Несъемная опалубка для перекрытия из газобетона
Обновлено: 16.05.2024
Сборно-монолитное перекрытие: нюансы и особенности
Любой застройщик хотел бы построить надёжное перекрытие в загородном доме за минимальные деньги. Обычно на вопрос, чем будете перекрывать пролёт в двухэтажном каменном коттедже, домовладелец говорит, что ж/б плитами. Или деревянными балками, или, что дороже, заливать монолитное перекрытие из железобтона. Гораздо реже можно услышать, что смонтируют сборно-монолитное перекрытие (СМП). Сказывается меньшая распространённость этой технологии, а также традиционная инертность мышления, присущая отечественному строительному рынку. Большинство людей считает, что обычным плитам, в сочетании «цена-несущая способность-удобство работы строителям и скорость монтажа» нет равных, а СМП стоит слишком дорого, и делать его сложно.
В этой статье мы расскажем, так ли это, и ответим на следующие вопросы:
- В чём заключаются особенности сборно-монолитного перекрытия.
- Во сколько обходится монтаж 1 кв. м такого перекрытия.
- Какие нюансы необходимо учесть.
Особенности сборно-монолитного перекрытия
Чтобы понять, что из себя представляет СМП, достаточно изучить следующую картинку.
Как видно из фото выше, сборно-монолитное перекрытие представляет собой балки заводского изготовления с треугольным арматурным каркасом (т.н. тригоны), смонтированном на бетонном основании. Между балок укладываются блоки газобетонные, которые играют роль несъёмной опалубки.
Поверх блоков также, обязательно с зазором, укладывается арматурная сетка или вяжется каркас с ячейкой 10х10, 15х15 см, из арматуры «восьмерки» или «десятки».
Снизу балки подпираются деревянными опорами или телескопическими стойками, и далее заливается бетон.
После набора бетоном прочности стойки убираются, и ведутся дальнейшие строительные и отделочные работы.
Кажется, что эта технология проигрывает стандартной и всем привычной, когда на стены краном быстро укладываются железобетонные плиты перекрытия. А по степени технологичности, т.е. количеству подготовительных операций, похожа на обычную заливку монолитного перекрытия. Возникает вопрос: в чём же тогда плюсы СМП. Чтобы на него ответить, нужно рассмотреть ключевые особенности плитного и монолитного перекрытия.
Возьмём для примера дом из газобетона. Чтобы смонтировать на такой «коробке» бетонные плиты перекрытия, необходимо залить по периметру стен армопояс, который равномерно перераспределит нагрузку от плит на блоки.
Далее у плит перекрытия заделываются русты, при необходимости плиты анкерятся, а поверх них заливается выравнивающая стяжка, под чистовое покрытие, толщиной около 5 см.
Эта технология давно и хорошо отработана и обычно не вызывает сложностей у строителей. Но плитами сложно или невозможно перекрыть длинные безопорные пролёты в 8, 9, 12 и более метров. Помимо этого, геометрия современных загородных домов далека от простого квадрата или прямоугольника, а стандартная длина обычных плит перекрытия 6 м. Т.е., если в доме есть эркеры, выступы, криволинейные участки, «коробка» имеет сложную конфигурацию, то придётся или резать плиты, или ломать голову, как совместить плиты перекрытия с монолитными участками.
Под лестничный пролёт.
Для монтажа плит нужны хорошие подъездные пути и обеспечение возможности беспрепятственной работы крана, который их будет укладывать. Не на всех загородных участках это возможно.
Теперь пробежимся по монолитному перекрытию. Для его монтажа, в том же газобетонном доме, не требуется заливка отдельного армопояса, т.к. монолитное перекрытие само по себе является диском жесткости, перераспределяющим нагрузку. Но для монолита требуется смонтировать опалубку по всей площади перекрываемого помещения из профлиста или ламинированной фанеры и установить подпорки. Качественно связать пространственный арматурный каркас.
Сделать монолитное перекрытие на длинных пролётах, свыше 7 метров, не всегда рентабельно, т.к. оно получится очень тяжелым, и фактически «съест» само себя.
Ко всему вышесказанному добавим, что при необходимости реконструкции каменного дома, если заказчик хочет заменить старые и прогнившие деревянные перекрытия, сразу отпадает вариант с плитами, а массу монолита может просто не выдержать фундамент и грунтовое основание.
Переходим к сборно-монолитному перекрытию. Как говорилось выше, основа этого перекрытия — балки. Основание - «ядро» балок, в котором устанавливается арматурный каркас, может быть сделано из бетона.
Я построил одноэтажный дом из газобетона с плоской крышей. Перекрытие сборно-монолитное. При его монтаже возникла проблема, как поднять балки с бетонным основанием. Если балку длиной 3500 мм и весом 60 кг можно закинуть вдвоём на стену высотой 3 м, то с балками длиной 6500 мм и весом 110 кг это уже не получится. Нужны помощники, а лучше кран, который придётся брать в аренду.
Этот вариант балок уже устаревший, и некоторые производители предлагают более легкие балки, на основе профиля из оцинкованной стали, на котором смонтирован арматурный каркас.
Т.е. поднять и смонтировать такую балку можно вручную, без использования подъёмной техники.
На конечный вес такой балки также влияет количество прутков дополнительной продольной арматуры. Её диаметр и количество стержней подбирается на основе конструкторского расчёта несущей способности сборно-монолитного перекрытия.
Ещё один плюс СМП — возможность гибко подбирать несущую способность перекрытия в зависимости от предполагаемых эксплуатационных нагрузок.
Заполнителем (несъёмной опалубкой), между металлических балок, могут стать обычные, сравнительно лёгкие рядовые, а не специальные Т-образные, газобетонные, полистиролбетонные, керамзитобетонные блоки, а также блоки из теплой керамики.
Возникает вопрос с пожароопасностью такого варианта перекрытия, но в Европе такой заполнитель часто встречается даже при строительстве многоэтажных домов.
Сборно-монолитное перекрытие обладает меньшим весом, чем монолитное. Это, в свою очередь, снижает нагрузки на стены, фундамент и грунт. Поэтому СМП можно применять при реновации зданий и замене старых и ослабленных перекрытий в жилых домах.
При равной толщине перекрытия 25 см, вес монолита – примерно 500 кг/кв. м, а у СМП – 300 кг/кв. м.Балки могут быть разной длины, их можно стыковать под углом, соответственно, появляется возможность перекрывать помещения сложной конфигурации.
Добавим, что СПМ обладает высокой несущей способностью. За счёт увеличения высоты сечения балки, использования дополнительной продольной арматуры появляется возможность перекрывать безопорные пролёты длиной до 16 метров.
Треугольные каркасы, изготовленные промышленным способом, имеют высоту 10, 15, 20, 25 и 30 см.Ещё одно преимущество сборно-монолитного перекрытия – отпадает необходимость устройства армопояса, т.к. он заливается одновременно с перекрытием, что также упрощает и удешевляет работы. В перекрытие можно сразу замонолитить трубы тёплого пола.
Протянув бетон, по заранее установленным «маякам», сразу получить ровную поверхность, готовую для укладки чистового напольного покрытия.
Сборно-монолитное перекрытие: практическая информация
Хотя СМП нельзя назвать новинкой, а его монтаж по принципу конструктора не вызывает сложностей даже у новичков, у многих пользователей портала появляются вопросы: что использовать в качестве временных подпорок под балки с уложенными блоками: доски, брус или телескопические стойки?
Я думаю, что проще купить куба полтора досок не высшего сорта и пустить их на подпорки, чем брать в аренду стойки на месяц. Доски потом можно использовать на что-то ещё на стропильную систему.
Я много лет профессионально занимаюсь монолитными работами и могу сказать, что металлические телескопические стойки по всем показателям выигрывают у подпорок из досок. Стойки ставятся за несколько минут. Двигая стойку вверх-вниз, достигается миллиметровая точность установки под балками. С досками придётся ловить сантиметры, вбивать клинья, чтобы надёжно упереть их, раскреплять укосинами, потом всё это разбирать, а это потеря времени, а значит и денег.
Стойки ставятся на расстоянии, в среднем, 1.5 м друг от друга. Важный момент: монтируя стойки, сразу думаем, на чём они будут стоять. Для упора нужно прочное основание с хорошей несущей способностью. Если это не утрамбованный грунт или плита фундамента, то существует опасность продавливания стойки, под весом бетона вниз, даже если стойка стоит на прокладке из доски.
При самостоятельном устройстве сборно-монолитного перекрытия нужно обратить внимание на следующий момент — необходимость устройства бетонной диафрагмы.
Бетонная диафрагма — это верхний слой бетона, толщиной около 5 см, расположенный непосредственно над вставками, газобетонными блоками и т.п. и формирующий верхнюю поверхность перекрытия, предназначенную для эксплуатации.
Я сделал сборно-монолитное перекрытие толщиной 200 мм. Заливал только каркас между блоками. Т.е. фактически отлил бетонные балки. Через 20 дней убрал стойки в подвале, на перекрытие между несущих колонн поставил 25 тонн блоков. Отлично всё получилось, ни единой трещинки. Полагаю, что несущая способность такого перекрытия определяется, в первую очередь, правильным арматурным каркасом и маркой бетона. Не думаю, что слой в 5 см поверх блоков сильно её повысит.
Тиберий считает, что в этом случае не получилось сборно-монолитное перекрытие, т.к. в перекрытии работает тавровое сечение. alexxx0677 же смонтировал обычные ж/б балки, между которыми уложены блоки, и только эти балки определяют несущую способность перекрытия. Стяжка поверх блоков придаст жёсткости перекрытию, но не в той мере, как если бы она была залита единым элементом (диафрагмой) с балками.
В случае, если в верх сборно-монолитного перекрытия замоноличиваются трубы теплого пола, то толщина бетонной мембраны перекрытия берётся от 8 до 10 см, в зависимости от типа чистового покрытия (керамическая плитка, ламинат и т.д.). Нужно учитывать, что увеличение толщины бетонной мембраны на 1 см приводит к снижению полезной нагрузки на 25 кг/кв. м. Если мы вместо 5 сделаем толщину диафрагмы в 10 см, то «потеряем» 125 кг/кв. м полезной нагрузки перекрытия.
И в заключении статьи приведём затраты на этот вариант перекрытия. В среднем, 1 кв. м СПМ обходится в +/- 2000 рублей, без учёта цены работы строителей по его монтажу. Стоимость приведена примерно, т.к. в разных регионах могут быть разные цены на балки, бетон, вкладыши, аренду бетононасоса и оплату труда рабочих.
Я делал перекрытия для своего дома. По факту вышло 154 кв. м. Цоколь перекрыл плитами, потратил 290 тыс. руб. Первый этаж перекрыл СМП, потратил 354 тыс. руб. Цены с учётом материала, доставки и работы.
Мне в Ростове залили монолитное перекрытие 10х12 м толщиной 180 мм. На всё про всё потратил 233 тыс. руб. СМП считал, выходило дороже, и делать его толком никто не умеет.
По мнению участника портала Фельдмаршала, сборно-монолитное перекрытие дороже плит перекрытия, но дешевле и менее трудоёмко, чем монолитное, т.к. считать всё надо в комплексе. Т.е., во сколько в итоге обходится всё перекрытие под укладку чистового покрытия, а не только сколько стоит сделать одну плиту перекрытия, без учёта затрат на монтаж-демонтаж опалубки, сложности и скорости работ и аренды тяжелой строительной техники.
Узнать, как добиться существенного повышения несущей способности СМП, а также задать вопрос по особенностям его монтажа можно в теме сборно-монолитное перекрытие.
В видео показываются два варианта балок для сборно-монолитного перекрытия из газобетона.
Сделал монолитное перекрытие по технологии МАРКО своими руками. Получилось дешевле деревянных и теплее плитных перекрытий
Еще в начале строительства дома я рассматривал возведение чердачного перекрытия по технологии часто-ребристых монолитных перекрытий с наполнением из газобетона. Его еще называют перекрытия МАРКО. Задача максимально уйти от использования дерева.
Но везти готовые балки этого производителя через пол страны – дело накладное. Помог случай, вернее, методичка, разработанная в КБ Глеба Гринфельда. Он рассчитал, как можно построить такое перекрытие с применением системы опалубки из доски и самостоятельного армирования. Ссылку на расчеты, его методичку укажу в конце статьи. А пока смотрим процесс возведения монолитного перекрытия.
Делаем армопояс в доме из газобетона
Любой застройщик, задумав построить дом из газобетона, сталкивается с необходимостью изготовления армопояса (его ещё называют сейсмопоясом). Армопояс на газобетоне представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по всему периметру стен (между первым и вторым этажом и т.п.). Этот элемент необходим для равномерного распределения нагрузки и связи стен воедино. Это снижает риск появления трещин при неравномерной усадке здания. Также армопояс закладывается под мауэрлат при устройстве кровли.
Нельзя крепить брус (мауэрлат) непосредственно к газобетону на шпильки. Если это сделать, то со временем, под действием ветровой нагрузки, крепления расшатаются. При устройстве мансардного этажа армопояс на газобетоне с деревянным перекрытием перераспределит точечную нагрузку от бруса на всю стену.
Показателен пример форумчанина с ником mad-max, который исчерпывающе отвечает на вопрос, когда нужен армопояс в доме из газобетона. Он не успел залить под мауэрлат армопояс, и дом ушёл в «зиму». Уже во время холодов арочные проёмы под окна в доме треснули ровно посередине. Сначала трещины были небольшие – около 1-2 мм, но постепенно они стали увеличиваться и по большей части раскрылись до 4-5 мм. В итоге, после зимы форумчанин залил пояс 40х25 см, в который перед заливкой раствора бетона установил анкера под мауэрлат. Это решило проблему с увеличивающимися трещинами.
Хотел бы к этому добавить, что фундамент под дом у меня ленточный – монолитный, почва каменистая, подвижек основания, перед тем как я начал строить дом, не было. Полагаю, что причиной появления трещин стало отсутствие армопояса под мауэрлат.
Газобетонному дому, а тем более газобетонному дому в два этажа, необходим армопояс. При его изготовлении следует запомнить такое правило:
Главным условием правильной «работы» армопояса является его непрерывность, неразрывность и закольцованность по всему периметру стен.
Есть несколько вариантов устройства армопояса в газобетонном доме. Начинается изготовление армопояса с расчёта его сечения и выбора типа опалубки – съёмная или несъёмная, а также «пирога» всей конструкции.
У меня строится дом из газобетона толщиной 37,5 см, с облицовкой кирпичом и вентилируемым зазором в 3,5 см. Использовать специальные U-блоки заводского изготовления под заливку армопояса я не хочу. Видел на нашем форуме следующую схему при строительстве дома, как утеплить армопояс – на стеновой блок устанавливает перегородочный блок толщиной 10 см, затем идёт утепление (ЭППС), а изнутри дома монтируется съёмная опалубка. Также видел вариант, когда утеплитель прижимается вплотную к кирпичной кладке. При такой схеме получается пояс большей ширины.
Чтобы понять, на каком варианте остановиться, обратимся к опыту экспертов FORUMHOUSE.
Я строил дом из газобетона толщиной 40 см. По моему мнению, вентилируемый зазор между стеной и облицовкой в 3,5 см – это недостаточно, оптимально оставлять зазор в 5 см. Если смотреть на «пирог» армопояса изнутри наружу, он был следующий:
- съёмная опалубка;
- бетон 20 см;
- ЭППС 5 см;
- перегородочный блок 15 см.
Опалубку форумчанин рекомендует делать из листового материала. Это может быть фанера, ОСП, ЦСП и т. п., с обязательным усилением для прочности по верхнему краю доской-дюймовкой. Крепить опалубку можно, прикручивая её саморезами длиной 75 мм, прямо в газобетонный блок. Сверху опалубка дополнительно фиксируется доской (бруском) или перфолентой, которая прикручивается к наружному блоку.
Нельзя перекрывать вентилируемый зазор, иначе в нём теряется смысл. Т.к. водяной пар, стремящийся из отапливаемого помещения наружу, не сможет испариться и окажется «запертым» внутри – между кирпичной кладкой и газобетонной стеной. Поэтому не рекомендуется строить дом под ПМЖ из газобетона с паронепроницаемой (или малопаропроницаемой) облицовкой, с невентилируемым воздушным зазором или с кирпичной кладкой, расположенной вплотную к стене.
Также при устройстве армопояса не следует руководствоваться правилом: чем он шире, тем лучше. Это приводит к неоправданному перерасходу материалов и средств. Делая армопояс, сечение следует выбирать не на глазок, а руководствуясь расчётом.
Я когда -то поинтересовался у человека, хорошо разбирающегося в строительстве, по поводу сечения армопояса. Он мне ответил, что во многих случаях достаточно залить пояс шириной 10 см и высотой 15 см.
Эти цифры не отменяют предварительного расчёта сечения армопояса, т.к. он делается под конкретную задачу.По мнению форумчан, т.к. армопояс необходим только для обвязки всех стен, то делать его толщиной во всю стену нецелесообразно. Поэтому «пирог» опалубки (при толщине блока 37,5 м) может быть следующим:
- Снаружи ставим блок толщиной в 15 см;
- Делаем утепление армопояса, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 5 см можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада»;
- Ставим арматурный каркас;
- Внутри, в качестве несъёмной опалубки, используем блок 5 см, выпиленный из целого блока. Оставшееся пространство заливается бетоном.
Армопояс на доме. Утепление.
К преимуществам такого типа опалубки относится скорость её монтажа, т.к. установить (на клей) блок толщиной 50 мм в разы быстрее, чем смонтировать съёмную опалубку. Мы получаем изнутри нужную нам ровную и гладкую поверхность, уже готовую под финишную отделку.
Опыт показывает, что толщины блока в 50 мм (посаженного на клей) вполне достаточно, чтобы он выдержал нагрузку при заливке бетона, даже если смесь заливается из бетононасоса. Для усиления конструкции можно сверху перегородки прикрутить стяжку из бруска 25х50 мм, соединив, таким образом, внутренний и внешний блок.
Ещё одним вариантом несъёмной опалубки может стать способ, предложенный Dimastik25. Чтобы меньше пилить из целого блока, нужно купить по поддону блоков трёх типоразмеров:
Далее укладываем блоки в следующем порядке:
- Снаружи приклеиваем блок шириной 150 см;
- Кладём блок, отпиленный до 17 см;
- Внутри опалубки клеим блок толщиной 50 см;
- Ставим утеплитель толщиной 5 см;
- Внутрь короба закладываем 4 прутка арматуры диаметром 12 мм.Обвязываем её через каждые 30 см.
У меня на дом 11х12 метров, на заливку армопояса ушло 1.5 м3 бетона. Причём, для экономии (рабочие с соседней стройки согласились перетаскать бетон за 5000 руб.) заливали всё вёдрами, т.к. аренда бетононасоса обошлась бы в 15000 руб.
Также можно сделать классическую деревянную опалубку.
Я заливал армопояс и для этого сделал деревянные щиты. Опалубку (с двух сторон) прикручивал прямо к газобетону длинными саморезами на 135 мм. Со стороны внешней стены, вовнутрь, уложил экструзионный пенополистирол. Верх щитов опалубки скреплялся брусками.
Для ориентира при армировании (лента сечением 10х15 см) рекомендовать следующую схему. Сверху и снизу ставим по 2 прута диаметром 12 мм. Для хомутов берём арматуру диаметром 6-8 мм. При вязке каркаса важно обеспечить защитный слой бетона. Для этого оставляем между стенкой опалубки и арматурой, а также сверху и снизу свободное пространство минимум в 2.5 см.
Подведение итогов
При заливке армопояса чаще всего используются следующие схемы устройства опалубки:
«Пирог» снаружи – внутрь.
- Дерево (съёмный щит опалубки), 150х25 мм, утеплитель толщиной 5 см, арматурный каркас, доска (съёмный щит опалубки) - 150х25;
- Газобетонный блок толщиной 10-15 см, утеплитель толщиной 5 см; арматурный каркас, газобетонный блок (несъёмная опалубка) толщиной 50 мм;
- Газобетонный блок толщиной 10-15 см, теплоизоляция толщиной 5 см, арматурный каркас, доска - 15х2,5 см.
Если лента армопояса заливается без утеплителя, то впоследствии (если не планируется делать «мокрый фасад» по пенополистиролу) надо будет обязательно утеплять бетон снаружи. Это может (из-за выступающего над поверхностью стены утеплителя) осложнить финишную отделку.
Отталкиваясь от вышеприведённых схем, можно придумывать свои «пирожки» опалубки. Следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:
- Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий;
- Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.
Также необходимо учесть один нюанс.
Плита перекрытия должна опираться на газобетонный блок (на U-блок или блок несъёмной опалубки) только через прокладку-демпфер. В качестве «упругой» прокладки можно использовать полоску гидроизола шириной 50 м и толщиной 3–4 мм. Глубина опирания на армопояс обычной ПК плиты, составляет минимум 12 см, рекомендуемая – 15 см. А при использовании преднапряжённых экструдированных пустотных плит перекрытия достаточно выдержать глубину опирания в 7-8 см.
Читайте на FORUMHOUSE, из какого бетона заливают армопояс.
Прочитав тему «Выбор конструкции армопояса в доме из газобетона», вы узнаете все варианты устройства этого узла. Предлагаем вам узнать ответ на вопрос: для чего нужен армопояс. Также пользователи FORUMHOUSE могут почерпнуть все необходимые сведения о строительстве газобетонного дома и об изготовлении «правильной» опалубки для фундамента. В этом материале подробно разбирается строительная технология кладки газобетона на монтажную пену. А с помощью этого видео вы сможете понять, как самостоятельно построить дом из газобетона.
Опалубка армопояса на газобетон, виды
Армопояс является важной частью строения из газобетона, так как он создает жесткость стен, и равномерно распределяет нагрузки от вышестоящих перекрытий, блоков и крыши.
Армопояс должен быть кольцевым(непрерывным), то есть, располагаться по всем несущим стенам, опалубка соответственно тоже должна быть неразрывной, а сам бетон должен заливаться за один раз.
Опалубка под армопояс должна быть максимально ровной по всем плоскостям, ведь чем она ровней, тем меньше усилий вы потратите на выравнивание в будущем.
Варианты опалубки для армопояса
Существуют варианты съемной и несъемной опалубки:
- Полностью деревянная.
- Деревянная с внутренней стороны.
- Несъемная из газобетона.
Чтобы определиться с требуемой опалубкой, нужно учитывать толщину стены и назначение армопояса. Ведь межэтажный и подкрышный армопоясы несколько отличаются. Под перекрытия нужен более прочный и широкий армопояс, а под мауэрлат сгодится армопояс тоньше.
К примеру, если у вас толщина стены всего 200 мм, то 50 мм будет занимать утеплитель, остается всего 150 мм, из них еще 50 мм на защитный слой бетона для арматуры, в итоге остается всего 100 мм. Для армопояса под мауэрлат этого достаточно, но для перекрытий –маловато. Как итог мы имеем, что в данном случае нам подходит только съемная деревянная опалубка.
Стяжка опалубки шпильками
Одним из вариантов съемной опалубки являются плиты OSB, усиленные деревянными брусками, а также шпильками. После выравнивания опалубки высверливаются отверстия в OSB, ставятся пластиковые трубочки на всю ширину опалубки, и вставляются шпильки, которые далее затягиваются гайками с шайбами.
Шпильки должны располагаться в нижней части опалубки, ведь жидкий бетон создает максимальное давление именно внизу, и шпилька предотвращает выдавливание опалубки. После заливки бетоном и его затвердения, шпильку вытаскивают, трубочку подрезают и заполняют монтажной пеной.
Такой вариант опалубок является очень надежным, но трудоемким. Для большинства случаев хватит деревянных подпорок.
Опалубка из газобетона и OSB
Если толщина газобетонной стены 300 мм, то тут уже можно использовать несъемную или частично несъемную опалубку в виде тонких 100мм блоков из газобетона.
- Выкладываете с внешней стороны на клей тонкие блоки из газобетона.
- Крепите утеплитель к газобетону на саморезы.
- Вяжете арматурный каркас, прямо на месте.
- Внутреннюю часть закрываете деревянной опалубкой(OSB).
Так как газобетонная опалубка является теплой, то в качестве утеплителя можно положить не 50 мм ЭППС, а всего 30 мм. В итоге, для железобетонного армопояса останется 170 мм, чего вполне хватит для опирания плит перекрытия и деревянных балок.
Подробно про возведение такой опалубки смотрите в видеоролике от Константина, в котором он делал опалубку под железобетонные плиты перекрытия, а также под мауэрлат
Несъемная опалубка из газобетона
Вариант с полностью несъемной опалубкой очень удобен для армопояса под мауэрлат. В качестве несъемной опалубки можно использовать готовые U-блоки, или же выкладывать тонкие блоки с обеих сторон от армопояса.
Несъемная опалубка для перекрытия из газобетона
ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ - ПОЧЕМУ ЕВРОПА ОТСТАЛА НА ТРИ ШАГА?
ОПАЛУБКА ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ
Конечно заботит. Но испанских строителей больше заботит проблема снижения веса монолитного перекрытия, сокращения расхода бетона, уменьшения стоимости конечного изделия. Для этого испанские и другие европейские строители придумали, и очень часто устанавливают на палубу различные пустотообразователи как съемные (картинка слева), так и такие, которые остаются в теле бетона на всю оставшуюся жизнь.
Не знаю как у вас, но у меня вызывает массу вопросов практически полное отсутствие таких технологий в России. Пенопласта у нас полно. Если боимся Хромой лошади ничто не мешает заменить пенопласт на безопасный газобетон, которого в стране более чем достаточно. В результате (европейские данные) расход бетона сократится на 40-50%, расход арматуры на 30-40%. Как результат снизится стоимость возводимых строений, в том числе жилых домов.
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА
При первом знакомстве с такой опалубкой возникает резонный вопрос, а зачем она вообще нужна. Ясно, что такая опалубка стоит денег. Если ее оставить в строительной конструкции, стоимость такой конструкции точно увеличится. Понятно, что взамен несъемности должна появиться выгода. Несъемность пенопласта и газобетона на картинках выше в качестве выгоды дает снижение расходы бетона, арматуры, веса и пр. Это прямая выгода.
Венцом развития технологии сборно-монолитных перекрытий в Европе стала разработка бетонной балки с треугольными арматурными каркасами в качестве основного элемента армирования. Такие балки применяются в Европе и мире повсеместно с различными вариантами заполнителей межбалочного пространства (пустотообразователей). Вес погонного метра балки такой балки 13-15 кг.
Европейская конструкторская мысль сосредоточила свои усилия на совершенствовании конструкции элементов для заполнения межблочного пространства. В момент создания сборно-монолитной опалубки для перекрытий это были ящики и блоки. Сегодня для этой цели используются всякого рода вкладыши из пенопласта, пластмассы, прессованной древесины, листового металла и пр.
С ростом длины перекрываемых пролетов конструкция преднапряженной балки усложняется. Растет вес и погонного метра таких балок.
Конструкция нашего первого сборно-монолитного перекрытия МАРКО-СТАНДАРТ во многом повторяла, конструкцию польских перекрытий ТЕРИВА. Такие же бетонные балки. Только блоки из полистиролбетона стали существенно легче польских бетонных блоков.
Кратного снижения веса балок сборно-монолитного российского перекрытия удалось добиться в результате изобретения в 2012 году тонкостенной стальной профильной балки, вес погонного метра которой одномоментно снизился в три с лишним раза. С использование таких балок впервые в практике мирового сборно-монолитного строительства удалось перекрыть пролеты до 12 м. Перекрытия получили имя МАРКО-ПРОФИЛЬ. Европа отстала на шаг. Россияне начали пользоваться мобильными строительными телефонами, а старушка Европа продолжает накручивать дисковые.
Валерий Мартынюк, автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО.
Преимущества блоков несъемной опалубки Теколит
При выборе материалов для строительства частного дома достаточно часто заказчики отталкиваются только от одного фактора – стоимости материалов, не учитывая бюджет работ и накладные расходы.
Такой подход не совсем верен, и вот почему.
Преимущества блоков несъемной опалубки Теколит
При выборе материалов для строительства частного дома достаточно часто заказчики отталкиваются только от одного фактора – стоимости материалов, не учитывая бюджет работ и накладные расходы.
Такой подход не совсем верен, и вот почему.
10 Марта 2019При видимой экономии на первом этапе, незнание ряда ключевых особенностей материалов может привести к серьезным финансовым потерям в будущем.
Одним из наиболее оптимальных вариантов в плане соотношения цена-качество сегодня являются блоки несъемной опалубки Tecolit. Покажем в сравнении.
Сравниваем строительные блоки Теколит с:
Несъемная опалубка Tecolit или газобетонные блоки?
Газобетон – самый популярный материал последних нескольких лет. Однако многие клиенты не учитывают, а строительные фирмы сознательно умалчивают нюансы его использования.
При правильной кладке стоимость такой конструкции будет достаточно высока. Нужны монолитные колонны, монолитные перемычки над окнами, армопояса. Газобетон надо штробить и армировать через каждые два ряда, сами блоки укладывать только на «теплый» раствор толщиной до 2-3 мм. Это сложно и трудоемко. Нарушение технологии чревато трещинами в здании, высокими теплопотерями и сложностями в отделке.
Особенности конструкции
Для газобетонного дома нужен мощный фундамент: при малейших перепадах и усадках грунта появляются трещины в стене.
При нарушении геометрии блоков, из-за увеличения слоя клея, ухудшаются теплохарактеристики конструкции.
Для дома по технологии Теколит достаточно простого фундамента. Конструкция монолитная, образование трещин исключено.
Теплопроводность
На практике для московского региона требуется стена из газобетонных блоков толщиной 55-65 см или 40 см с дополнительным утеплением.
Аналогичными характеристиками обладает блок Теколит 30/12 толщиной всего 30 см.
Влагоустойчивость
Газобетон - гигроскопичный материал с высоким водопоглощением. Это затрудняет выполнение отделочных работ: отделка в сырую погоду невозможна, мелкопористый материал долго сохнет, нужны перерывы на просушку. При нарушении технологий утепления металлические элементы быстро ржавеют.
Tecolit не поглощает влагу благодаря крупнопористой структуре и быстро высыхает, зона конденсации в стене из таких блоков отсутствует.
Пожароопасность
Низкая. Однако, огнестойкость конструкции из блоков Теколит, обладающих классом пожарной опасности К0, выше в 2-3 раза.
Морозостойкость
Морозостойкость газобетона всего 30 циклов, его нужно сразу отделывать, без этого материал быстро разрушается.
Строения без отделки из Теколита могут простоять более 50 лет.
Крепеж
Для крепления навесных элементов в газобетоне нужно использовать дорогие химические анкера или недешевый металлический крепеж и специальные дюбеля.
Для Теколита достаточно простых крепежных элементов. Так, саморез 5 мм выдерживает нагрузку на вырывание до 55 кг, для большего веса можно использовать дюбеля. Удобно крепить окна, двери, гипсокартон, монтировать полки, мебель, технику, освещение.
По факту газобетон – это оптимальный вариант для строительства внутренних ненесущих стен и перегородок, но никак не для полноценного дома.
Дом из блоков Tecolit или из кирпича?
Кирпичные дома традиционно считаются одними из наиболее дорогих и долговечных, однако, помимо высокой цены, этот материал имеет ряд особенностей, которые важно учитывать при строительстве. Так, вес стен из кирпича в 3-4 раза больше газобетона; требуется более прочный и дорогой фундамент; стены требуют обязательного утепления.
Выделяют два типа материала: керамические блоки и силикатный кирпич, которые обладают примерно одинаковыми характеристиками.
Особенности конструкции
Кирпич – тяжелый материал, соответственно, необходим мощный фундамент толщиной примерно 700-800 мм. Кроме того, для строений из силикатного кирпича обязательная отделка или укладка облицовочного кирпича, что также увеличивает общий вес и нагрузку на основание.
Для дома из блоков Теколит достаточно фундамента шириной всего 400 мм.
Теплопроводность
Кирпич не очень хорошо сохраняет тепло, а из-за особенности кладки снижаются теплоизоляционные свойства на кладочных швах.
Конструкция Теколит является монолитной, без применения раствора между блоками и без мостиков холода.
Влагоустройчивость
В доме из кирпича постоянно накапливается сырость, т.к. зона конденсации находится внутри кирпичной кладки, поэтому такое строение необходимо всегда отапливать.
Морозоустойчивость
В зависимости от стоимости кирпича сильно меняется его качество: недорогой кирпич может выдерживать до 50-60 циклов и через 5-6 лет может начать рассыпаться и трескаться. Дорогой облицовочный кирпич применяется редко, стоимость отделки таким кирпичом может доходить до 3000-3500 руб/м2
Стоимость
Традиционная стена кладкой в 2 кирпича плюс утепление плюс облицовка в 2-2.5 раза дороже аналогичной стены из Теколита.
Строим из несъемной опалубки или из дерева?
Среди деревянных строений выделяют три основных варианта:
- дома из бревна;
- из клееного бруса;
- каркасные дома.
Причем последние, по мере развития индивидуального загородного строительства, набирают всё большую популярность. Однако при выборе такой конструкции не учитывается момент, что каркасные дома начали возводить в России буквально 5-10 лет назад. Фактически оценить их долговечность еще никто не может. Кроме того, в каркасном доме невозможны корректировки проекта во время строительства, все детали уже нарезаны и заготовлены. В домах, построенных из СИП панелей, обязательна приточно-вытяжная вентиляция, т.к. конструкция непаропроницаема.
Клееный брус и бревно также создает свои неудобства в виде обязательной усадки на 4-5 см с одного этажа при строительстве.
Особенности конструкции
В связи с усадкой необходим перерыв в строительных работах сроком в один год. Каркасный дом таких проблем не имеет, но имеет место вибрация конструкции, что создает дискомфорт при проживании.
Теплоизоляция
Для московского региона толщина стены из клееного бруса должна быть от 45 см, однако это очень дорого, и обычно строят из бруса 20-22 см, что в 2 раза холоднее, чем требуется.
Влагоустойчивость
Средняя. Для каркасного дома обязательна приточно-вытяжная вентиляция, иначе помещение будет накапливать влагу. В каркасном доме паропроницаемость конструкции отсутствует, т.к. все стены и перекрытия состоят из древесностружечных панелей и утеплителя.
Деревянный дом - отличное место обитания для грызунов, насекомых и распространения грибка. Каждый год требуется обработка дома различными составами: огне- и биостойкими, инсектицидными, отделочными.
Пожароопасность
Высокая. Клееный брус получают путем соединения деревянных ламелей на клей (обычно это не самые экологичные мочевино-формальдегидные клеи, иногда более современные составы). Паропроницаемость такой конструкции отсутствует, стена вертикально разделена 5-6 слоями клея.
Шумоизоляция
Требуется отделка дополнительными шумоизоляционными материалами. В то время как блоки Теколит благодаря многослойной конструкции, обладают самой высокой звукоизоляцией среди стройматериалов для стен: до 62 Дб.
Стоимость
При низкой первоначальной стоимости суммарная цена с отделкой, монтажом дополнительного оборудования, регулярной обработкой поверхности и пр. получается существенно выше построек из блоков несъемной опалубки.
Преимущества Tecolit перед другими блоками несъемной опалубки
Применение блоков несъемной опалубки в строительстве стало настоящим прорывом. Легкие и прочные, они позволяют существенно сэкономить на фундаментных работах, теплоизоляции и отделке. Однако в зависимости от производителя меняется состав блоков и технология строительства.
Несъемная опалубка Velox
Довольно сложная технология, требует дополнительных расходных материалов. Кроме того, из-за крупных панелей проемы, окна, углы, эркеры приходится делать с большим количеством отходов. В составе панелей Велокс есть жидкое стекло, которое со временем может разрушаться от влаги, и стены могут деформироваться на стыках панелей. Внешняя и внутренняя панели связаны между собой только тонкими, проволочными стяжками, которые не полностью обеспечивают прочность конструкции, что также отрицательно сказывается на монолитности строения. Периметр конструкции у Велокса полностью перекрыт утеплителем, что приводит к отсутствию паропроницаемости и появлению дополнительных расходов по монтажу приточно-вытяжной вентиляции.
В блоках Теколит примерно 12-15% стены в местах перемычек между бетоном обладают прекрасной паропроницаемостью, что сказывается на микроклимате внутри помещения. Отсутствуют любые крепежные элементы между блоками.
Пенополистирольная несъемная опалубка
При строительстве из этих блоков следует готовиться к большому расходу бетона и арматуры. Провибрировать бетон при заливке невозможно, и это ведет к образованию пустот в стене. Сплошной слой пенопласта приводит к нулевой паропроницаемости и высокой влажности внутри помещения. Внутренний слой пенопласта отрицательно сказывается на теплотехнике всей конструкции, он не дает прогреться бетону, и образовывается конденсат.
В Теколите весь утеплитель находится с внешней стороны бетона и обеспечивает прекрасную теплоизоляцию.
Блоки Дюрисол
В процессе монтажа образуются сквозные щели, требующие заделки или запенивания. Кроме того, в блоках используется 2 вида утеплителя: ППС и минеральная вата (в то время как в блоках Теколит – 4 вида, в зависимости от требований заказчика: ППС, PIR, Неопор и Минеральная Вата). Благодаря этому самый теплый блок Теколит примерно в 1,8 раза теплее самого теплого блока Дюрисол, при этом он на 5% дешевле.
Несъемная опалубка для перекрытия из газобетона
Устройство перекрытия для фундамента готового дома из газобетона. Раменский район, Московская область, 2018 год
Но поставил одно серьезное условие: все работы по сборке и бетонированию перекрытий должны быть проведены за два выходных дня в его присутствии. Если сроки начатых работ не будут выдержаны, итоговая сумма договора уменьшится на 20-30% в зависимости от масштабов задержки сроков.
Если принять за основу десятичасовой рабочий день, что для строительного сезона достаточно характерно, то путем несложных вычислений получим, что за один человеко-час монтируется (согласно аксиоме) 0,625 кв.м перекрытий с бетонными балками.
Монтаж перекрытия на объекте проводила бригада из трех человек. Все подготовительные работы (доставка балок, блоков и других комплектующих) были проведены заранее. Бригада прибыла на объект 12 мая 2017 года в 9 часов 30 минут. Некоторое время ушло на то, чтобы освободить место ведения работ от вещей, накопившихся в цоколе с момента его строительства. Время, потраченное на уборку, составляет примерно один человеко-час.
Дополнительно к монтажу перекрытия хозяин дома попросил нас вывести из дома канализацию и трубы водопровода. На это было потрачено примерно четыре человеко-часа. Достаточно короткий перерыв на обед можно оценить в два человеко-часа. Таким образом, общие непроизводительные затраты времени на этом объекте составили шесть человеко-часов.
Изготовление балок и монтаж несъемной опалубки проводились на основании проекта перекрытия, разработанного Центром сопровождения проектов МАРКО. В контексте оценки производительности технологии МАРКО отметим и время затраченное на производство балок в цехе. Балки данного комплекта были изготовлены за 134 минуты. Это значение полезно знать нашим партнерам, которые планируют производить балки в регионах.
Читайте также: