Блочно щитовая вертикально извлекаемая опалубка

Обновлено: 17.05.2024

ЭЛЕМЕНТЫ ОПАЛУБКИ

Независимо от своей разновидности, разборная опалубка состоит из определенных конструкционных элементов. Именно об этом мы и поговорим ниже.

Технологический процесс сборки опалубки

Любой вид разборно-переставной опалубки включает в себя щиты, поддерживающие части, стяжки, ребра, схватки и другие вспомогательные элементы. На высоте поддержка щитов обеспечивается одиночными или комплексными стойками с раскосами и связями. В процессе сборочных работ установка щитов и их фиксация в проектном положении осуществляется вручную (если позволяет масса и габариты) либо с помощью строительной спецтехники. После заливки бетонной смеси и достижения ею определенного уровня прочности осуществляется разборка опалубки и перемещение ее на новую позицию.

В монолитном строительстве разборную опалубку принято классифицировать на несколько видов. Рассмотрим устройство каждого из них более детально.

Мелкощитовая

Данный вид предназначен для отливки монолитных изделий из бетона различных габаритов. Небольшая масса конструкционных элементов позволяет выполнять сборку опалубочных систем вручную без привлечения строительной спецтехники. Основными конструкционными элементами такой опалубки являются криволинейные, Г-образные и плоские щиты весом до 50кг и площадью от 1,5 до 2,0 м2. Также в комплект системы входят стойки, распорки, различные виды замков, схватки, фермы, ригели, стойки и другие элементы. При помощи мелкощитовой опалубки мастера имеют возможность выполнять сборку форм для абсолютно любых конструкций из бетона и железобетона.

Крупнощитовая

Была разработана специально для отливки бетонных изделий с большими габаритами (подробно о крупнощитовой опалубке читайте здесь). Нашла широкое применение как в гражданском, так и промышленном строительстве. Монтаж крупнощитовой опалубки осуществляется с использованием спецтехники ввиду ее большой массы. В состав данных опалубочных систем входят рядовые и торцевые щиты повышенной прочности с площадью от 2 до 20 м2. Объединение отдельных щитов в единую конструкцию осуществляется при помощи специальных крепежных систем.

В комплект также входят:

— Стяжные болты. Используются для фиксации щитов друг к другу. Для обеспечения максимальной точности крепления применяются особые клиновые замки.

— Подкосы с домкратом. Служат для корректировки положения щитов в вертикальной плоскости.

— Стойки и рамы. Используются в процессе отливки крупногабаритных бетонных конструкций с толстыми стенками и большой протяженностью.

— Жесткие связи и схватки. Необходимы в моменты работы с конструкциями, чья толщина превышает 30 см.

— Подмости. Служат для обустройства рабочего пространства заливщика и размещения его рабочего инструмента.

Подъемно-переставная

Данный вид опалубки отличается сложностью и большим количеством уровней. Основное его назначение – заливка высоких конструкций из бетона. Сборка подъемно-переставной опалубки осуществляется из щитов наружного типа, размером 1,25*0,55 м. Щиты подвешиваются на несущие кольца и в местах соединений усиливаются ребрами жесткости. Внутренние щиты изготавливаются из листов металла, которые усиливаются стальными планками и крепятся друг к другу посредством скоб.

Блок-форма или блочная опалубка

Представляет собой жесткую пространственную конструкцию, при сборке которой используются стальные щиты. Фиксация щитов друг к другу осуществляется с помощью сварки, шарнирных креплений или разъемных соединений. Обращаем ваше внимание, что блочная опалубка бывает двух видов:

Неразъемная. Включает в себя форму подколонника и ступени. Наличие монтажных петель позволяет использовать домкраты в процессе демонтажа системы.
Разъемная. В состав системы входят щиты ступеней, крепежные элементы, форма подколонника, отжимное приспособление, а также специальные упоры для работы с домкратами.

Блочно-щитовая вертикальная опалубка

Данный тип опалубочной системы предназначен для заливки вертикально расположенных конструкций внутри зданий. Список комплектующих при сборке блочно-щитовой вертикальной опалубки может варьироваться в зависимости от конкретной строительной задачи. Однако в базовом варианте он выглядит следующим образом:

Пространственное ядро. Состоит из консолей, скоб, косынок и вертикальных стоек. Для крепления щитов в нем предусмотрены специальные отверстия.
Нижняя рама. Включает в себя аутригеры и направляющие.
Крупнопанельные щиты. Бывают внутренними и внешними. Высота первых – до 2,5 м, а внешних – до 2,9 м. Щиты имеют собственные крепежные узлы, позволяющие навешивать их на пространственное ядро и боковые стойки. Что касается предельной нагрузки, которую система переносит без особых трудностей, то она находится на уровне – 50 кН.

Скользящая

Опалубка скользящего типа была разработана для строительства высотных зданий, башен, ядер жесткости, труб и пр. Ее главной конструктивной особенностью является то, что для перемещения на новый участок ее не отделяют от бетонируемого изделия, а заставляют скользить по нему при помощи подъемников. В настоящее время разработано несколько видов скользящей опалубки, но все они собираются из единого списка комплектующих:

Щитов, высотой от 1,1 до 1,2 м. Стоит отметить, что им придается небольшая конусность. Эта особенность существенно сокращает риск срыва и задира бетона в процессе подъема опалубки.
Домкратные рамы и стержни. Выполняют несущую функцию и устанавливаются по периметру бетонируемого изделия на удаленности в 1,2 – 2 м друг от друга.
Домкраты. Могут быть электромеханическими либо гидравлическими. Служат для перемещения опалубочной системы.
Подмости и рабочий пол.

Горизонтально перемещаемая

При помощи этой опалубки можно осуществлять отливку монолитных конструкций из бетона с высокой протяженностью. Она эффективна при строительстве стен постоянной и переменной толщины. Перемещение опалубочных щитов осуществляется как по методу непрерывного скольжения, так и отрывом щитов от бетона с последующей их перестановкой.

В современной интерпретации такие системы дают возможность строителям осуществлять перемещение щитов не только вдоль оси отливаемой стены, но и выполнять их подъем в вертикальной плоскости для поярусной заливки, а также корректировать угол уклона бетонируемой конструкции. В состав опалубочной системы входят:

Жесткий каркас;
Стойки. Отвечают за фиксацию щитов, принимают на себя нагрузки, создаваемые бетонной заливкой в горизонтальной плоскости, а также служат для передачи усилия от механизма движения к щитам.
2 тележки с соединительной балкой;
Электрическая лебедка. Обеспечивает движение щитов в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Пневматическая

Позволяет бетонировать конструкции сферической формы. Пользуется большой популярностью в процессе строительства различных купольных и сводчатых сооружений. В частности, насосных станций, сеннажных башен, тоннелей, элеваторов и пр. Пневматическая опалубка крепится к несущему основанию посредством анкеров. Далее с помощью компрессорного оборудования в нее нагнетается воздух, и она принимает проектную форму.

Система креплений для фиксации опалубки к несущему основанию;
Надувной рукав, принимающий требуемую форму после создания в нем избыточного давления;
Компрессорное оборудование для нагнетания воздуха;

Материал, из которого выполнена пневматическая опалубка, адаптирован к повышенным эксплуатационным нагрузкам и легко очищается от остатков бетона.

В наши дни в монолитном строительстве существуют и другие виды опалубочных систем. Их устройство достаточно сложно и требует от исполнителей специфических навыков для работы с ними. Компания «Ордос Опалубка» предлагает услуги аренды опалубки «под ключ» по самой доступной цене в Москве и регионе.

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ В БЛОЧНО-ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ

В блочно-щитовой опалубке возводят здания точечного типа, а также здания с развитой в плане площадью. Для монтажа элементов опалубки и сборных конструкций используют башенные краны грузоподъемностью до Ют, что обеспечивает возможность установки наиболее тяжелого блока массой 7 т.

Покажем на примере схему разбивки на захватки 16-этажного жилого здания серии К-401с применением поточных методов производства работ по монтажу опалубки, арматуры и бетонированию стен.

Комплект опалубки включает в себя блоки, наружные и внутренние панели, торцевые и угловые щиты, проемообразователь и вкладыщи, крепежные и соединительные детали. Все наружные панели имеют рабочий настил с ограждением. При устройстве перегородок и внутренних стен панели опалубки устанавливают с помощью подкосов, а противоположные панели соединяют между собой тягами. Первыми устанавливают блоки опалубки, а затем производят монтаж панелей и отдельных щитов. Монтаж опалубки лифтовой части выполняется в следующем порядке. Сначала монтируют блоки лифтовой шахты и лестничной клетки, а затем панели и щиты. Блок опалубки лифтовой шахты установливается на его опорное днище, имеющее поворотные кронштейны для опирания на гнезде в забетонированных стеках.

Проемообразователи для оконных проемов раскладывают вдоль наружных панелей в соответствии с проектной разбивкой. Для обеспечения герметичности стыков опалубки с низом панелей и щитов по их периметру закладывают жгут из микропористой резины диаметром 40 мм. Точность смонтированной опалубки должна быть на один класс выше точности бетонируемой конструкции. Щели в стыковых соединениях не должны превышать 2 мм. Армирование монолитной конструкции рекомендуется вести методом вязки, так как при использовании дуговой сварки капли расплавленного металла и искры прожигают смазку опалубочных щитов, что приводит к ухудшению качества поверхности.

Для поточного производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры и бетонированию стен каждый этаж здания в плане разделяется на захватки с приблизительно одинаковыми объемами работ.

Бетонирование конструкций производится после монтажа всех элементов опалубки на захватке, установки арматуры и закладных деталей. Бетонная смесь к месту укладки подается бадьями. Непосредственно перед бетонированием требуется с поверхности ранее уложенного слоя удалить цементную пленку. Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной не более 50 см без перерывов. Каждый слой укладывается до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3 м. В процессе бетонирования необходимо установить каналообразователи и вкладыши для устройства электропроводки. При уплотнении бетонной смеси шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса действия, а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой должна быть не менее 5-10 см. Запрещается контакт вибратора с арматурным каркасом, закладными деталями и стенками опалубки. Для уплотнения смеси под проемообразователями в верхней и нижней стенках предусмотрены отверстия, в которые пропускают вибратор. В процессе бетонирования ведется пооперационный контроль качества и журнал работ. При бетонировании стен составляется акт на скрытые работы.

Демонтированные элементы опалубки опускают на площадку складирования для очистки и смазки. Последовательность демонтажа опалубки осуществляется в следующем порядке. Сначала демонтируются все наружные и внутренние ее панели, торцевые и угловые щиты, а затем блоки опалубки. При демонтаже опалубки используются специальные устройства для отрыва щитов: клинья, струбцины, механические домкраты и другие приспособления.

Возведение типового этажа велось захватками. С помощью башенного крана на перекрытие подавали стеновые блоки и устанавливали их в проектное положение сначала с временным и затем с окончательным креплением с помощью электросварки закладных деталей. Смонтировав стеновые блоки на захватку, приступали к армированию внутренних стен, установке блоков-опалубок, проемообразователей, каналообра- зователей и других элементов. Затем производили бетонирование конструкций.

После набора бетоном распалубочной прочности производили демонтаж опалубки. Затем приступали к монтажу перегородок, сантехкабин, плит перекрытий и балконных плит, лестничных маршей и площадок, вентблоков, шахт лифтов и мусоропроводов.

Возведение типового этажа выполняла комплексная бригада из 24 человек. Общая продолжительность возведения одной захватки составляла 6 дней при двухсменной работе. Затраты труда на возведение типового этажа составили 170,6 чел.-дн. Выработка на одного рабочего в смену достигла 0,45 м3.

Дальнейшее развитие получило использование вертикально извлекаемой блочной опалубки с опалубкой перекрытий конструкции Оргтехстроя республики Казахстан. В конструктивном решении опалубки использован блокирующий узел с широким диапазоном переналадки, позволяющий существенно повысить универсальность опалубочной системы и улучшить качество работ.

Конструктивные особенности опалубочной системы вносит достаточно большие технологические изменения и в производство работ. Данный способ отличается тем, что монтаж опалубки перекрытий выполняют до монтажа блоков опалубки стен, и бетонируют сначала перекрытия, а затем стены.

Демонтаж опалубки производится в обратной последовательности. В отличие от широко распространенных опалубок, щиты наружных стен включают в себя дополнительно нижний и верхний опорные пояса. Причем панель опалубки после бетонирования демонтируется вместе с нижним поясом, а замоноличенный верхний пояс служит маяком для установки на него щита опалубки следующего этажа. Такое конструктивное решение и технология ведения работ существенно повышают точность возведения конструктивных элементов и решают проблему крепления наружных площадок и панелей опалубки.

Опалубка перекрытий конструктивно выполнена в виде створчатых блоков. Наличие шарнира позволяет складывать щиты при их распалубке. Для демонтажа опалубки в перекрытии устраивают специальные щели, через которые ее извлекают. Размеры створок должны быть на 2-4 см меньше габаритной высоты этажа. Для типового жилищного строительства длина створок составляет 2,6 м. При устройстве опалубки перекрытий большего размера используют доборные щиты.

Монтаж опалубки перекрытий начинается с установки опорных столов или телескопических стоек. В первую очередь устанавливают четырехстоечные, а затем двухстоечные столы, которые объединяются распорками. С помощью винтов опорные столы выравнивают под отметку низа опалубки перекрытия, затем устанавливают сам блок опалубки перекрытия. По периметру блока для ликвидации зазора между стенами устанавливаются асбестофанерные листы.

До начала бетонирования перекрытия необходимо на забетонированный опорный пояс навесить блоки наружных лесов с рабочим настилом. При бетонировании перекрытия предусматриваются проемы для извлечения сложенного створчатого блока и колодцы для прохождения строп и опускания створок панелей.

Проем получается установкой проемообразователя шириной 400 мм на всю ширину помещения.

Демонтаж блоков перекрытия выполняется после набора бетоном 70% проектной прочности и снятия опалубки стен в данной ячейке. Для равномерного опускания створок опалубки используются ручные лебедки и предохранительные стойки. Сложенный блок извлекают через монтажный проем и подают в зону подготовки, где опалубку приводят в рабочее состояние, и цикл повторяется. После снятия опалубки с захватки производится замоноличивание проемов.

Монтаж последующих блоков опалубки стен производят с ранее установленных блоков и с перекрытия. Их устанавливают на специально забетонированные маяки, поверхность которых имеет общий горизонт. Блоки соединяются стяжными болтами с конусами через каждые 1,5 м. Верх блоков опалубки раскрепляется талрепами с шагом до 1 м или стяжными болтами по верхней панели опалубки в зоне балок жесткости.

Наружные панели опалубки устанавливаются на опорный пояс из щитов, что обеспечивает точную фиксацию и закрепление низа панели. Монтаж панелей начинают с угла здания, постепенно подсоединяя последующие панели. Проектное положение верха панелей выверяется с помощью талрепных скоб и производится инструментальная привязка к осям здания.

После приобретения бетоном распалубочной прочности производят демонтаж опалубки. Сначала снимают нижний опорный пояс, затем демонтируют наружные опалубочные щиты. Верхний опорный пояс остается не демонтированным. Он необходим для установки вышележащего этажа опалубки и навески блоков наружных лесов. Затем производится демонтаж блочной опалубки. После набора перекрытием прочности не менее 70% проектной приступают к демонтажу опалубки панелей перекрытия. Далее цикл повторяется.

Данная технология обеспечивает высокое качество наружных стен, их архитектурную выразительность и полное исключение отделочных работ по фасаду. Это достигается путем изготовления фактурного слоя наружных стен непосредственно на опалубочных щитах до их установки в проектное положение. Технологией предусмотрено, что отделочный слой из раствора или подвижных бетонов наносится на опалубочный щит в горизонтальном положении на приобъектном полигоне.

Уплотнение раствора или бетонной смеси производится поверхностными вибраторами или на виброплощадке с угловой формой колебаний. На поверхность бетонного слоя укладываются уголки, что дает возможность образования продольных шпонок, обеспечивающих адгезию скорлупы с монолитным бетоном. После набора 40-50% проектной прочности щит опалубки вместе с фактурным слоем монтируется в проектное положение.

Достаточно широкое распространение получил метод возведения жилых и общественных зданий с использованием блочно-щитовой горизонтально извлекаемой опалубки. Этим методом преимущественно возводятся здания точечного типа высотой 12-18 этажей. Технология и организация работ предусматривает разбивку этажа на захватки с приблизительно равными объемами для обеспечения поточного ведения работ и более эффективного использования комплекта опалубки.

Для улучшения технологических свойств бетонной смеси и сокращения сроков набора прочности в бетонную смесь вводится суперпластификатор С-3 из расчета 4 л/м3. При отрицательных температурах дополнительно вводится нитрит натрия из расчета 6-8% массы цемента.

Самоподъёмная опалубка

Дальнейшее развитие метода возведения зданий и сооружений идет по пути перехода на подъёмную и самоподъёмную опалубки. Зарубежный опыт показывает, что использование самоподъёмной опалубки в сочетании с литыми бетонными смесями более эффективно, чем скользящей. Высокое качество поверхности, получаемое при бетонировании, обеспечивается тем, что её щиты остаются неподвижными во время схватывания бетонной смеси. Бетонирование в такой опалубке может быть приостановлено в любой момент без нарушения качества работ.

Самоподъёмная опалубка унифицирована и может применяться для разных конструкций.

Бетонирование конструкций ведётся поярусно высотой на один этаж. Первый ярус бетонируется в стационарной опалубке с установкой закладных деталей для крепления подъёмного башмака (рис. 89).

После набора необходимой прочности через подъёмный башмак на стену навешивают самоподъёмные подмости с опалубочными щитами для бетонирования стены второго яруса. После бетонирования и набора прочности бетоном второго яруса (рис. 90) щиты опалубки отодвигают и производят подъём подмостей на следующий ярус.

Подъём подмостей производят по направляющим, закреплённым к опорным башмакам.

Впервые самоподъёмная опалубка была применена в 1972 году.

На консольно-переставные леса впервые были установлены крупные опалубочные элементы. В самоподъёмной опалубке появилась возможность перемещать опалубку и консольно-переставные леса одним рабочим циклом крана. Оставшуюся на лесах опалубку отодвигают и после её очистки снова перемещают в положение для бетонирования.

Рис. 89. Бетонирование первого и второго яруса

Установка и снятие опалубки, подъём опалубки без помощи крана ускоряет ход работ и обеспечивает их независимость друг от друга.

Самоподъёмная система работает безопасно при любой погоде. Строители работают на широких, всесторонне огороженных рабочих лесах. Рабочие леса могут выдерживать большие нагрузки, например запас арматуры.

Нагрузки от консольно-переставных лесов должны надёжно передаваться через анкерное крепление на сооружение.

Опалубка может отодвигаться на расстояние до 80 см по направляющим, что позволяет вести любые опалубочные работы.

Подъём осуществляется посредством гидравлического привода.

Рис. 90. Бетонирование третьего яруса

Самоподъёмная опалубка может работать как с рамной, так и с балочной системой щитов. Может перемещаться по наклонным конструкциям, а также по стене разной толщины.

Подъёмный башмак устанавливают наверху каждого забетонированного яруса с помощью анкерного крепления. К башмаку крепят направляющие, по которым поднимают всю конструкцию лесов.

Возведение зданий в блочно-щитовой опалубке

Конструктивное решение блочно-щитовой опалубки позволяет возводить общественные и жилые здания повышенной этажности как полностью в монолитном, так и сборно-монолитном варианте. В практике жилищного строительства широко применяется комбинированное сочетание монолитного и сборного железобетона.

В блочно-щитовой опалубке возводят здания точечного типа, а также здания с развитой в плане площадью

Для поточного производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры и бетонированию стен каждый этаж здания в плане разделяют на захватки с приблизительно одинаковыми объёмами работ.

Необходимый комплект опалубки в зависимости от технологии работ пригоден для выполнения работ на первой, второй, четвёртой и пятой захватках (рис. 91).

По мере выполнения бетонирования опалубку с первой захватки переставляют на четвёртую, а со второй на пятую. Опалубку с третьей захватки (лестничная клетка) опускают на площадку складирования и монтируют на следующем этаже. В такой очерёдности цикл повторяют на каждом этаже. Опыт возведения зданий в блочно-щитовой опалубке показывает, что в большинстве случаев её очистка и смазка осуществляются на специальной площадке складирования.

Комплект опалубки включает в себя:

2) наружные и внутренние панели;

3) торцевые и угловые щиты;

4) проёмообразователи и вкладыши, крепёжные и соединительные детали.

Все наружные панели имеют площадки с рабочим настилом и ограждением.

При устройстве перегородок и внутренних стен панели опалубки устанавливают с помощью подкосов, а противоположные панели соединяют между собой тягами. Первыми устанавливают блоки опалубки, а затем производят монтаж панелей и отдельных щитов.

Рис. 91. Перестановка блоков опалубки

Блок-опалубка стен представляет собой короб с наружной обшивкой щитами опалубки (рис. 92). Угловые блокирующие элементы, все крепежные элементы, связи жёсткости остаются внутри короба. Блок опалубки стен собирают на специально отведённой для этого площадке, предварительно проверив её горизонтальность.

Для строповки блоков в верхнем ярусе схваток должны быть предусмотрены монтажные петли. Количество петель зависит от размеров панелей (при длине панели 3500 мм – 2 петли, более 3500 мм – 4 петли).

Рис. 92. Сборка опалубочного блока

Пространственный блок-опалубку стен собирают из готовых опалубочных панелей в вертикальном положении монтажным краном, используя при этом угловой блокирующий элемент с наклонными продолговатыми пазами.

Предварительно собранную панель опалубки с доборными и угловыми элементами, опорными подкосами устанавливают на сборочной площадке и надёжно закрепляют от опрокидывания. Перпендикулярно первой панели опалубки устанавливают вторую панель таким образом, чтобы резьбовые шпильки доборных элементов монтируемой панели вошли в наклонные пазы блокирующего элемента первой панели. После установки зажимают гайки. Последующие панели устанавливают и крепят аналогично. Окончательно выверяют собранный блок, замеряя стороны и диагонали. В случае необходимости ослабляют крепление доборного элемента, подрихтовывают панели. По верхнему и нижнему поясам блок раскрепляют стяжками.

Рис. 93. Сборка блока опалубки. 1, 2, 4, 5 - угловые панели; 3, 6 - угловой блокирующий элемент; 7 - рядовая панель

Подъём блоков ведут универсальной траверсой. Максимальный размер опалубочного блока до 8×8 м.

Наружную опалубку стен собирают из отдельных панелей. Монтаж панелей наружной опалубки начинают с угловых панелей (рис. 93), которые устанавливают вертикально, присоединив временно верх панели к блоку. Затем устанавливают смежную угловую панель и соединяют панели с помощью углового блокирующего элемента. Таким же образом обходят все углы. Затем устанавливают промежуточные панели.

После выверки внутренние блоки скрепляют с панелями наружной опалубки через опорную консоль поверху и скрутками, которые пропускают в отверстия в щитах опалубки. Все работы по монтажу блоков опалубки, армированию, приёму бетонной смеси осуществляют с рабочих площадок, снабженных лотками для направления рабочей смеси.

Блоки опалубки представляют собой жёсткую неизменяемую конструкцию, поэтому на них можно устанавливать накладные рабочие площадки без стоек для рабочих лесов.

Скрутки, предназначенные для крепления наружных панелей опалубки и блоков, срезают ближе к палубе щитов перед демонтажом опалубки. Демонтаж панелей наружной опалубки начинают с угловых элементов.

Точность смонтированной опалубки должна быть на один класс выше точности бетонируемой конструкции. Щели в стыковых соединениях не должны превышать 2 мм.

Армирование монолитных конструкций рекомендуется вести методом вязки, так как при использовании сварки капли расплавленного металла и искры прожигают смазку опалубочных щитов, что приводит к ухудшению качества поверхностей. При сварке используют щиты для прикрытия.

Опыт показывает, что рациональнее приготовлять смеси в условиях полигона, тогда случайные процессы, нарушающие свойства бетонных смесей и приводящие к изменению технологии ведения работ, снижаются до минимума.

Бетонирование конструкций производят после монтажа всех элементов опалубки на захватке, установки арматуры и закладных деталей. Непосредственно перед бетонированием с поверхности ранее уложенного слоя требуется удалить цементную пленку. Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной не более 50 см без перерывов. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3 м. При уплотнении бетонной смеси шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса действия, а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой должна быть не менее 5÷10 см.

Демонтаж опалубки производят при достижении распалубочной прочности не менее 1 МПа. Керамзитобетон класс В12 при использовании портландцемента марки 400 достигает распалубочной прочности через 24 часа. При демонтаже опалубки используются специальные устройства, для отрыва щитов: клинья, струбцины, механические домкраты и другие приспособления. Наличие большого фронта работ позволяет более рационально использовать прогрессивные технологии. Например, при устройстве перекрытий может быть использовано вибровакуумирование бетона, что позволяет улучшить структурную прочность.

Для снижения продолжительности технологического перерыва для набора прочности бетоном перекрытий используют блочную опалубку с вертикально извлекаемой опалубкой перекрытий. В конструктивном решении опалубки перекрытия использован блокирующий узел с широким диапазоном переналадки, позволяющий существенно повысить универсальность опалубочной системы и улучшить качество работ.

Конструктивное отличие опалубочной системы вносит достаточно большие технологические изменения и в производство работ. Опалубка перекрытий конструктивно выполнена в виде створчатых блоков (рис. 94). Данный способ отличается тем, что монтаж опалубки перекрытий выполняют до монтажа блоков опалубки стен, а бетонирование производят сначала перекрытий, а затем стен (рис. 95). Демонтаж опалубки производят в обратной последовательности. Для демонтажа опалубки в перекрытии устраивают специальные щели (технологические проёмы), через которые её извлекают.

Размеры створок опалубки должны быть на 2÷4 см меньше габаритной высоты этажа. Проём получают посредством установки проёмообразователя шириной 400 мм, который устанавливают на всю длину помещения. Демонтаж блоков перекрытия выполняют после набора бетоном 40%-ной прочности и снятия опалубки стен в данной ячейке.

Рис. 94. Установка опалубки перекрытий

Опалубочный блок стен подготавливают путём навешивания на него арматурного каркаса и установки проёмообразователей. Блоки соединяют между собой по верху панелей.

Рис. 95. Бетонирование перекрытий

Бетонирование стен производят слоями 50÷60 см. Демонтаж опалубки производят после достижения бетоном распалубочной прочности (рис. 96).

Рис. 96. Бетонирование стен и демонтаж опалубки

Высокое качество наружных стен достигается путём изготовления фактурного слоя наружных стен непосредственно на опалубочных щитах до их установки в проектное положение. Отделочный слой из раствора или бетона наносят на щит в горизонтальном положении на приобъектном полигоне. После набора 40÷50%-ной прочности, щит опалубки монтируют в проектное положение. Для сцепления скорлупы с поверхностью щита предусматривается устройство анкерных систем, извлекаемых перед демонтажом опалубки, а увеличение адгезии к монолитному бетону – устройством выпусков арматуры длиной 18÷200 мм.

Достаточно широкое распространение получил метод возведения жилых и общественных зданий с использованием блочно-щитовой горизонтально извлекаемой опалубки (рис. 97, 98). Этим методом преимущественно возводят здания точечного типа высотой 12÷16 этажей. Технология и организация работ предусматривает разбивку этажа на захватки. Возведение наружных стен ведут с отставанием на этаж специальным потоком. Для улучшения технологических свойств бетонной смеси и сокращения сроков набора прочности в бетонную смесь вводят суперпластификатор. При отрицательных температурах дополнительно вводят ускоритель твердения.

Интенсификация работ при возведении зданий в тоннельной опалубке зависит от многих технологических факторов и прежде всего от набора прочности бетоном конструкций.

Фактором, определяющим сроки распалубки, является приобретение бетоном перекрытий 70%-ной прочности. При снижении распалубочной прочности возникают пластические деформации, существенно превышающие допустимые значения.

Сокращение сроков распалубки достигается путём рационального использования различных средств, в том числе тепловой обработки (инфракрасный прогрев, использование греющих опалубок, укладка разогретой до 50÷60 °С бетонной смеси и др.). Эти средства целесообразно использовать и в летних условиях.

Рис. 97. Установка блоков опалубки в плане

Использование инфракрасных излучателей позволяет получать распалубочную прочность перекрытия за 18÷24 часов. Это обеспечивает возведение типового этажа за 8÷10 суток при комплекте опалубки на этаж.

Рис. 98. Установка блоков опалубки в продольном разрезе

На продолжительность возведения конструкций оказывает влияние правильный выбор комплекта опалубки. Как правило, сокращение сроков достигается при использовании комплекта опалубки на весь этаж.

Доборные панели позволяют использовать блоки для разных размеров зданий (рис. 99).

Рис. 99. Блок горизонтальной опалубки

Для извлечения блоков используют специальные площадки, на которые выкатывают опалубку и краном перемещают её на следующую стоянку. Для извлечения блоков можно также использовать монтажный проём в перекрытии, к которому подкатывают все блоки (рис. 100).

Возведение зданий в крупнощитовой опалубке

Конструктивные решения зданий, возводимых в крупнощитовой опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде сборных панелей, кирпичных стен, трёхслойных панелей с эффективным утеплителем или цельномонолитных зданий.

Внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в монолитном железобетоне. Как правило, наружные сборные железобетонные стены возводят с отставанием на этаж, а кирпичные наружные стены возводят с опережением на этаж.

Щитовая опалубка стен может быть балочной или рамной. Рамная опалубка изготовлена из палубы и каркаса (рис. 103) в заводских условиях. Такая опалубка при использовании на стройплощадке требует минимальных трудозатрат, необходимых только для соединения отдельных панелей между собой (рис. 104).

Рис. 103. Щит рамной опалубки

Соединение отдельных панелей производят с помощью универсального замкового соединения.

Рис. 104. Соединение щитов по горизонтали

При необходимости производится наращивание по высоте с использованием такого же замкового соединения (рис. 105).

Рис. 105. Соединение щитов по вертикали

Балочная опалубка собирается из главных балок, ригелей и щитов палубы (рис.106) на строительной площадке. Балочная опалубка является более дешёвой, применяется для конструкций нестандартных размеров. Высота яруса, поднимаемая за один приём, возможна до 18 м.

Рис. 106. Сборка балочного щита опалубки

После приёмки установленной опалубки производится укладка бетонной смеси. Подача бетона ведётся бункерами 1 м 3 . Разгрузку бункера производят в нескольких точках бетонируемой стены. Бетонирование ведётся участками, заключёнными между дверными проёмами, слоями 30÷40 см с уплотнением глубинными вибраторами.

Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют опалубку с одной стороны стены, а после установки арматуры устанавливают опалубку второй стороны. Готовая опалубка подлежит приёмке. Предусматривается проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадение осей опалубки с разбивочными осями, точность отметок опалубочных плоскостей, вертикальность и горизонтальность щитов, правильность установки закладных деталей, плотность стыковки швов.

Порядок установки опалубки стены (рис. 107) состоит из следующих работ:

1) установки щита с рабочей площадкой и подкосами;

2) установки арматуры и закладных деталей;

3) установки щита с другой стороны;

4) установки тяжей между щитами.

Рис. 107. Установка опалубки стен

Щитовая опалубка колонн (рис. 108) позволяет возводить колонны разных размеров: квадратные или прямоугольные в плане.

Рис. 108. Опалубка колонн

Устройство монолитного перекрытия производят после возведения стен. Опалубку перекрытий устанавливают на телескопические стойки. Использование крупнощитовой опалубки целесообразно и при возведении зданий по специальным проектам.

Опалубку перекрытий собирают из щитов, главных и второстепенных балок. В качестве опор используют (рис. 109) телескопические стойки, а при высоте этажа более 4,5 м - пространственные опоры (опорные башни).

Рис. 109. Стойки опалубки перекрытий

Для строительства с открытыми фасадами (наружную стену возводят после возведения каркаса) используют (рис. 110) цельный опалубочный стол, например для опалубливания всей ширины этажа за один приём.

Рис. 110. Опалубка перекрытий

Опалубку перекрытий площадью до 150 м 2 можно перемещать за один крановый цикл. Модульная опалубка перекрытий (рис. 111) типа «стол» состоит из щитов и стоек. Она перемещается по этажу с помощью транспортной тележки. С этажа на этаж её переставляют краном через открытый фасад.

Опалубочный стол собирают под размер сооружения из модульных элементов.

Рис. 111. Опалубка перекрытий типа «стол»

Вместо главных и второстепенных балок в конструкции опалубки перекрытия может использоваться модульная решётка (рис. 112), которую навешивают на стойки.

Рис. 112. Модульная решетка

По решётке свободно перемещается монтажник, раскладывающий щиты опалубки из фанеры.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

I . МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ БЛОЧНОЙ И КРУПНОЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН ЖИЛЫХ ДОМОВ С НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ СТЕНАМИ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА

Технологическая карта предусматривает монтаж и демонтаж блочной опалубки (РЧ 992-2.00.000) и крупнощитовой опалубки (РЧ 625А-2.00.000), разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

За основу разработка технологической карты принят проект 16-этажного экспериментального жилого дома в г. Вильнюсе. Объем работ принят из расчета на типовой этаж: высота этажа 2,88 м; толщина внутренних стен 24 см, наружных стен - 36 см; перекрытия сборные толщиной 22 см.

В технологической карте рассматривается монтаж и демонтаж блоков опалубки, щитов опалубки наружных и внутренних стен (возможен вариант сборки укрупненных панелей), угловых щитов, щитов-компенсаторов и проемообразователей (разработка ЭПСО "Монолит" Минстроя ЛитССР).

Площадь опалубливаемой поверхности - 1246 м 2 .

Объем бетона - 203 м 3 .

Работа ведутся в летний период в одну смену.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняется состав и объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации, потребность в материально-технических ресурсах, графическая схема организации строительства.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала работ по монтажу опалубки должны бить выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

В том числе необходимо:

возвести основание (плиту перекрытия) и сдать его по акту;

выполнить армирование стен и сдать арматуру по акту;

проверить комплектность и техническое состояние элементов опалубки, приспособлений и инструментов, наличие необходимых материалов для устройства настила.

Подача элементов опалубки в рабочую зону производится краном. Блоки опалубки подают в собранном состоянии, щиты опалубки - поштучно, а при варианте сборки укрупненными панелями - в собранном состоянии. Детали и мелкие сборочные единицы подают в ларях для закладных деталей.

Схема организации строительной площадки (с площадками складирования и местом установки монтажного крана) показана на рис. 1 .

Собранные на монтажной площадке блоки и панели опалубки складируются в зоне действия монтажного крана в постоянном месте.

Максимальные размеры блока 7,2 × 5,4 м в осях стен. Максимальная длина отдельной укрупненной панели 6,48 м. Монтаж элементов опалубки выполняется башенным краном КБ-503.

Техническая характеристика монтажного крана

Высота подъема крюка, м:

Строповка элементов опалубки производится четырехветвевым стропом 4 CK -10.

Для поточного производства работ по монтажу опалубки каждый этаж здания в плане разбит на пять захваток ( рис. 2 ).

Необходимый комплект опалубки обеспечивает одновременную работу на I , II и III (лифтовая шахта и лестничная клетка) захватках ( рис. 3 ).

Опалубка с I-й захватки переставляется на IV -ю захватку, а со II -й - на V -ю захватку ( рис. 4 ).

Опалубка с III-й захватки (лифтовая шахта и лестничная клетка) опускается на площадку складирования и монтируется на следующем этаже. Рабочие швы между захватками устраиваются с помощью сетки "Рабица", привязываемой к арматуре вязальной проволокой.

Комплект опалубки состоит из блоков опалубки, щитов крупнощитовой опалубки (или смонтированных укрупненных панелей), щитов доборных, щитов-компенсаторов, крепежных и соединительных деталей.

Схема блока опалубки показана на рис. 5 , 6, 7 , 8 .

По контуру блока устраивается настил с ограждением. Блок фиксируется в проектном положении в плане эксцентриковыми зажимами и по высоте регулируется при помощи домкратов. Щиты крупнощитовой опалубки (или укрупненные панели) наружных стен, устанавливаются на подмости, навешиваемые на балки, которые крепятся на пальцы, устанавливаемые в отверстия из-под стяжек.

Щиты (укрупненные панели) раскрепляются с блочной опалубкой при помощи стяжек и струбцин ( рис. 9 , 10 ).

Соединение монтажных уголков, угловых щитов и панелей наружной опалубки производится между собой при помощи замков.

Последовательность монтажа элементов опалубки по захваткам и разрезы даны на рис. 11 , 12 , 13 , 14 и 15 .

Сначала устанавливаются блоки опалубки, затем монтируются щиты (укрупненные панели) наружной опалубки на предварительно навешенные подмости. Последовательность монтажа элементов опалубки на III захватке (лифтовая шахта и лестничная клетка) дана на рис. 16 .

Сначала монтируются блоки опалубки лифтовой шахты и лестничной клетки, а затем наружные щиты (укрупненные панели) опалубки в указанной последовательности.

Блок опалубки лифтовой шахты устанавливается на опорное днище, которое при помощи четырех опор, шарнирно прикрепленных к днищу, опирается на участки стен. По опорам выставляются деревянные короба, позволяющие после бетонирования произвести их выемку.

Опорное днище поднимается на следующий этаж, при этом опоры выходят из гнезда-короба, что позволяет поднимать днище до нужной отметки ( рис.17 , 18 ).

Блок опалубки лестничной клетки одной стороной опирается на две металлические подставки, устанавливаемые на промежуточной лестничной площадке ( рис. 19 ).

Проемообразователи для оконных проемов крепятся к наружным щитам (укрупненным панелям) опалубки заранее и вместе с ними монтируются. До крепления проемообразователей к щитам (укрупненными панелями) необходимо произвести разбивку места их установки по проекту. Проемообразователи для внутренних дверных проемов устанавливаются после монтажа блока опалубки до монтажа смежного блока.

Монтаж и демонтаж блочной опалубки выполняется в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации 992-2.00.000Т0, а крупнощитовой опалубки - в соответствии с 625А-2.00.000Т0.

Монтаж блочной опалубки производится в следующем порядке:

палуба блока смазывается с помощью краскопульта;

блок стропуется за монтажные петли верхних эксцентриковых зажимов и при помощи крана устанавливается на рабочее место;

производится выверка установки блока и при необходимости его регулировка эксцентриковыми зажимами и домкратами с раскреплением его с соседними блоками или панелями опалубки при помощи стяжек (см. рис.9 , узел 1).

Читайте также: