Заводская отделка наружных стеновых панелей
Обновлено: 17.05.2024
Заводская отделка наружных стеновых панелей дробленым камнем
Наружная отделка панелей дроблеными материалами (природным камнем, стеклом и др.) получила уже значительное распространение. В ЦНИИЭП жилища проведена работа по усовершенствованию этого способа отделки.
На заводах наиболее часто применяется формование панелей лицом вниз. При этом декоративный материал насыпается на дно формы, обычно по слою ¦песка, затем укладывается бетой. Иногда во избежание смещения облицовочной крошки ее наклеивают на бумагу, которую впоследствии необходимо смывать с готовых панелей. Эти операции усложняют технологию и, глазное — не гарантируют хорошего качества отделки.
Нами предложен новый состав , обладающий свойствами надежно фиксировать декоративный слой при формовании и терять прочность к моменту распалубки изделий. Основным компонентом его является двуводный гипс. Для определения оптимального состава раствора использовались деструктирующие добавки, состоящие из четырехкальциевого гидроалюмнмата или в виде смеси гидратной извести — O.t-т з. ч. с серпокислым алюминием — 0 в ч.
В опытах применялся г-г.; Расторгуевского завода активность: 130 кГсм2, с нормальной густотой 45. началом схватывания 7—8 мин, схватывания 10—12 мин, тонкость помола в соответствии с ГОСТ 125—: (для 1-го сорта).
Опыты проводились на кубах размером 20 x 20x 20 мм, которые изготавливались из беспесчаного раствора с расходом воды до 150% от веса гипса. Такой фиксирующий раствор обладал достаточной подвижностью для нанесения его на поверхность формы механическим шпателем или пневмораспылителем.
Принимая суммарный вес вяжущего (гипс+добавка) за 100%, количество добавки, вводившееся в раствор, изменялось от 20 до 50%. Кубы испытывались на сжатие через I ч после изготовления, после хранения нх в течение нескольких суток во влажных опилках при +18 — 20СС; после пропаривания при +80 — 90°С в течение 18 ч (через каждый час).
Исследования показали, что прочность образцов, хранившихся при комнатной температуре в течение нескольких суток, снижается в несколько раз по сравнению с начальной прочностью. Кубы, значительно увеличивались в объеме за счет образования ЗСаО AI2O3. 3CaSOХ31Н20, однако ни в одном из опытов полного разрушения материала не происходило.
Иная картина наблюдается при тепловлажностной обработке. Как видно из графиков (рис. 1), все образцы во время пропаривания полностью теряют прочность, хотя время, необходимое для разрушения, существенно меняется и зависит от количества добавки. Если, например, состав с добавкой 50% достаточно пропаривать 2 ч, то для состава с добавкой 20% этот срок увеличивается до 17—18 ч.
Таким образом, в процессе пропаривания фиксирующий раствор превращается в несвязанную пластичную массу, которая легко смывается с поверхности изделия водой, подаваемой даже без давления.
Предварительные опыты показали, что для сопротивления сдвигающим усилиям, возникающим во время укладки бетона в форму, фиксирующий раствор должен иметь предел прочности при сжатии в среднем 5—6 кГг/см2. Как видно из рис. 2 (график /), такую начальную прочность имеет раствор, содержащий 35% деструктирующей добавки; он полностью разрушается при пропаривании в течение 6 ч (график 2, рис. 2). Графики, приведенные на рис 2, можно использовать для подбора необходимого состава раствора в тех случаях, когда он должен иметь более высокую начальную прочность.
Проверка полученных результатов проводилась в производственных условиях на Краснопресненском и Ростокинском заводах, где на конвейерных линиях были изготовлены панели наружных стен.
Отделка их производилась мраморным, и гранитным щебнем одной из фракций 3—5, 5—10, 10—20 и до 40 мм. В качестве деструктирующей добавки применялась смесь сернокислого глинозема с гидратной известью. Фиксирующий раствор имел следующий состав в весовых частях: полуводный гипс — 100, гидратная известь 35, сернокислый глинозем -— 20, вода — 135, замедлитель схватывания — 1.5 (на сухое вещество клея).
Рекомендации по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Документ содержит основные положения и требования к различным способам отделки фасадных поверхностей панелей наружных стен, выполненным в процессе формирования и после твердения бетона, краткую характеристику долговечности отделки, ее декоративных возможностей. Изложены основные требования к материалам, применяемым составам, к производству отделочных работ в условиях завода и методы контроля
Оглавление
1. Общие положения
2. Материалы для фасадной отделки и требования к ним
3. Архитектурно-технологические принципы выбора видов отделки
4. Отделка декоративным бетоном с обнажением заполнителя
Подбор состава и приготовление декоративной бетонной смеси
Обнажение крупного заполнителя распыленной водой
Обнажение крупного заполнителя с применением замедлителей твердения цемента
Использование замедлителей твердения в коврах
Нанесение замедлителей твердения на формующие поверхности формы
Нанесение замедлителей твердения на верхнюю поверхность свежеотформованных панелей
5. Отделка декоративными цементными растворами
Отделка при формовании панелей фасадной поверхностью вниз
Отделка при формовании панелей фасадной поверхностью вверх
Отделка при формовании панелей фасадной поверхностью вверх или вниз
Отделка по трафаретам
Отделка коллоидно-цементными клеями или растворами
Отделка материалом "Белгородский белый"
6. Отделка щебнем или гравием способом присыпки или втапливания
7. Отделка плитками из искусственных материалов
Отделка ковровой керамiiческой и стеклянной плиткой
Изготовление ковров силами предприятий крупнопанельного домостроения (КПД)
Отделка крупными керамическими плитками полусухого прессования
Отделка плитками из распиленного декоративного бетона
Отделка плитами фасадными железобетонными
Отделка плитками из стеклокристаллита
Отделка окрашенным стеклом
8. Отделка плитками из природного камня
9. Комбинированная отделка
10. Отделка многоцветными керамическими глазурями и эмалями
11. Отделка по затвердевшему бетону
Отделка водоэмульсионным окрасочным составом
Отделка эмалями КО-174
Отделка декоративной крошкой по клеящей основе
Отделка механической обработкой поверхности
12. Контроль качества. Хранение и транспортирование панелей
Приложение 1. Перечень способов фасадной отделки
Приложение 2. Перечень основных промышленных месторождений цветного камня
Приложение 3. Изготовление бетонных архитектурных вставок и форм для них
Приложение 4. Технология отделки железобетонных изделий с помощью стальных матриц
Приложение 5. Технология отделки изделий с помощью рельефообразующих матриц с полимерным рабочим слоем
Приложение 6. Технология изготовления рельефообразующих матриц заливочных паст
Приложение 7. Технология отделки железобетонных изделий с помощью стеклопластиковых матриц
Приложение 8. Технология отделки железобетонных изделий с помощью резиновых матриц
Приложение 9. Технология отделки железобетонных изделий с помощью матриц из листовых термопластичных материалов
Приложение 10. Технико-экономические показатели рельефообразующих матриц, применяемых на заводах КПД
Приложение 11. Технико-экономические показатели опытно-промышленного образца вибросмесителя
Приложение 12. Устройство и работа поточно-конвейерной линии глазурования стеновых панелей
| Дата введения | 01.02.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Справочные документы
- Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.
- Раздел Экология
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.060 Строительные элементы
- Раздел 91.060.10 Стены. Перегородки. Фасады
Организации:
Нормативные ссылки:Разработан КТБ Мосоргстройматериалов Разработан НИИстройкерамика Разработан ВНИИжелезобетон Разработан ЦНИИЭП жилища Издан Стройиздат 1986 г. Утвержден ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ЦНИИЭП жилища Г осграж данстроя
Рекомендации
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЖИЛИЩА (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОТДЕЛКЕ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН
МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1986
6 основном за счет более плотной укладки крупного заполнителя из цветных горных пород.
4.3. Камневидную фактуру без растворного фона следует получать за счет применения беспесчаных бетонных смесей (терразит) при формовании фасадной поверхностью вверх или применением бетонных смесей с коэффициентом избытка раствора менее единицы при формовании фасадной поверхностью вниз.
4.4. Долговечность и морозостойкость декоративного слоя бетона должна достигаться применением малоподвижных, умеренно жестких и жестких бетонных смесей, качественным их уплотнением, а также использованием плотных, прочных заполнителей, не содержащих загрязнений и примесей.
Декоративный слой из бетонов с заполнителями непрерывной гранулометрии должен выдерживать не менее 100 стандартных мо-розосмен, а из беспесчаного бетона — не менее 50.
4.5. Обнажение заполнителя декоративного бетона можно производить на горизонтально, вертикально и наклонно расположенных в процессе формования поверхностях изделий. При формовании фасадной поверхностью вверх с целью получения монолитной однородной структуры профилированного отделочного слоя содержание песка в бетонной смеси должно быть увеличено до 50% общего количества заполнителей.
4.6. При изготовлении трехслойных панелей наружный слой при толщине 30—40 мм необходимо целиком выполнять из декоративного бетона плотной структуры.
4.7. Обнажение крупного заполнителя на предприятиях крупно* панельного домостроения может осуществляться распыленной водой с применением замедлителей твердения или с механической обработкой затвердевшего бетона.
Способ обнажения заполнителя распыленной водой легко осваивается, не требует сложного оборудования и рекомендуется при массовом производстве наружных стеновых панелей, формуемых фасадной поверхностью вверх.
Способ обнажения заполнителя с применением замедлителей твердения, обеспечивающий более высокую долговечность, морозостойкость отделочного слоя, более высокие эстетические качества, должен применяться в основном для массового производства панелей наружных стен, формуемых фасадной поверхностью вниз.
Механическая обработка, осуществляемая по затвердевшему бетону, трудоемка и ее следует применять при производстве отдельных индивидуальных панелей, которые должны выделить фрагменты фасада.
4.8. При использовании белого и цветного цементов допускается отпускная прочность декоративного слоя панелей, равная 60%
4.9. Тепловую обработку панелей с фактурным слоем из декоративного бетона следует вести по режимам, установленным для
Подбор состава и приготовление декоративной бетонной смеси
4.10. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с заданными декоративными требованиями к фактуре, а также с требованиями по прочности, водопоглощению и морозостойкости отделочного слоя.
4.11. Объем крупного заполнителя для фактурного бетона следует определять в соответствии с заданным процентом площади У, занятой им на наружной поверхности панели, по формуле
где V\\ Vn — суммарный объем зерен крупного запол
нителя 1, 2, . л-фракций; Уъ— объем бетона.
Если зерна крупного заполнителя можно с достаточной точностью считать одного размера, то общий процент площади, занятой крупным заполнителем, следует определять по формуле
Для ориентировочных расчетов объем крупного заполнителя можно определять по графику, приведенному на рис. 1.
§ О 10 20 30 4050 60 10 8090100
9Ш*б&Г№а> занятый крупным зополштемм, 7о
4.12. Подвижность бетонной ^ смеси должна быть не более Зсм осадки стандартного конуса; желательно применение умеренно жестких смесей. Допускается отклонение фактического показателя удобоукладываемости смеси в пределах ±5 с или ±1 см. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,97.
Рис. 1. график для определения объема крупного заполнителя в декоративной бетонной смеси
4.13. Прочность фактурного бетона должна быть обеспечена за счет изменения состава растворной составляющей бетона, при этом следует соблюдать требования п. 4.П и п. 4.12. Марка бетона на сжатие должна быть не ме-
нее 100, но не должна превышать марку конструктивного бетона более чем в 2 раза.
4.14. Водопоглощение декоративного фасадного слоя из бетона с заполнителями непрерывной гранулометрии должно быть не более 8%. Водопоглощение следует снижать путем повышения степени уплотнения, снижения избытка раствора, применения заполнителей с меньшим водопоглощением или более крупных песков.
4.15. Для приготовления беспесчаной фактурной смеси следует применять портландцемент марки не ниже 400 и чистый, без посторонних примесей, щебень фракций 2,5—5; 5—10; 10—15 мм или их смеси, отдозированные по объему в соотношении 1 :5 или 1 :6.
4.16. При приготовлении беспесчаных бетонных смесей расход цемента на 1 м 3 бетона не должен превышать 280 кг.
4.17. Дозирование составляющих бетона с крупным и мелким заполнителем необходимо производить только по массе. Точность дозирования цемента и воды 1%, а заполнителей 2%.
4.18. Для приготовления декоративных бетонных смесей во избежание их загрязнений должна быть выделена отдельная бетономешалка с самостоятельной линией выдачи и транспортирования бетонной смеси. В этой бетономешалке запрещается изготовлять составы для конструктивного бетона.
4.19. Декоративную бетонную смесь следует приготавливать в бетономешалках принудительного действия. Время перемешивания должно быть не менее 3 мин. Допускается приготовление и в гравитационных мешалках, при этом общее время перемешивания должно быть не менее 4 мин, а для беспесчаной смеси — не менее 5 мин.
4.20. При приготовлении беспесчаной декоративной смеси в мешалку необходимо вначале загружать щебень, затем цемент. После их кратковременного перемешивания должна подаваться за 2—3 приема вода и вестись перемешивание до готовности.
При приготовлении смеси с заполнителями непрерывной гранулометрии необходимо последовательно подавать крупный заполнитель, цемент и часть воды, а после их перемешивания в течение 0,5 мин — песок, оставшуюся часть воды и вести перемешивание до готовности.
Гидрофобизаторы должны вводиться с водой затворения.
4.21. Температура воды, подаваемой в бетономешалку, не должна превышать 60°С.
Температура бетонной смеси по выходе из бетономешалки должна быть не более 35°С. При более высокой температуре обязательна предварительная проверка увеличения ее жесткости во времени. В процессе укладки в форму подвижность бетонной смеси должна быть в пределах, рекомендуемых для формования из непо-догретых бетонных смесей.
Обнажение крупного заполнителя распыленной водой
4.22. Обнажение распыленной водой заполнителя свежеуложен-ного и уплотненного декоративного слоя бетонной смеси при формовании фасадной поверхностью вверх следует производить двумя способами:
при наклонном положении формы (наклон 10—20°) на специальном, посту с отстойниками — для смыва растворной составляющей бетонной смеси с заполнителями непрерывной гранулометрии;
при горизонтальном положении формы — для смыва цементного теста беспесчаной бетонной смеси в межзерновое пространство.
В том и другом случае следует использовать удочку или пистолет-распылитель при давлении воздуха 0,2—0,4 МПа. На поверхность панели вода должна попадать в виде мелких капель. Сопло распыляющего устройства должно располагаться на расстоянии 40—80 см с наклоном около 30—40° к поверхности панели. Необходимо следить, чтобы увлажнение осуществлялось равномерно, без скопления воды в отдельных зонах.
4.23. Время с момента окончания укладки и уплотнения отделочного слоя до окончания обнажения заполнителя не должно превышать одного часа. Глубина обнажения должна быть приблизительно на половину размера зерна. Обнажение заполнителя должно вестись полосами шириной 30—40 см в 2—4 приема до приобретения им естественного вида горной породы. После обнажения толщина защитного слоя до арматуры должна быть не менее проектной.
4.24. Для обнажения декоративного заполнителя непрерывной гранулометрии бетонных смесей расход воды на 1 м 2 поверхности должен быть б—10 л, а для смыва цементного теста беспесчаных бетонных смесей — 2—4 л.
4.25. Время между окончанием укладки и разравнивания конструктивной бетонной смеси и началом укладки фактурного слоя не должно превышать в закрытых це*ах 1,5 ч, на полигонах—I ч. При более длительных перерывах в формовании необходимо при помощи щеток разрушить подсохшую цементную пленку на поверхности конструктивной смеси, удалить ее сжатым воздухом, а затем укладывать фактурный слой.
Декоративная смесь должна равномерно укладываться, разравниваться и уплотняться до уровня верха бортов формы с помощью виброрейки, вибропригруза или на вибростоле. На поврхности фасадного слоя не допускаются пятна от раствора конструктивного бетона.
4.26. Беспесчаную бетонную смесь необходимо укладывать на подстилающий растворный слой марки 100—200 толщиной 10—15 мм и жесткостью не менее 40 с. Не допускается проникновения подсти-
лающего раствора на поверхность отделочного слоя. В местах появления пятен беспесчаную смесь необходимо удалить, а на ее место уложить новую порцию чистой декоративной смеси.
Время между приготовлением и началом укладки беспесчаной декоративной смеси не должно превышать 20 мин, а подстилающего раствора — 40 мин.
4*27. После обнажения заполнителя распыленной водой необходимо обеспечить выдержку панелей не менее 3 ч. Перед отправкой в камеру тепловой обработки их рекомендуется укрыть полимерной пленкой.
4.28. После тепловой обработки фактурную поверхность панелей необходимо промыть теплой или горячей водой. Затем ярко вы* раженные пятна высолов должны быть удалены 5—10%-ным раствором соляной кислоты, наносимым из пистолета-распылителя. Через 10—15 мин после нанесения раствора поверхность необходимо снова тщательно промыть теплой водой.
При отделке беспесчаным бетоном рекомендуется промыть всю фасадную поверхность указанным раствором кислоты с предварительной и последующей промывкой теплой водой;
Обнажение крупного заполнителя с применением замедлителей твердения цемента
4.29. Замедлители твердения цемента для обнажения крупного заполнителя декоративного бетона следует применять при массовом изготовлении панелей, как правило, фасадом вниз.
Растворную составляющую поверхностного слоя декоративного бетона, ослабленную проникшим в нее замедлителем твердения, необходимо удалить до остывания панели металлическими щетками с одновременным увлажнением и смывом.
4.30. Толщина защитного слоя бетона до арматуры после обнажения заполнителя должна быть не менее проектной и обеспечиваться при установке арматурных каркасов с помощью подкладок, которые должны удаляться после укладки декоративной смеси. Во избежание выхода концов вязальной проволки на фасадную поверхность они должны быть обмотаны вокруг стержней арматуры.
4.31. Для изготовления панелей повышенного качества после очистки и сборки формы все стыки между бортами, бортами и поддоном должны проклеиваться самоклеящейся лентой типа ПВХ шириной 3—5 см.
4.32. При уикладке декоративной бетонной смеси ее следует распределять по всей площади поддона. Не допускается ее перемешивание на слое замедлителя твердения или сдвигание по его поверхности.
Первое вибрирование декоративной смесй допускается только после ее распределения по всей площади поддона.
Высота падения декоративной бетонной смеси в форму должна быть не более 0,8 м.
4.33. При выборе замедлителей твердения необходимо учитывать скорость их растворения в воде, вид цемента, предоложитель-ность периода между началом укладки декоративной смеси и окончанием последней вибрации заполненной формы.
4.34. При продолжительности периода между началом укладки декоративной смеси и окончанием последней вибрации заполненной формы до 30 мин могут использоваться активные быстрорастворимые замедлители твердения: гидрол, меласса, технический сахар и другие. При продолжительности указанного периода свыше 30 мин должны использоваться труднорастворимые замедлители твердения: декстрин, бура и другие.
4.35. Скорость растворения замедлителей твердения следует снижать уменьшением их контакта с фасадной поверхностью панелей путем:
присыпки или смешения их с мелкими наполнителями, например песком, мелом;
Технологическая карта
Технологическая карта на отделку наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условияхРаспространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Технологическая карта распространяется на отделку поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях.
Оглавление
1 Область применения
2 Организация и технология процесса отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий
3 Технико-экономические показатели отделки 100 м2 поверхности мелкозернистыми материалами методом напыления
4 Материально-технические ресурсы
Приложение 1. Требования к поверхности, подлежащей отделке
Приложение 2. Составы, рекомендуемые для удаления масляных пятен, массовые части
Дата введения 01.01.1983 Добавлен в базу 01.09.2013 Актуализация 01.02.2020 Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Справочные документы
- Раздел Технологические карты
- Раздел 15 Отделочные работы
- Раздел Экология
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.180 Отделка
- Раздел Экология
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.080 Конструкции зданий
- Раздел 91.080.99 Конструкции зданий прочие
- Раздел Экология
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.200 Технология строительства
- Раздел 91.200.30 Организация и порядок производства работ. Управление качеством и обеспечение качества
Организации:
Нормативные ссылки:13.01.1983 Утвержден НИИСП Госстроя Украины 1 Разработан НИИСП Госстроя УССР Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
НИИСП ГОССТРОЯ УССР
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛКУ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ ДЕКОРАТИВНЫМИ
МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ
ПО КЛЕЯЩЕЙ ОСНОВЕ В ЗАВОДСКИХ
УСЛОВИЯХОдобрена Ученым советом НИИСП Госстроя УССР
Протокол от 13.01.83 № 1
КИЕВ НИИСП 1983
Даны основные положения по технологии отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях; приведены данные по материалам и требования к ним; подобраны механизмы, необходимые для приготовления и нанесения клеящих и грунтовочных растворов; даны рекомендации по подготовке поверхности под отделку.
Карту разработали с учетом Методических рекомендаций по разработке и внедрению системы технологической подготовки производства на предприятиях сборного железобетона (НИИСП Госстроя УССР, Киев, 1981) и руководства по разработке типовых карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1976), инженеры: А. П. Баглай, П. А. Малышев, Т.П. Гутниченко, (ПКБ НИИСП Госстроя УССР), В. А. Боронило (сектор заводской отделки НИИСП Госстроя УССР) и канд. техн.наук Л. М. Ярошевский (лаборатория отделочных работ Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР), инж. Г. К. Соколовский (НИИСП)
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящая технологическая карта распространяется на отделку поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях.
1.2. Декоративная отделка представляет собой покрытие, состоящее из мелкозернистого декоративного материала, укрепленного на поверхности с помощью клеящих составов.
1.3. Цвет покрытия достигается за счет использования декоративных свойств естественных и искусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей основы.
1.4. При привязке технологической карты к условиям цеха конкретного ЗЖБИ /КПД/ уточняются место устройства поста отделки, калькуляция трудозатрат, средства механизации с учетом максимального использования имеющихся на заводе механизмов.
1.5. На основе данных карты разрабатывается и оформляется технологическая документация на изготовление изделий с отделкой мелкозернистыми материалами на конкретной технологической линии.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
2.1. До начала процесса отделки должны быть выполнены следующие работы:
поставлены на предприятие материалы для приготовления клеящих и грунтовочных растворов и мелкозернистые декоративные материалы;
организован пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов;
организован пост подготовки и отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий;
приготовлены грунтовочные и клеящие растворы;
подготовлена поверхность наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий под отделку;
доставлены грунтовочные и клеящие растворы от поста приготовления до поста отделки.
2.2. Заготовка материалов производится одной партией в объеме, необходимом для отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, используемых для монтажа наружных стен одного объекта. Применение материалов разных партий и соответственно с различными характеристиками вызывает изменение оттенков и цвета отделочного слоя.
2.3. Материалы, применяемые для отделки, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Контроль качества поступающих материалов и их испытание должны осуществляться заводскими лабораториями.
2.4. В качестве вяжущего в полимерцементных растворах применяются белый портландцемент, цветной портландцемент /ГОСТ 15825-70/, синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б», поливинилацетатная дисперсия (гомополимерная грубодисперсная).
2.5. Мелкодисперсным наполнителем в клеящих растворах является природный молотый мел с удельным весом от 2,5·10 -5 до 2,9·10 -5 Н/м 3 и белизной по BaSO4 не менее 76 %.
2.6. Заполнителями в клеящих растворах служат кварцевые пески, содержащие не более 2 % водорастворимых сернокислых и сернистых соединений.
2.7. Для приготовления раствора состава 1 /табл. 1/ используется доменный тонкомолотый шлак с удельной поверхностью 35000 ± 2000 м 2 /кг или доменный гранулированный шлак /ГОСТ 3476-74/, предварительно измельченный в шаровой мельнице до удельной поверхности 35000 ± 2000 м 2 /кг, гидрат окиси калия, получаемый в твердом или жидком виде.
2.8. Модуль калиевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,7, плотность - 1,4·10 3 кг/м 3 .
2.9. В клеящие растворы рекомендуется вводить только светощелочестойкие пигменты: пигментную окись хрома /ГОСТ 2912-79Е/, цинковые сухие белила /ГОСТ 202-76, изм. 1/, железный сурик /ГОСТ 8135-74, изм. 1/, сухую охру /ОСТ 6-10-430-80/.
2.10. В качестве мелкозернистых декоративных материалов рекомендуется использовать крошки, получаемые из естественных и искусственных материалов /гранит, мрамор плотных пород, базальт, стекло/ путем их дробления или грануляции и рассева по фракциям 0,31 . 0,80; 0,80 . 1,40; 1,40 . 2,80 . 5,00.
2.11. При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту приготовления клеящих растворов должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества.
2.12. Транспортирование и хранение поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-65 ГП марки «Б» допускается при температуре от +5 до +40 °С. При отрицательной температуре латекс и дисперсия теряют связующие свойства и для работы не пригодны.
Срок хранения поливинилацетатной дисперсии - не более 6 месяцев, латекса СКС-65 ГП марки «Б» - не более 3 месяцев.
Тара для хранения поливинилацетатной дисперсии и латекса может быть из любого материала, но с полиэтиленовым вкладышем и обязательно герметически закрытой.
2.13. Гидрат окиси калия рекомендуется хранить в полиэтиленовой или металлической /не оцинкованной/ таре, обязательно герметически закрытой.
Жидкий гидрат окиси калия вступает в реакцию с углекислым газом, имеющимся в воздухе, образует поташ, в результате чего концентрация основного вещества снижается.
Твердый гидрат окиси калия поглощает влагу и углекислый газ из окружающего пространства, и на его поверхности образуется слой карбоната калия. Толщина этого слоя зависит от времени контакта гидрата окиси калия с воздухом и от концентрации углекислого газа в воздухе. Это явление необходимо учитывать при приготовлении растворов из сухого гидрата окиси калия.
2.14. Декоративные крошки различных цветов и фракций должны храниться раздельно на крытых складах, в контейнерах и мешках.
2.15. Пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов (рис. 1) следует разместить в специально оборудованном помещении /РБУ, колерный цех/.
2.16. Организацию поста отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий (рис. 2) необходимо производить на конвейере изготовления или доводки поверхности железобетонных изделий.
Рис. 1. Схема поста по приготовлению грунтовочных и клеящих растворов:
1 - шкаф инструментальный; 2 - емкость для воды /для мытья инструмента/; 3 - вибросито; 4 - емкость для грунтовки; 5 - растворомеситель; 6 - водопроводный кран; 7 - емкость для мела; 8 - емкость для песка; 9 - емкость для цемента /шлака/; 10 - емкость для гидрата окиси калия; 11 - краскотерка; 12 - емкость для клеящего раствора
Рис. 2. Схема поста по нанесению клеящих растворов и мелкозернистого материала:
1 - емкость для мелкозернистого материала; 2 - емкость для грунтовки; 3 - помост; 4 - панель; 5 - оконный проем; 6 - емкость для клеящего раствора; 7 - емкость для складирования инструмента; 8 - шланги резиновые; 9 - гребенка для подачи сжатого воздуха; 10 - экран для защиты оконного проема от загрязнения клеящим раствором
2.17. Согласно СНиП III-21-73 и ГОСТ 22753-77 к окраске допускается подготавливать поверхности железобетонных изделий, не имеющие дефектов, превышающих приведенные в приложении 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.
Количество местных дефектов /раковин, наплывов, впадин/ на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти.
Поверхность, подлежащая отделке, не должна иметь жировых пятен, высолов.
2.18. При подготовке поверхности к отделке должны выполняться следующие операции:
заполнение трещин и раковин;
обезжиривание /при необходимости/.
Очищать поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, потеков раствора, высолов следует при помощи механических наждачных и не наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов. После очистки загрязненные поверхности должны быть промыты и просушены.
Дефекты в виде трещин, раковин на поверхности панелей и деталей фасадов зданий затираются цементнопесчаным (1:3) раствором марки не ниже 100, подвижностью 2 - 3 см осадки малого стандартного конуса. Поверхность перед затиркой смачивается водой.
Жировые пятна на поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий удаляются при помощи специальных составов, приложение 2.
2.19. Приготовление клеящих растворов производится на специально оборудованном посту /см. рис. 1/.
Для перемешивания клеящих растворов используется турбулентный смеситель СБ-43Б /СО-46/. Дозировка сухих компонентов производится по объему, пленкообразующих - по массе.
Технологическая карта на отделку наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях
Даны основные положения по технологии отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях; приведены данные по материалам и требования к ним; подобраны механизмы, необходимые для приготовления и нанесения клеящих и грунтовочных растворов; даны рекомендации по подготовке поверхности под отделку.
Карту разработали с учетом Методических рекомендаций по разработке и внедрению системы технологической подготовки производства на предприятиях сборного железобетона (НИИСП Госстроя УССР, Киев, 1981) и руководства по разработке типовых карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1976), инженеры: А. П. Баглай, П. А. Малышев, Т.П. Гутниченко, (ПКБ НИИСП Госстроя УССР), В. А. Боронило (сектор заводской отделки НИИСП Госстроя УССР) и канд.техн.наук Л. М. Ярошевский (лаборатория отделочных работ Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР), инж. Г. К. Соколовский (НИИСП)
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Настоящая технологическая карта распространяется на отделку поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях.
1.2 . Декоративная отделка представляет собой покрытие, состоящее из мелкозернистого декоративного материала, укрепленного на поверхности с помощью клеящих составов.
1.3 . Цвет покрытия достигается за счет использования декоративных свойств естественных и искусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей основы.
1.4 . При привязке технологической карты к условиям цеха конкретного ЗЖБИ /КПД/ уточняются место устройства поста отделки, калькуляция трудозатрат, средства механизации с учетом максимального использования имеющихся на заводе механизмов.
1.5 . На основе данных карты разрабатывается и оформляется технологическая документация на изготовление изделий с отделкой мелкозернистыми материалами на конкретной технологической линии.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
2.1 . До начала процесса отделки должны быть выполнены следующие работы:
поставлены на предприятие материалы для приготовления клеящих и грунтовочных растворов и мелкозернистые декоративные материалы;
организован пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов;
организован пост подготовки и отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий;
приготовлены грунтовочные и клеящие растворы;
подготовлена поверхность наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий под отделку;
доставлены грунтовочные и клеящие растворы от поста приготовления до поста отделки.
2.2 . Заготовка материалов производится одной партией в объеме, необходимом для отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, используемых для монтажа наружных стен одного объекта. Применение материалов разных партий и соответственно с различными характеристиками вызывает изменение оттенков и цвета отделочного слоя.
2.3 . Материалы, применяемые для отделки, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Контроль качества поступающих материалов и их испытание должны осуществляться заводскими лабораториями.
2.4 . В качестве вяжущего в полимерцементных растворах применяются белый портландцемент, цветной портландцемент /ГОСТ 15825-70/, синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б», поливинилацетатная дисперсия (гомополимерная грубодисперсная).
2.5 . Мелкодисперсным наполнителем в клеящих растворах является природный молотый мел с удельным весом от 2,5 · 10 -5 до 2,9 · 10 -5 Н/м 3 и белизной по BaSO 4 не менее 76 %.
2.6 . Заполнителями в клеящих растворах служат кварцевые пески, содержащие не более 2 % водорастворимых сернокислых и сернистых соединений.
2.7 . Для приготовления раствора состава 1 /табл. 1 / используется доменный тонкомолотый шлак с удельной поверхностью 35000 ± 2000 м 2 /кг или доменный гранулированный шлак / ГОСТ 3476-74/ , предварительно измельченный в шаровой мельнице до удельной поверхности 35000 ± 2000 м 2 /кг, гидрат окиси калия, получаемый в твердом или жидком виде.
2.8 . Модуль калиевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,7, плотность - 1,4 ·10 3 кг/м 3 .
2.9 . В клеящие растворы рекомендуется вводить только светощелочестойкие пигменты: пигментную окись хрома / ГОСТ 2912-79 Е/, цинковые сухие белила / ГОСТ 202 -76, изм. 1/, железный сурик / ГОСТ 8135-74 , изм. 1/, сухую охру /ОСТ 6-10-430-80/.
2.10 . В качестве мелкозернистых декоративных материалов рекомендуется использовать крошки, получаемые из естественных и искусственных материалов /гранит, мрамор плотных пород, базальт, стекло/ путем их дробления или грануляции и рассева по фракциям 0,31 . 0,80; 0,80 . 1,40; 1,40 . 2,80 . 5,00.
2.11 . При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту приготовления клеящих растворов должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества.
2.12 . Транспортирование и хранение поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-65 ГП марки «Б» допускается при температуре от +5 до +40 °С. При отрицательной температуре латекс и дисперсия теряют связующие свойства и для работы не пригодны.
Срок хранения поливинилацетатной дисперсии - не более 6 месяцев, латекса СКС-65 ГП марки «Б» - не более 3 месяцев.
Тара для хранения поливинилацетатной дисперсии и латекса может быть из любого материала, но с полиэтиленовым вкладышем и обязательно герметически закрытой.
2.13 . Гидрат окиси калия рекомендуется хранить в полиэтиленовой или металлической /не оцинкованной/ таре, обязательно герметически закрытой.
Жидкий гидрат окиси калия вступает в реакцию с углекислым газом, имеющимся в воздухе, образует поташ, в результате чего концентрация основного вещества снижается.
Твердый гидрат окиси калия поглощает влагу и углекислый газ из окружающего пространства, и на его поверхности образуется слой карбоната калия. Толщина этого слоя зависит от времени контакта гидрата окиси калия с воздухом и от концентрации углекислого газа в воздухе. Это явление необходимо учитывать при приготовлении растворов из сухого гидрата окиси калия.
2.14 . Декоративные крошки различных цветов и фракций должны храниться раздельно на крытых складах, в контейнерах и мешках.
2.15 . Пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов (рис . 1 ) следует разместить в специально оборудованном помещении /РБУ, колерный цех/.
2.16 . Организацию поста отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий (рис. 2 ) необходимо производить на конвейере изготовления или доводки поверхности железобетонных изделий.
Рис. 1 . Схема поста по приготовлению грунтовочных и клеящих растворов:
1 - шкаф инструментальный; 2 - емкость для воды /для мытья инструмента/; 3 - вибросито; 4 - емкость для грунтовки; 5 - растворомеситель; 6 - водопроводный кран; 7 - емкость для мела; 8 - емкость для песка; 9 - емкость для цемента /шлака/; 10 - емкость для гидрата окиси калия; 11 - краскотерка; 12 - емкость для клеящего раствора
Рис. 2. Схема поста по нанесению клеящих растворов и мелкозернистого материала:
1 - емкость для мелкозернистого материала; 2 - емкость для грунтовки; 3 - помост; 4 - панель; 5 - оконный проем; 6 - емкость для клеящего раствора; 7 - емкость для складирования инструмента; 8 - шланги резиновые; 9 - гребенка для подачи сжатого воздуха; 10 - экран для защиты оконного проема от загрязнения клеящим раствором
2.17 . Согласно СНиП III -21-73 и ГОСТ 22753-77 к окраске допускается подготавливать поверхности железобетонных изделий, не имеющие дефектов, превышающих приведенные в приложении 1 , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.
Количество местных дефектов /раковин, наплывов, впадин/ на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти.
Поверхность, подлежащая отделке, не должна иметь жировых пятен, высолов.
2.18 . При подготовке поверхности к отделке должны выполняться следующие операции:
заполнение трещин и раковин;
обезжиривание /при необходимости/.
Очищать поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, потеков раствора, высолов следует при помощи механических наждачных и не наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов. После очистки загрязненные поверхности должны быть промыты и просушены.
Дефекты в виде трещин, раковин на поверхности панелей и деталей фасадов зданий затираются цементнопесчаным (1:3) раствором марки не ниже 100, подвижностью 2 - 3 см осадки малого стандартного конуса. Поверхность перед затиркой смачивается водой.
Жировые пятна на поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий удаляются при помощи специальных составов, приложение 2.
2.19 . Приготовление клеящих растворов производится на специально оборудованном посту /см. рис. . 1 /.
Для перемешивания клеящих растворов используется турбулентный смеситель СБ-43Б /СО-46/. Дозировка сухих компонентов производится по объему, пленкообразующих - по массе.
Читайте также:
- Раздел 91.200 Технология строительства
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.080 Конструкции зданий
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел Технологические карты
- Раздел Справочные документы
- Раздел 91.060 Строительные элементы
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел Справочные документы