Акрил и поликарбонат в чем разница

Обновлено: 18.05.2024

Акриловое стекло и поликарбонат - что это такое

Все эти качества повлияли на быстрое развитие технологий в области производства органических стекол и широкое их применение.

Подобно акриловому стеклу поликарбонат представляет собой прозрачный материал, обладающий существенно более высокими вязкостью и эластичностью, а вследствие этого - высочайшей ударопрочностью. С точки зрения механических свойств поликарбонату нет равных среди аналогичных материалов.

Сходства и различия этих двух материалов удовлетворяют многообразные области применения:

Архитектура и строительство

Формованные обшивки, остекление (оконное и кровельное), различного рода защитные ограждения и навесы.

Остекление парников, теплиц, оранжерей, внутренних двориков и зимних садов.

Лестничные конструкции, парапеты, подоконники, перегородки, парила, полки, витрины, аквариумы и т.п.

Освещение и световая реклама

Покрытия осветительных приборов, световые короба и буквы.

Медицина и лабораторное оборудование

Душевые кабины, ванны и т.д.

Защитные кожухи для оборудования, остекление иллюминаторов самолетов, наземных и водных транспортных средств.

Прозрачная или полупрозрачная (бесцветная или окрашенная) термопластичная производная акриловых смол. Основным компонентом в его составе является ПММА, в чистой форме состоящий из трех химических элементов - углерода, водорода и кислорода. Полиметилметакрилат производится путем ступенчатой полимеризации и поликонденсации мономера метилметакрилата. В процессе полимеризации молекулы мономера связываются в "гигантскую" молекулу полимера, представляющую собой пластмассу. Молекула ПММА представляет собой полимерную цепочку, которая может быть линейной, разветвленной, а также организованной в трехмерную сеть.

В группе полимеров полиметилметакрилат относится к термопластам. Термопласты характеризуются тем, что при комнатной температуре мягки или твердопластичны и состоят из линейных или разветвленных макромолекул. При нагревании термопласты размягчаются до текучести, а после охлаждения снова затвердевают. Полимеры этой группы плавки, пластично деформируемы и растворимы. Аморфные термопласты характеризуются полностью нерегулярным строением цепочки (структура ватного тампона). Частично кристаллический термопласт помимо аморфных имеет кристаллизованные области, в которых линейные молекулы расположены параллельно.

Линейный полиэфир угольной кислоты. Этот материал необычен сочетанием высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности. Его свойства мало изменяются с ростом температуры. Низкотемпературные свойства также превосходны. Стойкость к возникновению раздира и его распространению очень высока. Этот материал также обладает высокой прочностью при продавливании.

ПК стоек к разбавленным кислотам, но не стоек к щелочам и основаниям. Стоек к алифатическим углеводородам, спиртам, моющим средствам, маслам и жирам, растворим в хлорированных углеводородах (метиленхлорид), частично растворим в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. Эти вещества при повышении температуры действуют как трещинообразователи. Поликарбонат высоко проницаем для газа и водяного пара. Выдающимся свойством поликарбоната является его размерная стабильность. Даже при высоких температурах этот материал дает минимальную усадку. Также следует при применении ПК учитывать его неустойчивость к воздействию ультрафиолета. Не имеющий специальной защиты материал склонен к желтению и, вследствие этого, нарушению оптических свойств.

Качества - преимущества и недостатки

Свойства акрилового стекла делают его универсальным материалом, возможности которого выходят далеко за рамки общепринятых областей применения. Отсутствие собственной окраски и прозрачность предоставляют возможность обеспечить высокую светопроницаемость (только 8 % падающего света отражается, а 92 % материалом пропускаются). Следует отметить, что силикатное стекло пропускает меньше света. В случаях, когда высокая, светопроницаемость нежелательна, можно использовать белый или окрашенный материал.

Отсутствие оптических искажений предоставляет возможность применять органические стекла при изготовлении контактных линз и остеклении воздушного транспорта. В этих случаях главным образом применяется поликарбонат по причине его высокой прочности на разрыв и дополнительной устойчивости к образованию осколков. Кроме того, акриловое стекло отличается высокой устойчивостью к старению и действию атмосферных факторов. Его механические и оптические свойства не изменяются заметным образом при многолетних атмосферных воздействиях. ПММА устойчив к ультрафиолету и не требует специальной защиты. ПК же при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей имеет тенденцию к желтению, поэтому возникает необходимость наносить на одну из сторон листового материала специальное защитное лаковое покрытие, что осуществляется в момент производства соэкструзией. Именно эта сторона с предохраняющим от ультрафиолета покрытием должна подвергаться воздействию нежелательного фактора, а не противоположная.

Акриловое стекло можно обрабатывать резанием, а также производить горячую формовку.

При обработке акрилового стекла необходимо учитывать следующие особенности:

свойственный термопластам достаточно высокий коэффициент линейного теплового
расширения;
паро- и газопроницаемость (возможность поглощения водяного пара из окружающей среды и его выпаривание при снижении относительной влажности);
чувствительность к механическим повреждениям (возникновение царапин);
восприимчивость к тепловому излучению.

С точки зрения экологии органические стекла абсолютно безопасны.

Продукты из акрилового стекла разделяются на две основные группы в зависимости от метода производства - литья и экструзии. Способ, которым произведен продукт, существенно влияет на поведение материала в процессе эксплуатации.

В этом случае в качестве форм используются скрепленные между собой листы стекла необходимого размера. ПММА заливается между пластинами и отверждается в процессе полимеризации. Благодаря тому, что поверхность стекла гладкая и не имеет пор, а также из-за различий в коэффициентах линейного теплового расширения двух материалов, готовый лист из ПММА легко отделяется, и стеклянную форму можно снова использовать. Продукты с полостями могут быть получены в процессе центробежного литья. В этом случае жидкий ПММА заливается во вращающиеся трубы, распределяется с помощью центробежной силы вдоль стенок и отверждается на поверхности формы.

Поскольку вышеописанный процесс очень трудоемок и длителен, был предложен непрерывный процесс экструзии, являющийся выгодной по цене альтернативой. Полимер в гранулированном состоянии загружается в экструдер, где нагревается до вязко-жидкого состояния, а затем выдавливается через экструзионную головку. От величины зазора в ней зависит конечная толщина готового изделия. Этим способом изготавливаются "бесконечные" профили, трубы и листы (как компактные, так и многоперегородчатые).

Продукты, произведенные различными способами, различаются по механическим свойствам, размерной стабильности при перепадах температур, устойчивости к трещинообразованию вследствие внутреннего напряжения, а также по качеству поверхности. Поверхность экструдированного акрилового стекла может отличаться от литьевого обусловленными экструзией нарушениями. Таким образом, литое органическое стекло имеет более высокое качество. По этой причине все санитарное оборудование по стандарту CEN изготавливается из литого материала.

Как уже было упомянуто выше, изделия из акрилового стекла могут быть изготовлены двумя способами, которые выбираются в зависимости от желаемого конечного продукта. Компактные листы ПММА производятся как литьем, так и экструзией. В то время как экструдированное акриловое стекло имеет ограничения по толщине (мин. 2 мм, макс. 20 мм), литой материал может производиться как малых толщин (1 мм), так и достаточно массивным. Экструдированный материал выпускается шириной 2 м и длиной 3 м. С различными стандартными размерами литого акрилового стекла можно ознакомиться в каталогах производителей.

Трубы из ПММА имеются как в экструдированном, так и в литом (центробежное литье) исполнении. Минимальный наружный диаметр экструдированных труб - 5 мм при толщине стенок - от 1 мм, тогда как литые трубы изготавливаются диаметром только от 25 мм с толщиной стенок - от 2 мм.

Андрей 2020-12-15T17:57:49+03:00

Акриловое стекло (оргстекло) уже не первый год называют лучшим пластиком. Пожалуй, во многих случаях это правда. Впрочем, конкуренты у него все же есть. И это, в первую очередь, стекла из поликарбоната. Он легкий и очень прочный полимерный материал. Да и, к тому же, может выдерживать сильное механическое воздействие. Давайте сравним антивандальный поликарбонат с акрилом и узнаем, какой из них лучше.

Содержание

1. Акриловое стекло против защитного покрытия из поликарбоната
2. Интересные факты о поликарбонате
3. Товары по теме

Акриловое стекло против защитного покрытия из поликарбоната

Итак, для удобства мы разделим сравнение на несколько категорий. Само собой, есть разница и в производителях. Но лучше все же отталкиваться от стандартных параметров материалов.

Пропускание света. У монолитного поликарбоната его уровень — 80%. А у акрилового стекла — 98%. С одной стороны, разница большая. Но вот с другой, это нельзя назвать плюсом или минусом. Ведь для разных целей нужна своя способность пропускать свет.
Прочность к ударам.Поликарбонат — это очень прочный материал. Он выдерживает даже сильные удары. Обычное оргстекло не такое крепкое. Однако есть и у него ударостойкие модификации. И они переносят те же механические нагрузки. Зато акрил выглядит более эстетично.
Пожаробезопасность. Здесь акриловое стекло — явный лидер. У него сверхвысокая температура возгорания — 1200°С. Стекла из поликарбоната же при 300°С начинают плавиться. Ну а при 500°С он уже загорается. Это значит, что форма из поликарбоната — не лучший выбор на объектах с повышенной пожарной опасностью.
Стойкость к УФ лучам. В принципе, акрил имеет внутреннюю защиту от ультрафиолета. А на трубы из поликарбоната и другие изделия нужно наносить специальный защитный слой. В сущности, уровень защиты у них будет почти равным. Но под механическим воздействием покрытие может стираться. Надо это помнить.
Обрабатываемость. Здесь нет явного лидера. Трубы из поликарбоната как и оргстекло можно резать, гнуть, сверлить. А также склеивать и подвергать термоформовке. Но, к слову сказать, в работе с акрилом легче достичь более высокого качества обработки.
Стойкость к атмосферным факторам. Оба материала одинаково устойчивы к влаге. Они не боятся дождя, снега, дорожной пыли и даже сильного ветра. Но все же защитная часть из поликарбоната с абразивным слоем лучше выдерживает удары града.
Эстетичность. Трубы из поликарбоната менее привлекательны, чем акриловые. Последние имеют идеальную прозрачность и гладкую глянцевую поверхность. Это, между прочим, сделало оргстекло очень популярным в производстве рекламных конструкций. С другой стороны, эстетичность важна далеко не всегда.

Интересные факты о поликарбонате

Монолитный поликарбонат начали использовать только в 1955 году. Его применяли в производстве деталей военной техники. И даже в строительстве космических аппаратов. Кстати, его задействуют в изготовлении линз для разных видов очков. Часто ударопрочные трубки из поликарбоната и другие изделия из этого материала называют «металлом из пластмассы». Все это из-за его прочности.

В 1976 году в Израиле был изготовлен первый лист ячеистого поликарбоната. Это был и остается один из лучших материалов для теплиц. А трубы из поликарбоната уже стали незаменимы в производстве элементов освещения. Но это лишь одна из многих сфер применения. К тому же, их количество с каждым годом растет. Стекла из поликарбоната постоянно совершенствуют и улучшают. Наверняка, в скором будущем мы увидим еще много способов их использования. Ну а пока на этом все. Что выбрать вам — вопрос очень индивидуальный. Отталкивайтесь от целей, условий применения и личных предпочтений. А еще лучше получите консультацию у нашего специалиста. Читайте другие полезные статьи нашего сайта. Звоните и заказывайте товары из нашего каталога прямо сейчас.

Какие стеклопластиковые трубы лучше — поликарбонатные или акриловые

Андрей 2021-01-19T11:50:10+03:00

В наше время полимерные материалы все чаще используют в строительстве, световом дизайне и прочих сферах. И это не удивительно. Однако из-за большого ассортимента полимеров, что-то выбрать порой бывает не так просто. И вы, наверное, не раз задавали себе вопрос, а какие стеклопластиковые трубы лучше — акриловые или поликарбонатные. Ну что ж, тогда если это так, давайте посмотрим на это более подробно.

Содержание

1. Плюсы и минусы труб из поликарбоната
2. Плюсы и минусы акриловых труб
3. Так какие стеклопластиковые трубы лучше
4. Товары по теме

Плюсы и минусы труб из поликарбоната

Как известно, поликарбонат — это твердый полимер. К тому же, он обладает уникальными свойствам. Между прочим, защитное покрытие из него часто используют для защиты уличных светильников и электронных приборов. Но сегодня мы расскажем немного о другом.

Итак, трубы из поликарбоната имеют следующие плюсы:

Они прозрачны и пропускают до 90–98% света. То есть практически ничем не уступают обычному стеклу.
Материал легко сверлить и резать. При этом он не трескается и не крошится.
Легкий вес материала облегчает нагрузку на конструкции и крепеж.
Поликарбонат в 10 раз прочнее стекла. И это огромный плюс. А ввиду особой прочности, его еще называют антивандальным поликарбонатом. Кстати, большинство светильников в местах с большим скоплением людей имеют защитную часть из поликарбоната.
Температурная устойчивость — еще один его плюс. Скажем так, он спокойно выдерживает от -40 до +120 °С без деформации.
Трубы из поликарбоната не реагируют на большинство агрессивных веществ.
Они не ржавеют и устойчивы к влаге.
Высокие показатели электроизоляции.
Широкая цветовая гамма.

Итак, чтобы определить, какие трубы лучше, нужно подробно ознакомиться не только с их достоинствами. Но и с их недостатками тоже. Впрочем, минусов у материала практически нет. Однако можно все же выделить некоторые свойства материала, которые к ним относятся:

Низкая устойчивость к царапинам. Дело в том, что материал легко можно повредить твердыми предметами.
Трубам из поликарбоната, к сожалению, свойственно тепловое расширение при нагревании. А при их монтаже нужно оставлять тепловой зазор.
Материал разрушается под действием УФ лучей. Именно поэтому его часто оклеивают защитным слоем.

Плюсы и минусы акриловых труб

Акрил — это пластичный полимер. Но у него есть масса и других достоинств. И из них можно выделить, скажем, вот эти:

довольно легкий вес;
не пропускает влагу;
плотность составляет 1,19 г/см3;
безвреден;
мало чувствителен к агрессивным веществам, кроме некоторых растворителей;
имеет красивую глянцевую поверхность;
температура возгорания составляет 460…635 °С.

Ну и, конечно, не обошлось без минусов. Перечислим их тоже:

Стадия размягчения акрила равна точке закипания воды. А это ограничивает сферу его применения. В частности, акриловые трубы нельзя использовать при монтаже водостоков для слива горячей жидкости.
Мутнеет от ветра.
Хрупок при комнатной температуре.

Так какие стеклопластиковые трубы лучше

Подводя итог, хочется сказать, что и тот, и другой материал хорош по-своему. И тот, и другой имеют массу достоинств и совсем немного минусов. Поэтому при выборе нужно принимать во внимание все, о чем мы вам рассказали.

УФ защита. У кого она лучше? У стекла из акрила или поликарбоната

Андрей 2021-02-11T14:03:32+03:00

Несмотря на внешнюю и техническую схожесть, акрил и поликарбонат — это разные материалы. Одно из ключевых отличий — УФ защита и устойчивость к воздействию УФ излучения. Впрочем, это важно не во всех случаях. А только если на поверхность регулярно будут попадать лучи солнца. Но, пожалуй, этот вопрос все равно стоит разобрать.

Содержание

1. УФ защита материалов
2. Как вы можете изменить свою жизнь с помощью поликарбоната и акрила
3. Товары по теме

УФ защита материалов

Начнем с акрилового стекла. Большинство видов пластика очень чувствительны к ультрафиолету. А защита в виде пленок и лаков со временем трескается и отслаивается. Акрил же обладает собственной защитой от УФ-лучей и не требует применения никаких дополнительных мер. К тому же, защищен практически весь слой материала, а не только его поверхность. Кстати, это один из факторов, почему акриловые изделия сохраняют свойства десятки лет. Само собой, определенное негативное воздействие УФ излучения на материал есть. С годами частично снижается его светопропускная способность. Но изменения настолько малы, что заметить их нельзя.

Ну а что же насчет поликарбоната — не менее популярного полимерного материала? Здесь все, пожалуй, не столь однозначно. С одной стороны, это очень прочный и долговечный полимер. Но вот с другой стороны, он никак не защищен от УФ лучей. Раньше эту проблему решали при помощи УФ стабилизаторов. Но в сущности, это было не оправданно дорого. Да и защита была низкой. Вскоре трубы из поликарбоната, да и само защитное покрытие из поликарбоната стали улучшать иначе. Например, сейчас используют такие решения:

напыление защитного слоя;
нанесение экструзионной защиты;
поклейка специальной пленки.

В принципе, это позволяет достичь хороших показателей защиты от УФ лучей. Но есть важный момент: под механическим действием на поликарбонатные трубы или отдельные защитные части из поликарбоната верхний слой стирается. А это, между прочим, заметно снижает их срок службы.

Как вы можете изменить свою жизнь с помощью поликарбоната и акрила

Акрил и антивандальный поликарбонат уже не первое десятилетие применяют в разных сферах. В том числе и в машиностроении, кораблестроении и даже космической отрасли. Но вот как эти материалы используются обычными людьми? Давайте смотреть.

Акриловое стекло отлично подходит для рекламных щитов, витрин магазинов и музеев. Его используют при остеклении домов, создании прозрачных крыш, арок и куполов и т.д. К слову сказать, из акрила даже делают искусственные хрусталики для глаз. А это именно то, что может изменить жизнь к лучшему для миллионов людей.

Ударопрочные трубки из поликарбоната и сам материал в целом регулярно используют в медицине. Нужен он и в строительстве, а в рекламе. Впрочем, как и в транспортной, так и в пищевой промышленности. В сельском хозяйстве поликарбонат часто применяют как кровельный материал и задействуют в изготовлении теплиц. А для людей технических профессий поликарбонат и вовсе стал незаменимым. Ведь именно из него чаще всего делают защиту для глаз.

Итак, сравнение наверняка показалось вам несколько неоднозначным. Но оно и не может быть другим. Ведь по многим техническим параметрам поликарбонат выигрывает у оргстекла (акрила). Но УФ защита, лучше у акрилового стекла. Поэтому, если для вас этот фактор основной, делайте выбор в пользу акрилового стекла. Если нет — присмотритесь к поликарбонату. А еще лучше предварительно обратитесь к специалисту и получите консультацию более опытного человека. Так вы точно не ошибетесь в выборе материала.

Поликарбонат против акрила: в чем разница?

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Для более точного сравнения акрила и поликарбоната важно рассмотреть индивидуальный критерий, соответствующий потребностям пользователей. Ниже приведены некоторые фундаментальные аспекты, которые можно использовать для сравнения акрила и поликарбоната в проекте. Надеюсь, это поможет вам принимать правильные решения.

Прочность

И акрил, и поликарбонат весят примерно половину веса стандартного стекла, но они намного прочнее стекла и обеспечивают большую устойчивость к ударам. Поликарбонат прочнее акрила. По сравнению со стеклом акрил по прочности обеспечивает в 10 раз большую устойчивость к ударам, чем стекло. С другой стороны, поликарбонат может противостоять ударам в 250 раз сильнее, чем стекло.

Акрил более жесткий, чем поликарбонат, который может быть изготовлен на различных гибких уровнях. Соответственно, акрил легко трескается по сравнению с поликарбонатом, когда они находятся под одинаковым уровнем нагрузки.

Уровень четкости

Акрил более прозрачен и обеспечивает лучшую прозрачность, чем стекло, с коэффициентом пропускания света 92% по сравнению с 88% поликарбоната. Оба пластика могут использоваться для остекления, в основном для вторичного остекления. Например, поликарбонат в основном используется для остекления автобусных остановок из-за его прочности.

Соответственно, акрил можно легко полировать, чтобы восстановить его прозрачность, а поликарбонат - нет.

Условия работы (термостойкость)

Акрил удобно использовать при температуре от -30 до 190 градусов по Фаренгейту. Акрил соответственно расширяется и сжимается, если температура выходит за пределы указанного выше диапазона. Однако он не дает постоянной усадки из-за перепадов температуры.

С другой стороны, поликарбонат может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту. Кроме того, поликарбонат устойчив как к кислотам, так и к бензину.

Легкость резки

И поликарбонат, и акрил можно разрезать с помощью фрезерного станка и пилы. В тех же условиях акрил более естественно режется по сравнению с поликарбонатом. Благодаря своей прочности поликарбонат устойчив к первоначальному укусу пилы или фрезерного станка.

Легкость бурения

Акрил сложнее всего сверлить, потому что он легко трескается, особенно при сверлении рядом с краями сверлами, не предназначенными для пластика. С другой стороны, поликарбонат не ломается, даже если просверлить его по краям обычным сверлом.

Полировка

Как отмечалось ранее, акрил можно полировать для получения очень блестящей поверхности, в то время как поликарбонат нельзя полировать.

гибкость

Акрил более жесткий, и его можно согнуть только при нагревании. С другой стороны, поликарбонат более гибкий и его можно сгибать более комфортно без использования тепла.

Обслуживание (чистка)

Акрил и поликарбонат можно чистить более естественно и комфортно, используя микрофибру или кусок ткани из 10% хлопка. Для очистки акрила требуется теплая мыльная вода или средство для чистки акрила. Поликарбонат более устойчив к химическим веществам, поэтому его можно чистить более жесткими чистящими средствами, содержащими такие химические соединения, как аммиак. Однако и акрил, и поликарбонат не следует очищать с помощью растворителей.

Долговечность

И акрил, и поликарбонат устойчивы к любым погодным условиям и не подвергаются постоянной усадке при изменении температуры. Оба материала можно поцарапать (но это нелегко), поэтому к ним нельзя прикасаться абразивными материалами.

Акрил, скорее всего, поддастся ударам и сколется быстрее, чем поликарбонат. Однако акрил не желтеет в течение длительного времени. Кроме того, оба материала непросто поцарапать.

Из двух материалов поликарбонат имеет самую низкую воспламеняемость. С другой стороны, акрил может гореть медленно, поэтому рекомендуется хранить его вдали от прямого огня.

Доступность

Акрил более доступен по цене по сравнению с поликарбонатом. Поликарбонат, вероятно, будет стоить на 35% дороже, чем акрил.

Наконец, как акрил, так и могут быть склеены с использованием определенных видов цемента. Однако акрил обеспечивает более чистое клеевое соединение по сравнению с поликарбонатом.

Акрил и карбонаты за и против

Еще один способ отличить акрил от поликарбоната - это изучить их плюсы и минусы. В этом аспекте вы должны смотреть не только на характеристики, но и на применимость каждого материала.

Акрил Плюсы

Легче обрабатывать по сравнению с поликарбонатом
Легко полируется, удаляя царапины и делая края более чистыми и блестящими.
Хорошо склеивается с клеем
Ярче и яснее
Более доступный (на 35% дешевле поликарбоната)

Акриловые минусы

Жестче и жестче
Чип легко
Более вероятно растрескивание при просверливании
Легко горит, поэтому нельзя подвергать воздействию открытого огня.

Плюсы поликарбоната

Более прочный по сравнению с акрилом
Более гибкий и удобной формы при комнатной температуре
Невоспламеняющийся, поэтому может подвергаться воздействию высоких температур без риска ожога.
Высокая устойчивость к большинству химических соединений
Более удобное сверление без трещин
Более легкий по сравнению с акрилом

Минусы поликарбоната

Легко царапается
Не подлежит полировке для получения более блестящей поверхности
Легко вмятины
Менее прозрачен по сравнению с акрилом

Как выбрать между акрилом и поликарбонатом

Сравнение акрила и поликарбоната - самый безопасный способ определить, какой из них использовать в проекте. Сравнение дает четкое представление о том, кого лучше подать для конкретной задачи. Однако выбор акрила или поликарбоната в большей степени зависит от области применения.

Чтобы помочь вам выбрать подходящий пластик между акрилом и поликарбонатом, вот несколько подходящих областей применения для каждого материала.

Аппликации из акрилового пластика

Альтернатива стеклянным окнам
Insulations
Проекты, связанные с крафтингом
Витрины в розничных магазинах

Применение поликарбоната в пластике

Пуленепробиваемые окна
Окна в теплицах
Кровельные панели
Применение высокотемпературных моделей
Прозрачные литейные формы

В нижней строке

Акрил и поликарбонат - обычно используемые пластмассовые заменители стекла из-за их прочности и широкого спектра применения. Разница между двумя формами пластика заключается в их физических и химических характеристиках и их применимости. Следовательно, выбор того, который будет использоваться в проекте, должен быть более простым решением, основанным на потребностях пользователя в материале.

Ссылки на связанные источники:

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, - это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

В чем разница между акрилом и поликарбонатом

На современном рынке представлен большой выбор прозрачных пластиковых листов с различной толщиной, гибкостью и весом. Выбрать оптимальный вариант не всегда просто. Рассмотрим особенности двух наиболее популярных материалов — акрила и поликарбоната. На первый взгляд, они весьма похожи. Однако изготавливаются из разного сырья и по разной технологии, что обуславливает разницу в технических характеристиках.

Прочность

Оба материала весят в два раза меньше, чем стекло, и намного превосходят его в прочности. Акриловый лист может выдержать в 13 раз более сильный удар, чем стекло, а поликарбонат в 250 раз. Определенные сорта поликарбоната — пуленепробиваемые.

Поликарбонат более эластичный и изгибается под нагрузкой, акрил же более жесткий и может растрескаться при сильном изгибании.

Свет и прозрачность

Постоянное воздействие солнечного света на стандартный поликарбонат (без УФ-защиты) приводит к пожелтению, однако листы можно обработать и получить устойчивый к ультрафиолету продукт. Гарантийный срок применения такого поликарбоната снаружи — 10 лет. Тогда как прозрачный литой акриловый лист гарантированно может использоваться на открытом воздухе до 30 лет.

Коэффициент светопропускания прозрачного поликарбоната — 89%. У акрила этот показатель составляет 92%. При этом акрил легче полировать для восстановления прозрачности.

Рабочие температуры

Литой акрил можно использовать от —40°С до 80°С. Он может расширяться и сжиматься при изменении температуры, но не даст усадку со временем. С другой стороны, поликарбонат выдерживает температуру до +115°С.

Резка

Оба материала можно резать с помощью обычных инструментов, в частности, фрезерных станков и пил.

Лист акрила порезать легче. При порезке лазером поликарбоната, проявляется желтизна, а срез акрила имеет высокую степень глянца.

Сверление

При сверлении акрила рядом с краем или с помощью сверла, не рекомендованного для пластика, существует риск растрескивания листа. Поликарбонат же при сверлении стандартным сверлом даже вблизи кромки не трескается.

Полировка

Полировка акрила с помощью пламени или мелкого абразива легко обеспечит глянцевый полированный край. Поликарбонат полируется намного сложнее и не дает столь же четкие края.

Сгибание при нагреве

Литой акрил отлично сгибается под воздействием тепла (гибка на струне), при этом легко достичь узкого радиуса изгиба. Поликарбонатный лист также может гнуться, но температура требуется гораздо больше.

Склеивание

Акрил дает более чистое соединение при склеивании, поликарбонат же возможно склеить только специальными клеями.

Очистка

Оба материала легко чистить с использованием хлопковой ткани или микрофибры и простой мыльной воды. Не рекомендуется очищать любой из этих материалов органическим растворителем, так как это может привести к его повреждению.

Долговечность

Поликарбонат царапается легче, чем литой акрил. Кроме того, акрил обладает намного лучшей химической устойчивостью к широкому спектру кислот, щелочей, спиртов и углеводородных продуктов (например, бензину).

Цветовое разнообразие

Листы поликарбоната имеют ограниченный выбор цвета, в то время как акрил доступен в широком ассортименте цветов.

Поликарбонат обычно дороже, чем акрил.

Применение

Литой акрил применяется в областях, где требуется оптимальная устойчивость к погодным условиям, поскольку он прекрасно противостоит влаге и солнечному свету. Еще акрил используется при изготовлении рекламных вывесок, автомобильных фар, аквариумов, окон в бассейнах и в окнах вертолетов.

Ударостойкость поликарбоната сделала его популярным выбором при изготовлении защитных экранов и козырьков, защитных очков, различных перегородок в домах и офисах, в том числе пуленепробиваемых, остеклении транспортных средств и зданий.

В компании АВЕРС представлен огромный выбор термопластичных материалов. Обращайтесь в чат или по телефонам — и менеджеры с радостью помогут подобрать оптимальное решение для конкретного проекта.

Отличие поликарбоната от других материалов

При необходимости получения прозрачного водонепроницаемого элемента для архитектурных сооружений, к примеру, козырька или навеса, хозяин дома чаще всего задумывается над вопросом выбора материала. Большинство знают, что в данном случае оргстекло оказывается отличным вариантом.

Однако некоторые все еще задумываются об альтернативах. Не хватит только одного приобретения оргстекла – важно удачно из него изготовить нужную архитектурную деталь. Вот в этот момент могут прийти в голову и другие материалы, подобные, но имеющие отличия по своим свойствам.

Оргстекло (акрил) и поликарбонат

До момента покупки акрилового покрытия стоит знать, что оно довольно хрупкое. Этот материал с трудом поддается деформациям. В процессе гнутья на его поверхности появляются трещины, тем самым портится вид элемента (как на фото). Поликарбонат же, как правило, имеет отличие в том, что характеризуется хорошей гибкостью и высокой прочностью – это дает возможность создавать из него предметы различных габаритов, от небольшого стандартного козырька до купола немалого размера.

Оргстекло, которое в отличие от поликарбоната, более дорогое, нуждается в умениях и опыте мастера при установке конструкции. Поликарбонат монтируется с применением самых простых инструментов даже неопытным работником.

Органическое стекло в скорые сроки покрывается незначительными повреждениями от когтей животных, различной пыли и даже осадков. Такие воздействия влияют на светопроницаемость и презентабельность изделия. Его аналог устойчив к различным повреждениям и может годами не терять свой эстетический вид.

отличная водонепроницаемость;
стойкость к перепадам температур;
невысокая плотность;
устойчивость к внешним воздействия окружающей среды;
гибкость;
экологичность.

В отличие от поликарбоната, оргстекло способно «плыть», теряя при этом все эстетические свойства архитектурного элемента. Даже в отношении пожарной безопасности и огнестойкости поликарбонат обгоняет оргстекло. Оно же способно гореть и при тлении выделяет едкий дым. Листовой акрил выполняется из прозрачного синтетического сырья, акриловых смол, в большей части из полиметилметакрилата. Получают его методом экструзии и способом литья.

Отличной проницаемостью света характеризуется прозрачный плексиглас, который в 11 раз более устойчив к механическим воздействиям, со значительно меньшим весом, чем у стекла из силиката. Благодаря большой прочности литьевой акрил в виде листов лучше использовать при создании объемных аквариумов.

Сегодня множество акриловых конструкций можно встретить повсюду, также их можно увидеть на фото. К ним относятся и прозрачные вывески, и ценники в торговых точках. Работа с оргстеклом может производиться на стандартных станках с применением оборудования, служащего для проведения операций с древесиной и металлом, что в разы упрощает действия, а температура трансформирования, равная 120 градусов и даже выше, дает возможность создавать из акрилового материала предметы самой разной формы.

Пластиковые пленки из ПВХ и полиэтилен

Гибкая пластиковая пленка из ПВХ или полиэтилена относительно недолговечна и не такая плотная, как поликарбонат. Порой ее используют не больше одного сезона, но большая часть покрытий все же может прослужить и два сезона. Он поддается разрушениям под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Приобретение торговых сортов ПВХ, которые предназначены специально для строительства теплиц, позволят дольше сохранить их свойства, чем сорта ПВХ для технических нужд. Однако пленку лучше крепить только к каркасу из металла.

Самый значительный недостаток листов из пленки – недолговечность. На их поверхности скапливаются осадки, а ветер способен уничтожить изделие в первые недели использования. На опыте применения ПВХ или полиэтилена стало видно, что они часто рвутся на складах, однако, чтобы продлить их срок службы, люди перетягивают пленку строительной лентой для ремонта или простой липкой лентой.

Небольшое просветление также является еще одним минусом. Благодаря ним в теплице поднимается температура на незначительное число градусов. Преимущество полиэтиленовой пленки – это высокая светопроницаемость, простота монтажа и дешевизна.

Свойства изделий из ПВХ:

единая структура;
гладкость;
не пропускают влагу;
не поддаются коррозии и воздействию химических веществ;
устойчивость к перепадам температур;
безопасность;
легкость;
имеют высокую светостойкость.

Полипропилен

Множество видов полимеров, в том числе поликарбонат и полипропилен, довольно часто используются в различных отраслях. Возможность получения самой разной гаммы синтетических материалов на основе полипропилена, экологическая чистота полученных изделий и предметов, доступность проведения их утилизации и переработки ведет к тому, что данный материал вытесняет с рынка пластмасс поливинилхлорид, ударопрочный полистирол и АБС-пластики. Иногда полипропилен именуют «королем» пластмасс.

Свойства полипропиленовых изделий:

высокая ударная и механическая прочность;
стойкость к истиранию и изгибу;
устойчивость к воздействиям окружающей среды;
высокая химическая стойкость;
низкая гигроскопичность и водопроницаемость;
хорошая свариваемость;
экологичность;
низкая электропроводность.

Все виды полимеров имеют примерно одинаковые характеристики, однако наиболее прочным и надежным считается поликарбонат. Он широко применяется в строительстве и сельском хозяйстве.

Читайте также: