Компоненты ппу химтраст для напыления на фундамент

Обновлено: 17.05.2024

Компоненты ППУ Как выбрать

Сырье для напыления пенополиуретана - техническая информация

Мы поставляем системы для напыления и заливки пенополиуретана марок Химтраст, Huntsman, Wanefoam, Demilec. Эти двухкомпонентные системы для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов - применяется в качестве теплоизоляции ограждающих строительных конструкций, промышленных и жилых зданий, холодильных камер, технологического оборудования, продуктопроводов нефтяной и газовой промышленности, трубопроводов с температурой теплоносителя не выше 120 С в условиях длительной эксплуатации и для теплоизоляции кузовов железнодорожного подвижного состава, а также для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции крыш, не предназначенных для ходьбы, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».

Мы работаем только с проверенными нами компонентами. Среди многих производителей сырья для пенополиуретана мы отбираем самых надежных, которые поставляют только качественные компоненты, заботясь как о конечном потребителе, использующем пенополиуретан, так и о работниках, работающих с этими компонентами.

Что необходимо знать о компонентах для напыления ППУ?

Системы для производства ППУ состоят из 2х компонентов – полиола и изоцианата. Изоцианат – это основа, она одинакова для большинства систем. Полиол – это компонент, отвечающий за характеристики получаемого ППУ (скорость вспенивания, плотность и т.д.).

В зависимости от состава полиола компоненты делятся на фреоновые и водные . Основное отличие этих систем в рабочей температуре компонентов. Изоцианат во всех случаях нагревается до температуры 50ОС. Полиол с фреоном нагревать выше 30 ОС нельзя, так как он теряет свойства вспенивания. Полиол на водном вспенивании необходимо нагревать до 40ОС.

По плотности пены бывают: легкие плотностью 9-12 кг/м3, средней плотности 30-50 кг/м3, плотные 70-100 кг/м3, сверхплотные 200-900 кг/м3. Оптимальными по теплоизоляционным свойствам считаются системы средней плотности, они же являются самыми распространенными и используются практически без ограничений. Сверхплотные системы используются только в качестве гидроизоляции. Легкий ППУ имеет самую низкую себестоимость, но при этом теплопроводность выше на 30 % по сравнению с ППУ средней плотности, также он пропускает влагу. Легкие пены используют в основном внутри помещений, например, для утепления мансард, заполнение межкомнатных перегородок в качестве шумоизоляции. Плотные пены используются там, где возможно механическое воздействие, например эксплуатируемые кровли.

По группе горючести ППУ бывают Г4 (сильногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г2 (умеренногорючие), Г1 (слабогорючие).

Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Например : Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты ХимТраст СКН-30.

Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг системы СКН-30А.

Подготовка компонентов и переработка

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Ввиду исключительно короткого времени реакции, компоненты могут перерабатываться только на машинах специально предназначенных для способа напыления.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50°С. Температура поверхности должна быть не менее +10°С, оптимально +15°С.

При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

Утепление бетонных фундаментов жилых и производственных зданий с помощью пенополиуретана и гидроизоляция полимочевиной

Компания «Химтраст» подготовила руководство в помощь при составлении проектно-сметной документации и проведении теплоизоляционных и гидроизоляционных работ для бетонных фундаментов в жилых и производственных зданиях.

1. Общая информация

Поставка и хранение продукта

Продукты «Химтраст» доступны на складах в Нижнекамске, Новосибирске, Иркутске, Екатеринбурге, Красноярске, Воронеже, Ярославле, Нижнем Новгороде, Москве, Санкт- Петербурге, Самаре и Уфе. Или у наших дилеров.
Товары в оригинальной, герметичной упаковке с этикетками.
Компоненты для ППУ — «Химтраст СКН» хранить при температуре от -40°С до +40°С в закрытых помещениях, избегать попадания солнечных лучей и осадков.
«Химтраст ПМ» хранить при температуре от +20°С.
Если упаковка продуктов не герметична, повреждена или истек срок годности, то их не использовать.
При работе с материалами других производителей и комбинировании их с продуктами «Химтраст», обратиться за консультацией в техническую службу.

Окружающая среда

Следовать инструкции, правилам техники безопасности и правилам по защите окружающей среды.
Температурные условия для работы с пенополиуретаном варьируются от +20°С до +40°С. Это относится как к окружающей среде, так и к поверхности.
Если температура воздуха — от +10°С до +19°С, сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным, затем напылять пенополиуретан.
Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы и работать с праймовочными слоями. Не наносить пенополиуретан, если температура поверхности ниже -5°С или выше +60°С.

Как контролировать качество, работая в полевых условиях

Вести журнал контроля качества, записывать все данные о погоде, температуре воздуха, поверхности, влажности, скорости ветра.
Измерять толщину напыляемого материала, метраж напыления и количество продукта, которое ушло на покрытие поверхности.

2. Продукты и материалы для утепления и гидроизоляции фундаментов

Химтраст СКН-40 Г1
Химтраст СКН-40 Г3
Химтраст СКН-40/ 141 Г3 (зимний)

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов.

Химтраст ПМ (эконом)
Химтраст ПМ (стандартная)
Химтраст ПМ (твердая)
Химтраст ПМ (эластичная)

Двухкомпонентная система для производства полимочевины. Покрытия на основе полимочевины используются для гидроизоляции фундаментов в районах с водонасыщенным грунтом.

3. Подготовка фундамента

Основные положения

Мы рекомендуем вместе с заказчиком ремонта задокументировать состояние поверхности фундамента или подвала до начала работ.
Перед нанесением базовых покрытий, проверить сухость поверхности.
Применить чистку сжатым воздухом для достижения большей адгезии перед нанесением полимеров.
Работать только в защитной маске, спецодежде, спецобуви и перчатках.

Требования к конструкции фундамента

Проверить герметизацию стыковых соединений панелей, оконных и дверных блоков, соединения стен с элементами фундамента.
Фундамент должен быть целостным.
Проверить качество водоотведения, исправность вентиляции и вытяжек, отопление и водоснабжение, если оно предусмотрено.
Температура и влажность в подвалах должна соответствовать требованиям СНиП 2.08.01-89.

Требования к поверхности фундамента перед нанесением пенополиуретана

Поверхность очистить от пыли и масла.
Металлические конструкции не должны содержать коррозию. Перед напылением ППУ их нужно обезжирить.
Все влажные поверхности высушить сжатым воздухом.
Требования к поверхности стен фундамента приведены в таблице № 1

Таблица № 1

Наименование параметра, Технические требования	Предельные отклонения	Метод контроля, объём контроля
Отклонение плоскости от заданного уклона (по всей плоскости)	0,2 %	Инструментальный, не менее 5 измерений на каждый 70-100 м 2 поверхности или на участке меньшей площади
Отклонение толщины элемента конструкции (от проектного)	10,0 %	—‘’—
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м 2	Не более 2	—‘’—
Влажность при нанесении пенополиуретана не должна превышать, для оснований:	Инструментальный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 основания или на участке меньшей площади
Бетонных	4,0%	—‘’—
Цементно-песчаных, гипсовых и гипсопечаных	5,0 %	—‘’—
Деревянных	12,0%	—‘’—

4. Нанесение компонентов

Пенополиуретан (ППУ) — «Химтраст СКН»

ППУ состоит их двух частей: полиольного компонента А и изоционатного компонента Б.
Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
Изоционатный компонент не перемешивать, если он хранится при температуре выше +15°С, если температура ниже, то компонент разогреть и прокатывать бочку горизонтально до гомогенного состояния содержимого.
После того как компоненты подготовлены и смешаны, приступать к напылению ППУ.
Нагреть компонент А, Б и шланги до определенной температуры рекомендованной заводом изготовителем. Эта информация содержится в ТИ, ТУ или на наклейках тары. Давление на установках высокого давления установить в диапазоне 90-130 бар в зависимости от вида компонента и условий работы.
Оба компонента под давлением подавать в смесительный узел пистолета-распылителя. Под действием давления или сжатого воздуха они перемешиваются и в виде аэрозольного факела выходят на поверхность. Пену наносить на поверхность. Через несколько секунд пена увеличится в объеме.
Напылить ППУ на поверхность стены в два слоя.
Толщина одного слоя ППУ — не больше 25 миллиметров.
Между нанесением слоев делать паузу по 3-10 минут, в зависимости от вида компонента.
Убедиться, что пена застыла, температура поверхности пены снизилась до 40°С, и наносить следующий слой.
Если температура воздуха или поверхности — от +10°С до +19°С сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным и напылять основные слои пенополиуретана.
Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы, но начать с укладки праймовочных слоев.

Примечание: толщина слоя пенополиуретана рассчитывается исходя из климатических условий региона, для этого необходимо произвести теплотехнические расчеты в проектных организациях.

«Химтраст ПМ»

Правила напыления ППУ зимой

Утепление при температурах ниже 0°С отличается от проведения работ в летний период. Без знания особенностей, переработчики ППУ утепляют по «летней» технологии и не получают дохода в зимний период. У большинства переработчиков возникает дилемма, отказаться от объекта, или выполнить работы, учитывая специфику зимнего напыления. Об особенностях, напыления при температурах ниже 0°С, пойдет речь в этой статье. Расскажем, откуда сажа в пене, почему лучше «зимние» компоненты на водной основе, чем на фреоне, какую тепловую пушку выбирают для работы зимой. На вопросы ответим в статье.

Выбор и подготовка компонентов

«Зимний» Компонент «А» на водной основе, перед напылением нагревают выше 40°С, в отличии от фреоновых систем. Фреон начинает испарятся при 28 °С и закипает при температуре выше 33°С. Компоненты на водной основе удается напылить на чуть влажную поверхность, без потери качества ППУ и ухудшения адгезии, что упрощает процесс подготовки поверхности и работы по напылению.

При температурах ниже 15°С, работа по напылению ППУ трудоемка, ниже -5°С напыление летними системами ППУ невозможно.

В зимний период используют компоненты, разработанные для напыления на холодные поверхности до -5°С, с стабилизаторами, катализаторами, антипиренами. Пенополиуретан, из компонентов «зимней» системы отличается отверждением, уровнем запаха, теплопроводностью, минимальной технологической усадкой, и улучшенной адгезией на холодные поверхности.

Разогрев компонентов . Бочки с компонентами размещаем на поддоне, с целью исключения теплопотерь через дно бочки. Сверху укрываем тентом, под тент подводим внешний источник тепла (тепловая пушка).

Дополнительно, для разогрева компонентов используют специальные тепловые маты для бочек, снабженные терморегулятором, для выбора необходимой температуры нагрева. Допустимая температура нагрева компонента «А» 40°С, компонента «Б» 50°С. Двухсотлитровые бочки, разогреваемые тепловыми матами, прогреваются до заданной температуры 40-50°С за 8 часов.

Дополнительно используем ёмкости для перелива , канистры объемом 20-40 литров, со следующими вариантами теплоизоляции и нагрева:

Бочку с компонентом «А», нагреваем до 25°С. Термокабелем, намотанным на бочку. Сверху термокабель изолирован рулонным утеплителем.
Бочку с компонентом «Б», нагреваем до 50°С. Бочку оснащаем тэном с терморегулятором и термореле. Тэн монтируем в нижней части бочки. Терморегулятор выводится наружу, для удобства регулировки температуры нагрева. Снаружи утепляем емкость рулонным утеплителем .

Температуру компонентов, определяем с помощью лазерного термометра, прибор определяет температуру дистанционно.

Подготовка оборудования

Микроавтобус, автофургон либо автоприцеп с закрытым тепловым контуром, со смонтированным внутри оборудованием для нанесения ППУ, компрессор, бочки с компонентами, генератор – облегчает разогрев оборудования. При отсутствии автомобиля,изготавливается «тепляк» внутри которого стоит оборудование для напыления ППУ. Из закрытого контура наружу выходит только пистолет и теплоизолированные шланги с подогревом.

Комплект оборудования для напыления ППУ Комплект оборудования для напыления ППУ

Оборудование для нанесения ППУ размещайте на поддоне. На холодной поверхности, насосы установки перемерзнут, увеличится вязкость компонента, изменится пропорция смешивания, изменится структура пены.

Компрессор также размещаем в теплом помещении (выгородке), т.к. холодный воздух, забираемый компрессором, охлаждает компоненты в смесительной камере пистолета. В результате охлаждения получается хрупкая, пористая пена с недопустимым показателем адгезии. Всасываемый компрессором воздух подогреваем до температуры 15°С и выше. При работе с некоторыми системами автономного подогрева потребуется фильтр на всасывающем шланге компрессора. Об этом позже.

Шланги . Неизолированных шланги, без подогрева теряют - 1°С на 1 погонный метр длины. У шлангов, лежащих на холодном полу, теплопотери увеличиваются, температура компонентов уменьшается до температуры поверхности. С уменьшением температуры компонентов, их вязкость увеличивается, что приводит к не равномерному смешиванию системы и как результат - ППУ напыленный на поверхность будет меньшей плотности, хрупкий и пористый. Большинство производителей оборудования для нанесения ППУ изготавливают шланги для подачи компонентов и воздуха с теплоизоляцией и подогревом.

Оборудование низкого давления для напыления ППУ, прокачивает компоненты в шлангах длиной до 40 метров. Например, аппарат Proton Air идет в комплекте с проточным подогревателем и теплоизолированными шлангами с регулируемой температурой подогрева. С шлангами, длиной 40 метров комфортно работать, с одной точки утепляется площадь 250 м.кв. Уменьшаются трудозатраты на организацию работы и перенос оборудования. Работать можно «с колес», не занося компоненты и оборудования в дом, а подав рукав в окно с 1-го по 5-й этаж или на чердак.

Пистолет . У металлических деталей корпусапистолета и камеры смешения компонентов нет элементов подогрева. В процессе работы части пистолета нагреваются за счет теплового воздуха от компрессора и компонентов, разогретых проточным подогревателем. Пистолетам высокого давления с рециркуляцией компонентов температура окружающего воздуха не критична, т.к. пистолет подогревается протекающими через него компонентами. Перед началом работы на машинах низкого давления, запускаем компрессор, с целью нагрева пистолета теплым воздухом. Если работаете на машинах высокого давления с рециркуляцией компонентов также запускаете машину в режиме холостого хода на 15-20 минут.

Системы подогрева воздуха . Продукты горения - недостаток термопушек на газе и солярке. Неприятный запах, нехватка кислорода, сгорающего во время работы влияют на работоспособность - тяжело дышать при работе под потолком, можно задохнутся. При работе термопушек на солярке, побочный результат работы - сажа. Т.к. пушки работают постоянно, в закрытом помещении сажа попадает в воздушный компрессор, смешивается с компонентами, влияет на состав ППУ. Сажа оседает на стенах, которые приходится повторно очищать. При работе с дизельными пушками используем фильтр на заборном шланге компрессора. Если на объекте нет перебоев с электричеством выбирайте электрическую термопушку.

Подготовка поверхности и напыление

Тонкий металл, профлист - простые поверхностями для утепления пенополиуретаном зимой. Тонкий металл быстро нагревается, работающие тепловые пушки растапливают конденсат и осушают остатки влаги на поверхности.

Температура воздуха, температура поверхности и компонентов влияет на характеристики пенополиуретана. Приведу пример.

При температуре воздуха ниже 5 °С будет перерасход компонентов за счет:

Переуплотнения. Тепло выделяющееся в ходе вспенивания ППУ тратится на нагрев утепляемой поверхности и нагрев окружающего пространства, в результате получаем переуплотнение пены. Решение проблемы - разогрев утепленной поверхности до 15°С, максимум до 25°С. Нанесением тонкого – грунтовочного слоя ППУ толщиной 0.5 -1 мм. Переуплотнение увеличивает коэффициент теплопроводности ППУ, увеличивает гидроизоляционные свойства за счет увеличенной плотности, улучшенные прочностные и гидроизоляционные свойства.
Подтеки и «сталактиты». С опусканием температуры ниже 5°С, вспенивающая способность пенополиуретана снижается, скорость реакции компонентов замедляется, пена стекает со стены или потолка. Решение проблемы - следим за температурой ППУ и поверхности. Постоянно включена пушка, направленная на утепляемый сегмент поверхности.
Снижение теплоизоляционных свойств. При переуплотнении снижения коэффициента теплопроводности. Решение проблемы - контроль за температурой компонентов, поверхности и соотношением при смешивании. Нанесение грунтовочного слоя ППУ на всю площадь утепляемого объекта.
Трещины – последствия усадки. При температурах ниже 0°С возрастает количество не прореагировавших компонентов. Происходит усадка ППУ, вплоть до появления трещин. Решение проблемы - после нанесения ППУ на сегмент поверхности, оставляем работать тепловую пушку. Рекомендуем оставлять пушки включенными на 12 - 24 часа, после окончания работ, за это время все компоненты прореагируют, и пена высохнет.

Выше перечисленные эффекты приводят к перерасходу компонентов на 50% выше запланированного, к увеличению себестоимости работ и снижению прибыли.

«Химтраст» СКН-40 Г3 «зимний» с водной основой наносится на слегка влажную поверхность без потери адгезии. Поверхность очищаем от изморози и влаги, пыли, масляных пятен и других загрязнений.

Изморозь растапливается тепловыми пушками, одновременно сушим поверхность, остатки влаги убираем вручную. С поверхности щетками удаляем старую отслаивающуюся краску, штукатурку, ржавчину.

На металлических изделиях не допускается следов коррозии, поверхности перед напылением обезжириваем, очищаем ветошью с растворителем.

Лазерным термометром проверяем температуру поверхности, наносить утеплитель можно при температуре выше +10°С. При температурах ниже 0°С и температуре поверхности от +10°С и выше набрать заданную толщину слоя в 3-5 см., за один проход не получится, пенополиуретан «отскочит» от утепляемой поверхности за счет конденсата образовавшегося при взаимодействии массы компонентов ППУ выделяющего тепло с холодной поверхностью. При указанных условиях, оправдано напыление тонкого, грунтовочного слоя на подготовленную поверхность. Толщина грунтовочного слоя 0,5-1 см. Грунтовочным слоем утепляем поверхность объекта, как результат, уменьшается время на прогрев помещения, на грунтовочном слое набрать необходимую толщину проще и быстрее, т.к. адгезия ППУ к ППУ лучше, чем ППУ к холодной металлической поверхности.

Тестовое или пробное напыление, производим перед началом работ, после настройки оборудования. На металлический лист, (оцинковка), нанести пробный слой, дать высохнуть и подняться ППУ, затем визуально определяем внешний вид получившегося слоя на хрупкость, прочность, жирность. Механическим путем определяем степень адгезии. Доводим соотношение компонентов, температуру и температуру листа до получения свойств ППУ, заявленных производителем. Настроив оборудование приступаем к утеплению объекта.

Сквозняки . В местах возможного сквозняка, пена отойдет от поверхности. Сквозные отверстия, щели, проемы в конструктиве изолируем перед началом работ. В арочных ангарах, сквозняки в местах примыкания ангара к фундаменту. В классических ангарах в местах стыка стен и кровли, козырька, стен и фундамента. Оконные и дверные проемы. Пустоты изолировать вилатермом, экструзией, монтажной пеной, напыляемым утеплителем Teplis или Polynor.

Ночная консервация объекта . Целесообразно оставлять на ночь включенные тепловые пушки. В результате не будет резких перепадов температуры, сформируется структура пены, не будет трещин и отслоений. На прогрев объекта, перед началом смены уйдет меньше времени.

Рентабельность работ в зимний период

Выход на «зимний» объект, без опыта напыления ППУ- рискованное мероприятие с вероятностью потери дохода и репутации. Перед началом бизнеса по утеплению пенополиуретаном, научитесь работе на установках ППУ, у специализированных компаний. Без опыта выполнения работ в расчете себестоимость будут ошибки. Дополнительные затраты, складывающиеся из «зимних» норм расхода материалов, вспомогательных материалов (тенты, пушки, топливо) при неверном расчете снизят доход. Ввиду сложности зимнего напыления, будут ошибки в теоретической и практической части.

Учет дополнительных затрат на приобретение вспомогательных материалов. В смету включите - тентовый материал, или старые баннеры для теплоизоляции отдельных зон (если помещение больше 500 м.кв., например, склад). Также возможны затраты на покупку укрывного материала, для укрытия внешней стены склада, в то время, пока проводятся работы по утеплению помещения. Такое решение позволит создать дополнительный тепловой зазор. Увеличение накладных расходов на тепловые пушки и топливо к ним, термические маты для обогрева бочек с компонентами, терморукавов и греющих кабелей для подогрева шлангов подачи компонентов и воздуха, проточные подогреватели. Фильтр на компрессор, для фильтрации забираемого в помещении воздуха от пыли и сажи. Материалы для сборки «тепляков» доски, метизы, тентовый материал или целлофан.

Уменьшение себестоимость работ путем многослойного напыления систем 30-й и 40-й плотности, групп горючести Г4 - Г1 и НГ. Например, нанесение первого грунтовочного слоя системами зимних компонентов ППУ, СКН 40 Г3 (зимний), проверка адгезии и последующий набор заданной толщины утеплителя другими системами, согласованными с Заказчиком.

Многослойное напыление обосновано экономически. Зимние системы 40-й плотность с выходом, 10-12 м³, с комплекта. Себестоимость 1.кв. готовой поверхности, при использовании зимних систем - выше. Уменьшаем затраты, наносим грунтовочный слой компонентами 40-й плотности, последующие слои наносим летними пенами 30-й плотности с выходом 13-15 м³, с комплекта - СКН-30/141 Г3.

В многослойном напылении есть и обратная зависимость, уменьшающая себестоимость работ. Снижение затрат на утепление выгодно заказчику.

Например, нужно утеплить объект не горючей пеной СКН-40 Г1. С выходом 10-12 м³. У системы 30-й плотности выход 13-15 м³.

Стоимость СКН-40 Г1 301 руб. с НДС за кг.
Стоимость КАН-30/141 Г3 211 руб. с НДС за кг.

Целесообразно нижние слои сделать из КАН-30/141 Г3, а верхние слой из пены с группой горючести Г1, КАН-40 Г1. Количество слоев каждой системы предварительно согласовывается с заказчиком.

Понравилась статья? Подписывайтесь на канал и ставьте «Нравится».

Потребительские свойства пенополиуретана

Факторы влияния на технологические характеристики ППУ

Сфера применения. Производитель постоянно работает над свойствами выпускаемого материала, приспосабливая их к требованиям технологии в различных производственных ситуациях. Так, разработан и налажен выпуск ППУ для заливки труб с такими качествами:

повышенная текучесть,
продолжительное время до старта реакции,
замедленное вспенивание.

Увеличение времени реакции на 40-50 сек. позволит материалу заполнить всю поверхность трубы. Предприятие обеспечит также соответствие плотности ППУ требованиям ГОСТа по утеплению трубопроводов. Исследования ведутся с целью создания оптимальных материалов для панелей, декора, заполнения скорлуп. В первую очередь учитываются потребности крупных клиентов, а также рыночный спрос.

Время старта. Так называется период от момента смешивания компонентов до начала вспенивания.

Для процесса нанесения пенополиуретана на поверхности требуется короткий промежуток: 2-7 секунд, чтобы вещество не успело стечь.
При заливке полостей время старта задерживается до 25 сек. - перед вспениванием материал должен заполнить все пустоты.

Данные о времени старта и подъема пенопласта, экспериментально полученные в заводских лабораториях, указываются в сертификате.

Пример. Технологическая проба «Испытание в стакане» (t° реактивов: 20 ± 1° C)

Топ 10 ошибок напыления пенополиуретана

Утепление напылением пенополиуретана - это целая наука. Для правильного нанесения ППУ нужны знания, опыт, качественные компоненты и современное оборудование для напыления пенополиуретана. Но учиться можно не только на положительных, но и на отрицательных примерах. Поэтому не менее важно знать и основные ошибки, которые допускают спрееры при напылении ППУ. Десять наиболее частых ошибок, допускаемых при нанесении пенополиуретана уже давно известны в профессиональной среде. Чтобы срок службы пенополиуретана был максимальным, а стоимость утепления ППУ оставалась разумной, не допускайте следующих ошибок.

Оставить незащищенный слой ППУ жариться на солнце

Если слой ППУ наносится в качестве финишного, обязательно покрасьте его - пенополиуретан нуждается в защите от ультрафиолета. Воздействие прямых солнечных лучей ослабляет верхний глянцевый слой ППУ и постепенно разрушает его. Происходит это медленно, приблизительно по 1 мм в год, но уничтожение верхней корки ППУ открывает верхний слой ячеек, дает доступ к ним воздуху и влаге, которые, в свою очередь, подтачивают покрытие. Чтобы избежать этого постепенного разрушения нужно защитить ППУ от ультрафиолета. Для этого нанесите на пенополиуретан светозащитную эмаль или покрасьте обычной водоэмульсионной краской.

Нанести на мокрую, неподготовленную поверхность или на материал с плохой адгезией к ППУ

В процессе напыления пенополиуретан отлично приклеивается к большинству материалов, но есть и такие, за которые он просто не сможет зацепиться просто потому, что эти материалы сами по себе обладают нулевой адгезией. Слишком гладкие. Например, полиэтилен и его ближайшие родственники, силиконовые материалы, стекло. Поэтому не стоит напылять ППУ на поверхности с плохой адгезией к полиуретанам. К ним относятся не только гладкие сами по себе материалы, но и обработанные различными жирами, маслами, лубрикантами и так далее. Перед нанесением пенополиуретана такие поверхности нужно в обязательном порядке очищать и обезжиривать.

Использовать химически активные и агрессивные вещества с пенополиуретаном

ППУ считается химически инертным, но вещества, способные нанести ему непоправимый ущерб существуют. Разрушить структуру пенополиуретана могут серная или азотная кислота, метиленхлорид, диметилформамид и N-метилпирролидон - от них пенополиуретан буквально плавится. Жидкости с этими веществами используют для очистки оборудования и логично будет исключить их контакт с пенополиуретановым покрытием. Кроме того, если поверхность утеплена пенополиуретаном, то следует предотвратить попадание на него ацетона, стирола, спиртов, четыреххлористого углерода, соляной кислоты и этилацетата. Они могут впитаться в ППУ, отчего тот разбухнет и потеряет свои термоизоляционные свойства.

Напылять мягкий открытоячеистый ППУ на наружные конструкции

Применять легкий открытоячеистый пенополиуретан для наружного утепления - бесполезно. Открытоячеистый пенополиуретан стоит дешевле, обладает низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией, но впитывает влагу. В сухих, проветриваемых помещениях ему нет равных - это прекрасный теплоизоляционный материал, способный к тому же и звук поглощать. Но на внешних поверхностях ограждающих конструкций открытоячеистый ППУ бесполезен - он просто намокнет во время первого же дождя и полностью потеряет свои теплоизоляционные свойства. Применять его для наружного утепления - это все равно, что надеть свитер и выйти на улицу в дождь. Перепады влажности и температур быстро разрушают такое «утепление», поэтому никогда не используйте открытоячеистый ППУ для внешней теплоизоляции плоских крыш, наружных стен, фундамента, цоколя и внешних конструкций. Такая «экономия» может обернуться удвоением затрат. Очистка поверхностей от бесполезного, неработающего утеплителя и напыление закрытоячеистого ППУ - дело хлопотное и дорогое.

Использовать дешевое оборудование низкого давления

Секрет хорошей пены в тщательном смешивании компонентов и правильном их нагреве. К сожалению, оборудование низкого давления не позволяет получить ни то, ни другое. Если давление недостаточное, то смешивание происходит кое-как, факел распыления получается вялым и пенополиуретан наносится на поверхность в несколько проходов. При этом часть материала по пути успевает вспениться и полиуретан падает на поверхность уже не в жидком виде, а хлопьями. Все это приводит к неравномерности слоя, в нем образуются пустоты и впадины, часть образовавшейся пены может и вовсе отслаиваться. Чтобы получить качественную пену специалисты рекомендуют использовать оборудование, способное обеспечить достаточное давление и подходящую температуру для качественной переработки компонентов.

Заливать ППУ там, где по технологии нужно напылять

При утеплении плоских крыш иногда используют неподходящую марку и способ нанесения ППУ. Просто смешивают и выливают на крышу ППУ с замедленным стартом. Но как правило эти марки ППУ предназначены для заливки в полости стен. Причем с соблюдением технологии переработки. А Смешать ППУ, вылить на крышу и смотреть, как он распределяется и вспенивается, оно, конечно, очень заманчиво, но эта затея наверняка закончится тем, что вы получите слой пеноизоляции самого плохого качества с множеством пустот и впадин, а неравномерность слоя, даже при небольшой усадке здания, приведет к тому, что слой ППУ пойдет трещинами. Всего этого можно избежать, если с помощью установки высокого давления нанести на плоскую кровлю подходящую марку ППУ методом напыления. Например, закрытоячеистый ППУ марки Химтраст КАН 60 плотностью 60 кг м3, напыленный с помощью установки высокого давления Graco Reactor, позволяет создать монолитный, прочный и герметичный слой эффективной теплоизоляции, который достаточно будет гидроизолировать полимочевиной и эксплуатировать долго и счастливо.

Напылять летний пенополиуретан на морозе

Если столбик термометра упал ниже +5°C, лучше отказаться от напыления, потому что при низких температурах адгезия ППУ к материалам становится недостаточной для закрепления полиуретановой пены на поверхности. Но даже если напылить пенополиуретан удастся, то слой будет закреплен ненадежно и может просто отвалится, потрескается и даст усадку. Чтобы избежать разрушения теплоизоляции нужно строго соблюдать техусловия конкретной марки ППУ в части соблюдения температурного режима. И если возникла необходимость утепления объекта в зимний период, то лучше всего использовать специальные зимние системы, строго соблюдая рекомендованный в инструкции тепловой режим. Кроме того, для разогрева и осушения поверхностей перед напылением желательно использовать тепловые пушки. И еще раз повторим - не используйте летние системы зимой! Даже с тепловой пушкой.

Напылять ППУ на грязную поверхность

Подготовка поверхности - очень важный этап напыления. От него зависит, насколько прочно будет держаться пена. Если напылить пенополиуретан на грязную, пыльную, жирную поверхность, то держаться такой слой не будет. Поэтому нужно тщательно зачищать поверхности от любых загрязнений, масляных пятен и тому подобного. Поверхность не должна крошиться. Такие места лучше очистить и заделать заново.

Напылять больше 2-2.5 см за один проход

Поспешишь - людей насмешишь. Не стоит размахивать пистолетом, как веником, или поливать как со шланга, пытаясь напылить сразу 5 см. Излишняя торопливость в этом деле может привести к образованию неровного, бугристого слоя теплоизоляции с пустотами и крупными порами. Все это снижает теплоизолирующие свойства пенополиуретана и укорачивает срок его эксплуатации. Чтобы утеплитель получился равномерный и долговечный советуем, а напылить первый слой, дать ему остыть и напылить второй.

Наносить второй пенополиуретана до полного застывания первого

Это такое же проявление торопливости, как и напыление второго слоя на неостывший первый. И последствия такие же - пустоты, неравномерность и бугристость слоя. С другой стороны, затягивать с напылением второго слоя тоже не нужно. Свежий, но полностью застывший и остывший пенополиуретан - отличная поверхность для напыления второго слоя. Не стоит ждать, пока она покроется пылью.

Итак, для профессионального напыления ППУ нужны правильные компоненты, хорошее оборудование, знание и соблюдение технологии, а также определенная сноровка, которая приходит с опытом. Перечисленные выше ошибки это лишь вершина айсберга, поскольку касаются только самого процесса напыления. Кроме них есть еще ряд условий, которые нужно выполнить при работе с оборудованием и конкретной маркой пенополиуретана. Поэтому лучше доверить это дело опытным специалистам, которые знают, как выбрать правильную систему, как обеспечить оптимальный режим переработки компонентов и как провести напыление ППУ по всем стандартам и техническим регламентам.

Химтраст - компоненты для полиуретанов

Подписчики 1 154 Фотоальбомы 1

Выставка Полиуретанэкс 2019 Приняли участие в выставке «Полиуретанэкс».
Пообщались со многими участниками и отметили перспективы на развитие. Планируем участвовать в конференциях в качестве спикеров. Готовы презентовать продукты Химтраст на международных рынках, которые не уступают мировым аналогам. Видеозаписи 65 Контакты 1

Горячая линия Информация Открыто Закроется в 17:00

Химтраст - компоненты для полиуретанов запись закреплена

Жидкий литьевой полиуретан — двухкомпонентный эластичный состав, который получают из смолы и отвердителя.

Материал известен как литьевой пластик, применяют для изготовления декоров, форм, тротуарной плитки. Литьевой жидкий полиуретан обладает уникальными свойствами и высокой скоростью отверждения — материал применяют для производства декоративно-отделочных, конструкционных элементов мебели разной сложности формы.

Читайте в статье об особенностях жидкого литьевого полиуретана, сферах применения, правилах заливки и эксплуатации.

Нравится Показать список оценивших

Химтраст - компоненты для полиуретанов запись закреплена

Условия переработки:
Температура окр. среды: +25. +30 °С;
Температура поверхности: +22. +25 °С;
Температура компонентов: А — +45 °С, Б — +55 °С;
Температура шлангов: +40 °С;
Рабочее давление установки: 160–200 bar.

Нравится Показать список оценивших

Химтраст - компоненты для полиуретанов запись закреплена

СКН-30/141 Г3
ИП Пузикова Н.В, Воронежская область, хутор Земельничный

Показать полностью.
По каким критериям выбирали товар?
Выход компонентов, качество получаемого утеплителя, цена.

Какие преимущества сервиса?
Оперативность, внимательность к клиенту, наличие на складе.

Как давно сотрудничаете с компанией Химтраст?
С 2016 года.

Нравится Показать список оценивших

Химтраст - компоненты для полиуретанов запись закреплена

Условия переработки:
Температура окр. среды: +26. +30 °С;
Температура поверхности: +23. +26 °С;
Температура компонентов: А — +45 °С, Б — +55 °С;
Температура шлангов: +40 °С;
Рабочее давление установки: 100–110 bar.

Компоненты ппу химтраст для напыления на фундамент

Для напыления ППУ требуется 2 химических жидких реактива:

полиол, который в России принято маркировать, как компонент "А";
метилендифенилдиизоцианат с добавками, который в России называют ПИЦ или полиизоцианат или изоцианат и маркируют, как компонент "Б".

В России производится только "А". Отечественных производителей полиола насчитывается около двух десятков. ООО Век полимеров имеет опыт применения практически всех более-менее известных марок сырья.

Нам известно не по наслышке, что такое компоненты ППУ для напыления BASF, Bayer, Huntsman, Dow, Yantai Wanhua, Synthesia, Mitsui Chemicals, Nippon Polyurethanes, Владипур, Корунд, Химтраст, Полиур, Экотермикс. Перепробовав все известные марки компонентов, мы для себя сделали вывод.

Мы выбрали химию, оптимальную по самому важному для потребителя параметру "цена-качество". Поэтому мы используем сами и предлагаем всем нашим покупателям ППУ компоненты от завода Дау Изолан.

Цена комплектов и компонентов напыления ППУ

В таблице приведены параметры наиболее востребованных систем напыления ППУ, которые предлагает ООО Век полимеров со склада в Москве. Минимальный объем поставки – 1 комплект. В зависимости от фасовки и марки компонента А, масса комплекта 480 или 500кг.

Цены на компоненты А и Б в системах для напыления ППУ Вы получите на ту электронную почту, которую укажите в контактной форме после таблицы.

Товар в наличиина складе в г.о. Химки, МО в достаточном количестве. Отгрузка немедленно после 100% предоплаты.

Наименование	Состав системы «А» и «Б»	Основные параметры	Плотность, кг/куб.м.	Комплект, кг
Изолан 108	компонент полиэфирный А-108 и ПИЦ	Водная система компонентов.	10 – 20	480
Изолан 131	компонент полиэфирный А-131 и ПИЦ	Улучшенная формула, повышенная адгезия. 141 фреон.	28 – 32	480
Изолан 132	компонент полиэфирный А-131 и ПИЦ	Напыление на холодные поверхности до -20градС. 141 фреон.	28 – 32	480
Изолан 146	компонент полиэфирный А-146	Плотный и прочный ППУ. 141 фреон.	50- 60	480
Изолан 105МГ	А-105МГ, активатор*ВИКАТ-105МГ и ПИЦ	Гидромеханозащитное покрытие "Корка" марки Изокор 105МГ	200 – 250	500

* Система 105МГ "Корка" – трехкомпонентная (все прочие – двухкомпонентные). Активатор Викат 105МГ поставляется отдельно в металлической таре 20л.

Компоненты поставляются в металлической таре объемом 200л. Также держим некоторые системы компонентов А и Б в таре по 50 литров. По предварительному заказу готовы осуществить разлив и в канистры меньшего объема.

Ассортимент и цены компонентов на разлив и в мелкой таре смотрите тут.

Масса ПИЦ в большой бочке 250кг, в малом бочонке – 50кг. Масса полиола в больших бочках 230кг, в малых – 50кг. Поэтому количество ППУ сырья в одном комплекте 480кг.

ПИЦ или полиизоцианат или изоцианат или компонент Б для напыления ППУ

Системы напыления ППУ Изолан комплектуются изоционатом европейского производства: Воратек CD 100, Воранат М 229, Воракор CD 345, Воракор CR 778.

VORATEC SD 100, VORANATE M 229, VORACOR CD 345 и VORACOR CR 778 являются аналогами, производятся на различных заводах компании: Dow Europe GmbH Швейцария, Dow Center USA США, Dow Benelux Нидерланды.

При отгрузке с нашего московского склада мы позаботимся о том, чтобы к бочке полиола была добавлена бочка изоцианата той марки, которая лучше всего сочетается с этим компонентом "А".

ПИЦ весьма чувствителен к воде, в т.ч. атмосферной влаге. Образуется твердый осадок, непригодный для дальнейшего использования.

Следует соблюдать меры предосторожности при хранении, перевозке и применении бочек с компонентом "Б". Не допускать попадания влаги. Использовать сухие приспособления и инструменты, защищать бочки от дождя. При частичном использовании, бочки следует герметично закрывать. Не допускать попадания прямых солнечных лучей.

Второй класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, кожные покровы, слизистые оболочки желудочно-кишечного тракта, верхних дыхательных путей. При вдыхании и попадании на кожные покровы может вызвать сенсибилизацию организма.

Причины купить ППУ компоненты в Москве от производителя из Владимира

На сегодняшний день завод изготавливает компоненты для напыления ППУ на 141b фреоне. Для специалистов этот факт говорит о многом. Таких предприятий в России всего несколько. Нелишним будет отметить, что завод, где производятся компоненты для Век полимеров, является единственным предприятием в России по производству полиолов, построенным с нуля, оснащенным современным европейским оборудованием.

Сегодня каждый, кто занимается напылением или заливкой пенополиуретана, знает, что компоненты марки Изолан являются наиболее качественными и востребованными. Отзывы про химию марки Дау Изолан в основном, положительные.

Читайте также: