Временное крепление стеновых панелей
Обновлено: 13.05.2024
I. ВВЕДЕНИЕ
Наиболее массовым видом жилищного строительства в нашей стране является возведение крупнопанельных зданий. Анализ существующего состояния строительства крупнопанельных зданий показал, что в настоящее время еще не полностью использованы все резервы повышения эффективности и качества их монтажа.
Дальнейшая индустриализация домостроения является главным направлением научно-технического прогресса в современном жилищном строительстве.
В основе индустриализации лежит процесс монтажа жилых зданий с применением прогрессивной оснастки, инвентаря и инструмента.
Внедрение прогрессивной оснастки и технологии позволяет интенсифицировать технологические процессы строительно-монтажных работ при возведении домов, тем самым, снижая трудоемкость конечной продукции домостроения.
Одним из важнейших резервов роста производительности труда в строительстве является комплексное обеспечение рабочих прогрессивными средствами малой механизации.
Настоящие Методические указания направлены на обобщение существующего опыта и установление наиболее рациональных способов производства работ при установке монтажной оснастки.
Методические указания разработали инженерно-технические работники: В.Ф. Корчагин и Б.К. Байков (Техническое управление), В.В. Стенаненко, В.П. Лычаков, М.Е. Лапда и А.Ю. Чабукиани (трест «Мособлоргтехстрой») на основании изучения и обобщения опыта работы бригад монтажников Главмособлстрой, организаций Минпромстроя СССР, Минтяжстроя СССР и Минсельстроя РСФСР.
Разработаны: Техническим управлением, трестом «Мособлоргтехстрой»
Утверждаю зам начальника Главмособлстроя
Ю.Н. Савин . 15.04.85 г.
Срок введения в действие 1.01.86 г.
Главный инженер технического управления Главмособлстроя
Б.К. Байков 8.04.85 г.
Главный инженер областного объединения КПД
С.И. Сименко 2.04.85 г.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящие Методические указания распространяются на монтажную оснастку для монтажа крупнопанельных жилых домов серий 90, 121 и 303.
Весь инвентарь, приспособления и инструмент являются универсальными для всех серии.
2. Кроме того, подкос для временного крепления наружных и внутренних стеновых панелей является телескопическим, что позволяет применять его в качестве укороченного и удлиненного. Это достигается специальной конструкцией подкоса (максимальная длина подкоса - 4300 мм, минимальная длина подкоса - 3000 мм), позволяющей применять его на необходимых расстояниях от НС до ПП (наружные стеновые панели, плиты перекрытия).
3. При выполнении работ, предусмотренных методическими указаниями, необходимо соблюдать нормы и правила, регламентированные:
3.1. СНиП- III-4-80 и дополнение к СНиП- III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3.2. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - Госгортехнадзор СССР, 1984.
3.3. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. - Стройиздат, 1978.
3.4. Нормы и правила производства строительно-монтажных работ. - 1984.
3.5. Методические указания но герметизации швов в крупнопанельных жилых и гражданских зданиях. - Трест «Мособлоргтехстрой», 1983.
3.6. Методические указания по разработке проектов производства работ при использовании строительных кранов и грузоподъемных механизмов. - Трест «Мособлоргтехстрой», 1984.
III. НАЗНАЧЕНИЕ НОРМОКОМПЛЕКТА НА МОНТАЖНУЮ ОСНАСТКУ И ИНСТРУМЕНТ
Применение нормокомплекта обеспечивает значительный экономический эффект при соблюдении передовой технологии, заложенной в действующих технологических картах, и проведении организационно-технических мероприятии (подготовка фронта работ, обеспечение строительными конструкциями, материалами и т.д.).
При отборе механизмов, приспособлении, инвентаря и инструмента сопоставлялись их качественные показатели, такие как производительность, надежность и безопасность в эксплуатации, удобство в работе и качество выполняемых с их помощью операций.
Обеспечение рабочих качественно изготовленным инструментом в нужном количестве и требуемой номенклатуре при выполнении соответствующих видов работ позволяет повысить производительность труда на основных строительно-монтажных работах на 10 - 15 процентов и снизить травматизм на 8 - 10 процентов.
СОСТАВ НОРМОКОМПЛЕКТА
механизмов, приспособлений, инвентаря и инструмента на монтаж надземной части крупнопанельных жилых домов (численный состав бригады 20 человек)
Ответственный за поставку
Краткая техническая характеристика
Срок службы, мес.
1. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Длина - 5000 мм, вес - 1753 кг
Для складирования ж/б конструкций
Длина - 5 м, вес - 3,8 т.
Для складирования ж/б элементов
Вес - 1500 кг 6135 ´ 3000 мм
Для перевода плит перекрытия из вертикального положения в горизонтальное
Траверса для разгрузки и монтажа
Вес - 540 кг, Q - 10 т
Для монтажа двухмодульных НС
Универсальное грузозахватное устройство (гидрокантователь) или строп 6-ветвевой универсальный
Вес - 580 кг, Q - 8 т
Для монтажа всех ж/б изделий и прочих элементов
Для монтажа плит перекрытия и двухмодульных панелей
Универсальный винтовой захват
Для монтажа плит перекрытия, временного крепления НС, ВС, ПЖ; для закрепления ПВУ-2
Грузозахватное приспособление для монтажа лестничных маршей
Для монтажа лестничных маршей
Монтажные приспособления
Вес 21 кг, длина минимальная - 2,530 м, длина максимальная - 4,110 м
Для временного крепления стеновых панелей
Контейнер для монтажной оснастки
Для складирования и перевозки подкосов
Для временного крепления ВС, ВП, ВБ
Для производства монтажных работ
Передвижные площадки для монтажника и сварщика
Для монтажа конструкций
Рейка с отвесом
Для проверки отклонения от вертикального
Лом монтажный типа 1.П.
положения конструктивных элементов
Страховочное приспособление для монтажников ПВУ-2
КБ Ногинского завода
Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя
Для безопасного производства работ
Пояс предохранительный с амортизатором или пояса предохранительные для строителей
Каска защитная для строителей «Труд»
ТУ 205 ЭССР-309-80
Ларь для закладных деталей на 10 отсеков
Q - 3,0 т, вес -133 кг
Ящик-контейнер для хранения инструмента
Q - 0,25 т, вес - 100 кг
Вышка прожекторная поэтажная
Для сварочного поста:
а) кабель 1 ´ 50 мм
б) сварочный аппарат ТД-500
Ящик для раствора
Универсальное временное ограждение опасных зон на перекрытии (тросиковое) (на захватку)
Ограждение опасных зон при монтаже зданий
Масса пролета 3 м - 31 кг
Замоноличивание вертикальных стыков
Трест «Мособл строймаш»
Контейнер для складирования опалубки
Для перевозки и складирования опалубки
Герметизация швов
Валик для уплотнения краев ленты «Герлен-Д»
Конаковский завод ручного инструмента
Заполнение шва мастикой
Кабель КРПТ 4 ´ 4
Выпуск про мышленный
Передача напряжения на навесную площадку
Розетки на 220 В
Типовые универсальные самоуправляющиеся пакетные подмости ППУ-4А
Высота - 1,94 м
Длина - 5,5 м
Вес - 0,1 т
Ширина - 2,5 м
Герметизация швов с фасада
Термошкаф для хранения расфасованной мастики
Черустинский завод и завод треста «Электромонтаж»
Трест «Мособлстроймаш», трест «Электромонтаж»
Подогрев и хранение мастики в брикетах
Вильнюсский з-д строительных отделочных машин
Продувка швов воздухом
Емкость для клея KH -2 (конусное ведро)
Хранение клея для грунтовки и склеивания гернита
Нанесение клея КН-2
База треста «Мособлоргтехстрой»
Закатывание гернита в шов
Расшивка для заделки стыков
База треста «Мособлоргтехстрой»
Уплотнение шва мастикой
0,5 м на 1 пог. м. шва
КБ Ногинского завода
Ног инский завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя
Для подвески герметизатора на навесной площадке в процессе герметизации
V. Порядок заявок на изготовление оснастки, инвентаря и приобретение инструмента
Каждый ДСК подает в объединение КПД заявку на необходимую оснастку, инвентарь и инструмент.
Главные специалисты ОКПД обобщают заявки и на техническом совещании главного инженера ОКПД утверждается количество оснастки и инструмента каждому ДСК (в том числе и сроки поставки) исходя из мощностей заводов треста «Мособлстроймаш» и фондов треста «Мособлстройкомплект» № 2.
После этого все отделы ОКПД (по направлениям) передают заказы в трест «Мособлстройкомплект» № 2, готовую продукцию получают сами ДСК в соответствии с утвержденной в ОКПД разнарядкой.
При этом монтажную оснастку с заводов разрешается получать только после того, как комиссия от ДСК (в составе: главный механик, главный конструктор, главный строитель и старший инженер по технике безопасности) приняла от завода оснастку по акту. Особое внимание следует обратить на сертификат на металл.
VI. Требования к эксплуатации оснастки
Оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТа 2459-80, ГОСТа 12.2.012-75 и стандартов или технических условий на конкретные монтажные приспособления.
Конструкция монтажных приспособлении должна обеспечивать:
а) быстрое и свободное выполнение операции, связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;
б) устойчивость элементов конструкций здания до их закрепления в соответствии с проектом;
в) ремонтопригодность и взаимозаменяемость узлов и деталей;
г) исключение заклинивания и самопроизвольного раскрытия соединений деталей.
Ограничивающие и регулирующие устройства монтажных приспособлений должны обеспечивать точность выверки конструкции и зданий, обусловленную расчетом геометрической точности, но не менее чем на один класс выше предельных отклонений, предусмотренных строительными нормами и правилами.
Цвета окраски приспособлений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.
Все монтажные приспособления - струбцины всех видов, подкосы, захваты, траверсы и другие, применяемые на монтажных работах, используются только по своему прямому назначению. Все монтажные приспособления перед началом их эксплуатации должны быть проверены согласно правилам технического надзора с оформлением актов.
В процессе эксплуатации необходимо ежедневно проводить осмотр :
а) резьбовых соединении - винтов, бобышек, пальцев, стропов, траверс перед началом каждой смены;
б) регулярно после смены резьбовые поверхности винтов и резьбовые поверхности траверс следует очистить от грязи и высохших смазок и смазать техническим вазелином или тавотом. Очистка канатов металлическими щетками или другими острыми предметами не допускается.
Для увеличении срока годности приспособлении для монтажа крупнопанельных жилых домов категорически запрещается бросать приспособления, струбцины, подкосы, захваты и т. д., чтобы не допустить погнутость приспособлений, особенно резьбы соединений.
Монтажные приспособления хранятся в закрытых помещениях, стропы - в ящиках. Перед укладкой на хранение они должны быть, очищены от грязи; канаты, резьбы и другие части деталей, на которых нарушена покраска, смазываются бескислотной смазкой.
Все работники, привлекаемые для работы на строительно-монтажной площадке с применением монтажных приспособлении всех видов, обязательно проходят инструктаж по правилам работы с приспособлением и технике безопасности.
Вести монтаж неисправными приспособлениями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
VII. Требования по надзору
Руководство предприятия должно обеспечить содержание принадлежащих предприятию съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего освидетельствования, ремонта и обслуживания.
а) назначаются ответственные лица за безопасную эксплуатацию съемных грузозахватных приспособлении и тары в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузозахватных приспособлении и тары в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
б) ремонтной службой устанавливается порядок профилактических осмотров и ремонта, обеспечивающих содержание съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии
Съемные грузозахватные приспособления после изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта - на заводе, где они ремонтировались.
В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары владелец должен периодически их осматривать в установленные сроки, но не реже чем:
а) подкосы и винтовые универсальные захваты - ежедневно перед работой;
б) траверсы - через каждые 6 месяцев;
в) клещи, другие захваты и тару - через 1 месяц;
г) стропы - через каждые 10 дней.
Съемные грузозахватные приспособления с выявленными в процессе осмотра повреждениями изымаются до проведения ремонта. Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлении заносятся в журнал учета и осмотра.
IX. Результаты по проведению испытаний
Выписка из паспортов (испытания после изготовления и ремонт а).
1. Универсальный винтовой захват, (рис. 1).
Рис. 1. Универсальный винтовой захват
2. Подкос универсальный (рис. 2).
Рис. 2. Подкос универсальный
3. Строп 6-ветвевой универсальный (рис. 3 - 6).
Рис. 3. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная)
Поз. 2. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная) со смещенным центром тяжести
Поз. 3. Схема строповки плиты перекрытия П18
Поз. 4. Схема строповки плиты перекрытия П88с
Поз. 5. Схема строповки наружной стеновой панели (одномодульная)
Рис. 4. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки контейнера для асбоцементных листов
Поз. 2. Схема строповки плиты перекрытия.
Поз. 3. Схема строповки склада-пирамиды
Рис. 5. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки контейнера для складирования опалубки
Поз. 2. Схема строповки вентблока.
Поз. 3. Схема строповки лестничного марша.
Поз. 4. Схема строповки склада-пирамиды.
Поз. 5. Схема строповки бадьи для бетона.
Поз. 6. Схема строповки кантователя.
Рис. 6. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки панели перекрытия П88с
Поз. 2. Схема строповки ящика для бетона и керамзита
4. Универсальное грузозахватное устройство (рис. 7).
Рис. 7. Универсальное грузозахватное устройство
В процессе заводских испытаний образца должно быть выявлено следующее:
а) соответствие изготовленного изделия рабочим чертежам проекта;
б) работоспособность конструкции;
в) прочность конструкции;
г) комплектность изделия.
Подготовка к испытаниям
Для проведения испытаний назначается комиссия из представителей завода-изготовителя и других заинтересованных организации .
Комиссии по проведению испытании должна быть представлена следующая документация:
а) техническое задание на проектирование;
б) комплект рабочих чертежей;
г) технические условия;
д) ведомость отступлений от проекта с указанием лиц, разрешивших и согласовавших отступления;
е) акт о приемке ОТК;
ж) программа и методика испытаний;
з) инструмент и приспособления для замеров.
К заводским испытаниям образец должен быть представлен в неокрашенном виде. Условия должны быть выбраны приближенными к последующей эксплуатации образца.
Материалы и выводы комиссии по заводским испытаниям оформляются актом, утверждаемым руководством завода.
На основании утвержденного акта заводских испытаний, в случае необходимости, проводятся дополнительные конструкторские работы, изготовление новых деталей и сборных единиц и повторное испытание по усмотрению и под наблюдением комиссии по заводским испытаниям, составляющей в этом случае дополнительный акт.
X. Объем и содержание испытаний универсального винтового захвата
В объем испытаний входят:
а) внешний осмотр;
б) испытания без нагрузки;
в) статические испытания;
г) динамические, испытания.
При внешнем осмотре проверяется точное соответствие размеров изготовленных элементом захвата размерам, указанным в чертежах (рис. 1).
При испытании без нагрузки проверяется правильность установки захвата (рис. 8, поз. 2).
При статическом испытании к верхнему кольцу захвата необходимо приложить вертикальную нагрузку, равную 2,7 тс, и проимитировать подъем панели.
Рис. 8. Универсальный винтовой захват
Поз. 2. Строповка универсального шипового захвата в панели перекрытия
Поз. 3. Вариант крепления предохранительного верхолазного устройства (ПВУ-2) на универсальном винтовом захвате
Штурвал захвата подвергнуть статическим испытаниям нагрузкой 1 тс в течение 10 мин. Нагрузку прикладывать в соответствии с рисунком.
Захват при испытаниях должен находиться в рабочем положении и не иметь люфта относительно панели.
В результате испытании в захвате, не должно быть никаких остаточных деформации, трещин в сварных швах и околошовных зонах. При обнаружении во время испытании каких-либо дефектов последние должны быть устранены, после чего испытания вызвавшие появление этого дефекта, повторяются.
XI. Объем и содержание испытании универсального подкоса для временного креплении панелей
В объем испытаний входят:
а) внешний осмотр;
б) испытания без нагрузки;
в) статические испытания.
При внешнем осмотре проверяется точное соответствие размеров изготовленных элементов подкоса размерам, указанным в чертежах (рис. 2).
При испытании без нагрузки проверяется правильность установки подкоса.
При статическом испытании к подкосу необходимо приложить нагрузку, равную 2,03 тс. Прикладываемое усилие должно быть как растягивающим, так и сжимающим. Каждое усилие необходимо выдержать в течение 10 мин.
В результате испытании в подкосе не должно быть никаких остаточных деформации.
При обнаружении во время испытании каких-либо дефектов последние должны быть устранены, после чего испытания, вызвавшие появление этого дефекта, повторяются.
XII. Объем и содержание испытаний универсального 6-ветвевого стропа
В объем испытаний входят:
а) внешний осмотр;
б) испытания без нагрузки;
в) статические испытания;
г) динамические испытания.
При внешнем осмотре проверяется точное соответствие размеров изготовленных элементов стропа размерам, указанным в чертежах (рис. 3 - 6).
При испытании без нагрузки проверяется правильность строповки поднимаемого изделия.
При статическом испытании к стропу необходимо приложить нагрузку, равную 15 тс. Усилие следует прикладывать в течение 10 мин.
При динамическом испытании к стропу прикладывается нагрузка, равная 13 тс.
В результате испытании в стропе не должно быть никаких остаточных деформаций.
При обнаружении во время испытании каких-либо дефектов, последние должны быть устранены, после чего все испытании, вызвавшие появление этого дефекта, повторяются.
XIII. Основные указания по производству работ
Применять оснастку и грузозахватные приспособления в строгом соответствии с ППР и настоящими Методическими указаниями. При этом необходимо помнить, что любую стеновую панель сдует временно крепить только двумя подкосами (рис. 9).
Рис 9. Крепление наружно» стеновой панели двумя подкосами
Подкос разрешается крепить только за круг-штурвал универсального захвата (рис 10). Угол между подкосом и плитой перекрытия должен быть не более 45°. Предлагаемые в настоящих Методических указаниях схемы строповок являются типовыми, (рис. 3 , 4, 5, 6, 16).
Рис. 10. Установка универсального подкоса
При привязке Типовых ППР к конкретным условиям схемы строповок необходимо корректировать в соответствии с рекомендациями в ППР.
После утверждения главным инженером ДСК (ПМК, СМУ) со схемами строповок должны быть ознакомлены все такелажники.
После этого схемы строповок вывешиваются на видном месте у монтажного крана.
К строповке сборных железобетонных изделии, ящиков и контейнеров с материалами и остальных грузов допускаются обученные стропальщики, имеющие удостоверение.
Треугольные стойки применяются для временного закрепления ВС, ВП, ВБ (рис. 11).
Рис. 11. Треугольная стойка
Кроме этого, с помощью винтов выполняется рихтовка и выверка смонтированных элементов.
Применение треугольных стоек позволяет высвободить дефицитные подкосы с целью применения их для временного закрепления НС.
Универсальное грузозахватное устройство предназначено для монтажа всех конструкций и материалов крупнопанельных домов. Оно обеспечивает автоматический перевод панели перекрытия из вертикального положения в горизонтальное во время ее подъема и подачи к месту укладки, строповку и возможность монтажа наружных и внутренних стен, перегородок, тюбингов лифтовых шахт, сантехкабин и прочих элементов при различном количестве и расположении подъемных петель и дает возможность производить расстроповку их с рабочего места монтажника (уровня перекрытия) (рис 12, 13, 14, 15).
Рис. 12. Универсальное грузозахватное устройство.
Поз. 1. Последовательность установки инвентарного петлевого захвата в технологическое отверстие перекрытия панели
Поз. 2. Строповка, подъем и автоматический перевод панели перекрытия из вертикального положения в горизонтальное
Рис. 13. Универсальное грузозахватное устройство
Поз. 1. Схема строповки плиты перекрытия
Поз. 2. Схема строповки наружной стеновой панели (одномодульная)
Поз. 3. Схема строповки внутренней перегородки
Поз. 4. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная)
Рис. 14. Разгрузка универсальным грузозахватным устройством одномодульной панели с панелевоза
Рис. 15. Подъем плиты перекрытия универсальным грузозахватным устройством
Рис. 16. Траверса для разгрузки и монтажа
Поз. 3. Схема строповки внутренней стеновой панели, разгрузка плит перекрытия П18, П17пс
Поз. 4. Схема строповки наружной стеновой панели (одномодульная)
Поз. 5. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная)
XIV. Порядок испытания гидрокантователя
1. Грузозахватные устройства и петлевые захваты после их изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе или цехе-изготовителе, а после ремонта - на заводе или цехе, где они ремонтировались. При техническом освидетельствовании устройства должны подвергаться осмотру или испытанию нагрузкой, равной 10 т. а захваты - нагрузкой 2,5 т. каждый.
2. В процессе эксплуатации грузозахватные устройства должны подвергаться периодическому осмотру лицом, на которое возложено их обслуживание. Кроме того, осмотр грузозахватного устройства перед началом работы каждой смены должен производиться крановщиком или стропальщиком. Осмотру подлежат: крюки и замки, болтовые и сварные соединения узлов, гильзоклиновые соединения канатов, и пр. Результаты осмотра заносятся в специальный журнал.
XV . Предохранительное верхолазное устройство (ПВУ-2)
Предназначено для предохранения работающего на высоте человека от падения вниз с конструкции пли подмостей. Применяется при монтаже лестничных маршей и площадок, панелей перекрытия, наружных стеновых панелей, элементов балконов и лоджии.
Закрепление ПВУ-2 на конструкциях
Место закрепления ПВУ-2 на конструкциях должно быть указано мастером. Крепление его разрешается только при помощи цепи.
Устройство закрепляется за петли уже уложенных плит позади работающего (рис. 8 , поз. 2). Канат вытягивается из ПВУ-2 и крепится к поясу монтажника. Место закрепления ПВУ-2 выбирается таким образом, чтобы обеспечить наибольший фронт работ без перекрепления устройства.
XVI. Указания по технике безопасности
Все работы следует производить с соблюдением требований СНиП- III-4-80 , обратив внимание на следующие пункты:
4.21. Грузовые крюки грузозахватных средств (строп, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
7.4. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проект) (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
7.9. Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
12.36. Углы отклонения от вертикали грузозахватных канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
ВЫВОД
Строгое соблюдение настоящих Методических указаний, Правил Госгортехнадзора, СНиП- III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и ППР при применении монтажной оснастки и грузозахватных приспособлений обеспечит безопасное производство работ и повышение производительности труда на стройках.
Временное крепление стеновых панелей
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж стеновых панелей внутренних стен при строительстве бескаркасных зданий
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж стеновых панелей внутренних стен при строительстве бескаркасных зданий.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
На месте установки панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее укладывают раствор равномерным слоем на 3. 5 мм выше марок. Панель принимают на высоте 20. 30 см над поверхностью установки и, разворачивая в нужном направлении, панель медленно опускают на подготовленную постель. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.
При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь (рис.1).
Рис.1. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и монтажной опоры:
1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора
С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи - соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены (рис.2).
Рис.2. Монтажная связь:
1 - ось; 2 - проушина; 3 - крюк; 4 - предохранительная втулка; 5 - натяжная гайка; 6 - винтовая нарезка; 7 - стяжная муфта; 8 - винтовой упор; 9 - струбцина
При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу - проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели ставят и крепят монтажную опору (рис.3) в дверном проеме стеновой панели. Монтажная опора, предназначенная для обеспечения устойчивости панелей внутренних стен при их монтаже, представляет собой треугольную сварную раму из труб с двумя крепежными струбцинами, жестко приваренными к раме на высоте 0,35 и 0,95 м от опорных башмаков. После того как монтажная опора установлена и закреплена винтовыми упорами (при этом оба башмака монтажной опоры должны опираться непосредственно на поверхность перекрытия), производят расстроповку панели устройством для дистанционной отцепки крюков. Монтажники уплотняют раствор под панелью с двух сторон подштопкой.
Рис.3. Монтажная опора:
1 - винтовые упоры; 2 - крепежная струбцина; 3 - сварная рама; 4 - опорные башмаки
Рис.4. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей:
1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная связь; 4 - монтируемая панель внутренней стены
Рис.5. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и подкоса с инвентарной петлей:
1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - инвентарная петля; 5 - подкос; 6 - винтовой захват
Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис.4) или монтажной связи и подкоса со струбциной - струбцина закрепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос - за монтажную петлю плиты перекрытия (рис.5).
Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм.
Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно, закрепление перегородки при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проеме (рис.6).
Рис.6. Схема временного крепления железобетонной перегородки:
1 - панель внутренней стены; 2 - железобетонная перегородка; 3 - стойка для крепления перегородок
Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен (рис.7) и перегородок.
Рис.7. Схема крепления перегородки:
1 - панель внутренней стены; 2 - постоянная проектная связь; 3 - железобетонная перегородка; 4 - монтажная стойка
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Исполнители:
рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;
рабочий, выполняющий монтажные работы;
рабочий, выполняющий такелажные работы.
Схема организации рабочего места (рис.8) и порядок выполнения работ.
Рис.8. Схема организации рабочего места при монтаже панелей внутренних стен (перегородок):
МС - рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене, М - рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы, 1 - струбцина с подкосом, 2 - площадка для сварщика и монтажника, 3 - монтажный лом, 4 - смонтированные наружные панели, 5 - монтируемый элемент, 6 - смонтированные внутренние панели, 7 - монтажная стойка, 8 - шаблон для выверки панели в плане, 9 - рейка-отвес, 10 - растворная лопата, 11 - ящик-контейнер с раствором, 12 - ящик для ручного инструмента
При подготовке панели к монтажу ее осматривают, очищают от грязи, проверяют, нет ли сколов и других повреждений. Металлическим метром на одном из торцов панели в его нижней части наносят осевую риску. Так как гипсолитовые панели менее прочные, чем бетонные, и соответственно менее прочно заделаны монтажные петли, ломиком проверяют надежность петель. При строповке карабины заводят во все монтажные петли, начиная с центра конструкции. Строповка за две петли может привести к их перегрузке, выдергиванию, что повлечет за собой не только разрушение сборной конструкции, но и к аварии крана.
При подготовке места установки панели один монтажник лопатой на опорную поверхность подает раствор, а второй - лопатой и кельмой разравнивает его. По верху полосы из раствора расстилают два слоя толя. Это необходимо для гидроизоляции гипсобетонной панели от железобетонных конструкций. Ведь бетонные конструкции хорошо впитывают влагу, не теряя при этом прочностных характеристик, а изделия из гипса при намокании быстро теряют прочность.
При установке панели на основание свободный торец закрепляют в струбцину монтажной стойки. Затем проверяют положение нижней части элемента относительно осевых рисок и при необходимости проводят рихтовку. Выверку панели по вертикали начинают с установки телескопического подкоса. Закрепив верх панели, снимают стропы. Отклонение элемента от вертикали контролируют с использованием рейки-отвеса, которую навешивают в средней части панели. Верхнюю часть конструкции смещают. Для этого вращением фаркопфа удлиняют или укорачивают подкос.
Последовательность выполнения технологических операций
Подготовка панели к монтажу (рис.9), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы
Временное крепление стеновых панелей
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж и выверка стеновых панелей наружных стен при строительстве бескаркасных зданий
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж и выверку стеновых панелей наружных стен при строительстве бескаркасных зданий.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При монтаже бескаркасных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе и соосность элементов по высоте здания.
Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и подъем элемента.
Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приеме панели монтажники располагаются у ее торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъемную петлю панели перекрытия.
Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения - правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь.
Рис.1. Схема временного крепления панели наружной стены:
1 - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен
При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия (рис.1) и обеспечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой (рис.2 и 3).
Рис.2. Подкос с трехсторонним захватом для временного крепления наружных стеновых панелей:
1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - штанга; 7 - втулка (скользящий подшипник); 8 - трехсторонний захват
В плоскость стены панель доводят по показанию рейки-отвеса вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно сложно.
Рис.3. Подкос для монтажа панелей стен с запирающим штифтом:
1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - запирающий штифт; 7 - телескопическая штанга
Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Исполнители:
рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;
рабочий, выполняющий монтажные работы;
рабочий, выполняющий такелажные работы.
Схема организации рабочего места (рис.4) и порядок выполнения работ
Рис.4. Схема организации рабочего места при монтаже панелей наружных стен крупнопанельных зданий:
МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене; М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы; 1 - телескопический подкос; 2 - тяга дистанционной отцепки крюка; 3 - ящик с ручным инструментом; 4 - установленная панель; 5 - монтируемая панель; 6 - подштопка; 7 - монтажный лом; 8 - растворная лопата; 9 - ящик с раствором; 10 - рейка-отвес.
Установка панели (рис.5), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
Рис.5. Схема установки панели:
1 - рабочий, выполняющий монтажные работы; 2 - устанавливаемая панель; 3 - стропы; 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене; 5 - растворная постель
1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду подать панель 2 в зону монтажа.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, принимают панель на высоте 200. 300 мм от поверхности перекрытия.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, ориентируют панель в нужном направлении.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал на плавное опускание панели.
8 Использование оснастки
Монтажная оснастка используется согласно проекту производства монтажных работ. В проекте приводятся, в частности, перечень и основные параметры применяемой оснастки, последовательность и схемы временного крепления сборных элементов.
Рассмотрим основные типовые приемы временного закрепления наружных и внутренних стеновых панелей, панелей перегородок и балконных плит с помощью описанной выше монтажной оснастки.
Временное закрепление наружных стеновых панелей 1 производится с помощью длинных 2 и коротких 3 подкосов после установки панелей и выверки их в плане (рис. 9). Верхние крюки длинных подкосов заводят в строповочные, а коротких подкосов - в монтажные петли панелей. Нижние крюки длинных подкосов заводят в анкеры 4, установленные в отверстия в плите перекрытия. Для крепления коротких подкосов внизу используют отверстия в плите перекрытия и "пятки" подкосов. Если при закреплении подкосов за строповочные петли возможны местные отколы бетона, то используют струбцины, и верхние крюки заводят в петли струбцин. Снятие подкосов производится после выверки панелей по вертикали, после сварочных работ по устройству постоянного закрепления, расстроповки и подштопки горизонтальных швов панелей.
На рис. 10 показано временное закрепление после установки и выверки в плане монтируемых внутренних стеновых панелей 1, которое может быть выполнено с помощью: двух угловых связей 2 (рис. 10, а), угловой связи 2 и подкоса 3 (рис. 10, б) и угловой связи 2 и торцевого стоечного упора (фиксатора) 4 (рис. 10, в).
Подкос 3 крепится наверху крюком за петлю струбцины, а внизу - за анкеры, установленные в отверстия в плите перекрытия. Снятие монтажной оснастки производится после выполнения работ, аналогичных при монтаже наружных панелей.
Временное крепление монтируемых панелей перегородок 1 после установки и выверки в плане (рис. 11) может быть произведено при помощи коротких подкосов 2 (рис. 11, а) или упоров 3 (рис. 11, б). При этом верхние крюки подкосов заведены в монтажные петли перегородки, а нижние - в монтажные петли, утопленные в плите перекрытия. Снятие подкосов и упоров производится после выверки панелей по вертикали, после сварочных работ по устройству постоянного закрепления панелей.
Временное крепление балконных плит 1 (рис. 12) осуществляется с применением стойки 2 (рис. 12, а) или растяжки 3 в комплекте со стойкой 4 и анкером 5 (рис. 12, в), или подкосами 6 в комплекте со струбцинами (рис. 12, в). Снятие монтажной оснастки производится после выверки и устройства постоянного закрепления плит.
Сборные элементы, установленные в проектное положение, освобождают от стропов после прочного и устойчивого их закрепления не менее чем в двух точках. Временные крепления снимают со сборных элементов после их постоянного закрепления в соответствии с проектом.
При временном закреплении панелей подкосами за монтажные петли необходимо следить, чтобы захватные крюки были заперты надвижной втулкой, а натяжная гайка плотно прижата.
При использовании опоры необходимо, чтобы оба опорных ее башмака устойчиво стояли на панелях перекрытия, установка подкладок под опорные башмаки не допускается.
Винтовые зажимы монтажной оснастки должны быть плотно затянуты.
9 Техническое обслуживание монтажной оснастки
В связи с разнообразием по форме, размерам и массе монтируемых сборных элементов также разнообразны и обширны номенклатура и конструкции монтажной оснастки. От технического состояния монтажной оснастки во многом зависят качество и производительность монтажных работ.
Монтажная оснастка эксплуатируется совместно с грузоподъемными кранами и съемными грузозахватными приспособлениями. При эксплуатации монтажной оснастки различного назначения и исполнения повсеместно распространен ручной труд монтажников. Безопасность труда монтажников также во многом зависит от технического состояния монтажной оснастки, которое, в свою очередь, обусловлено их правильной эксплуатацией.
Сроки службы монтажной оснастки также зависят от ее эксплуатации. Ниже приведены сроки службы монтажной оснастки.
Читайте также: