Разборка существующих и устройство новых фундаментов
Обновлено: 18.05.2024
Бить или не бить? Старый фундамент мешает строительству нового дома (Варианты решения проблемы)
"Что делать с фундаментом от старого дома?" - схожими вопросами забиты практически все строительные форумы, потому как демонтаж старого фундамента является очень сложной задачей и люди, которые прошли подобный этап, знают это. Ведь конструкция находится в земле и прежде чем начать демонтаж, нужно сначала подкопать её со всех сторон, как это делают археологи на раскопках.
А если это бутобетонный фундамент, а еще хуже - бутовый, который со всех сторон представляет собой одну сплошную неровность, то сил на демонтаж уходит неимоверное количество.
Дополнительно ко всему, в некоторых случаях разбить старый фундамент строительными машинами и механизмами не представляется возможным из-за определенных особенностей участка. Где-то отсутствует подъезд к стройплощадке, где-то заболоченность, а где-то растительность и деревья, которые хозяин отказывается корчевать. Как тогда строить новый дом?
Почему новый фундамент нельзя "ставить" на старый?
Проблема заключается в том, что в местах пересечения новой и старой конструкций формируется слабое место: разрывается арматурный каркас, разрывается целостность, формируется меньшее сечение бетонной ленты по сравнению со всем сооружением.
На одной из строек видел своими глазами, как строители сбили только верхнюю часть угла старого фундамента и залили не заглубленную фундаментную плиту (иллюстрация ниже):
Почему так делать нельзя?
В процессе строительства дом становится всё тяжелей и тяжелей и на определенном этапе начинает давать усадку. Грунт уплотняется под всей площадью фундамента, но в месте заложения старого фундамента усадки не происходит.
Как раз ввиду неравномерного уплотнения грунта, новая конструкция наталкивается на старую и на стенах дома открываются трещины.
Ситуация схожа с тем, как берут конструкцию и об колено начинают ломать.
Что делать?
Самый простой вариант и как бы это банально не звучало - построить дом рядом. Пусть мы немного изменим планировку дома в худшую сторону, но зато избежим кучи проблем.
Второй вариант - медленно, но верно демонтируем старую конструкцию, что является самым лучшим решением. Если все же такой исход не устраивает или невозможен, то идем по другому пути.
В месте расположения старой конструкции планируем другой тип фундамента, к примеру - свайный или столбчатый. Так мы "перепрыгиваем" барьер (рисунок ниже) и на этом месте легко сможем сделать террасу, которая будет нависать над старым сооружением.
Существует путь сложнее - рассмотреть старый фундамент как часть новой конструкции. Здесь вдоль и поперек исследуется старая конструкция и выясняется ее площадь опирания на грунт. После того, как эта величина будет известна, конструкторы пересчитывают уже новый фундамент с учетом частичного опирания дома на старый.
Но, этого пути все равно многие стараются избежать, так как небольшие риски всё же существуют.
Со своей стороны, всегда рекомендую строить дом в стороне, а существующий фундамент использовать под хоз.постройку, баню или под гараж. Это будет лучше, чем городить огород!
Способы усиления фундаментов
Усиление монолитных жб ленточных фундаментов (лист 232).
Усиление сборных жб ленточных фундаментов (лист 233).
Усиление бетонных и жб ленточных фундаментов с установкой разгружающих элементов (лист 234).
Усиление столбчатых фундаментов установкой дополнительных элементов (лист 242).
Усиление жб столбчатых фундаментов (лист 243).
Замена и усиление столбчатых фундаментов (лист 244).
Усиление столбчатых фундаментов предварительно напряженными жб обоймами (лист 245).
Усиление фундаментов введением дополнительных связей.
Лекция 7 – 29.10.12
Устройство новых фундаментов
При устройстве новых фундаментов под каркас здания и технологическое оборудование необходимо выполнить следующие процессы:
- разборку покрытия пола
- рытье котлованов и траншей для разрушения старых фундаментов, удаление разрушенного материала и для устройства новых фундаментов
- сооружение новых фундаментов с выполнение опалубочных, арматурных и бетонных работ
Главным условием выбора организационно-технологических решений служат минимальные сроки строительства в остановочный период. При выборе типа опалубки обычно предпочитают легкую мелкощитовую комбинированную опалубку или несъемную опалубку из малогабаритных тонкостенных жб плит-оболочек массой до 40 кг, толщиной до 3 см. они армируются сварной сеткой из стержней 4-6мм с ячейкой 150 на 150мм. По периметру к сетке привариваются уголки или закладные детали из полосовой стали для соединения плит между собой и с арматурой монолитной конструкции. Для ускорения твердения применяют добавки (ускорители твердения) в качестве средств механизации при производстве бетонных работ внутри зданий применяют мостовые краны и другие средства малой массы, которые можно переместить мостовым краном.
При реконструкции часто возникает необходимость выполнять работы вблизи фундаментов здания и оборудования. Во избежание просадок фундамента следует ограничить применение способов динамического воздействия. При реконструкции машины следует оснащать ручными ограничителями. Краны и экскаваторы должны иметь ограничители углов поворота и высоты подъема стрелы.
Для укладки бетонной смеси рекомендуется применять малогабаритные краны с бадьями и ковшами, автокраны с телескопической стрелой, существующие мостовые краны, ленточные конвейеры и бетоноукладчики, бетононасосы автомобильные и прицепные с распределительной стрелой, автотранспортные средства, виброхоботы, виброжелоба и другие средства.
Наиболее прогрессивными способами гидроизоляции фундамента могут быть устройства гидроизоляции из листового полиэтилена выпускаемого в виде листов толщиной 2-2,5мм, размером 1,45х1,7м, 1,45х2м. листы полиэтилена укрупняют на верстаке сваривая его с помощью инфракрасного излучателя «Пилад» со скоростью 30-45 м/ч. Можно листы использовать для гидроизоляции днища. На месте полотнища сваривают с помощью электровоздушной горелки-пистолета, температура сварки от 200 до 230˚С. Нихромовая спираль горелки нагревается электрическим током, напряжением 36В, сжатый воздух поступает от электрокомпрессора «О-38». Коллоидный цементный раствор и активированный торкрет применяют для устройства гидроизоляции бетонных, жб и кирпичных конструкций.
Коллоидный цементный раствор (КЦР) представляет собой высокодисперсную смесь цемента и песка (удельная поверхность около 5000см 2 /г) с поверхностно активными добавками цемент/песок – 70/30 или до 80/20 частям. Используют ПЦ 400 и больше или глиноземистый цемент В/Ц ≤ 0,35. Наносится на горизонтальные поверхности. Активированный торкрет по химическому составу не отличается КЦР, наносится с помощью цемент-пушки по правилам торкретирования и рекомендуется применять для вертикальных поверхностей.
Разборка существующих и устройство новых фундаментов
В процессе реконструкции производственных зданий возникает необходимость устройства новых фундаментов под колонны взамен существующих без разборки самого здания. Причинами этого могут быть: увеличение нагрузок на фундаменты, что приводит к необходимости изменения глубины их заложения (при сложных грунтовых условиях); недопустимая и угрожающая устойчивости сооружения осадка фундаментов вследствие уменьшения по каким-либо причинам несущей способности основания (например, при резком повышении или понижении уровня грунтовых вод, систематических колебаниях грунта в результате работы рядом расположенных машин динамического действия и т.п.); прокладка ниже подошвы заложения фундаментов существующего здания в непосредственной близости от него подземных коммуникаций типа коллекторов, тоннелей и т.д.
Указанные конструкции, как правило, должны заменяться путем полной разборки старых и устройства новых фундаментов.
Весь процесс замены фундаментов может быть разделен на два основных этапа.
Первый этап производства работ (подготовительный) включает осуществление мероприятий, обеспечивающих устойчивость здания и позволяющих вести работы второго этапа по непосредственной замене фундамента с выполнением всех технологических процессов последующего этапа работ. Таким образом, на первом этапе создаются не только безопасные условия для производства последующих работ, но и освобождаются от нагрузок фундаменты, подлежащие замене, путем передачи нагрузок от колонн на горизонтальные балки и временные поддерживающие конструкции. Эта стадия является наиболее ответственной, от которой зависят продолжительность и качество всех работ.
Второй этап производства работ по замене фундаментов включает весь последующий цикл строительных процессов: разборка пола, устройство котлованов и траншей, разборка старого фундамента и устройство нового. Указанные работы выполняют в большинстве случаев в стесненных условиях, но их можно вести и обычными традиционными методами.
Наиболее трудоемким и сложным с организационной точки зрения является комплекс процессов по устройству фундаментов под машины и технологическое оборудование в действующих цехах. Эти фундаменты имеют глубину заложения подошвы, как правило, большую, чем фундаменты каркаса здания или фундаменты под машины и оборудование, возведенные ранее. Кроме того, они имеют сложное очертание в плане, перепады по высоте, всевозможные ниши, колодцы, гнезда под анкерные болты и т. д., что требует специальной оснастки, приспособлений и опалубки для выполнения всего комплекса работ по их возведению.
Объем фундаментов под некоторые машины и технологическое оборудование колеблется от десятков до сотен и тысяч кубических метров, поэтому методы производства работ по сооружению таких фундаментов не могут быть типовыми. Эти методы разрабатывают конкретно для каждого фундамента, и они зависят от многих факторов (глубины заложения подошвы существующих фундаментов, грунтовых условий, высоты здания, шага колонн, ширины пролета цеха и т.д.).
Указанные факторы относятся также к устройству фундаментов под каркас здания.
При устройстве фундаментов, имеющих глубину заложения подошвы больше, чем глубина существующих фундаментов, необходимо организовать и постоянно вести геодезические наблюдения за положением существующих фундаментов и всех подземных конструкций цеха в районе производства работ. С этой целью в несущие конструкции здания (фундаменты, стены, колонны и т.д.) закладывают или приваривают к ним нивелировочные марки, а также в характерных местах устанавливают маяки, которые могут быть гипсовыми, стеклянными, бумажными и т.д. Кроме того, при металлическом каркасе здания необходимо систематически наблюдать за напряженным состоянием металлоконструкций покрытия и поддерживающих его элементов, обращая особое внимание на ветви крановых колонн, решетки и пояса ферм.
Все жесткие узлы сопряжения колонн с фермами следует переделать в шарнирные, чтобы, в случае появления больших неравномерных осадок существующих фундаментов, избежать возникновения дополнительных изгибающих моментов в конструкциях ферм и колонн, которые могут вызвать в них значительные и недопустимые деформации. При устройстве шарнирных узлов необходимо проверить местную и общую устойчивость несущих конструкций
При производстве работ в зимнее время необходимо следить за тем, чтобы на кровле не скапливалось большое количество снега с целью не допустить увеличения нагрузок на несущие конструкции здания (соответственно и на колонны), расположенные вблизи устраиваемого котлована под новый фундамент.
Подготовка к производству работ по разборке существующих и устройству новых фундаментов проводится в полном соответствии с ППР.
При выполнении работ по замене фундаментов необходимо освободить рабочую зону от технологического оборудования и инженерных коммуникаций, предусмотреть устройство разгружающих опор и временных креплений. Реконструируемый объект разбивают на отдельные участки (захватки), соответствующие узлам или технологическим линиям действующего предприятия или цеха, определяя при этом последовательность производства работ с максимально возможным совмещением во времени выполняемых строительных процессов с учетом условий действующего производства и безопасных методов их осуществления Определяют возможность устройства проемов и проездов для строительных машин и транспорта, возможность их работы в стесненных условиях с учетом среды действующего предприятия (степени концентрации в воздухе рабочей пыли и газов, температурно-влажно стного режима, степени взрыво- и пожароопасности и т.д.).
Устанавливают тип и порядок армирования фундаментов, типы опалубочных форм, возможности укрупнения элементов опалубки в рабочей зоне, способ бетонирования конструкций и т.д.
В зависимости от грунтовых условий, конструктивных особенностей и условий реконструкции несущие элементы здания, опирающиеся на фундамент, временно поддерживаются путем устройства системы подкосов и распорок, передачи нагрузок на горизонтальные поддерживающие балки, методом вывешивания колонн поддерживающих балки, а также путем устройства ростверков (способы разгрузки существующих фундаментов при их замене и последовательность выполнения работ указываются в ППР).
Способы опирания балок выбирают на стадии разработки ППР. Для обеспечения устойчивости основных балок в первоначальный момент монтажа их соединяют стальным канатом с фундаментом колонны, который натягивают с помощью несложного винтового устройства. Усилия на горизонтальную балку, как и в выше рассмотренных случаях, передают с помощью клиньев, прокладок или домкратов.
Для вывешивания стальных колонн (рис. 6 17) не требуется их обетонирования или ««рдения отверстий.
Для устройства поддерживающих конструкций колонн могут быть использованы материалы, полученные при разборке элементов реконструируемого объекта (отдельные бетонные блоки, подкрановые балки, металлопрокат и т. д.).
Вывешивание стальных колонн может быть также осуществлено с помощью шпрен- гельной системы связей (рис. 6.18), элементами которой являются металлические фермы, соединяющие смежные колонны. Нагрузка от вывешиваемой колонны воспринимается не только двумя соседними, но и другими колоннами, участвующими в данной системе связей. Колонны вывешивают через одну. После завершения работ по замене фундаментов первой группы колонн фермы демонтируют и переставляют для вывешивания второй группы.
При замене существующих ступенчатых или столбчатых фундаментов свайными фундаментами (на забивных, набивных или буронабивных сваях) ростверк представляет собой монолитную или сборно-монолитную железобетонную конструкцию. В большинстве случаев под существующий фундамент подводят железобетонные балки или металлические конструкции, которые затем обетонируют. Если предусматривается замена значительной части существующих фундаментов, ростверки устраивают отдельными небольшими участками, величину которых определяют расчетом, зависит она от фактической несущей способности фундаментов здания. Фактическая несущая способность конструкции меньше расчетной на величину, учитывающую физическое старение материалов и особенностей ее эксплуатации за весь период до реконструкции здания.
Учитывая, что строительные процессы по устройству новых фундаментов в промышленных предприятиях выполняют во время остановки участка действующего цеха, основным условием при выборе эффективных организационно-технологических решений (при выборе вариантов на стадии проектирования и во время производства строительномонтажных работ) является достижение минимально возможных сроков строительства в остановочный период. Это сокращает остановочный период, т. е. дает возможность раньше ввести в эксплуатацию реконструируемый участок и раньше выпускать промышленную продукцию, что обеспечивает прибыль, значительно превышающую увеличение затрат на строительно-монтажные работы.
В связи с этим выбор организационно-технологических решений в каждом конкретном случае должен обеспечивать максимально возможный темп производства строительномонтажных работ по устройству новых фундаментов с учетом условий стесненности рабочих площадок, условий действующего производства, возможностей строительных организаций и т. п.
При выборе типа опалубки предпочтение отдается легкой мелкощитовой комбинированной инвентарной опалубке из облегченного жесткого металлического каркаса и палубы из дешевых материалов (листы из отходов бумажно-целлюлозной промышленности, пропитанные битумом) либо щитовой опалубки многократного использования.
Перспективной является несъемная опалубка из малогабаритных тонкостенных железобетонных плит-оболочек массой до 40 кг. Небольшие размеры и масса мелкошитовой и несъемной опалубок значительно упрощают их транспортировку, разгрузку, складирование и укрупнительную сборку (при необходимости) в условиях эксплуатируемого объекта, а в особо стесненных условиях такие типы опалубки могут оказаться единственно приемлемыми, так как при установке такой опалубки не требуются специальные монтажные средства. Такие опалубки служат облицовкой бетонной конструкции.
Арматурные сетки и каркасы изготовляю! целиком или укрупняют на месте в зависимости от степени стесненности рабочей площадки, возможности складирования, условий доставки арматуры к месту установки, наличия монтажных средств и т.п.
Средства укладки бетонной смеси выбирают в зависимости от возможности их доставки, а также в зависимости от возможности устройства специальных проемов в перегородках, необходимого темпа бетонирования конструкций и др.
С целью быстрейшего набора бетоном прочности применяют бетонные смеси с добавками — ускорителями твердения, позволяющими сократить сроки остановочного периода реконструкции. Наилучшие результаты достигаются, когда твердение бетона с добавками происходит при температуре 15—20 °С. Добавки (ускорители твердения) должны вводиться в оптимальных количествах. Оптимальные дозировки добавок обычно устанавливают для каждого конкретного случая заранее. Полученный состав бетона проверяю! в пробных замесах.
Работы по возведению фундаментов должны производиться без перерывов. Перерывы в процессе бетонирования можно устраивать, доведя отметку бетона в блоке до положения рабочего шва, указываемого в рабочих чертежах конструкции Выполнение этих мероприятий, кроме интенсификации работ, позволяет предотвращать появление осадок существующих фундаментов или ограничивать их величину.
Средства механизации для работы в стесненных условиях и для удобства их перемещения должны иметь малую массу и габариты, позволяющие их доставку, быть мобильными и универсальными при производстве работ.
Часто требуется передвижение машин по автомобильным дорогам реконструируемого объекта, по площадкам с жестким покрытием, по плиточным полам в цехах, пересекать железнодорожные пути, пешеходные дорожки. Чтобы сохранить эти покрытия и конструкции без проведения специальных мер защиты, в условиях реконструкции предпочтение целесообразно отдавать машинам на пневмоколесном ходу.
При реконструкции часто возникает необходимость выполнять работы вблизи фундаментов зданий и оборудования. В этой связи применение способов динамического воздействия (забивка свай молотами, погружение шпунта вибропогружателями, уплотнение грунта трамбованием, дробление бетона, мерзлого грунта молотами) следует ограничить во избежание просадок фундамента.
Специфические условия выполнения работ по реконструкции требует оснащения существующих машин различными ограничителями.
Гидроизоляционные работы являются составной частью в комплексе работ по реконструкции и расширению любого объекта строительства и выполняются после возведения, а также усиления или восстановления фундаментов зданий и сооружений.
Наиболее прогрессивные способы защиты конструкций от воздействия грунтовых вод в настоящее время осуществляются при устройстве гидроизоляции из листового полиэтилена, коллоидного цементного раствора и активированного торкрета.
Полиэтилен выпускают в виде листов толщиной 24-2,5 мм и размером 1450 х 1700 или 1450 х 2000 мм в соответствии с ТУ 6-05-1313-70 «Листы из полиэтилена».
Физико-механические свойства этого материала (большая ударопрочность; водопоглошение, практически равное нулю; предел прочности при растяжении 104-12,5 МПа; относительное удлинение при разрыве 2004-400 %) определяет его хорошие гидроизоляционные качества.
К этому следует добавить, что полиэтилен весьма стоек к кислотам (кроме концентрированной азотной) и щелочам. Невысокая температура плавления (110-И20°С) не требует особо сложного оборудования для его сварки. Кроме того, полиэтиленовые листы можно сваривать даже при температуре наружного воздуха минус 40 °С.
До начала работ по гидроизоляции листы полиэтилена укрупняют в закрытом помещении при положительной температуре воздуха.
Как показывает опыт, поперечный размер полотнищ целесообразнее доводить до ширины 2. 4 листов, что снижает трудозатраты непосредственно на объекте, увеличивает производительность труда изолировщиков и сокращает сроки выполнения работ.
Листы сваривают на верстаке, размеры которого должны соответствовать величине полотнищ. Полиэтилен можно сваривать (рис. 6.19) с помошью инфракрасного излучателя или электровоздушной горелки-пистолета. Это устройство позволяет получить температуру воздушной струи на выходе из наконечника 200 ч- 230°С. Нихромовая спираль горелки- пистолета нагревается электрическим током напряжением 36 В, которое получают путем понижения сетевого напряжения через трансформатор мощностью 1 кВт. Для питания горелки воздухом используют электрокомпрессор, подающий воздух под давлением до 0,1 МПа.
Сварку ведут встык с применением целлофановой пленки, со скоростью 30ч-45 м шва в 1 ч (в зависимости от толщины листа и квалификации рабочего). Длина полотнищ зависит от размеров поперечного сечения сооружения, на стенки которого заводят листы для последующего соединения их с гидроизоляцией вертикальных стен.
Перед устройством гидроизоляции днища выполняют бетонную подготовку, которую выравнивают цементным раствором. Полотнища раскатывают по поверхности подготовки и выдерживают определенное время до их естественного выпрямления.
Горелку соединяют с компрессором гибким рукавом. На рукоятке горелки-пистолета имеется штуцер с вентилем, позволяющим регулировать расход и давление воздуха. Полотнища сваривают встык с применением присадочного прутка из стандартного листа полиэтилена, который заранее нарезают на гильотинных ножницах.
Для надежности и плотности сварного шва кромки листов тщательно протирают ветошью, пропитанной ацетоном. Стык при сварке обжимают металлическим валиком с шириной рабочего органа 40 мм. Чтобы предохранить полиэтилен от повреждений во время установки и крепления арматурных каркасов, после сварки ковра по нему прокладывают слой рубероида.
К вертикальным поверхностям сооружения полотнища крепят с помощью мастики БКС, которую изготовляют в построечных условиях. Компоненты состава: битум БН-IM, синтетический латекс СКС-30 и соляровое масло. Температура мастики должна быть не ниже 80-г 100 °С. На изолируемую поверхность ее наносят тремя слоями толщиной 2ч-3 мм каждый, а затем разравнивают шпателем. Листы полиэтилена стыкуют внахлестку с последующей приваркой кромок электровоздушной горелкой. Эту работу выполняют в сухую погоду.
Надежность гидроизоляционного покрытия гарантируется высоким качеством работ по сварке и наклейке листового полиэтилена. Гидроизоляционный ковер не должен иметь проколов, разрывов, пропусков в сварке. Поверхность его должна быть ровной и гладкой, без воздушных пузырей и морщинистости. В связи с этим необходимо систематически контролировать качество выполняемых работ. Герметичность и прочность сварных швов проверяют вакуум-рамкой. Это устройство снабжено контрольным вакуумметром, который закреплен на патрубке, приваренном к крышке прибора. После установки вакуум-рамки на испытываемый участок шва из ее полости через выходной штуцер откачивается компрессором воздух. Сварка считается качественной, если при разрежении воздуха до 66,65 ч-79,98 кПа (500ч-600 мм рт. ст.) по контрольному вакуумметру не произошло разрыва шва.
Использование листового полиэтилена обеспечивает высокую надежность гидроизоляционного покрытия, а также способствует сокращению трудозатрат, росту производительности труда и ускорению строительства благодаря индустриальным методам производства работ. Полиэтиленовую гидроизоляцию можно выполнять при очень низких температурах наружного воздуха и без дополнительных затрат (например, на устройство тепляков, подготовку основания и т.д.). Кроме того, этот вид гидроизоляции подземных конструкций дает значительный экономический эффект.
Коллоидный цементный раствор и активированный торкрет применяю! для устройства гидроизоляции бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций. Коллоидный цементный раствор (КЦР) представляет собой высокодисперсную смесь цемента и песка (при удельной поверхности 5000+500 см2/г) с мелкозернистым кварцевым песком и поверхностноактивными добавками. В качестве последних может быть использована сульфитно-спиртовая барда, которая повышает пластичность и удобоукладываемость раствора. Вяжущей основой коллоидного цементного раствора является тонкомолотая цементно-песчаная смесь в соотношении по массе 70 ч- 30. 80 ч-20 (цемент, песок). Для приготовления KUP используют портландцемент не ниже марки 400 или глиноземистый цемент. При этом водоцементное отношение не должно быть более 0,35.
Активированный торкрет по составу не отличается от коллоидного цементного раствора. Наносится он с помощью цемент-пушки по правилам обычного торкретирования.
Коллоидный цементный раствор рекомендуется применять для гидроизоляции горизонтальных поверхностей, а активированный торкрет — для вертикальных.
ДЕМОНТАЖ ФУНДАМЕНТА
В условиях плотной современной застройки для того, чтобы построить что-нибудь новое, как правило, необходимо разрушить что-нибудь старое. Мы не раз писали о демонтаже зданий и других объектов, а сегодня остановимся на их подземной части, разрушение которой представляет собой наибольшую сложность. А именно — на фундаменте, который лежит в основании практически любого объекта капитального строительства.
Ленточные, плитные, столбчатые, свайные, монолитные — многообразие типов современных фундаментов обусловлено необходимостью придать зданию или другому объекту максимально возможную устойчивость. Иногда новое здание возводится на старом фундаменте, но в статистике строительства такие решения составляют сравнительно небольшую часть от общего числа. Как бы там ни было, рано или поздно приходит, говоря образно, время собирать камни: под разрушенным строителями зданием обнаруживается фундамент, который также подлежит демонтажу — и эта операция, как правило, представляет собой наиболее хлопотную часть работы.
Существует несколько способов разрушить фундамент: ручной — с помощью лома и кувалды, механизированный — с помощью отбойного молотка или спецтехники с особым навесным оборудованием, химический — с помощью специальных реагентов и их составов; также демонтаж фундамента может быть выполнен посредством взрыва, ультразвука и действия гидроклиньев. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и свои ограничения.
Демонтировать фундамент вручную сравнительно недорого, но долго — не считая самого процесса работы кувалдой и ломом, немало трудозатрат придется и на вывоз обломков. Ручной способ демонтажа фундамента применяется там, где недостаточно пространства для работы спецтехники или отсутствуют подъездные пути для нее, а сам объект имеет сравнительно небольшие размеры. В одних случаях такую работу можно выполнить самому, в других — нанять бригаду специалистов с соответствующим оборудованием. К последнему относятся стенорезная машина и канат для алмазной резки. Стенорезная машина хорошо справляется с разными материалами, будь то бетон, железобетон, монолит или кирпичная кладка. Рассчитанная на разные виды резки, она вырезает фрагменты материала толщиной до 730 миллиметров — этого в нашем случае более чем достаточно, учитывая, что для демонтажа бетонного или армированного фундамента свыше полуметра толщиной, как правило, уже используется спецтехника.
Эффективным инструментом для демонтажа массивных конструкций из бетона и железобетона является канатная машина для алмазной резки. Резка алмазным канатом используется и для демонтажа стальных конструкций в фундаменте. Достоинства этого оборудования — большая точность и фактическое отсутствие ограничений по глубине резки; единственным его ограничением является длина каната, которая может достигать семидесяти метров. Недостаток этого метода — долгий подготовительный период к работе, в течение которого необходимо выполнить прокладку алмазного каната и монтаж системы из роликов и шкивов.
Отбойный молоток, перфоратор и дисковая пила с алмазным диском позволят самостоятельно демонтировать мелкозаглубленный ленточный, столбчатый или свайный фундамент — винтовые сваи в последнем случае можно выкрутить руками, обычные — извлечь наружу с помощью специальных приспособлений. При этом не стоит забывать о таких минимальных средствах личной защиты, как респиратор, перчатки, специальные костюмы и очки. Однако даже если фундамент будет сравнительно небольшим, после его разрушения образуется значительный объем строительного мусора, для погрузки которого потребуются несколько человек и грузовик — в противном случае обломки придется возить самому с помощью тачки и выгружать их в ближайший контейнер, не забывая при этом, что наполнение таким содержимым стандартных баков для ТБО в России не приветствуется. К теме утилизации отходов мы еще вернемся в конце.
Однако в случае, если при демонтаже приходится иметь дело со сборной фундаментной конструкцией, армированным или монолитным фундаментом, использование спецтехники позволит ускорить процесс в разы. А взрывной способ демонтажа — сразу на порядок или два. К последнему прибегают, когда поблизости нет других построек, а средства на быстрый демонтаж, напротив, есть. Выполняют такую работу сертифицированные компании — их специалисты сверлят в фундаменте отверстия, в которые закладываются пиротехнические заряды. Их одновременный или последовательный подрыв приводит к тому, что даже монолитный фундамент превращается в мелкие фрагменты, которые легко извлечь и вывезти. Однако, повторимся, обходится заказчику демонтаж подрывом в довольно круглую сумму.
Не назовешь дешевым и другой способ демонтажа фундамента — с помощью химически активных реагентов и их смесей. Зато его можно выполнить независимо от наличия или отсутствия других построек рядом с объектом. Чаще всего этот способ применяют для разрушения фундаментов, глубоко погруженных в грунт. Для этого через равные промежутки друг от друга сверлятся отверстия, которые затем заполняют химически активной смесью. Вместо жидких реагентов можно использовать гранулированную смесь — ее частицы после контакта с водой многократно увеличиваются в объеме и просто ломают бетон. И в том, и в другом случае бетон за несколько дней превращается в обломки, которые затем грузят и вывозят. Такой способ требует времени больше, чем взрыв зато никакого шума и вреда для расположенных рядом объектов.
То же самое можно сказать и о разрушении фундаментов с помощью ультразвука. Для этого в конструкциях основания создаются специальные полости, в которые затем направляют ультразвуковое воздействие. Его сила разрушает бетон — элементы фундамента при этом раскалываются на отдельные блоки. Разрушение фундамента таким способом безопасно для расположенных поблизости объектов, экологично, бесспорно современно — но также не дешево.
На сильном растягивающем действии, оказываемом на конструкцию изнутри, основан принцип работы такого инструмента, как гидроклин (он же бетонолом — хотя с железобетоном он также способен работать). Его вставляют в отверстие нужного диаметра, заранее просверленное в фундаменте. Компактный, нешумный и не поднимающий пыли, работающий без разлета осколков гидроклин при разрушении фундамента использует низкие характеристики бетона на растяжение. Между распорными рамками гидроклина под давлением подается жидкость, усилие распора достигает сотен тонн — и распираемый в стороны бетон ломается.
С помощью гидроклина можно разрушать фундаменты в несколько метров толщиной. Использование этого устройства наиболее часто встречается там, где подъезд и возможность работы спецтехники в силу разных причин невозможны. Между тем распоры гидроклиньев можно доставить к месту демонтажа даже на легковом автомобиле. Бетонолом одинаково эффективно справляется как с бетонными фундаментами, так и с массивными стенами и постаментами.
При использовании гидроклина для предварительных работ потребуется сверлильный станок или строительная буровая машина, способная проделывать в фундаменте отверстия диаметром, как правило, 160—180 миллиметров хотя есть и разновидности гидроклиньев, требующих меньшего (31—50 миллиметров) диаметра. Даже таких миниатюрных отверстий достаточно, чтобы установить в них гидроклинья, привести их в действие и добиться, таким образом, растяжения и разрушения бетона или железобетона. Этот способ демонтажа имеет массу достоинств, но низкая цена в их число не входит.
При всем многообразии методов наиболее распространенным способом демонтажа фундамента, независимо от его типа, остается разрушение конструкции с помощью спецтехники, оснащенной подходящим навесным оборудованием. Наиболее эффективным орудием в интересующем нас случае является гидромолот; кроме него при демонтаже железобетонных фундаментов используются гидроножницы. Гидромолоту, этой гидравлической разновидности отбойного молотка, мы в свое время посвятили пространную статью, поэтому сегодня на его типах, марках и характеристиках останавливаться не будем. Отметим только, что рабочий вес даже легких гидромолотов составляет от 75 до 370 килограммов, а количество их ударов в минуту — от 450 до 1500, что делает работу с ними при разрушении фундамента на несколько порядков эффективнее, чем при использовании инструмента ручного класса. В работе гидромолот — устройство довольно шумное, поэтому его современные разновидности производители снабжают шумоизоляцией из металла и резины.
Гидромолот может работать в тандеме с погрузчиком или экскаватором-погрузчиком, но наиболее эффективна установка этого оборудования на гидравлические экскаваторы, включая их мини-разновидности. Экскаватор, предназначенный для демонтажа строений, называется демолятором и имеет ряд особенностей, в том числе — увеличенную длину стрелы, что, помимо всего прочего, позволяет ему, не меняя местоположения, разрушить значительную часть фундамента. Демолятор под управлением сидящего в кабине оператора способен демонтировать фундамент здания и затем, сменив гидромолот на ковш, погрузить обломки в кузов самосвала либо в работающую на строительной площадке дробилку, если таковая имеется. Благодаря быстросъемным устройствам, которыми оснащено большинство современных демоляторов, замена одного навесного оборудования на другое (в интересующем нас случае — гидромолота на ковш или наоборот) производится за считанные минуты, без привлечения дополнительной спецтехники или персонала.
В случае с железобетонным фундаментом не будет бесполезным такое навесное устройство, как гидроножницы. Ими режут обнажившуюся после работы гидромолота арматуру. Гидроножницы совместимы с большинством гидравлических экскаваторов, рабочим весом от нескольких тонн до самых мощных. Им поддается не только железобетон и металлические балки, но и бетон, кирпич, каменные блоки, монолит и другие материалы, которые широко используются в современном строительстве.
Как залить фундамент под старый/ветхий дом, не поднимая постройку?
Не секрет, что любой строительный материал имеет свой срок службы, поэтому и дома неизбежно подвержены процессу старения. Рано или поздно, хозяин дома сталкивается с необходимостью реконструкции или усиления каких-либо несущих элементов дома, в том числе и фундамента.
Не спорю, технология восстановления фундамент не простая задача и требует затрат, но их можно минимизировать.
Лишние деньги есть не у всех, и в данной статье я расскажу, как не привлекая строительные бригады и не используя подъемные системы (домкраты), вполне своими силами можно сделать новый фундамент для старого дома.
Безусловно, перед тем как приступить к работам, важно сделать комплексную оценку основания дома и если это деревянный дом, то уже на начальном этапе нужно понимать, сколько венцов снизу придется заменить или убрать навсегда.
По вопросу каменных домов, я ранее публиковал материал. Если Вам интересно - он доступен по ссылке: Как усилить или восстановить ленточный фундамент? Способы из практики.
Изучив вопрос основания дома, можно включаться в работу и первым делом осуществляется выемка грунта по всему периметру дома и установка временных опор.
В зависимости от степени износа строения, выемка грунта производится либо поочередно под каждой стеной, либо щадящим способом - методом захваток без подъема строения.
Захватки
Захватка - это участок, равный
1 метру. Наносятся захватки на рабочий эскиз и определяют фронт работ с дальнейшей организацией рабочего времени.
Весь периметр здания переносится на бумагу и определяется количество захваток:
Во избежание негативного влияния на дом от подкопа у основания, самым рациональным решением является организация работ каждые 3 метра. На рисунке выше, я обозначил схему работы по участкам, где первым делом работа должна быть произведена по всем захваткам №1, после чего №2 и т.д.
На каждом участке выбирается грунт глубиной на 30-40 см. и организовывается опора под нижний венец дома и под опорные брусья.
Установив опоры по всему периметру дома, удаляются гнилые бревна и меняются на новые по мере необходимости:
- Между опорами вырезаем часть гнилого бревна.
- Устанавливаем опору в полученный срез под второй снизу венец.
- И т.д. производим удаление по частям, пока не уберем весь нижний ряд.
Поскольку весь процесс растянут во времени, работа в обязательном порядке сопровождается организацией укрытия от осадков. Натягивается шатер под углом от стен дома до земли.
Далее, под деревянный дом одним из рациональных решений будет устройство ленточного или столбчатого фундамента с монолитным ростверком. Оба сооружения выполняются по одному и тому же алгоритму и в качестве примера, будем рассматривать менее трудозатратный из двух вариантов - столбчатый фундамент.
Выемка грунта под столбик производится в каждом углу здания, вдоль бревен по периметру и под каждым опорным брусом на расстоянии не более 2-х метров друг от друга. Пока дом стоит на временных опорах, будущие столбы армируются и заливаются бетоном (Обязательно выдержать защитный слой бетона 50-70 мм.):
Читайте также: