Жидкая пена для заливки во внутрь стен
Обновлено: 18.05.2024
Как выбрать пену для утепления стен?
Сейчас вопросы, связанные с энергосбережением актуальны как никогда, постоянный рост тарифов заставляет искать альтернативные варианты сбережения тепла.
Области применения установок Touch’n Seal Foam Kits (США) для утепления
В настоящее время на строительном рынке представлен достаточно широкий выбор утеплителей. При этом популярность стремительно начали набирать утеплители на пене, которая содержится в баллонах.
Работы с применением монтажной пены и минеральной ваты для утепления стен могут проводиться как во внутренних пределах помещения, так и по всему фасаду.
1 Особенности материала и выполняемых работ
Жидкая монтажная пена является достаточно хорошим и надежным утеплителем. Наибольшее распространение в этой отрасли получил так называемый пенный утеплитель пенополиуретан.
Для того чтобы с его помощью провести утепление своими руками, в первую очередь необходимо надеть специальную защитную одежду.
После этого может быть начат процесс утепления посредством напыления. Представленная монтажная пена имеет одну ключевую особенность – она быстро застывает.
Далее утеплитель за короткое время должен заполнить пространство, расположенное между стропилами. Тоже касается и закрепленных в стене дома вертикально расположенных брусьев. Представленный материал характеризуется:
- Устойчивостью к высоким температурам (до +80°C);
- Способностью к пропуску воды;
- Высокими пароизоляционными показателями;
- Механической прочностью;
- Способностью к увеличению объема как у жидкого утеплителя Корунд.
Полиуретановая монтажная пена, с помощью которой обеспечивается надежная теплоизоляция стен дома, также может активно применяться как заделка для щелей при осуществлении монтажа пластиковых окон.
Монтажная пена выполнена на основе полиуретана, а потому она проявляет достаточно высокие огнеупорные свойства.
Есть один существенный недостаток – такой монтажной пеной не рекомендуется наполнять замкнутые непроветриваемые пространства.
В такой среде материал не способен полностью затвердеть. Теплоизоляция посредством монтажной пены является достаточно разумным строительным решением.
Пена для утепления стен
Если это делать своими руками, то рабочая поверхность станет монолитной, она не будет иметь швов и стыков. Средний показатель вместимости баллона составляет 600-700 миллилитров.
Как правило, одного баллона хватает для утепления 1 квадратного метра с толщиной в 4-8 сантиметров. Перед началом работ баллон, в котором находится утеплитель, вставляется в специальный пистолет.
- Наружные стены квартир;
- Балконы с утеплителем для стен снаружи;
- Лоджии;
- Окна;
- Фундаменты;
- Трубы.
1.1 Разновидности утеплительной пены
Представленные утеплители в настоящее время получили достаточно широкое распространение и представлены в виде широкого ассортимента продукции. Это может быть:
- Монтажная пена;
- Двухкомпонентная полиуретановая пена;
- Пеноизол; .
Монтажная пена для стен – это утеплитель, представленный в виде однокомпонентного полиуретанового предполимера, наносить который можно с легкостью своими руками.
Сам процесс распыления вещества происходит с участием баллона. Утеплитель подается наружу, используя энергию сжатого газа.
Это не самый лучший утеплитель для стен, так как после того, как вещество расширится и застынет, формируется слой, который представляет собой структуру, состоящую из ячеек открытого типа.
Это значительно увеличивает показатели теплопроводности и уровень влагопоглощения утеплителя. Для того чтобы решить локальные проблемы, связанные с утеплением вполне можно применять такую пену.
Процесс утепления стены снаружи пеной
Но для того, чтобы произвести капитальное утепление стен, нужны другие виды теплоизоляционных материалов. Для качественного утепления стен рекомендуется применять полиуретановую пену двухкомпонентного типа.
В этом случае смесь вспенивается в результате протекающей химической реакции между ее составляющими. В процессе этого материал для утепления многократно увеличивается в объеме.
Застывание этого вещества происходит в течение нескольких минут. Внутренняя структура материала на 90 процентов состоит из ячеек закрытого типа.
Благодаря этому пена как и напыляемая полиуретановая теплоизоляция Polynor обладает заниженным коэффициентом таких показателей, как теплопроводность, паропроницаемость и влагопоглощение.
Полиуретановая пена двухкомпонентного типа сейчас признана наиболее эффективным теплоизолятором. Пеноизол во многом схож с пенополиуретаном, но имеет принципиально отличный химический состав.
Он относится к подвиду карбамино-формальдегидного пенопласта. Когда такой материал наносится на стену, то происходит процесс смешивания смол-отвердителей, а пена образуется за счет находящегося под давлением воздуха.
Период застывания пеноизола равен 10-15 минутам, однако полное затвердение происходит по прошествии 1-2 дней. Наиболее рационально будет производить заливку такого материала в образовавшиеся пустоты стен. Этот утеплитель сочетается со всеми видами наружной и внутренней облицовки.
1.2 Отзывы
Отзывы о большинстве представленных пенных утеплителей для стен в большинстве своем положительные.
Виталий, 54 года, Самара:
До наступления зимних холодов я решил взяться за утепление квартиры. Сначала поэкспериментировал с лоджией – все щели задул с помощью пенополиуретана. Теперь в помещении тепло, утеплитель просто великолепный. Осталось дополнительно сделать утепление стен минеральными плитами.
Александр, 36 лет, Воронеж:
Я с со своей частной бригадой занимаюсь ремонтами квартир и домов. В большинстве случаев, когда дело касается утепления стен, мы предпочитаем использовать пеноизол. Все клиенты довольны, материал отличный.
Утепление внутренних стен
Сергей, 50 лет, Днепропетровск
Живу в своем доме и затеял капитальный ремонт. Решил утеплить и отделать стены. В качестве утеплителя использовал пеноизол в баллонах. Скоро зима, вот и узнаю, насколько он хорош. Сосед говорил, что утеплитель это отменный.
2 Как напылять пенополиуретан?
Эта разновидность утеплителя характеризуется высоким уровнем адгезии. Наносить его на поверхность стен можно без предварительной их обработки.
Важно помнить о том, что процесс напыления нужно начинать после того, как будет закончен монтаж каркаса для следующей обшивки.
Для хорошего утепления достаточно нанести слой вещества равный 1-2 сантиметрам. Однако такой параметр выбирается после того, как заранее будут выполнены предварительные расчеты.
Для того чтобы наносить двухкомпонентную полиуретановую пену нужно использовать специальное оборудование, однако перед этим нужно провести подготовительные работы.
Сначала на подготовленную поверхность стены производится монтаж каркаса для будущей обшивки. На внешней поверхности стен крепится электрическая проводка.
Эти работы рекомендуется выполнять с применением защитного рукава для провода. В дальнейшем это поможет произвести быструю замену тех участков сети, которые будут повреждены. Сам процесс напыления утеплителя осуществляется с помощью пистолета-распылителя.
В самом начале тщательно обрабатываются все пустоты, находящиеся под каркасным профилем. При расширении пенный материал с высокой степенью эффективности способен полностью заполнить собой все пустоты. Затем нужно перейти к покрытию основной поверхности стены.
Утепление дома пеной
Вещество расширяется в течение 0,5-1,5 минут. Ели толщина слоя будет неудовлетворительной, то можно организовать повторное нанесение материала и добавить пенный утеплитель.
Напыление лучше всего производить за несколько раз. В итоге будет сформированное покрытие бесшовного типа, которое будет обладать высокими теплотехническими показателями.
Стоит отметить, что в том случае, когда будет использоваться полиуретановая пена не нужно обеспечивать меры по дополнительной пароизоляции.
После этого слой пенополиуретана, который был нанесен на стену, покрывается обычной штукатуркой. На это слой наносится клеящая смесь, а затем армирующая сетка, которая снова покрывается слоем клея. После того, как поверхность полностью высохнет, она должна быть подвергнута зачистке с помощью сетки.
2.1 Заливка пеноизола
Этот метод может быть реализован как при наружном, так и при внутреннем утеплении. Процесс заливки осуществляется с применением специального оборудования и проходит в несколько этапов.
Для начала в шахматном порядке на поверхности сформированной заранее обшивки проделывается несколько отверстий, диаметр которых 10-12 мм, а значение шага равно 60 сантиметрам.
С помощью малярного скотча производится герметизация мест, где были установлены электрические коробки. Это предотвратит несанкционированную утечку утеплителя.
Начинается подача пены с тех отверстий, которые расположены внизу. При расширении пена заполняет собой все пустоты, находящиеся за обшивкой, а после того, как состав будет закачан, все расположенные внизу отверстия следует переходить к верхнему ряду.
Уже подвергшиеся обработке отверстия нужно также заклеить с помощью скотча, для того, чтобы пена не утекла через них.
Утепление пеной без швов и тепловых мостиков
Для того чтобы контролировать наполнение пространства в наиболее высоко расположенной части стены просверливают контрольные отверстия и когда в них появляется пена, это служит сигналом к завершению работ. Несомненным плюсом такого метода является высокая скорость выполняемых работ.
Представленный способ уже сейчас составляет серьезную конкуренцию уже ставшим традиционными технологиям и численность строений, в которых он применяется, растет с постоянной прогрессией. При реализации такой утеплительной схемы все теплопотери сводятся к минимуму.
2.2 Утепление пенополиуретаном стен дома (видео)
Вопрос-ответ по заливке ППУ
Какое оборудование Вы предлагаете для заливки ППУ, в чем его особенность?
Фирма НСТ предлагает 2 типа пенозаливочных машин.
ПЕНА-98П20УМ4-ЗГ-016М, производительностью до 7,2 кг/мин.
ПЕНА-98П75УМ-ЗГ-016Б, производительностью до 26,4 кг/мин.
Это мобильные комплексы, которые состоят из: заливочной головки с гидропневмобаком (для очистки), насосной станции, манипулятора (для перемещения заливочной головки над формами), пульта управления, питающих емкостей с системой перемешивания полиола и рециркуляцией по обоим каналам.
Конструкция и принципы работы обоих типов пенозаливочных машин – одинаковые. Насосная станция забирает 2 компонента из емкостей, дозирует их в нужном соотношении и подает в заливочную головку, которая подвешивается на стреле манипулятора. В зависимости от программы, заданной на пульте управления, сырье от заливочной головки возвращается обратно в емкости (рециркуляция) или поступает в камеру смешения заливочной головки (заливка в формы).
Если осуществляется заливка в формы, то на пульте управления можно задать программу: сколько секунд по сколько раз и с какими перерывами выдавать смешанную ППУ-композицию (т.е. можно за один цикл пройти несколько форм разного типа).
По окончанию цикла заливки (до 10-ти форм) следует промывка – для этого служит гидропневмобак.
Заливочная Головка ЗГ-016 отлично перемешивает любые ППУ-системы: жесткие пены, формованный ППУ, для декора. Оборудование может производить скорупы, плиты, термопанели, сэндвич-элементы, конструкции холодильников, спасательные круги, элементы декора и пр.
Оборудование не громоздкое, легко монтируется. Также легко может быть демонтировано и перевезено на новое место.
Следует отметить, что насосная станция ПЕНА-98П20УМ4 малого заливочного комплекса, может быть использована также для работ по напылению ППУ. В этом случае вместо заливочной головки используется распылитель ППУ.
Оборудование
Рассматриваем возможность приобретения Вашей ЗГ, чтобы подключить к установке напыления (брали не у Вас).
Да, такое возможно. Заливочную Головку модели ЗГ-016 можно использовать (но не подключить) с пеногенераторами различных моделей: УЗК, УНД, Пена-20, Я10-ФНГ. Потребуется синхронизировать работу двигателя насосной станции и двигателя ЗГ.
Для нашего оборудования такой проблемы нет, т.к. единое управление осуществляется с пульта. Использовать наш пульт с насосными станциями указанных моделей не получится.
Оборудование
Какие изделия можно производить на Вашем оборудовании методом заливки?
Теплоизоляционные элементы (скорлупы, отводы), используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов.
Теплоизоляционные плиты и панели, в т.ч. фасадные термопанели, облицованные клинкерной плиткой.
Спасательные круги и буйки.
Сэндвич-конструкции.
Подушки, изделия из формованного ППУ.
Элементы декора.
Оборудование
Слышали, что есть заливочные установки, на которых можно и напылять. Что можете предложить?
Установка - это прежде всего насосная станция и заливочная головка. Если Вы решили использовать оборудование для напыления ППУ, то следует заменить заливочную головку на распылитель. Но для того, чтобы вести работы по напылению ППУ производительность насосной станции должна находиться в диапазоне от 0,5 до 3л/мин, поэтому для этих целей возможно использовать насосную станцию ПЕНА-20 модели П20УМ4.
Оборудование
Хотим начать производство ППУ методом заливки. Подскажите, с чего начать?
Во-первых, необходимо определиться с моделью пенозаливочной машины. Для этого следует знать максимальную массу того изделия, что планируется производить.
Мы предлагаем два типа заливочных машин: для изготовления изделий массой до 2,9кг и до 10кг (например, установка первого типа может изготавливать скорлупы до 325 диаметра толщиной 5см включительно или плита 1мх1м толщиной 5см).
Другой вопрос – это формы для заливки ППУ. Фирма НСТ готова осуществить комплексную поставку Заливочной машины ППУ и типовых форм: для скорлуп, для плит, для фасадных термопанелей. Возможно изготовление нестандартных форм для заливки декора.
Оборудование
Известно ли вам о производстве установок низкого давления зарубежом? Или там используются машины только высокого давления?
По информации Московского Представительства Cannon, в 2007 году по всему миру поставлено порядка 350 заливочных машин, из которых до 50 – низкого давления. В России за этот год Cannon продал 25-30 установок, из которых не менее 10 штук – низкого давления. Немецкие фирмы Henneke и Crauss Maffei реализуют совместно в год порядка 300-320 машин, и доля установок низкого давления составляет не более 30 машин. Но объем продаж этих фирм в России меньше, чему Cannon.
Тем не менее, говорить о том, что оборудование низкого давления менее пригодно для заливки, чем оборудование высокого давления, - неверно. Для ряда задач, связанных с заливкой жестких пен, такое оборудование – идеальный вариант, т.к. качество конечной продукции, полученной на высоком и низком давлении – неотличимо. При этом стоимость машин может отличаться в разы.
Оборудование
Что Вы можете предложить для производства скорлуп?
Для заливки небольших скорлуп (до Ду426) мы предлагаем установку ПЕНА-20П20УМ4 в комплекте с Заливочной Головкой 016М, разработанной нашей фирмой. При желании, эта же насосная станция может быть укомплектована распылителем, появится возможность напылять пенополиуретан.
Если требуется изготавливать большие скорлупы (1020мм и более в диаметре), то потребуется пенозаливочная машина на основе насосной станции ПЕНА-20П75УМ.
Оборудование
Выбираем оборудование для производства скорлуп ППУ. Нам предложили установку за 25000 долларов. Что и по какой цене можете предложить Вы?
Судя по всему, Вам предложили отечественную машину низкого давления. Приобретая ее по такой цене, Вы сильно переплачиваете.
Фирма НСТ для производства скорлуп предлагает 2 модели оборудования:
- для заливки скорлуп до 426-го диаметра - 10 000USD
- для заливки скорлуп без ограничения диаметра - 15 000USD.
Оборудование
Мы прорабатываем вопрос приобретения полной комплектации участка по изготовлению "скорлупы" (пока выбиваем деньги у руководства). Расскажите, что для этого необходимо.
Если Вы готовы ограничиться производством скорлупы до 426-го диаметра, то предлагаем комплект оборудования ПЕНА-20П20УМ4-ЗГ016М. Если Вам требуется производить скорлупы больших диаметров (до 1020 и более), предлагаем Вам заливочный комплекс ПЕНА-20П75УМ-ЗГ016Б.
В стандартный комплект поставки входит:
1. Насосная станция типа ПЕНА-20 (модели П20УМ4 или П75УМ)
2. Механический смеситель низкого давления ЗГ-016 (модели М или модели Б)
3. Пульт управления
В дополнительный комплект поставки входит:
4. Манипулятор
5. Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола
6. Компрессорная станция К-25М
Формы в комплект поставки не входят. Количество форм рассчитывается исходя из программы выпуска. Оборудование стандартного и дополнительного комплектов всегда в наличии на складе – поставка немедленно по факту 100% оплаты. Формы изготавливаются под заказ в течение 5-7 рабочих дней с момента 50% предоплаты.
Текущая стоимость любого элемента заливочного комплекса приведена в разделе «Прайс-лист» нашего сайта.
Оборудование
Почему на модели ПЕНА-20П20УМ4-ЗГ016М мы не сможем получить скорлупу Ду530?
Технология
Каково время затвердевания до удаления изделия из формы?
Время старта (через сколько секунд смешанные жидкости начинает увеличиваться в объеме) составляет, как правило, 20-25 секунд (максимум 30, но качество конечной продукции может ухудшиться). Форма закрывается минимум за 5 секунд до начала старта. Время гелеобразования (когда прекратится рост и завершиться формирование структуры пенопласта) составляет 55-70 секунд с начала смешения компонентов. Время выемки изделия из формы (при массе изделия до 1,5 кг) от 12 до 15 минут, т.о. оборачиваемость одной формы – 4 раза в час.
Технология
Есть ли особые требования к технологии, сырью, учитывая, что подача с нашей ТЭЦ горячей воды в город осуществляется под температурой +160 градусов, т.к. мы находимся на Крайнем Севере (температура воздуха опускается до -50 градусов)?
Обычная теплостойкость ППУ +140 градусов по Цельсию. Допускается кратковременное(не более 10 минут) воздействие при температуре +150 градусов.
Технология
Какое давление при расширении пены?
Ваша опалубка должна выдержать давление не менее 4 кг на см2. Это для ППУ с конечной плотностью 60-80 кг/м3. Если Вы собираетесь заливать мягкие ППУ, то в этом случае давление не более 2 кг на см2.
Технология
Можно ли на Вашем оборудовании получать подушки? Имеются сомнения в качестве конечного продукта.
Заливочный комплекс П20УМ4-ЗГ016М предназначен в том числе и для изготовления мягкого ППУ. Такой опыт у нас имеется. Если есть какие-либо сомнения или опасения, мы готовы разрешить их в любой момент. Для этого Вы приезжаете на наш производственный участок, где на Ваших глазах (можете снимать процесс на видеокамеру) будут изготовлены интересующие Вас изделия, которые под Вашим контролем (или непосредственно Вами) будут изъяты из формы – они Ваши. Возможен вариант, что мы зальем форму, привезенную Вами. Это наша стандартная услуга – Изготовление ППУ-образца методом заливки в форму.
Технология
Если на стенках формы после выемки остались фрагменты ППУ – можете ли посоветовать средство для чистки опалубки?
ПЕНТА-150. Ветошь смачивается в этом растворителе, расстилается на дне формы, затем она закрывается и выдерживается 1,5 – 2 часа. После этого осуществить чистку опалубки будет значительно проще.
Технология
Хотели бы начать производство «стульчиков для рыбаков». Это ящик в ППУ-оболочке. Видели такое импортное. Можете ли Вы нам помочь? Если да, то хотелось бы получить образец.
Да, такая продукция нам знакома. Ящик в ППУ-оболочке – основной элемент многих изделий. В частности, - охладителей, мини-холодильников, дорожных холодильников, термо-ящиков и пр. Если Вас интересует организация такого производства, то можем для начала предложить просмотр видеофильма по изготовлению таких изделий, а затем, если Ваши желания будут достаточным образом подкреплены финансами, мы готовы изготовить для Вас оснастку и пригласить на наш производственный участок, где в Вашем присутствии будет изготовлено несколько изделий. По завершению Вам будет передана оснастка и вся готовая продукция. Затем, если Вы готовы будете начать собственное производство, мы в 10-дневный срок поставим, смонтируем и запустим Вам оборудование.
Технология
Какова энергоёмкость установки и вспомогательного оборудования (Квт) для организации участка по заливке ППУ-изделий из расчета на 1 скорлупу.
Энергоемкость насосной станции – 0,75 кВт, смесителя – 0,55 кВт, компрессора – 4,5 кВт. Время заливки 1 скорлупы, в среднем, 15 секунд. Т.о. непосредственный расход электроэнергии для производства 1 п.м. (30 секунд) скорлупы (обе половинки) составляет: 6,75 кВт в час / 60 минут / 2 = 0,05625 кВт
Технология
Сколько человек необходимо задействовать на участке по производству ППУ-скорлуп?
Все зависит от объема производства. Но даже при незначительной загруженности желательно иметь, как минимум, трех сотрудников, причем один из них – квалифицированный оператор заливочной машины. В идеале необходимо иметь также и технолога.
Технология
Слышали, что при производстве скорлуп используется смазка. Зачем она нужна?
Образующийся в форме пенопласт адгезирует ко всем поверхностям. Иными словами, если н нанести на поверхность формы разделительный слой, то форму будет очень сложно открыть, а изделие невозможно вытащить. Работа по откалыванию фрагментов изделия и очистке формы затянется на много часов. Всего этого можно избежать, если смазать поверхность формы. Смазка наносится обычной кисточкой.
Технология
Какую смазку вы рекомендуете при производстве скорлуп?
ПЕНТА-122-12 производства московской фирмы Пента-Силикон.
Также хорошие смазки можно приобрести у производителей ППУ-сырья. В частности, хорошие отзывы потребителей о смазках Дау-Изолан и НВП Владипур.
Технология
Нам сообщили, что при изготовлении скорлуп могут иметь место раковины в пенопласте. Отчего это зависит?
Когда пенополиуретан в форме расширяется и увеличивается в объёме, он выдавливает из нее воздух. Для этого форма имеет технологические щели для сброса воздуха. Мелкие раковины по поверхности формы – это те пузырьки воздуха, что не были «выжаты» из формы при подъёме пены. Эта проблема решаема: установить форму под нужным углом, минимизировать время впрыска, равномерно распределить ППУ-смесь по дну формы, прогреть форму и пр. «хитрости»
Другая причина воздушных раковин на поверхности скорлупы – избыток смазки. Смазка должна наноситься тонким равномерным слоем.
Технология
Очень нравится пенополиуретан, думаем купить оборудование и производить скорлупы. Но заказчик хочет знать, насколько ППУ эффективнее минваты и пенопласта при утеплении труб. Если на входе трубы Ду159 из котельни подается +85, то какова будет температура воды через 1км, при условии, что на улице -36. Рассчитайте, пожалуйста для трех вариантов толщиною 5см: ППУ, пенопласт, минвата.
Для вашей климатической зоны (район Уренгоя) температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 составляет -46°С (поэтому будем строить расчет исходя из этой температуры, а не -36, как Вы просили). Период со средней суточной температурой воздуха ниже или равной +8 °С (температура, при которой включается отопление в большинстве регионов России) составляет 286 суток, средняя температура воздуха -13.1°С (согласно табл. 1 СНиП 23-01-99).
Теплотехническая проверка сводится к нахождению мощности тепловой подстанции, необходимой для компенсации тепловых потерь через теплоизоляцию трубопровода.
По известным формулам определяются тепловые потери через теплоизоляцию с 1 м.п. трубопровода и термическое сопротивление теплоизоляции, м2• °С/Вт.
Получим:
| Материал | Qт.из. , м | Lт.из. , Вт/м·°С; |
| Пенополиуретан-4см | 0.04 | 0.026°0.028 |
| Пенополиуретан-5см | 0.05 | 0.026°0.028 |
| Минеральная вата | 0.05 | 0.045°0.070 |
| Пенопласт типа ПСБС | 0.05 | 0.040°0.055 |
Эти данные без учета того, что теплопроводность изменяется в зависимости от температуры, так как изменяться этот параметр будет у всех утеплителей, что в сравнении роли не играет.
При вычислении получаем:
| Материал | R, м2·°С/Вт | Q, Вт/м | Qна 1000 м, Вт |
| Пенополиуретан-4см | 1.64 | 60 | 60000 |
| Пенополиуретан-5см | 2.01 | 53 | 53000 |
| Минеральная вата | 1.12 | 95 | 95000 |
| Пенопласт типа ПСБС | 1.22 | 90 | 90000 |
Таким образом, при использовании пенополиуретановых скорлуп для утепления можно достигнуть экономии в энергоресурсах от 35% до 45% в зависимости от толщины (4 или 5 см).
На практике любые теплопотери компенсируются путем увеличения мощности тепловой подстанции либо путем введения дополнительных нагревательных элементом по всей длине трубопровода (греющих кабелей).
Использование современных утеплителей, таких как пенополиуретан, позволит снизить такого рода затраты до минимума.
По состоянию на 11 октября 2006 года вы имеете снижение температуры носителя тепла с 55°С до 35°С при наружной температуре воздуха -15 °С. Тогда при максимальной нагрузке при наружной температуре воздуха -46 °С холодной пятидневке вы имеете увеличение потерь в (85+46)/(55+15)=2.2 раза. А это увеличивает падение температуры носителя тепла с (55-35)=20°С до 2.2•20=44 °С, то есть падение температуры с 85°С до 40-43°С, а скорее всего и того меньше, поскольку при высоких температурах теплопроводность минеральной ваты начинает «плыть» в сторону увеличения.
Используя пенополиуретан 4см или 5см, вы снижаете падения температуры (или экономите на расходных материалах) в соответствии с уменьшением теплопотерь (см. таблицу) в 95/60=1.6 раза и 95/53=1.8 раза соответственно. Тогда при максимальной нагрузке при наружной температуре воздуха -46°С холодной пятидневке вы имеете не на 44°С, на 44/1.6=27.5°С и 44/1.8=24.5°С соответственно. То есть падение температуры с 85°С до 55-57.5°С и 59-60.5°С соответственно.
| На улице -46 °С | БЫЛО на входе трубы | СТАЛО на выходе трубы |
| Пенополиуретан-4см | +85°С | 55-57°С |
| Пенополиуретан-5см | +85°С | 59-61°С |
| Минеральная вата | +85°С | 40-43°С(скорее меньше) |
| Пенопласт типа ПСБС | +85°С | 43-46°С (скорее меньше)* |
Технология
Наша фирма занимается производством декоративных архитектурных элементов, методом вибролитья, из бетона, гипса. Сами производим формы, применяем различные материалы для форм: стеклопластик, виксинт, формопласт, и т.д. Есть потребность использования пенополиуретана для производства карнизов, колонн, кронштейнов, и т.д. Планируем начать с простых деталей и небольшой производительности 3-4 куба в час. Но с перспективой роста объёмов производства. Будем очень признательны, если просветите немного в этом вопросе.
Рекомендуем Вам для этой цели заливочный комплекс ППУ модификации ПЕНА-20П20УМ4-ЗГ-016М.
Вы пишете о том, что предполагаете начать с небольшой производительности (3-4 куб.м. в час). Но это вовсе не маленькая производительность для элементов декора. Например, ППУ плинтус, длиной 3м, стандартного сечения имеет объем 0,003 куб.м. В трех кубах (Вашей плановой производительности) таких плинтусов - 1000 штук.
Оборачиваемость одной формы - НЕ менее 10 минут. Таким образом, с одной формы Вы снимете в час 6 изделий. Чтобы получить 1000 изделий Вам необходимо 166 форм. Причем цикл должен быть безостановочным, количество занятых на производстве людей - огромным. Каждую минуту необходимо извлекать изделие из трех форм.
Технология
Можете ли Вы изготовить форму для декора по эскизу или нужен обязательно чертеж?
Если форма нами никогда не делалась, необходимо подготовить трехмерную модель. Это проще сделать, если Заказчик предоставляет точный чертеж. К тому же, если работать по наброску от руки, можно получить совсем не то изделие, которое Вы желаете получить. Также отметим, что при наличии точного чертежа стоимость изготовления будет несколько ниже.
Самый простой вариант – купите импортный образец ППУ-лепниы или аналог из пенополистирола – принесите нам, а мы уже по нему изготовим для Вас матрицу.
Технология
Слышали, что для изготовления лепнины нужна какая-то специальная смазка.
После отливки розетки, плинтусы, плитки, молдинги следует покрасить. Если при заливке будет использована та же смазка, что и для скорлуп, то покрасить изделие будет затруднительно. Такую смазку можно приобрести в ООО Изолан. Эта фирма производит и поставляет также компоненты для производства ППУ-декора.
Технология
Из каких материалов допускается изготовление форм для заливки ППУ-декора(металл, пластик, силикон или др.)? Из каких материалов выполняете Вы формы? (для примера скажите: из какого материала выполнена форма для потолочной розетки показанная на сайте, какова стоимость Ваших услуг по изготовлению подобной формы?)
Пресс-форма для заливки – это либо металл, либо специальный модельный полимер либо стеклопластик.
Формы для декора, показанные на сайте фирмы НСТ, выполнены либо из модельного полимера либо из стеклопластика.
Цена на форму первого вида может оказаться очень высокой, т.к. в данном случае сначала создается трехмерная модель изделия, далее пишется программа для станка с ЧПУ илишь затем идет вырезка в панели.
Стоимость формы из стеклопластика – значительно ниже, например, для розетки – порядка 1100 USD, для ППУ-терки – около 1500 USD.
Технология
Какие существуют методы защиты ППУ от воздействия УФ излучения?
Существуют специальные грунтовки, краски (имитирующие дерево или иные поверхности), лаки. Последняя новинка – специальные пленки, которые укладываются в форму, затем идет впрыск композиции. При расширении ППУ расправляет пленку по поверхности формы. Готовое изделие получается покрытым тонкой пленкой.
Технология
Планирую наладить выпуск декоративных накладок для мебели из ППУ. Прошу проконсультировать по вопросам: ваши рекомендации по оборудованию(стационарное использование, небольшой объем)? Сколько времени занимает отверждение ППУ в форме?
Можете ли Вы изготовить различные формы?
Выбор оборудования определяется габаритными размерами планируемых изделий (их массой). В большинстве случаев достаточно самой простой модели заливочного оборудования (см. вложенный файл); Выемка изделия из формы происходит в среднем через 12-15 минут после заливки (в зависимости опять же габаритов изделия время выдержки может увеличиться); Мы готовы поставить любую номенклатуру матриц для декоративных изделий.
Сырье
Много строим на Севере, используем минвату. Возим вагонами, - большие расходы на транспорте. Есть идея начать на месте производство ППУ-плит. Беспокоит вопрос горючести.
ППУ - трудногорючий материал. В любом случае пожарники смотрят не на каждый материал в отдельности, а на конструкцию с его участием. Например, сэндвич-панель из ППУ аттестована по группе горючести Г1 (негорючий), а сам ППУ, используемый в ней по Г3. В Вашем случае означает, что следует сертифицировать панель из ППУ с облицовочным слоем. Но не следует конкретизировать каким и со скольких плоскостей. На испытания следует относить образец в металлической оболочке, а в дальнейшем под этот сертификат подойдут любые панели, даже с бумажной облицовкой.
Сырье
Каков удельный расход компонентов при изготовлении скорлуп?
Расход компонентов зависит от конечной плотности изделия (скорлупы). Наиболее распространенная плотность – 60 кг на куб.м. Ниже в таблице приведены массы различных скорлуп.
Масса, кг
Помимо самих компонентов имеет место расход смазки и растворителя.
Сырье
Хотим начать лить скорлупы. Мы на Украине. Где брать сырье?
Сырье
Я немного сталкивался с ППУ и хотел бы узнать. Какая марка используется для изготовления плинтусов, розеток и других изделий для интерьера. Сколько стоит киллограм и возможно ли купить 5кг для пробы в Москве?
Марок ППУ очень много и у каждой свое назначение (для декора и т.п.). Производителей ППУ-систем тоже очень много и каждый «обзывает» свои системы по-своему. Поэтому, самое простое – позвонить понравившемуся «сырьевику» и пусть он сам предложит подходящую систему именно вам (может у вас будут какие-то дополнительные, особые пожелания на прочность, изгиб и т.п.). О возможности приобретения такого маленького количества сырья надо общаться в сырьевые фирмы.
Сырье
Наша компания намерена организовать линию по производству фасадного декора из ППУ. Какая плотность материалом рекомендуется для изготовления ППУ декора?
Экономические и прочие вопросы
Прошу сообщить возможность поставки в Украину, условие поставки и стоимость мобильной установки низкого давления для заливки. Мы планируем делать скорлупы различных диаметров и заливку трубопроводов методом скользящей опалубки.
Мы предлагаем Вам два варианта.
1. Насосная станция ПЕНА-20П20УМ4 в комплекте с механическим смесителем (заливочная головка) низкого давления ЗГ-016М. Установка подходит под Ваше описание – мобильное оборудование, которое предназначено для заливки ППУ в стационаре и в полевых условиях. Максимальная производительность – 6л/мин. Установка также предназначена для напыления ППУ (вместо заливочной головки монтируется распылитель). Производительность установки обуславливает ограничение на массу единичного впрыска – до 2,5 кг (рекомендуемое время старта – 25…27 секунд), следовательно, время заливки ограничено 20 секундами, т.е. 2 литра за впрыск, что эквивалентно 2,4 кг ППУ-композиции. Применительно к скорлупам это полуцилиндр до 426 диаметра включительно (заливка в форму с углом сегмента 180 град)..
2. Насосная станция ПЕНА-20П75УМ в комплекте с механическим смесителем низкого давления ЗГ-016Б.
Это оборудование для стационарного производства скорлуп – любых, т.к. производительность от 8 до 24 литров в минуту, т.е. изделия до 10 кг за один впрыск, - это практически любые скорлупы.
Отмечу, что, если Вы говорите о мобильном оборудовании, которым можно работать и в поле и в стационаре, то это оборудование априори не может иметь большой производительности, т.к. чем больше производительность, тем габаритнее и тяжелее насосная станция и заливочная головка.
Преимущества жидкого утеплителя для стен
Правильное утепление дома позволяет добиться более эффективной работы отопительного оборудования, а также снижает расходы горючего. Одной из новых технологий по утеплению жилищ является жидкий утеплитель для стен, в том числе специальная пена.
Жидкая изоляция обладает высокой эластичностью. Она не создает значительной нагрузки на перекрытия и другие конструкции, имеет продолжительный срок службы и, при необходимости, может быть легко восстановлена или демонтирована.
Пеноизол
Под жидкой теплоизоляцией обычно подразумевается пена, которая применяется для утепления помещений. Одна из ее разновидностей называется пеноизол. По структуре этот материал напоминает пенопласт, но фактически является карбамидным полимером. Пеноизол может поставляться не только в виде пенной массы, но и в форме плит. Также из него изготавливаются гранулы для наполнения основным материалом.
Лучше всего пеноизол подойдет для теплоизоляции каркасных построек. Он предназначен для заполнения воздушных зазоров между:
- внутренней и наружной стенами;
- пластиковыми панелями и стеной;
- гипсокартонным листом и стеной;
- деревянным напольным настилом и его основой.
Также материал подходит для утепления емкостей и теплотрасс. По эксплуатационным свойствам пена превосходит минеральную вату и пенополистерол. Преимуществами пеноизола являются:
- высокая скорость выполнения работ;
- нетребовательность к условиям температурно-влажностного режима;
- продолжительный срок службы;
- слабая горючесть;
- эластичность и устойчивость к деформациям.
При затвердевании материал не образует стыковых швов, а значит, устойчив к нагрузкам на разрыв. Кроме того, он не создает благоприятную среду для развития грибков и плесени, его не повреждают грызуны.
Пеноизол обладает звукоизоляционными свойствами, и позволяет существенно снизить уровень зашумленности жилого помещения. Кроме того производитель уверяет, что материал экологичен.
Пенополиуретан
Внешне пенополиуретан напоминает обычную монтажную пену, однако имеет закрытую мелкоячеистую структуру. Материал наносится слоем от 4 до 8 см, обеспечивается хорошая адгезия к любым материалам. Пенополиуретан обладает низкой водопоглощаемостью, благодаря чему не требуется дополнительная гидроизоляция. К другим его преимуществам относятся:
- малый вес;
- эластичность, возможность заполнения пустот любой формы;
- невысокая паропроницаемость;
- устойчивость к воздействию биологических факторов, в том числе грибка и плесени.
Главный недостаток пенополиуретана – необходимость в применении специального оборудования. Чтобы выполнить работы по утеплению дома самостоятельно, придется за свой счет приобрести пистолет для распыления вещества и баллон, где оно содержится.
Монтажная пена
При утеплении помещений нередко используется пена, предназначенная для выполнения монтажных работ. Существует множество разновидностей этого материала, в том числе такие, которые специально разработаны с целью утепления помещений. Часто пена применяется для фиксации плит твердых теплоизоляционных материалов либо для заполнения швов между ними.
Разработаны марки пены с повышенной адгезией, используемые с листовой изоляцией. По функциональному назначению они напоминают клей: пену наносят на поверхность термоизоляционного материала и прижимают его к стене. В течение 5-10 минут происходит полимеризация состава, и плита прочно закрепляется.
Теплоизоляционная краска
Утепляющая пена – не единственный продукт для обустройства теплоизоляции, имеющий жидкую консистенцию. Наравне с ней используется жидкая керамическая краска. По сравнению с пеной эта краска имеет менее выраженные теплоизоляционные качества. В то же время, последняя обладает лучшими гидроизоляционными свойствами.
Наносить краску рекомендуется только в местах стыка элементов конструкций жилого дома, например, между кровлей и стенами. Некоторые применяют этот материал для утепления помещений изнутри, но это большая ошибка. С одной стороны, чтобы добиться желаемого теплоизоляционного эффекта, понадобится не меньше 10 слоев краски. С другой – теплоизоляционный слой никогда не располагают с внутренней стороны стен, поскольку это приведет к образованию в здании конденсата из-за неправильно рассчитанной точки росы.
Порядок нанесения
Последовательность выполнения работ зависит от того, какой жидкий утеплитель выбран.
Если решено воспользоваться пеноизолом или пенополиуретаном, требуется приобрести одноразовый или многоразовый комплект для напыления или заливки массы.
Напыление предусматривает работу с открытыми поверхностями. Сущность этой технологии заключается в том, что пена распыляется по стене равномерным слоем толщиной 5-10 см. Перед этим стену очищают, избавляются от остатков обоев или краски. С шагом до 50 см с помощью саморезов крепятся направляющие – деревянные рейки или алюминиевые профили.
Обычно направляющие располагаются по вертикали, строго под прямым углом по отношению к потолку и полу, но иногда устанавливаются и горизонтальные планки. Пеной заполняется пространство между ними, при этом сами направляющие должны выступать над пеной. Они нужны для того, чтобы поверх них монтировать листы гипсокартона, когда утеплитель высохнет.
Способ заливки
Метод заливки более сложен в исполнении. Он заключается в том, что пеной заполняют пустоты, которые нельзя обработать с помощью напыления в связи с затрудненным доступом. Во время заливки жидкий утеплитель подают внутрь полости, где он благодаря своей эластичности равномерно распределяется.
Технология заливки позволяет избавиться от пустот в уже установленных капитальных стенах, либо после монтажа гипсокартонного покрытия. При этом нужно выполнить одно условие: должен быть доступ в полость хотя бы в виде небольшого отверстия, куда может поместиться сопло агрегата для заливки массы.
Иногда пена заливается в форму сразу на производстве. Так получают термоизоляционные блоки, которые в дальнейшем могут быть вмонтированы внутрь стен вместо напыления.
Защита от коррозии
Если планируется теплоизоляция металлического трубопровода, то сначала его нужно выкрасить или защитить от коррозии каким-либо другим способом. Изготовители пеноизола и пенополиуретана никогда не предупреждают об этом, но без должной защиты труба прогниет и рассыплется. Тогда придется полностью снимать изоляцию, чтобы получить доступ к ней с целью ремонта.
Пена для утепления подается в пистолет для заливки или распыления по шлангам из емкости с сырьем. В случае с пенополиуретаном это два бака: в одном содержится полизоционат, а в другом – полиол. Важно, чтобы в емкостях и шлангах не было воздуха, поскольку он помешает реакции веществ.
Популярные фирмы-производители
На сегодняшний день в России представлено большое количество производителей пеноизола, пенополиуретана, монтажной пены и других жидких смесей, которые применяются для утепления помещений. Из числа отечественных изготовителей наиболее известны следующие:
- «Дау-Изолан»;
- НВП «Владипур»;
- «ХимПоставщик Дон»;
- «Эластокам»;
- ЗАО «Уретан»;
- «Химпром».
Если речь идет о покупке одноразового строительного инструмента, то не имеет значения, под какой маркой он выпущен. Наравне с российскими большой популярностью пользуются и китайские комплекты. В то же время, к выбору самого материала нужно отнестись с ответственностью. Чтобы избежать преждевременного износа конструкций, желательно приобрести сырье отечественного или европейского производства.
Читайте также: