Типовая технологическая карта ттк облицовка стен деревянной рейкой вагонкой

Обновлено: 28.04.2024

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта предназначена для устройства простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок с применением строительных растворов при строительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий.

1.2 Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.3 По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные, предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях, и специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию.

1.4 Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные.

Простую штукатурку делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), схема которой показана на рисунке 1.

1 - основание, 2 - обрызг, 3 - грунт, 4 - накрывка.

1.5 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребностей в трудовых и материально-технических ресурсах и корректировке графика производства работ.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций.

2.2 Настоящей технологической картой предусматривается устройство простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок механизированным способом.

2.3 До начала штукатурных работ необходимо:

- закончить общестроительные и монтажные работы, в т.ч. устройство кровли;

- опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

- утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %;

- проверить прочность и устойчивость подмостей;

- тщательно очистить поверхность стены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен;

- доставить на рабочее место инструменты;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

- промыть шланги известковым молоком;

2.4 Бетонные и гипсобетонные поверхности до оштукатуривания обрабатываются нарезкой, насечкой и грунтованием.

Кирпичные поверхности очищаются от пыли, грязи, наплывов раствора. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под отделку зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки стен и перегородок этот показатель должен быть не менее 0,1 МПа.

2.5 На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина.

2.6 В сухую погоду при температуре воздуха +23 °С и выше подлежащие оштукатуриванию участки стен из мелкоштучных стеновых материалов (кирпич, блоки и т.д.) необходимо увлажнять.

2.7 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок.

2.8 Составы растворов для штукатурных работ и их марки должны быть указаны в проекте. Выбор и применение растворов должен производиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

2.9 Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.10 В качестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обрызга и грунта, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка для этих растворов не должен превышать 2,5 мм.

2.11 Вода для приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2.12 Строительные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую осадкой стандартного конуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность растворов для обрызга, грунта и накрывки приведена в таблице 1 .

Таблица 1 - Показатели подвижности раствора

Погружение стандартного конуса, см

для механизированного способа нанесения

для ручного способа нанесения

Раствор для обрызга

Раствор для грунта

2.13 Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

2.14 Оштукатуривание поверхности состоит из следующих последовательных технологических операций, включающих:

- подготовку поверхности под оштукатуривание согласно п. 2.3;

- провешивание поверхностей с устройством маяков;

- прием и транспортирование штукатурных растворов для обрызга и грунта на рабочее место;

- разравнивание нанесенного грунта;

- разделка потолочных рустов;

- затирка штукатурных слоев машиной СО-86А или СО-112А;

- отделка откосов и заглушины.

На рисунке 2, 3, 4 представлены следующие технологические операции:

Рисунок 2 - Последовательное нанесение слоев обрызга, грунта

Рисунок 3 - Разравнивание слоя грунта

Рисунок 4 - Механизированная затирка поверхности

2.15 Транспортирование штукатурных растворов и нанесение их на оштукатуриваемую поверхность производится с помощью штукатурных агрегатов, состоящих из штукатурных установок и растворонасосов, а для приготовления, процеживания и транспортирования растворов применяется штукатурный агрегат СО-57Б, технические характеристики которых представлены в таблицах 2 и 3 . Как вариант в карте рассматривается и схема приготовления раствора на рабочем месте из сухих смесей.

Таблица 2 - Технические характеристики установок для транспортирования растворов

Дальность подачи раствора, м

производительность, м 3 /ч

вместимость бункера, м 3

размер ячейки сетки, мм

Внутренний диаметр растворопровода, мм

Общая масса комплекта, кг

Таблица 3 - Техническая характеристика штукатурного агрегата СО-57Б

Объем готового замеса

Вместимость смесительного барабана по загрузке

Пластичность раствора по конусу СтройЦНИИ

Дальность подачи раствора:

2.16 Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:

- процеживание раствора самотеком при приемке;

- подача раствора в бункер на этажи;

- установка и переноска рукава по ходу работы;

- очистка сетки бункера от отходов;

- промывка и продувка рукава с удалением пробок.

На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

2.17 Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.

2.18 Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен и перегородок, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

2.19 Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:

- нанесение обрызга из обычных цементно-песчаных растворов;

- нанесение слоя грунта из обычных цементно-песчаных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.

2.20 При нанесении обрызга толщина слоя не должна превышать 5 мм. Через 1 - 2 часа после того, как обрызг начнет затвердевать, наносится грунт толщиной не более 5 мм.

2.21 Ручные штукатурные работы выполняются в соответствии с рекомендуемыми в настоящей карте схемой организации рабочего места, представленной на рисунке 5 , с использованием необходимых средств механизации и инструмента и приготовлением раствора на рабочем месте.

Работы выполняет бригада штукатуров в следующем составе:

- штукатуры 4 разряда (1 человек) и 3 разряда (1 человек) выполняют подготовку поверхности под штукатурку и провешивают поверхность с установкой маяков;

- штукатуры 4 разряда (1 человек), 3 разряда (1 человек) и 2 разряда (1 человек) производят нанесение обрызга;

- штукатуры 4 разряда (2 человека) наносят слой грунта;

- штукатур 4 разряда (1 человек) разравнивает грунт и производит его затирку.

1 - стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 - слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 - водопроводный шланг; 5 - противни; 6 - приемный ящик; 7 - растворомешалка; 8 - ящик для цемента.

Рисунок 5 - Схема организации рабочего места при оштукатуривании поверхности вручную

2.22 Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке 6 .

1 - стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 - слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 - растворопровод; 5 - ящик для сбора раствора после нанесения обрызга и грунта

Рисунок 6 - Схема организации рабочего места при механизированном ведении штукатурных работ

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

3.2 Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и приемочный контроль оштукатуренной поверхности. Состав и содержание производственного контроля представлен в таблице 4 .

3.3 При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Конструкции внутренних стен и перегородок в зданиях и сооружениях, подлежащие штукатурным работам, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям соответствующих норм, правил и стандартов.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:

- отклонения поверхности и углов кладки от вертикали не более 10 мм;

- неровности на вертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м - до 10 мм;

- отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - до 15 мм.

Цементно-песчаные растворы для устройства обрызга и грунта должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов.

3.4 При подготовке и приготовлении отделочных составов необходимо соблюдать требования, изложенные в таблице 4 .

Таблица 4 - Требования к отделочным растворам

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

Измерительный, периодический, 3 - 4 раза в смену, журнал работ

- для обрызга и грунта - 3

- для накрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5

Подвижность раствора - 5

То же, каждой партии

Расслаиваемость - не более 15 %

То же, в лабораторных условиях 3 - 4 раза в смену

Водоудерживающая способность - не менее 90 %

Прочность сцепления, МПа, не менее:

То же, не менее 3 измерений на 50 - 70 м 2 поверхности покрытия

- для внутренних работ - 0,1

3.5 Сухие штукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках.

Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке. Маркировка должна содержать: наименование смеси, назначение смеси, состав смеси, цвет, количество воды затворения, срок хранения.

Складирование мешков с сухой штукатурной смесью производить согласно требованиям стандартов и технических условий на них. В рабочей зоне мешки с сухой смесью разложить вдоль стены, не допуская концентрации нагрузок на одном месте.

3.6 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3.7 При приемочном контроле производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

При приемочном контроле проверяются:

- прочность сцепления штукатурки с основанием;

- отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;

- неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

- отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

- отклонения радиуса криволинейной поверхности;

- отклонения ширины откосов от проектной.

3.8 Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 5 ).

Таблица 5 - Допускаемые отклонения оштукатуренной поверхности при простой штукатурке

Неровности поверхности плавного очертания (на 4 м 2 ):

не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

Отклонение оштукатуренной поверхности стен и перегородок от вертикали (мм на 1 м), мм - 3

Не более 15 мм на всю высоту помещения

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг, усенков от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать

10 мм на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должен превышать

Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной не должен превышать

Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки

Допускаемая толщина каждого слоя:

3.9 Состав и содержание производственного контроля, время и методы контроля представлены в таблице 6 .

Таблица 6 - Состав и содержание производственного контроля

Производитель работ (мастер)

Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию

Качество поступивших растворов

Качество подготовки основания

Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью

Толщина наносимого слоя

Отсутствие следов от затирочного инструмента, наплывов раствора, пятен, высолов, трещин, раковин, бугров, пропусков и т.п.

Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали

Неровности поверхностей плавного очертания

Отклонение оштукатуренной поверхности по горизонтали

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Отклонения ширины откосов от проектной

Отклонения оконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали

Допускаемая толщина штукатурки

Измерительный, периодически 3 - 4 раза в смену

Инструментальный выборочный, визуальный сплошной

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной 2 метровой рейкой на 50 - 70 м поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром

Измерительный, 3 измерения на один элемент

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м 2 поверхности покрытия

До начала штукатурных работ

В процессе работы

После выполнения оштукатуривания

Кто привлекается к контролю

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Устройство штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок должно осуществляться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01 -93 ** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

4.2 К внутренним штукатурным работам с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

4.3 Перед началом работы со штукатурами, машинистом растворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4.4 К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

4.5 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

4.6 Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация».

4.7 Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.

4.8 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности.

4.8 Разборка, ремонт и чистка форсунок, машин, используемых при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин от сети.

4.10 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

4.11 Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимо периодически испытывать на удвоенное рабочее давление.

4.12 При работе растворонасоса запрещается перегибать подающие шланги.

Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля.

При работе с растворонасосом необходимо:

- следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;

- удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

- осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

- держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

4.13 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.

4.14 При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01 -93 ** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

4.15 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

4.16 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

4.17 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

4.18 При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

- ППБ 01-93 ** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

- СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании, механизмах и инструментах определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик согласно таблице 7 .

Таблица 7 - Ведомость потребности машин, механизмов, оборудования и приспособлений

ТТК. Облицовка стен деревянной рейкой вагонкой.

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой.

2.2. Работы по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при облицовке стен деревянной рейкой вагонкой, входят следующие технологические операции:

- провешивание и подготовка поверхности;

- разметка поверхности стен с установкой маяков;

- устройство деревянного реечного каркаса;

- резка реек по размеру, сверление в них необходимых отверстий;

- крепление вагонки к установленному каркасу.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); перфоратор "Master-Thomas MT-9012" (диаметр сверления от 10 до 25 мм, частота вращения 2800 об./мин, напряжение 230 В); электролобзик BOSCH PST 700 E Compact (вес Р=1,739 кг, мощность N=500 Вт, глубина пиления h=70 мм); электродрель-шуруповерт "Макита BDF343SHE" (частота вращения 1300 об./мин, напряжение 14,5 В, патрон 10 мм, общий вес Р=1,5 кг); степлер строительный GROSS (для обивки мебели скобами: 13 и 53, размером 6-16?мм и забивке гвоздей: 300, размером 16?мм, вес Р=0,455 кг).

Рис.1. Перфоратор "Master-Thomas MT-9012"

Рис.2. Электростанция ET12000

Рис.3. Электролобзик BOSCH

Рис.4. Шуруповерт Макита

Рис.5. Степлер строительный GROSS

Типовая технологическая карта ттк облицовка стен деревянной рейкой вагонкой

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБЛИЦОВКА СТЕН ДЕРЕВЯННОЙ РЕЙКОЙ ВАГОНКОЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- площадь облицовки стен

- 100 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой.

- провешивание и подготовка поверхности;

- разметка поверхности стен с установкой маяков;

- устройство деревянного реечного каркаса;

- резка реек по размеру, сверление в них необходимых отверстий;

- крепление вагонки к установленному каркасу.

Рис.1. Перфоратор "Master-Thomas MT-9012"

Рис.2. Электростанция ET12000

Рис.3. Электролобзик BOSCH

Рис.4. Шуруповерт Макита

Рис.5. Степлер строительный GROSS

Рис.6. Подвесы металлические

Рис.7. Вагонка хвоя сорт "А"

2.6. Работы по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по облицовке стен деревянной рейкой вагонкой необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на облицовку стен деревянной рейкой вагонкой и согласовать со всеми субподрядными организациями и поставщиками;

- решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- укомплектовать бригады облицовочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;

ТТК. Производство работ по облицовке стен деревянной вагонкой

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по облицовке стен деревянной рейкой-вагонкой.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства облицовочных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК - показать технологическую последовательность строительных процессов облицовочных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

Читайте также: