Гидроизоляция фундаментов под ктп
Обновлено: 03.05.2024
Гидроизоляция фундамента жидкой резиной
Цены на работы по гидроизоляции фундамента жидкой резиной за м2
Подготовительные работы
Гидроизоляционные работы жидкой резиной
Сопутствующие работы
Работы под ключ
* - в прайс-листе приведена ориентировочная стоимость работ без учёта материаловСтоимость гидроизоляции фундамента жидкой резиной рассчитывается после осмотра объекта и зависит от следующих условий:
- Квадратуры и технического состояния защищаемой поверхности;
- Характера и количества подготовительных мероприятий;
- Уровня сложности выполняемых работ;
- Наличия внешних неблагоприятных факторов;
- Необходимости устройства дренажа, утепления и других сопутствующих работ.
Важно учитывать, что затраты на установку гидроизоляционной защиты в разы ниже, чем обойдётся ремонт и убытки в случае протечек.
Выезд специалиста бесплатно
Оперативный выезд в удобное для Вас время. Смета в течение 1 дня!
Примеры работ по гидроизоляции фундамента
Объекты выполненные по России2018 год – Гидроизоляция и утепление фундамента жилого дома (160м2)
Жилой дом в Коттеджном поселке ЛЕТО
2018 год – Гидроизоляция фундамента Храма Казанской иконы Божией матери (502м2)
Храм Казанской иконы Божией матери по адресу: г. Орел, Наугорское шоссе, 66
2017 г. Гидроизоляция фундамента подземного паркинга 3500 м2
2016г. – Гидроизоляция фундаментов многоквартирных домов
Г. Санкт-Петербург 2016 г.. Гидроизоляция фундаментов многоквартирных домов 4200 м2.
Тверская обл. Гидроизоляция подземной части здания 750 м2 2010г.
Гидроизоляция фундамента загородного дома площадью 750 м2 в близи речного русла
Технология нанесения жидкой резины
Несмотря на простоту и доступность технологии, необходимо соблюдать несколько несложных правил для более качественного напыления битумно-латексной эмульсии:
- Поверхность, на которую будет наноситься жидкая резина, должна быть сухой, тщательно очищенной. В случае в наличия трещин и сколов целесообразно применить грунтовку (праймер);
- В местах примыканий конструктивных элементов, на внешних и внутренних углах следует предварительно проложить армирующую ленту, которая станет надёжной защитой от появления трещин в “слабых местах”.
Функции гидроизоляционного слоя фундамента
Строительство в климатических зонах с высоким среднегодовым количеством осадков, расположение водоносных слоёв близко к поверхности грунта, а также рельефные особенности выбранного под строительство участка, предполагающие медленное отведение дождевых и талых вод, указывают на необходимость ответственного подхода к гидроизоляции фундаментов возводимых зданий.
Хорошо известно, что бетон имеет пористую структуру, и независимо от конструктивных особенностей фундамента, вода из грунта будет постепенно подниматься по микроскопическим пустотам вверх, что приведёт к снижению несущей способности фундамента и попаданию влаги внутрь помещения. Подобное явление в значительной мере сокращает срок эксплуатации здания.
Гидроизоляционный слой не только препятствует попаданию влаги в подвал, но и защищает металлические армирующие элементы фундамента от разрушительного действия коррозии. В целом высококачественная гидроизоляция зданий обеспечивает долговечность строений и снижение затрат на их обслуживание.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на устройство окрасочной гидроизоляции 1000 м 2 поверхности фундаментов холодными битумными мастиками в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.
1.2 Технологическая карта разработана на производство работ при положительных температурах. Общие указания по производству работ в зимнее время приведены в п.п. 2.11 , 2.14 , 2.15 .
1.3 При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, марку мастики, методы нанесения и средства механизации.
1.4 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Материалы для устройства гидроизоляции выбирают по наиболее важным для эксплуатации характеристикам с учетом особенностей производства строительно-монтажных работ и возможностей ухода за гидроизоляцией в процессе эксплуатации.
Наиболее часто применяемыми являются:
- битумы нефтяные строительные;
- битумы нефтяные кровельные;
- битумы нефтяные изоляционные.
Технические характеристики нефтяных битумов представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики нефтяных битумов
Температура размягчения, °С
Растяжимость, см, при температуре, °С
Глубина проникания иглы, град пенетрации, при температуре, °С
Строительные (для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства)
Изоляционные (для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии)
Кровельные (для производства кровельных материалов)
2.2 Для изготовления холодных битумных мастик используются органические растворители, волокнистые и пылевидные наполнители. Их состав называется в проекте и определяется лабораторным путем для каждого замеса.
2.3 До начала гидроизоляционных работ объект должен быть подготовлен к гидроизоляционным работам:
- осушены котлованы (выполнено строительное водопонижение) при наличии высокого уровня грунтовых вод;
- вдоль фронта работ подготовлены подмости или леса (при необходимости);
- обеспечены подъезды для автотранспорта и другой техники;
- выполнена подводка электроэнергии и временное электроосвещение;
- завезено и опробовано оборудование при механизированном способе нанесения окрасочных слоев.
2.4 Холодные битумные мастики для окрасочной гидроизоляции, как правило, приготавливают в заводских условиях и только для небольших объемов работ допускается приготовление мастики на объекте.
2.5 К устройству окрасочной гидроизоляции приступают только после подготовки поверхности фундамента, схематично представленного на рисунке 1 , под гидроизоляцию. Подготовка поверхности под окрасочную гидроизоляцию заключается в следующем:
- заделке раковин и трещин;
- срезке выступающих арматурных стержней и проволоки;
- срубке наплывов бетона и раствора;
- удалении ржавчины при ее наличии;
- закруглении радиусом 30 - 50 мм или скосом на фаску углов;
- непосредственно перед окраской - в очистке поверхностей от грязи и пыли и протирке очищенной поверхности ветошью.
Требования к подготовке поверхности изложены в таблице 2 СНиП 3.04.01-87.
Рисунок 1 - Схематический план фундамента
2.6 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
- гидроизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей механизированным способом или вручную холодными битумными мастиками;
- формирование покрытия (сушка, отверждение).
2.7 Перед нанесением окрасочного состава изолируемые поверхности должны быть огрунтованы разжиженным окрасочным составом согласно данным таблицы 2 без пропусков и разрывов, а углы и грани оклеены полосками стеклоткани или гидроизола шириной не менее 200 мм. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Таблица 2 - Составы холодных битумных грунтовок, % массы
Для бетонных поверхностей
Битум БН 50/50 или БН 70/30
2.8 Влажность бетона при устройстве гидроизоляции из составов, содержащих органические растворители, не должна быть более 4 %.
2.9 Нанесение окрасочных слоев производят только после полного высыхания грунтовочного слоя, как правило, механизированным способом агрегатами с винтовыми насосами, а при небольших объемах работ, как исключение, ручным способом (малярными кистями или щетками). Окрасочную гидроизоляцию наносят в виде тонкого водонепроницаемого покрова на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны в 2 - 4 слоя общей толщиной 3 - 6 мм с перекрытием смежных полос.
2.10 Изоляционный битумный состав должен наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый последующий слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего слоя.
2.11 Температура холодных битумных мастик при нанесении в зимнее время не должна превышать 65 °С.
2.12 Для получения покрытия равномерной толщины при пневматическом напылении окрасочных материалов придерживаются следующих правил:
- сопло краскораспылителя должно находиться от окрашиваемой поверхности на расстоянии 200 - 400 мм так, чтобы струя наносимой мастики не сгоняла ранее нанесенный слой;
- окрасочный факел должен быть направлен перпендикулярно к окрашиваемой поверхности;
- оператор должен перемещать распылитель равномерно сверху вниз до границы окрашиваемой полосы, затем с опущенным курком распылитель переносится влево или вправо так, чтобы следующая полоса своим краем перекрывала предыдущую на 40 - 50 мм.
Распылитель перемещают со скоростью 14 - 18 м/мин. Иногда первый слой наносят вертикальными полосами, а второй - горизонтальными.
2.13 Сопряжение гидроизоляции различных типов должно быть плотным. Окрасочную гидроизоляцию с оклеечной соединяют путем наклейки всех слоев последующей за окрасочной гидроизоляцией на полосе шириной не менее 500 мм с устройством дополнительного окрасочного слоя по оклеечной на ширине этой полосы. С асфальтовой окрасочная гидроизоляция сопрягается внахлестку на полосе шириной 300 - 400 мм. Вокруг закладной детали, как показано на рисунке 2 , в поверхности, на которую наносят изоляцию, на глубину не менее 100 мм делают углубление. На вертикальных поверхностях после устройства окрасочной гидроизоляции к закладной детали приваривают металлическую диафрагму и через верх образовавшуюся пустоту заполняют мастикой. На горизонтальных поверхностях диафрагму не приваривают, непосредственно заполняя углубление мастикой.
1 - изолируемая конструкция; 2 - гидроизоляция; 3 - заливка мастикой; 4 - труба (анкер); 5 - защитная металлическая диафрагма
Рисунок 2 - Сопряжение закладных деталей с гидроизоляцией
2.14 Холодные битумные мастики для работы при отрицательных температурах изготавливают с противоморозными добавками. Мастики, изготовленные в специальных цехах и заводах, доставляют на объект в специально утепленной таре (замерзание мастики не допускается).
2.15 Открытые рабочие места защищают от ветра и атмосферных осадков. Перед нанесением окрасочного слоя гидроизоляции поверхности очищают от снега, наледи, инея, просушивают и отогревают до положительной температуры.
По горизонтальным поверхностям гидроизоляцию выполняют по методу «термос», т.е. гидроизоляционный слой сразу же закрывают стяжкой из цементного раствора.
2.16 Формирование поверхности гидроизоляции заключается в заделке материалом щелей, трещин, раковин с последующей сушкой и отверждением нанесенных слоев.
2.17 Работы по устройству окрасочной гидроизоляции выполняет бригада в составе:
гидроизолировщики: 4 разряда - 1 чел.
термоизолировщик: 3 разряда - 1 чел.
машинист: 3 разряда - 1 чел.
2.18 Все работы, связанные с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками, выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:
- СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;
- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
- СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполненных строительно-монтажных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.
3.2 При производстве работ по устройству окрасочной гидроизоляции поверхности фундаментов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.
3.3 Контроль качества работ по устройству окрасочной гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Допустимые отклонения при устройстве окрасочной гидроизоляции нормативными документами не регламентированы.
3.4 Производственный контроль качества гидроизоляционных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль изоляционных работ.
3.5 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие поверхностей фундаментов, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
3.6 Требования к материалам.
3.6.1 Все материалы, применяемые при устройстве окрасочной гидроизоляции, должны отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий (ТУ) на эти материалы.
Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.
Таблица 3 - Физико-химические показатели битумных мастик БНК
Норма для марки
ОКП 02 5622 0202
ОКП 02 5622 0201
ОКП 02 5623 0201
1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С
3. Температура хрупкости, °С, не выше
4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее
5. Изменение массы после прогрева, %, не более
6. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее
7. Температура вспышки, °С, не ниже
8. Массовая доля воды, не более
9. Массовая доля парафина, %, не более
10. Индекс пенетрации
Примечание - Для битума из смеси нефтей, содержащих более 50 % западносибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5.
3.6.3 Каждая партия битумной мастики снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименование мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
- обозначение нормативного документа на конкретный вид мастики;
- номер партии и дата изготовления;
- масса нетто тарного места;
- краткая инструкция по применению.
3.6.4 Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
3.6.5 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики, и ГОСТ 1510-84* .
Доставка мастик на объект должна осуществляться специализированным автотранспортом (автогудронатором) или в специальной таре с крышкой.
3.6.6 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
3.6.7 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76* .
3.6.8 Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.
3.7 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
3.8 При операционном контроле проверяют все операции по устройству окрасочной гидроизоляции в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 .
Прочность сцепления наносимых составов с основанием должна составлять не менее 0,4 МПа.
3.9 При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции фундамента.
3.10 Состав производственного контроля качества приведен в таблице 4 . Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.
Таблица 4 - Состав производственного контроля качества работ
Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю
Операции при входном контроле
Операции при операционном контроле
Операции при приемочном контроле
Подготовка изолируемой поверхности
Подготовка окрасочного материала
Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов
Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей
Соответствие мастики паспортным данным. Температура расплавленного битума и правильность разжижения битума
Консистенция состава и температуры мастики
Правильность нанесения грунтовки и окрасочной гидроизоляции
Равномерность нанесения слоя
Температура мастики при устройстве гидроизоляции
Соответствие готового гидроизоляционного покрытия требованиям проекта
Визуально, 2-х метровая рейка
После окончания работ
Кто привлекается к контролю
Наличие акта на скрытые работы (+)
3.11 Требования к качеству работ:
- окрасочный материал наносят равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя;
- окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной;
- не допускаются вздутия, отслоения, губчатое строение гидроизоляционного слоя, потеки, наплывы.
3.12 При устройстве окрасочной гидроизоляции составляют акты на скрытые работы:
- состояние изолируемой поверхности;
- установка закладных деталей, в том числе уплотнителей;
- огрунтовка поверхностей и наклейка полос усиления гидроизоляции;
- устройство окрасочной гидроизоляции.
3.13 Требования, предъявляемые к готовым изоляционным покрытиям, приведены в таблице 7 СНиП 3.04.01-87 .
3.14 Приемку всех работ, связанных с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками следует выполнять в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 При выполнении работ по окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура материалов, поверхностей и воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях и материалах;
- повышенная загрязненность воздуха, кожных покровов, спецодежды химическими соединениями, аэрозолем, пылью;
- повышенная тяжесть труда;
- повышенный уровень шума, вибрации;
- повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;
- повышенный уровень статического электричества;
- пожаро- и взрывоопасности;
- незащищенные (неогражденные) подвижные элементы окрасочного оборудования;
- недостаточная освещенность на рабочих местах.
4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:
- организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;
- особые меры безопасности при выполнении гидроизоляционных работ в закрытых подвальных помещениях;
- меры безопасности при приготовлении, транспортировании и нанесении на поверхность мастик.
4.3 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».
4.4 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции фундаментов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами.
4.5 Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034-2001 , костюмами по ГОСТ 12.4.111-82* и ГОСТ 12.4.112-82* , обувью по ГОСТ 12.4.032-77* , рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75* и защитными очками. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.
4.6 Рабочие и инженерно-технические работники обязаны пройти обучение, проверку знаний правил безопасного производства работ, обеспечения пожарной безопасности, пользования первичными средствами пожаротушения, оказания доврачебной помощи пострадавшим и т.п.
4.7 При производстве изоляционных работ с применением битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог, и рукавиц.
4.8 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений все поступающие на работу и постоянно работающие рабочие должны пройти предварительный и периодические медицинские осмотры и получить справку о пригодности к выполнению гидроизоляционных работ.
- быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;
- иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;
- допускаться к работе с герметиками и мастиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.
4.10 Требования к материалам, их хранению и транспортированию.
Материалы, используемые для гидроизоляционных работ, должны сопровождаться паспортами, удостоверяющими их качественные показатели и инструкциями по применению поставляемых материалов.
Хранение и транспортирование гидроизоляционных и вспомогательных материалов организуется в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях и стандартах на готовую продукцию.
4.11 На участках работ в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4.12 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88 .
4.13 Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При внезапном прекращении работы приточно-вытяжной вентиляции гидроизоляционные работы с материалами, содержащими органические растворители, должны быть приостановлены, а рабочие удалены на безопасное расстояние.
4.14 Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90 .
4.15 Оборудование для окрасочной гидроизоляции фундаментов должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 . При перемещении битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.
4.16 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.
4.17 При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей необходима организация противопожарного поста, в составе которого должна быть кошма размером 2 ´ 3 м. В ветреную погоду рабочие должны располагаться таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.
4.18 При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струей из лафетных стволов.
4.19 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.
4.20 Отходы производства битума обезвреживают сжиганием в печи дожига.
4.21 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.
4.22 При работе в подвальных помещениях должны быть обеспечены достаточная естественная или принудительная вентиляция и освещенность рабочих мест. Напряжение электросети при работе в закрытых помещениях должно быть не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.
4.23 Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001 .
4.24 Места производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.
4.25 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи, должен отключить электроприборы и обесточить электропроводку.
4.26 Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.
4.27 Обтирочный материал после его использования необходимо собирать в специальную тару для последующей выдачи на поверхность и утилизации. Сжигать использованный обтирочный материал запрещается.
4.28 При устройстве окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками необходимо руководствоваться требованиями:
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;
- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;
- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2000 г.;
- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
- «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Потребность в основных материалах на 1000 м 2 изолируемой поверхности приведена в таблице 5 .
Таблица 5 - Ведомость потребности в основных материалах на 1000 м
Фундаменты комплектных трансформаторных подстанций (КТП) из винтовых свай
Комплектные трансформаторные подстанции (КТП) предназначены для снижения напряжения при подаче тока от высоковольтных ЛЭП в потребительские сети. КТП размещают в населенных пунктах, на промышленных предприятиях.
1. Конструкция КТП
В состав комплектной трансформаторной подстанции входят:
- распределительное устройство низкого напряжения;
- силовой трансформатор;
- устройство ввода напряжения (высокого);
- соединительные механизмы;
- устройства управления и защиты;
- прочее вспомогательное оборудование.
В отдельных случаях в конструкцию КТП могут входить воздушные, кабельные высоковольтные линии ввода либо вывода, блоки автоматического освещения.
2. Виды комплектных трансформаторных подстанций
Однотрансформаторные мачтовые подстанции (КТПМ) либо подстанции столбового типа (КТПС) для обслуживания частных/небольших промышленных объектов. В регионах с умеренным климатом их устанавливают на улицах.
Промышленные комплектные трансформаторные подстанции. Располагают в цехах предприятий.
Киосковые комплектные трансформаторные подстанции. Обслуживают сельскохозяйственные, небольшие промышленные объекты, населенные пункты.
Комплектная трансформаторная подстанция городской сети. Используется в одно- либо двулучевой схеме городского электроснабжения, сельскохозяйственных, промышленных объектов.
3. Фундаменты КТП
К площадке для размещения высоковольтного оборудования предъявляются повышенные требования. Она должна иметь уклон для отвода поверхностных вод или масла (при сбросе во время работы в аварийном режиме).
По требованиям пожарной безопасности расстояние до ближайших строений или оборудования должно быть не менее 10 м.
Высота надземной части фундамента зависит от вида КТП и составляет от 0,2 до 1,8 м.
Кроме того, должны выполняться следующие требования к основанию:
- фундамент должен иметь строго горизонтальную поверхность;
- должны быть предусмотрены кабельные каналы для прокладки, подключения кабелей (при наличии кабельного ввода);
- при установке КТП с масляным трансформатором, на площадке фундамента должна быть устроена маслосборная яма;
- корпус КТП должен опираться на фундамент минимум в четырех крайних точках основания, длина безопорного расстояния не должна превышать 2000 мм.
Для установки комплектных трансформаторных подстанций используют разные виды фундаментов, но в основном – лежни. Они имеют форму перевернутой буквы «Т» и укладываются так, что горизонтальная часть помещается в грунт, а к вертикальной части крепятся силовые устройства КТП.
Сейчас все чаще при устройстве фундаментов комплектных трансформаторных подстанций используют винтовые сваи.
4. Требования к назначению винтовых свай для фундаментов КТП
Способность к восприятию нагрузок свайно-винтовым основанием всегда в первую очередь определяется несущей способностью грунтов и нагрузками от строения, а уже потом – конструктивными и геометрическими параметрами конкретной сваи, которые также назначаются, в том числе на основании данных о грунтовых условиях.
Поэтому на предполагаемой площадке строительства прежде всего должны быть проведены исследования грунта, которые позволят подобрать параметры винтовых свай, оптимальные именно для данного объекта (подробнее «Геотехнические и геолого-литологические исследования и измерения коррозионной агрессивности грунтов»).
Диаметр ствола винтовой сваи подбирается на основании требований к жесткости, прочности и устойчивости (несущей способности), данных о коррозионной агрессивности грунтов (КАГ). Толщина стенки ствола – на основании данных о КАГ, а также в соответствии с требованиями к жесткости и прочности (подробнее «Расчет стенки ствола»).
Решение о выборе марки стали принимается исходя из требований к жесткости, прочности, а также исходя из грунтовых условий (в том числе данных о коррозионной агрессивности) и условий эксплуатации (подробнее «На что влияет марка стали?»).
Диаметр лопастей назначается на основании данных о несущей способности грунтов и о нагрузках от строения (в соответствии с требованиями устойчивости), толщина – на основании данных о КАГ, требований к жесткости и прочности, конфигурация – на основании данных о физических характеристиках грунтов (пористость, степень насыщения водой, консистенция, гранулометрический состав). Подробнее в статье – «Подбор параметров лопастей».
В зависимости от грунтовых условий участка строительства подбирается и ширина лопасти. Так, диаметр лопасти может превосходить диаметр ствола менее чем в 1,5 раза (узколопастные модификации) или же в полтора и более раза (широколопастные модификации). Каждая из этих конструкций может быть установлена и максимально эффективно эксплуатироваться в определенных грунтах (подробнее – «Что лучше: многовитковые или лопастные винтовые сваи?»).
Количество лопастей также назначается в соответствии с грунтовыми условиями и данными о нагрузках от строения. А межлопастное расстояние, шаг и угол наклона лопастей многолопастных модификаций, назначенные в соответствии с информацией о грунтах, позволяют обеспечить совместную работу сваи и околосвайного грунта, обеспечивая лучшее восприятие нагрузок (подробнее «Особенности расчета многолопастных винтовых свай»).
Длина подбирается исходя из показателей нормативной глубины промерзания и несущей способности грунтов (подробнее «Как подобрать длину винтовых свай для фундамента?»).
Больше информации о различных видах свай в статье «Как выбрать винтовые сваи для фундамента?». Наиболее часто используемые параметры конструкций с диаметром ствола от 133 до 168 мм – в статье «Конструктивные и геометрические параметры (типоразмеры) винтовых свай».
Гидроизоляция
и утепление
фундаментов
Система – уже готовое решение для частных и многоквартирных домов. Материалы внутри системы подобраны так, чтобы оптимально соответствовать условиям строительства и эксплуатации строительных конструкций.
Главным плюсом системы является гармоничность свойств и характеристик всех составляющих ее компонентов между собой, что обеспечивает надежность и долговечность ее эксплуатации
Материалы для устройства дренажной системы, гидроизоляции и теплоизоляции фундамента
Материалы для теплоизоляции помогают снизить теплопотери зданий. Все дома без исключений теряют тепло не только через фундамент, но и через отмостку и цоколь – они становятся «мостиком холода»
Преимущества дополнительного утепления:
- Снижают расходы на отопление здания;
- Защищают здание от сил морозного пучения;
- Продлевают срок службы основных конструкций здания: фундамента, стен и фасада.
Гидроизоляционная мембрана защищает не только внутренние помещения от воды, но и фундамент конструкции от разрушения, поэтому от правильного выбора материала гидроизоляционной мембраны зависит и долговечность сооружения в целом. В системах ТН применяются следующие типы гидроизоляционных материалов: битумно-полимерные рулонные материалы, полимерные рулонные материалы (ПВХ, ТПО мембраны), битумно-полимерные мастики.
Основное назначение дренажной мембраны – снижение водопритока к подземному сооружению, благодаря фильтрации и отведению поступающей воды. Преимущества дренажа фундамента:
Монтаж КТП на фундаментах, Технология монтажных работ
С меньшими затратами труда и в более короткие сроки сооружаются КТП наружной установки в металлических оболочках. К их монтажу приступают после окончания строительства воздушных линий высшего и низшего напряжений. Площадку под КТП планируют с уклоном для отвода поверхностных вод и масла в аварийном режиме трансформатора на безопасное в пожарном отношении расстояние. При этом оборудование и строения должны находиться на расстоянии не менее 10 м. от возможных маслотоков.
Монтаж КТП на фундаментах.
КТП в металлических оболочках типа киосков с одним или двумя трансформаторами мощностью до 630 кВ А устанавливают на фундаменты высотой 0.2 м. от поверхности спланированной площадки, а в заснеженных районах с глубиной снежного покрова более 0,75 м. – на высоте 1 м. Фундаменты для них сооружаются на четырех (для двухтрансформаторных КТП на восьми) железобетонных стойках типа УСО-5А длиной 2,2 м. (в заснеженных районах – на стойках типа УСО-4А длиной 3 м.), которые закрепляют в котлованах, сверленных вертикально на глубину 2 м.
На подготовленной монтажной площадке размечают точки закрепления фундаментных стоек. Бурильно-крановой машиной сверлят в этих точках котлованы, устанавливают в них железобетонные стойки так, чтобы их верхние торцы находились в одной горизонтальной плоскости. Пазухи вокруг стоек засыпают песчано-гравийной смесью и послойно тщательно утрамбовывают. Раму КТП крепят к оголовкам стоек сваркой.
Для удобства обслуживания КТП в заснеженных районах предусматриваются площадки высотой 0,75 м. от планировочной отметки, сооружаемые на железобетонных стойках УСО-4А. Котлованы под них сверлят глубиной 2,3 м. После устройства фундамента под КТП.
В скальных и песчаных грунтах с крупной галькой и валунами, в которых сверление котлованов затруднено, фундаменты устраивают на двух (двухтрансформаторных КТП– на четырех) железобетонных стойках УСО-4А или на двух железобетонных приставках ПТ-1,7 – 3,25. Площадку под фундамент расчищают, срезая растительных слой на глубину не менее 100 мм., насыпают и разравнивают песчано-гравийную смесь, на которую укладывают горизонтально две (для двухтрансформаторных КТП – четыре) железобетонных стойки. На каждую из них надевают по две скобы и з полосовой стали 6 Х 25 мм., к которым крепится рама подстанции.
Силовой трансформатор устанавливают в оболочку КТП через выерной проем, закрепляют на опорном основании, подключают к распределительным устройствам со стороны высшего и со стороны низшего напряжения. По периметру подстанции сооружают заземляющее устройство, с которым с двух противоположных сторон соединяют оборудование и металлическую оболочку КТП. Вводы и выводы КТП соединяют с питающей и отходящими воздушными линиями проводами (или кабелями) и приступают к наладке оборудования.
КТП шкафного типа мощностью до 250 кВ А имеют один воздушный ввод и три или четыре воздушных вывода и устанавливаются на фундаментах высотой 1,8 м. от поверхности земли. Такая высота фундамента необходима, чтобв неогражденные линейные выводы зактытых распределительных устройств напряжением 10 кВ (при отсутствии проезда транспорта под выводами) находились над поверхностью земли не ниже 4,5 м. (требование ПУЭ).
Читайте также: