Несъемная опалубка из пеноплекса

Обновлено: 07.05.2024

Несъемная пенополистирольная опалубка

Опалубка требуется для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве.

В строительстве принято различать два вида опалубки: съемного и несъемного типа. В последнее время особенной популярностью пользуются несъемные пенополистирольные опалубки. Существует три вида несъемных опалубок из пеноплекса:

Ячеистые. Этот тип опалубки состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым способом наподобие детского сотового конструктора. Полости позволяют свободно проходить раствору внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными связями, устанавливаемыми внутри пенополистирольных ячеек. Ячеистые блоки изготавливаются промышленным способом.

Классические. В этом случае для ограждения будущей монолитной конструкции применяют пенополистирольные плиты, устанавливаемые с двух сторон. Между собой плиты соединяются металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Усовершенствованные. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты между собой соединяют балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать усилия раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используют подкосы и упоры.

Главным преимуществом усовершенствованной системы считается возможность возведения конструкций любой толщины и конфигурации. При этом шаг перестановки стяжек значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластовых панелей для усовершенствованной опалубки, выпускают угловые элементы, которые позволяют выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Преимущества

Плюсы пенополистирольных опалубок несъемного типа:

главным достоинством несъемных конструкций из легких материалов является наличие вспомогательной функции. Помимо формирования пространства для заливки бетона, опалубка из пенополистирола одновременно выполняет функцию утеплителя. Стены и фундаменты, возведенные по монолитной технологии, не потребуется дополнительно утеплять, что сэкономит значительные средства. Если вместо пенополистирола применять традиционную деревянную опалубку, даже не демонтируя ее после завершения работ, такого эффекта все равно будет не достичь. При уменьшенной толщине монолитного перекрытия, пенополистирольные плиты позволяют сохранять до 35% больше тепла, чем при возведении стен из бетона или кирпича стандартной толщины;
помимо сохранения тепла внутри здания, несъемная опалубка фундамента из пенополистирола защищает от влаги, что особенно важно в межсезонье и зимний период. В результате срок службы монолитного фундамента, даже в неблагоприятных условиях, увеличивается на 20%;
простота сборки опалубки. Собрать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками может даже неподготовленный строитель;
общее снижение сметы строительства. Если учитывать, что значительную часть сметной стоимости занимает стоимость фундамента и стен, а использование несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стены за счет дополнительной теплоизоляции и, соответственно, снизить затраты на фундамент, общая выгода, по сравнению с традиционным способом, может достигать 30%;
использование пенополистирола помогает достичь равномерного набора прочности бетона при низких температурах (до +5°C). Теплоизоляция удерживает температуру раствора внутри и на краях заливки примерно на одном уровне, поэтому процесс отвердевания происходит более равномерно, что повышает прочностные характеристики бетона. В деревянной опалубке происходит быстрое остывание раствора по краям и сохранение начальной температуры внутри, в результате чего набор прочности идет неравномерно и качество бетона снижается.

Недостатки

Эти несъемные конструкции для бетонирования имеют свои минусы:

Инструкция по монтажу опалубки из пенополистирола

Устройство монолитных конструкций с несъемными формами не требует высокой квалификации. С этой работой справятся даже начинающие строители, причем для небольшого объекта достаточно будет всего двух человек. Перед началом нужно подготовить необходимое количество пенополистирольных блоков и договориться о своевременной доставке бетона.

Процесс монтажа распределяется на несколько этапов.

Сборка опалубки

Для монтажа первого ряда блоков потребуется подготовить гидроизолированное основание. Вертикальные стержни арматуры, связывающие возводимую стену и фундамент, монтируются заранее, а блоки надевают на них сверху.

При сборке первого ряда следует особенно внимательно проверять соответствие размеров проекту, чтобы не допустить даже малейших отклонений.

Последующие ряды возводятся со смещением на половину блока, чтобы получилась перевязка швов, а конструкция вышла более жесткой.

Обвязка арматуры

Помимо вертикальной арматуры, призванной закрепить основание и стену, для обеспечения прочности монолита необходимо создавать и горизонтальные связи. В каждом ряду укладывают горизонтальные пруты внахлест. Между собой их связывают стальной проволокой, ею же их соединяют с вертикальными прутами. Жесткая арматурная сетка не позволяет тяжелому бетону выдавить легкие блоки наружу.

Заливка бетона

До начала работ по заливке раствора в опалубку, следует проложить все коммуникации. После набора прочности бетоном, смонтировать внутрь стен проводку и сантехнические трубы будет невозможно. Для заливки монолитных стен в пенополистирольные формы используют бетон с наполнителями мелкой фракции.

Запрещено заливать более чем три ряда опалубки. После заливки бетон уплотняют вибратором и выравнивают. Постепенно наращивая опалубку и заливая раствор, достигают проектных параметров.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Малого заложения

Ленточный фундамент малого заложения (ЛФМЗ) — распространенных тип фундаментов во всех климатических регионах России.

Ленточный фундамент из монолитного железобетона прост в исполнении, в нем нет швов, его структура однородна, что очень важно для заглубленных конструкций.

Ленточный фундамент малого заложения располагается на глубине 30-40 см. Чтобы основание под фундаментом находилось в неизменном состоянии, пучинистый грунт заменяется на непучинистый: щебень с песком.

Для всех типов ленточных фундаментов: с вентилируемым подпольем и с полами по грунту применяется эффективная теплоизоляция из высококачественного экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® . Ленточные фундаменты в случае исполнения с полами по грунту, имеют вертикальную изоляцию, расположенную с внешней стороны от подошвы до отметки окончания цоколя и являются теплоизолятором. Утепление отмостки ленточного фундамента располагают горизонтально на уровне основания фундамента. Чем холоднее климат, тем шире должна быть отмостка и тем толще должен быть ее слой.

Правила расчета и проектирования

Проектирование ленточного фундамента малого заложения должны выполнять проектировщики, имеющие соответствующие знания и квалификацию. За основу принимают решение, которое удовлетворит по надежности, обеспечит долговечность и экономичность конструкции на всех стадиях строительства и эксплуатации.

Результатов инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий для площадки строительства;
Климатических условий района строительства;
Нагрузок, действующих на фундаменты;

Техническое решение по ленточному фундаменту малого заложения от ПЕНОПЛЭКС®

ПЕНОПЛЭКС® — для ленточных фундаментов малого заложения (ЛФМЗ)

На большей части России зимой грунт промерзает на глубину до 2,5 метров.

Жители загородных домов часто сталкиваются с явлением морозного пучения. Морозное пучение – это увеличение объема влажного грунта вследствие его промерзания.

При отрицательных температурах атмосферного воздуха объем влажного грунта при замерзании увеличивается в объеме. Например, глина может подниматься на 10-15%. Силы морозного пучения действуют на конструкцию неравномерно — подъем грунта под разными частями фундамента может осуществляться на различную высоту.

Вероятность морозного пучения зависит от типа грунта, его физических и механических характеристик, климатических особенностях, уровня грунтовых вод, типа фундамента.

Под действием больших нагрузок от грунта фундамент может подниматься, деформироваться с образованием трещин и возможным последующим разрушением основания. Минимизировать воздействие пучения грунтов на фундамент можно расположив по периметру дома дренаж и утепленную отмостку. Она не даст промерзнуть грунту в зоне расположения фундаментной ленты. Защитить от промерзания и морозного пучения подземные конструкции поможет ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® .

Почему ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® — лучшее решение по сравнению с другими материалами?

На долю фундаментов и цокольных этажей приходится около 10% всех теплопотерь здания. Утепление заглубленной части здания в случае устройства ленточного фундамента с полами по грунту, сокращает утечку тепла и защищает конструкцию фундамента от промерзания. Важно: конструкция пола по грунту также должна быть утеплена для защиты от потерь тепла.

Высокоэффективная теплоизоляция из экструзионного пенополистирола обладает высокой прочностью на сжатие при 10% линейной деформации и составляет для ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® не менее 0,3 МПа (30 т/м 2 ).

Теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола абсолютно стабильны с точки зрения геометрических размеров и физических свойств.

Важной характеристикой плит ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® является практически нулевое водопоглощение. Это значит, что конструкция фундамента и будущего дома надежно защищена от влаги из земли и воздуха. Эффективный утеплитель предотвратит трещины, деформации и разрушения.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® обладает высокими теплозащитными характеристиками — коэффициент теплопроводности материала составляет не более 0,034 Вт/ м∙°С.

Теплотехнические свойства неизменны на протяжении всего срока эксплуатации, который составляет более 50 лет.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ СТЯЖКА ДЛЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Набор элементов позволяющий собрать из плит ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® несъемную опалубку для ленточного фундамента или стен.

Область применения

Описание

При помощи стяжки можно задать толщину бетонных конструкций стены или фундамента от 150 до 250 мм, а при использовании удлинителя до 400 мм, с шагом 25 мм. На стяжках предусмотрено крепление фиксатора под арматуру. Максимально возможная толщина листов ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®, которую можно зафиксировать, составляет 100 мм.

Применение

Применение универсальной стяжки при монтаже несъемной опалубки позволяет осуществить быстрый и точный монтаж. Отпадает необходимость в использовании деревянных щитов и как следствие демонтажных работ. Максимальная высота заливки бетонной смеси за один прием составляет 585 мм (ограничена высотой плиты Пеноплэкс Фундамент).

Универсальная стяжка может использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Установка универсальной стяжки:

1. Произвести разметку и просверлить отверстия на листах ПЕНОПЛЭКС ® .

2. Установить фиксатор под арматуру на универсальную стяжку.

3. В просверленные отверстия устанавливаем универсальную стяжку, фиксатор под арматуру находится в положении "вверх".

4. Закрепляем универсальную стяжку опалубки на плите ПЕНОПЛЭКС ® . Для этого устанавливаем на стержень стяжки замок и нажимаем на него вниз до упора с помощью универсального переставного ключа или плоскогубцев.

5. Скрепляем обе стяжки, совместив замки ответных частей. При необходимости конструкции использовать "Удлинитель стяжки".

Несъёмная опалубка из пеноплекса – разумный подход к строительству

Огромный привет всем читателям блога!

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

В последнее время мир очень быстро меняется. Не стоят на месте и строительные технологии. То, что вчера было «в порядке вещей», сегодня уже не актуально. Строители повсеместно используют как съёмные, так и несъёмные варианты опалубки для фундамента и даже для стен. Вот ссылка на тематическую статью блога. Ну а мы разложим основные моменты по полочкам, так как технология несъёмной опалубки всё больше обретает своих «поклонников».

Из этой статьи вы узнаете:

Понятие и устройство несъёмной опалубки

Вообще, что такое опалубка? Это ограждающая конструкция, которая предназначена для заливки песчано-бетонной смеси и придания фундаменту или стенам определённой геометрии. Без неё не обходится ни частное, ни промышленное строительство. После отверждения бетона, она, как правило, снимается, но только не в нашем случае. Ограждающие элементы остаются и продолжают использоваться, как часть здания.

В уникальной современной технологии в роли опалубки используются плиты пеноплэкса. По другому его ещё называют экструдированный пенополистирол (ЭППС). Я уже не раз рассказывал о нём, но кому интересно – можно почитать здесь. В данном случае, плиты ЭППС «убивают двух зайцев»: являются ограждающим элементом и отличным утеплителем фундамента, а также всего цоколя.

Конечно, вместо пеноплэкса можно использовать и другие материалы. Например, фанеру, ЦСП (цементно-стружечные плиты), листы стекломагнезита и даже сварные металлические конструкции. Но мы их рассматривать не будем, а затронем самый «продвинутый вариант» для частной стройки.

Кстати, такая несъёмная опалубка из пенополистирола широко применяется при строительстве во многих западных странах. Это обусловлено высокой энергоэффективностью зданий и быстрым монтажом. Технология позволяет соединить в один процесс создание опалубки и теплоизоляцию фундамента в кратчайшие сроки.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Выводы и некоторые сравнения

В заключении хочется затронуть вопрос о стоимости. Многие скажут, что технология дорогая и в данный момент не по карману. Спешу вас обрадовать: это не так.

Если сравнивать классический вариант опалубки и вариант, рассмотренный выше, то простые расчёты показывают, что инновации выигрывают примерно на 20 процентов. Здесь учитывается стоимость обрезной доски, монтажные и демонтажные работы, утеплитель ЭППС и работы по утеплению. Расчёты производились при строительстве ленточного фундамента для дома 12 на 12 метров.

«Модная» несъёмная опалубка для фундамента на российском строительном рынке представлена двумя всемирно известными производителями: это «Пеноплэкс» и «Технониколь». Я думаю, что их репутация ни у кого не вызывает сомнения. А группа компаний «Бифаст» — это крупнейший поставщик крепёжных изделий, в том числе и универсальных стяжек для опалубки. Одним словом, кому интересно, можете зайти на сайты этих компаний и изучить информацию более подробно.

На этом буду заканчивать. Надеюсь, донёс до читателя, что существует более выгодная и практичная альтернатива обычной опалубке. Кстати, если планируете строительство бани солидных размеров, стоит задуматься именно о таком варианте фундамента.

Удачных проектов и мира вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: Настоящее грандиозно вместе с будущим (Лейбниц Вильгельм).

«Несъемная опалубка» из ЭППС для стен частных домов - для кого ее придумали? И кто? И зачем?

Пластмассовое домостроение в нашем Отечестве сегодня вышло на совершенно новый уровень – американские строители придумали для нашего Отечества несъемную опалубку из пенополистирола. Сами они пенополистирол не используют, потому что у них там и так тепло. Но сама идея довольно неплоха.

Вот так примерно выглядит идея несъемной опалубки Вот так примерно выглядит идея несъемной опалубки

Хочу поделиться со своими читателями весьма инновационной (по нашим меркам) технологией возведения стен малоэтажных частных домов. Использование этой системы позволит не только удешевить строительство, но и сделать стены дома очень теплыми.

В принципе, сами элементы этой технологии по раздельности используются уже давно. Например, монолитные бетонные стены нашему отечественному строителю известны относительно хорошо. Также прекрасно известна и идея утепления этих стен пенопластом.

Но в соединении эти два элемента дают совершенно новую технологию, которая, надеюсь, заинтересует очень многих отечественных домостройщиков.

В общем, называется эта технология « несъемная опалубка » и заключается в следующем: между двумя скрепленными между собой слоями пенопласта заливается бетонная смесь, и получаются многослойная стены – снаружи утеплитель, а внутри – наполнитель.

Вообще-то я всегда выступаю против многослойных стен, так как считаю, что такие стены в конечном итоге обходятся застройщику гораздо дороже, чем стены монолитные. Но несъемная опалубка – это совсем другое дело. Тут пенопласт, который чаще всего представляет собой экструдированный пенополистирол, играет сразу две роли – и опалубки, и утеплителя. Мало того, элементы, которые соединяют наружный и внутренний слой этой опалубки, интегрируются в бетонный массив, намертво прикрепляя утеплительный элемент к стене.

Существуют два основных варианта создания такой опалубки.

Варианты несъемной опалубки Варианты несъемной опалубки

Первый заключается в том, что опалубка монтируется так, как и обычная деревянная. Установленные по периметру внешние и внутренние листы пенополистирола скрепляются между собой специальными перемычками (см. фото).

При реализации второго варианта применяются уже готовые пластиковые блоки с пустотами внутри, которые выставляются по периметру на цоколь как конструктор. В эти пустоты заливается бетон, и получается такая себе пластиково-бетонная стена. Опалубка превращается в утеплитель, вот и вся история.

Правда, тут есть несколько нюансов.

Во-первых, бетон в такую чересчур легкую опалубку надо заливать постепенно, чтобы он своей массой не прорвал слой пенополистирола и не завалил всю конструкцию. Это подразумевает определенную сложность: так как заказанный с завода миксер не будет ждать, пока поочередные слои бетона будут застывать, придется месить бетон самому с помощью подручных средств, например, лопаты и бетономешалки.

Но это, в принципе, имеет и свои плюсы, так как не придется никуда спешить, и создать такие стены в несъемно-утеплительной опалубке может всего лишь один человек. Думается мне, что это реальная экономия средств.

Второй нюанс заключается в том, что пенополистирол оказывается не только снаружи стены, но и внутри ее. То есть мы получаем внутреннюю стену из пенополистирола, и как тут быть? Ведь пенополистирол крайне не рекомендуется использовать внутри жилища. Можно, конечно, его хорошенько замазать штукатуркой или припереть гипсокартонном, но этот опасный, горючий и токсичный материал никуда изнутри жилища не денется. Значит, придется его от стены отковыривать и использовать его в других местах, лучших вариантов нет.

Конструкция из блоков Конструкция из блоков

Но принципиально это ничего не меняет. Главное, что мы получаем утепленную стену без всяких проблем. А то, что стена получилась утепленная только лишь наполовину от ожидаемого, то это не такие уж существенные издержки. Главное – не придется тратиться на деревянную опалубку, так как в новой технологии нам достается практически все в одном пакете.

Теперь остается выяснить, кто же изобрел это чудо строительной индустрии, благодаря которому можно так дешево построить практичный и относительно теплый жилой дом?

А придумали эту технологию, как всегда, американцы. Правда, они не додумались использовать пенополистирол, а делают опалубку из стекломагнезита, который не горит и не воняет. Но для нашей домовладельческой аудитории стекломагнезит не подходит по двум причинам.

Залитый в опалубку бетон Залитый в опалубку бетон

Первая причина – при одинаковой толщине с ЭППС, этот материал значительно «холоднее», и потому придется увеличивать его толщину.

Вторая причина – стекломагнезит гораздо дороже, если вместо полистирола использовать его, то стена выйдет чуть ли не вдвое дороже.

Американцам в этом плане легче – они для утепления могут спокойно использовать тонкие стекломагниевые листы, потому что у них там тепло, как в Ташкенте. А при наших сибирских морозах магнезитовое стекло ну совсем никуда не годится, если использовать его в бюджетном варианте применения.

Ну, в общем, технология несъемной опалубки, если не сильно придираться, достаточно хороша. Впрочем, многие из этих недостатков можно избежать, если использовать вместо пенополистирола другие материалы. Говорят, что в Скандинавии несъемную опалубку делают из арболита. Не знаю, насколько это теплее и бюджетнее, но то, что это безопасней и экологичней – это точно.

Технология устройства несъёмной опалубки из ЭППС.

В своих статьях я уже затрагивал тему несъёмной опалубки, теперь пришло время подробней разобраться с самой технологией возведения опалубки. Здесь мы разберём какой тип ЭППС (экструзионного пенополистирола) нужно использовать, схемы его крепления и устройства узлов.

Толщина и марка ЭППС для несъёмной опалубки.

Для устройство надёжной опалубки нужно использовать плиты ЭППС повышенной прочности на сжатие, этот показатель должен составлять не менее 0,2 МПа при 10% линейной деформации. К таким плитам относятся:

ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ (толщина плит: 50мм; 100 мм)

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON (толщина плит: 30мм; 40мм; 50мм; 100мм)

Несъёмная опалубка из ЭППС Несъёмная опалубка из ЭППС

Толщина стенки несъёмной опалубки в зависимости от высоты ленты фундамента должна быть не менее 50 мм, но для того что бы опалубка надёжно сохраняла положение при заливки без использования дополнительных укосин лучше стенку формировать из уложенных в два слоя со смещением листов толщиной от 40 мм (общая толщина стенки фундамента будет 80 мм). Для фундаментных лент большой высоты обоснованно применять плиты большого формата толщиной 100 мм. Пример:

ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP (размер одной плиты - 2360х580; толщина 100мм)

ПЕНОПЛЭКС 45 (размер одной плиты - 2400х600; толщина от 40 до 100мм)

Расположение и количество стяжек для опалубки.

Стяжки для опалубки используются без удлинителя, который обычно продаётся отдельно, для лент фундамента толщиной до 300 мм, при заливке лент большей толщины необходимо использование удлинителей. Расположение и соответственно количество стяжек зависит от высоты ленты. Вот схема крепежа от компании Технониколь:

Высококачественная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® из экструзионного пенополистирола на стадии строительства мелкозаглубленного ленточного фундамента может быть опалубкой, при эксплуатации здания — утеплителем. Такое решение носит название «Несъемная опалубка с ПЕНОПЛЭКС ® ». Оно приносит двойную защиту и тройную выгоду: снижаются материальные расходы, уменьшается количество технологических стадий, сокращаются затраты труда.

Если рассматривать вопрос выгоды чуть подробнее, то мы обходимся без закупки древесины для изготовления традиционной съемной опалубки, совмещаем технологические стадии монтажа опалубки и теплоизоляционных работ, а также не тратим силы на распалубливание.

Для реализации этого решения помимо плит ПЕНОПЛЭКС ® понадобятся следующие расходные материалы:

универсальная стяжка с фиксаторами арматуры и удлинителями для создания требуемой толщины фундамента и обеспечения жесткости его конструкции;
арматурные стержни;
вязальная проволока для фиксации арматуры;
тарельчатые винтовые шурупы из полимеров для механической фиксации теплоизоляционных плит друг с другом и закрепления угловых элементов;
клей-пена PENOPLEX ® FASTFIX ® для клеевого закрепления теплоизоляционных плит друг с другом;
бетонная смесь для фундамента;
строительный инструмент.

МЗФ с несъемной опалубкой из ПЕНОПЛЭКС ® возводится в 6 этапов, часть из них, в свою очередь, делится на несколько технологических стадий. Рассмотрим их вкратце.

1. Подготовка площадки

Территория должна быть избавлена от посторонних предметов, мусора, поверхностных вод, размечена под возведение фундамента, дренажной системы и отмостки. Необходимо обустроить пути для подъезда и передвижения строительной техники внутри площадки. Пути, а также места складирования должны быть обозначены, рабочий инструмент и приспособления — подготовлены, вопросы ресурсоснабжения площадки — решены.

2. Земляные работы

Иными словами — подготовка основания, на котором будет стоять фундамент. Это — и рытье котлована, и вывоз грунта, и обустройство песчаной подушки, и обязательная укладка разделительного слоя из геотекстиля, чтобы со временем не произошло смешения грунта-основания и песка.

3. Сборка несъемной опалубки

Это многостадийный этап. Перед его осуществлением необходимо разметить плиты ПЕНОПЛЭКС ® для установки универсальной стяжки. Стадии этапа следующие:

3.1. Установка фиксатора под арматуру в положении «вверх».

3.2. Подготовка отверстий и размещение в них универсальной стяжки.

3.3. Закрепление стяжки на теплоизоляционной плите с помощью специального замка.

3.4. Скрепление стяжек.

3.5. Сборка вертикальных угловых элементов опалубки.

3.6. Обустройство нижнего горизонтального слоя опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС ® , нарезанных в размер в зависимости от толщины фундамента.

3.7. Соединение вертикальных и горизонтальных элементов опалубки. Осуществляется с помощью универсальной стяжки, а также механической фиксации и клея-пены PENOPLEX ® FASTFIX ® , которым также следует проклеивать швы между плитами, если опалубка однослойная — это позволит избежать утечки бетона в процессе твердения. Для этого также нужно скрепить соседние плиты гвоздевыми пластинами.

3.8. Помещение несъемной опалубки в проектное положение.

3.9. Фиксация нижней кромки опалубки по горизонтали брусом или профилем.

3.10. Обратная засыпка котлована для дополнительного закрепления опалубки.

4. Армирование бетона фундамента

Осуществляется в горизонтальных и вертикальных плоскостях, арматуру можно соединять вязальной проволокой или фиксаторами.

5. Контрольно-измерительные работы

Бетонную конструкцию будет невозможно переделать. Поэтому перед заливной важно проверить правильность размеров, качества армирования, положения вводов инженерных коммуникаций. Также необходимо очистить пространство для заливки бетона от мусора и защитить вводы труб от попадания бетона с помощью полиэтилена или заглушек.

6. Заливка бетона фундамента

Более подробно процесс бетонирования, как и остальные этапы возведения фундамента с несъемной опалубкой из PENOPLEX ® изложен в «Технологической карте на устройство ленточных монолитных фундаментов по технологии несъемной опалубки с применением плит ПЕНОПЛЭКС ® и универсальных полимерных стяжек». Следует иметь в виду, что важно обеспечить не только высокое качество заливки, но и требуемый режим твердения, с тем чтобы бетон набрал проектную прочность.

Читайте также: