Технология производства стеновых панелей пвх

Обновлено: 17.05.2024

Производство панелей ПВХ

Комфорт и уют – важный фактор в условиях современной жизни. Людям хочется после тяжелого рабочего дня провести остаток дня в спокойной, приятной взору обстановке. Это в первую очередь обеспечивается чистой, отремонтированной квартирой. Ремонт же требует немалых финансовых затрат. ПВХ (поливинилхлорид) панели являются достаточно удобным материалом для проведения ремонтных работ в доме или офисе. Они не только гарантируют быстрый, легкий ремонт любого помещения, скрывая погрешности потолка, стен, но и обходятся владельцам ремонтируемого помещения очень недорого. Кроме того, если панель повреждается, ее без труда можно заменить новой, что позволяет довести ремонт до минимума. ПВХ-панели придают помещениям красивый, уютный вид, благодаря возможности создания оригинального дизайна: панели под дерево, мрамор.

Основными материалами для производства пластиковых панелей ПВХ являются продукты переработки нефти и каменная соль. Их преимуществом является твердость, экологическая чистота и огнестойкость. Поэтому именно этот материал, имеющий конструкцию ячеек необходим как для потолочных, так и для стеновых панелей. Достоинством их является:

стойкость к резким температурным колебаниям;
прочность (выдерживают любые повреждения, например, удары, деформация);
устойчивость к атмосферным изменениям (влага, чрезмерная сухость). Благодаря этому свойству панели можно использовать при отделке помещения с наружной стороны;
выдерживание ультрафиолетовых лучей (даже непрерывное влияние солнечного тепла не наносит вреда материалу);
устойчивость к появлению плесени и возникновению различных микробов;
защищенность от ржавчины, гниения;
звуковая непроходимость, теплозащита.

Оборудование для производства

Для изготовления высококачественной продукции необходима следующая линия для производства ПВХ панелей:

механизм, вытягивающий профиль (экструдер), одновременно обладающий отрезающим свойством;
агрегат, который сможет охладить готовую продукцию (чиллер), одновременно с этим позволить сэкономить техническую жидкость;
измельчитель, перерабатывающий отходы в результате работы;
миксер, если сырье используется в виде измельченной массы;
компрессора;
термопереводной агрегат.

Для повышения и сохранения гигиены при осуществлении строительства или ремонта в местах, требующих идеальной чистоты используются материалы, обладающие антибактериальными свойствами. Особого внимания требуют клиники, аптеки, места общественного питания. С этой целью широко применяются ПВХ панели для пищевого производства. Поливинилхлорид панелями покрываются стены, потолки, укладываются плинтусы, тем самым, защищая помещения от микробов и грибков.

Плинтусы из ПВХ

С выпуском строй материалов из ПВХ, широко развернулось производство плинтуса – декоративной планки, укладываемой горизонтально на месте соединения пола и стены. Плинтусы служат не только как дополнение к дизайну помещения. Они скрывают видимые щели, погрешности между стенами и полом. Плинтусы очень удобны, когда на стенах наклеены обои, так как скрывают их нижний край, выполняя защитную функцию (не допускают повреждения краев обоев). Аналогичную роль играют потолочные плинтусы (галтели), предохраняя края обоев, соединенные с углами потолка. Некоторые достоинства ПВХ плинтусов:

легкость и быстрота в применении;
несложность при транспортировке;
экологически чистый материал;
устойчивость к влаге, температурным колебаниям,
огнестойкость;
длительный срок эксплуатации.

Использование сэндвич-панелей

Сэндвич-панели – конструкция, состоящая из трех слоев (изолирующий тепло наполнитель и покровные слои). ПВХ сэндвич-панели сконструированы из разного рода материалов. Внутренний слой гарантирует малый вес и отличную термоизоляцию. Декоративно оформленные наружные слои с двух сторон придают панели нарядный, эстетичный внешний вид. Жесткость сэндвич-панелей также обусловлена наружными слоями. Этот вид служит в качестве заполнения дверных конструкций торговых помещений, закрытых садов. Их можно использовать также в качестве перегородок в офисах. Они прекрасно подходят для дизайна помещений как декоративное дополнение. Нужно отметить, что ПВХ пластик – это идеальная поверхность для нанесения рисунка. Они отлично держат самоклеящиеся пленки разных расцветок, соответственно, очень удобны для оформления реклам.

Панели ПВХ

Вопрос недорогой декорации и отделки внутренних поверхностей помещений всегда стоял остро. Особенно это касается помещений, которые по долгу своей службы вынуждены пропускать через себя большое количество людей в единицу времени – это различные бюджетные учреждения, администрации всех уровней, образовательные и медицинские заведения и прочие присутственные места. Отделочные материалы для таких помещений должны быть недороги, гигиеничны, легко мыться, обладать длинным сроком службы и при необходимости ремонтопригодны без больших затрат. Лучше всего этим критериям соответствуют полимерные стеновые панели ПВХ и МДФ.

Производство стеновых ПВХ панелей в наши дни – процесс уже достаточно рутинный. Панелями занимаются многочисленные крупные, средние и мелкие предприятия, каждое в своем сегменте.

Если в 90-е и тем более в 80-е годы панели ПВХ считались инновационным продуктом, то в 21 веке эти изделия вызывают вопросы только в точки зрения максимального снижения их себестоимости. Многие выпускают ПВХ панели из вторичного сырья на самом доступном из имеющегося на рынке оборудования.

Рис. 1. Панель без ламинирования

Производство ПВХ панелей

Рассматриваемые панели, как понятно из названия, изготавливают из пластика поливинилхлорида (ПВХ). Однако, этот полимер в чистом виде практически не перерабатывается в изделия, поэтому уместнее говорить о композиции или компаунде поливинилхлорида – смеси непосредственно смолы ПВХ с несколькими компонентами. Самыми важными из них являются красители (как правило, двуокись титана в случае с белыми панелями), стабилизаторы (свинцовые или кальций-цинковые), наполнители (обычно мел), модификаторы, пластификаторы и т.д.

Несмотря на то, что технология производства панелей ПВХ уже считается достаточно простой, она требует применения довольно дорогих экструзионных линий. В состав линии входит основное звено – двушнековый экструдер, формующий инструмент, включая калибратор, а также охлаждающие ванные, тянущее и отрезное устройства и т.д. поливинилхлоридная композиция, которая является сырьем, из которого выпускают панели, может быть в виде порошка (в подавляющем большинстве случаев) или в виде гранул. В последнем случае возможно применение и одношнековых экструдеров.

Сам компаунд, из которого производятся панели ПВХ, можно приготавливать самостоятельно, смешивая смолу полимера с аддитивами сначала в горячем, а затем в холодном смесителе. Другим вариантом является покупка готовой композиции у специального предприятия компаундера. Всё большую популярность среди производителей, занимающимися панелями, набирает вторсырье. В этом случае производитель закупает отходы других изделий из того же полимера, например оконного профиля, подоконников и т.п., при необходимости вводит нужные добавки и использует для выпуска панелей ПВХ.

Существует несколько возможностей для окраски ПВХ панели. Как и подавляющее число изделий из пластмасс, они могут окрашиваться пигментами или их концентратами в массе, при применении соэкструзии (коэкструзии), при ламинировании пленками или путем покраски готовых панелей различными красками и лаками.

Рис. 2 Современная панель с печатью

Свойства панелей из ПВХ

Основными характеристиками, различающими пластиковые панели, являются:

- Назначение: стеновые, потолочные, прочие;

- Толщина и другие геометрические размеры.

Пожарная безопасность панелей ПВХ

Известно, что большая часть органических веществ, в том числе практически все полимеры подвержены горению. В этом ряду находится и основной материал, из которого производят панели – поливинилхлорид. Однако, этот пластик в ряду пожароопасности находится среди самых трудногорючих. За много десятилетий применения панелей ПВХ и прочих стройматериалов из этого материала неизвестно ни одного случая, когда подобные изделия могли бы вызвать пожар. Данные по возгоранию материалов указывают, что точка воспламеняемости композиции находится около 400 градусов Цельсия при открытом горении и выше 450 градусов в случае отсутствии пламени. То есть при условиях, приближенным к нормальной эксплуатации, панели ПВХ являются самозатухающими: не горят и не поддерживают горение. Материал, из которого производится панель, возгорается только в случае, если сильный пожар уже полыхает вокруг. А выделяющиеся при горении соединения, особенно хлороводород (см. ниже), напротив, являются ингибитором горения, то есть подавляют его.

Наглядной характеристикой является кислородный индекс КИ или LOI (определяется по ASTM D2863) - процент содержания кислорода в смеси кислород-азот, при достижении которого вещество при внесении его в область пламени сгорает дотла. Этот показатель применяется главным образом для полимеров и дает представление об их пожароопасности. Также он используется для тканей, волокнистых материалов и других материалов, подверженных горению. Чем ниже значение показателя LOI, тем проще его подвергнуть горению. Так у смолы ПВХ без добавок кислородный индекс равен 45-49, у ПВХ-композиции с антипиренами (специальными противопожарными добавками) для экструзии внутренних отделочных материалов, в том числе панелей, кислородный индекс находится в районе 60.

Для сравнения еще отметим, что пластики с КИ < 27, относятся к легкогорючим, из них полимеры с КИ от 20 до 27 – горят на воздухе достаточно медленно, а в случае КИ < 20 — быстро. Полимеры считаются трудногорючими материалами и являются самозатухающими при выносе их из огня, если их КИ > 27. Эти значения коррелируют с составом воздуха при нормальных условиях. Т.к. объемный процент кислорода в воздухе примерно равен 21, то вещества, которые могут гореть при н.у., обладают значением LOI ниже 21.

Тем не менее, из всех пластиковых стройматериалов панели ПВХ являются одними из самых безопасных с точки зрения пожарной опасности, благодаря описанным выше свойствам – самозатуханию и не поддержанию горения. В прессе и литературе можно встретить множество измышлений на тему опасности этого пластика, которые зачастую не имеют под собой почвы и часто являются элементами конкурентной борьбы между производителями и продавцами различных стройматериалов.

Ниже в таблице указаны значения кислородных индексов различных материалов.

Статьи

СТЕНОВЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ ПВХ ПАНЕЛИ - ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Стеновые пластиковые панели – это практичный и гибкий материал для оформления квартиры или загородного дома. Отделку при помощи таких панелей можно произвести своими силами.

Пластиковые панели производятся из полистирола, который покрывается специальной полиэтиленовой пленкой. Лицевая сторона может быть как глянцевой, так и матовой, разнообразие фактур позволяет добиться желаемого эффекта.

Пластиковые настенные панели не подвержен процессу гниения, отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Также к достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость в сравнении, к примеру, с древесиной. Но по показателям теплоизоляции и звукоизоляции стеновой пластик уступает дереву. Стоит отметить, что за пластиковыми панелями просто ухаживать.

Основным материалом для изготовления панелей служит поливинилхлорид или смола ПВХ. Не смотря, на все негативные критики в свой адрес, этот материал более экологичен, чем панелях МДФ.

В целом технология производства ПВХ панелей достаточно проста. Начальное сырье под высоким давлением заливают в литейную форму, которая определяет будущее изделие. Окрас панелей производится добавлением натурального мела, размолотого до состояния пыли. Максимальное содержание мела в панели не должно превышать 40%, иначе пострадает прочность изделий.

Кроме окраски декорировать панели можно с помощью технологии термопечати или офсетной печати. Второй способ используется реже, поскольку стоит дороже. Термопечать предлагает огромный выбор вариантов декорирования поверхности панели. Для несения термопечати линия по производству ПВХ панелей должна включать в себя специальный станок. Принцип нанесения изображения следующий: нагретым до температуры 1800С валиком прижимают термопленку к поверхности панели. Рисунок передается быстрее, а отпечаток четче и ярче, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком, в отличие от офсетной печати.

ТОО "PLASTCOM GROUP" предлагает своим клиентам пластиковые стеновые панели по оптимальному соотношению «цена-качество», широкий ассортимент продукции, в том числе, экслюзивные коллекции дизайнов благодря широкому выбору термопереводной пленки российского производства.

Как правило, производство стеновых панелей ПВХ можно условно разделить на следующие направления:

изготовление офисных панелей;
изготовление влагостойких панелей;
изготовление панелей для жилых помещений;
изготовление панелей общего назначения.

Рис.1. Производство пластиковых стеновых панелей

Технология производства пластиковых панелей в настоящее время практически полностью автоматизирована. Многие крупные российские и западные компании занимаются продажей оборудования, необходимого для производства пластиковых панелей. Цикл изготовления данного вида полимерных изделий практически не требует вмешательства человека, что позволяет существенно повысить качество готовой продукции.

Свое производство пластиковых ПВХ панелей с нуля

Зачастую организовать свое дело довольно сложно, поскольку не всем удается найти стабильный рынок сбыта. Поэтому производство пластиковых панелей ПВХ стало практически «золотой жилой» для малого бизнеса в строительной сфере. Спрос на панели ПВХ есть всегда, не зависимо от сезона и экономической ситуации, поскольку этот материал является достаточно дешевым и практичным.

У этих материалом много достоинств, среди них и то, что ПВХ панели влагоустойчивы, не поддаются растрескиванию, долговечны и не боятся перепадов температур. Они легко устанавливаются и демонтируются, что в разы упрощает ремонтные работы.

Современные технологи производства и подбор сырья

Как правило, производство стеновых панелей ПВХ можно условно разделить на следующие направления:

изготовление офисных панелей;
изготовление влагостойких панелей;
изготовление панелей для жилых помещений;
изготовление панелей общего назначения.

Как и у всех пластиковых материалов, у ПВХ панелей есть свои минусы. Основным минусом является выделение токсичных газов при пожаре. Помимо этого пластик хрупкий и не выдерживает сильных механических воздействий.

Оборудование и затраты

Для организации бизнеса в этой сфере необходимо купить оборудование для производства ПВХ панелей. Ключевым станком является экструдер, который обеспечивает изготовление панелей из полимеров и формирует внешний вид изделий. Производительность всего предприятия зависит от модели экструзионной машины. Помимо этого потребуется устройство для вытягивания профиля, резчик и укладчик штабелей. Хранение панелей ПВХ требует точности укладки, поскольку любые удары и падения могут привести к порче готовых изделий.

Особое внимание стоит уделить подбору персонала, поскольку процесс управления оборудованием требует специальных навыков и знаний. Большинство процессов, которые выполняет станок для производства ПВХ панелей, автоматизированы, поэтому численность персонала даже на крупном предприятии не велика.

Средний срок окупаемости такого бизнеса составляет около полугода. Но стартовый капитал требуется не маленький. Так, стоимость первой партии сырья обойдется примерно в 1 млн.руб., если планируется использование термопленки, то ее закупка обойдется примерно в 300 тыс.руб..

Основную сумму расходов содержит цена оборудования для производства ПВХ панелей, т.е. непосредственно экструзионная линия. Она обойдется как минимум в 2, 5млн.руб. при минимальной производительности. Разумеется, можно приобрести не импортное оборудование, а отечественные аналоги, тогда можно существенно сэкономить.

Выбор помещения для цеха

Помещения для будущего цеха необходимо подбирать заранее, учитывая все тонкости установки оборудования. В идеале, мини завод по производству панелей ПВХ должен располагаться недалеко от трасс, чтобы не возникало проблем с доставкой сырья и транспортировкой готовой продукции.

Помимо этого, в помещении цеха непременно должна быть подведена вода, поскольку она используется в производственном цикле в качестве агента для экструдера. Электричество в сети должно быть не менее 380Вт.

Размеры помещению определяются количеством производственных линий и габаритами оборудования. Например, высота потолков не должны быть менее 5 м, а ширина здания – не менее 10 м.

Подводя итог, можно отметить, что бизнес по производству ПВХ панелей довольно затратен на начальном этапе. Если нет уверенности, что хватит сил на его развитие, то лучше выбрать другое направление.

Сохраните статью в социальные сети:

Другие материалы:

Заборы из металлических профильных листов постепенно уступают свое место еврозаборам. Этот эффект бо.

Строительная отрасль всегда была очень привлекательной для предпринимателей. Не стало исключением и .

Относительно новым направлением для развития бизнеса в нашей стране является производство керамогран.

Как устроено производство пластиковых фасадных панелей

У меня давно зрело желание показать, как устроено изнутри производство строительных и отделочных материалов из пластика, с которыми ваш покорный слуга возится уже полтора десятка лет.

Ну и, наконец, созрело:)

Несмотря на то, что рассказ о производстве - не совсем формат моего преимущественно всё-таки копарского канала, думаю, эта заметка может оказаться для читателей интересной.

И да, в публикации я специально почти нигде:) не упоминаю конкретный бренд продукции. По-первых, потому, что производство устроено везде плюс-минус одинаково. Во-вторых, не хотелось бы заметку превращать в нативную рекламу.

Сегодняшний рассказ - о производстве фасадных панелей из полипропилена, также известных в народе как "цокольный сайдинг".

Фото с сайта моего работодателя. Фасадные панели, имитирующие кирпичную кладку, использованы для оформления цокольной части. Фото с сайта моего работодателя. Фасадные панели, имитирующие кирпичную кладку, использованы для оформления цокольной части.

Как по мне, "цокольный сайдинг" - каноничный пример крайне неудачного маркетинга; я стараюсь этого словосочетания всячески избегать. Но не суть.

Фасадные панели на рекламном стенде. Фасадные панели на рекламном стенде.

Раз привыкли так называть - то просто имейте в виду: где я говорю "фасадная панель", там у вас "цокольный сайдинг".

Итак, производство любых изделий из пластика начинается с исходного сырья.

Применительно к сайдингу, виниловому ли, акриловому ли, сырьё смешивают из исходных компонентов сами производители. Этот процесс внешне не очень интересен, но, по сути, он технически весьма непрост, и является основой основ производства. Да и денег стоит не по детски.

Что же касается полипропилена, из которого методом литья под давлением (injection molding) делают панели с текстурой под камень/кирпич, тут несколько иначе. Почему-то так исторически сложилось, что практически все, даже крупнейшие игроки рынка, берут готовый гранулят у весьма ограниченного количества поставщиков.

Исходное сырьё - гранулированный композит на основе полипропилена. Исходное сырьё - гранулированный композит на основе полипропилена.

Именно поэтому меня всегда улыбают темы про извечное "вот у них пластик в панелях гибкий и прочный, а у вас хрупкий". Не знаю, как так получается. Из одной бочки разливали.

Далее немного описательной части, касающейся технологии процесса.

Вообще, любой (ну или почти любой, не беру постформинг в рассмотрение) способ изготовления изделий из пластика сводится. к МЯСОРУБКЕ. И не важно, как эта мясорубка будет называться, экструдер ли, термопластавтомат или как-то иначе.

Гранулированное (в данном случае) либо порошкообразное сырьё подаётся в пару шнек-цилиндр. То есть, по сути, в ту самую мясорубку.

Термопластавтоматы, используемые для литья фасадных панелей. Фотография не даёт представления об их размерах, но поверьте, я на их фоне буду выглядеть мелким и хрупким. Весьма внушительные машины. Термопластавтоматы, используемые для литья фасадных панелей. Фотография не даёт представления об их размерах, но поверьте, я на их фоне буду выглядеть мелким и хрупким. Весьма внушительные машины.

Шнек как правило используется достаточно длинный. По различным участкам он может иметь разную геометрию, заточенную под разную скорость прохождения сырья.

Обычно на шнеке организовывается несколько зон нагрева, зоны дегазации, и. в общем, на входе у "мясорубки" имеем исходное сырьё, в промежутке - его контролируемый нагрев, а на выходе пластифицированную либо расплавленную полимерную массу. Эта масса выдавливается либо через щель - фильеру для получения профильно-погонажных изделий (так называемая экструзия, о ней я как-нибудь отдельно расскажу), либо через систему каналов в специальную пресс-форму (литьё под давлением).

Далее в работу вступает пресс-форма.

По предыдущим фото не понятен масштаб происходящего. На этой фотографии - маленький и незаметный я на фоне пресс-формы. Не термопластавтомата. Пресс-формы. И да, справедливости ради именно эта - не немецкая. Итальянская, TriStampi. По предыдущим фото не понятен масштаб происходящего. На этой фотографии - маленький и незаметный я на фоне пресс-формы. Не термопластавтомата. Пресс-формы. И да, справедливости ради именно эта - не немецкая. Итальянская, TriStampi.

Вот грусть-печаль, что пока заметки на Дзене не допускают прямую вставку видео. Придётся возиться с раскадровкой.

Сама по себе пресс-форма - штука конструктивно очень и очень сложная. А до кучи ещё и весьма дорогостоящая, так как к металлу, из которого она изготовлена, применяются очень жесткие требования.

Но, если объяснять совсем примитивно, любая пресс-форма состоит из двух охлаждаемых металлических панелей. Одна из них крепится на термопластавтомате неподвижно, а вторая движется на на направляющих колоннах (либо, крайне нечасто, бесколонное решение).

Пресс-формы, которые мы используем, изготовлены преимущественно в Германии. Термопластавтоматы - сборная сорянка. Есть два австрийца (Engel), куча немцев (Krauss Maffei); на фото выше простые рабочие лошадки Haitian, Тайвань.

"Внутренний мир" пресс-формы. Отчетливо видна будущая текстура панели. "Внутренний мир" пресс-формы. Отчетливо видна будущая текстура панели.

Внутри пресс-формы есть, грубо говоря, полость, идентичная по форме изготавливаемому изделию.

Да, я знаю, что существуют многогнездные пресс-формы, на которых за один цикл изготавливается несколько изделий. И даже расскажу о них, когда буду писать заметку про пластиковую водосточку. Но фасадные панели - не тот случай.

В начале цикла пресс-форма сомкнута.

Расплавленное до полужидкого состояния сырьё под давлением через специальный канал попадает в полость пресс-формы, занимает ("проливает") её целиком, и застывает, превращаясь в заготовку будущей панели.

Отвратительно видно из-за бликов защитного экрана ТПА. Очень жаль, что нельзя вставить видео - там всё гораздо понятнее. Отвратительно видно из-за бликов защитного экрана ТПА. Очень жаль, что нельзя вставить видео - там всё гораздо понятнее.

Применительно к фасадным панелям (изделие большое по габаритам, но условно тонкостенное), литников, то есть, точек впрыска сырья из канала в полость пресс-формы разумно делать несколько. В зависимости от конкретного изделия, у нас их от четырех до двенадцати.

Смотрел я как-то рекламу одного нашего конкурента, сделанную в формате видео для ютьюба. Дескать, мы отливаем наши панели на пресс-формах с целыми десятью литниками, и это вау как круто.

Это ни разу не круто. При равных габаритных размерах панелей верно простое правило - чем панель тоньше, тем больше литников необходимо для её нормального пролива за адекватное время.

То есть, ребята сознались, что они делают товар заведомо, скажем так, эконом-класса. Только и исключительно. Зато целых десять литников! Красиво же звучит. Маркетинг такой маркетинг.

После того, как изделие застыло, подвижная часть пресс-формы отодвигается:

Брюки превращаются. превращаются брюки. Брюки превращаются. превращаются брюки.

манипулятор извлекает изделие:

и складывает на паллету:

Фасадная панель "Камень дикий". Ну, как панель. по хорошему, пока только заготовка. Фасадная панель "Камень дикий". Ну, как панель. по хорошему, пока только заготовка.

Цикл отливки одной панели. честно скажу, не знаю, никогда не засекал. Так, по субъективным ощущениям - порядка 45 секунд.

В случае, если изделие прокрашивается "в массе", то есть краситель в виде гранулята добавляется непосредственно в состав исходного сырья до его переработки, на этом производство и заканчивается.

Пока на полках лежат не полноценные панели, а только лишь заготовки под покраску. Пока на полках лежат не полноценные панели, а только лишь заготовки под покраску.

Но наш потребитель в массе своей привык к тому, что панели под камень/кирпич должны быть прокрашены по поверхности. Чтобы в разные цвета, чтобы красиво, чтобы дорого-богато.

Я сейчас не буду вас агитировать за прокрас фасадки в массе. Нет. Мне параллельно, что вы купите в конечном итоге.

Скажу только вот что. Материал этот к нам изначально пришел из Америки. И там он куда как более популярен и распространён, чем у нас.

Поверьте мне, крашенного по поверхности полипропилена там будет ой как немного.

Поэтому начинаем прокрас изделий.

Чего в этом процессе больше, науки или примитивного шаманства, я не знаю.

Почему так? Полипропилен - полимер, интересный по своим свойствам. Он практически вечен, и за счёт потрясающей химической инертности не теряет своих рабочих характеристик со временем. Именно поэтому сделанные из него панели простоят очень и очень долго, в отличие, допустим, от того же поливинилхлорида, или полиэтилена, которому на внешней отделке вообще делать нечего.

Но у этой медали есть и обратная сторона. Адгезия краски к поверхности панелей близка к нулевой. Поэтому, чтобы краска надежно "прилипла", придётся очень сильно постараться.

Панели укладываются в покрасочную линию. При необходимости прокраса только камней/кирпичей на них дополнительно накладываются матрицы-"маски", закрывающие швы.

Следующим этапом панели прожигаются разрядом пламени от специальной газовой горелки.

Обжиг панелей, раскадровка с видео. В жизни процесс выглядит гораздо эффектнее. Обжиг панелей, раскадровка с видео. В жизни процесс выглядит гораздо эффектнее.

Вот сейчас профессионалы побьют меня ногами, причём от души. То, что я скажу, с их точки зрения будет совершенной и абсолютной ересью. Да и не важно. Зато достаточно наглядно.

Итак, лето. Лужа, образовавшаяся на глинистой почве. Жара. Лужа пересыхает. Что происходит с глиной? Глина засыхает, образуя множество трещин.

Аналогично на поверхности панели после обжига и последующего остывания образуется большое количество невидимых глазу микродефектов. Краска в дальнейшем попадает в них, и это во многом обеспечивает её сцепление с поверхностью.

Следующим этапом является непосредственно нанесение краски.

В специальной камере автоматическим пистолетом на панель наносится первый слой краски - основа, праймер. Второй покрасочный пистолет наносит дополнительный слой, который может ложиться на панель как сплошной плёнкой, так и напылением - тут уж по конкретным задачам.

Красители, опять же, могут использоваться различные. Для эконом-серий применяется отечественная краска, для панелей премиального качества - итальянская.

Кстати, об итальянских колорантах. Красители Lechler вовсю используются для покраски изделий из пластика в автомобильной промышленности. Так то название не на слуху, но оно им и не надо - болиды, крашеные их продукцией, гоняют по трассам F1. Вполне себе реклама, зримая и наглядная.

Покрасочная камера. Снова кадр из видео, снятого к тому же сквозь защитный экран. Покрасочная камера. Снова кадр из видео, снятого к тому же сквозь защитный экран.

Мне доводилось ранее слышать, что у одного не сильно популярного на нашем рынке производителя в покрасочной линии стояло чуть ли не десяток пистолетов. Это позволяло "рисовать" поверхность, мало отличимую от натурального материала. Так это или не так, доподлинно утверждать не могу - непосредственно на производстве у них побывать не довелось.

Потом, кстати, такой подход был сочтен нецелесообразным, и покраску значительно упростили.

Сейчас, насколько мне известно, практически все красят в два слоя, не более.

Следующий этап - сушка панелей. Что тут рассказывать - сушка она и есть сушка. Панель проходит сквозь специальную камеру, и на выходе мы имеем уже готовый продукт.

Не песчаные барханы в пустыне, нет:) Фасадные панели проходят сушильную камеру. Не песчаные барханы в пустыне, нет:) Фасадные панели проходят сушильную камеру.

А дальше - проверка качества нанесения краски, проверка соответствия изделия цветовому эталону, упаковка, и здравствуй, склад готовой продукции.

У моего нынешнего работодателя, скажу честно, недостатков - выше крыши. Но вот что меня искренне порадовало, так это размер складских площадей.

Склад готовой продукции, крытые помещения. И стеллажи, стеллажи, стеллажи. Склад готовой продукции, крытые помещения. И стеллажи, стеллажи, стеллажи.

Ну а дальше - всё просто. Готовая продукция через дилерскую сеть распространяется по всей России.

Производство ПВХ панелей: оборудование и себестоимость

ПВХ-панели – это, без преувеличения, один из самый популярный и финансово доступный материал для ремонта. Он обеспечивает быстрый, удобный и чистый ремонт, позволяет скрыть неровности поверхности стен и потолка.

При сильном повреждении панели (например, из-за удара) ее с легкостью можно заменить: повторные ремонтные работы сводятся к минимуму.

Они обеспечивают помещению отличный внешний вид: есть возможность имитации дерева, камня, мрамора и других интересных материалов.

Содержание скрыть

Что представляют собой ПВХ-панели

Панель в разрезе

ПВХ-панели созданы для отделки стен и потолка. Для отделки потолка чаще всего используют белые панели, а для стен – панели самых разных расцветок. При этом материал этот универсален: подходит и для внутренней, и для внешней отделки, может быть использован в помещениях в непосредственной близости с водой.

Готовая к монтажу на стены или потолок панель представляет собой две поверхности (окрашенные и покрытые лаком) с пространством в виде сот посередине. Сверху наносится красящий слой, обеспечивающий эстетичный вид и устойчивость панели к воздействиям.

Так благодаря финальному слою специального защитного лака ПВХ-панели имеют повышенную износостойкость и высокий срок службы – до 40 лет.

Процесс производства стеновых ПВХ-панелей

Процесс производства ПВХ-панелей заключается в экструдировании аддитивов и смеси ПВХ-смол. Эта технология обеспечивает панелям прочность, влагостойкость и устойчивость к воздействиям.

Внешний цветной слой наносится с помощью офсетной печати или термопечати. При использовании офсетной печати для повышения стойкости изделия после наносится специальный лак. При использовании термопечати это не требуется: хотя этот вариант и белее дешев, он также обеспечивает достаточную износостойкость внешнему слою изделия.

Материал для создания ПВХ-панелей

Панели изготавливают из поливинилхлорида (смола ПВХ: основой являются каменная соль и нефтепродукты) – твердого, экологически чистого и невоспламеняющегося материала.

Для стеновых и потолочных панелей необходимо создание именно такого, ячеистого, материала, который позволят панели обладать:

стойкостью к перепадам температур;
устойчивостью к любым механическим повреждениям;
стойкостью к атмосферным влияниям (например, влажности), что позволяет использовать панели для внешней отделки дома;
устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (материал не выгорает даже при постоянном воздействии солнца);
устойчивостью к образованию бактерий: грибков и плесени;
стойкостью к коррозии и гниению;
хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией.

Необходимое оборудование

Для производства ПВХ-панелей используется специальное оборудование:

Экструзионная линия – устройство, которое вытягивает профиль. Также имеет штабелирующее и отрезное устройство;
Термопереводная машина;
Чиллер для охлаждения готового изделия и экономии технической воды;
Дробилка для переработки отходов производства;
Компрессор для сжатия и перемещения сырья под сильным давлением;
Миксер (при использовании сырья в виде порошка).

Для организации данного производства можно найти компании, комплексно предоставляющие будущему производителю все необходимое для производства ПВХ-панелей в больших объемах.

Выгода ПВХ-панелей: низкая себестоимость и доступность для конечного потребителя

ПВХ-панели – это, пожалуй, один из самых финансово доступных материалов для ремонта как внутри помещения, так и для облицовки зданий. Связано это, во-первых, с невысокой себестоимостью ПВХ-панелей и сравнительной простотой производства: необходимое оборудование (особенно, более дешевое — отечественного производства) окупается сравнительно быстро, а становление бизнеса «на поток» со временем обеспечивает большое количество производства готовой продукции без серьезных затрат на организацию процесса.

Видео по изготовлению панелей ПВХ

Посмотрите видео, в котором подробно рассказывают о производстве ПВХ покрытий

Что лучше: панель ПВХ или кафель? Давайте разбираться!

В социальных сетях нередко набирают популярность фотографии, где модель позирует внутри дома с красивым ремонтом. Не исключено, что обстановка — работа компьютерного художника. Отделка квартиры или дома необязательно должна быть дорогой. Если присмотреться к популярным фотографиям, становится ясно: людей привлекают аккуратные стены из панели ПВХ или плитки.

Особенности панели ПВХ для ванной комнаты

Ванные комнаты и санузлы считают уязвимыми местами, потому что не каждый строительный материал выдерживает высокую влажность и теплоту. Особенности условий таких помещений требуют отдельного подхода. Когда на стенах появились трещины и сколы, не следует расстраиваться: восстановить состояние ванной комнаты можно с помощью плитки или панели ПВХ для стен.

Поливинилхлорид представляет собой бесцветную прозрачную пластмассу. Полимер винилхлорида изменяет физические характеристики под воздействием температуры. Сам по себе винилхлорид считают токсичным веществом первого класса, но в результате суспензионной или эмульсионной полимеризации, канцерогенные свойства сводятся к минимуму . Материал почти не горит, температура плавления составляет 150-220 градусов по Цельсию . При повышенных температурах и неполном сгорании, выделяется опасный для здоровья газ, хлороводород. Этот газ легко распространяется в воде и образует хлороводородную, соляную кислоту.

Панель ПВХ, мрамор голубой 1026, уп. 10 шт.=6,75 м2, 250x8x2700 мм
Перейти к товару

При горении соляная кислота притягивает влагу, образует туман и вызывает раздражение дыхательных путей и глаз. Химические ожоги от такого вещества ликвидируют солями слабой кислоты, питьевой содой.

Важно: при пожаре изделия из ПВХ нельзя тушить водой, поскольку это усилит химическую реакцию, процесс разложения материала, и поспособствует распространению хлороводорода.

В остальных ситуациях, панели из ПВХ для стен не представляют опасности , и беспокоиться не о чем. Главное — не подвергать материал температурным нагрузкам выше 220 градусов по Цельсию. Не важно, где купить панели ПВХ, в Краснодаре или в Симферополе, этот строительный материал настолько универсален, что он выглядит эстетично в любом уголке мира.

Листовые панели ПВХ Регул Декопан Мозайка Сияние серебро 956х480 мм

Панели ПВХ стеновые используют в помещениях разного назначения: в ванной комнате, на кухне, в коридорах. Эту особенность объясняют физическими свойствами материала. Панели выдерживают высокий уровень влажности, легко устанавливаются, недорого стоят и скрывают неровности стен и потолков. Холодные условия негативно влияют на панели ПВХ стеновые: изделие становится хрупким и легко ломается. Это единственный недостаток , который замечают при обзоре физических особенностей панелей ПВХ.

Как делают панели ПВХ стеновые и для потолка

Технология изготовления наделяет профиль для ПВХ панелей преимуществами и недостатками. Этапы производства панели ПВХ для ванной комнаты неразрывно связаны. Пневмозагрузчик подаёт полимер винилхлорида в бункер экструдера в гранулированном виде . Аппарат нагревает и пластифицирует гранулы, а затем под давлением отправляет расплав в цилиндр, формующую головку. На этом этапе механизм создаёт форму профиля. Далее экструдер направляет материал в калибратор, где происходит охлаждение и закрепление конфигурации, формы будущей панели. Изделие поступает в охлаждающую ванну, где происходит удаление пузырьков воздуха для восстановления теплообмена. Механизм продолжает работу и отправляет профиль под дисковую или гильотинную пилу, которая разрезает панель на нужные отрезки. И на финальном этапе манипулятор укладывает изделия в штабеля.

Чем обусловлены достоинства и недостатки

Полимер винилхлорида — нестабильный карбоцепной полимер. Перепады температуры и механические преобразования влияют на структуру материала , поэтому в производстве используют стабилизаторы, модификаторы, пластификаторы, смазки и наполнители.

Это происходит следующим образом:

стабилизаторы уменьшают негативное влияние тепла и кислорода, который разрушают макромолекулы полимера винилхлорида; эти добавки предотвращают старение материала, которое протекает под воздействием ультрафиолетовых лучей;
смазки препятствуют пригоранию смесей в экструзионных механизмах, благодаря чему профиль для ПВХ панелей лучше скользит;
пластификаторы увеличивают ударную вязкость изделия, показатель энергии для хрупкого разрушения материала. Этот параметр также помогает установить эффективность сопротивления изделия; пластификатор также придаёт материалу эластичность, увеличивают морозостойкость и огнестойкость;
модификаторы дополнительно повышают сопротивление изделия к ударным нагрузкам и сокращают время плавления;
наполнители улучшают физические и механические характеристики и увеличивают стойкость к свету.

Разновидности ПВХ панелей

Секционные панели ПВХ для стен производят из двух листов жёсткого пластика, которые разделяют рёбра. Между тонкими перегородками заметны пустые ячейки — соты.

Виниловая вагонка — подвид секционных конструкций. Такие панели применяют в обустройстве дома с наружной стороны. Виниловая вагонка отличается от секционной панели наличием паза и гребня.

Листовые панели ПВХ для ванной комнаты приклеивают на подготовленную, ровную поверхность стены. Этот вид конструкции используют в декоративных целях, толщина слоя — от 0,4 до 2 мм. Листовые панели ПВХ прочнее обоев и менее склонны к истиранию. Такое покрытие используют рядом с арочными проёмами и над раковинами.

На производстве поливинилхлорид окрашивают и придают текстуру. Это возможно благодаря пластичности изделия . Панели обрабатывают перед нанесением рисунка специальными добавками.

Для нанесения рисунка на панель используют один из трёх способов: термопереводной, офсетный, ламинированный.

Первый способ

На панели ПВХ для стен применяют термопереводную плёнку с рисунком. Производственный механизм вращает и нагревает цилиндр, который прижимает плёнку с изображением к поверхности панели. Затем изделие покрывают защитной плёнкой и лаком, чтобы краска не стиралась.

Второй способ

В производстве задействуют офсетный принтер: промежуточный цилиндр переносит краску с печатной формы на панели ПВХ стеновые, а затем поверхность покрывают слоем лака для защиты от царапин и иных повреждений. На производстве офсетный способ используют для имитации текстур других материалов: дерева, камня или песка.

Третий способ

На панель ПВХ для ванной комнаты наклеивают плёнку с рисунком и выдавленной фактурой. Покрытие наносят на лицевую сторону и загибают наизнанку для того, чтобы слой не отклеился по краям.

Производство ПВХ панелей

Поливинилхлорид – сокращенно ПВХ, это синтетический полимер, который производится из натуральных материалов – 57% каменной соли и 43% нефтепродуктов. Является термопластичным полимером (пластмассой).

Технологический процесс получения панелей ПВХ – экструзия. Экструзия – механический процесс преобразования текущих расплавов полимеров в твердое состояние с необходимыми конечными свойствами. Для производства пластиковых панелей в порошкообразный ПВХ добавляют более 200 добавок (пластификаторы, стабилизаторы, пигменты).

Эти компоненты оказывают влияние на такие свойства стеновых панелей ПВХ как светостойкость, термостабильность, качество поверхности, пластичность, упругость.

Производство ПВХ панелей
2009-02-26 11:32:37
Администратор
Статьи

Поливинилхлорид – сокращенно ПВХ, это синтетический полимер, который производится из натуральных материалов – 57% каменной соли и 43% нефтепродуктов. Является термопластичным полимером (пластмассой). Технологический процесс получения панелей ПВХ – экструз

Читайте также: