Крановая петля для опалубки

Обновлено: 19.05.2024

Крепежные элементы опалубочных систем. Основные виды

Прочность, устойчивость опалубки, как и ее способность выдерживать значительное деформирующее воздействие тяжелой бетонной смеси, обеспечиваются многими элементами. Не последнее место в их перечне занимают крепежи. Именно их правильный выбор и грамотная установка гарантирует герметичность опалубочной системы и защиту от раздувания и разъезжания листов.

Существует множество видов крепежных элементов. Сегодня мы расскажем об основных.

Шпилька (стяжной винт)

Универсальный крепежный элемент, состоящий из стяжки, шайбы и гайки.

Стяжной винт (шпилька) производится из высокопрочной стали, что обеспечивает не только ее прочность на разрыв, но и долгий срок службы. Арматурный штырь имеет нанесенную на оба конца резьбу, которая с обеих сторон фиксируется гайками. Отличное решение для жесткой фиксации двух параллельных щитов.

Габариты:

• Длина – 0,5-6 м
• Диаметр 0 до 17 мм.

Производится из чугуна. Для придания антикоррозийных свойств иногда оцинковывается.

Преимуществом этого крепежа является простота использования и высокая надежность.

Замки

Существует множество их видов.

Клиновые состоят из клина и губок. Для фиксации нужно забить клин молотком, чтобы стянуть губки вокруг щитов. Таким образом удается и зафиксировать щиты и их выровнять.

Универсальные (удлиненные) замки также фиксируют и выравнивают опалубочные элементы. Отличительной особенностью является возможность применения вставки. С их помощью можно соединить щиты под прямым углом, поэтому довольно часто универсальные замки применяются при организации опалубки фундамента.

Пружинные замки могут использоваться во всех типах опалубки. Это зажим, надеваемый на арматуру и закрепляемый при помощи специального ключа.

Шкворень

Стяжной элемент, состоящий из арматурного прутка с приваренной к нему пластиной, гайки и свободно перемещающейся шайбы. За фиксацию «отвечает» пластина и шайба, а гайка регулирует степень натяжения.

Выбор конкретного крепежного элемента зависит от типа конструкции опалубки, особенностей выполняемых работ, возможностей и предпочтений застройщика.

Балочно-ригельная
опалубка стен и колонн

Балочно-ригельная опалубка это особая универсальная система многоразового использования для монтажа монолитных строительных конструкций практически любой пространственной и геометрической конфигурации. Отличительная особенность данной системы заключается в применении специальных двутавровых балок для фиксации положения контактной палубы из влагостойкой ламинированной фанеры. Благодаря этому существует возможность применения одного опалубочного комплекта для возведения вертикальных, горизонтальных и радиальных бетонных монолитов.

Технические характеристики

• Высота щитов: 1.0 - 6.0 м
• Масса щитов: 55 кг/м²
• Допускаемое давление бетонной смеси: до 100 кН/м²
• Оборачиваемость: не менее 40 раз
• Покрытие: краска

Сфера применения

Конструктивные особенности балочно-ригельной опалубки позволяют использовать ее для монтажа:

• вертикальных стен без ограничения площади бетонной поверхности;
• перекрытий, навесов, козырьков и других горизонтальных конструкций;
• радиусных монолитов с радиусом закругления от двух метров;
• строительных конструкций сложной пространственной конфигурации;
• стеновых пересечений, примыканий, проемов и колонн без использования угловых и доборных опалубочных элементов.

Балочно-ригельные системы используют при возведении новых объектов, капитальных ремонтах, реконструкции зданий и сооружений, а также для восстановления или изменения размеров отдельных строительных конструкций.

Примеры использования

Преимущества данного вида оборудования

В сравнении с аналогичными по габаритам и приспособлению конструкциям, эта система имеет ряд существенных преимуществ. К их числу стоит отнести:

• Высокий уровень несущей способности позволяет надежно закрепить целостную конструкцию и обеспечить устойчивость к различному роду деформациям или нагрузкам.
• В разобранном виде материал компактен и удобен для транспортировки и загрузки.
• Идеально ровная поверхность не теряет своей первозданности после установки в стыковочные пазы.
• Простота в работе и сборке.
• Универсальность и возможность адаптировать материал под любую форму постройки.

Устройство опалубки

Основными конструктивными элементами балочно-ригельной системы являются деревянные двутавровые балки, фанерные листы и стальные скрепляющие ригели. Для соединения собранных щитов устанавливаются специальные вставки. Формирование торцевых окончаний производится при помощи фиксируемого дистанера.

Сборка опалубочных щитов производится на ровной поверхности, на которую параллельно укладывают необходимое количество ригелей. После этого на них перпендикулярно кладут две балки и закрепляют их при помощи специальных хомутов. Потом размещают остальные балки на одинаковом расстоянии друг от друга. Во время сборки отдельных элементов опалубки рекомендуется использовать заранее подготовленные шаблоны.

На уложенные деревянные двутавры кладут листы фанеры и фиксируют их положение на балках саморезами. Наносится разметка для сверления отверстий под стяжные болты, которые соединяют контактную палубу с ригелями и противоположным опалубочным щитом. Готовую конструкцию поднимают краном и устанавливают на монтажное место.

В результате каждая опалубочная стена представляет собой систему их контактной палубы и стальных ригелей, между которыми зажаты двутавровые балки для обеспечения необходимой формы и прочности. Устойчивость конструкции обеспечивается дополнительными комплектующими в виде: стоек, упоров, подкосов, стяжных винтов и других деталей. Для обеспечения подачи бетонной смеси на высоте в комплект балочно-ригельной опалубки могут входить кронштейны для установки подмостей.

Требования к квалификации работников

Сборка и установка балочно-ригельных систем должна производиться квалифицированными рабочими под руководством мастера, прошедшего специальное обучение. Это обусловлено наличием возможного повышения весовых нагрузок на конструкцию при одновременной укладке большого количества бетонной смеси. В этих случаях любые нарушения технологии сборки опалубочной системы могут привести к ее разрушению и значительным затратам на восстановление рабочего процесса. Однако сам процесс монтажа конструкции не отличается большой трудоемкостью и технической сложностью.

Размеры, вес элементов и цены

Наименование	Ед. изм.	Размеры, м	Цена (с НДС)
Ригель стальной прямой
шт.	L=0,98м H=0,1м	1048 руб.
шт.	L=1,23м H=0,1м	1318 руб.
шт.	L=1,48м H=0,1м	1580 руб.
шт.	L=1,73м H=0,1м	1850 руб.
шт.	L=1,98м H=0,1м	2155 руб.
шт.	L=2,23м H=0,1м	2385 руб.
шт.	L=2,48м H=0,1м	2630 руб.
шт.	L=2,73м H=0,1м	2915 руб.
шт.	L=2,98м H=0,1м	3175 руб.
Ригель угловой внутренний
шт.	L=0,8*0,8м Н=0,1м	1642 руб.
шт.	L=1.0*1,0м Н=0,1м	2096 руб.
шт.	L=1,17*1,17м Н=0,1м	2561 руб.
Ригель для колонн
шт.	L=0,620*0,620м H=0,1м	1265 руб.
шт.	L=0,820*0,820м H=0,1м	1705 руб.
шт.	L=0,92*0,92м H=0,1м	1877 руб.
шт.	L=1,020*1,020м H=0,1м	2146 руб.
шт.	L=1,220*1,220м H=0,1м	2591 руб.
шт.	L=1,420*1,420м H=0,1м	3036 руб.
шт.	L=1,620*1,620м H=0,1м	3475 руб.
шт.	L=1,92*1,92м H=0,1 м	3862 руб.
Вкладыш соединительный	шт.	L=0,99 м, t=5 мм	863 руб.
Вкладыш соединительный	шт.	L=1,50 м, t=5 мм	1610 руб.
Вкладыш шарнирный	шт.	L=0,085*0,75*0,75 м.	2093 руб.
Упор наружний угловой (угловой элемент)	шт.	***	495 руб.
Хомут для балок	шт.	***	207 руб.
Пластина стыковочная комплект	шт.	0,12*0,6 м.	339 руб.
Башмак для укоса	шт.	0,25*0,11 м.	339 руб.
Крановая петля	шт.	0,1*0,38 м.	385 руб.
Клин (литой)	шт.	0,245*0,02 м.	181 руб.
Клин серповидный	шт.	0,04*0,16 м.	63 руб.
Головка для укоса с клином	шт.	0,26*0,08 м.	449 руб.
Плата прокладка	шт.	0,1*0,1 м.	40 руб.
Плата прокладка	шт.	0,12*0,12 м.	61 руб.
Торцевой соединительный элемент	шт.	L=0,40	236 руб.
Накладка для вставок с клином	шт.	L=0,08*0,12 м.	184 руб.
Приспособление для регулирования высоты	шт.	***	1380 руб.
Натяжной болт	шт.	L=0,5 м.	85 руб.
Ось со шплинтом	шт.	***	75 руб.

Приоритеты сотрудничества с нами

Многолетний опыт работы на строительном рынке позволяет достойно занимать нашей компании лидирующие позиции в рейтинге ведущих компаний. Сотрудничество с прямыми производителями позволяет нам проводить гибкую ценовую политику. Доминирующими показателями преимущества сотрудничества с нашей организацией является:

• Наличие большого ассортимента продукции обусловлено собственными техническими базами, складами, машинами и оборудованием.
• Наши специалисты сами рассчитают потребность инвентаря в зависимости от необходимости строительных работ и определят необходимое количество.
• Наличие собственно техники и подъёмного оборудования позволяет осуществлять доставку в оперативном порядке в любой уголок России.

Как оформить заказ

Оплата осуществляется по факту поставки удобным для клиента способом (наличным и безналичным). При наличии счетов, средства могут быть перечислены по указанным в договоре реквизитам или внесены в кассу компании наличной сумой.

Балочно-ригельная опалубка

Для того, чтобы купить балочно-ригельную опалубку, звоните нам по телефону, или пишите на почту. Наши специалисты помогут оформить Ваш заказ в кратчайшие сроки.

Доставка по России и СНГ.

Описание

В радиальной балочно-ригельной опалубке применяются элементы «переменной кривизны», с помощью которых устанавливается радиус поворота. Они позволяют создавать конструкции радиусом от двух с половиной метра и выше.

Для перемещения конструкции по строительной площадке предусмотрены специальные крановые петли.

Назначение элементов системы

Преимущества

• Балочно-ригельная система незаменима в тех случаях, когда затруднен доступ к опалубке с фасада здания или опоры для опалубки нет совсем. При строительстве бассейнов, градирен, чаш очистных сооружений без применения данной конструкции не обойтись. Её можно использовать для опалубки перекрытий, что также является эксклюзивным решением для строителей.
• Балочно-ригельная опалубка предоставляется как комплектом, собранным на заводе, так и в виде отдельных элементов для сборки на Вашем строительном объекте. Второй вариант значительно сокращает затраты по перевозке и складированию. Конструкция имеет небольшую массу, удобно и легко монтируется и демонтируется.
• Несущая способность и деформационная стойкость данного вида опалубки составляет 10 т. на кв. м. (100 кН/кв.м.) за счет использования многоразовых анкеров, что говорит о надежности и гарантии безопасности Вашего будущего сооружения.
• Балочно-ригельную панель можно использовать многократно с начала и до конца работ.
• Простота перемещения опалубки на строительном объекте с помощью крана.
• Применение одних и тех же элементов при разной величине давления бетона.
• Исключается необходимость использования массивного оборудования, подгонки, предварительной подготовки на объекте.
• Балки и фанеру можно использовать при дальнейшем бетонировании перекрытий.
• Малое количество элементов в конструкции, за счет чего увеличивается скорость монтажа.
• Низкая стоимость за счет использования деревянных элементов.
• Минимальный риск травмы работников, благодаря специальным системам безопасности
• Высокая оборачиваемость.
• Совместимость с другими видами опалубок.
• Минимальные трудовые и временные затраты.

Балочно-ригельная опалубка гарантирует идеально ровную бетонную поверхность, в связи с чем отпадает необходимость последующей обработки, а также совершенно гладкие криволинейные поверхности, благодаря чему данный вид опалубки может применятся в любых наисложнейших типах конструкций. Опалубка активно используется в случае подпорных и фундаментных стен, потолочных перекрытий. Широкое применение система нашла также в строительстве мостов, шлюзов, плотин, виражей паркингов и т.д.

Монтаж

Монтаж опалубки следует начинать на ровной горизонтальной поверхности без отклонений для того чтобы обеспечить точный прямой угол ригелей к балкам. Неправильное расположение может послужить причиной трудностей при соединении двух опалубочных панелей заподлицо.
Затем крайние деревянные балки прикрепляются к ригелям хомутами. После производится монтаж промежуточных балок тем же образом.
С помощью шурупов фанерный лист крепится к балкам, наносится разметка и просверливаются отверстия для стяжек.

Монтажные работы ведутся при любых погодных условиях, поэтому должны применятся балки из ламинированной фанеры марки ФСФ, они не должны давать трещин. Данный вид фанеры обеспечивает высокую прочность и износостойкость, а также защищает любые поверхности от вредных химических воздействий и влаги.

Крановая петля VT20 усиленная

Оперативная доставка строительных материалов по всей России, Беларуси, Казахстану, Узбекистану и ещё десяткам других стран;

Широкая сеть из 28 складов;

Работаем для клиентов 24 часа/6 дней в неделю;

Действуют акции и скидки.

Продажа балочно-ригельной опалубки

Балочно-ригельная опалубка широко применяемая в монолитном строительстве жилых и промышленных зданий, мосто- и тоннеле- строении, сложных объектов (силосы, плотины, многоярусные парковки) и др.

При заказе балочно-ригельной опалубки мы помогаем с раскладкой, комплектацией, доставкой и разработкой специальных элементов по необходимости.

Склад балочно-ригельной опалубки

Технические характеристики Плюсы и минусы Назначение

Технические характеристики

• Максимальная высота опалубки: 15 м
• Длина деревянных балок: 245, 290, 330, 360, 390, 450, 490 см
• Ширина опалубочных панелей: 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300 см
• Несущая способность: до 10 тонн/м 2
• Климатическое исполнение: У, категория 1 по ГОСТ 15150-69

• Универсальность – подходит для создания как прямолинейных, так и радиусных опалубок любого диаметра.
• Большая несущая способность.
• Легкость создания опалубочных конструкций большого размера.
• Удобство хранения и транспортировки.
• Совместимость с другими опалубочными системами.
• Возможность использования элементов в качестве комплектующих опалубки перекрытий.
• Доступная стоимость.

• Сложность и низкая скорость монтажа.
• Требовательность к высокой квалификации работников.
• Необходимость аккуратного обращения.
• Невысокая оборачиваемость.

Применяется в монолитном строительстве для бетонирования любых прямолинейных и радиусных вертикальных конструкций различного размера: стен, фундаментов, колонн, лифтовых шахт, стенок резервуаров, силосов, градирен. Благодаря своей универсальности отлично подходит для создания множества объектов, элементы которых имеют различный радиус кривизны.

Опалубка монтируется в следующем порядке:

• Этап №1: Стальные ригели размещаются на подготовленной площадке (настиле) в соответствии с проектными размерами. Для удобства и точности сборки используются закрепленные на настиле ограничители.
• Этап №2: На ригели укладываются крайние деревянные двутавровые балки и фиксируются зажимными хомутами.
• Этап №3: К ригелям монтируются остальные балки с шагом, предусмотренным проектом. На двух балках устанавливаются крановые петли. При необходимости наращивания опалубки по высоте важно располагать верхние края балок на одном уровне.
• Этап №4: К балкам при помощи шурупов крепятся фанерные листы настила.
• Этап №5: К верхним и нижним торцам балок монтируются деревянные доски, защищающие их от повреждения и компенсирующие боковые нагрузки.
• Этап №6: В фанере палубы размечаются и сверлятся отверстия под винтовые стяжки.
• Этап №7: Устанавливаются подмости и другие дополнительные элементы.
• Этап №8: Собранные опалубочные панели перемещаются краном к месту установки и скрепляются между собой. При необходимости монтируются подкосы.

Монтаж угловых панелей выполняется аналогичным образом. Разборка производится в обратном порядке.

Комплектующие к балочно-ригельной опалубке

Гайка

Распалубочный угол

Шкворень

Стяжка

Замок

Замок

Замок

Цены на балочно-ригельную опалубку

Балочно-ригельная опалубка от 10 000 руб/м2

Калькулятор расчёта стоимости

Примерный расчет аренды стеновой опалубки берется исходя из аренды щитов без комплектующих при цене 15 рублей за м² в сутки

Спасибо за обращение!

Срок аренды

Отметьте в календаре планируемые даты начала и окончания аренды

Минимальный срок аренды 14 дней. Измените начальную или конечную дату. Начало аренды Конец аренды Выбрано дней:

Выбрано дней: [item-282_value]

You need to select an item to continue

Площадь стен

Укажите требуемую площадь в м² для расчёта опалубки

Укажите площадь Стоимость аренды

Ваш срок аренды: [item-282_value] дн.

Площадь: [item-286_value] м²

Стоимость: [item-290_quantity] руб.

You need to select an item to continue

My Step

You need to select an item to continue

Заявка на расчёт

Заполните форму и мы предоставим Вам полный расчёт стоимости

Загрузите проект

Summary

Description	Information	Quantity	Price
Discount :
Total :

Я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных»

Балочно-ригельная опалубка

Особенности применения

Деревянная балочно-ригельная опалубка используется при бетонировании:

• Прямых стен и фундаментов;
• Радиусных конструкций;
• Колонн;
• Лифтовых и других шахт;
• Мостовых опор.

Особенности съемной балочно-ригельной опалубки позволяют создавать конструкции практически любых формы и размера и с легкостью изменять параметры, не используя дополнительные компоненты. Однако сложность обращения и низкая скорость монтажа ограничивают ее применение.

Поэтому наиболее оправдано использование опалубки этого типа при необходимости бетонирования множества различных нестандартных и непрямолинейных конструкций, различающихся радиусом кривизны и другими характеристиками.

Балки и фанерные листы балочно-ригельной опалубки также подходят для настилания палубы при монтаже опалубки перекрытий.

Элементы балочно-ригельной опалубки

Опалубочные балочно-ригельные конструкции составляются из трех основных компонентов:

Технология выполнения опалубочных работ

Опалубка – формообразующая система, используемая в строительстве (и не только) для создания различных монолитных элементов. Современная технология выполнения опалубочных работ позволяет создавать в один проход целые этажи зданий, не говоря об отдельных комнатах, внутренних и наружных стенах, перекрытиях, лестницах и т.д.

Мелко – и крупнощитовая опалубка. Главное

Опалубка изготавливается из профиля толщиной 60 мм, образующего раму каркаса. Профиль оснащен отверстиями для стяжных болтов и углублениями для замков.

Ребра жесткости производятся из профиля толщиной 40 мм. В них имеются отверстия для подкосов и кронштейнов.

Технология выполнения опалубочных работ позволяет создавать монолитные элементы различной конфигурации, включая радиусные. Этому способствует многообразие щитов. Помимо традиционных линейных, формообразующие системы включают в себя также угловые (внутренние и наружные), угловые шарнирные и распалубочные, а также универсальные щиты.

Ровная поверхности монолитного элемента обеспечивается многими аспектами. Включая использование качественных соединительных элементов. Важно, чтобы каркас выдерживал высокие нагрузки. При этом неплохо, если замки можно собрать вручную без сложных инструментов. Номенклатура крепежей обширна и включает в себя различные замки: клиновые, универсальные, удлиненные и т.д.

Крупнощитовая опалубка

Представлена щитами различных размеров:

• Высота 2,7; 3; 3,3 м и 1,2 м (надставные).
• Ширина от 0,3 до 1,2 м. Размер меняется с шагом в 15 см.

Толщина фанерного листа – 18 или 21 мм.

Выполнение опалубочных работ с использованием данной оснастки осуществляется в следующем порядке:

1. Щиты заданных параметров (соответствующие проекту) соединяются между собой универсальными замками. Это позволяет выровнять конструкцию без использования дополнительных выравнивающих элементов.
2. В специальные отверстия вставляются и фиксируются двухуровневые подкосы. На них крепятся подмости.
3. Посредством крановых захватов собранные элементы подъемной техникой доставляется к месту выполнения работ и устанавливаются на заранее подготовленную площадку.
4. Таким же образом (только без подмостей) собирается и параллельно стоящий модуль.
5. Установленные друг напротив друга щиты фиксируются стяжными винтами и линейными гайками. Данные крепежи принимают на себя основную нагрузку при бетонировании.
6. Также монтируются остальные участки до заданной проектом длины монолитного элемента.
7. Для изготовления углов используются соответствующие угловые щиты.
8. На заключительном этапе бетонная смесь заливается в созданный формообразующий элемент.
9. Контроль за процессом заливки, а также созревания бетона облегчен благодаря наличию подмостей и возможности передвижения по ним персонала.

Мелкощитовая опалубка

Ее отличительной особенностью является меньший размер щитов, а также значительное их разнообразие. В частности ширина может быть от 5 до 100 см с шагом в 5 см. Высота панелей – 75, 125 и 150 см.

Палуба производится из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 15 мм.

Значительное размерное разнообразие мелкощитовой опалубки позволяет воплощать в жизнь различные архитектурные проекты, создавая монолитные элементы, в том числе и сложной, конфигурации.

Выдерживаемая нагрузка – 60 кН/кв.м.

Выполнение опалубочных работ при изготовлении стен с использованием мелкощитовой опалубки осуществляется в следующем порядке:

1. Подбираются элементы, участвующие в монтаже. Далеко не всегда с использованием опалубки создаются бетонные элементы точных (кратных) размеров. Поэтому, когда нужно залить стену длиной, скажем 2 метра 25 см, берутся два метровых щита и несколько доборных так, чтобы обеспечить соответствие проекту. Выполнение опалубочных работ нуждается в таких инструментах как стяжные винты с гайками, ручные ключи для их стягивания, пластиковые трубы для облегченного удаления винтов.
2. Внешний угол стены выставляется в проектное положение.
3. Выполняется монтаж прямолинейных щитов к угловому элементу. Конструкции фиксируются специальными замками.
4. Одновременно с этим в отверстия в щитах вставляются пластиковые трубки и стяжные винты.
5. После того как модуль достигнет заданных проектом параметров, устанавливается внутренний угол и к нему также парами крепятся мелкощитовые листы. Одновременно в отверстия внутренних щитов вставляются стяжные винты. На них устанавливаются пластиковые трубки. Подобный порядок позволяет сразу отрегулировать сборку. Если сначала собрать элементы, а потом их соединять, это сложнее, так как придется подбивать и подгонять конструкцию, а это потеря времени.
6. Операция повторяется для увеличения конструкции по вертикали – растет вверх до заданной высоты.
7. При необходимости (зависит от габаритов конструкции и количества используемой смеси), конструкция усиливается одинарными или двойными раскосами. Также возможен монтаж подмостей для передвижения рабочих.
8. Осуществляется заливка бетонной смеси, обеспечиваются оптимальные условия ее созревания (летом бетон укрывается пленкой и периодически увлажняется, зимой, прогревается тем или иным способом).
9. После того как монолит достигнет заданных технологических параметров, осуществляется распалубка: сначала удаляются стяжные винты, затем разбираются торцевые соединения, демонтируются листы.
10. Оставшиеся в бетоне пластиковые трубки высверливаются, а образовавшиеся отверстия герметизируются специальным раствором.

Технология выполнения опалубочных работ с использованием опалубки перекрытия на телескопических стойках

• Стойки различной максимальной и минимальной длины: от 0,8 до 1,35 м (в собранном виде) до 3,5-6,7 метров (в разобранном).
• Балки от 1,5 до 3,6 м.
• Треноги и унивилки – стандарт.

Выполнение опалубочных работ осуществляется в следующем порядке:

1. Унивилка устанавливается на верхнюю стойку. Элементы фиксируются при помощи опорного пальца.
2. Треноги расставляются в местах опоры согласно ППР (проекта производства работ).
3. Стойки фиксируются в треногах.
4. Балки укладываются на унвилку первым слоем.
5. Балки укладываются следующим слоем так, чтобы образовалась обрешетка с шагом в среднем в 40 см.
6. Фанерный лист (палуба) укладывается на балки верхнего яруса.
7. Палубочный стол смазывается эмульсолом и при необходимости устанавливаются элементы защитного слоя.
8. Бетонная смесь заливается в нужном количестве, после созревания бетона осуществляется распалубка и по истечение заданного проектом срока можно приступать к отделочным работам.

Сборка объемной опалубки перекрытий

Комплект объемной опалубки составляют следующие элементы:

• Верхние и нижние домкраты.
• Усиленные и обычные стартовые стойки.
• Усиленные и обычные доборные стойки.
• Унивилки, ригели, раскосы, вставки.
• Лестницы для облегченного передвижения персонала по конструкции.

Объемная опалубка может иметь высоту до 12 метров, максимальная нагрузка на 1 стойку 1,5 тонны.

Выполнение опалубочных работ осуществляется в следующем порядке:

Технология выполнения опалубочных работ с использованием опалубки колонн

Монолитные колонны создаются с помощью различного оборудования, включая пластиковую опалубку, картонную (одноразовую) и т.п. Но чаще всего в строительстве используются универсальные щиты на металлическом каркасе (стальном или алюминиевом).

Выполнение опалубочных работ. Важные моменты

• Все мероприятия проводятся в соответствии с ППР. Проект должен включать в себя схему работ, график бетонирования, маркировочные чертежи и технологически карты.

• Технология выполнения опалубочных работ предполагает выполнение их отдельными звеньями рабочих, обладающих специальными знаниями.
• Перед заливкой бетона в формообразующую систему ее должен проверить мастер или прораб. Проверке, в частности, подлежит соответствие форм и размеров чертежам, плотность стыков, надежность углов, количество стяжных элементов и замков, а также правильность установки подкосов (если таковые предусмотрены проектом).
• На площадке очень важно соблюдать технологию производства опалубочных и бетонных работ. В частности, осуществлять распалубку только после достижения бетоном заданной прочности и только с согласия прораба или иного ответственного лица.
• Арматурный каркас устанавливается в опалубочную систему только после ее проверки. Плиты перекрытия обычно армируются сварными сетками со стыкованием их между собой внахлестку методом сварки. Стены также армируются готовой сеткой, но нередко и путем вязки отдельных стержней между собой проволокой. Монтаж арматурного каркаса в фундаменте исключает использование сварки, так как сваренные соединения могут в дальнейшем не выдержать нагрузку и лопнуть. Это приведет к деформации бетонного основания и может вызвать появление трещин в стене. Это очень серьезная строительная проблема.

• Производство опалубочных работ также должно предусматривать закладки внутри формовочной системы (до заливки бетона) коммуникаций – проводов в гофрированной трубе, вентиляционных коробов, труб и т.д. Железобетон – крайне прочный материал. Если этого не сделать до его создания, в дальнейшем прокладка коммуникаций обойдется очень дорого.

После производства опалубочных работ

После завершения опалубочных работ, все элементы нужно очистить от остатков бетонной смеси. Раньше это делалось вручную при помощи молотка, зубила и шпателя. Но сегодня для этих целей используются мойки высокого давления, пескоструйные установки и различные растворители для бетона. Методы и используемые инструменты разняться, неизменно одно – каждый элемент опалубочной системы подвергается тщательной очистке, что не только продлевает срок его службы, но и обеспечивает высокое качество создаваемых в дальнейшем монолитных элементов.

Мелкощитовая опалубка

Мелкощитовая опалубка представляет собой пространственную конструкцию, собираемую из отдельных элементов, размеры и конфигурация которых зависят от конкретного проекта.

Основными элементами универсальной мелкощитовой опалубки являются щиты различных размеров и формы.

Обычный, прямой, щит состоит из стального, сварного каркаса 1 в который вставлена обшивка 2 из ламинированной фанеры. Крепление обшивки к каркасу, с помощью болтов М8, позволяет, при необходимости, быстро заменить поврежденную фанерную обшивку.

Щит внутренний угловой 9 и уголок наружный 10 имеют цельно-металлическую сварную конструкцию.

Соединение щитов между собой производится ударными замками 3. Количество замков на один стык зависит от размеров щитов и проектной нагрузки.

Непосредственное восприятие нагрузки от бетона осуществляется стяжными стержнями с монтажными гайками 4. Для защиты стяжных стержней от бетона и выдерживания расстояния между щитами применяются пластиковые трубки диаметром 25 мм с уплотнительными конусами.

Выравнивание щитов между собой, при больших площадях бетонирования, и равномерное распределение нагрузки на стяжки производится с помощью выравнивателей 5. Применение выравнивателей позволяет, в некоторых случаях, уменьшить количество участков стяжки в бетоне.

Выравнивание установленной опалубки в вертикальной плоскости и координация по отношению к арматурной конструкции производится укосами 7.

Для размещения рабочих и инструмента, при проведении работ по заливке бетона, служат навесные консоли подмостей 6, на которые укладываются настилы из досок и устанавливаются перила ограждения.

Навеска консолей, крепление укосов и подвесок для крана к опалубке производится специальными осями, которые фиксируются от выпадения пружинными шплинтами 8.

Монтаж и демонтаж опалубки должен производится под руководством ответственного производителя работ, который должен:

Рабочие, монтирующие опалубку предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа.

Перед началом работ монтажник обязан:

Во время проведения работ монтажник обязан:

Площадка, где производится сборка опалубки, должна быть очищена от посторонних предметов, мусора, а в зимнее время от снега и льда. Опорные части опалубки необходимо устанавливать на надежном основании, исключающем возможность просадки грунта и осадки бетонируемых конструкций. На месте возведения конструкции собрать опалубку в следующем порядке:
1. На ровной площадке предварительно собрать панель из щитов, соединяя их между собой с помощью замков. Для подъема и перемещения крупногабаритных панелей краном используются специальные крановые петли.

2. Установить вертикально панели опалубки, ориентируя по разметке относительно арматурного каркаса, напротив друг друга и соединить их, на заданном расстоянии, используя дистанционные пластиковые трубки с конусами при помощи стяжных стержней и монтажных гаек. Отверстия в щитах неиспользуемые для стяжки необходимо заглушить пробками.

3. Смонтировать следующие щиты опалубки, устанавливая на расчетном расстоянии укосы двойные и выравниватели, закрепляя щиты между собой стяжными болтами. Опорные площадки укосов должны быть надежно закреплены к строительной площадке предназначенной для возведения монолитной конструкции.

4. Таким же образом произвести монтаж опалубки по всему периметру бетонируемой захватки.

5. Закрепить на расчетном расстоянии консоли, используя лестницы, строительные подмости и соблюдая правила техники безопасности при работе на высоте. На консоли уложить деревянные настилы и перила ограждения. Регулировкой длины укосов выставить опалубку вертикально используя строительный уровень или отвес.

Демонтаж опалубки производить в порядке обратном монтажу. Срыв опалубки краном при демонтаже не допускается, необходимо предварительно отделить опалубочную панель от бетона с помощью монтажки. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) с разрешения Главного инженера. Состояние собранных опалубок, рабочих площадок, лестниц и других приспособлений проверяется после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом, ответственным за производство опалубочных работ. Обнаружение неисправностей устраняется до начала укладки бетонной смеси.

Балочно-ригельная опалубка – преимущества использования

Такие опалубочные конструкции пользуются заслуженной популярностью в строительной сфере. Применяют их для возведения типовых сооружений и сложных объектов. Балочно-ригельная опалубка отличается неплохим показателем на сжимание и растягивание, способна удерживать нагрузочные усилия, создаваемые залитым бетонным раствором. Монтаж и демонтаж опалубки, перевозка ее на новую строительную площадку выполняются оперативно, применения специальной техники не требуется. В дополнение к этому опалубка удобна в хранении – разобранная, она не занимает много места и складируется компактно.

Описание

Такая система создает возможность для возведения колонн с различным сечением – квадратных, прямоугольных, конусных, сферических, устраивать стены под определенным наклонным углом. С помощью специальных накладок балочно-ригельная опалубка для устройства колонн достигает любой проектной высоты.

Используя в такой системе бесступенчатые соединительные элементы, бетонным поверхностям придается идеальная ровность, стыковочные участки отсутствуют.

Комплектующие из древесины изготовлены из клееного теса и фанеры, обеспечивают высокий показатель прочности, устойчивость к деформированию. Все элементы без проблем перестраиваются под необходимый радиус, показатель жесткости конструкции при этом сохраняется, опалубка полностью защищена от самопроизвольных сдвигов. Можно формировать опорные элементы сечением от 20 на 20 до 200 на 200 см.

Принцип работы радиальной балочно-ригельной опалубки основан на элементах «переменной кривизны», что позволяет выставлять поворотный радиус, длина которого начинается от двух с половиной метров.

Чтобы конструкцию можно было перемещать по месту строительства, на ней предусмотрительно установлены петли по крановые крючья.

Области применения

В соответствии с собственным названием, опалубка в своем комплекте имеет несущую балку и ригели, фиксирующиеся на ней специальными крепежными элементами. Так как с помощью такой конструкции можно создавать сложные по геометрическим параметрам формы, такой тип балочно-ригельной опалубки для колонн успешно применяется для:

• строительства сооружений жилого и промышленного предназначения;
• возведения мостов, обустройства тоннелей;
• решения проектных заданий по обустройству габаритных объектов, технологически сложных в исполнении.

Каждая балка и ригель имеют специальные пазы для стыковки, что придает сборочным работам простоту и удобство.

Преимущества

Если сравнивать такую опалубку с прочими конструкциями, используемыми при строительстве объектов, схожих между собой по габаритам и техническим характеристикам, то главными достоинствами балочно-ригельной системы можно считать такие признаки:

• устойчивость к деформированию и нагрузочным воздействиям;
• компактные параметры в разобранном состоянии;

• гладкие контактные поверхности, после которых не остается признаков от стыкования и шовных участков на отливках;
• наличие пазов для стыкования, простая сборка;
• адаптирование к любым проектным заданиям;
• опалубка считается незаменимой в заливке труднодоступных участков;
• приобрести опалубку можно единым комплектом или отдельными элементами в необходимом количестве;
• применение многоразовых анкеров создает несущие возможности до 10 тонн на каждый квадратный метр площади. Это гарантирует надежность и безопасность строящегося здания;
• опалубочная конструкция применяется в процессе строительства объекта многократно;
• есть возможность применять одинаковые элементы при различных величинах давления бетонной массы;
• полностью исключена потребность в дополнительной подгонке опалубки;
• балки и фанерные листы в последующем могут быть использованы для бетонирования перекрытий;
• система стоит недорого, так как часть ее элементов изготавливается из древесины;
• опалубка отличается высоким показателем оборачиваемости, риск травмирования работников минимален.

Для изготовления элементов опалубочной конструкции используется прочный материал, выдерживающий нагрузочные воздействия, превышающие 100 кПа. Их используют в заливке в разных плоскостях.

С помощью такой опалубки заливаются перекрытия, монолитные фундаментные основания, столбы и стены.

Разобранные опалубки выкладываются штабелями, с помощью крана загружаются на автомобильный транспорт. На площадке их размещать удобно, так как много места для этого не требуется.

Используя такую систему опалубки, застройщик существенно экономит финансовые средства, которые предполагались для шлифовки и полировки готовых поверхностей. Такая особенность особенно актуально, и от типа бетонной массы не зависит.

Есть еще одно отличие от других опалубок – возможность создания комбинированных конструкций, в которых кроме основного комплекта используются элементы от других опалубочных систем.

При строительстве пользуются следующими видами опалубок:

• стеновая – крупнощитовая конструкция, несущие элемент которой изготовлены из металла, а в качестве материалов для настила выбраны прочные фанерные листы, толщина которых составляет 2.1 см. При устройстве объектов с круглыми формами, стен, отличающихся эффектом граненого стакана, очистных сооружений, бассейнов, пользуются специальными радиусными опалубками. Для устройства шахты лифта оптимальным вариантом считается балочно-ригельная опалубка, на которой можно размещать платформы безопасности. Эти монтажные площадки, укрепленные на каркасе по периметру внутри опалубочной конструкции, защищают внутреннюю часть колодцев от попадания туда строительных материалов;
• для колонн – с ее помощью строятся колонны разных размеров, с произвольными формами. Опалубка собирается на месте, монтажные работы много времени не отнимают. Поверхность забетонированных колонн следов от шовных участков не имеет;
• мостовая – опорные элементы получаются линейными или круглыми, овальными и даже конусными. Инвентарные кольца и кран помогают установить собранную опалубку в нужном месте. Элементы конструкции отличаются высоким показателем по несущим возможностям, что позволяет заливать опорные элементы для мостов большой высоты;
• для устройства перекрытий – такая опалубка создана на основе балок и рам, что позволяет объединять функции опорных элементов перекрытий, строительных лесов, вышек. Соединения создают бесшарнирные рамы с максимальной устойчивостью, которые в большинстве случаев дополнительных мер по стабилизации в виде хомутов для балочно-ригельной опалубки и прочих элементов не требуют;
• универсальная – особенность заключается в том, что конструкцию можно применять при бетонировании любого уровня сложности, на различных объектах с самыми неожиданными геометрическими параметрами стен. Конструкция представлена силовыми ригелями из металлического материала, двутавровыми балками для укрепления, ламинированными фанерными листами. Номенклатурный ряд силовых ригелей настолько широк, что можно без проблем выбрать оптимальное решение по комплектности системы.

Сборка

Опалубочные панели собираются легко. Для начала следует подготовить площадку для проведения сборочных работ. В процессе монтажа панелей опалубочной системы необходимо следить за тем, чтобы металлические ригели и балки из древесины располагались на одном расстоянии друг от друга, а ригеля по отношению к балкам составляли прямой угол. С этой целью на монтажной площадке придется сооружать настил из досок.

Начинаются работы по сборке с металлических ригелей. С помощью ограничительных упоров, укрепленных на настиле, ригеля раскладываются в соответствии с проектным решением. Нарушение расположения ригелей способно стать причиной возникновения сложностей в процессе соединения двух панельных участков заподлицо.

Закончив размещение стальных ригельных элементов, переходят к укладке деревянных балок, крайние из которых фиксируются хомутами по ригелям разу.

Настает очередь монтажа промежуточных балочных элементов, шаг для этого указывается в проектном решении. Расположенные по одному уровню верхние балочные края придают легкость при накладке панельных элементов друг на друга. Фиксируются они стальными хомутами зажимного типа.

Фанерные листы по деревянным балкам крепятся шурупами. Сверху и снизу фиксируются доски, размер которых составляет 5 на 20 см. Доска, расположенная внизу, защищает торцы от повреждений, которые могут возникнуть во время опускания опалубки строительным краном и в процессе проведения демонтажа конструкции. Верхние доски предназначены для компенсирования воздействий нагрузок бокового характера, возникающих в процессе перемещения краном.

Заключительный этап монтирования состоит в том, что наносится разметка, по которой просверливаются отверстия под стяжки.

Угловые панели монтируются следующим образом:

• сначала размещаются металлические ригели по предварительно подготовленному настилу;
• балки, лежащие по краям, крепятся к пластинкам, имеющимся на ригелях;
• монтируются промежуточные балки, при этом необходимо выдерживать размеры, указанные в проекте, фиксируются монтажные петельные элементы;
• остается укрепить панели в виде фанерных листов.

Опалубочная конструкция считается отличным решением для строительства монолитно-каркасных объектов, потому что поверхность подобных перекрытий особого внимания к себе не требует, в дополнительной затирке перед нанесением отделочных слоев не нуждается.

Крановый захват

Крановый захват состоит из двух пластин толщиной 10 мм в виде крюка, соединенных приваренной к ним металлической перемычкой. Специальные распорки жестко соединяют пластины сверху и снизу.

Специальная конструкция захвата, изготовленная под профиль опалубочного щита, обеспечивает надежное и безопасное соединение при перемещении. Прижим надежно фиксирует щит внутри захвата и не дает ему смещаться. Важно чтобы скорость передвижения не была высокой, для предотвращения раскачивания. Для подъёма отдельных щитов можно применять один захват, для транспортировки панелей используют пару захватов и тали. Угол между стропами не должен превышать 60 градусов. Грузоподъёмность 1,25 т.

Приспособление является простым и удобным в использовании, увеличивает скорость монтажа и уменьшает трудозатраты.

Читайте также:

  
• Дом за год фундамент
  
• Фундамент для дома тамак
  
• Фундаменты ограждения опор галерей
  
• Подготовка опалубки к бетонированию
  
• Приямок в плитном фундаменте