапаскалей) и износ, а также устойчивость к замораживанию. Его применяют для обустройства покрытий дорог в городе, за его пределами, на территории производственных предприятий.
Бетон декоративный имеет в основе цветной или белый цемент, а также добавки цветных пигментов и окрашенных горных пород. Одновременно он должен быть достаточно прочным (не ниже М150) и морозостойким.
Бетон жаростойкий имеет в составе глиноземистый цемент, жидкое стекло, шлакопортландцемент. Заполнители также используются особые – шлаки металлургии, бой огнеупорной керамики, базальт, туф. Материал бывает огнеупорным, жароупорным и высокоогнеупорным. Предназначен для изготовления элементов промышленных печей.
Бетон особо тяжелый содержит такие компоненты, как магнетит, лимонит, чугунная дробь, металлический скрап. Плотность материала может достигать 5000 кг/м 3 . Они используется на атомных станциях для защиты персонала от излучения.