Устройство железобетонных стен и перегородок

Обновлено: 01.05.2024

Перегородки

Перегородки представляют собой ненесущие стены, предназначенные для деления в пределах этажа больших, ограниченных капитальными стенами, объемов на отдельные помещения.

Площадь перегородок в жилых и общественных зданиях превышает площадь пола, примерно в 2-2,5 раза, стоимость их достигает 10% всей стоимости здания, а трудоемкость возведения - около 15% общей трудоемкости.

К перегородкам предъявляются следующие основные требования :

- прочность и устойчивость;

- возможно малая толщина и вес;

- надлежащие звукоизоляционные качества;

- возможность забивки и надежного закрепления гвоздей;

В случае необходимости могут быть и специальные требования :

- воздухонепроницаемость и др.

В зависимости от материала и конструкции перегородки подразделяются на следующие виды :

- плитные - выполняются из мелкоразмерных плит заводского изготовления (гипсовые, гипсобетонные, пеносиликатные и др.);

- каменные - выполняются из кирпича, керамических камней или легкобетонных блоков;

- из стеклоблоков и стеклопрофилита.

Опорами для перегородок являются несущие элементы перекрытий (балки, панели), а в первых этажах бесподвальных зданий и в подвальных этажах кирпичные столбики или бетонная подготовка.

Мелкосборные и стекложелезобетонные перегородки

а — перегородка из гипсовых или пенобетонных плит; б — гипсовые плиты, армированные рейками, камышом и т. п.; в — пустотелые гипсовые камни (продольная половинка и дельный); г—варианты пустотелых керамических камней; д — перегородка из пустотелых гипсовых плит; е — стекложелезобетонная перегородка;

/ — стеклоблоки; 2 — арматура диаметром 4 мм; 3 — цементный раствор; 4 — конопатка; 5 — деревянные раскладки; 6 — дверная коробка; 7 — упругие прокладки или расшивка; 8 - анкер.

Облегченные кирпичные перегородки

а-с горизонтальным армированием при сравнительно небольших габаритах перегородок; б —с армированием системы Крюса; / — обычный или облегченный кирпич «на ребро»; 2— уширенный армированный шов; 3—полосовая сталь 1,5 х2,5 мм или пачечное железо;4 — проволочная скрутка; 5 — деревянная пробка или дверная коробка; $ — костыль или дюбель; 7 —дверная коробка; 8 — толь или толь-кожа: 9 —облицовка перегородки; 10 — наличник

Стекложелезобетонная перегородка

1 – стеклоблоки; 2 – арматура Ø4мм; 3 – цементный раствор; 4 – конопатка; 5 – деревянные раскладки; 6 – дверная коробка: 7 – упругие прокладки или расшивка; 8 – анкер.

Гипсокартонные перегородки

Крупнопанельные гипсобетонные перегородки

Перегородки из асбестоцементные панели

Шарнирно складывающаяся перегородка

Конструкции перегородок

Перегородки из мелкоразмерных плит.

Перегородки из гипсовых, гипсобетонных или гипсокамышитовых плит изготовляются размерами 800*400*80 с гладкими лицевыми поверхностями

Менее трудоемки перегородки из плит, высотой в этаж (в чистоте), реже в пол-этажа, шириной 0,5; 0,6; 0,8 и 1,2м.

Плиты изготавливаются в заводских условиях методом проката или пресспроката из гибковолокнистой массы объемным весом γ = 850-950 кг/м 3 или из гипсобетона γ = 950 – 1300 кг/м 3 . Толщина плит 45мм.

Перегородки таких размеров выполняют также из ячеистых бетонов, фибролита и других материалов.

Их устанавливают в один или два слоя на дощатой прокладке, уложенной по перекрытию.

Для повышенной звукоизоляции устраивается воздушная прослойка (шириной 40 - 60мм).

В качестве отделки используют окраску, оклейку обоями или облицовку.

Перегородки из гипсовых плит не разрешается применять в помещениях с избыточной влажностью. В этом случае взамен гипсовых плит применяют шлакобетонные пустотелые плиты или камни, а также пустотелые керамические блоки.

Кирпичные перегородки - имеют толщину 0.5 или 0.25 кирпича.

Перегородки толщиной 0.5 кирпича, если их высота не более 3м, а длина не более 5м, выкладывают без армирования.

В иных случаях она армируется пачечной сталью сечением 1,5*25мм - в горизонтальные швы через 6 рядов.

Перегородки толщиной 0.25 кирпича армируются и вертикальной арматурой из пачечной или круглой стали, диаметром 4-6мм.

Железобетонные перегородки - выполняются в отдельных случаях - монолитные. Арматура диаметром 5 - 6мм, сетками 200*200. После распалубки поверхность затирается цементным раствором. Толщина перегородки -δ=60-80м.

Деревянные перегородки бывают : дощатые, щитовые каркасные и столярные.

Дощатые перегородки. Недостатки: значительная трудоемкость и неиндустриальность.

Щитовые перегородки. Они изготовляются 2-х и 3-х слойные на всю высоту помещения с четвертями для удобства сплачивания между собой.

Каркасные перегородки - представляют собой ряд стоек (через 0.5-1.0 м) между нижними и верхними обвязками. Их обшивают с двух сторон досками 20-25мм. Заполнителем может быть сыпучий или плитный материал.

Столярные перегородки выполняются из сборных деревянных щитов, глухих или остекленных. Они применяются в общественных зданиях для ограждения вспомогательных помещений.

Крупнопанельные перегородки - «на комнату» - наиболее индустриальны. Изготовляются из гипсошлакобетона, армированного деревянными каркасами из реек толщиной 10мм.

При устройстве межквартирных перегородок устанавливают 2 панели с воздушной прослойкой между ними толщиной 40мм.

Перегородки из стеклоблоков выкладываются на цементном растворе с прокладкой в пазах между блоками вертикальной и горизонтальной арматуры в виде прутков или полос.

Перегородки из стеклопрофилита собирают из элементов (преимущественно коробчатого профиля), изготавливаемых на стеклозаводах, высотой, равной высоте перегородки. Такие элементы ставят между верхней и нижней обвязками с заделкой стыков специальными мастиками.

Мероприятия по звукоизоляции

Одним из наиболее эффективных приемов является воздушная прослойка. Перегородки без воздушной прослойки с повышенными звукоизоляционными свойствами делаются из слоистой конструкции с прокладкой в их толще слоя минерального войлока, картона или других малозвукопроводньгх материалов.

Перегородки в капитальных зданиях нельзя устанавливать на чистые полы или лаги.

При установке перегородок поперек балок, необходимо для устранения воздушного шума, устраивать под низом перегородки по всей ее длине специальные вертикальные диафрагмы (заглушки) из бетона, кирпича или других плотных материалов, толщиной не меньшетолщины перегородки.

Необходимо проконопачивать зазоры между перегородкой и капитальной стеной, и между перегородками, и заделать раствором.

Перегородки не следует доводить допотолка 10-15мм. Зазор тщательно проконопачивают паклей, смоченной в растворе, и затем заделывают раствором с обеих сторон на глубину 20-30мм.

Опирание перегородок на несущие элементы перекрытия должно осуществляться через растворный шов или упругие прокладки.

Опыт применения крупнопанельных перегородок - в градостроительстве показал их высокую технико-экономическую эффективность.

Перегородки из мелкоштучных и плитных материалов

а – крепление кирпичной перегородки к стене; б – схема расположения мест крепления перегородки к стенам и перекрытию; в – узел крепления перегородки к перекрытию; г – крепление перегородок из гипсовых плит к стене при помощи анкера; д – то же, спаренных при помощи ершей; е – то же, из гипсовых плит, стыкуемых перпендикулярно; ж – узел стыка кирпичной и столярной перегородок; то же, и стеклоблочные перегородки.

Гипсобетонные панели для перегородок и их детали

а – панели; б – узел деревянного каркаса панели; в – примыкание панелей перегородок к панелям перекрытия

Стационарные перегородки из гипсобетонных панелей заводского изготовления

Бетонируемые в вертикальных формах

Детали панелей и креплений

Трансформирующиеся- складчатые и откатные перегородки их деревянных створок

ГЭСН 06-01-031-14

Устройство железобетонных стен и перегородок высотой: более 6 м, толщиной 300 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-031-14

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Определяем стоимость строительства дома. Цена за тридцать минут.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 20 005,00 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 30 509,60 Руб.

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-031-14

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

ГЭСН 06-01-031-03

Устройство железобетонных стен и перегородок высотой: до 3 м, толщиной 200 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-031-03

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 28 339,55 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 42 900,39 Руб.

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-031-03

ГЭСН 06-01-031-08

Устройство железобетонных стен и перегородок высотой: до 6 м, толщиной 200 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-031-08

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

ТРУДОЗАТРАТЫ

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 28 660,87 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 43 637,73 Руб.

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-031-08

Серия 2.230-1 Детали стен и перегородок жилых и общественных зданий.Выпуск 5 Перегородки из мелкоштучных материалов, гипсо-бетонные и столярные

Настоящая работа выполнена на основе современного опыта типового проектирования и строительства с систематизацией имеющихся и внедряемых новых конструктивных решений и типизацией конструктивных деталей и узлов. Все эти материалы обобщены в альбом типовых деталей, обязательных для применения в типовом и индивидуальном проектировании общественных зданий массового строительства.

Альбомы типовых деталей призваны способствовать внедрению в практику массового строительства лучших и наиболее экономичных технических решений сопряжений и конструктивных элементов, способствовать сокращению количества индивидуальных изделий, снижению трудоемкости сроков и стоимости проектных работ.

Настоящий альбом не является нормативным документом для проектирования и представляет собой рабочие чертежи типовых деталей (сопряжений) конструкций. Ссылка на рабочие чертежи данного альбома заменит необходимость разработки их в каждом конкретном проекте.

Отзывы, замечания и предложения по разработанным типовым деталям направлять по адресу: 127434, Москва, И-434, Дмитровское шоссе, д.9, корп. А, ЦНИИЭП учебных зданий.

ГЭСН-06-2001 Часть 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные

Государственные сметные нормативы Государственные элементные сметные нормы на строительные и специальные строительные работы (далее - ГЭСН) предназначены для определения потребности в ресурсах (затрат труда рабочих-строителей, машинистов, времени эксплуатации строительных машин и механизмов, материальных ресурсов) при выполнении строительных и специальных строительных работ и для составления на их основе сметных расчетов (смет) на производство указанных работ ресурсным и ресурсно-индексным методами.

ГЭСН являются исходными нормами для разработки других сметных нормативов: единичных расценок федерального, территориального и отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных сметных нормативов.

РАЗРАБОТАНЫ Федеральным центром ценообразования в строительстве и промышленности строительных материалов

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 17 ноября 2008 г. N 253

ВНЕСЕНЫ: Изменения ГЭСН 81-02-2001-И1, утвержденные приказом Минрегиона России от 27.02.2010 года N 81, Изменения ГЭСН 81-02-2001-И2, утвержденные приказом Минрегиона России от 03.08.2010 N 358, Изменения ГЭСН 81-02-2001-И3, утвержденные приказом Минрегиона России от 23.11.2010 N 509, Изменения ГЭСН 81-02-2001-И4, утвержденные приказом Минрегиона России от 13.07.2011 N 339; Изменения ГЭСН 81-02-2001-И7, утвержденные приказом Минрегиона России от 05.05.2012 N 188

Изменения ГЭСН 81-02-2001-И1, ГЭСН 81-02-2001-И2, ГЭСН 81-02-2001-И3, ГЭСН 81-02-2001-И4, ГЭСН 81-02-2001-И7 внесены изготовителем базы данных

Устройство монолитных стен. Технология, ее преимущества и недостатки

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.

Описание технологии монолита

Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.

Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.

При этом практикуются три различных способа:

монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
совмещение двух вышеперечисленных вариантов.

В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.

Преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения зданий	Трудоемкость процесса
Прочность конструкции	Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)	Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

монтаж щитовой опалубки;
сборка и установка арматурного каркаса;
заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м 3 бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Несъемная опалубка

При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.

Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.

В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.

Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

В заключение

Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Принцип возведения монолитно-каркасных сооружений заключается в создании железобетонной конструкции, состоящей из колонн, опирающихся на несущий фундамент, и горизонтальных плит перекрытий, .

Монолитные

Большие кирпичные или каменные монолитные здания, исторически всегда считались признаком достатка и власти, поскольку символизировали прочность, надежность и постоянство.

Современные технологии позволили архитекторам дешево и быстро строить такие же крепкие здания методом монолитного строительства.

Благодаря чему в мире возводятся высотные жилые комплексы и офисные небоскребы. А жилые районы из монолитных конструкций, расположенные в сейсмических зонах, выдерживают без каких либо разрушений землетрясения до 8 баллов.

Что это такое?

Железобетонные конструкции (ЖБК) выполняются из бетона в составе:

портландцемента;
песка;
арматуры, размещаемой в том месте изделия, где она будет подвергаться воздействию сил растяжения. Если бетон неармированный, то он наоборот испытывает сжимающие напряжения.

Повышенная прочность железобетонных изделий объясняется тем, что бетон сам по себе очень хорошо сопротивляется сжатию до 50 кг/см2, при этом железо обладает большой прочностью на разрыв от 1000 до 1200 кг/см2 и даже более.

Существует два способа производства железобетона:

Первый — розлив жидкого материала в формы на стройплощадке, тем самым получая монолитный бетон.
Второй — метод сборного железобетона, когда детали выпускают на отдельном производстве, а затем транспортируются на строительную площадку, где производится сборка.

Компоненты бетонного раствора:

портландцемент;
крупные заполнители, такие как щебень, мелкие заполнители, такие как песок, и вода.

В смеси вода химически соединяется с цементом, образуя пластичную структуру, которая связывает составляющие вместе.

Верхний предел прочности бетонного раствора формируется прочностными характеристиками камня, используемого в заполнителе. Структура связующего раствора формируется медленно, а расчетной прочности изделие достигает за 4 недели после заливки смеси.

Между временем заливки монолитного бетона и временем, когда он может выдерживать нагрузки, существует интервал в один месяц, что значительно задерживает ход строительства.

Сфера применения

Впервые монолитная конструкция дома была возведена в 1908 году Томасом Эдисоном, после этого стали повсеместно возводится такие дома.

Сегодня многоэтажные жилые и общественные здания конструкции по методу несъемной опалубки, которая впоследствии исполняет роль защитного слоя. Монолитные конструкции подходят для всех типов цокольного строительства.

Когда и где запрещается строить стены из бетона?

Монолитное строительство практически не знает ограничений, метод применим как к высотным зданиям, так и к небольшим индивидуальным застройкам. Единственный запрет существует для проектирования бескаркасных монолитных зданий свыше 25 этажей на обычных грунтах, в несейсмических районах, от 2 до 4 климатической зоны.

Холодный климат может быть препятствием для монолитного строительства, поскольку при достижении температуры 5 С, бетонный раствор требуется подогревать либо включать в него морозостойкие компоненты, что существенно удорожает строительство и не дает гарантии качественного образования монолитной структуры конструкций.

Кроме того, бетон нужно заливать постоянно и равномерно по всему участку опалубки, чтобы свести к минимуму количество швов и получить превосходные прочностные характеристики конструкций. Уплотнение бетона обязано выполняться качественно, что можно добиться только использованием спецтехники.

Требования по ГОСТам и СНиПам

Бетонирование монолитных стеновых конструкций строго регламентированы государственными градостроительными нормативами. Базовым из них считается СНиП 3.03.01-87.

Требования к монолитным конструкциям детализированы в каждом проекте строительства здания, на базе которого разрабатывается проект производства монолитных работ.

Он предусматривает:

этапы подготовки работ;
установку опалубки;
заливку;
контроль и уход до момента затвердевания раствора и выполнение на каждом производственном этапе правил техники безопасности.

Нормативом установлены следующие нарушения, которые не должны присутствовать на поверхностях монолитной конструкции:

Запрещено присутствие областей с неуплотненным бетоном;
запрещены конструкции с обнажением арматуры, кроме ее технологических выпусков;
на бетоне классов: А/Б/В не должны быть маслянистые пятна и ржавые разводы;
на стенах допускаются только усадочные трещины не более 0.1 мм для марок А, и 0.2 мм — для Б/В/Г.

Марка и характеристики материала

Марки бетона различаются по содержанию в нем компонентов, их разновидностям и пропорциям. В раствор также добавляются различные присадки, которые способны улучшить многие технические параметры конструкции:

морозостойкость(F);
влагостойкость (W);
пластичность (P) .

Необходимый класс строительного бетона по марке и его отличительные характеристики устанавливаются с учетом стандартов, требований СНИП, техусловий и проекта на возводимое здание с нужными параметрами монолитных конструкций.

Существенной характеристикой бетона считается его максимальный вес одного кубометра раствора, по нормативам требуется, чтобы этот показатель не превышал 1500 кг/м3.

Сегодня на российских строительных рынках имеется материал с разнообразными характеристиками марок от М100 до М500. Цифры, которые обозначаются в маркировке раствора, к примеру, М100 показывают усредненный показатель предельной прочности на сжатие, рассчитанное в кгс/см2.

Он предопределяет стойкость монолитных изделий к всевозможным механическим перегрузкам, к влажности и температуре, а также влияет на окончательную стоимость объекта.

Как сделать правильный выбор?

При покупке конкретной марки бетонного раствора руководствуются проектом на строительство дома. Если проекта нет для несложного объекта, то доверяют выбор опытным строителям, базируясь на практике.

Применение марок бетонной смеси:

Технология заливки бетонных стен

Монолитные ЖБК вырабатывают с применением таких методов: заливка бетона в опалубку на месте и изготовление промышленным путем бетонных типовых изделий. Монолитные стеновые конструкции обладают повышенной сейсмостойкостью и износостойкостью.

Процесс их установки является сложным и базируется на 3-х этапах:

Сборка металлического арматурного каркаса;
опалубочные работы;
подача бетона в опалубку.

Для синтеза монолитных стеновых конструкций между собой и с фундаментом в них устанавливают закладные детали в виде арматуры либо проволоки, которые являются продолжением армированной основы. Соединяют арматуру с применением отожженной проволоки.

Опалубку возводят из деревянных либо дюралевых щитов, которые демонтируют после того как бетонный раствор прочно затвердеет. Устанавливают щиты таким образом, чтобы не было касания их с арматурным каркасом монолитной конструкции.

Выставляют опалубку с помощью лазерных уровней. В последнее время в новом высотном строительстве стали применять несъемную полимерную пластиковую опалубку, которая впоследствии выполняет роль утеплителя.

После того как будет установлена опалубка начинают заливать бетон. Процесс выполняют в строгом соответствии с технологией, чтобы обеспечить монолитность стены.

Каждую свежую порцию раствора выливают на предшествующую, которая еще не должна застыть. Заливают бетон с углов и постепенно перемещаются к центру опалубки. После того как монолитная стена полностью застынет, ее закрывают теплозащитным слоем и наносят финишную штукатурку.

Подробная статья о заливке монолитных стен здесь.

Подпорные

Довольно часто при строительстве дома, на площадке со сложным рельефом необходимо устанавливать мощные подпорные конструкции, чтобы обеспечить неподвижность грунта.

С такой задачей лучше всего справляются монолитные железобетонные конструкции, которые на практике показали себя надежными, долговечными, способными сдерживать большой объем грунта.

Вариант заливки — традиционный, главное равномерно выливать раствор за один раз и дать ему выстояться не менее 2-х суток до полного затвердения. После демонтируют опалубку и наносят гидроизоляцию той железобетонной части поверхности, которая будет контактировать с грунтом.

Также нужно обеспечить эффективность дренажа для чего на установленные пластиковые трубы укладывают геотекстиль. Далее выполняют обратную отсыпку подпорной стены с использованием песка и щебня.

Об особенностях подпорной монолитной стены полная информация тут.

Плюсы и минусы

Самым большим преимуществом перегородок из железобетона является полная монолитность всего объекта, поскольку все элементы, составляющие структуру железобетонного объекта: балки, колонны, и плиты, прочно соединены вместе, обеспечивая высокую устойчивость к вибрациям и сейсмически активным движениям грунта.

Также главным преимуществам монолитных ЖБК считается их высокая пожарная безопасность, бетон не только не горит, он еще плохо передает температуру, поэтому огонь не оказывает опасного воздействия на арматуру, как это происходит на обычных металлических конструкциях, которые расплавляются и деформируются от высоких температур.

Также к преимуществам монолитных бетонных и железобетонных перегородок можно отнести такие показатели:

Простота конструкции, высочайшая скорость строительства, небольшие транспортные расходы, поскольку не надо перевозить огромные бетонные изделия, они готовятся на месте.
Не требуется сложная система консервация объекта в процессе вынужденного простоя строительства.
Можно создавать объекты практически любой формы и значительной высоты, главное чтобы позволяли климатические условия и характеристика грунта.
Идеальная герметичность и высокое качество внешних поверхностей.
Низкий показатель по трудозатратам по сравнению с кирпичными или панельными домами.

Основным недостатком таких стен считается высокая цена строительства. Это вызвано, прежде всего, стоимостью опалубки и отделочных материалов. Кроме того такая конструкция стен тяжелее, чем конструкции из других материалов, а для установки требуется большой объем опалубочных работ, что предполагает использование более квалифицированной рабочей силы.

Заключение

Строительство стен из монолитного бетона дорогостоящий процесс. Такой тип стен редко применяем для частных домов, но для высотных строений и зданий, расположенных в сейсмических зонах, идеальный вариант.

Читайте также: