Утепление стен пеноизолом как бизнес

Обновлено: 03.05.2024

Бизнес – план производства пеноизола

Отличия между установками этих двух групп заключается в используемых способе порообразования (вспенивается либо водный раствор либо смола), а также типе используемых насосов. Для модели “ПЕНА-3000” смонтированы винтовые насосы из нержавеющей стали. На остальных моделях установлены центробежные насосы.

Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для центробежных насосов длина шлангов ограничена – не более 20м (для свежей невязкой смолы). В стандартном комплекте поставки длина шлангов составляет 10м (на такое расстояние может быть подана даже густая, вязкая смола). Масса такой установки составляет порядка 25 кг, поэтому при необходимости ее легко можно перенести, поднять на нужный этаж.

Для рассмотренных ниже вариантов бизнес-плана в качестве оборудовании была выбрана модель “ПЕНА-2000ДМУ”.

Выбор марок сырья

Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, - это 15-18кг, при производстве плит - не менее 22-24кг.

Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по данной технологии является “АБСК”, который позволяет вспенить даже «жесткую» воду.

Ортофосфорную кислоту можно использовать любую – и пищевую, и техническую, любой концентрации. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше ее расход.

Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья – это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это ВПС-Г, КФМТ, КФ-ХТП.

Карбамидоформальдегидная смола - это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) – это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.

Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).

Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений – меньше.

Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы – значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей. Однако в последние годы на некоторых предприятиях, в связи с ростом спроса на эту смолу со стороны производителей пеноизола, приступили к выработке модифицированной смолы, где вредные выбросы сокращены. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке.

При производстве плит из пеноизола рекомендуется использовать смолу ВПС-Г или КФ-ХТП.

Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.

В 2003 году НПК “Софекс” приступило к производству новой, улучшенной смолы для пеноизола, которая получила наименование “КФ-ХТП”. Этот продукт модифицирован на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Полный расчет затрат при выполнении работ по производству пеноизола.

Пример №1. Поступил заказ на поставку 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.

Как показывает практика, спрос на пеноизол – сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала этого бизнеса – апрель месяц.

Если ориентироваться на сбыт продукции в теплое время года, то достаточно арендовать не отапливаемое помещение, площадь которого 150-200м 2 . В холодное время года спрос на пеноизол падает, поэтому потребности в большом, отапливаемом помещении нет. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м 2 , где будут оборудованы стеллажи.

Предположим, что начало производства планируется в апреле месяце, поэтому затраты на отопление отсутствуют. Площадь арендованного помещения 140м 2 , (20м - в длину, 7м – в ширину, высота – 3м). Арендная ставка – 20000 руб./месяц.

Помещение необходимо разделить на три участка. Площадь первого - 14м 2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м 2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м 2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции.

Размеры форм имеют определенное значение. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта, которые могут оказаться заметно плотнее.

Например, одна форма объемом 1м 3 , с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом ? куба каждая (длина – 1м, ширина – 0,5м, высота – 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Поэтому, несмотря на то, что небольшие (невысокие) формы лучше, они устанавливаются лишь тогда, когда площадь помещения значительна. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом – 60см.

Для рассматриваемого примера площадь арендованного помещения невелика, поэтому формы изготавливаются размером 1х1х1. На участке для заливки (8х7) в ряд можно расположить 5 форм. Рядов можно организовать 3 или 4, таким образом, имеется возможность установить от 15 до 20 форм. На начальном этапе достаточно 10 форм. В этом случае на этом участке останется, примерно, 20-30м 2 для складирования готовой продукции (после сушки), предназначенной к отгрузке. Стоимость изготовления каждой формы составляет, в среднем, 1500 руб.

На участке сушки следует смонтировать стеллажи, для этого потребуются доски и брусья. Глубина полок – не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь.

Например, для имеющегося помещения 10х8, располагаем вдоль двух стен два стеллажа, глубиной 1м каждый, которые таким образом занимают площадь 20м 2 . Вдоль них в центральной части помещения устанавливаются два стеллажа, глубиной 1м и длиной 8м. Вдоль дальней стены, на расстоянии 1м от уже имеющихся стеллажей, также крепятся полки, занимая, таким образом, в длину лишь 3м. Таким образом, общая площадь стеллажей составляет 39м 2 , а между рядами остается проход, шириной в 1м. При высоте стеллажа в 3м, на площади в 1м 2 можно сушить 1,5м 3 пеноизола. Таким образом, имеющееся помещение позволяет одновременно принять для сушки 58,5 м 3 пеноизола. Стоимость изготовления стеллажа на площади в 1м 2 при высоте 3 м составляет 500 рублей.

В производственном помещении необходимо обязательно предусмотреть приточно-вытяжную механическую систему вентиляции, обеспечивающую 10 кратный обмен. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Стоимость этого вида работ, в среднем, около 15000 руб.

Таким образом, чтобы приступить к производству листового пеноизола, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Производство пеноизола

Пеноизол – разновидность вспененного пенополистирола, одного из самых распространенных звукотеплоизоляционных материалов на российском рынке. Утеплитель популярен по 2 причинам - высокое качество и низкая цена. Рынок пеноизола в России открыт для новых производителей – помимо нескольких крупных поставщиков, компаний, выпускающих этот материал, не так много, особенно в регионах. В этом бизнес-плане мы подробнее расскажем, как организовать производство пеноизола, какое оборудование выбрать и что учесть. В статье также приведен примерный расчет окупаемости предприятия.

Обзор рынка и целевая аудитория

Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.

В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.

Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.

Виды пеноизола

Для утепления зданий используют несколько видов пеноизола. Основные перечислены в таблице ниже.

Таблица 1. Основные виды пеноизола.

Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций, для ремонта. Заполняет трещины и зазоры. Можно приготовить на стройплощадке.

Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при монтаже. Пеноизол в гранулах в объеме в 2 раза превышает количество листового полимера, полученного при производстве. Им заполняют полости между стенами, при укладке пола.

Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Монтируется с наружной стороны стен домов, крепится дюбелями. Также может укладываться на пол (между лагами).

Показатели и преимущества пеноизола

Популярность карбамидного пенопласта объясняется его низкой ценой и характеристиками:

Низкий показатель теплопроводности (0,041 Вт/м2*К). Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, достаточно узкого слоя пеноизола (минимум – 10 см).
Высокое шумопоглощение, достигающее 65%. Даже узкий слой стройматериала решает вопрос со звукоизоляцией.
Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к Г-1 группе горючести с В-2 категорией воспламеняемости. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Дымит слабо.
Гигроскопичность. Воздух может проходить через пенопласт, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
Химическая нейтральность перед различными компонентами, включая органические растворители.
Биоустойчивость. На пеноизоле не растут грибок и плесень, его не грызут мыши / крысы.

Недостатки

Пеноизол имеет следующие недостатки.

Во-первых, он впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно стойкий перед влажностью, однако эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.

Во-вторых, материал дает осадку в диапазоне 0,1-5%.

В-третьих, пеноизол легко рвется – имеет небольшую прочность на разрыв.

В-четвертых, класть утеплитель можно только при плюсовой температуре (не менее +5°С). Лишь в этом случае получится качественная пена для заполнения полостей.

Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет опасных веществ, то в жидкой форме он может испарять вредные токсины. Рабочим лучше иметь средства защиты.

Технология изготовления пеноизола

В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
Готовый продукт упаковывается и складируется.

Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Аренда помещения, 90 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.

Документы

Сначала нужно зарегистрировать форму деятельности. Работать можно в форме физического (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.

При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.

23.99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».

22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».

22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».

32.9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Для запуска бизнес-проекта не нужна сертификация. Полимер производится по ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Оборудование для пеноизола

Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:

компрессор и блок питания;
газожидкостная установка для сжиженного газа, включающая систему насосов для подачи пены и раствора;
разборные формы для заливки;
емкости для изготовления смеси;
большой стол для упаковки материала.

В этой комплектации можно выпускать листовой и жидкий пеноизол.

В продаже есть техника российского, украинского и зарубежного производств. Модели отличаются друг от друга по цене, техническим характеристикам - включая степень автоматизации процесса. Есть мобильные и стационарные установки.

Оборудование и компоненты для производства пеноизола., Установки УПГ, смола ВПС-Г, пенообразователь АБСК, кислота ортофосфорная.

Цена договорная Купить

Оборудование можно сделать самому – в продаже есть нужные чертежи и схемы.

При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика работе на установке. Оборудование должно иметь гарантию.

Сырье

Продукт производят путем вспенивания полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут добавлять присадки, но основные компоненты одинаковые.

Смола синтетическая карбамидоформальдегидная.
Пенообразователь. Необходим для образования устойчивой пены.
Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесса застывания.
Вода температурой не ниже +20°С.

Найти и купить необходимое сырье не составит проблемы.

В отношении рецепта существуют общепринятые стандарты, однако бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к строительному эксперту, хотя информацию можно найти и самому – в Рунете есть достаточно онлайн-ресурсов, форумов по этой теме.

Цех по производству пеноизола

Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.

В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).

На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.

К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.

Персонал

Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.

Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.

Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).

Кому сбывать готовую продукцию?

3 основные группы потребителей карбамидного пенопласта:

строительные компании, ремонтно-строительные фирмы;
розничные магазины и оптово-розничные сети по продаже строительной продукции, строительные рынки;
частные лица.

На начальном этапе важно задействовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь к новому товару внимание потенциальных покупателей. Однако самый удобный вариант – получить контракт на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание нужно уделять переговорам со строительными компаниями.

Бизнес по производству пеноизола сезонный. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, крупные стройки ведут и зимой, но в целом объемы строительных работ в холода заметно падают.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Размер первоначальных затрат – 765 тыс. руб.

Если в месяц будет продаваться чуть меньше половины этого объема (400 кв. м.) по цене 1,5 тыс. руб. (цена ниже средней), то удастся выручить 600 тыс. руб.

Общий размер ежемесячных затрат 545 тыс. руб.

Чистая прибыль – 55 тыс. руб.

При таком значении чистой прибыли дело окупится примерно за 14 месяцев, однако нужно помнить, что объем продаж постепенно вырастет. С учетом фактора сезонности выйти в «ноль» бизнес сможет через полтора-два года развития.

Цех по производству пеноизола

Строительная сфера представляет особый интерес для начинающих бизнесменов, поскольку зачастую производство отдельных строительных материалов не требует специальных навыков и больших финансовых вложений. В этой статье поговорим об открытии собственного производства по изготовлению теплоизоляционного материала – пеноизола.

Что нужно для начала деятельности

Для запуска бизнеса по производству пеноизола не требуются серьезные финансовые вложения, поскольку стоимость необходимого оборудования не велика, а основные статьи расходов будут приходиться на приобретение сырья и зарплату работникам.

Чтобы начать деятельность по изготовлению пеноизола потребуются около 765 тыс. рублей:

регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица – около 20 тыс. рублей;
аренда помещения под цех, размером 90 кв. м. – примерно 25 тыс. рублей;
приобретение оборудования – около 200 тысяч рублей;
закупка сырья, ежемесячно, при условии полной загрузки производства – в районе 230 тыс. рублей;
зарплата работникам (6 человек) – 190 тыс. рублей;
дополнительные расходы, включая коммунальные платежи – около 100 тыс. рублей.

Размеры расходов могут варьироваться и зависят от региона открытия бизнеса.

Документы

Первым шагом по открытию бизнеса в сфере производства пеноизола является государственная регистрация в форме индивидуального предпринимателя или юридического лица, в зависимости от масштабности планируемой деятельности. Каждая форма обладает определенными достоинствами и недостатками. Однако, зарегистрировав ООО, можно будет работать с крупными потребителями (строительными предприятиями и оптовыми базами).

Регистрируя организацию, необходимо будет указать следующие виды деятельности (коды ОКВЭД-2):

99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».
23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».
29 «Производство прочих пластмассовых изделий».
9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Сертификация и лицензирование для производства утеплителя не требуется. Продукция изготавливается в соответствии с ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Для производства строительного сырья потребуется цех, который можно организовать в помещении площадью от 70 до 90 и более кв. м., оснащенном необходимыми системами коммуникации.

Производство включает в себя:

Непосредственно цех. При оснащении цеха важное значение имеет мощная вентиляционная система, поскольку в процессе сушки готовый материал выделяет вещества, вредные для здоровья человека.
Складское отделение. Здесь будет храниться как сырье, так и готовый пеноизол. Для удобства размещения склад следует оборудовать металлическими стеллажами.
Комнату отдыха для работников.
Административное помещение.
Санузел.

Для удобства погрузочно-разгрузочных работ (как сырья, так и готовой продукции) необходимо предусмотреть возможность беспрепятственного подъезда транспорта.

Цеха по изготовлению утеплителя располагаются в промышленной зоне вдалеке от жилой застройки.

Персонал

Для организации деятельности необходим следующий персонал:

На начальном этапе при небольших объемах производства достаточно будет принять на работу 3 работников, назначив одного из них старшим по цеху. Именно он должен контролировать и координировать деятельность остального рабочего персонала.
Организация реализации продукции поручается менеджеру по продажам, в задачи которого входят встречи и проведение переговоров с потенциальными клиентами (строительными и оптово-розничными предприятиями).
За доставку сырья на производство и готовой продукции контрагентам отвечает водитель.
Работа с документами для налоговых органов поручается бухгалтеру. Нет необходимости включать эту должность в штатное расписание компании, проще воспользоваться его услугами по аутсорсингу.

Сырье

Изготовление материала осуществляется за счет вспенивания полимерной смолы в соответствии с определенной рецептурой. Основные компоненты всегда будут одинаковыми, однако разные производители могут добавлять в состав различные присадки.

Для производства утеплителя необходимо следующее сырье:

специально подготовленная вода комнатной температуры;
катализатор для застывания смеси (отвердитель);
пенообразователь;
карбамидоформальдегидная смола.

Готовый жидкий пеноизол напоминает суфле. Эффект тепло- и шумоизоляции достигается за счет заполнения им пустот в строительных конструкциях. Он используется при изоляционных работах с крышами, перекрытиями, стенами, фундаментами и перегородками зданий и сооружений.

Благодаря простоте изготовления и отсутствию необходимости в приобретении дорогостоящего сырья, производить материал можно на протяжении всего года.

Виды пеноизола

Пеноизолом называется теплоизоляционный материал, входящий в группу пенопластов, однако обладающий лучшими характеристиками, включая более высокую по сравнению с пенопластом пожаростойкость, нетоксичность, простоту монтажа, неподверженность воздействию бактерий и микроорганизмов.

Существует 3 основных разновидности пеноизола:

Наиболее распространенным является жидкий утеплитель. Его удобство обусловлено возможностью производства непосредственно на строительных площадках. С его помощью выполняют теплоизоляцию разного рода конструкций, также его используют при ремонтных работах. Пеной заполняют замкнутое пространство, формируя таким образом дополнительную звукоизоляцию в каркасных сооружениях. В процессе ремонта жидким пеноизлом заполняют трещины и зазоры.
Вторым по распространенности является гранулированный пеноизол, иначе называемый пеноизольной крошкой или термоватой. Материал представляет собой эластичные гранулы. В процессе производства утеплитель делится на частицы размером не более 15 мм. Объем измельченного пеноизола в 2 раза превышает первоначальный. Благодаря использованию термоваты можно сэкономить при строительстве зданий и сооружений, заполняя им пустоты между стенами, утепляя полы.
Листовой пеноизол изготавливают, заливая жидкое сырье в специальную форму. Застывший материал разрезают на станках на листы нужной толщины. Затем листы сушат и обрабатывают механически. Этим видом пеноизола утепляют строящиеся здания, закрепляя его на стенах снаружи, а затем закрывая панелями или сайдингом. Эти же листы используются для утепления полов.

Технология изготовления

Технология изготовления пеноизола достаточно проста, не требует широкого перечня компонентов и значительных финансовых затрат. Производится материал следующим образом:

В отдельной емкости соединяют основные компоненты: воду, пенообразователь и катализатор. Вторая емкость наполняется карбамидоформальдегидной смолой, которая впоследствии под действием сжатого воздуха поступает в первую емкость.
Все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны, по консистенции смесь должна напоминать суфле. На этом этапе получается жидкий пеноизол, который может использоваться в процессе строительных работ.
Полученной массой наполняют формы разных размеров и оставляют застывать. При комнатной температуре жидкий пеноизол застывает от 30-40 минут до 3 часов, конкретное время зависит от формы, размеров и состава материала (использования тех или иных присадок).
Готовые листы нарезаются в соответствии с необходимыми размерами.
Чтобы повысить прочностные и огнестойкие характеристики утеплителя, его обрабатывают специальным защитным составом.
Последним этапом изготовления является упаковка и складирование готового продукта.

Готовый пеноизол

Критерии выбора и покупка оборудования

Для организации производства утеплителя необходимо приобрести специальное оборудование. Стандартная производственная линия состоит из:

компрессора;
газожидкостной установки;
разборных форм;
емкостей для ингредиентов;
стола для упаковки.

В покупке сушильной камеры нет необходимости, так как жидкий материал застывает при комнатной температуре.

Производство утеплителя непосредственно на строительной площадке потребует аналогичного набора оборудования, кроме разборных форм и стола для упаковки.

Для организации производства пеноизола достаточно мобильной газожидкостной установки и компактных емкостей, в которых будут смешиваться компоненты.

Выбирая оборудование для изготовления утеплителя необходимо исходить из финансовых возможностей, планируемого объема производства, работы в условиях стационарного цеха или на строительных площадках и т. п.

Оборудование доступно по цене: оснащение цеха обойдется примерно в 100 тыс. рублей, на приобретение мощных установок понадобится не более 300 тыс. рублей, а для организации выездного производства – около 70 тыс. рублей.

Кому сбывать готовую продукцию

Основными потребителями карбамидного утеплителя являются:

строительные и ремонтно-строительные организации;
оптовые, розничные и оптово-розничные строительные магазины и рынки;
частные лица.

Следует иметь в виду, что производство пеноизола – сезонный бизнес, так как строительные работы осуществляются преимущественно в теплое время года.

Первоначально следует использовать любые каналы сбыта, привлекать как можно больше внимания потенциальных клиентов к выпускаемой продукции. Наибольшую доходность принесут контракты на поставку материала в больших объемах, поэтому работе с крупными строительными компаниями необходимо уделять повышенное внимание.

Открытие собственного цеха по производству пеноизола не потребует серьезных финансовых вложений, оборудование и сырье доступно по цене, сложностей с его поиском и приобретением также не возникнет. Кроме того, изоляционный материал широко востребован на строительном рынке, что положительно скажется на окупаемости и доходности бизнеса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пенообразователей и произвести конкурентную разведку.

Тема: Пеноизол - утепляемся и получаем новый бизнес

Пеноизол - утепляемся и получаем новый бизнес

Хочу предложить новую тему на обсуждение посвящена она будет такому интересному материалу, утеплитель, как Пеноизол.

Пеноизол (он же карбамидно-формальдегидный пенопласт (КФП), получают путём вспенивания и последующей полимеризации карбамидно-формальдегидной смолы. Ценно в данной технологии то, что процесс производства происходит непосредственно на объекте утепления, где продукт в жидком виде и под давлением подаётся в утепляемые полости, позволяя полностью заполнить их утеплителем. Экономятся силы, время, средства, на транспортных, погрузочно-разгрузочных работах. Нет необходимости занимать площади для складирования и хранения больших объёмов утеплителя. Не нужен крепёж утеплителя к стене и связанные с этим работы.

Вся разница в применении пеноизола от привычных утеплителей, в очерёдности проведения работ. Если мягкие рулонные и твёрдые листовые утеплители крепят к стене и только потом обтягивают (защищают) паропроводящей мембраной и навесным фасадом, то для утепления жидким пеноизолом предварительно строят навесной фасад и лишь затем в полость, под паропроводящую мембрану закачивают утеплитель.

Характеристики карбамидного пенопласта

Пеноизол

Одним из самых конкурентных преимуществ материала является возможность производства непосредственно на строительной площадке с последующей заливкой в пустоты или же в предварительно смонтированную опалубку, что делает его крайне востребованным в строительстве. Пеноизол не увеличивается в объёме и представляет собой белую суфлеобразную массу, напоминающую пену для бритья.

Заливка пеноизола в межстеновое пространство

На территории Российской Федерации право на использование товарного знака "Пеноизол" принадлежит компании "НCТ" - свидетельство №251294.


Свидетельство на товарный знак

Сферы применения

Применение пеноизола открывает широкие возможности для значительного удешевления работ по теплоизоляции зданий и сооружений. Разработанные еще в 40-е годы ведущими отечественными институтами ВНИИС и ВНИИ ПМ, подобные пенопласты применялись, в частности, при утеплении малоэтажных домов, при изготовлении теплоизоляции холодильников, вагонов, сельскохозяйственных объектов.

Заметные успехи по улучшению теплофизических и строительно-технологических качеств карбамидо-формальдегидных пенопластов (КФП) достигнуты московскими специалистами, внедрившими в практику строительства этот материал, который нашел широкое применение как в новом строительстве, так и при ремонте жилых и общественных (в т.ч. многоэтажных) зданий.


Теплоизоляция пеноизолом частных домов

Пеноизол - современный экономичный утеплитель, который используется при проведении теплоизоляционных работ на следующих объектах:

Строящиеся здания и сооружения (непосредственное заполнение полостей или специально подготовленных конструкций пеноизолом, а также укладка предварительно изготовленных теплоизоляционных плит):

теплоизоляция крыш и мансард;
теплоизоляция потолков и чердачных помещений;
внутренняя и наружная теплоизоляция стен;
утепление полов;

2. Готовые объекты жилого и нежилого назначения (дополнительная теплоизоляция стен, потолочных перекрытий, а также замена или ремонт старого утеплителя).

3. Сельское хозяйство (предохранение собранного урожая корнеплодов от промерзания и порчи при низких температурах хранения). Подробнее о применении пеноизола в сельском хозяйстве

4. Термоизоляция холодильных камер.

Производство пеноизола - общие сведения

Исходное сырье для производства карбамидного пенопласта полностью отечественное, а технология его получения – безотходная. Стоимость заливки пеноизола в 10 раз ниже стоимости монтажа минераловатных и стекловолокнистых утеплителей, имеющих сходные с пеноизолом показатели теплопроводности. Разработанные конструкции систем наружного утепления зданий с использованием современного КФП отличаются высокой технологичностью, причем, в зависимости от погодных условий, при которых предполагается проводить работу, можно выбрать либо технологию, основанную на заливке смеси компонентов под обшивку, либо технологию укладки за обшивку готовых блоков. В обоих случаях обшивка служит основой для устройства защитного покрытия утепляющего слоя. Кроме предохранения утеплителя от механических повреждений и атмосферных воздействий, защитное покрытие необходимо для обеспечения пожарной безопасности зданий. При этом следует отметить, что пеноизол относится к группе горючести Г2.

Повторим, что основные свойства пеноизола – низкие показатели плотности вещества и теплопроводности. Поэтому чаще всего он применяется при возведении небольших по высоте строений вроде боксов, ангаров или крытых сооружений. Также он служит хорошим утеплителем для гаражей, дач и складов. И, кроме того, его широко используют при капитальном ремонте разных типов домов.

Производство и заливка материала осуществляется на специальном оборудовании ПЕНА-2000 и ПЕНА-3000.

Сертификат соответствия на оборудование Пена- 2000/Пена-3000

Современный пеноизол обладает следующими характеристиками:

Особенности применения пеноизола

Наиболее эффективен в следующих сооружениях:

во внешних стенах и перегородках панельного дома из дерева;
в постройках, подлежащих многократной установке и демонтажу;
в звукоизолирующих перекрытиях;
в стеновых и кровельных панелях, обладающих каркасом из дерева или металла;
для заполнения швов перегородок капитального сооружения;
в перегородках и стенах из железобетона;
для сохранения тепла в холодильных помещений;
в рефрижераторных установках и вагонах;

Пеноизол лучше многих утеплителей, потому что:

не имеет свойства увеличиваться, поэтому вашей стене не грозит разрыв вследствие распирания заполненных веществом полостей;
цена пеноизола гораздо меньше.

Методы заливки пеноизола:

В полости между внешней и внутренней стеной в уже сооруженном объекте. Для этого делают ряд отверстий диаметром 32 мм во внешней стенке в шахматном порядке. Расстояние между ними должно быть в пределах 1,5-2 м.
Между стенами строящегося объекта. Пеноизол заливают в несколько слоев толщиной в 3 см. Толщину можно увеличивать, но при этом предотвращать возникновение пустот.
Между внутренним ограждением и шифером.
Под полы из дерева.
Помещение вещества посредством проделывания отверстий в гипсокартоне в пространство между ним и стеной.
За пластиковые панели сайдинга.

Аналоги карбамидного пенопласта в мире:

Мофотерм (Чехия, Словакия, Словения);
Флотофоам (Великобритания);
Анимотерм (Германия);
Изолеж (Франция);
Инсулспрей (Канада);
Ипорка (Япония).

Основные преимущества пеноизола

Долговечность этого материала – едва ли не самое важное его положительное свойство. Он может полноценно выполнять свои функции в течение 50 лет и больше при его нахождении в средней части трехслойных построек. Пеноизол выдержит смену характера эксплуатации здания, будет устойчив к любым колебаниям температуры, может подвергаться многократному замерзанию и возвращению в исходное состояние.

Его долгий срок службы перестали подвергать сомнению после того, как обнаружили стопроцентную сохранность теплоизоляционного пеноизольного слоя у крыши здания, ремонт которой проводился во времена ВОВ. Подтвержденный экспериментально предел старения данного вещества составляет 78 лет.

Кроме вышеизложенного, есть еще немаловажные достоинства:

Пеноизол в незастывшем состоянии имеет очень высокую текучесть, благодаря которой можно без труда доставлять его в проемы кирпичной кладки, а также в прочие воздушные полости строительных конструкций. Текучесть становится полезной и при термоизоляции уже готовых сооружений (стен, труб, перекрытий, пола, перегородок).

ООО «Новые Строительные технологии» является участником кооперации Федерального Центра Науки и Высоких Технологий, что подтверждается сертификатом № 0076 от 27 сентября 2012 года. 28 сентября 2012 года состоялось расширенное заседание научно-координационного совета Федерального центра науки и высоких технологий, посвященного основным итогам десятилетней работы центра на базе ВНИИ ГОЧС и перспективам его развития. На выставке, приуроченной к этому заседанию, ООО «Новые Строительные Технологии» представили новую разработку – пенную установку для локализации проливов нефти и нефтепродуктов.

Производство пеноизола

Идея бизнеса заключается в организации производства пеноизола — востребованного строительного материала, применяемого в качестве утеплителя.

За счет своих характеристик: превосходной тепло и звукоизоляцией, незначительным весом, высокой плотностью, влагонепроницаемостью, а так же не высокой, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, стоимостью — пеноизол является одним из самых популярным строительным материалом в своем классе.

Пеноизол (карбамидный пенопласт) — полимерный материал, используемый при строительных работах в качестве утеплителя, а также в качестве звукоизолирующего материала.

Производится данный утеплитель в виде готовых панелей (согласно заранее заданных размеров), либо в жидкой в форме непосредственно на строительной площадке.

Карбамидный пенопласт изготавливается путем смешивания четырех компонентов:

водопроводная вода,
пенообразователь,
катализатор отверждения
карбамидоформальдегидная смола.

Побробнее технология изготовления пеноизола.

Требуемое оборудование

Для начала производства карбидного пенопласта достаточно приобрести следующее оборудование:

Газо-жидкостная установка (в которой непосредственно смешиваются компоненты) Компрессор
Формы (емкости) для изготовления
Вспомогательное оборудование (вентиляция, освещения, инструменты).

Стоимость оборудования для изготовления пеноизола является весьма приемлемой и его приобретение под силу даже начинающим предпринимателям. Так комплект оборудования (установка, компрессор, формы) производительностью 6 куб. метров обойдется в 55 тысяч рублей, а производительностью 12 куб. метров будет стоить 75 тыс. рублей.

С информацией о стоимости и технических характеристиках установки для производства пеноизола вы сможете здесь.

Рассмотрим насколько прибыльным может стать организация производства данного вида универсального утеплителя.

Технико-экономическое обоснование проекта

Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель
Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %.
Производственный цех: аренда 60 кв.м.
Основные покупатели: Строительные компании, строительные магазины, частные лица.
Численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих)
Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
Количество бригад: 1

Капитальные затраты на производство

Общий объем капитальных затрат составляет 630 000 рублей, в т.ч.:

Оборудование по производству пеноизола – 75 тысяч рублей.
Транспортные расходы по доставке оборудования - 5 000 рублей.
А/м Газель б/у 2008 г.в. (тент) – 300 тысяч рублей (для доставки готовой продукции)
Формы для изготовления, вспомогательное оборудование, инвентарь – 50 тысяч рублей.
Прочие расходы (ремонт цеха, освещение, вентиляция) – 100 тысяч рублей.
Закуп материала для производства – 100 000 рублей.

Расчет прибыльности

Наименование	в рублях
Выручка *	552 000
Себестоимость **	309 120
Валовая прибыль	242 880
Общие расходы в т.ч.	131 800
Аренда	30 000
Зарплата (с учетом социальных отчислений)	71 800
Административные расходы	10 000
Прочие расходы	20 000
Прибыль до налогообложения	111 080
Налог на прибыль (УСН)	16 662
Чистая прибыль	94 418

* Выручка

Выручка рассчитана исходя из рыночной стоимости за 1 куб. метр пеноизола 800 рублей и объема производства и реализации 690 куб. метров (летний период).

Деятельность является сезонной, пик производства приходится на период с мая по октябрь, в зимнее время года объем реализации значительно сокращается. Оплата строительными компаниями осуществляется безналичным расчетом с отсрочкой платежа до 90 дней, оплата товара физическими лицами происходит по факту поставки, за наличный расчет.

Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате поставок продукции с отсрочкой платежа, индивидуальным предпринимателем был заключен договор факторинга с факторинговой компанией

** Себестоимость изготовления 1 куб. метра пеноизола составляет:

Наименование	Норма расхода	Цена, руб.	Итого
Карбамидоформальдегидная смола, кг.	25	12,5	312,5
Пенообразователь (АБСК), мл.	0,5	75	37,5
Ортофосфорная кислота, мл.	1	30	30
Вода, л.	40	1	40
Электричество, Квт в час	8	3,5	28

Окупаемость инвестиций: 7 месяцев. Для быстрой окупаемости наиболее оптимально организовывать производство в апреле, при таком варианте и имеющимся рынке сбыта все затраты окупятся за один сезон.

Ознакомиться с актуальной информацией по цене установки ПЕНА-3000 для производства пеноизола в текущих рыночных условиях (апрель 2015 г.)

Читайте также: