Бетон это сырье или материалы

Обновлено: 16.05.2024

ТОВАРНЫЙ БЕТОН: ОСОБЕННОСТИ, МАРКИ, СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Товарный бетон – это выпускаемая в промышленных условиях бетонная смесь, готовая к использованию и доставляемая непосредственно на строительные объекты. На заводах обеспечивается максимально точное соблюдение рецептуры для достижения заданных свойств бетона. Технологический процесс контролируется на всех этапах, поэтому на выходе получается продукт, полностью соответствующий требованиям ГОСТ.

СОСТАВ ТОВАРНОГО БЕТОНА

Основными составляющими товарного бетона являются цемент, вода, песок и щебень (или гравий). В производстве внимание уделяется характеристикам каждого из этих компонентов, а также общим свойствам смеси:

• Цемент должен обладать достаточной прочностью на сжатие (активностью).
• Песок должен быть установленных размеров, плотности, влажности, не содержать загрязнений.
• Щебень или гравий должен относиться к кубовидной группе по степени лещадности (процентному содержанию пластинчатых зерен), не содержать примесей, предварительно прогреваться.
• Вода не может иметь солей и прочих примесей, изменяющих ее pH, температура воды при затворении бетона контролируется.

На производстве соблюдаются последовательность внесения ингредиентов в смесь, их пропорции, объем с учетом изменения под влиянием внешних факторов, а также время перемешивания.

Четкий контроль важнейших параметров обеспечивает безукоризненное качество товарного бетонаКроме перечисленных компонентов, товарный бетон нередко содержит пластификатор – вещество, искусственно повышающее прочность, подвижность и плотность структуры смеси. Пластификатор также позволяет сократить расход цемента и воды. Четкий контроль важнейших параметров обеспечивает безукоризненное качество товарного бетонаКроме перечисленных компонентов, товарный бетон нередко содержит пластификатор – вещество, искусственно повышающее прочность, подвижность и плотность структуры смеси. Пластификатор также позволяет сократить расход цемента и воды.

Так называемый заводской товарный бетон перемешивается прямо на производстве, а транспорт-бетон – за его пределами. В первом случае бетономешалка лишь предотвращает застывание и расслоение смеси, а во втором – непосредственно перемешивает ее. Встречаются и совмещенные варианты, когда перемешивание начинается на заводе и продолжается по пути на объект.

Преимущества и недостатки товарного бетона

Кроме отмеченного ранее достоинства в виде заводского контроля качества, стоит отметить и другие преимущества товарного бетона:

• Равномерная усадка по всем участкам объекта после заливки.
• Более выгодная стоимость с учетом замешивания и транспортировки.
• Правильный подбор пластификаторов.
• Отсутствие швов.

Однако есть у него один недостаток. Транспортировка не может производиться на большие расстояния. Поэтому заказчик вынужден искать завод, расположенный как можно ближе к объекту.

На заводе товарный бетон может перемешиваться частично или полностью – в любом случае необходимо доставить его на объект как можно быстрее На заводе товарный бетон может перемешиваться частично или полностью – в любом случае необходимо доставить его на объект как можно быстрее

МАРКИ ТОВАРНОГО БЕТОНА

Товарный бетон может иметь различные технические характеристики, в зависимости от его марки.

Товарный бетон М-100 используется для производства конструкций, к которым предъявляются не слишком высокие требования по нагрузке. Это могут быть садовые и придомовые дорожки, прослойка между песчаной подушкой и арматурной сеткой в подготовительных строительных работах, основание для бордюров.

Его технические характеристики:

• класс – В7,5;
• плотность – до 1900 кг на куб. м;
• предел прочности при сжатии – 98 килограмм-сил в секунду на кв. м;
• водонепроницаемость – W2-W4;
• морозостойкость – F50.

Товарный бетон М-150 применяется для конструкций, которым предстоит выдерживать небольшие нагрузки различного характера. Это могут быть стяжки пола, фундаменты, перекрытия, лестницы, подложки под дорожные плиты, а также малые архитектурные формы.

Его технические характеристики:

• класс – В12,5;
• предел прочности при сжатии – 164 килограмм-сил в секунду на кв. м;
• водонепроницаемость – W4;
• морозостойкость – F50.

Товарный бетон М-200 достаточно прочен для создания на его основе ленточных фундаментов под небольшие дома, полов, перекрытий, ограждений, колодцев. Также его часто используют для изготовления монолитных пешеходных дорожек.

Его технические характеристики:

• класс – В15;
• предел прочности при сжатии – 196 килограмм-сил в секунду на кв. м;
• водонепроницаемость – W4;
• морозостойкость – F100.

Товарный бетон М-250 распространен в жилищном и промышленном строительстве. Также из него возводят бункеры, хранилища для военной техники и другие надежные объекты.

Его технические характеристики:

• класс – В20;
• предел прочности при сжатии – 262 килограмм-сил в секунду на кв. м;
• водонепроницаемость – W4-W8;
• морозостойкость – F100-F200.

Товарный бетон М-300 предназначен для объектов, переносящих особо сильные нагрузки, в частности дорог с большой проходимостью и плит перекрытий в многоэтажном строительстве.

Его технические характеристики:

• класс – В22,5-B25;
• предел прочности при сжатии – 295-300 килограмм-сил в секунду на кв. м;
• водонепроницаемость – W6-W10;
• морозостойкость – F100-F200.

Менее распространены, но все же существуют и более прочные марки товарного бетона – вплоть до М-500. Они необходимы для изготовления конструкций сверхнадежных объектов (как правило, производственных или оборонных).

Ведение бухучета на производстве бетона (нюансы)

Выпуск бетона — процесс, характеризующийся наличием, как правило, ограниченного количества переделов (хотя и может предполагать использование довольно широкого спектра разновидностей сырья — песка, воды, щебня, цемента, различных добавок, металлоконструкций для ЖБИ, которые могут как производиться самим заводом, так и закупаться у сторонних поставщиков).

Обычно заводы по производству бетона все же закупают сырье у сторонних поставщиков, а готовую продукцию реализуют заказчикам (то есть не направляют ее на собственные нужды).

Таким образом, основными производственными операциями, характеризующими выпуск бетона, будут:

• прием сырья и материалов от поставщиков;
• переработка сырья и материалов;
• прием готового бетона на баланс;
• отгрузка готового бетона заказчику.

Рассмотрим особенности их учета подробнее.

Бухучет производства бетона: прием сырья и материалов

Итак, условимся, что наш завод покупает материалы у сторонних поставщиков (собственно, на практике эту схему можно считать типовой).

Прием сырья в рамках каждой поставки будет отражаться проводками:

• Дт 10 Кт 60 (сумма соответствует контрактной цене поставки без учета НДС);
• Дт 19.3 Кт 60 (учтен входной НДС на поставленное сырье);
• Дт 60 Кт 51 (оплачена поставка);
• Дт 68 Кт 19.3 (входной НДС принят к вычету).

Если в производстве бетона используется давальческое сырье, возможно 2 варианта проводок на балансе ли на забалансовом счете.

Примеры обоих вариантов см. в КонсультантПлюс. Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.

Бухучет производства бетона: переработка

Следующий этап производства бетона — направление полученного от поставщика сырья на переработку. Факт его передачи в производственный цех оформляется проводкой Дт 20 Кт 10.

В цеху сырье для выпуска бетона перерабатывается, и этому процессу соответствует цепочка хозяйственных операций, которые отражаются в регистрах учета следующими основными корреспонденциями:

• Дт 20 Кт 02 (отражена амортизация по основным средствам);
• Дт 20 Кт 70, Дт 20 Кт 69 (начислена зарплата сотрудникам цеха, а также страховые взносы на нее).

Кроме того, возможны различные общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Они могут отражаться в регистрах проводками:

• Дт 25, 26 Кт 02 (при начислении амортизации на объекты основных средств общепроизводственного и общехозяйственного назначения);
• Дт 25, 26 Кт 10 (отражает использование различных материалов, не нашедших своего отражения непосредственно на счете 20);
• Дт 25, 26 Кт 70, 69 (отражает зарплату сотрудников вспомогательных подразделений, а также начисление на нее социальных взносов).

Если какие-либо операции отдаются сторонним подрядчикам, то они могут отражаться проводкой Дт 20, 25, 26 Кт 60.

С 2021 года учитывать незавершенное производство и готовую продукцию нужно по правилам ФСБУ 5/2019, ПБУ 5/01 утратило силу. Как правильно вести учет, детально разъяснили эксперты КонсультантПлюс. Получите пробный доступ к системе и переходите в Готовое решение. Это бесплатно.

Собранные таким образом расходы на счетах 25 и 26 по завершении периода (месяца) традиционно распределяются на себестоимость выпущенного за это же время бетона.

Бухучет производства бетона: прием продукта на баланс

Произведенный бетон ставится на баланс предприятия. Для этого могут быть задействованы проводки:

• Дт 43 Кт 20 — отражает оприходование продукта по фактической себестоимости (соответствует сумме тех расходов, которые отражены на счете 20);
• Дт 43 Кт 40 — отражает оприходование бетона по нормативной себестоимости (устанавливается предприятием расчетным путем — во многих случаях еще до начала производственного цикла).

Конкретный механизм формирования себестоимости готового продукта должен быть закреплен в учетной политике.

Соответственно, в бухучете могут формироваться проводки:

• с применением только счета 43;
• с применением счетов 40 и 43.

Если используется первый способ — со счетом 43, то бухгалтер должен использовать следующие проводки:

• Дт 20 Кт 02, Дт 20 Кт 10, Дт 20 Кт 70, 69 (и прочих имеющих отношение к производству);
• Дт 43 Кт 20 (отражается фактическая стоимость произведенного бетона).

При этом себестоимость готовой продукции при продаже списывается проводкой Дт 90 Кт 43.

Если применяется счет 40, то в регистрах учета могут быть зафиксированы проводки:

• Дт 43 Кт 40 (по фиксированной нормативной стоимости);
• Дт 40 Кт 20 (отражаются фактические издержки, связанные с выпуском бетона).

Разница между фактической и нормативной себестоимостью, образовавшаяся в итоге на счете 40, отражается проводками:

• Дт 90 Кт 40 (если фактическая себестоимость превышает нормативную);
• Дт 40 Кт 90 (если фактическая себестоимость меньше нормативной).

Бухучет выпуска бетона: отгрузка продукта заказчику

Следующая группа хозяйственных операций соответствует отгрузке готового бетона заказчику. Данным операциям могут соответствовать проводки:

• Дт 90.2 Кт 43 (которая отражает списание производственной себестоимости);
• Дт 62 Кт 90.1 (отражена контрактная цена реализации бетона покупателю);
• Дт 90.3 Кт 68 (отражен НДС на реализуемый бетон);
• Дт 51 Кт 62 (отражена оплата за реализованный бетон по контракту).

Если между нормативной и фактической стоимостью бетона есть отклонения, выявленные на счете 40, то о порядке их включения в калькуляцию финрезультатов сказано в предыдущем разделе.

РАЗЪЯСНЕНИЯ от КонсультантПлюс:
Запасы списывают при продаже и ином выбытии, а также если от их использования (продажи) не ожидается поступления экономических выгод. Не является списанием запасов изменение их вида на разных стадиях производственного процесса. При отпуске запасов в производство, отгрузке покупателям (до признания выручки) их себестоимость формирует себестоимость запасов другого вида.
Получите пробный доступ к системе К+, и вы узнаете как учитывать отпуск материалов в производство, отгрузку товаров и готовой продукции покупателю, а также списание запасов при применении ФСБУ 5/2019.

Бухучет производства бетона: нюансы

На какие нюансы в производстве бетона стоит обратить внимание?

Прежде всего, следует отметить, что ключевые виды сырья для производства бетона — песок и щебень, — поступая на склад от поставщика или с карьера завода, имеют определенный процент влажности. Вполне может получиться так, что при оприходовании будет принят песок намного тяжелее, чем обнаруженный при инвентаризации. Как действовать бухгалтеру в подобной ситуации?

Первый вариант — упреждение. То есть прием песка с учетом нормативного показателя естественной убыли массы материала. В случае с усушкой бухгалтер должен будет оприходовать (п. 4.1 приложения Д РДС 82-202-96):

• песок — в массе на 0,7% меньше фактической;
• щебень — в массе на 0,4% меньше фактической.

Второй вариант — списание фактической недостачи песка в рамках инвентаризации в пределах норм естественной убыли в порядке, определенном п. 30 приказа Минфина РФ от 28.12.2001 № 119н. Соответствующие нормы содержатся в Сборнике норм естественной убыли стройматериалов Минпромстроя СССР в редакции от 20.09.1988.

Следующий важнейший нюанс, характеризующий учет бетона, предопределяется тем фактом, что соответствующий строительный материал относится к самым регламентированным. То есть при приемке на склад и контроле качества (по ГОСТ) каждой партии часть ее отбраковывается. Как правило, бракованный бетон не используется в дальнейшем производстве и не реализуется. Он подлежит утилизации.

Данная процедура оформляется проводками:

• Дт 43 Кт 20 СТОРНО (в сумме себестоимости отбракованной массы бетона, которая выявляется при внутренней приемке продукта на производственной линии);
• Дт 28 Кт 20 (отражен выявленный брак);
• Дт 20 Кт 28 (брак списывается на себестоимость продукции).

Величина брака — один из возможных факторов увеличения себестоимости продукции, и это характеристика бетонных производств.

В свою очередь, исчисление себестоимости при выпуске бетона характеризуется отдельными нюансами. Рассмотрим их.

Определение себестоимости бетона

Исчисление себестоимости бетона во многом зависит от технологии производства, различающейся:

• по видам (сортам) бетона;
• по характеристикам исходного сырья;
• по сезону (например, в зимнее время используемый в производстве песок может дополнительно обрабатываться горячим паром, для подогрева и придания необходимой влажности).

В бухгалтерии такие нюансы обычно учтены в специальных документах — технологических картах на производство продукта.

Специфика применения данных карт состоит в том, что они могут быть разными для разных характеристик сырья и в разное время года. Например, зимой в структуре технологических карт может присутствовать пункт о необходимости включения в состав бетона противоморозных добавок — если предполагается проведение работ при температуре от минус 10 до минус 20 градусов (ГОСТ 24211-91). Данные добавки могут, таким образом, повышать себестоимость бетона зимой.

В различных ГОСТах устанавливаются требования к составу компонентов для производства бетона, например воды. Так, в соответствии с п. 1.2 ГОСТ 23732-79 содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров, фенолов не должно превышать 10 мг/л.

Если вода, поставляемая на бетонный завод, не удовлетворяет данным требованиям, то предприятию может потребоваться инсталлировать дополнительные мощности для ее фильтрации. Их использование будет учитываться в составе основного производства, то есть по счету 20.

Таким образом, все перечисленные выше ситуации будут отражаться в себестоимости выпускаемого бетона.

Итоги

Типичный завод по выпуску бетона — это хозяйствующий субъект, который является контрагентом в статусе покупателя сырья и поставщика готовой продукции. Специфика определяется особенностями учета и хранения исходного сырья, а также нюансами технологии производства. Кроме того, существенное влияние может оказывать тот факт, что качество продукта производства жестко нормируется и регулируется на госуровне.

Ознакомиться с иными нюансами учета на производстве вы можете в статьях:

Что такое товарный бетон: преимущества и недостатки, марки, где применяют

Что это такое

Данная смесь готовится на заводе и при помощи автобетоносмесителей перевозится на строительные объекты. Для производства такого состава используются следующие компоненты:

Пропорции зависят от желаемого результата. Возможно добавление других веществ, улучшающих характеристики раствора. По качеству эта смесь превосходит приготовленную на площадке, т. к. контролируются все этапы: от производства до перевозки. Используются точная рецептура, специальная техника и квалифицированные работники.

Для изменения свойств состава применяются различные сочетания компонентов (особенно цемента и воды). Эти вещества обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Кроме того, следует учитывать такие показатели, как влажность песка и заполнителей.

Сфера применения

Смесь используется для таких целей:

• заливки фундаментов любого типа;
• сооружения несущих бесшовных конструкций;
• укладки перекрытий;
• обустройства дорожек, уличных площадок и отмостков;
• гидротехнического и дорожного строительства;
• заливки искусственных водоемов.

Характеристики

Люди, занимающиеся строительством, знают, что такое товарный бетон. Перед покупкой продукции следует ознакомиться с назначением каждой марки. Рецептура смеси меняется в зависимости от требуемой плотности, пластичности и гидратационных качеств.

Показатели, характеризующие качество состава:

1. Марка. Варьируется в диапазоне от М50 до М1000. Данный показатель определяет средний предел прочности на сжатие.
2. Класс (от В3,5 до В80).
3. Морозостойкость. Величина, показывающая количество циклов замерзания, допустимых для застывшей смеси.
4. Влагоустойчивость. Способность сохранять структуру и препятствовать проникновению воды.
5. Коэффициент температурного расширения. Отражает расширение или сжатие состава при нагреве либо остывании.
6. Огнестойкость.
7. Подвижность. Текучесть и способность смеси заполнять при заливке все щели.

Преимущества

К положительным свойствам данного состава относятся:

• равномерная усадка по всей обрабатываемой площади;
• выгодная стоимость (с учетом замешивания и перевозки);
• экономия трудозатрат;
• возможность быстрого заказа и доставки;
• использование наиболее подходящих пластификаторов;
• отсутствие швов.

Пластификаторы улучшают характеристики эксплуатации как на этапе заливки бетонной конструкции, так и уже готового изделия. Эти компоненты делают раствор более тягучим и пластичным.

Такой бетон после застывания имеет высокую прочность. Состав проходит лабораторные исследования на качество и соответствие требуемым характеристикам.

Преимущества промышленного производства:

• использование чистых компонентов (щебня, песка, гравия);
• контроль за влажностью и температурой;
• применение воды нужной температуры и жесткости;
• проверка плотности щебня, его размеров и лещадности;
• качественный цемент;
• точный расчет пропорций;
• технология смешивания и добавления компонентов;
• соответствие готовой продукции ГОСТ;
• соблюдение времени смешивания.

Заказчик может получить нужный объем смеси за 1 раз, т. к. вместимость бетоносмесителя составляет до 12 м³. Приготовить такое количество бетона вручную не представляется возможным.

Даже при минимальном заказе (от 2 м³) покупатель остается в выигрыше, т. к. суммарные расходы на сырье, рабочую силу и энергоносители в обоих случаях будут примерно одинаковые. Но качественные характеристики готового материала намного превосходят самостоятельно приготовленную смесь.

Установка фундамента требует наличия большого количества раствора, т. к. заливка в несколько этапов приводит к появлению трещин. Достаточно сложно сделать этот объем работ вручную.

Недостатки

К отрицательным моментам относится невозможность перевозить смесь на большие расстояния. Покупатель вынужден искать завод, расположенный максимально близко к строительной площадке.

Существует 2 вида смеси:

1. Заводская. Состав готовится на территории производителя, после чего транспортируется к покупателям. Во время перевозки смесь перемешивается, чтобы не допустить излишней жесткости и расслоения.
2. Транспорт-бетон. Материалы засыпают в транспортировочную емкость, где они смешиваются в процессе перевозки (либо перед выгрузкой).

Характеристики смеси зависят от области применения и требуемого показателя прочности.

В зависимости от этого различают несколько типов:

• особо тяжелый (плотность превышает 2500 кг/м³);
• тяжелый (от 1800 до 2500 кг/м³);
• крупнопористый (с использованием поризованного цементного камня);
• легкий (от 500 до 1800 кг/м³);
• особо легкий (менее 500 кг/м³).

Плотность является важным показателем, она формируется под воздействием следующих факторов:

• структура состава;
• тип заполнителя;
• плотность цементного камня.

Классификация по виду вяжущего компонента:

• цементный;
• силикатный;
• гипсовый;
• шлакощелочной;
• полимерцементный;
• специальный.

Состав

Смесь готовится из следующих ингредиентов:

1. Цемент. Является основным компонентом. Представляет собой серый порошок, застывающий при контакте с водой.
2. Строительный песок (размер песчинок не должен превышать 0,5 мм).
3. Щебень. Используются камни размером от 5 мм.
4. Балласт (смесь гравия с песком). Оптимальные пропорции составляют 1:3.
5. Чистая вода.

Марки

1. М-100. Используется на начальных этапах строительства.
2. М-150. Заливка стяжки, возведение фундамента и другие подсобные работы.
3. М-200. Возведение дорог, малоэтажных домов и фундаментов.
4. М-250. Установка тротуарных блоков, лестничных маршей, фундаментов монолитных строений и заборов.
5. М-300. Строительство различных дорог.
6. М-350. Изготовление колонн, перекрытий и несущих стен.
7. М-400. Сооружение конструкций высокого класса прочности (хранилища, мосты).
8. М-450. Строительство зданий, регулярно подвергающихся динамическим и статическим нагрузкам.
9. М-500. Для зданий с повышенной устойчивостью.
10. М-550. Сооружение промышленных объектов.
11. М-600. Для конструкций повышенной сложности.

Технология изготовления

Качество состава напрямую зависит от продолжительности смешивания.

Основные производители

Крупнейшие российские заводы по производству строительных смесей:

Бетон

Содержание

История

Основная статья: Римский бетон

Известен более 6000 лет (Междуречье), широко использовался в Древнем Риме [1] .

После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года (И. Джонсон). Патент на портландцемент получил в 1824 году Джозеф Аспдин; патент на «римский цемент» получил в 1796 году Джеймс Паркер.

Изготовление

Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Виды бетона

Согласно ГОСТ 25192-82, классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-82 используется следующая классификация.

Эксплуатационные свойства

Прочность на сжатие

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B3,5	М50
B5	М75
B7,5	М100
B10	М150
B12,5	М150
B15	М200
B20	М250
B22,5	М300
B25	М350
B27,5	М350
B30	М400
B35	М450
B40	М550
B45	М600
B50	М700
B55	М750
B60	М800
B65	М900
B70	М900
B75	М1000
B80	М1000

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта.

Удобоукладываемость

Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны:

• сверхжесткие (жесткость более 50 секунд);
• жесткие (жесткость от 5 до 50 секунд);
• подвижные (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марка по удобоукладываемости	Норма по жесткости, с	Осадка конуса, см
Сверхжесткие смеси
СЖ3	Более 100	-
СЖ2	51—100	-
СЖ1	менее 50	-
Жесткие смеси
Ж4	31—60	-
Ж3	21—30	-
Ж2	11—20	-
Ж1	5—10	-
Подвижные смеси
П1	4 и менее	1—4
П2	-	5—9
П3	-	10—15
П4	-	16—20
П5	-	21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4.

Другие важные показатели

Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры.

Обозначение бетонной смеси

Согласно ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия», обозначение бетонной смеси должно содержать:

• степень готовности;
• класс по прочности;
• марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона);
• обозначение стандарта.

Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться как БСТ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-2010.

Защита бетона

Бетон товарный

Бетон товарный – бетон, приготовленный в стационарах или мобильных смесителях и транспортируемый в пластичном состоянии к месту применения (к потребителю).

[Европейский стандарт EN 206-1]

Рубрика термина: Виды бетона

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Смотреть что такое "Бетон товарный" в других словарях:

бетон товарный — Бетонная смесь, приготовляемая на бетоносмесительных заводах или централизованных установках и предназначенная для отпуска потребителям [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия … Справочник технического переводчика

Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Бетон

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

[Словарь терминов архитектуры. Юсупов Э. С., 1994]

[Термины российского архитектурного наследия. Плужников В. И., 1995]

[Архитектура: иллюстрированный справочник, 2005]

Бентон – это тонкодисперсные белые минеральные порош ки на основе очищенных и модифицированных слоистых гидроалюмосиликатов – бентонита, гекторита.
Применяется для регулирования реологических свойств водных дисперсий: текучести, водоудерживающих свойств, водоотделения, трещинообразования при высыхании, живучести смеси, придания тиксотропных свойств. Рекомендуется для использования в составе цементных и цементно-известковых штукатурок и шпатлевок, в т. ч. совместно с эфирами целлюлозы. Количество вводимого бентона – 0,1-1 %,масс.

[Энциклопедический словарь Ф. А.Брокгауза и И. А.Ефрона]

Рубрика термина: Виды бетона

Термины рубрики: Бетон

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Что такое бетон

Бетону с Интернетом не везет. Девяносто процентов топовых статей об этом универсальном материале, оставляют желать лучшего. И это, мягко говоря. Тексты изобилуют техническими ошибками, а крупицы полезных знаний тонут в потоке ерунды.

Чтобы помочь разобраться в этом мутном потоке, я собрал в небольшой статье основные базовые знания о бетонах. Надеюсь, они окажутся для вас полезными индикаторами, помогут отличить реальные материалы от конъюнктуры.

Устройство первой ступени бетонного фундамента. Разбираем опалубку Устройство первой ступени бетонного фундамента. Разбираем опалубку

Что такое бетоны

Бетоном называют смесь из вяжущего вещества и заполнителя.

Вяжущее это состав способный с течением времени твердеть. В этом качестве способен выступать не только цемент.

Гипс, известь, магнезитовые вяжущие, обычная глина, полимерные составы, все это используется для приготовления бетонных смесей. Широко известный асфальтобетон готовится на основе битума.

Заполнителем обычно выступают каменные материалы. В основном это песок щебень или гравий. Используют органику (опилки, солому, отходы сельхоз производства). Встречаются бетонные смеси с добавлением пластиковой крошки, металлических включений.

Нередко в состав включают вещества улучшающие качество либо придающие специальные свойства. Это могут быть ускорители или замедлители схватывания, усиливающие влагостойкость готовых конструкций гидрофобизаторы; вещества позволяющие укладку зимой и т. д.

Но, несмотря на все разнообразие, неизменным остается одно: свежая бетонная смесь находится в пластичном, полужидком состоянии. Спустя некоторое время материал твердеет, превращаясь в камень.

Основные характеристики

Подробно описывать все виды бетонов я не буду. Слишком уж их много. Остановлюсь на наиболее привычном для современной стройплощадки цементобетоне.

- Прочность

В первую очередь требуется строителям. Именно эта характеристика обозначается буквами «М», «В» (латинская «б») и цифрами после них, носит название марки и класса бетона.

Марка указывает прочность готовой конструкции в килограммах силы на кв. см. То есть сочетание М150 это бетон, с усредненной прочностью образцов не ниже 150 кгс/см2.

Во времена СССР марка бетона была основным показателем. Сейчас же в основном используют понятие класса прочности.

Этот показатель гарантирует, что бетонная конструкция выдержит заявленные параметрами характеристики с вероятностью 95%. Цифра обозначает прочность в МПа.

В чем разница между цементом, бетоном и строительным раствором

Основными различиями между цементом, бетоном и строительным раствором являются их ингредиенты и особенности использования. Эта статья - сравнение бетона с цементом и строительного раствора, который включает в себя все аспекты, такие как их состав, использование и свойства.

Общие сведения о терминах

Бетон используется к примеру в стартовых площадках ракет из-за его огнестойкости.
Цемент, бетон и раствор - это общие термины, которые можно услышать во время любой строительной или ремонтной деятельности. Тем не менее, для обычного человека, есть много путаницы между этими тремя терминами.
В то время как бетон может использоваться независимо от двух других строительных материалов для создания прочных и долговечных конструкций, строительный раствор используется в качестве «клея» для склеивания различных кирпичей при строительстве стены. Но ни бетон, ни раствор не могут быть произведены без использования цемента в некотором количестве.

Степени прочности

Все три материала имеют разные степени прочности, а также свойства, что помогает решить, где их следует использовать. Цемент претерпевает химические изменения при смешивании с водой, образуя твердую структуру. Это основная причина, по которой его используют как для бетона, так и для раствора. Это химическое превращение цемента помогает выявить сильные стороны двух других материалов. Глядя на сравнение цемента с бетоном и строительным раствором, важно учитывать их основные различия, например, когда их использовать.

Железобетонные конструкции Железобетонные конструкции

Состав

Цемент
Цемент является порошкообразным компонентом как бетона, так и строительного раствора и состоит из извести, кремнезема, глинозема, железа и гипса.

Бетон
Бетон состоит из цемента, песка, воды и некоторых крупных заполнителей, таких как каменная крошка, галька или щебень.

Раствор
Раствор состоит из связующего, песка, воды и извести. Связующим веществом обычно является цемент, хотя гашеная известь также может быть замещена. Раствор отличается от бетона тем, что не содержит грубых заполнителей.

Сухой цемент Сухой цемент

Производство

Цемент
Цемент производится в два этапа. Во-первых, все ингредиенты, такие как оксид кальция, оксид железа, оксид алюминия и оксид кремния, получают в большом количестве. Они измельчаются до однородного размера и нагреваются во вращающейся печи при температуре 2000 °С. Продукты, полученные на этом этапе, представляют собой крупные зерна, называемые клинкерами. К этому добавляются дополнительные ингредиенты, такие как гипс и летучая зола, которые затем измельчаются в мельнице для измельчения цемента, чтобы получить цемент в виде мелкой серой порошкообразной формы.

Бетон
Бетон производится на заводе по производству бетонных смесей. Сначала ингредиенты, такие как галька или щебень, покрывают цементной пастой в смесителе непрерывного действия. Если волокна желательны, их можно добавлять сейчас, используя различные методы, такие как смешивание вручную или пропитка. Бетон затем транспортируется на строительную площадку в автобетоносмесителе.

Раствор
Раствор обычно готовят сами рабочие, смешивая сухой портландцемент с известью, а затем добавляя воду. Это потому, что, однажды сделанный раствор, начинает застывать в очень короткое время.
С другой стороны, известковый раствор получают нагреванием известняка в печи для получения негашеной извести. Эта негашеная известь смешивается с водой для получения гашеной извести. Гашеная известь, либо в форме пасты, называемой известковой замазкой, либо в виде порошка гидратной извести, наконец, смешивается с песком и водой для образования раствора.

Кладка с использованием раствора Кладка с использованием раствора

Отверждение

Цемент
Цемент подвергается химической реакции при смешивании с водой, которая называется гидратацией. Это включает в себя образование твердой, взаимосвязанной, кристаллической структуры, которая дает цементу его высокую прочность. Причина, по которой гипс добавляется в цемент, заключается в том, чтобы увеличить время его «схватывания», что позволяет увеличить время работы.

Бетон
Когда бетон смешивается с водой, начинается процесс отверждения. Частицы цемента в бетоне поглощают воду и подвергаются гидратации.

Из-за этого в цементе образуются твердые кристаллические связи, которые захватывают или блокируют частицы агрегата в его структуре. Перед завершением процесса бетон заливается в форму для придания ему окончательной формы при схватывании. Адекватное содержание влаги жизненно важно для хорошего затвердевания.

Раствор
Подобно бетону, раствор затвердевает, когда цемент в нем подвергается гидратации, задерживая частицы песка в твердых связях. Напротив, известковый раствор затвердевает при воздействии воздуха. Гидроксид кальция в ступке поглощает углекислый газ из воздуха с образованием твердого твердого карбоната кальция.

Свойства

Цемент
Цемент представляет собой однородный мелкий серый порошок.
Чем меньше размер частиц, тем лучше процесс отверждения. Это потому, что цемент и вода имеют большую площадь реакции.
В процесс отверждения цемента выделяется некоторое количество тепла, которое называется теплотой гидратации.
Прочность на сжатие обычного портландцемента варьируется от 125 кг до 500 кг на cm2 , в зависимости от его типа.

Цемент, содержащий шлак, является более химически стойким.
Время, затрачиваемое цементом на отверждение, называется временем схватывания. Это время делится на время начальной настройки и время окончательной настройки. Начальное время схватывания - когда цемент начинает затвердевать. Окончательное время схватывания - когда он полностью теряет свою пластичность и может выдерживать нагрузки.
Рекомендуемое начальное время схватывания для портландцемента составляет минимум 45 минут.
Рекомендуемое время окончательной схватывания для портландцемента составляет максимум 600 минут (10 часов).

Бетон
Бетон является композитный материалом, свойства конечного продукта которого отличаются от свойств его компонентов.
Он прочнее и долговечнее, чем один цемент или раствор.
По весу 10-15% бетона состоит из цемента.

Он устойчив к пожару и требует минимального обслуживания.

Время его схватывания составляет 2 часа при температуре 20 °С. Через 3 часа происходит окончательное схватывание.
В отличие от строительного раствора, бетон не обладает связующими свойствами и не может использоваться для кладки при налипании кирпича.

Благодарю за внимание. Буду рад обратной связи. Задавайте вопросы, делитесь своим опытом работы с этими растворами. Подписывайтесь на канал и ставьте класс, буду признателен и писать для вас дальше.

Читайте также:

  
• Как наносить акриловую грунтовку
  
• Устройство температурных швов в бетонном покрытии
  
• Насадка для замеса бетона
  
• Воротынский кирпич белый жемчуг дома
  
• Свод строй дома из газобетона