Материалы для ремонта опалубки

Обновлено: 19.05.2024

Ремонт опалубки

Ремонт опалубки – продуктивный способ сократить сумму сметы, продлив срок эксплуатации конструкционным элементам. Мастера нашей компании качественно ремонтируют все виды опалубки.

Ежегодно к нам обращаются десятки строительных кампаний, многие из которых становятся нашими постоянными клиентами. Наличие тёплого цеха, необходимого оборудования, опытного персонала позволяет получить высокое качество работ в любое время года.

Профессиональный подход

Больше 15 лет мы оказываем услуги по аренде мелкощитовой, крупнощитовой опалубочных систем. За долгий срок работы мастера сталкивались с разнообразными деформациями, повреждениями, которые возникали после сдачи опалубки в аренду. Этот опыт позволил нам вывести процесс восстановления опалубочных систем на профессиональный уровень.

Мы успешно ремонтируем:

• Опалубку стен (каркас, распалубочные углы, подкосы, кронштейны подмостей, прочие детали);
• Радиусную (замена деревянных балок, рихтовка и восстановление стального каркаса, чистка и замена талрепов);
• Опалубку перекрытий (подварка, рихтовка опорных пяток, восстановление телескопов, ремонт треног, унивилок);
• Технические характеристики отремонтированного оборудования практически не уступают новому.

Калькуляция ремонтных работ

Специалисты выезжают на объект для того, чтобы визуально оценить степень износа конструкции, сроки восстановления, стоимость ремонтных работ. Осуществляет согласование спектра будущих работ с заказчиком, составляют смету с учетом стоимости комплектующих, расходных материалов.

Полный цикл ремонта стеновой опалубки включает:

• очистку каркасов от остатков бетона;
• удаление из отверстий под стяжные винты бетонных пробок;
• демонтаж изношенной фанеры;
• удаление остатков герметика;
• спиливание приваренной арматуры и других инородных тел;
• правка и рихтовка каркасов;
• вварка профиля в те места каркаса, которые невозможно отрехтовать;
• зачистка периметра профиля от грязи и старой краски;
• замену элементов профиля, втулок под шпильки;
• установка новой фанерной палубы, её герметизация по периметру;
• покраску (при необходимости).

Специфика работ

Поскольку изготовление опалубочных элементов предполагает применение различных материалов, сроки их эксплуатации различаются. Так, фанерной палубе характерен быстрый износ, чем износостойкому стальному каркасу.

Конструкцию в 90 % выгоднее восстановить, чем приобретать новую. Как правило, замены фанеры в большинстве случаев достаточно для того, чтобы опалубка «вернулась в строй» и продолжила эффективно работать на стройке. В случаях, когда серьезно нарушена геометрия каркасов, наши специалисты могут восстановить плоскостность панели, отрихтовать местные смятия профиля и поперечин каркаса.

Когда невозможно восстановить коробчатый профиль, старый деформированный профиль вырезается и вваривается новый с зачисткой сварных швов. Если отсутствуют защитные трубки под стяжные болты, то привариваются новые, что позволяет продлить в полтора раза службу фанерной палубы до следующей замены.

Стоимость

Стоимость восстановления зависит от характера повреждения, степени износа. В целом, возобновление функциональности опалубочной системы обходится в 1/3 от цены нового комплекта. Цены на расходные материалы, такие как ламинированная фанера постоянно меняются, поэтому точную цену вы можете узнать, обратившись по телефону:

Мы гарантируем высокое качество и скорость восстановительных работ. Профессионально выполненный ремонт опалубочного оборудования сохранит качество поверхности, идеальную геометрию формируемых монолитных сооружений.

Расходные материалы для опалубки

Чтобы фундаменты, стены, колонны и другие конструкции из бетона служили долгие десятилетия нужно соблюдать ряд правил при проведении монолитных работ. Здесь очень пригодятся расходные материалы для опалубки.

• Бетон необходимо усиливать арматурой. Она должна находиться в толще материала на определенном расстоянии от опалубки, которое обеспечивается за счёт пластиковых закладных - фиксаторов.
• Перед заливкой бетона важно нанести смазку для опалубки на контактирующие с ним поверхности. Такая несложная процедура позволит получить максимально гладкую бетонную поверхность, а распалубка займёт значительно меньше времени и усилий.
• В холодные осенние и зимние месяцы бетон необходимо прогревать, чтобы он быстрее набрал прочность. Для этого применяется греющий провод ПНСВ. Он должен быть заложен до начала опалубочных работ. Необходимое напряжение подаётся за счёт специального трансформатора.

В ассортименте группы компаний «Опалубка» есть все расходные материалы для проведения монолитных работ – фиксаторы арматуры, трубка ПВХ, эмульсия для опалубки и прогревочный провод.

Фиксаторы арматуры

Металлический арматурный каркас должен располагаться в бетоне в строго определенном положении. Для этого используются фиксаторы – приспособления, с помощью которых выдерживается необходимое расстояние между арматурой и опалубкой, так называемый защитный слой. Также закладные защищают ламинированную поверхность щитовой опалубки от повреждений.

Чаще всего для изготовления арматурных фиксаторов используется пластмасса. Выбор этого материала вполне оправдан: пластиковые закладные в бетон не подвержены коррозии, повышают долговечность конструкций.

Все фиксаторы защитного слоя можно разделить по типу их использования на две группы:

• для вертикальных поверхностей (звездочки);
• для горизонтальных поверхностей (стульчики, стойки, опоры).

Наш ассортимент

ГК «Опалубка» предлагает большой выбор фиксирующих элементов для создания вертикальной и горизонтальной опалубочной системы (для колонн, фундамента, перекрытий, стен). Продукция соответствует нормативным требованиям, стандартам качества и безопасности, поэтому может использоваться на любых объектах монолитного строительства.

Фиксаторы арматуры «Звездочка» применяются для создания защитного слоя при заливке стен, колонн, фундаментов и прочих конструкций вертикального типа из бетона. В зависимости от требуемого защитного слоя, диаметра выбираются закладные в диапазоне от 15 до 75 мм.

Фиксаторы арматуры «Стульчик» и «Стойка» используются при заливке горизонтальных конструкций, таких как перекрытия, фундаменты, полы. Конструктивно, «Стульчик» имеет установочные ножки, площадку для опоры арматуры и пазы для фиксации.

Как правило, идеально плотного контакта с арматурой достичь не удается, поэтому требуется дополнительная фиксация проволокой. Фиксатор арматуры данного типа обладает наименьшей стоимостью. Исходя из опыта сотрудников ГК «Опалубка», расход «Стульчиков» составляет 4-5 штук на квадратный метр при заливке перекрытия толщиной 16-25 см. Более того, они совместимы с опорами под сыпучий грунт. Их можно устанавливать даже на нетвердую поверхность (песок, грунт).

Фиксатор защитного слоя «Потолочная опора» («Кубик») применяется для заливки горизонтальных поверхностей: перекрытий, подушек под фундаменты. Они выполняют ту же функцию, что и «Стульчики», но имеют ряд конструктивных отличий. Опоры имеют форму куба и могут создавать защитный слой нужных вам размеров, тогда как «Стульчики» используются для создания защитного слоя только определенной толщины. Потолочные опоры полностью совместимы с опорами под сыпучий грунт и могут работать совместно.

Фиксаторы под арматуру «Опора под сыпучий грунт» предназначены для установки на сыпучих основаниях – например, щебне и песке. Они предотвращают недопустимое погружение арматуры в грунт и защищают гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы от повреждений.

Фиксатор арматуры «Стойка многоэтажная» применяется для горизонтального армирования. Ее отличает универсальность. Каждая отдельная стойка может обеспечивать защитный слой 20/25/30/35 мм.

Фиксатор может собираться и в «многоэтажную» конструкцию за счет наличия паза. Таким образом, можно устанавливать многоэтажные стойки друг на друга, увеличивая защитный слой. Диаметр арматуры, с которой можно использовать данный фиксирующий элемент, может составлять 4-25 мм.

Фиксаторы защитного слоя бетона «Стойки многоуровневые» позволяют организовать опору арматурного каркаса на разных уровнях. Может использоваться вместе со специальной конструкцией для сыпучих поверхностей. Защитный слой, который может обеспечить этот фиксатор, составляет от 40 до 300 мм. Многоуровневая стойка предназначена для работы с арматурой диаметром не более 32 мм.

Фиксаторы арматуры "Стойка на песчаные грунты" применяется для горизонтального армирования без бетонной подготовки основания. Большая площадь основания данных фиксаторов позволяет устанавливать их непосредственно на утрамбованный песок, грунт или щебень, не допуская проваливания. Фиксатор ФС гораздо удобнее, чем, например, "стульчик+опора для сыпучего грунта". Он представляет собой единую конструкцию и не разъединяется на составные части при укладке арматуры. Также они дешевле, чем комплект из стульчиков и опор.

Пластиковые фиксаторы арматуры «Конус» и трубка ПВХ обеспечивают извлечение стяжных винтов после снятия опалубки. Он защищает полость от попадания бетона внутрь и обеспечивает надежное прилегание.

Трубка нарезается в зависимости от толщины формируемой стены. Если заливают стену толщиной 20 см, то трубка режется по 18 см. С обеих сторон устанавливаются «Конусы», которые добавляют к конечному размеру по 1 см с каждой стороны. «Конусы» из ПВХ усиливают торцевые части трубки и увеличивают площадь опоры, не допуская смятия трубки.

Во время установки стяжных винтов эти элементы выступают в качестве ограничителя толщины стены. Образовавшиеся сквозные отверстия от стяжных винтов в бетоне затыкают пробками ПВХ или заполняют раствором, в ряде случаев используется монтажная пена. Если же имеются повышенные требования к гидроизоляции, то необходимо использовать расширяющиеся шнуры либо специальные растворы, гарантирующие высокую защиту от протечек.

Заказать закладные конструкции для бетона вы можете в ГК «Опалубка». Позвоните нашим экспертам по указанному номеру, и они оперативно рассчитают количество изделий с учетом потребностей вашего строительного объекта. Получить заказ вы можете на нашем складе самостоятельно или заказать услугу доставки на строительную площадку.

Материалы для монолитного строительства

Для человека непосвященного технология монолитного строительства представляется достаточно простой: с помощью опалубки изготавливается форма будущей конструкции, в нее выливается бетон и все - остается ждать, пока он схватится. После отвердения раствора цикл повторяется нужное количество раз. На самом деле все гораздо сложнее.

Созданные конструкции должны быть надежными и выдерживать большие нагрузки. Для этого внутри бетона помещается каркас из металлической арматуры. Его необходимо расположить таким образом, чтобы после заливки раствора металл не оставался снаружи. Иными словами – нельзя просто взять пруты арматуры и положить их на опалубку. Кроме того, каркас представляет собой пространственную конструкцию и должен сохранять свою форму в процессе заливки и уплотнения бетона. Это значит, что продольные и поперечные, вертикальные и горизонтальные элементы необходимо надежно скрепить между собой, причем сделать это с минимальными затратами и максимально быстро.

Помимо указанных вопросов при создании монолитных конструкций возникает еще множество задач, успешно справляться с которыми помогают вспомогательные расходные материалы.

Каталог расходных материалов

Пластиковые фиксаторы арматуры

Основное назначение пластиковых фиксаторов – обеспечение зазора между опалубкой и арматурным каркасом. Детали изготавливаются из ПВХ, что исключает появление на поверхности готовых монолитных конструкций ржавых пятен. Использование фиксаторов позволяет сократить время, необходимое для подготовки каркаса к заливке.

Смазка для опалубки

Смазка для опалубки позволяет избежать прилипания цементного раствора к поверхности палубы и других съемных элементов конструкции. Это, в свою очередь, облегчает снятие опалубки после отвердения бетона, снижает временные и трудовые затраты на очистку опалубки от остатков цементного раствора, ускоряя и удешевляя процесс строительства.

Проволока вязальная

Вязальная проволока производится из низкоуглеродистой стали, прошедшей термическую обработку для обеспечения необходимой прочности и пластичности. Проволока выпускается толщиной от 0,8 до 1,2 мм и применяется для фиксации арматуры при устройстве каркасов железобетонных конструкций, а также для иных целей: изготовления тросов, пружин и т.д.

Балки фанерно-деревянные

Балки фанерно-деревянные обладают меньшим весом, чем стальные, позволяя создавать легкие и надежные опалубочные конструкции. Учитывая, что материал предназначен для эксплуатации в условиях повышенной влажности, для изготовления балок используется влагостойкая фанера марок ФСФ и ФК. Необходимые прочностные характеристики обеспечиваются профилем балки, представляющей собой двутавр.

Геотекстиль

Геотекстиль применяется при обустройстве фундаментов, кровель, дорог и других сооружений, где требуется разделить слои материалов при сохранении фильтрующих свойств на их границе. При создании монолитных конструкций из бетона геотекстиль используют для обеспечения равномерного отвода влаги и предотвращения преждевременного высыхания раствора.

Паро-, ветроизоляция

Для защиты опалубки от воздействия негативных факторов окружающей среды применяют ветро- и пароизоляцию из полимерных материалов. Она изготавливается в виде пленок и мембран с заданными свойствами. Одним из самых важных является способность препятствовать образованию конденсата при перепадах температуры и влажности.

Базальтовая минплита

Для улучшения теплоизоляционных свойств монолитных железобетонных конструкций применяется утеплитель из базальтовой минваты спрессованной в плиты со слоями разной плотности: наружный - более плотный и жесткий, внутренний – облегченный. Этот материал обладает низкой теплопроводностью, не поддерживает горение и не выделяет токсичных веществ.

Гидроизоляция и мастика

Рулонная гидроизоляция и мастика применяется для защиты монолитных железобетонных конструкций от воздействия влаги. В первую очередь, она используется для обработки фундаментов, элементов гидротехнических сооружений, опорных колонн мостов, эстакад и т.д. Срок службы качественных гидроизоляционных материалов составляет десятки лет.

На складе нашей компании всегда поддерживается запас необходимых расходных материалов для монолитного строительства. При оптовых продажах применяется система скидок, размер которых зависит от величины и стоимости приобретаемой партии. Дополнительный дисконт предоставляется при покупке или аренде строительной опалубки.

Недорогой ремонт опалубки

Ремонт опалубки, выполненный своевременно, позволяет не только увеличить срок ее эксплуатации, но и сэкономить на замене дорогостоящих комплектующих. Специалисты компании «СтройРент» быстро, качественно и недорого выполнят регенерацию вышедшей из строя конструкции. Мы гарантируем низкие цены на ремонт опалубки любой сложности, поэтому бюджет строительства не будет превышен.

Сотрудники нашей организации могут надежно отремонтировать следующие виды конструкций:

• алюминиевые щиты;
• стеновую опалубку и ее комплектующие – кронштейны, подкосы, распорки, крепежи;
• треноги, стойки, наружные консоли и другие элементы опалубки перекрытий.

Цены на ремонт опалубки

Виды работ	Ед. изм.	Стоимость, руб.
Ремонт стеновой опалубки
Чистка каркаса от бетона	м²	от 230
Окраска каркаса	м²	210
Замена втулки	шт.	150
Очистка втулки	шт.	35
Замена фанеры	м²	от 1500
Сварочные работы
Заплатка 50 - 100 мм (заварка прорывов)	шт.	от 115
Вставка борта до 200 мм	шт.	от 115
Рихтовка бортов профиля	шт.	от 175
Рихтовка каркаса (до 10 мм)	шт.	от 175
Восстановление геометрии	шт.	по договоренности
Установка усиливающих металлических пластин	шт.	от 140
Ремонт комплектующих опалубки
Сварочные и рихтовочные работы	шт.	от 350
Очистка от бетона (механическая)	шт.	от 50
Ремонт телескопических стоек
Восстановление подвижности, геометрии	шт.	по договоренности
Покраска	шт.	80
Очистка от бетона	шт.	60
Ремонт треног
Покраска	шт.	60
Восстановление геометрии и правка	шт.	от 160
Смотреть все цены

Оставьте заявку, и наш специалист свяжется в течение 10 минут, подробно проконсультирует по любому вопросу и предложит индивидуальную скидку.

Или звоните! И мы предложим Вам индивидуальную скидку

Ремонт алюминиевой опалубки в Москве

Последовательность выполнения ремонта алюминиевых опалубочных щитов включает в себя 7 этапов:

Удаление остатков бетона с металлического каркаса. Вынимание бетонных пробок из отверстий. Зачистка щита от старой краски в местах появления коррозии. Восстановление изначальной формы каркаса с помощью специального оборудования. Сварочные работы, замена элементов, не подлежащих ремонту. Окрашивание (выполняется по требованию клиента). Укладка щита, обработка и герметизация швов.

Почему стоит обратиться в «СтройРент»

Применение современных технологий и материалов для качественных работ.

Предварительная оценка стоимости выполняется по телефону или с выездом специалиста.

Самые низкие цены на ремонт щитовой опалубки в Москве и области.

Кратчайшие сроки предоставления услуг.

Аренда любых видов опалубки на период ремонта.

Наличие собственного склада площадью 15000 м2, расположенного по адресу г.Реутов, ул.Некрасова, 31.

Хотите ремонт еще дешевле?

Наша компания предоставляет возможность дешево заказать услуги, сэкономив до 20% стоимости:

При ремонте стеновой опалубки и опалубки перекрытий клиент может самостоятельно выполнить предварительные работы:

• Убрать ненужную фанеру.
• Очистить каркас от краски, остатков бетона и загрязнений.

Нажимая на кнопку, я принимаю соглашение на обработку персональных данных.

Отзывы наших клиентов

Выражаю благодарность за отлично выполненные работы по ремонту частей опалубки для монолитного строительства. С вашей помощью сроки возведения фундамента были полностью соблюдены. Работы заняли 4 дня, включая дату выезда специалиста на объект. По цене вышло дешевле, чем других компаниях.

Был сделан неправильный расчет нагрузки на опалубку, вследствие чего лопнул щит. Я попытался сам сделать сварку, зачистив металл, но шов получился неровный. Пришлось срочно искать компанию, занимающуюся такими проблемами. Обратился в «СтройРент», поскольку здесь была самая низкая цена. Сделали очень быстро и качественно! Спасибо огромное!

Спасибо за оперативную помощь в ремонте алюминиевых щитов. Специалисты провели экспертизу уже на следующий день после заявки и выявили не только деформацию, но и небольшие трещины, заметить которые могли только профессионалы. Обращаемся уже не в первый раз и будем обращаться еще при необходимости!

Материалы для производства опалубки

Для изготовления опалубки применяют широкий спектр материалов – металл (сталь или алюминий), дерево и древесные материалы (фанера, ДСП и т.д.), панели и профили из полимеров. При этом в последнее время наиболее популярными стали конструкции, состоящие одновременно из разных материалов. К примеру, в качестве поддерживающих балок и других элементов опалубки может быть использован металлический профиль, а в качестве самой палубы (которая имеет непосредственный контакт с бетонной смесью) – пластики, фанера (влагостойкая) или другие пиломатериалы.

Вне зависимости от материала, опалубка должна соответствовать некоторым требованиям – в первую очередь, это высокая прочность, экономичность, малая материалоемкость, простота монтажа и возможность многократного использования, а также ровная поверхность палубы, имеющей контакт с бетонным раствором.

Преимущества и недостатки

Цельная металлическая опалубка может считаться одной из самых долговечных и неприхотливых. Она не боится практически никаких механических повреждений (к примеру, в случае падения на опалубку тяжелого инструмента, камней или кирпичей) и обеспечивает высокую прочность конструкции. Однако и она имеет свои недостатки.

Так, в холодное время года металлическая опалубка требует обязательного утепления, она характеризуется большой собственной массой и достаточно высокой себестоимостью. В качестве опалубки для стен широко используется как сталь, так и алюминий. Алюминий обладает аналогичной несущей способностью, но меньшим весом (до 30%), что во многих случаях делает его использование более удобным и рациональным.

Деревянная опалубка наиболее приемлема по своей стоимости и потому достаточно широко применяется на сегодняшний день. Но к ее недостаткам можно отнести малую оборачиваемость и нерационально большую материалоемкость. В частности, именно поэтому для сооружения наклонных и горизонтальных элементов из бетона деревянные опорные конструкции малопригодны - их альтернативой может служить металлический профиль. Использование стали в значительной мере снижает материалоемкость конструкции. Однако для выполнения данной функции подойдет сталь марки не ниже Ст3, а для изготовления замковых и других соединительных элементов опор – сталь марок 55 ГС, 65Г и некоторых других.

Для изготовления опалубки используют древесину как хвойных, так и лиственных пород – сосна, лиственница, ель, ольха, береза. При этом в качестве палубы, контактирующей с бетонной смесью, применяется древесина не ниже 3 сорта (береза не подходит за счет высокой степени растрескивания). А для сооружения опорных элементов подходит древесина не ниже 2 сорта.

Фанерная опалубка может считаться одним из самых рациональных решений. Влагостойкая бакелизированная фанера марки ФБСВ или ФБС прекрасно подходит для сооружения палубы. Благодаря особому синтетическому покрытию, фанера становится менее восприимчивой к внешним неблагоприятным факторам, снижается адгезия бетонной смеси и повышается качество поверхности готовой бетонной конструкции. В качестве таких синтетических покрытий используется стеклоткань или бумажная пленка, пропитанная особыми полимерными растворами. Также в качестве покрытия фанеры может быть использована полиэтиленовая пленка, винипласты, стеклопластик, слоистый пластик, стеклотекстолиты и другие материалы.

Материал покрытия крепится на фанерный лист различными методами – прессованием, ламинированием под высокой температурой, механическим креплением. Данные материалы подходят не только для защиты фанерной опалубки, но и для покрытия других пиломатериалов, волокнистых и древесностружечных плит при сооружении опалубки. Стоит отметить, что изоляционными пленками должны быть защищены также и все торцы фанерного листа.

Пластиковая опалубка сегодня только завоевывает популярность на российском рынке. К числу ее важнейших преимуществ можно отнести крайнюю долговечность, легкость и высокую скорость монтажа и демонтажа, универсальность, а также идеально ровную поверхность готовой конструкции из бетона. Полимерные материалы широко используются, в частности, для изготовления несъемной опалубки, опалубки-облицовки и изоляции. Основной недостаток пластиковой опалубки – относительно высокая стоимость в сравнении с более традиционной фанерой.

Строительство домов

Ремонт съемной опалубки – важный процесс, который необходимо выполнять регулярно. Сделать это довольно просто – достаточно иметь некоторые строительные инструменты и базовое представление о самой технологии выполнения работ. Статья посвящена тому, как грамотно выравнивать, эксплуатировать, демонтировать и хранить опалубку.

Крепкая конструкция – надежный фундамент

Фундамент – основа всей конструкции. От качества его возведения зависит долговечность и крепость жилища. При обустройстве основания дома немаловажную роль отыграет опалубка. Ее главная задача – придание максимальной прочности возводимому строению. При этом опалубка должна соответствовать ряду требований:

• способность конструкции выдерживать нагрузку давлением песчано-бетонного раствора;
• придание фундаменту нужной формы;
• препятствие растеканию рабочего раствора.

При строительстве чаще всего используют два виды опалубки: съемная и монолитная.

Съемная опалубка – достаточно практичный вариант, подразумевающий демонтаж временной конструкции после схватывания или окончательного застывания рабочего раствора. Использование такой опалубки позволяет сформировать разные конфигурации для заполнения бетоном, обустраивать каркасы многоэтажных сооружений, лестничные площадки, декоративные элементы для оформления экстерьера и интерьера.

Опалубка съемного типа изготавливается из фанерных или металлических листов, массива дерева или поливинилхлорида. Материал должен иметь слабую сцепку с бетонным раствором. После демонтажа удерживающей конструкции, при необходимости, проводится ремонт опалубки фундамента – и материал готов к повторному применению.

Несъемные опалубковые системы при затвердении раствора становятся частью возводимого сооружения. Для обустройства опалубки данного вида применяют различные теплоизоляционные материалы. В результате образуется многослойная стена, где застывший бетон отвечает за прочностные характеристики конструкции, а изоляционная прослойка снижает теплопроводность и помогает удерживать тепло внутри здания. Несъемная опалубка обеспечивает эффективную защиту бетона от влаги.

Необходимость ремонта опалубки

Сегодня при строительстве дома не обязательно самостоятельно изготавливать опалубку – ее можно арендовать. Иногда такой вариант обходится дешевле, чем возведение опалубки с нуля. Компании, предоставляющие опалубку в аренду, часто предлагают техническое сопровождение проекта:

• выезд специалиста и помощь в установке опалубки;
• предоставление технических рекомендаций по хранению, демонтажу и частичному ремонту щитов опалубки;
• расчет количества элементов и разработка подетальной раскладки.

В процессе выполнения строительных работ или по их завершению может потребоваться ремонт опалубки. Перед повторным использованием необходимо осмотреть опалубку – она должны иметь ровную геометрию и быть чистой.

Важно! Независимо от частоты применения и вида опалубки ее ремонт надо проводить своевременно. Поврежденная опалубка перекрытий и стен усложняет работу строителей и снижает качество возводимого сооружения.

Что включает реконструкция опалубной системы

Мелкий ремонт опалубки для монолитного строительства выполняется на стройплощадке и может включать:

• смену отдельных элементов деревянной/комбинированной опалубки;
• выравнивание незначительных деформаций на металлических щитах;
• очистка поверхности опалубки;
• смазка резьбовых соединений и обработка герметиком для ремонта опалубки.

Капитальная реконструкция опалубки продляет срок ее эксплуатации на 50%. Специализированные компании готовы выполнить комплексный ремонт опалубки стен и фундамента. При этом многие фирмы расходы по вывозу опалубки и доставке отремонтированной строительной конструкции берут на себя.

Как правильно снять опалубку с перекрытия

Чтобы опалубку можно было использовать в дальнейшем, необходимо правильно выполнить не только ее монтаж, но и снятие. Распалубка перекрытия производится по следующим правилам:

1. На момент снятия опалубки несущая прочность бетона должна составлять не менее 25%. При среднесуточной температуре воздуха +15°С демонтаж опалубки можно проводить через 6-7 дней.
2. Демонтаж элементов опалубки происходит от верхних к нижним.
3. Распалубка выполняется очень аккуратно, чтобы не повредить перекрытия. Секции в форме «П» сдвигаются внутрь и выталкиваются к проему в перекрытии (оконному или дверному).
4. Поддерживающие стойки удаляются после снятия боковой опалубки, а также визуальной оценки распалубленных конструкций.

Ориентировочные сроки снятия опалубки представлены в таблице.

Общий порядок распалубки:

• опускание стоек лесов одновременно с поочередным демонтажем связей и опор;
• разборка опор отдельными участками; при этом важно контролировать сохранность и устойчивость оставшихся элементов опор;
• отделение щитов опалубки от бетонной поверхности.

Важно! Распалубленное перекрытие можно загружать только после достижения бетонной конструкцией проектной прочности.

Подготовка опалубки к повторному применению

Разборно-приставную опалубку перед повторным использованием необходимо проверить на наличие дефектов и подготовить. К числу рекомендованных мероприятий относятся:

1. Контроль геометрических размеров деталей, вертикальности стен и горизонтальности плит. Совмещение осей опалубки с разбивочными осями будущей постройки.
2. В балках, длина которых превышает четыре метра, необходимо удостоверится в присутствии строительного подъема. Расчет этой величины выполняется следующим образом: измеряется расстояние от низа рейки до самого днища. Сопоставляется толщина подкладки и размер полученного отрезка. Разница и обозначает строительный подъем.
3. Если опалубка из дерева не эксплуатировалась более двух-трех 2-3-х недель, то она могла деформироваться в результате усыхания древесины. Проблема особенно актуальна в теплое время года. Кроме того, конструкция может измениться после использования на пучнистых почвах, при последовательных циклах оттаивания/замерзания. Такая конструкция подлежит внимательной проверке и выравниванию.
4. Заделать все дыры и щели, чтобы цемент не просачивался сквозь них. Небольшие отверстия толщиною не более 3 мм в опалубке из дерева «затянутся» сами по себе под воздействием раствора. Отверстия шириною больше 4 мм проконопатить паклей, а дыры от 10 мм заделать строительной пеной или пластиковыми/деревянными рейками.
5. Опалубку хорошо очистить от мусора и загрязнений – продуть воздухом, промыть водой под напором из шланга.
6. В комбинированных и стальных конструкциях щели обработать раствором глины или алебастра.
7. Поверхность смазать водной эмульсией. Опалубка из стали в обязательном порядке смазывается растворами на основе масла, мела, порошка или мыла. Способ нанесения – валиком или распылителем.
8. Смазка резьбовых частей крепления.

Важно! Деформации (разрыв хомутов, выпучивание конструктивных элементов), выявленные после заливки бетонного раствора, следует устранить в течение трех часов после заполнения опалубки. После этого времени любые вмешательства в ограждающую конструкцию запрещены, чтобы не снизить прочность бетона.

Ремонт опалубки дома своими руками: видео

Как выровнять опалубку под фундамент по горизонту

При возведении дома важно контролировать, чтоб основание фундамента и боковые стены были максимально ровными. Эти критерии особенно важны в местах укладки изоляции. На участках, где допущены выпуклые места и ямки, качественно разместить стеновой материал не получится. В образовавшиеся полости возможно проникновение влаги, и стена постепенно начнет разрушаться изнутри.

Для выравнивания горизонтальной плоскости фундамента нужно иметь под рукой некоторые материалы и инструменты:

• молоток, лопата, мастерок;
• армирующая сетка – понадобится для устранения перепадов высоты более 5-ти см;
• деревянные доски;
• составляющие цементно-песчаного раствора;
• инструменты для контроля уровня ограждающей конструкции.

Выравнивание ленточного фундамента. Для исправления горизонтали основания придется «нарастить» опалубку по боковым стенам. При подъеме более 5-ти см понадобиться усиливать конструкции с помощью армирующей сетки.

Отметить граничную высоту выравнивания получится несколькими способами:

1. С внутренней стороны опалубковой конструкции нанести метки. Рабочий раствор заливать до обозначенной границы.
2. На нужном уровне закрепить деревянные колышки – это обозначение более надежно и не вытрется.
3. Сразу при установке ограждающей конструкции верхние доски размещать строго по уровню. В таком случае просто придется заполнить опалубку до краев.

Выравнивание столбчатого фундамента. Горизонтальное положение кирпичного, трубного или бетонного столбчатого фундамента выравнивают по аналогии с ленточным основанием. Для наращивания используется опалубка. Поверхность столбов выравнивается под одну горизонтальную плоскость. При существенных перепадах нужно укрепить опалубку.

Фундамент из металлических труб равняется по наименьшей высоте. Излишки материала обрезаются болгаркой.

Рекомендации по хранению опалубки

Долговечность эксплуатации опалубковой системы во многом зависит от условий ее сбережения и транспортировки. Щиты размещают в сухих складах, защищенных от воздействия негативных природных факторов и механических повреждений.

Комбинированную или стальную опалубку размещают в закрытых помещениях, обустроенных бетонным основнием. Небольшие щиты допустимо хранить двумя ярусами. Между слоями надо укладывать брусья или доски. Крупногабаритные щиты укладываются одним ярусом. Схватки, стойки и прочий инвентарь хранится на обустроенных полках. Различные мелкие детали упаковывают в коробки.

Деревянную опалубку допускается сберегать под накрытием. Склад желательно размещать на возвышенном участке, где не застаиваются дождевые и грунтовые воды. Щиты складывают штабелями в одном направлении. На грунт обязательно размещаются прокладки из брусьев толщиною около 20 см. Высота штабелей – максимум 2 метра.

Расходные материалы ПВХ

Cтоличные власти уже разрабатывают проект нового типового договора с застройщиками, которых со следующего года планируют обязать строить вместе с жильем социальную и инженерную инфраструктуру, заявил глава департамента развития новых территорий Москвы Владимир Жидкин.

Контакты

Офисы в городах России

Продажа опалубки осуществляется по Москве и всей России, а также в странах СНГ.

Расходные материалы для опалубки

Cтоличные власти уже разрабатывают проект нового типового договора с застройщиками, которых со следующего года планируют обязать строить вместе с жильем социальную и инженерную инфраструктуру, заявил глава департамента развития новых территорий Москвы Владимир Жидкин.

Контакты

Офисы в городах России

Продажа опалубки осуществляется по Москве и всей России, а также в странах СНГ.

Читайте также:

  
• Главный фундамент нравственного есть добрая воля
  
• Дом держится не на фундаменте а на женщине
  
• Какое решение примет суд если отмостка соседа заходит на мою территорию на 70 см
  
• Руководство по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками
  
• Фундамент в сергиев посаде