Устройство колец стеновых и опорных
Обновлено: 17.05.2024
Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке
Железобетонные кольца используются в сооружении функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных систем. Применяют их в обустройстве водопроводных и канализационных колодцев различной категории и назначения. Для того чтобы грамотно подобрать ж/б изделия, нужно знать эксплуатационные характеристики.
Мы расскажем о том, какими физико-механическими и практическими качествами должны обладать железобетонные кольца для колодцев. В предложенной нами статье приведены рекомендации по выбору, разобрана специфика маркировки. Представлен рейтинг ответственных производителей, предлагающих сертифицированную продукцию.
Общее описание ж/б колец
Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.
Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.
Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:
- повышения сопротивляемости растяжению;
- усиления базовой прочности;
- увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.
Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.
В частном секторе ж/б кольца используют:
- в сооружении водозаборных шахтных колодцев;
- в обустройстве септиков с разным числом камер;
- в строительстве поглощающих колодцев, коллекторных и смотровых пунктов всех типов канализационных систем.
При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.
Разновидности железобетонных модулей
Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.
При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.
После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.
Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.
При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.
Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.
Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.
Маркировка и процесс производства
Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.
Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.
Технологические особенности заводского изготовления
Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.
В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:
- свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
- крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
- щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
- техническая вода без примесей;
- суперпластификатор.
Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.
На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.
Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.
По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.
Как маркируется продукция?
Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.
Литерные сочетания расшифровываются так:
- КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
- КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализационных систем;
- КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
- КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
- КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.
Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.
Дополнительные элементы для колодцев
Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.
Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:
- Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
- Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
- Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
- Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.
Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.
Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.
Достоинства и недостатки ЖБ-изделий
Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.
К главным преимуществам продукции относятся:
- Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
- Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
- Широкий модельный ряд. Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
- Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
- Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.
Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.
В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистралиК недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.
Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.
Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в следующей статье, прочитать которую мы очень советуем.
ТОП-10 лучших производителей России
В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.
№1 — Кировский завод железобетонных изделий
Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.
№2 — Комбинат ЖБИ 24/7
Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.
Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.
№3 — Завод промышленных строительных деталей
Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.
Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.
Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.
№4 — группа Монолит Строй
Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.
Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.
№5 — Тамбовский завод ЖБИ
Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.
Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.
№6 — ООО Терем
ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.
№7 — Кипенский завод ЖБИ
Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.
Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.
№8 — Комбинат по производству стройматериалов
Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.
В цехах установлены:
- линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
- формующая машина «Tensyland» нового поколения;
- прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.
Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.
№9 — Дмитровский завод МЖБК
Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.
Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.
№10 — Гуровский завод ЖБИ
Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.
В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.
Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.
Выводы и полезное видео по теме
Подробное описание процесса производства железобетонного кольца на крупном предприятии:
Как правильно и безопасно загрузить в колодец железобетонные кольца:
Как своими руками сделать из бетонных колец удобный и практичный септик для частного дома. Полезные советы от домашнего мастера с опытом:
Приобретать кольца из железобетона для обустройства коммуникаций разного назначения желательно у проверенных производителей. Такие предприятия строго придерживаются действующих ТУ и создают изделия с отличными физическими и механическими характеристиками.
Продукция, выполненная согласно ГОСТовским нормативам, долго служит, проявляет стойкость к внешним условиям, не деформируется в процессе эксплуатации и полностью вырабатывает обозначенный изготовителем период.
Хотите рассказать о том, как подбирали кольца для сооружения питьевого колодца или септика на загородном участке? Располагаете интересными сведениями, которые пригодятся посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь полезной информацией, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.
Устройство колец стеновых и опорных
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ ДЛЯ СЕТЕЙ ЛИВНЕВОЙ, БЫТОВОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ НА ПЛОЩАДКЕ АГНКС
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- дождеприемные колодцы - 4 шт.;
- смотровые колодцы - 2 шт.;
- колодцы-отстойники - 2 шт.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.
2.2. Работы по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка местоположения колодцев;
- разработка котлованов экскаватором;
- монтаж сборного железобетонного колодца;
- заделка трубопровода дождевой канализации в месте входа в колодец;
- испытание колодца на плотность;
- обратная засыпка котлованов.
2.4. Строительные материалы применяемые для монтажа сборных железобетонных колодцев Для смотровых колодцев ливневой канализации N 9: железобетонные кольца стеновые КС 10-6, 1160 мм, V=0,624 м, Р=400 кг; железобетонное опорное кольцо КО-6, 840 мм, V=0,015 м, Р=40 кг; железобетонная плита перекрытия колодца 1ПП 10-2 размером В=1820 мм, L=1820 мм, Н=1500 мм, m=1,25 т, V=0,50 м; железобетонная плита днища 1ПД 10-2 размером D=2000 мм, Н=120 мм, m=0,94 т, V=0,38 м; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89; тяжелый бетон класса В15 (М100) отвечающий требованиям ГОСТ 26633-91;
Для колодца-отстойника N 18: железобетонные кольца стеновые КС 15-9, 1500 мм; железобетонное опорное кольцо КО-10, 1000 мм; железобетонная плита перекрытия колодца КЦП 1-15-1 1680 мм; железобетонная плита днища КЦД 15 2000 мм; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89;
Устройство колец стеновых и опорных
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
Concrete and reinforced concrete structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8020-90 с ГОСТ 8020-2016 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 91.080.40
ОКП 58 5521
Дата введения 1990-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным проектным и научно-исследовательским объединением по водоснабжению и канализации ("Союзводоканалниипроект") Госстроя СССР и Главным управлением архитектуры и градостроительства г.Москвы
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15 января 1990 г. N 1
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1.3.1, 1.3.3, 1.3.11, 1.5.1, 2.1, 2.3, 4.1
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2004 г.) с Поправкой (ИУС 3-91)
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.
Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.
1.1. Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Конструкции подразделяют на типы:
КФК - рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой (фекальной) канализации;
КДК - то же, внутриквартальных сетей;
КЛК - то же, ливневой канализации;
КЛВ - то же, ливневой канализации, водоприемного;
КВГ - то же, водопроводных и газопроводных сетей;
КС - стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
КО - опорное кольцо;
ПО - опорная плита;
ПД - дорожная плита;
ПН - плита днища;
ПП - плита перекрытия.
1.2.2. Форма и основные размеры конструкций колодцев должны соответствовать указанным в приложении.
В случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного трубопровода, конструкции могут иметь закладные изделия, а также отверстия ниши и вырезы, отличающиеся по расположению и размерам от принятых в рабочих чертежах серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.
1.2.3. Показатели расхода бетона и стали на конструкции колодцев должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти конструкции.
1.2.4. Плиты перекрытий подразделяют на группы по несущей способности в зависимости от заглубления плит и нагрузки на поверхности грунта засыпки согласно указаниям рабочих чертежей.
1.2.5. Конструкции обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка конструкций состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
В первой группе приводят типоразмер конструкции. Буквы обозначают тип конструкции, цифры перед буквами - порядковый номер типоразмера (при необходимости), цифры после букв (округленные до целого числа) обозначают (в дециметрах):
- для рабочих камер и опорных колец - их внутренний диаметр;
- для плит днища и перекрытий - внутренний диаметр колодцев;
- для стеновых колец - их внутренний диаметр и высоту;
- для опорных и дорожных плит - диаметр отверстия.
Во второй группе для плит перекрытий указывают группу по несущей способности.
В третьей группе для плит перекрытий или во второй группе для остальных конструкций указывают:
- для конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, - показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости, О - особо низкой проницаемости;
- дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий, отверстий, ниш и вырезов), обозначаемые в марке арабскими цифрами или буквами.
Пример условного обозначения (марки) рабочей камеры типа КФК внутренним диаметром 1250 мм:
То же, стенового кольца внутренним диаметром 2500 мм, высотой 1190 мм:
То же, плиты перекрытия, перекрывающей колодец, внутренним диаметром 2000 мм, с отверстием диаметром 1000 мм (типоразмера 2ПП20), второй группы по несущей способности:
Примечание. Допускается принимать обозначения марок конструкций в соответствии с рабочими чертежами на эти конструкции до их пересмотра.
1.3. Характеристики
1.3.1. Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015*:
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
- по прочности, жесткости и трещиностойкости; при этом требования по испытанию конструкций нагружением не предъявляют;
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
- по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
- по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
- по защите от коррозии.
1.3.2. Конструкции следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633* классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах конструкций.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26633-2012 - Примечание изготовителя базы данных.
1.3.3. Нормируемую отпускную прочность бетона принимают равной 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие.
Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
1.3.4. Водопоглощение бетона конструкций должно соответствовать установленному проектной документацией на конкретное сооружение или указанному при заказе конструкций.
1.3.5. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь следующих видов и классов:
- термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884*;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94. - Примечание изготовителя базы данных.
Устройство колец стеновых и опорных
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
Concrete and reinforeed concrete structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8020-2016 с ГОСТ 8020-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2017-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" (АО "ВНИИжелезобетон") (Россия, г.Москва) при участии РУП "Институт БелНИИС" (Беларусь, г.Минск)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8020-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции из тяжелого бетона (далее - конструкции), предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных самотечных (включая коллекторы), водопроводных и газопроводных сетей.
Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 23009-2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вибропрессование: Прогрессивный способ изготовления рабочих камер и стеновых колец из жестких бетонных смесей с применением вибрации, подпрессовки и немедленной распалубки, характеризующихся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающие получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками бетона.
3.2 горловина: Вертикальная цилиндрическая или коническая часть колодца, размещаемая на опорной плите, ограниченная стеновыми и опорными кольцами, перекрываемая сверху люком и предназначенная для доступа в рабочее пространство.
3.3 камера рабочая: Полая вертикальная конструкция цилиндрической формы, образующая рабочее пространство колодца для технического обслуживания и ревизии, в нижней части которой предусмотрены проемы и/или отверстия для коммуникаций.
3.4 коллектор канализационный: Трубопровод наружной канализационной сети для сбора и отвода всех видов стоков.
3.5 колодец (смотровой, контрольный): Вертикальный элемент сетей, представляющий водонепроницаемую бетонную или железобетонную конструкцию, в котором обеспечивается соединение (разводка) трубопроводов, размещение запорных и контрольных устройств, а также осуществляется доступ персонала или контрольных устройств, позволяющих проводить ревизию, техническое обслуживание сетей и вентиляцию (для канализационных коллекторов).
3.6 колодец водоприемный: Тип колодца, предназначенный для приема и отвода ливневых и сточных вод.
3.7 колодец контрольный: Тип колодца, который обслуживается без непосредственного доступа персонала, применяемый в основном в газопроводных сетях.
3.8 колодец смотровой: Основной тип колодца, в который обеспечивается доступ персонала для технического обслуживания и ревизии трубопровода.
3.9 кольцо опорное: Цилиндрический элемент высотой 40-150 мм, обеспечивающий в комплексе со стеновыми кольцами проектную высоту рабочего пространства или горловины колодца.
3.10 кольцо стеновое опорное с днищем: Нижний цельный комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической стеновой части и горизонтальной плитной части - днища.
3.11 кольцо с перекрытием: Комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической части и горизонтальной верхней плитной части с отверстием для лаза.
3.12 кольцо стеновое коническое: Верхний элемент некоторых типов колодцев без горловины, имеющий верхнее круглое отверстие для люка или промежуточный элемент между горловиной и основной рабочей частью колодца.
3.13 кольцо стеновое цилиндрическое: Основной вертикальный элемент высотой не менее 250 мм, формирующий рабочее пространство или горловину колодца.
3.14 плита днища: Нижний горизонтальный элемент колодца, на который опираются нижнее стеновое или опорное кольцо (если не используется опорное кольцо с днищем) или рабочая камера.
3.15 плита перекрытия дорожная: Верхний горизонтальный элемент колодца, воспринимающий нагрузки от автотранспорта и имеющий цилиндрическое отверстие для люка.
3.16 плита опорная: Горизонтальный плоский элемент колодца с несимметрично расположенным (смещенным от центра) круглым отверстием, опирающийся на верхние стеновые или опорные кольца горловины или рабочего пространства (рабочей камеры).
3.17 плита перекрытия: Верхний плоский горизонтальный с круглым отверстием для люка элемент смотрового или контрольного колодца, устраиваемого вне дорог.
3.18 плита перекрытия для водоприемных колодцев: Верхний горизонтальный элемент колодца с отверстием, как правило, прямоугольной формы для решетки, например чугунной, предназначенной для пропуска в колодец ливневых или сточных вод.
3.19 поверхности стыковые: Фальцевые или плоские торцевые поверхности колец стеновых, опорных и с днищем, взаимно сопрягаемые при монтаже колодца с использованием герметизирующих уплотнительных колец или цементно-песчаного раствора.
3.20 поверхности фальцевые стыковые: Торцевые поверхности, взаимно сопрягаемые в пределах толщины стенки смежных колец стеновых, опорных и с днищем.
3.21 прессование радиальное: Высокопроизводительный способ изготовления рабочих камер и цилиндрических стеновых колец из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.
Читайте также: