Защита наружных стен от атмосферных осадков
Обновлено: 17.05.2024
Гидроизоляционные работы. Защита фундаментов и стен от воды
Конструктивные элементы зданий и сооружений в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги.
Подземная часть зданий и сооружений (подвалы, фундаменты) эксплуатируется, как правило, во влажных условиях. Как показывает практика, высокая пористость материала бетонных блоков стен приводит к их увлажнению от воздействия подземных вод.
На интенсивность и степень увлажнения блоков стен подвала существенно влияет уровень подземных вод. Подземные воды могут стать причиной развития грибков, плесени и бактерий на фундаментах и подземных частях зданий, а также привести к фильтрации воды через конструкцию стен подвалов.
С учетом того, что подавляющее большинство материалов строительных конструкций (кирпич, газосиликатные блоки, бетон и др.) имеют пористую структуру, влага в материале блоков стен приводит к капиллярному увлажнению ограждающих конструкций. Заполняя поры материалов, замерзая зимой, она увеличивается в объеме на 8–12 % и разрушает материалы на всю глубину увлажнения. Наличие большого количества мелких пор (капилляров) в строительных материалах приводит к капиллярному увлажнению стен и перегородок, опирающихся непосредственно на обрез фундаментов. Наружные ограждающие конструкции (стены) в процессе эксплуатации также многократно подвергаются увлажнению атмосферными осадками. Для обеспечения их защиты от морозного разрушения необходимо применять меры по недопущению их увлажнения.
1. Защита конструкций от увлажнения подземными водами
Для предотвращения увлажнения в процессе эксплуатации подземными водами бетонных стен фундаментов зданий и сооружений устраивают вертикальную гидроизоляцию. Основным назначением вертикальной гидроизоляции является ликвидация открытых пор в бетоне.
Для защиты от капиллярного увлажнения строительных материалов стен и перегородок, опирающихся непосредственно на обрез фундаментов, выполняют горизонтальную гидроизоляцию. Назначение горизонтальной гидроизоляции заключается в том, чтобы нарушить цельность системы капилляров по высоте на контакте «обрез фундамента – первый ряд каменной кладки» и тем самым защитить пористые материалы от увлажнения.
В зависимости от технологии производства работ и применяемых материалов гидроизоляция подразделяется на окрасочную, обмазочную, оклеечную, проникающую (капиллярная), штукатурную, мембранного типа.
Окрасочная гидроизоляция применяется в качестве горизонтальной для защиты фундаментов и стен сооружений от капиллярной влаги и вертикальной – при воздействии небольшого напора подземных вод (до 2 м водн. ст.).
Наносится она тонким слоем – 0,2–0,8 мм. Выполняется из битумно-полимерных эмульсий, а также водно-дисперсионных и латексноэпоксидных красок. Одним из серьезных недостатков массово применяемых водно-дисперсных составов является их относительно малая жизнеспособность: не более 3 часов. Это связано с ускоряющим действием воды на реакцию эпоксидных групп олигомера и аминных групп отвердителя. Повышение жизнеспособности эпоксидных водно-дисперсных составов достигается введением различных акриловых и бутадиен-стирольных латексов. Эти составы отличаются не только повышенной жизнеспособностью (не менее 6 часов), но и быстрым высыханием. При этом латексно -эпоксидные композиции значительно эластичнее, чем композиции на основе эпоксидного олигомера, что особенно важно при работе защитных покрытий в условиях знакопеременных температур или деформаций основания при эксплуатации.
Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки в зависимости от объема работ наносятся кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-красконагнетательных установок.
Обмазочная гидроизоляция имеет ту же область применения, что и окрасочная (горизонтальная и вертикальная). Толщина слоя гидроизоляции – 2–4 мм. Выпускаемые сегодня обмазочные гидроизоляционные материалы достаточно эластичные и способны выдерживать без разрушения раскрытие трещин до 2–3 мм.
Обмазочная гидроизоляция устраивается следующим образом. Вначале поверхность конструкции выравнивают (срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины, углубления), очищают от грязи и просушивают. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают защитной тканью .
Деформационные швы уплотняют герметиками. Затем на подготовленную поверхность наносят грунтовку – 2 слоя горячей или холодной битумной невязкой мастики. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют в 3 слоя.
Нанесение битумно-полимерных мастик холодного применения допускается на влажную (без свободной воды) поверхность. Наносится состав шпателем или кистью. Толщина каждого слоя не должна превышать 2 мм. Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, условий окружающей среды, типа обрабатываемой конструкции и составляет 8–12 часов. Фундаменты, обработанные мастикой, можно засыпать землей через 1 сутки.
Битумно-полимерные горячие мастики наносят на заранее подготовленные и хорошо высушенные поверхности пистолетом-распылителем при больших объемах работ и с помощью кисти при малых объемах работ. Температура горячих мастик в момент нанесения должна быть не менее 160–180 °C. Через полчаса после нанесения обработанные поверхности можно эксплуатировать.
Гарантийный срок службы гидроизоляционных покрытий, выполненных из мастик, составляет 10–15 лет.
Оклеечная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких материалов, наклеенных в 1–4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности. Устройство оклеечной гидроизоляции эффективно при больших гидростатических напорах грунтовых вод (более 2 м водн. ст.).
Как материалов, так и технологий такой изоляции в современном мире разработано много. Их выбор определяется с учетом условий эксплуатации и требований, предъявляемых к объекту.
Наиболее распространена оклеечная гидроизоляция с использованием полимерных наплавляемых материалов («Изопласт П» (ЭМП-5,5), «Изоэласт П», «Филизол» и др.), которая выполняется следующим образом.
Сначала на сухую, выровненную поверхность наносится слой битумной мастики (грунтовка) толщиной 1–1,5 мм. Затем, используя предварительно нарезанные из рулона заготовки длиной до пяти метров, с помощью, как правило, огневого метода выполняют наклейку материала на изолируемую поверхность. Нахлест одного полотна на другое составляет 15–20 см. Кромки наклеенных рулонов прошпаклевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1–1,3 мм. Недостатки этого способа – высокая трудоемкость производства работ и использование газовых горелок.
Сегодня на смену полимерным наплавляемым рулонным материалам приходят самоклеящиеся битумно-полимерные материалы. Они сочетают в себе долговечность и надежность рулонных битумно-полимерных материалов и преимущества безогневого метода укладки и обеспечивают:
- простоту технологии производства работ при устройстве гидроизоляции;
- исключение необходимости дополнительного оборудования (баллоны, горелки);
- выполнение работ в стесненных условиях.
В странах Западной Европы и Америки в течение более 15 лет в промышленных объемах выпускается большая номенклатура самоклеящихся битумно-полимерных материалов: «DACO-KSO» (Krebber), «SCUDOTENE FC MINERAL» (ITALIANA MEMBRANE), «DynaGripTM Cap» (Johns Manville), «Indekxtin HDPE» (Index), «Bituthene 8000» (GRACE), «Icebar» (Tegola), «ArmourGard» (IKO). Все они отлично зарекомендовали себя в качестве гидроизоляции стен подвалов.
Российская компания «ТехноНИКОЛЬ» начала выпуск самоклеящегося битумно-полимерного материала «Барьер».
Эффективной областью применения самоклеющегося битумнополимерного материала «Барьер» является устройство гидроизоляции фундаментов из монолитного бетона.
Устройство оклеечной гидроизоляции с использованием самоклеящихся материалов рекомендуется выполнять в следующей технологической последовательности.
Вначале с помощью цементно-песчаного раствора выполняют выравнивание поверхности основания и его просушивание. Эти работы должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже +5 °C. Следующий этап производства работ – подготовка поверхности фундамента под устройство гидроизоляции, которая включает очистку и грунтовку основания битумным праймером.
Затем выполняют подготовительные операции, предшествующие закреплению гидроизоляции в проектное положение:
- примерку полотна материала по месту и нарезку заготовок;
- удаление антиадгезионной пленки с нижней поверхности материала.
После завершения подготовительных операций приступают непосредственно к приклеиванию материала «Барьер». Эта технологическая операция выполняется в следующей последовательности.
Вырезанная заготовка материала закрепляется (приклеивается) на подготовленную поверхность и для лучшего сцепления (разглаживания складок) с изолируемой поверхностью прокатывается специальным роликом. Затем удаляется антиадгезионная пленка с бокового шва и для лучшей герметизации торцевых стыков выполняется прокатка роликом бокового шва.
Проникающая (капиллярная) гидроизоляция. Основной недостаток рулонных и мастичных гидроизоляционных материалов на основе полимеров, полимерных смол и битумных мастик заключается в том, что создаваемая ими плотная прочная защитная пленка (ввиду существенного различия деформативных характеристик водоизоляционных покрытий и материалов изолируемых поверхностей конструкций в процессе эксплуатации) приводит к отслоению защитной пленки от изолируемой поверхности.
Кроме того, при работе с рулонными и мастичными гидроизоляционными материалами необходимо строго соблюдать технологический регламент: выравнивание и просушку поверхностей, правила техники безопасности и др.
Разработанная несколько десятилетий назад проникающая гидроизоляция позволяет минимизировать основные недостатки традиционных рулонных и мастичных гидроизоляционных материалов на основе полимеров, полимерных смол и битумных мастик.
Готовая к применению проникающая гидроизоляция представляет собой затворенную водой сухую смесь, состоящую из цемента, кварцевого песка и активирующих добавок. Гидроизоляционный эффект применения этого материала достигается за счет заполнения микротрещин, открытых пор и капилляров бетона водонерастворимыми соединениями (кристаллами), образующимися в результате реакции активных химических компонентов с цементным камнем бетона в присутствии воды. Эти кристаллы проникают в капилляры и микротрещины, вытесняя при этом воду. Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и возобновляется при ее появлении, развивая в глубину конструкции процесс уплотнения структуры бетона. Таким образом, проникающая гидроизоляция становится составной частью бетона, образуя единую, прочную и долговечную структуру.
Срок службы проникающей гидроизоляции равен сроку эксплуатации бетона; нарушить ее невозможно, поскольку она становится частью структуры бетона.
Самым важным критерием выбора этого способа гидроизоляции является глубина проникновения. Чем она больше, тем толще образуется запирающий кристаллический слой в структуре бетона, препятствующий проникновению воды. Глубина проникновения во многом зависит от изначальной водонепроницаемости бетона.
Технология устройства проникающей гидроизоляции. Нанесению защитной композиции предшествует подготовка изолируемой поверхности. Она очищается от загрязнений и пыли, которые препятствуют проникновению гидроизоляционного состава и образованию кристаллов. Для максимального раскрытия капилляров гладкие поверхности бетона – в зависимости от объема работ – рекомендуется обработать: пескоструйной установкой, электродрелью с абразивной насадкой или металлическими щетками.
В местах сопряжений конструктивных элементов устраиваются штрабы глубиной 2,5 см и шириной 2 см. Пустоты (плохо уплотненные участки) расчищаются до слоя неповрежденного бетона. Перед нанесением материала поверхность увлажняется.
Приготовление рабочего раствора состоит в затворении сухой смеси водой в соответствии с инструкцией. Во время работы раствор необходимо регулярно перемешивать. Раствор готовится в количестве, которое можно использовать в течение 30 минут.
Гидроизоляция наносится в 2 слоя жесткой кистью или с использованием оборудования для распыления. Второй слой наносится через 2–3 часа, но не позднее 6 часов.
Применение материалов проникающего действия эффективно только для строительных элементов, изготовленных на цементной основе.
Штукатурная гидроизоляция – водонепроницаемое покрытие, наносимое на поверхность штукатурным способом. Штукатурные материалы работают за счет хорошей адгезии к бетонному основанию. Штукатурная гидроизоляция состоит из нескольких слоев гидроизоляционных мастик или растворов. По виду материалов различают асфальтовую и цементную изоляцию .
Асфальтовая изоляция может быть горячей и холодной.
Горячие составы на вертикальные поверхности наносят снизу вверх, слоями толщиной 5–7 мм и ярусами высотой 1,5–1,8 м. Для нанесения применяют асфальтометы. Холодные асфальтовые мастики при небольших объемах работ наносят разливом с последующим разравниванием гладилками. При больших объемах холодные асфальтовые мастики наносят с помощью нагнетательных установок. Толщина гидроизоляционного слоя из асфальтовых мастик на горизонтальных поверхностях – 6–7 мм, а на вертикальных – до 4 мм. Второй слой наносится только после высыхания первого (через 3–24 часа). Размер полосы изоляции, наносимой с одного места, составляет по ширине 30–50 см, а по высоте 2–2,5 м.
Широкое применение находит цементно-песчаная гидроизоляция, которую выполняют двумя способами: торкретированием и оштукатуриванием.
Процесс торкретирования состоит в нанесении на изолируемую поверхность под давлением сжатого воздуха слоя цементного раствора-торкрета или мелкозернистой бетонной смеси (набрызг-бетон). Для гидроизоляции методом торкретирования применяют портландцемент или безусадочный цемент. Растворы смесей наносят в два приема 3слоем 2– мм на подготовленные поверхности любого рельеф.
Гидроизолирующие смеси должны содержать достаточно большое количество вяжущих – цемента и полимеров, так как именно они выполняют основную задачу – изолируют капилляры и поры.
Из химических компонентов, используемых в рецептурах гидроизолирующих смесей, важную роль играют эфиры целлюлозы и крахмала, антивспениватели, тиксотропирующие или разжижающие добавки (в зависимости от вертикальной или горизонтальной изолируемой поверхности), замедлители или ускорители твердения.
Разжижающие добавки применяют и для снижения ВЦ, что несколько уменьшает фиксирующую способность раствора.
Наряду с портландцементом, при устройстве цементно-песчаной гидроизоляции применяют водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) и водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).
Уход за твердеющим цементно-песчаным покрытием предполагает увлажнение, которое выполняют через 12 часов после укладки 2–3 раза в сутки на протяжении 12–15 дней; при водонепроницаемом безусадочном цементе – через 2 часа после укладки, а затем через каждые 2–3 часа в течение суток.
Выпускаемые в СНГ гидроизоляционные смеси позволяют создавать бесшовные покрытия, обеспечивающие водонепроницаемость при напоре до 70 м водяного столба.
Гидроизоляция мембранного типа широко применяется как в странах СНГ, так и за рубежом при гидроизоляции фундаментов от напорных и безнапорных грунтовых вод.
В странах СНГ в основном применяют мембраны на основе ПВХ. Они характеризуются высокими физико-техническими показателями, укладываются всего в один слой, обеспечивая снижение трудоемкости при производстве работ и высокую эксплуатационную надежность. Соединение (сварка) отдельных полотнищ ПВХ-мембран между собой горячим воздухом с помощью специального оборудования позволяет обеспечить прочность сварного шва, превышающую прочность самого материала, так как имеет практически двойную толщину. Высокая механическая прочность и эластичность ПВХ мембран обеспечиваются в диапазоне температур от –35 до +110 °C, что позволяет выполнять их укладку круглогодично.
Наибольший объем работ при устройстве гидроизоляции заглубленных сооружений выполняется с использованием ПВХ-мембран «Алькорплан®». Они характеризуются высокими физико-техническими показателями, укладываются всего в один слой, обеспечивая снижение трудоемкости при производстве работ и высокую эксплуатационную надежность. Соединение (сварка) отдельных полотнищ ПВХ-мембран горячим воздухом, с помощью специального оборудования, позволяет обеспечить прочность сварного шва, превышающую прочность самого материала, так как имеет практически двойную толщину.
Высокая механическая прочность и эластичность «Алькорплан®» обеспечиваются в диапазоне температур от –35 до +110 °C, что позволяет выполнять его укладку круглогодично. Использование материала «Алькорплан®» практически не создает дополнительных нагрузок на конструкцию сооружения, так как масса 1 м 2 мембраны составляет всего 1,6 кг.
Гидроизоляцию ленточных фундаментов из монолитного бетона рекомендуется выполнять из мембраны системы «Препруф» (Великобритания). Она представляет собой готовую высокоплотную ПВХмембрану, с одной стороны которой нанесен специальный клейкий прессионный слой, позволяющий мембране приклеиваться к бетону во время его заливки и создавать с ним единую, неразрывную структуру. Такая конструкция не допускает горизонтальной миграции воды, а сама мембрана «Препруф» не подвержена провисанию при осадке грунта.
В случае повреждения или некачественной укладки гидроизоляции мембраны фактически контролируют протечку и минимизируют риск проникновения воды, ограничивая протечку точкой повреждения или инженерными отверстиями.
При протечке такой мембраны вода не может мигрировать горизонтально, в связи с чем место протечки становится очевидным и изолируется быстро и дешево.
Фирма «Sika-Trocal AG» (Германия) производит мембраны «Trocal», представляющие собой мягкий ПВХ, стойкий к прорастанию корней, а также агрессивным веществам, содержащимся в грунтовых водах и почве. Материалы обладают высокими прочностными характеристиками, теплостойкостью, практически нулевым водопоглощением и большой долговечностью, что позволяет использовать их на объектах любой сложности в различных климатических зонах.
Гидроизоляционная система «Sika-Trocal AG» выполняется по следующей технологии.
Вначале на изолируемую поверхность с шагом не более 4 м друг от друга механическим способом крепятся специальные соединительные металлические полосы «Trocal» или ПВХ-профилей. Затем на них термически или диффузионно (специальной жидкостью на основе тетрагидрофурана) привариваются полотнища материала. Между собой полотна свариваются внахлест горячим воздухом.
В результате соединения образуется монолитное полотно, обеспечивающее надежную гидроизоляцию конструкций в течение долгого времени.
При свободной укладке этих материалов не существует проблем с адгезией гидроизоляции к поверхности защищаемых конструкций. Изолированные вертикальные поверхности защищают от возможных повреждений геотекстилем, асбестоцементными листами или кирпичной кладкой, а затем пригружают грунтом. Верхняя кромка гидроизоляционного покрытия на уровне земли герметизируется специальными герметиками производства компании «Sika-Trocal AG».
Профилированные мембраны используются, прежде всего, для защиты фундаментов и стен подвалов, мостовых и тоннельных конструкций, трубопроводов и промышленных полов.
Бентонитовая гидроизоляция. Анализ технического состояния подземных сооружений (гаражей, тоннелей и др.) показал высокую эксплуатационную эффективность гидроизоляционных материалов на основе натриевого бентонита.
Бентонит – это особый тип глин, в которых основным минералом является монтмориллонит, определяющий их высокие адсорбционные, вяжущие и коллоидные свойства.
Для изоляции фундаментов и подземных сооружений с наружной стороны (со стороны поступления воды) рекомендуется принимать следующее решение.
По всему периметру изолируемого фундамента отрывается узкая траншея, и вснтерйаиувается изолирующий слой из рулонов типа мембран «Paraseal» и «SWELLTITE».
Мембрана «Paraseal» представляет собой многослойный материал, состоящий из толстой полиэтиленовой пленки с приклеенной к ней объемной сеткой, заполненной гранулами бентонитовой глины. Гидроизоляционная мембрана «SWELLTITE» представляет собой двухслойный композиционный материал, верхний слой которого – полимерная пленка, а нижний – бентонит натрия с каучуком.
Размеры рулонов – 1200 × 9200 × 2,3 мм (0,5 мм – полимерная пленка, 1,8 мм – слой бентонита-148 с каучуком). Вес рулона – 35 кг.
При увлажнении бентонит набухает, увеличивается в объеме в несколько раз и создает водонепроницаемый слой.
2. Защита наружных стен от увлажнения атмосферными осадками
Для предотвращения воздействия атмосферных осадков в процессе эксплуатации наружных стен зданий и сооружений рекомендуется применять штукатурную гидроизоляцию (асфальтовую и цементную), а также гидрофобизацию, диффузионные мембраны.
Гидрофобизация. Защитная гидрофобизация предусматривает создание водоотталкивающего покрытия, способного выдержать частое и обильное воздействие влаги, но без постоянного гидростатического давления. Гидрофобизированные покрытия не набухают, не намокают, и вода на них не удерживается.
Гидрофобизаторы, применяемые для защиты строительных конструкций, должны глубоко проникать в поры материала, при высыхании не образовывать поверхностной пленки, не препятствовать испарению влаги из материала, сохранять цвет и фактуру поверхности, а также обладать высокой химической стойкостью, термостойкостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быть безвредными и экономичными.
Наиболее полно перечисленным свойствам соответствуют кремнийорганические соединения, обладающие высокой химической стойкостью, устойчивостью к воздействию влаги, ультрафиолетового и коротковолнового видимого излучения.
Защита конструкций и фасадов заданий от атмосферных воздействий, промышленных загрязнений и химической эрозии обеспечивается поверхностной обработкой растворами кремнийорганических гидрофобизаторов, которые могут применяться как самостоятельно, так и в виде подслоя перед нанесением фасадных (кремнийорганических или любых других) красок и эмалей.
Технологическая последовательность по устройству защитного гидрофобизирующего покрытия.
Вначале выполняется подготовка поверхности, включающая механическую очистку от грязи, краски, масляных пятен и, в случае необходимости, просушку влажных участков. Затем приступают к нанесению гидрофобизатора до насыщения поверхностного слоя материала. Наносить гидрофобизаторы рекомендуется при температуре выше 5 °C (оптимально в диапазоне 12–30 °C) кистями или безвоздушными распылителями. Обычно гидрофобизаторы наносятся за два раза. Вторую обработку выполняют сразу, как только гидрофобизатор «впитался» (поверхность утрачивает блеск). Эффект гидрофобизации проявляется уже через 2–3 часа при температуре около 15 °C и возрастает в течение первых 12 суток.
При работе с безвоздушным напыляющим агрегатом необходимо строго соблюдать правила работы, располагая пистолет перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 0,35 м. При выполнении гидрофобизации зданий рационально использовать специализированный окрасочный манипулятор с полуавтоматической системой управления и удлиненным рукавом высокого давления.
Гидрофобизацию можно проводить и с подвесных люлек. По сравнению с традиционными пневмораспылителями метод безвоздушного распыления позволяет снизить удельный расход гидрофобизирующей жидкости более чем на 20 %, улучшить санитарно-гигиенические условия труда, резко снизив загрязнение окружающей среды, и повысить в 1,5 раза производительность труда.
При высоте стены до 23 м рационально выполнять гидрофобизацию с телескопической вышки ВИ-23, смонтированной на автомобиле типа ЗИЛ-157. При высоте до 15,3 м используют телескопическую вышку на автомобиле ГАЗ-51.
Гидрофобизация строительных материалов разделяется на поверхностную и объемную.
Поверхностная гидрофобизация бетона и цементно-песчаной штукатурки снижает водопоглощение в четыре раза и повышает морозостойкость в два раза, предотвращает образования высолов.
Объемная гидрофобизация по сравнению с поверхностной позволяет резко повысить морозостойкость строительного материала. Однако при этом расход сравнительно дорогого гидрофобизатора возрастает практически на два порядка по сравнению с поверхностной гидрофобизацией. В связи с этим объемную гидрофобизацию целесообразно проводить для ответственных конструкций, эксплуатирующихся в тяжелых (с точки зрения воздействия агрессивных факторов) условиях.
Качество гидрофобизации определяют по смачиваемости через 3 часа после обработки водными растворами гидрофобизирующих составов на горизонтальных поверхностях каплями воды. Если испытуемая поверхность будет впитывать воду (смачиваться), то гидрофобизацию следует выполнить повторно.
Диффузионные (гидровентиляционные) мембраны «TEKTOTEN» (Германия) предназначены для защиты утепленных фасадов. Они обеспечивают постоянное удаление влаги из толщи теплоизоляционного слоя и сохранение его в нормативно сухом состоянии.
Паропроницаемые гидро- и ветроизоляционные материалы «Тектотен» состоят из трех слоев. Внешние слои из полипропиленового нетканого волокна защищают от механических повреждений внутреннюю гидроизолирующую пленку. Толщина этой пленки около 40 мкм. Она состоит из одноосно-ориентированных полиолефиновых сополимеров. Пленка не имеет сквозных пор, и ее высокая паропроницаемость (до 1300 г/м 2 в сутки) обеспечивается благодаря механизму межмолекулярной диффузии влаги.
Воздухопроницаемость материала близка к нулю, что предотвращает продувание волокнистых утеплителей. Высокая водонепроницаемость (до 4 м водяного столба) также обусловлена отсутствием микропор.
По своим характеристикам диффузионные мембраны «Тектотен» имеют большой потенциал для широкого применения при устройстве навесных фасадов за счет высоких технических характеристик и невысокой стоимости по сравнению с аналогичной продукцией других марок.
Общие вопросы по деревянным фасадам
Сегодня деревянное домостроение в различных вариациях переживает настоящий бум популярности в частном секторе. Срубы, дома из бруса и шпунтованной доски или обшитые деревянной обналичкой все чаще встречаются в коттеджных поселках, дачных и садовых товариществах. Однако чтобы деревянный фасад годами оставался украшением участка, он требует определенного ухода, и не после того, как обветшает и утратит новизну, а сразу после постройки.
В этой части учебного курса будет рассказано, почему необходимо сразу защищать фасад, и как это можно сделать. Мы затронем следующие аспекты:
- Поражающие факторы.
- Как защитить фасад в различных условиях.
- Материалы для защиты фасада.
- Выбор цвета краски для фасада.
Поражающие факторы
Древесина натуральный материал, процесс деструкции с течением времени заложен в нее самой природой – по естественным причинам дерево в итоге разлагается на безопасные составляющие.
С самого начала эксплуатации она подвергается двум типам поражающих факторов.
- Климатическим.
- Биологическим.
Профессионалы дают такое определение климатическим воздействиям и выделяют главную опасность.
К климатическим факторам относятся: ультрафиолетовое излучение, колебания влажности и температур, ветровые нагрузки. Основным врагом дерева является солнце, под действием солнечных лучей происходит разрушение лигнина – повышается проницаемость верхнего слоя, на поверхности образуются молекулы целлюлозы, исходный цвет блекнет, появляется серый оттенок.
Сквозь разрушенный верхний слой древесина начинает напитываться влагой из атмосферы, даже если изначально фасад построен из высушенного материала. Древесина же естественной влажности напитывается еще быстрее – влагонасыщение может достичь 20%, что спровоцирует уже бактериологическое поражение. Кроме того, регулярное изменение этого показателя в результате испарения влаги при нагревании, постепенно приведет к короблению и более значительному растрескиванию поверхности. Ветер же будет только усугублять ситуацию, способствуя расширению трещин и занося в них пыль и споры патогенной флоры. Итогом станет не только значительное ухудшение внешнего вида фасада, но и ускоренное старение и потеря прочности.
К биологическим факторам относится поражение бактериями, грибками, патогенной флорой (водоросли, мхи). При повышении влажности древесина становится идеальной средой обитания для микроорганизмов и основная опасность кроется в том, что первичное инфицирование визуально незаметно.
Наиболее распространена синяя гниль, постепенно проникающая на всю глубину и провоцирующая характерное окрашивание стен, и плесневые грибы, образующие на поверхности наросты, напоминающие грязь на фасаде. И если остановить дальнейшее поражение дерева еще возможно, то вернуть фасаду первоначальную привлекательность и долговечность будет достаточно сложно и затратно.
Защита деревянного фасада
Чтобы избежать потери декоративности и ухудшения характеристик древесины, фасад обрабатывают специальными средствами, защищающими и от атмосферных воздействий, и от опасности бактериологического поражения. Производителями разработаны специальные системы защиты древесины, включающие составы различного действия, так как именно комплексная обработка даст максимальный эффект. Существуют две основных разновидности систем, рассчитанные на определенную специфику применения.
- Промежуточные – для консервации деревянного недостроя на зиму или для защиты сруба в период выстаивания.
- Финишные – для защиты и повышения декоративности фасадов завершенных деревянных домов.
Промежуточные системы защищают от ультрафиолета, предотвращают отсыревание, растрескивание и шелушение, поражение грибками и плесенью. Их использование позволяет сохранить презентабельный внешний вид и целостность фасада до процесса окончательной отделки. В дальнейшем при финишной обработке фасада такая подготовка сократит расход основного покрытия. Обычно в систему входит грунт-антисептик на масляной основе и защитное масло для стен, венцовых бревен, лаг, чаш угловых соединений.
Финишные системы не только предохраняют фасад от негативного воздействия окружающей среды, но и улучшают внешний вид. В зависимости от конкретной разновидности декоративного покрытия может быть подчеркнута красота естественной структуры древесины с незначительным увеличением яркости оттенка или получен совершенно иной цвет. Как и промежуточная, финишная система включает грунт и основное покрытие – масло, краску или лак. Грунт рекомендуется использовать независимо от уровня влажности древесины – сухой материал или влажный, брус или бревно. Но если дом построен из древесины естественной влажности, его применение уже не рекомендовано, а обязательно.
Грунт на основе льняного масла глубоко проникает в поверхность древесины, надежно защищает дерево от поражения грибком, синевой и плесенью, не препятствует выходу влаги из внутренних слоев бревна и длительное время способен защищать древесину от атмосферных нагрузок. Так же использование масляного грунта позволит получить более ровный оттенок поверхности при обработке ее цветными продуктами.
Использование комплексных систем, специально разработанных с учетом особенностей древесины и соблюдение технологии обработки (подготовка поверхности) древесины даст более стойкий эффект, чем просто окрашивание фасада понравившимся по цвету и стоимости средством.
Краски и масла для фасада
Ввиду специфики применения к средствам для наружных работ предъявляются повышенные требования. Они должны выдерживать высокие и низкие температуры, воздействие осадков и ультрафиолетовое излучение, а также ветровые нагрузки (пыльные бури). Когда речь идет о составах для деревянных фасадов, к этому перечню добавляются специфические свойства:
- Сохранение естественной текстуры древесины.
- Отсутствие в составе агрессивной химии.
- Образование эластичного покрытия, позволяющего древесине дышать.
Современные составы для окраски древесины отвечают всем этим требованиям, в силу экологичности и долговечности получаемого покрытия сегодня максимальной популярностью пользуются краски, лазури и масла, тогда как лаки утратили свою актуальность.
Краски – самыми востребованными считаются краски на основе акриловых смол, так как они создают паропроницаемое, но устойчивое к внешним воздействиям покрытие. Не имеют резкого запаха, просты в работе, быстро высыхают. Если речь идет не обо всем фасаде, а о зональной окраске, эффективны краски на базе эфиров растительных масел и смол. Они образуют эластичное покрытие с выраженным глянцевым блеском, что повышает декоративность фасада. Алкидные составы постепенно выходят из употребления, так как обладают минимальной проницаемость и образующееся покрытие хоть и устойчиво к внешним воздействиям, но недолговечно, трескаться и шелушиться начнет через пару лет, тогда как акриловое выдержит в два раза дольше.
Лазури – разновидность текстурной фасадной краски, но покрытие получается лессирующим (полупрозрачным). Лазури объединили в себе эффективность пропитки и лака – глубоко проникают, образуют шелковистое, эластичное покрытие. Выпускаются на различных основах, но самые экологичные и безопасные, на водной. В продаже в основном бесцветные лазури, которые можно заколеровать в любой понравившийся оттенок, от пастельного, до ярких, насыщенных.
Масла – глубоко проникают в структуру древесины, создают дышащую, прочную, эластичную водо- и грязеотталкивающую поверхность.
Выбор цвета для покраски фасада
Главной функцией окраски деревянного фасада является его защита от атмосферных воздействий и солнечного излучения, поэтому масло должно быть цветным.
Для внешних работ применяются исключительно цветные или колерованные в цвет составы, так достигается наибольшая защита древесины от солнечных лучей. Чем интенсивнее цвет – тем сильнее защита от выгорания.
Учитывая, что кроме защитных свойств, окрашивание, это еще и возможность повысить декоративность фасада, цвет имеет большое значение. От правильности выбора цвета зависит, будет ли фасад смотреться органично и радовать глаз, или придется отводить глаза и срочно изыскивать средства на переделку. Выбирая цвет, учитывают следующие нюансы.
- Красота древесины в ее натуральности – зрелищно выглядят фасады естественных, ярких или пастельных тонов, имитирующие различные сорта – все оттенки коричневого и медового.
- Габариты строения – визуально светлая гамма увеличивает объем, а темная, уменьшает. Большие дома можно окрашивать в любой тон, а маленьким больше подойдут светлые.
- Регион проживания – чтобы дом не сливался с общим фоном, для южных широт выбирают цвет из холодной гаммы, для северных - теплой.
- Общая стилистика – цвет фасада должен сочетаться не только с цветом кровли и декора, но и с окраской остальных строений на участке. С контрастами нужно быть осторожнее, чтобы получить удачное сочетание, а не радугу.
- Освещение – солнечные участки смотрятся ярче, затененные выглядят тусклыми.
- Расход – даже при использовании грунтовки у древесины высокая впитывающая способность и для получения насыщенного цвета скорее всего потребуется несколько слоев.
Сегодня проблема выбора цвета для фасада удачно решается благодаря различным онлайн сервисам, позволяющим заранее увидеть, как будет смотреться тот или иной оттенок или как он будет сочетаться с остальными элементами. Конечный результат после нанесения на стену будет отличаться от картинки, но общее представление получить можно. Кроме того, многие производители ЛКМ оказывают услуги по подбору цвета в центрах продаж или на официальных сайтах.
Деревянный фасад, правильно покрашенный подходящими по свойствам материалами, надежно защищен от внешнего негативного воздействия. Современные системы защиты фасадов дают возможность максимально продлить срок эксплуатации между обработками, да и обновление потребует минимальных финансовых вливаний и затрат.
На форуме нашего портала есть целый раздел, посвященный деревянным фасадам, а также, раздел о ЛКМ. Статья о породах древесины поможет выбрать подходящий материал для строительства или облицовки. Интереснейшее видео рассказывает о конструктиве ранчо в рустикальном стиле.
Способы защиты наружных стен от атмосферной влаги
Наружная стена предназначена для защиты дома от внешних атмосферных воздействий и сохранения в нем тепла. Но и сама стена нуждается в защите, иначе в процессе эксплуатации она может разрушиться или потерять свои технические и теплозащитные характеристики. Главным ее врагом является влага и водяной пар, который содержится в воздухе. Поэтому конструкция стены не должна пропускать влагу и продуваться ветром.
Многие современные технологии, в первую очередь каркасные, для защиты дома от холода применяют не столько стеновой материал, сколько утеплитель, который составляет большую часть конструкции стены, и который более подвержен внешним воздействиям, чем брус, бревно или каменная кладка. Поэтому современные строители большое внимание обращают на ветрозащиту, пароизоляцию и гидроизоляцию стен.
Гидроизоляция
Гидроизоляция – это защита различных строительных конструкций ( фундамент, кровля, стены ) от проникновения в них влаги и агрессивных растворов, для чего используются материалы, главными свойствами которых являются водонепроницаемость и влагоустойчивость. Для того чтобы гидроизоляция была наиболее эффективной нужно не только правильно выбрать изоляционные материалы, но и правильно их применить.
Для гидроизоляции стен применяются различные способы. Один из таких способов – это цементная смесь, в которую добавляются особые добавки. Более эффективно действует проникающая гидроизоляция, которая, проникая в поры материала, создает своеобразный барьер из соединений, которые не растворяются водой. Для гидроизоляции также применяется обработка материала гидрофобизаторами, в результате чего на нем образуется водоотталкивающая пленка.
Все большее распространение получает применение гидроизоляционных мембран, которые поставляются в рулонах и состоят из синтетической основы с клеящим слоем, на которую нанесен водонепроницаемый материал. Этот рулонный материал надежно изолирует любой тип стен, как внутренние, так и наружные.
Однако монтаж гидроизоляционных мембран требует соблюдения определенных технологий, поэтому его лучше всего доверить специалистам.
Пароизоляция
Общеизвестно, что воздух содержит в себе водяной пар, который при проникновении в стеновой материал концентрируется и превращается в воду, которая, в свою очередь, негативно влияет на качество материалов стены и особенно на качество утеплителей. Для избежания последствий влияния влаги на стеновой материал и существует пароизоляция.
Необходимость пароизоляции очевидна, так как при намокании, например, минеральной ваты, вначале ухудшаются ее теплоизоляционные характеристики, а потом она совсем разрушается. При влажности материала в 1% , его теплопроводность увеличивается до 30%, а при достижении влажности в 5% – эффективность теплоизоляции вообще пропадает.
Пароизоляция нужна для защиты теплоизоляционного слоя от попадания в него влаги и для свободного вывода водяных паров наружу. Ввиду того, что любое строение с течением времени изменяет свои размеры, пароизоляция должна выдерживать некоторые механические нагрузки на растяжение и на разрыв.
Пароизляционный материал чаще всего поставляется в рулонах и очень широко применяется в сфере частного загородного домостроения. Так как большая часть домов имеет отопление, их стены нуждаются в защите утеплителя от конденсата. Существуют и разнообразные пленки, обладающие свойствами пароизоляции, но их эффективность может быть обеспечена только при монтаже их специалистами. Не стоит экономить на устройстве гидроизоляции и пароизоляции, так как одна из них защищает слой теплоизоляции от влаги снаружи, а другая – от паров изнутри помещения и от них зависит сохранность утеплителя и стенового материала.
Ветрозащита
Ветрозащита помогает решить проблему с появлением на стенах конденсата, который образуется при воздействии ветра на конструкцию строения, в результате чего получается перепад давления и как следствие – конденсат, который является благоприятным условием для размножения плесени и грибков.
Ветрозащита монтируется на теплоизоляцию. Между защитой и лицевым отделочным материалом устанавливается обрешетка, с помощью которой регулируется зазор для вентиляции.
Ветрозащитный материал изготавливается в виде пленки, а также в виде плиты, имеющей древесно – волокнистую основу. Ветрозащитная плита делается без применения каких – либо клеев или химических добавок, только методом прессования. Роль клея выполняет смола, содержащаяся в составе хвойной древесины. Благодаря пористости материала, плиты обладают хорошими телозащитными и звукоизоляционными характеристиками.
В настоящее время достаточно распространен панельно – каркасный способ строительства. При такой технологии здание строится из готовых панелей, в которые уже установлены все перечисленные защитные мембраны и такой стене не страшны любые отрицательные атмосферные воздействия.
Читайте также: