Наружная стена дома из кирпича облицовочного внутри опалубка из гвл а середина керамзитобетон

Обновлено: 18.05.2024

10 вариантов пирога стены из керамзитоблоков

Представляю подборку вариаций разных пирогов стены из керамзитобетонных блоков. Все примеры реальные, фото сделаны на реальных стройках частных домов. Не буду затрагивать правильность того или иного пирога стены, например некоторые из представленных будут без вентзазора. Просто покажу как люди строят дома и какой утеплитель и толщину стены они выбирают.

Два самых популярных варианта

Два самых популярных утеплителя – это пенопласт/пенополистирол и минвата/каменная вата. И такой пирог стены встречается в 90% строек из керамзитобетона.

Дом с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон

Рис.1. Крупнопористый без песчаный капсулированный керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Некоторые производители такой бетон называют еще капсулированным керамзитобетоном.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м 3 с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м 3 , фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/м о С. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м 2 *ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с R_и

6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке. При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.

Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м 3 , выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м 3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Дом с монолитными стенами из крупнопористого беспесчаного капсулированного керамзитобетона

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм. Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в несъемной опалубке из кирпича и ЦСП по деревянному каркасу

Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в
несъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри.

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого беспесчаного керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Товары для строительства и ремонта

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м 3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м 3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м 3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м 3 , не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м 3 .

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона в опалубке.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м 3 . Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см 2 .

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Керамзит в Вашем городе

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Стена из крупнопористого бетона на щебне

Рис.8. Стена из крупнопористого
беспесчаного бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м 3 ) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см 2 . Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается.

Дом, стена из блоков крупнопористого керамзитобетона

Блоки из крупнопористого без песчаного керамзитобетона изготавливают, как правило, щелевыми, используя метод вибропрессования бетонной смеси с последующей тепловой обработкой.

Рекламный листок одного из производителей стеновых блоков из крупнопористого керамзитобетона, для примера, приведен на Рис.1.

Производитель предлагает блоки щелевого типа с пазогребневой системой на торцах блоков, что позволяет отказаться при кладке от использования в вертикальных швах клея или раствора.

Некоторые производители фрезеруют горизонтальную поверхность блоков, благодаря чему достигают минимального отклонения размера по толщине блока. Кладка таких блоков выполняется на клей, что позволяет увеличить сопротивление теплопередаче стены на 15%.

По этой же причине соответствующие модифицирующие добавки должны содержаться и в смесях, используемых для оштукатуривания поверхностей кладки из крупнопористого керамзитобетона. Например, газобетон и крупнопористый керамзитобетон по отношению к поглощению воды являются антиподами, составы для их отделки должны быть модифицированы также различными добавками, для керамзитобетона – повышающими адгезию, для ячеистого бетона – водоудерживающими.

Наиболее уязвимым для мороза местом в кладке наружных стен являются откосы проемов окон и дверей балконов. Так, при установке в проемы оконных и дверных блоков из ПВХ-профиля при температуре наружного воздуха t_н = –24 °С и ниже, внутреннюю поверхность откосов проемов необходимо дополнительно утеплять на ширину не менее 140 мм. для исключения появления конденсата.

Кроме того, в материале с открытой пористой структурой и относительно крупными порами, сопоставимыми по размеру с зернами керамзита, на теплопроводность стены заметное влияние оказывает воздухопроницаемость.

Повышенную воздухопроницаемость имеют стены с пазогребневой системой стыковки вертикальных швов (без раствора) между блоками. Поэтому, наружные стены из блоков крупнопористого керамзитобетона обязательно должны быть защищены от продувания .

Для этого их штукатурят плотным (с объемным весом не менее 1500 кг/м 3 ) раствором толщиной не менее 10 мм., как с внутренней, так и с наружной стороны, даже при выполнении наружной облицовки стен штучными материалами или вентилируемыми фасадами. В последнем варианте возможно применение для этой цели пленочных мембран с нормируемым воздухопроницанием.

В таблице 1 приведены усредненные теплотехнические параметры кладки, которые могут быть использованы при расчетах сопротивления теплопередаче наружных стен зданий различного назначения.

На строительном рынке в некоторых регионах блоки из крупнопористого керамзитобетона до сих пор остаются достаточно редким товаром. Тем не менее, при решении вопроса из какого материала строить дом, стоит изучить местный рынок на предмет наличия и стоимости таких блоков.

Товары для строительства и ремонта

Стеновые блоки из капсулированного керамзитобетона

Посмотрите видеоклип, в котором описывается еще одна разновидность блоков из крупнопористого керамзитобетона. В крупнопористом бес песчаном керамзитобетоне каждая гранула керамзита заключена в капсулу из цементного камня. Видимо поэтому, производители этих блоков называют материал капсулированным керамзитобетоном.

Интересно то, что производители блоков из капсулированного керамзита ведут кладку стен на полиуретановый клей-пену. В европейских странах вместо раствора, уже применяют, например, клей-пену для кладки стен дома из блоков поризованной керамики. Для российских строителей использование такого, скрепляющего блоки, материала пока в диковинку и, естественно, вызывает некоторое недоверие.

Гидроизоляция швов кладки из блоков капсулированного керамзита

Особое внимание следует обратить на гидроизоляцию снаружи швов кладки из блоков капсулированного керамзита . Часто, важность этой работы для стен из таких блоков недооценивают.

Стена из блоков указанной конструкции имеет сквозные швы, не защищенные снаружи от продувания ветром и прямого попадания атмосферной влаги.

Швы снаружи необходимо тщательно затирать кладочным клеем, раствором или, при кладке на клей-пену, наносить на швы другой герметик для наружных работ . Также тщательно уплотняют примыкания окон и дверей.

Дефекты герметизации швов приводят к тому, что при косом дожде, или увлажнении поверхности стен по другой причине, вода легко проникает в стену из блоков, течет внутрь здания, а повышенная воздухопроницаемость блоков увеличивает теплопотери.

Герметичность швов следует контролировать и в процессе эксплуатации здания.

Керамзитобетонные

Керамзитобетонный материал обладает долговечностью, плотностью и прочностью. Стены, возведенные из него для различных построек, считаются надежно сохраняющими тепло.

Керамзитобетон относят к недорогим материалам, работы с которым проводятся по такому же принципу, как и кладка с кирпичом.

Что представляют собой блоки для стен, их характеристика, способы укладки, объем материала и другие нюансы, читайте подробно из представленной статьи.

Что такое керамзитоблок?

Керамзитобетонный блок представляет собой промышленное изделие серого цвета, представленное несколькими разновидностями материала, которые получают путем заливки в формы. Керамзитоблок относят к искусственно созданному строительному камню прямоугольной формы со строго установленными размерами (стандартами), соответствующими ГОСТам:

Состав керамзитобетона является экологически чистым и используется строителями более полувека. Он представлен такими компонентами, как:

портландцемент;
просеянный кварцевый или керамзитовый песок;
гранулированная глина (обожженная, углеродистая);
проточная вода;
битумная эмульсия (добавляется дополнительно, по желанию производителя).

Состав раствора с перечисленными компонентами зависит от вида и марки (М) производимого блока, который основан на процентном количестве входящих веществ. Это можно хорошо проследить на следующей фотографии:

Керамзитные блоки подходят для возведения несущих стен, а также перегородочных, в связи с чем их относят к конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным. По внешнему виду изделия бывают:

Полнотелые – самые прочные (конструкционные), их используют для несущих стен, так как они принимают на себя основную нагрузку. Пустотелые (конструкционно-теплоизоляционные), благодаря пустотам, имеют небольшой вес и высокие теплосберегающие качества. При необходимости прочного укрепления части стены, в пустоты можно закладывать арматуру.

Щелевые блоки бывают с множеством пустот (2, 3, 4, 6, 8), и используются для наружных и внутренних стен, с целью размещения в них теплоизоляционных материалов.

Поверхность блоков из керамзита может быть гладкой или шероховатой, позволяющей легко выполнять различную отделку внутри и снаружи стен. В первую очередь, материал используют в строительстве каркаса здания. Встречаются также колотые блоки и рифленые, которые используют в качестве наружной отделки.

Размеры блоков из керамзита различаются, в зависимости от производителя. Общим стандартным габаритом считают:

200 (400) х 100 х 200 мм + (-) 50 мм.

Примеры размеров блока, в зависимости от вида и марки прочности (М), представлены хорошо в таблице на фотографии ниже:

К техническим характеристикам материала относят различные показатели:

Плотность – 500-1800 кг/м 3 . – 25-150 кг /см 2 .
Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/м 2 .
Общий объем 1 блока – 0, 028 м 3 .
Морозоустойчивость – 50-200 циклов. 1 м 2 стены – 500-900 кг.
Водопроницаемость – 50 %.

Показатели могут различаться, в зависимости от класса В. Он устанавливается в соответствии с таблицами ГОСТа, а также по используемой марке цемента (М300, 400, 500).

Стены, сделанные из керамзитобетона, требуют крепкого фундамента: ленточного среднезаглубленного или плитного (монолитного), выполненного, согласно строительным технологиям, и выдержавшим усадку в течении 1 года, с момента обустройства. Кладку стен из керамзита начинают выполнять на фундамент только после его покрытия гидроизоляцией (желательно двумя слоями).

Несущие керамзитобетонные стены укладывают в шахматном порядке с армированием и перевязкой, как при кирпичной кладке, до верхней части – армированного пояса под кровлю. Перегородочные стены возводятся только после того, как по периметру установлены наружные (конструкционные) стены.

Встречаются также декоративные (облицовочные) керамзитблоки, изготавливающиеся по общему принципу, но с добавлением колера, придающего стенам интересный цвет (коричневый, бежевый, зеленый, бордовый и т.д.).

Больше информации о керамзитобетонных блоках вы найдете здесь.

Пирог стены

Данное понятие (пирога) включает в себя количество слоев строительного материала, которое входит для создания стены с использованием керамзитобетона.

Поскольку материал является пористым и водопроницаемым, опытные строители рекомендуют его гидроизолировать изнутри и снаружи, попутно утепляя 1-2 слоями выбранного теплоизоляционного материала, и обкладывая со стороны улицы облицовочным кирпичом. Это особенно важно для районов с суровыми погодными условиями и низкой температурой в зимнее время.

Стандартный пирог для керамзитобетона – это:

конструкционная (несущая стена);
наружный и внутренний гидроизоляционный материал (листы битума), с двух сторон от стены;
утеплитель (пенополиуретан или минеральная вата) с обеих сторон;
вентилируемый зазор между слоями;
облицовка или любые декоративные материалы снаружи (кирпич, природный камень, плитка, пластик и т.д.);
внутренняя отделка: штукатурка, шпатлевка или установление гипсокартона, а затем его оштукатуривание.

Выглядит пирог стены из керамзитобетонного блока примерно так, как показано на фото ниже, где одновременно представлены примерные размеры толщины всех слоев:

При обустройстве слоев нужно помнить об обязательном создании между утеплителем и облицовкой воздушной вентилируемой прослойки, которая, как на примере фото выше, должна составлять 40-50 мм.

Требуемая толщина

Согласно технологическим строительным правилам, толщина (s) стены из керамзитобетона может в норме составлять 54 см – 1 м.

Общепринятым и стандартным размером считают 65 см, с учетом утепляющих слоев, которых вполне достаточно для сохранения тепла и устойчивости всей конструкции. В некоторых регионах РФ стандарты s керамзитобетонной стены могут различаться, в зависимости от утепления:

южный – 20-40 см;
центр – 40-60 см;
северный – 60 см.

Выбор показателя толщины зависит от определенных факторов:

климата, ландшафта;
характера и назначения постройки;
кладки и количества слоев пирога, с учетом отделки.

В холодных климатических условиях s может увеличиваться, так как для более теплой конструкционной основы строят 2 стены с использованием армировки, параллельные друг к другу, и никогда не забывают про утеплитель и штукатурку. Оптимальная s вместе с утепляющим материалом равна не меньше 64 см.

Подробнее о требованиях к толщине стен из керамзитобетонных блоков рассказано в этой статье.

Технология кладки блоков

Последовательность выкладывания керамзитобетонов для стены заключается в подготовительных работах, которые включают в себя:

составление чертежа и схемы постройки;
утверждение проекта в местном архитектурном бюро;
выбор фундаментного основания, в соответствии с учетом характеристики ландшафта, почв, уровня залегания грунтовой воды и близко расположенных коммуникационных систем;
разметку, копку, устройство котлована, обратную засыпку пазух для обустройства фундаментного основания;
время на усадку фундамента (до 1 года);
подготовление к работе полнотелых и пустотелых блоков (проверяют сертификацию, качество и маркировку от производителя);
укладку 1-2 слоев гидроизолирующего слоя (битума поверх фундамента).

Особенностью кладки стены из керамзитобетона является то, что помимо использования гидроизолирующих слоев на фундаменте, а затем и обертывания стен снаружи, и внутри под отделку, используют джутовые утеплители поверх раствора при кладке стен (убираются мостики холода).

Также используется армирование железными прутьями, через каждые 3-4 слоя. Первый ряд керамзитоблока формируют по периметру из полнотелых блоков, от углов и натянутого строительного шнура по разметке, на подушке из песчано-цементного раствора М500.

Не забывают и про бетонный армированный пояс, который располагается в виде последнего слоя укладки. Армопояс нужен для дальнейшего обустройства кровли и равномерного распределения нагрузки от верхних несущих конструкций (плит перекрытия, древесного бруса, кровельного материала).

Работы по укладке стен из керамзитобетонных блоков, после подготовительных работ и формирования первого слоя проходят по такому же принципу, как и монтаж кирпича:

ряды укладываются в шахматном порядке (со смещением наполовину толщины), по разметке, с помощью строительного клея или песчано-цементного раствора, от углов;
поверхность простукивается, остатки раствора удаляются кельмой, лишние выступающие части обрезаются, проверяется и соблюдается ровность линии кладки;
армировка проводится, как указывалось выше, через каждые 3-4 слоя, используются прутья, которые закладываются внутрь пустотелого блока;
арматурой укрепляются также проемы дверей и окон.

После возведения несущих (конструкционных) стен, спустя 1-7 дней, начинают кладку перегородочных стен, согласно плану работ. А затем, снаружи и внутри устраивают слои пирога – гидроизоляцию, утепление и выбранную отделку (облицовочный кирпич, любой сайдинг, искусственный декоративный камень, штукатурку, гипсокартон).

После того, как черновые работы по возведению стен будут окончены, кровля, окна и двери будут установлены, выполняют финишную отделку помещения.

Ровность кладки стен контролируют уровнем, толщина шва раствора, который используют, не должна превышать 12 мм. Стальные пруты для армопояса можно монтировать в сделанные штробы блочного ряда, если используются неполнотелые блоки.

Для армировки разрешается использовать вместо прутьев сетку 70х70 мм, которую закрепляют крепежным материалом по поверхности керамзитобетона.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков показана в этом видео:

Еще больше информации о кладке стен из керамзитобетонных блоков дано в нашем материале.

Утепление дома

Теплопроводность керамзитобетонного материала считается хорошей, но стены принято утеплять внутри и снаружи, в зависимости от региона проживания. Утепление конструкции возможно плитами из пенополистирола или с помощью минеральной ваты.

Простая технология с использование теплоизоляционных материалов заключается в таких моментах:

на сухую, чистую стену укладывают блоки утеплителя, внутренняя поверхность которых обработана специальным клеем;
блоки крепко прижимают к стене и закрепляют дюбелями;
сверху на стену монтируют сетку армировки, которую надежно закрепляют по всему периметру;
затем проводят оштукатуривание, а после высыхания – финишную отделку.

Между стеной и сеткой оставляется место для вентиляции. Для минеральной ваты используют алюминиевую фольгу и пароизоляцию. Закрепление происходит по углам и середине поверхности с утеплителем.

Об утеплении стен из керамзитобетонных блоков рассказано в этой статье.

Шумо- и звукоизоляция

Чтобы улучшить звукоизолирующие качества керамзитобетона, используют натуральный, экологически чистый пробковый материал, специальный акустический или влагостойкий гипсокартон. Плюсами использования таких изоляторов считают:

регулирование нужного слоя (одного или двух);
толщина листа до 10 мм;
технологичность и быстрый монтаж;
хорошая совместимость с окружающей средой;
водоотталкивающие и антигрибковые свойства.

Единственными недостатками материалов считается высокая стоимость, особенно пробкового материала. Листы звукоизоляции приклеивают или присоединяют к специально возведенной вдоль стен каркасной (алюминиевой) конструкции, закрепляя их саморезами. Внутрь конструкции могут укладывать также акустическую вату, соединяющуюся со стенами с помощью звукоизоляционного герметика.

Гидроизоляция снаружи

Чаще всего, наружную гидроизоляцию для керамзитобетона устраивают из рулонного рубероида – плотного долговечного материала, с хорошей водоотталкивающей способностью и доступной стоимостью. Гидроизоляцию проводят вертикально или горизонтально – в зависимости от того, как удобно работать мастеру, или совмещают оба способа сразу. Например, горизонтально делают укладку по цокольному низу, а вертикально – вдоль стены.

Технология приклеивания рубероида к стене заключается в прикладывании к поверхности размеченной и отрезанной части рулонного материала, с приклеиванием ее с помощью мастики. Используют разогретую или холодную битумную мастику. На рынке применяется много разных видов холодной мастики, с которой работать намного быстрее и удобнее, чем с разогретой.

Высыхает поверхность в течение 1 суток, а застывает полностью через 2 недели. Наглядный пример использования битумного рулона по стене, показан на фото:

Правила формирования проемов

Технология кладки проемов для керамзитобетона основана на положениях документа ТТК. Главное правило этого документа – постоянная сверка проектного чертежа с выполняемыми кладочными работами.

Проемы в стенах должны быть указаны в проекте. Формирование конструкций связано с использованием перемычек из бетона или керамзита.

Можно также применять металлические швеллеры или стальные уголки очень больших размеров.

Вторым важным правилом формирования проемов считают то, что его обустройство с помощью выбранного способа перемычки должно по краям заходить на 50 см с каждой стороны, по верху кладки. Перемычка имеет произвольную длину, и может быть монолитной или керамзитобетонной, сделанной в заводских условиях. Вторая группа представлена двумя видами – плиточным (ПП) и брусковым (ПБ).

Перемычка укладывается всегда на бетонный раствор. В процессе работы используется армировка из железных прутьев, с длиной, больше планируемого проема. Арматура всегда кладется двумя рядами. Перемычки можно делать прямо по прутьям, установив деревянную опалубку вокруг проема, и сделав заливку бетоном по армировке. Такая перемычка остается до полного высыхания.

Работа с готовыми перемычками – монолитными или керамзитобетонными намного ускоряет процесс работ, чем самостоятельное ее создание путем заливки.

Технология демонтажа

Такую работу лучше доверить профессионалам. Для демонтажа стены из керамзитобетона понадобится специальный строительный инструмент и различные приспособления. Технология состоит в следующем:

Очень удобно сносить стены с помощью специального шарообразного маятника, который цепляется на крюк строительного грузоподъемника, и совершая хаотичные движения, легко наносит удары по стене. В процессе работы необходимо защищать глаза, лицо и верхние дыхательные пути от попадания пыли.

Расчет количества материалов и их цены

Стоимость строительства стен из керамзитобетона и их количества можно произвести с помощью онлайн-калькулятора, например, на этом сайте. Калькулятор проводит расчеты в мм.

Чтобы узнать необходимую денежную сумму, нужно умножить рыночную цену керамзитоблока на его количество. Узнать нужное количество самих блоков нужно по общей площади возводимой постройки и размеров изделия.

Для этого считают протяженность стен, а также перегородок, согласно плану чертежа. Затем полученный результат умножают на толщину блока и задуманную высоту помещения (среднюю, если она отличается в разных местах). Делят полученное значение на объем блока. Полученный результат будет являться нужным расчетным количеством керамзитоблока.

За точными расчетами лучше обратиться к специалистам – в архитектурное бюро или строительную компанию.

Подробнее о расчетах цены и количества керамзитобетонных блоков читайте здесь.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы использования керамзитоблоков для стен определены на основе мнения специалистов, а также отзывов на форумах в Интернете, где люди делятся друг с другом опытом строительства.

Преимуществами считаются:

Экологичность минерального состава, с отсутствием вредных для здоровья человека примесей.
Долговечность и прочность, за счет качества входящих ингредиентов.
Несложный монтаж, способствующий высокой производительности труда.
Высокий уровень защиты от внешних шумов и звуков.
Пожаростойкость (не боится возгораний и не способен воспламениться).
Малый вес (легче кирпича), благодаря пористой структуре, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
Низкий уровень теплопроводности, сохранение комфортной атмосферы в помещении.
Ничтожно минимальная усадка стен, что позволяет заниматься облицовкой, сразу после кладки.
Возможность использования материала в любых климатических условиях.
Хорошая податливость к обработке (обшивка, оштукатуривание).
Совместим в отделке с вагонкой из натурального дерева, пластиковыми и фибробетонными панелями, фанерой, профилями из металла.
Не поддается коррозии и порче, препятствует появлению грибков и плесени.
Выгодная стоимость (средняя цена за 1 блок составляет 30 руб./шт.).
Использование любого вида раствора для кладки – песчано-цементного или клеевого.

Минусами считают:

Необходима гидроизоляция с наружной стороны, из-за особенностей структуры пор на поверхности.
Поддается резке только болгаркой или электропилой со специальными насадками.
Требует отделки, так как без них, в течение нескольких лет, теряет свои прочностные характеристики.
Не подходит для возведения фундамента (состав камня не выдержит такой большой нагрузки).
Образует мостики холода без утепления.

Плюсов использования керамзитобетонных изделий намного больше, чем минусов, поэтому считается, что этот строительный материал очень выгоден для строительства.

Чтобы решить проблему с мостиками холода, в процессе работы используют джутовые утепляющие ленты, которые кладут вместе с используемым раствором клея или цемента, не забывая про отделку и утепление.

Более детальная информация о плюсах и минусах керамзитобетонных блоков дана в этом материале.

Примерные сроки строительства

Возведение стен с керамзитоблоками проходит намного быстрее по срокам, так как 1 изделие заменяет собой 8 кирпичей. На время строительства влияют такие факторы, как:

общая площадь постройки;
сложность проекта;
количество рабочих рук (за день 1 человек может уложить только 3 м 3 блоков).

Срок возведения является строго индивидуальным, и зависит от времени усадки фундаментной основы (для ленточного фундамента – 6 месяцев, монолитного – 1 год). В общем, строительство керамзитобетонного дома «под ключ» может занять 1,5 года (меньше или чуть больше), в зависимости от количества работников, участвующих в процессе. При самостоятельном строительства процесс возведения может затянуться.

При подписании договора на предоставление услуг со стороны местной строительной компании, бригады профессионалов, при наличии необходимого инструмента и техники выполнят работу в короткие сроки.

Заключение

Возводить стены из керамзитобетона, даже с затратами на утеплители и гидроизоляцию выгодно, так как в итоге можно получить крепкое, надежное и теплое строение, которое будет стоить по затратам в 2 раза меньше, чем кирпичный дом, и прослужит больше 100 лет.

При возведении стен не стоит забывать про армировку – это придаст стенам дополнительную прочность. Джутовая лента между блоками полностью ликвидирует мостики холода. Чтобы керамзит долго служил, желательно делать наружную отделку. Выполнять кладку необходимо по технологическим правилам, и строго по чертежу.

Читайте также: