Адгезионный состав для бетона

Обновлено: 29.04.2024

Адгезионная грунтовка для бетона перед нанесением ремонтных составов

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

НАЗНАЧЕНИЕ

Адгезионная грунтовка ремонтным составом Resmix 600 для повышения прочности сцепления ремонтных составов к бетонной и железобетонной поверхности.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Требования к бетонной и железобетонной поверхности перед нанесением адгезионной грунтовки:

прочное основание, способное нести нагрузку;
отсутствие разрушенных и отслаивающихся элементов;
отсутствие веществ (пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина), снижающих прочность сцепления адгезионной грунтовки с поверхностью.

Разрушенные, отслаивающиеся элементы и вещества, снижающие сцепление адгезионной грунтовки с основанием очищаются механическим способом, водо- или пескоструйной установкой.

Перед нанесением адгезионной грунтовки основание увлажняется. Поверхности сильно впитывающие влагу увлажняются за несколько раз. Хорошо подготовленная поверхность должно быть влажной, без блеска.

Нанесение адгезионной грунтовки

Растворная смесь Resmix 600 наносится щеткой средней жесткости или методом мокрого торкретирования. При нанесении необходимо следить, чтобы адгезионная грунтовка заполнял все поры и неровности основания. Последующие ремонтные составы наносятся на влажную, не высохшую поверхность адгезионной грунтовки.

При высыхании адгезионного слоя до нанесения ремонтного состава, следует повторно нанести свежий слой Resmix 600. Ещё не схватившийся нанесенный материал необходимо защитить от воздействия воды.

Адгезионные составы

Адгезионные составы применяются для повышения адгезии ремонтных составов к бетонному основанию. Компания Sika предлагает широкий спектр материалов для малых и больших поверхностей, а также в случае специальных требований.

Sika® MonoTop®-910 N

Однокомпонентный состав на цементной основе с добавлением микрокремнезёма и модифицированный полимером для защиты стальной арматуры от коррозии и создания адгезионного слоя между старым и новым бетоном, арматурой и другими ремонтными составами серии Sika MonoTop.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Подходит для защиты анодных зон (Принцип 11, метод 11.1 of EN 1504-9)
Применяется в качестве адгезионной грунтовки по бетону
Применяется в качестве антикоррозионного покрытия для стальной арматуры.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Легко смешивается - просто добавить воды
Удобный для нанесения
Высокая адгезия к бетонным и стальным поверхностям
Высокая стойкость к проникновению воды и хлоридов
Высокая механическая прочность
Может наноситься кистью или методом мокрого торкретирования

УПАКОВКА

Упаковка: мешки 25 кг.

Техническая информация

Sika® Repair-10 F

Однокомпонентный состав на цементной основе, модифицированный полимером, с добавлением микрокремнезема, устойчив к воздействию сульфатной агрессии, применяется для защиты арматуры от коррозии и создания адгезионного слоя в ремонтных составах серии Sika Repair.

Пропитки для защиты бетонных полов: полиуретановые, эпоксидные, силикатные пропитки

Отсутствие необходимой защиты делает бетонные полы уязвимыми к воздействию воды, химических веществ, нефтепродуктов, красителей. Чтобы избежать слишком быстрого старения полов, прибегают к технологии упрочнения бетона. С этой целью наносят разнообразные пропитки, различающиеся свойствами, составом, принципом действия.

Благодаря пропиткам устраняется проблема пылеобразования, связанная с износом бетона и появлением мелкодисперсной цементной пыли, которая проникает практически всюду. Поверхность полов становится совершенно невосприимчивой к воздействию воды, кислот, щелочей, солей и прочих агрессивных веществ.

Действующие компоненты пропиток вступают в контакт с компонентами бетона и образуют в его поверхностных слоях прочную, водонепроницаемую структуру. Такой способ позволяет обрабатывать свежеуложенные бетонные полы, реставрировать старые объекты. Обработанные конструкции служат долго и требуют меньше расходов на ремонт, а также создают гораздо меньше проблем собственникам помещения.

Преимущество пропиток состоит в том, что они универсальны. Их можно применять практически на любом объекте – в жилой квартире, в офисе, на складе, на предприятии, в магазине, в детском саду или поликлинике. Используемые материалы являются экологически безопасными, поэтому не причиняют никакого вреда здоровью людей.

При выборе того или иного типа пропитки следует учитывать назначение помещения, температурный режим, степень износа бетонных полов и много других факторов.

Использование силикатных пропиток

Чтобы избавиться от проблемы пылеобразования, можно обработать полы силикатной пропиткой. Такие составы проникают в глубокие слои, кристаллизуются и образуют прочный, твердый слой.

После обработки бетонные полы приобретают отличные гидроизоляционные показатели, их внешний вид значительно улучшается благодаря появлению красивого блеска.

Применение полиуретановых составов

Пропитки на полиуретановой основе способны закупоривать поры и капилляры бетона, образовывать водонепроницаемый и упругий слой, который существенно увеличивает износостойкость, ударопрочность полов. С помощью таких составов обрабатывают конструкции из низкомарочного бетона с большим количеством пор.

Подобно силикатным пропиткам, полиуретановые препятствуют образованию пыли вследствие уменьшения износа бетона, увеличивают химическую стойкость материала. Также следует отметить, что полиуретановый слой повышает устойчивость конструкций к резким изменениям температуры.

Полиуретан очень прочно склеивается практически с любыми поверхностями, поэтому он не требует предварительной грунтовки обрабатываемых полов.

Компоненты пропитки проникают достаточно глубоко в бетон, после чего преобразуются в полимерные соединения, которые не вымываются водой. Обработку бетона можно осуществлять при отрицательной температуре, поскольку полиуретан не замерзает и сохраняет свою эластичность.

Эпоксидные пропитки: плюсы

Эпоксидная смола имеет высокую адгезию, что позволяет ей прочно сцепляться с бетоном. После нанесения этого состава на бетонные полы образуется поверхностный слой, обладающий высокой плотностью и прочностью.

Отличие эпоксидных пропиток от полиуретановых состоит в том, что их можно наносить только в отапливаемых помещениях. Кроме того, эпоксидное покрытие является очень твердым, тогда как полиуретановое имеет высокую упругость. В отличие от полиуретана, эпоксидная смола позволяет завершить обработку бетонных полов гораздо быстрее.

Адгезионные составы

Sika® MonoTop®-910 N

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Подходит для защиты анодных зон (Принцип 11, метод 11.1 of EN 1504-9)
Применяется в качестве адгезионной грунтовки по бетону
Применяется в качестве антикоррозионного покрытия для стальной арматуры.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Легко смешивается - просто добавить воды
Удобный для нанесения
Высокая адгезия к бетонным и стальным поверхностям
Высокая стойкость к проникновению воды и хлоридов
Высокая механическая прочность
Может наноситься кистью или методом мокрого торкретирования

УПАКОВКА

Упаковка: мешки 25 кг.

Техническая информация

Sika® Repair-10 F

Советы по выбору пропитки для бетона

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
повышение прочности бетона;
увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
обеспыливание бетонных конструкций;
укрепление состарившихся бетонных конструкций;
повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

органические (полимерные);
неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

акриловые;
полиуретановые;
эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

высокая прочность;
высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
минимальная влагопроницаемость;
незначительная степень усадки;
применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

упрочняющие;
водоотталкивающие;
обеспыливающие;
окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

микроорганизмы, плесень, грибки;
солевые/кислотные осадки;
УФ-лучи;
образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

предотвращения образования пыли;
увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

глубина проникновения – 5-10 мм;
расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
обеспыливает бетон;
улучшает адгезию бетона;
увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
- необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
- бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
- пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).

Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
- интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
- высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
- обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

От чего зависит адгезия бетона с раствором и как ее улучшить?

Слово «Адгезия» в переводе с латинского означает – «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу. В нашем случае рассматривается «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей, другой строительный материал.

Существует три вида адгезии:

Физическая. Прилипание происходит на молекулярном уровне. Пример – прилипание магнита к стальной основе.
Химическая. Прилипание происходит на атомном уровне. Пример – сваривание и пайка деталей. Также химический смысл имеет адгезия стоматологической пломбы к пульпе зуба.
Механическая. Сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы. Пример: оштукатуривание, укладка плитки, окрашивание.

Степень адгезии измеряется в МПа. Цифровое значение обозначает величину силы, которую необходимо приложить для того чтобы оторвать адгезив от основания. Например, на упаковке сухой штукатурной смеси «ЭКО 44» указывается, что минимальная адгезия данного материала к основе составляет 0,5 МПа. Это значит что для того чтобы оторвать слой адгезива от основы понадобиться приложить усилие 5 кг на 1 см2 площади.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы. Например старый бетон имеет степень адгезии к новому бетону от 0,9 до 1,0 МПа, в то время как современные сухие строительные смеси способны обеспечивать степень «прилипания» до 2 МПа и более.

Лабораторное испытание степени адгезии сухих строительных смесей осуществляют на специальных образцах, в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007.

Назначение

Оштукатуривание гипсовыми растворами предназначено для отделки помещений с невысоким уровнем влажности, где пребывают люди (жилая, офисная, торговая недвижимость). Однако гипсовые составы могут применяться и в кухнях, ванных. Такая отделка легко устраняет глубокие неровности, предварительно выравнивает любые поверхности вплоть до состояния готовности к завершающей отделке другими материалами (плитка, обои и пр.). Гипсовое покрытие наносится на бетонное основание только после тщательной подготовки последнего.

Вернуться к оглавлению

Способы увеличения адгезии

Степень «прилипания» адгезива к основе есть величина «переменная», зависящая от ряда факторов:

Чистоты поверхности от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр.
Шероховатости поверхности. Например, в силу практически нулевой шероховатости поверхности, величина адгезия цемента к стеклу значительно ниже, чем адгезия цемента к дереву или адгезия цемента к бетону.
Усадочные процессы. При усадке адгезива возникают напряжения вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Чтобы получить величину адгезии соответствующей заданным параметрам, необходимо устранить указанные выше факторы. Применяют следующий комплекс мер:

Тщательная очистка основы от загрязнений, краски, старой штукатурки и аморфных масс.
Увеличение степени шероховатости методом нанесения насечек или шлифовки абразивами. Хороший результат дает обработка гладкой поверхности составом для увеличения шероховатости поверхности «Бетоноконтакт».
Применение химического модифицирования бетона специальными добавками, такими как «МС-АДГЕЗИВ» или «SikaLatex®». «МС-АДГЕЗИВ» значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. «SikaLatex®» жидкая добавка в цементные растворы улучшающая прочность сцепления, снижающая усадочные процессы. Вводится в затворитель согласно инструкции. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.
Грунтовка основы. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Распространенные бренды: Люксорит-Грунт, Joint Primer, Максбонд Латекс.

Как показывает практика, в частном строительстве применяют не весь комплекс мероприятий, а только некоторые пункты – очистку поверхности и увеличение степени шероховатости. Выполнение этих операций не требуют дополнительных затрат и обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Адгезионные свойства лакокрасочных материалов

Способность ЛКМ к адгезии зависит в первую очередь от того, на какой поверхности они используются.

Максимальных значений адгезия достигает при обработке шероховатых материалов. Это связано с тем, что у гладкой поверхности площадь соприкосновения с ЛКМ станет намного меньше.
Еще один фактор – структура обрабатываемого материала. Так, при покрытии пористой поверхности ЛКМ состав проникает внутрь основания. Следовательно, убрать слой краски или лака можно будет только в том случае, если удастся разорвать молекулярные связи покрытия или основания (например, как при шлифовке).

Кроме того, способность к адгезии увеличивают различные модифицирующие добавки, которые применяются при изготовлении лакокрасочных материалов:

органосиланы, которые предотвращают коррозию и имеют гидрофобизирующее действие;
металлоорганические вещества, выступающие в роли катализаторов химических процессов;
сложные полиэфиры;
различные наполнители и балластные вещества (например, тальк);
эфиры канифоли и фосфорной кислоты;
полиамидные смолы;
полиорганосилоксаны.

Методы измерения величины адгезии

Числовое значение степени сцепления основы с адгезивом определяется специальным прибором «ОНИКС-АП» или его аналогами. Техническая суть технологии заключается в приклеивании рабочей пластины прибора на участок штукатурки, плитки, керамогранита и пр. При этом проверяемый участок должен соответствовать габаритам пластины. Соответствие габаритам пластины обеспечивается пропилами адгезива до основания.

Далее прибор начинает нагружать (отрывать) пластину, пока полностью не оторвет ее от основания вместе с испытуемым участком адгезива. По ходу процесса происходит индикация нарастания величины нагрузки. С помощью данного прибора можно измерять степень адгезии от 0 до 10 МПа. Учитывая высокую стоимость данного прибора, около 70 000 рублей, приобретать его для разового использования в частном строительстве экономически нецелесообразно.

Технология склеивания бетонных изделий

Не рекомендуется проводить склеивание бетонов, если им нет 6 месяцев. Из-за дополнительной нагрузки полотна, не успевшие набрать итоговую прочность, деформируются и покрываются трещинами.

Перед началом работ мастер зашкуривает бетонную поверхность, если она старше 6 месяцев. Одновременно с отделочным слоем он удаляет с поверхности частицы пыли и грязь. Процедура склеивания бетона с бетоном включает несколько этапов:

Зашкуренные изделия по возможности просушивают при комнатной температуре.
На подготовленные поверхности наносят порцию клея с отвердителем. Для этого используют шпатель, кисточку, валик, либо швабру.
Поверх клеевого слоя прикладывают второе бетонное изделие. При необходимости детали сжимают и фиксируют в этом положении.

Время застывания и технология нанесения смеси зависят от типа клея. После полного высыхания стыковочные швы зашкуривают и покрывают защитными составами.

Как нанести штукатурку на ДСП

ДСП – не самое лучшее основание для оштукатуривания. Материал впитывает влагу и разбухает, поэтому, если необходимость в такой отделке возникла, плиту нужно тщательно подготовить:

Поверхность покрывают грунтовкой, препятствующей впитыванию влаги.
С помощью саморезов крепят штукатурную сетку.
Наносят штукатурный раствор.

Целесообразнее в случае с ДСП использовать декоративную штукатурку, например «Акрилит-416», которую наносят на слой шпатлевки. Еще один вариант – зафиксировать на ДСП лист гипсокартона и спокойно штукатурить это основание.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем

— это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Как наносить штукатурку на кирпичную стену

С помощью цементно-известковой и гипсовой штукатурки нивелируют недостатки кирпичной кладки, укрепляют швы, создают дополнительную теплоизоляционную прослойку.

Поверхность очищают от грязи и пыли, при наличии удаляют старый слой штукатурки.
Чтобы повысить адгезию с раствором, швы углубляют.
Основание грунтуют в два слоя, чтобы защитить стену от избытка влаги, предупредить развитие плесени, повысить сцепление.
Если толщина слоя штукатурки предположительно превысит 1 см, устанавливают сетку из стекловолокна или нержавеющей стали. Армирование необходимо, чтобы раствор надежно держался и не отслоился под собственным весом.
Теперь можно приступать к оштукатуриванию.

При оштукатуривании кирпичной кладки часто выполняют армирование

Тонкости оштукатуривания гипсокартона

Цементно-известковая и гипсовая штукатурка повредит лист гипсокартона и приведет к деформации каркаса. Наносить на него можно только декоративную:

Лист гипсокартона обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, чтобы улучшить адгезию и предотвратить впитывание влаги из штукатурки.
Стыки между листами заделывают серпянкой – лентой для армирования, затем оштукатуривают смесью для армирования стыков.
После высыхания линии затирают теркой с наждачной бумагой, удаляют мелкие дефекты и наплывы.
Штукатурный состав наносят широким шпателем без сильного нажима. Если на поверхности есть большие дефекты, укладывают 2–3 слоя толщиной 3–5 мм.
После высыхания финишного слоя мелкие дефекты устраняют наждачной шкуркой с зерном 120–160.

Наносить на гипсокартон можно только декоративную штукатурку

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость

строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость

— это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Читайте также: