Углеразмольные мельницы размещаются на фундаментах на
Обновлено: 03.05.2024
ГОСТ Р 55854-2013
МЕЛЬНИЦЫ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫЕ
Номенклатура показателей
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества углеразмольных мельниц, включаемых в технические задания на научно-исследовательские работы по определению перспектив развития этой продукции (ТЗ на НИР), государственные стандарты с перспективными требованиями (стандарты ОТТ), а также номенклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические задания на опытно-конструкторские работы (ТЗ на ОКР), технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ).
Стандарт распространяется на группы однородной продукции:
- мельницы молотковые тангенциальные (ММТ) - 31 1641;
- мельницы-вентиляторы (МВ) - 31 1642;
- шаровые барабанные мельницы (ШБМ) - 48 4422;
- мельницы валковые среднеходные (МВС) - 48 4423.
Алфавитный перечень показателей качества углеразмольных мельниц приведен в приложении А.
2 Номенклатура показателей качества углеразмольных мельниц
2.1 Номенклатура показателей качества углеразмольных мельниц и характеризуемые ими свойства приведены в таблице 1.
Углеразмольные мельницы - Конструкции некоторых зарубежных ШБМ
В большинстве стран Европы и США на тепловых электростанциях, работающих на твердом топливе, до последних лет использовались главным образом относительно мягкие каменные или бурые угли. Исключением являлись отдельные электростанции, использовавшие плохо размалываемые отходы углеобогатительных фабрик, отсевы кокса, полукокс или антрациты. Аналогичное положение имело место и в других странах; подтверждение сказанному можно видеть и из данных табл. 1.3. Поэтому за рубежом в основном распространены замкнутые системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку котла. Кроме того, из-за меньшего числа особо твердых, трудноразмалываемых марок углей тихоходные ШБМ используются там значительно реже, чем в СССР. Особенностью применения ШБМ в зарубежной практике является установка их в ряде случаев в системах с прямым вдуванием пыли в топку, что накладывает отпечаток и на их конструкцию. Основным отличием зарубежных ШБМ от отечественных является многообразие применяемых форм брони барабана. Броневые плиты имеют формы: волнообразную, ступенчатую, каблучковую, в виде острых волн, гладкую с выступами и в четверть волны, представленные на рис. 3.14.
Рис. 3.14. Формы броневых плит ШБМ: волновая (а), ступенчатая (б), каблучковая (в), в виде острых волн (г), гладкая с выступами (б), в четверть волны (е).
1 — броня; 2 - прокладка; 3 — барабан мельницы; 4 — выступ.
Тихоходные мельницы для размола угля в ЧССР изготовляет Пршеровский машиностроительный завод.
Рис. 3.15. Шаровая барабанная мельница ЧССР.
22 — неподвижный кожух мельницы. Остальные обозначения — см. рис. 3.1.
Это мельницы с цилиндрическим барабаном и зубчатым редукторным приводом (рис. 3.15). Мельницы выпускаются с диаметрами барабана 900, 1200, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700 и 3000 мм [43]. Техническая характеристика некоторых мельниц ЧССР приведена в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Характеристики шаровых барабанных мельниц ЧССР
Цилиндрический барабан своими цапфами опирается на коренные подшипники. У мельниц диаметром до 1,8 м цапфы барабана вращаются в подшипниках скольжения с циркуляционной смазкой. Масло и вкладыши подшипников охлаждаются водой. У мельниц с диаметром барабана от 2,1 до 3,0 применяются роликовые подшипники с циркуляционной смазкой и охлаждением масла водой в холодильнике, встроенном в бак для масла.
Привод мельниц ЧССР выполнен по классической схеме: электродвигатель — упругая муфта-редуктор — упругая муфта-шестерня— зубчатый венец. В этих мельницах применяется броня барабана ступенчатой формы из углеродистой стали с пределом прочности 60-70 кгс/мм 2 . Мелющие тела — шары с d=40 мм, они изготовляются из углеродистой стали с пределом прочности 90—100 кгс/мм 2 .
Тепловая и звуковая изоляция барабанов для мельниц с диаметром до 1,8 м укрепляется непосредственно на барабане, а свыше 2,1 крепится на кожухе, который закрывает весь барабан и ставится на фундамент.
Рис. 3.16. Шаровые барабанные мельницы фирмы «Рилей Стокер» (США).
1—патрубок; 2 — уплотнение; 3 — барабан; 4 — роликовая опора; 5 — приводная шестерня; 6 - редуктор; 7 — электродвигатель; 8 — зубчатый венец; 9 —подшипник опорно-упорный; 10 — вентилятор; 11 - патрубок, выдающий пыль; 12 — втулка полой цапфы; 13 - обшивка барабана; 14—подшипник опорный; 15 — питатель. Остальные обозначения — см. рис. 3.16
Рис. 3.17. Шаровая барабанная мельница фирмы «Кеннеди» (США)
Эти мельницы ставятся в системе пылеприготовления с непосредственным вдуванием пыли в топку котла. Мельницы изготавливаются для работы под разрежением с одним или двумя эксгаустерами и под давлением с одним или двумя вентиляторами. Одна из конструкций мельницы фирмы «Рилей Стокер» показана на рис. 3.16. Цилиндрический барабан с установленными вблизи его торцов бандажами опирается на четыре ролика. Привод барабана осуществляется от быстроходного электродвигателя через редуктор и главную зубчатую пару (венец — приводная шестерня), которая имеет специальную нарезку. Уголь и сушильный агент подаются в мельницу, а готовая пыль выносится сушильным агентом через патрубки с обоих концов барабана. Для разделения потоков загрузки и разгрузки мельницы в патрубках имеются вертикальные перегородки. На одном из патрубков устанавливают воронку для загрузки шаров. У мельниц, работающих под давлением, для обеспечения плотности воронка имеет снизу клапан, а сверху — шибер. Автоматическое регулирование работы мельницы ведется системой по «уровню» (см. § 3.8). К мельницам, поставленным фирмой к котлам 530—1070 т/ч, следует отнести ШБм 3 50/430, ШБм 3 50/460, ШБм 3 50/490 и ШБм 3 67/490 производительностью от 40 до 60 т/ч по каменному углю. На электростанциях эти мельницы устанавливаются для размола низкосортных каменных углей, нефтяного кокса и отсева, получаемого при коксовании углей. Такие мельницы длительно эксплуатируются, например, на электростанции Аризон Пауэр.
Особенностью мельниц фирмы «Кеннеди» (рис. 3.17) является их применение без сепаратора. За выходным патрубком смонтирован вентилятор, который подает пыль непосредственно в топку котла. Тонкость пыли при постоянной производительности мельницы можно изменять количеством агента, проходящего через барабан лишь в небольших пределах [42]. В остальном эта мельница обычного типа. Первые мельницы фирмы «Кеннеди» были поставлены в СССР еще в 1930 г. и установлены на Штеровской ГРЭС для размола АШ и на ТЭЦ ВТИ для размола различных топлив.
Примером мельниц США с биконической формой барабана может служить мельница фирмы «Гардинг», конструкция которой показана на рис. 3.18. Мельницы фирмы «Гардинг» были установлены в СССР с начала использования пылевидного топлива в 1926 г. на Штеровской ГРЭС. Исследования, проведенные ВТИ, не выявили каких-либо преимуществ этих мельниц по производительности и удельным расходам электроэнергии [45].
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Для ускорения процесса пуска периодически включается в работу вторая углеразмольная мельница ; при этом преследуется цель возможно быстрее поставить систему промежуточного перегрева пара под пусковое давление 12 ати. Запорная задвижка котлоагрегата № 1 на паропроводе свежего пара ( рис. 148), бы-стр озапорные клапаны у турбины, а также задвижки 10, 11 и 12 закрыты. [32]
В бункерном отделении размещены бункера и питатели сырого угля, углеразмольные мельницы , дутьевые вентиляторы и дымососы; в бункерном отделении первого блока, кроме того, имеется торфяной бункер. [33]
Все вспомогательное оборудование, имеющее вращающиеся части, как-то: углеразмольные мельницы , дымососы, вентиляторы, питательные и другие насосы размещаются на нулевой отметке. [34]
На рис. 101 представлен другой тип подшипника, используемый в приводе шаровой углеразмольной мельницы ранних выпусков . Его вкладыши жестко закреплены в корпусе и не могут компенсировать изгиба вала. Кольца, закрепленные на валу, при вращении вместе с валом также захватывают масло снизу, но требуют установки на верхнем вкладыше дополнительно скребка, который снимает масло с кольца и направляет его сверху на вал через специальные отверстия в верхних вкладышах. [35]
На рис. 92 представлен другой тип подшипника, используемый в приводе шаровой углеразмольной мельницы ранних выпусков . Его вкладыши жестко закреплены в корпусе и не могут компенсировать изгиба или перекоса вала. Кольца, закрепленные на валу, при вращении вместе с валом также захватывают масло снизу, но требуют установки на верхнем вкладыше дополнительно скребка, который снимает масло с кольца и направляет его сверху на вал через специальные отверстия в верхних вкладышах. [37]
По устройству размольного оборудования пылеугольные топки делятся: на топки с шаровыми углеразмольными мельницами , топки с быстроходными мельницами и шахтно-мель-ничные топки. [38]
Соответственно возрастает количество влаги, которое испаряется ери его подсушке в углеразмольных мельницах . Это имеет место даже в том случае, если влажность топлива WP не изменяется. Для испарения повышенного количества влаги требуется шодача в мельницы большого количества воздуха. Если подсушивающий топливо воздух сбрасывается в топку помимо горелок, то при увеличении его количества и сохранении необходимого избытка воздуха соответственно уменьшается количество воздуха, вдуваемого в тапку через горелки. Это также может ухудшить топочный процесс и привести к увеличению недожога топлива. [39]
Сепаратор пыли ( рис. 5 - 16) устанавливается на пылевыдающей стороне углеразмольной мельницы для регулирования тонкости помола топлива, а также для улавливания и возврата крупных фракций неразмолотого топлива в мельницу. Для взрывоопасных видов топлива на верхней крышке сепаратора устанавливаются взрывные клапаны. Сепараторы больших размеров, предназначенные для крупных пылепригото-вительных установок, нетранспортабельны и поставляются на монтаж в разобранном виде. Укрупнительная сборка этих сепараторов производится на сборочной площадке. [40]
Из бункеров / цеха уголь самотеком поступает через питатели 5 и далее в углеразмольные мельницы 6, в которых размалывается в пыль. [42]
При пуске блока из холодного состояния через 15 мин после зажигания мазутных форсунок включаются в работу две углеразмольные мельницы ; давление пара на выходе из котлоагре-гата в течение 15 мин повышается до 5 - 10 ата. Образующийся пар, имеющий при низком давлении большой удельный объем, выталкивает из котла избыточную воду еще в холодном состоянии; эта вода через циклонный сепаратор и редукционную установку, которая в этот момент полностью открыта, сливается через промежуточный бак в аккумуляторный бак питательной во-цы. [44]
Углеразмольные мельницы - Особенности монтажа ШБМ
В объем работ по монтажу ШБМ входит подготовка и приемка фундамента и ревизия всего оборудования ШБМ, сборка и установка мельницы на фундаменте, пробный пуск и обкатка без шаров и топлива. После этого проводят загрузку ШБМ шарами, затем топливом и контрольное испытание мельницы.
Рис. 3.45. Фундамент ШБМ с приводом от быстроходного двигателя с редуктором (а) и от тихоходного двигателя (б).
1 — плита под патрубок; 2—плиты под коренные подшипники; 3 плнта под электродвигатель главного привода; 4 — плита под редуктор; 5 —плнта под установку с приводной шестерней; 6 — плита под редуктор вспомогательного привода; 7 — плита под электродвигатель вспомогательного привода.
Мельница поступает на монтаж в виде узлов, основными из которых являются: барабан, коренные подшипники, зубчатый венец, привод мельницы, патрубки и уплотнения, электродвигатель, редуктор для снижения частоты вращения, вспомогательный привод для поворота барабана, муфты, система смазки, кожухи, обшивки и прочие защитные устройства и монтажно-ремонтные приспособления. Порядок проведения сборки и установки мельницы определяется монтирующей организацией совместно с представителями завода-изготовителя. Барабаны ШБМ обычно поставляются собранными и после проверки перемещаются к фундаменту. Фундамент ШБМ состоит из нескольких частей, а его конструкция зависит от типа двигателя. Он разделяется на опоры под подшипники барабана и под привод. На каждую из частей фундамента для его расчета СТЗ дает значения нагрузок по трем координатам в пространстве — х, у, z и моментов. В качестве примера расположение частей фундамента мельницы ШБМ приведено на рис. 3.45. На рис. 3.45,а показан вариант с приводом мельницы от быстроходного электродвигателя через редуктор, а на рис. 3.45,б — с приводом мельницы от тихоходного электродвигателя.
На рис. 3.45 показаны размеры (расстояния), зависящие от производительности мельницы: /, а, б, в, г, д. Как видно из рис. 3.45, фундамент ШБМ не изготовляют монолитным, а составляют из отдельных элементов, размеры и расположение которых должно строго соответствовать специальному чертежу. Одновременно с изготовлением фундамента в нем предусматриваются отверстия для закладки болтов, крепящих мельницу и ее привод к фундаменту. После изготовления фундамента осуществляют его приемку. На фундамент наносятся продольные и поперечные оси барабана, коренных подшипников, приводной шестерни, электродвигателя. При проверке фундамента отклонения размеров от проектных данных не должны превышать по общим размерам в плане ±30 мм, по высотным отметкам —30 мм, по смешению привязочных осей фундамента ±20 мм, по смещению колодцев для фундаментных болтов ±10 мм, по их размерам в плане +20 мм и по глубине последних +20 мм. Высотные отметки фундамента в местах установки рам должны быть на 40—50 мм ниже подошвы плит, под которые устанавливаются подкладки.
Далее производится оснащение участка монтажа такелажными устройствами, монтажным оборудованием, приспособлениями и инструментом в соответствии с проектом организации работ и технологическими картами на монтаж мельницы. Сборка мельницы начинается с установки фундаментных рам и установки не более трех по высоте подкладок, которые при общей толщине в 30—50 мм рассчитывают на удельную нагрузку не более 25—40 кгс/см 2 . Рекомендуется применять клиновые подкладки с уклоном 1:25, шириной 80—100 мм и длиной, превышающей ширину рамы не менее чем на 100 мм. Установка рам должна быть выполнена с допусками: в горизонтальной и вертикальной плоскостях до ±5 мм, уклон (на 1 м длины) до ±0,1 мм, превышение высотных отметок одних рам относительно других до ±1 мм. На фундаментные рамы монтируются опорные плиты, а затем предварительно опрессованные водой корпуса подшипников. До установки подшипников на выкладке из шпал устанавливают барабан мельницы так, чтобы он не мешал монтажу подшипников. После установки подшипников на них опускают барабан и проверяют размеры карманов под масляный клин, возможность теплового расширения барабанов и степень прилегания цапф к баббиту подшипников при прокрутке барабана с помощью вспомогательного привода или лебедки. Болты, крепящие опорные плиты, остаются незатянутыми. При окончательном опускании барабана на подшипники выкладка из шпал постепенно разбирается. Одновременно вторично проверяется правильность установки цапф барабана относительно коренных подшипников и производится окончательная регулировка расположения последних на фундаментных рамах. Зазор между упорными буртами цапфы со стороны привода барабана и боковыми поверхностями опорно-упорного подшипника должен быть не менее 0,2 мм. Опорный подшипник с учетом теплового расширения барабана следует сместить от корпуса барабана не менее чем на 20 и не более чем на 25 мм. После этого к барабану крепится зубчатый венец и его части сболчиваются между собой. При монтаже частей венца следят за их маркировкой, отметками на фланце корпуса барабана и проверяют плотность прилегания плоскостей разъема зубчатого венца. Если заводом барабан поставлен без брони, то производится установка броневых плит. Затем производится проверка
положения барабана и его венца в осевом и радиальном направлениях путем поворачивания барабана с помощью вспомогательного привода или ручной лебедки. Биение зубчатого венца в радиальном направлении должно быть не более 1,5 мм, а в торцевом — до 1,2 мм. После проверки положения зубчатого венца окончательно закрепляют верхние крышки подшипников, устанавливают полукольца и их уплотнения, затягивают болты опорных плит и производят заливку фундаментных рам цементным раствором. После затвердевания цемента проверяют затяжку болтов.
Рис. 3.46. Операции при установке приводной шестерни. а — деление зубчатого венца на барабане; б—места замера аазоров.
Монтаж установки приводной шестерни начинают с деления зубчатого венца барабана на 12 равных частей так, чтобы разъемы находились посередине участков (рис. 3.46,а). Рабочие поверхности зуба шестерни привода прижимают к поверхности зуба венца и замеряют радиальные ст и боковые сб зазоры, как показано на рис. 3.46, с обоих концов зуба. Зазоры со стороны соприкосновения должны отсутствовать, а с противоположной стороны быть в пределах 0,7—1,5 мм в зависимости от радиального зазора. Разность боковых и радиальных зазоров не должна превышать 0,15 мм. По окончании замеров во всех 12 точках производят сравнение зазоров в противоположных точках, например 1- 7; 2—8 и т. д. Прилегание зубьев венца к приводной шестерне должно быть по длине зуба не менее 60%, а по высоте — не менее 45%.
Рис. 3.47. Монтаж и демонтаж приводной шестерни.
а — без корпуса; б — с корпусом; 1 — зубчатый венец; 2 — шестерня; 3 — корпус; 4 — фундаментная рама.
Для приводных шестерен, где их корпус углублен в фундаментную раму, как, например, у Ш-50Л (рис. 3.47), необходимо наличие зазоров для перемещения корпуса в раме и возможности его выема при ремонте.
Рис. 3.48. Установка центровочных скоб.
1 — полумуфта приводной шестерни; 2 — центровочные скобы; 3 — полу муфта редуктора.
Редуктор со своей рамой устанавливают на проверенный фундамент. Центровку осей редуктора и вала приводной шестерни производят с помощью жестких центровочных скоб (рис. 3.48). При совмещенных монтажных метках полумуфт скоба ставится в вертикальное положение, которое принимается за нулевое [58], и делаются замеры в трех точках. Затем, поворачивая валы на 90, 180 и 270°, делают измерения в тех же точках. Для получения результирующих данных вычерчивают пять окружностей (рис. 3.49), внутри которых наносят замеры торцевых зазоров, а вне их — радиальных, и суммируют верхний зазор с нижним
(3.76)
и боковые
(3.77)
Зазоры считаются правильными, если сумма верхнего и нижнего зазоров равна сумме боковых зазоров по окружности и по торцу.
После четырех измерений валы устанавливают в первоначальное положение (0°) и делают замеры. Результаты их должны совпадать с первоначальными. Разность сумм противоположных замеров допускается не более 0,02 мм. Центровка считается удовлетворительной, если разность противоположных зазоров по окружности и по торцу будет не более 0,1 мм.
Электродвигатель главного привода до монтажа подвергается осмотру и проверке, после чего устанавливается на фундамент и прицентровывается к редуктору или промежуточному валу. Центровка валов, соединяемых упругой муфтой, производится так же, как и осей редуктора. Полумуфты собираются лишь после опробования электродвигателя с целью выявления возможных его дефектов.
Вспомогательный привод монтируется на фундаменте со стороны, противоположной главному электродвигателю. Редуктор его соединяется с главным приводом при помощи кулачковой муфты. По окончании сборки вспомогательного привода проверяют включение кулачковой муфты и срабатывание конечного выключателя.
Монтаж патрубков и уплотнений горловин ведут по окончании установки барабана и привода. Втулка уплотнения устанавливается таким образом, чтобы радиальный зазор по вертикальной оси был вверху около 6 мм, а внизу — 2 мм. С учетом расширения барабана втулка уплотнения должна входить во втулку полой цапфы примерно на 45 мм со стороны зубчатого венца и на 30 мм с другой стороны.
При монтаже смазочной системы насосная станция осматривается и опускается в приямок до заделки его перекрытия. Насос прокручивают вручную, предохранительный клапан ставят на минимальное давление и открывают все вентили. Напорный резервуар размещают на высоте не менее 10 м от пола и затем монтируют маслопроводы ко всем точкам смазки мельницы. После монтажа системы смазки трубопроводы разбирают, травят 20%-ным раствором соляной или серной кислоты, нейтрализуют щелочным раствором, промывают водой, смазывают минеральным маслом и закрывают деревянными пробками. Резервуар-отстойник заливают смесью, состоящей из 50% веретенного масла и 50% керосина, трубопроводы соединяют при помощи шлангов со сливным трубопроводом и производят промывку системы в течение 4—8 ч. По окончании промывки очищают фильтр, собирают окончательно трубопроводы, заполняют систему смазкой и регулируют ее подачу к всем точкам при пробных пусках мельницы. После монтажа системы смазки трубопроводы охлаждающей воды присоединяют к системе смазки и к коренным подшипникам.
При подготовке к пуску и обкатке мельницы проверяется крепление клиньев плит брони барабана, работа системы смазки и охлаждения подшипников, возможность плавного поворачивания барабана (лебедкой), характер зацепления зубчатого венца с шестерней (прилегание по длине зубьев), состояние подшипников приводной шестерни и плавность работы и хода редуктора. Далее проверяется состояние подшипников электродвигателя, радиальный зазор между ротором и статором и правильность направления вращения ротора электродвигателя путем обкатки включением его в сеть. После обкатки электродвигателя он соединяется муфтой с редуктором и производится их обкатка.
Во время обкатки проверяется вибрация и температура подшипников электродвигателя и редуктора и плавность работы последнего. По окончании этой обкатки соединяется муфта между валом редуктора и приводной шестерней, включается система смазки коренных подшипников, главной зубчатой пары, а в картере редуктора устанавливается уровень масла, достаточный для погружения зубьев на глубину около 50 мм, и настраивается система блокировки. После проверки готовности мельницы к обкатке и устранения всех обнаруженных дефектов ее обкатывают без шаров в течение 4—5 ч на холостом ходу. При исправной работе мельницы без шаров ее загружают шарами в три приема по 1/3 массы полной загрузки. После загрузки каждой партии шаров записывают показания амперметра электродвигателя, что необходимо для установления времени догрузки и количества шаров. Проверку мельницы в холодном состоянии следует вести не более 20—30 мин во избежание большого износа брони и шаров. Испытание мельницы проводится при загрузке ее шарами с подачей топлива и сушильного агента непрерывно в течение 72 ч. При испытании проверяются правильность монтажа, производительность мельницы и тонкость помола, присосы воздуха, отсутствие пыления через отверстия для крепления броневых плит, крышки люков и уплотнения, работа главной зубчатой пары и соединительных муфт, надежность смазочных устройств.
Подробные указания об оснащении пылеприготовительной системы с ШБМ контрольно-измерительными приборами, методика испытаний и рекомендации даны в [38].
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Увеличивается загрузка углеразмольных мельниц и уменьшается продолжительность периодов времени, в течение которых одну из мельниц можно останавливать в резерв. Растет расход электроэнергии на собственные нужды цеха. [7]
Новые типы углеразмольных мельниц и мельничных вентиляторов также требуют специально для них разработанных электродвигателей. [8]
К числу быстроходных углеразмольных мельниц относятся мельницы-вентиляторы, которые применяются в пылеприготовительных устройствах парогенераторов для размола влажных бурых углей и лигнитов с умеренной сопротивляемостью размолу. [10]
Топки с шаровыми углеразмольными мельницами . Схема устройства углеразмольиой установки с шаровой мельницей приведена на фиг. [11]
Котлоагрегат оборудован восемью среднеходными углеразмольными мельницами - по четыре мельницы на каждый корпус; в случае остановки одной из четырех мельниц оставшиеся в работе три мельницы обеспечивают полную паропроизводительность котлоагрегата. [12]
Бункера сырого угля и углеразмольные мельницы установлены в пролете бункерного отделения, а золоуловители и дымососы размещены вне здания на открытом воздухе. [13]
Бункера сырого угля и углеразмольные мельницы располагаются с двух сторон двухкорпусных котлоагрегатов. Расположение турбоагрегатов в машинном зале - поперечное. В деаэратор ном отделении, расположенном между котельной и машинным залом, располагаются питательные насосы и деаэраторы. Регенеративные подогреватели питательной воды установлены непосредственно около турбин. Строительные конструкции главного корпуса выполнены из металла. [14]
Во избежание передачи вибраций фундаменты углеразмольных мельниц отделены от перекрытия на нулевой отметке подвижными швами. [15]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Регулирование тонкости помола обычно производится либо изменением количества просасываемого через мельницу воздуха или смеси его с продуктами сгорания, либо устанавливаемым в сепаратор шибером. [2]
Регулирование тонкости помола в описанном сепараторе возможно двумя способами. [3]
Способ регулирования тонкости помола в центробежном сепараторе уже описан. [5]
Из рассмотренного следует, что для получения высокой точности регулирования тонкости помола в мельнице технологические требования к процессу измельчения в наиболее сложном случае - при постоянстве производительности - и условия теории автоматического регулирования о гарантированном качестве совпадают. При этом в качестве параметров регулирования можно принять косвенные промежуточные параметры, которые функционально связаны с тонкостью помола: циркулирующую нагрузку или внутримельничное заполнение, определяемое, например, по уровню шума. [6]
Сепаратор пыли ( рис. 5 - 16) устанавливается на пылевыдающей стороне углеразмольной мельницы для регулирования тонкости помола топлива , а также для улавливания и возврата крупных фракций неразмолотого топлива в мельницу. Для взрывоопасных видов топлива на верхней крышке сепаратора устанавливаются взрывные клапаны. Сепараторы больших размеров, предназначенные для крупных пылепригото-вительных установок, нетранспортабельны и поставляются на монтаж в разобранном виде. Укрупнительная сборка этих сепараторов производится на сборочной площадке. [7]
Регулирование работы аэробильной мельницы сводится к регулированию поступления угля и воздуха в мельницу и к регулированию тонкости помола в сепараторе. [8]
Предотвращение коррозии цементного камня, бетонных и железобетонных конструкций обеспечивается различными способами: изменением минералогического состава клинкера, регулированием тонкости помола цемента , введением в его состав гидравлически активных материалов, автоклавной обработкой изделий из бетона и гидроизоляцией бетонных сооружений. [9]
Считается, что для помольного устройства должны быть предусмотрены возможность измельчения и смешения при высокой подаче, небольшие габариты и масса, широкие пределы регулирования тонкости помола и небольшая энергопотребность. [10]
Для получения портландцемента с заданными специальными свойствами используют следующие основные пути: регулирование минерального состава и структуры цементного клинкера, оказывающее решающее влияние на все строительно-технические свойства; введение минеральных и органических добавок, позволяющих направленно изменять свойства вяжущего, экономить клинкер, уменьшать расход цемента в бетоне; регулирование тонкости помола и зернового состава цемента, влияющих на скорость твердения, активность, тепловыделение и другие свойства цемента. [11]
При размоле фрезерного торфа скорость принимается равной 3 5 - 4 5 м / с. Регулирование тонкости помола достигается изменением скорости в шахте за счет изменения количества сушильного агента, поступающего в молотковую мельницу. [13]
В большинстве случаев расход воздуха, необходимый для вентиляции мельницы с целью обеспечения определенной тонкости помола, и расход воздуха, необходимый для подсушки топлива, не совпадают. Так как подсушка пыли завершается в мельнице, а регулирование тонкости помола может быть осуществлено и вне ее ( стр. [14]
В системе управления при п const и Q var по значению уровня материала в мельнице, контролируемого, например, по шуму, регулируется в основном только сила ударов шаровой нагрузки. Неизбежное существование в такой системе регулирования времени чистого запаздывания, а также возможность ударов шаровой нагрузки по футеровке, не покрытой материалом, но самое главное - несоизмеримость ударов ( раскалывание, истирание) приводят к значительному недоиспользованию возможностей мельницы по производительности и снижают точность регулирования тонкости помола . [15]
Типы и основные характеристики углеразмольных мельниц
Выбор типа мельницы производится в зависимости от вида топлива, его коэффициента размолоспособности, выхода летучих и паропроизводительности котла (табл. 2.2.4). Шаровые барабанные мельницы (ШБМ) относятся к классу тихоходных. Они выполняются с цилиндрическим (ШБМ) и коническим (ШКМ) барабаном, как вентилируемые (ШБМ), так и невентилируемые (НШБМ).
Табл.2.2.7 Основные характеристики этих мельниц приведены в табл. 2.2.5, 2.2.6 и 2.2.7.
В вентилируемых ШБМ размол топлива в барабане совмещается с процессом сушки. При наличии подсушивающих устройств с восходящим или нисходящим потоком используется сушильный агент с начальной температурой до 900° С. Температура сушильного агента у входной горловины перед подшипником не должна превышать 450° С. ШБМ снабжаются сепараторами пыли центробежного типа. Мельницы приспособлены для работы под разрежением.
Невентилируемые ШБМ в сочетании с механическими сепараторами применяются преимущественно в центральных системах пылеприготовления. В эти мельницы топливо подается предварительно подсушенным в трубчатых паровых сушилках.
'3, 6'Таблица 2.2.4. Показатели для выбора типа мельницы [3, 6]
Таблица 2.2.5. Шаровые барабанные мельницы по ОСТ-109.035.102-79
'3, 6'Таблица 2.2.6. Характеристика шаровых барабанных мельниц Сызранского завода тяжелого машиностроения [3, 6]
* Номинальная производительность мельницы указана для АШ при kло=0,95, R5=20%, R90= 7%.
'3, 6'Таблица 2.2.7. Шаровые мельницы с коническим барабаном Новокраматорского завода тяжелого машиностроения [3, 6]
Среднеходные мельницы выполняются с горизонтальным столом и снабжаются центральными сепараторами пыли и вентиляторами, имеющими общий привод с мельницей. Мельницы предназначены для работы под разрежением. Температура сушильного агента перед мельницей не должна превышать 350° С.
Табл.2.2.9 Характеристика среднеходных валковых мельниц МВС приведена в табл. 2.2.8 и 2.2.9.
3, 6 Таблица 2.2.8. Мельницы валковые среднеходные Сызранского завода тяжелого машиностроения [3, 6]
1 Номинальная производительность указана для каменного угля с kло = 1,5 при R90 = Допустимый максимальный размер куска топлива 30 мм.
Таблица 2.2.9. Мельницы валковые среднеходные (МВС)
Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Мельницы выполняются с аксиальным подводом горячего сушильного агента (ММА) либо с тангенциальным подводом к окружности ротора (ММТ). Применяют также аксиально-тангенциальный подвод горячего воздуха (ММАТ) - одну часть сушильного агента подают аксиально, другую — тангенциально. Мельницы ММА обладают более высокой, чем другие, самовентиляцией, достигающей 700 — 800 Па, и менее склонны к завалу топливом при перегрузке. Недостатком их является больший расход энергии и более интенсивный, неравномерный износ бил по сравнению с мельницами с тангенциальным подводом. Мельницы производительностью выше 20 т/ч выполняются с тангенциальным подводом сушильного агента.
Табл.2.2.12 Основные характеристики выпускаемых молотковых мельниц ММА и ММТ приведены в табл. 2.2.10, 2.2.11 и 2.2.12.
'3, 6'Таблица 2.2.10. Аксиальные молотковые мельницы Черновицкого машиностроительного завода [3, 6]
'3, 6'Таблица 2.2.11.Тангенциальные молотковые мельницы Черновицкого машиностроительного завода [3, 6]
Таблица 2.2.12. Тангенциальные молотковые мельницы (ММТ) Сызранского турбостроительного завода
У мельниц больших типоразмеров (D >1500 мм) вал выполняется полым, охлаждаемым водой. В эти мельницы допускается подача сушильного агента с температурой до 450° С; при D = 1300 мм — до 400° С. У мельниц меньших типоразмеров вал выполняется сплошным и на участках, проходящих через патрубки подачи сушильного агента с допускаемой температурой до 350° С, снабжается холодильниками.
Молотковые мельницы изготовляются газоплотными и допускают давление сушильного агента до 3 — 4 кПа. Они компонуются с шахтными, инерционными и центробежными сепараторами. Шахтные сепараторы применяются на установках с молотковыми мельницами производительностью до 20 т/ч по подмосковному бурому углю с kло=1,75 при тонкости помола пы-ли R90 = 55% на котлах производительностью до 200 т/ч, для размола бурых углей, каменных углей с V г > 30%, сланцев и фрезерного торфа.
Для котлов производительностью более 200 т/ч молотковые мельницы компонуются с инерционными или центробежными сепараторами. Инерционные сепараторы целесообразно применять при размоле бурых углей, для которых требуется R90 = 55—60%, сланцев при R90 = 40% и фрезерного торфа.
Центробежные сепараторы применяют для обеспечения тонкого помола (R90 < 40%) при размоле каменных углей с V г > 30%, требующих в зависимости от величины V г тонкости помола 20 — 35%.
Оптимальная скорость отработавшего сушильного агента в сечении ротора при центробежных сепараторах и размоле каменных углей составляет 2 — 3 м/с, при инерционных сепараторах 3,5 — 4,5 м/с.
Допускаемая удельная энергетическая нагрузка на ротор молотковых мельниц составляет 25 — 50 кВт/м 2 , причем меньшее значение относится к молотковым мельницам с большей частотой вращения. При превышении установленных опытом предельных значений удельной нагрузки резко усиливается износ бил и возникает опасность перегрузки и завала мельницы углем.
'3, 6'Таблица 2.2.13. Мельницы-вентиляторы Черновицкого машиностроительного завода [3, 6]
Таблица 2.2.14. Мельницы-вентиляторы Сызранского турбостроительного завода
Мельницы-вентиляторы при подсушке в опускной шахте позволяют использовать сушильный агент с температурой до 900° С. При этом температура сушильного агента на входе в мельницу не должна превышать 450 °С. Мельницы-вентиляторы комплектуются с сепараторами пыли.
Табл.2.2.15 – 2.2.24Данные по сепараторам, циклонам, питателям и прочему оборудованию, используемому в системах пылеприготовления, приведены в табл. 2.2.15 – 2.2.24.
Таблица 2.2.15. Сепараторы пыли центробежного типа СПЦ
Таблица 2.2.16. Инерционные сепараторы к мельницам-вентиляторам
Таблица 2.2.17. Инерционные сепараторы пыли типа СММТ к мельницам молотковым тангенциальным для выдачи пыли с R90= 40 – 55%
Таблица 2.2.18. Центробежные сепараторы пыли типа СПММТ к мельницам молотковым тангенциальным для выдачи пыли с R90= 25 – 40%
Таблица 2.2.19. Циклоны ЦН-15 для угольной пыли (НИИОГаз)
Таблица 2.2.20. Циклоны ЦП-2 для угольной пыли
Таблица 2.2.21. Пылеуловители лопастные угольные типа ППЛ
Таблица 2.2.22. Шнековые питатели пыли
Таблица 2.2.23. Мигалки с конусным клапаном
Таблица 2.2.24. Течки для сырого топлива, возврата из сепаратора и пыли из циклона
3, 6Для подачи сырого угля в мельницы используются скребковые, ленточные и пластинчатые питатели, а для подачи угольной пыли — лопастные и шнековые питатели пыли [3, 6].
Табл.2.2.25 – 2.2.29Рекомендации по тонкости размола, выбору мельниц, распределение топлив по группам абразивности, предельные температуры в пылеприготовительных установках приведены в табл. 2.2.25 – 2.2.29.
Таблица 2.2.25. Рекомендации по тонкости помола твердого топлива
Таблица 2.2.26. Указания к предварительному выбору типа мельницы
Таблица 2.2.27. Рекомендации по выбору основного и заменяющего типов мельницы
Таблица 2.2.28. Оценочное распределение ряда топлив по группам абразивности
Таблица 2.2.29. Предельные значения температуры пылегазовоздушной смеси в пылеприготовительных установках
Читайте также: