Технологическая карта на устройство наружных стен типового этажа

Обновлено: 05.05.2024

Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен (пилонов, диафрагм)

Настоящая технологическая карта содержит практические рекомендации по возведению монолитных железобетонных стен (пилонов, диафрагм), возводимых в рамной опалубке для вертикальных конструкций.

Предназначается для персонала строительной организации, занятого на возведении данного объекта.

В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ по возведению монолитных железобетонных конструкций стен, пилонов, диафрагм. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества бетонных работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ:

I . МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ БЛОЧНОЙ И КРУПНОЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН ЖИЛЫХ ДОМОВ С НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ СТЕНАМИ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА

Технологическая карта предусматривает монтаж и демонтаж блочной опалубки (РЧ 992-2.00.000) и крупнощитовой опалубки (РЧ 625А-2.00.000), разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

За основу разработка технологической карты принят проект 16-этажного экспериментального жилого дома в г. Вильнюсе. Объем работ принят из расчета на типовой этаж: высота этажа 2,88 м; толщина внутренних стен 24 см, наружных стен - 36 см; перекрытия сборные толщиной 22 см.

В технологической карте рассматривается монтаж и демонтаж блоков опалубки, щитов опалубки наружных и внутренних стен (возможен вариант сборки укрупненных панелей), угловых щитов, щитов-компенсаторов и проемообразователей (разработка ЭПСО "Монолит" Минстроя ЛитССР).

Площадь опалубливаемой поверхности - 1246 м 2 .

Объем бетона - 203 м 3 .

Работа ведутся в летний период в одну смену.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняется состав и объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации, потребность в материально-технических ресурсах, графическая схема организации строительства.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала работ по монтажу опалубки должны бить выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

В том числе необходимо:

возвести основание (плиту перекрытия) и сдать его по акту;

выполнить армирование стен и сдать арматуру по акту;

проверить комплектность и техническое состояние элементов опалубки, приспособлений и инструментов, наличие необходимых материалов для устройства настила.

Подача элементов опалубки в рабочую зону производится краном. Блоки опалубки подают в собранном состоянии, щиты опалубки - поштучно, а при варианте сборки укрупненными панелями - в собранном состоянии. Детали и мелкие сборочные единицы подают в ларях для закладных деталей.

Схема организации строительной площадки (с площадками складирования и местом установки монтажного крана) показана на рис. 1 .

Собранные на монтажной площадке блоки и панели опалубки складируются в зоне действия монтажного крана в постоянном месте.

Максимальные размеры блока 7,2 × 5,4 м в осях стен. Максимальная длина отдельной укрупненной панели 6,48 м. Монтаж элементов опалубки выполняется башенным краном КБ-503.

Техническая характеристика монтажного крана

Высота подъема крюка, м:

Строповка элементов опалубки производится четырехветвевым стропом 4 CK -10.

Для поточного производства работ по монтажу опалубки каждый этаж здания в плане разбит на пять захваток ( рис. 2 ).

Необходимый комплект опалубки обеспечивает одновременную работу на I , II и III (лифтовая шахта и лестничная клетка) захватках ( рис. 3 ).

Опалубка с I-й захватки переставляется на IV -ю захватку, а со II -й - на V -ю захватку ( рис. 4 ).

Опалубка с III-й захватки (лифтовая шахта и лестничная клетка) опускается на площадку складирования и монтируется на следующем этаже. Рабочие швы между захватками устраиваются с помощью сетки "Рабица", привязываемой к арматуре вязальной проволокой.

Комплект опалубки состоит из блоков опалубки, щитов крупнощитовой опалубки (или смонтированных укрупненных панелей), щитов доборных, щитов-компенсаторов, крепежных и соединительных деталей.

Схема блока опалубки показана на рис. 5 , 6, 7 , 8 .

По контуру блока устраивается настил с ограждением. Блок фиксируется в проектном положении в плане эксцентриковыми зажимами и по высоте регулируется при помощи домкратов. Щиты крупнощитовой опалубки (или укрупненные панели) наружных стен, устанавливаются на подмости, навешиваемые на балки, которые крепятся на пальцы, устанавливаемые в отверстия из-под стяжек.

Щиты (укрупненные панели) раскрепляются с блочной опалубкой при помощи стяжек и струбцин ( рис. 9 , 10 ).

Соединение монтажных уголков, угловых щитов и панелей наружной опалубки производится между собой при помощи замков.

Последовательность монтажа элементов опалубки по захваткам и разрезы даны на рис. 11 , 12 , 13 , 14 и 15 .

Сначала устанавливаются блоки опалубки, затем монтируются щиты (укрупненные панели) наружной опалубки на предварительно навешенные подмости. Последовательность монтажа элементов опалубки на III захватке (лифтовая шахта и лестничная клетка) дана на рис. 16 .

Сначала монтируются блоки опалубки лифтовой шахты и лестничной клетки, а затем наружные щиты (укрупненные панели) опалубки в указанной последовательности.

Блок опалубки лифтовой шахты устанавливается на опорное днище, которое при помощи четырех опор, шарнирно прикрепленных к днищу, опирается на участки стен. По опорам выставляются деревянные короба, позволяющие после бетонирования произвести их выемку.

Опорное днище поднимается на следующий этаж, при этом опоры выходят из гнезда-короба, что позволяет поднимать днище до нужной отметки ( рис.17 , 18 ).

Блок опалубки лестничной клетки одной стороной опирается на две металлические подставки, устанавливаемые на промежуточной лестничной площадке ( рис. 19 ).

Проемообразователи для оконных проемов крепятся к наружным щитам (укрупненным панелям) опалубки заранее и вместе с ними монтируются. До крепления проемообразователей к щитам (укрупненными панелями) необходимо произвести разбивку места их установки по проекту. Проемообразователи для внутренних дверных проемов устанавливаются после монтажа блока опалубки до монтажа смежного блока.

Монтаж и демонтаж блочной опалубки выполняется в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации 992-2.00.000Т0, а крупнощитовой опалубки - в соответствии с 625А-2.00.000Т0.

Монтаж блочной опалубки производится в следующем порядке:

палуба блока смазывается с помощью краскопульта;

блок стропуется за монтажные петли верхних эксцентриковых зажимов и при помощи крана устанавливается на рабочее место;

производится выверка установки блока и при необходимости его регулировка эксцентриковыми зажимами и домкратами с раскреплением его с соседними блоками или панелями опалубки при помощи стяжек (см. рис.9 , узел 1).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Типовая технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

монтаж наружных стеновых панелей;

устройство оклеечной воздухоизоляции;

установка теплоизоляционного вкладыша;

проектное закрепление стеновых панелей;

замоноличивание вертикальных стыков панелей.

1.3. Все работы по монтажу наружных стеновых панелей выполняют в три смены.

Картой предусматривается монтаж наружных стеновых панелей башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу наружных стеновых панелей, размещения машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа наружных стеновых панелей должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

Кроме того, должны быть, выполнены следующие работы:

закончены все монтажные и сопутствующие работа на предыдущем этаже и оформлен акт приемки выполненных работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

замоноличены швы в панелях перекрытия;

определен монтажный горизонт;

вынесены разбивочные оси и установочные риски;

смонтирован блок шахты лифта;

доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе наружных стеновых панелей; рекомендуется выполнять башенными кранами.

Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливаются при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное - условиями безопасности работ в соответствии со СНиП- I -4-80*. Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1 , 2 .

2.3. Транспортирование наружных стеновых панелей осуществляют полуприцепами-панелевозами в вертикальном или слегка наклонном положении (под углом не более 12° к вертикали).

Размещают панели на панелевозах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляют на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов.

Автотранспорт должен иметь необходимые приспособления, обеспечивающие устойчивое положение наружных стеновых панелей при транспортировании и предохранять их от повреждения.

Под тросы, крепящие панели, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.

Для сохранения кромок паза и гребней в нижней части панели, наружные стеновые панели нужно обязательно устанавливать на продольные деревянные подкладки ( рис. 3 ).

Наружные стеновые панели доставляют на строительную площадку с комплектом металлических соединительных деталей и накладок, которые транспортируют в закрытых контейнерах.

Раствор и бетон готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов, автобетоновозов, автобетоносмесителей и автосамосвалов.

Бетонные и растворные смеси на строительной площадке следует хранить в ящиках-контейнерах, в поворотных бадьях, в бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей;

Теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола транспортируют на строительную площадку в закрытых контейнерах с помощью бортовых автомобилей. Нарезку вкладышей из плит пенополистирола в соответствии с картами раскроя и укладку их в контейнеры осуществляют на базе УПТК. Контейнеры с теплоизоляционными вкладышами хранят в закрытых и проветриваемых складах или под навесами с соблюдением противопожарных мероприятий.

2.4. Монтаж наружных стеновых панелей производят с транспортных средств. Строповку панелей осуществляют траверсой балочной универсальной или траверсой универсальной четырехветвевой, при условии, что угол наклона строп к вертикали не должен превышать 15° (рис. 4).

Монтаж наружных стеновых панелей осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности. Монтаж наружных стеновых панелей следует выполнять по принципу работы "на кран", при котором раньше устанавливаются наиболее удаленные от крана панели. Схема последовательности монтажа наружных стеновых панелей на примере блок-секции 90-06 приведена на рис. 5 .

2.5. При монтаже наружных стеновых панелей необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ:

установка панелей наружных стен;

устройство оклеечной воздухоизоляции;

установка теплоизоляционного вкладыша;

устройство проектных закреплений стеновых панелей (после установки внутренних стеновых панелей);

замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей (после укладки плит перекрытия монтируемого этажа).

До монтажа наружных стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель - по два маяка - на расстоянии 0,2 - 0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм.

Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм. Марка раствора указана в проекте.

Установку панелей наружных стен производят следующим образом:

поданную краном на высоту 0,3 - 0,4 м от перекрытия панель принимают монтажники;

производят выверку ее положения как в поперечном, так и в продольном направлении;

панель устанавливают на приготовленную для нее растворную постель.

После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее по раствору.

При отклонении от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.

2.6. Выверку наружных стеновых панелей производят в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 следующим образом:

в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон - компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

Схемы выверки наружных стеновых панелей приведены на рис. 6 .

2.7. Временное крепление наружных стеновых панелей достигается применением укороченных или базовых подкосов, из расчета по два подноса на одну панель.

Нижний конец подкоса крепят за анкерное устройство, установленное в технологическое отверстие плиты перекрытия, верхний - за анкерную ( рис. 7а ) или подъемную ( рис. 7б ) петлю наружной стеновой панели.

Наружную стеновую панель лестничной клетки крепят подкосами к анкерным устройствам, установленным в технологических отверстиях стеновых панелей лестничной клетки нижележащего этажа ( рис. 8 , 9 ).

Схема установки подкосов на примере одной блок-секции приведена на рис. 10 .

Расстроповку наружных стеновых панелей можно производить только после их окончательной выверки и временного закрепления.

Проектное крепление наружных стеновых панелей осуществляют после установки внутренних стеновых панелей при помощи соединительных скоб, вставляемых в анкерные петли 2-х наружных и одной внутренней панели, а также при помощи электродуговой сварки.

Освобождение наружных стеновых панелей от временных креплений разрешается производить после их постоянного крепления, предусмотренного проектом.

2.8. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, должны быть покрыты грунтовочными составами, наносимыми в заводских условиях.

В условиях стройплощадки должны выполняться работы лишь по восстановлению нарушенных грунтованных поверхностей и повторному нанесению грунтовочных составов для приклеивания воздухозащитных лент. Грунтовочный состав следует наносить кистью слоем толщиной 0,5 - 1 мм. При нанесении грунтовки необходимо обеспечить равномерное покрытие грунтуемых поверхностей. Нужно также следить, чтобы грунтовка не попала на те участки панелей, которые будут соприкасаться с бетоном замоноличивания ( рис. 11а ).

Выполнение последующих работ возможно после образования нелипкой поверхности грунтовочного покрытия.

2.9. Оклеечную воздухоизоляцию стыка выполняют изнутри по огрунтованным четвертям панелей с помощью воздухозащитных лент, устанавливаемых на клеях (герволент) или самоклеящихся (Герлен Д) (рис. 11б).

Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.

Наклейку лент производят на мастиках типа КН или 51-Г-18.

Ленту наклеивают через 15 - 30 мин., а при отрицательных температурах - через 40 - 60 мин. после нанесения клея.

Наклеивают и прикатывают ленту от центра к краям так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Запрещается при наклеивании вытягивать ленту. Соединение лент следует выполнять внахлест с длиной участка нахлеста 100 - 120 мм. Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

2.10. При использовании самоклеящейся воздухозащитной ленты "Герлен Д" в стыки между панелями с внутренней стороны колодца устанавливают уплотняющие прокладки в соответствии с проектом (рис. 11б).

Уплотняющие прокладки устанавливают насухо, без обмазки клеем. В стыки их заводят с помощью деревянных лопаток или специальных заправщиков. Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты не менее чем на 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения. Прокладки устанавливают в стыки без разрывов. Соединение уплотняющих прокладок производят по длине "на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя окрученными вместе прокладками не допускается.

2.11. В качестве утеплителя в вертикальные стыки наружных стеновых панелей устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм ( рис. 11в ). Вкладыш может быть наборным по высоте, состоящим из отдельных брусков.

Установку вкладыша производят до монтажа внутренних стеновых панелей после устройства воздухоизоляции. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка.

В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

2.12. Проектное закрепление наружных стеновых панелей производят после установки внутренних стеновых панелей в проектное положение и временного их закрепления подкосами. Монтаж соединительных скоб осуществляют в следующей последовательности:

скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с анкерной петлей внутренней стеновой панели, вставляют в отверстия диафрагм сверху, а скобу, соединяющую, анкерные петли наружных стеновых панелей между собой - снизу, после чего концы этой скобы загибают при помощи монтажно-гибочного кондуктора. В нижние анкерные петли верхнего колодца и анкерные петли нижнего колодца устанавливают по три оцинкованных скобы, соединенных между собой точечной сваркой в треугольник.

Стыки наружных стеновых панелей с внутренней стеновой панелью у лоджии выполняют в следующем порядке:

скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с закладным элементом внутренней стеновой панели, одним концом приваривают к закладному элементу внутренней стеновой панели, другим вставляют в отверстия диафрагм наружной стеновой панели, а скобу, соединяющую анкерные петли наружных стеновых панелей между собой - снизу. Концы соединительной скобы, вставленной в отверстие диафрагм снизу, загибают.

В анкерные петли нижнего колодца устанавливают одну оцинкованную скобу.

2.13. Сварка металлических соединений наружной и внутренней стеновых панелей в местах лоджий должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 .

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.

Длина монтажных сварных соединений каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения наружных и внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла.

При выполнении сварочных работ теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола следует прикрывать экраном из негорючего материала.

2.14. В соответствии с решением Госстроя СССР в домах с малым шагом несущих поперечных стен серии 90, высотой до девяти этажей, возводимых в обычных условиях строительства, антикоррозионное покрытие стальных закладных деталей и соединительных элементов в узлах соединения наружных стен с внутренними конструкциями необязательно при условии обеспечения высокого качества заполнения стыков бетоном или цементным раствором, а также выполнения теплоизоляции и герметизации стыков в строгом соответствии с проектным решением.

2.15. Замоноличивание вертикальных стыков наружных стен следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда.

Замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей по проекту должно выполняться тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В15 (М200).

Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.

Заполнение стыка бетоном производят следующим образом:

наполненный бетонной смесью вибробункер доставляют к стыку и размещают так, чтобы его выходное отверстие располагалось над полостью стыка;

глубинный вибратор перед заполнением стыка бетонной смесью опускают внутрь стыка на всю его глубину. Затем включают вибратор, прикрепленный к задней стенке вибробункера, обеспечивая поступление смеси в полость стыка. По мере заполнения стыка бетонной смесью глубинный вибратор постепенно поднимают. Скорость подъема вибратора по стыку должна назначаться с учетом подвижности бетона и составлять примерно 3 минуты на 0,20 м.

Опалубку снимают после достижения бетоном в стыке распалубочной прочности указанной в проекте, а при отсутствии такого указания при достижении бетоном прочности - не менее 50% проектной.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

После снятия опалубки бетонная поверхность замоноличенного стыка должна иметь гладкую, не требующую дополнительной затирки поверхность.

Схема установки инвентарной угловой опалубки приведена на рис. 12.

2.16. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 , а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.

Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С ( СНиП 3.03.01-87 ).

Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.

Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.

Подготовка наружных стеновых панелей к монтажу включает очистку их от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. После удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха.

Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.

Работы по изоляции стыков следует выполнять преимущественно при температуре наружного воздуха не ниже 5°С.

Допускается выполнять работы по изоляции стыков при более низкой температуре, но не ниже минус 20°С.

Перед применением изолирующие материалы (воздухозащитные ленты, уплотняющие прокладки, клеи) должны выдерживаться в теплом помещении при температуре (20 ±5)°С в течение суток.

Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30°С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С).

Монтаж наружных стеновых панелей в зимних условиях может выполняться на растворах и бетонах с противоморозными добавками, обеспечивающих их твердение на морозе.

В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия ( NaNO ₂), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ ( K ₂С O ₃) и совмещенную добавку поташа и нитрита натрия.

Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°С, НКМ - до минус 20°С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом - до минус 30°С.

Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с "Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом", ЦНИИЭПжилища, 1980.

При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20°С раствор следует применять на одну марку выше проектной.

Раствор под очередную монтируемую панель необходимо расстилать непосредственно перед ее установкой на место.

Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.

На строительной площадке обычную бетонную и растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.

Хранение бетона и раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом - до минус 30°С допускается в неутепленной таре.

При большом разрыве во времени между установкой панели и замоноличиванием вертикальных стыков, а также во время снегопадов рекомендуется полости стыков укрывать.

При попадании снега заполнять стыки без предварительной очистки категорически запрещается.

Замоноличивание вертикальных стыков бетоном с противоморозными добавками производят в той же опалубке, что и в летнее время.

Укладку бетона в стык необходимо осуществлять сразу после его очистки в неотогретую полость стыка. Замоноличивание стыков необходимо выполнять по возможности быстро во избежание замораживания смеси в процессе ее укладки. Бетон (раствор) замоноличивания должен быть защищен от атмосферных осадков и находиться в опалубке до приобретения распалубочной прочности.

В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов и бетонов.

2.17. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа наружных стеновых панелей приведены в табл. 1.

Технологическая карта на устройство наружных стен здания

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии и организации строительного производства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Основы технологии возведения зданий»
Тема: «Технологическая карта на устройство ограждающих конструкций стен здания»
Москва 2014г.

В данном курсовом проекте рассматривается Технологическая карта
на устройство ограждающих конструкций стен здания.
Вариант исполнения наружных стен – мокрый фасад.

Когда производят монтаж мокрого фасада, на основу наружной стены наносят и скрепляют друг с другом последовательно элементные слои:

o эффективный утеплитель (минераловатные плиты) — материалы с низким коэффициентом теплопроводности;
o клеевой состав (грунт) — вместе с дюбелями используется для качественного крепления утеплителя к стене;
o армирующий состав — применяется для хорошего сцепления между теплоизоляцией и финишным покрытием;
o армирующая сетка — ее монтаж позволяет впоследствии избежать трещин на фасаде;
o финишное покрытие — служит для защиты системы от воздействий внешней среды.

Содержание расчетной части проекта (48 листов А4):
Область применения
Организация и технология выполнения работ
Требования к качеству работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Техника безопасности и охрана труда
Технико-экономические показатели
Список литературы

Содержание графической части(5 листов А3, 1 лист А2, 2 листа А4):
Распределение делянок для отделочного слоя
Распределение делянок для теплоизоляционного слоя
Распределение делянок для конструкционного слоя
Общий вид несущих и ограждающих конструкций типового этажа
Схема установки транспортных механизмов и лесов
Привязка башенного крана к зданию
Опасные зоны работы крана
График производства работ на устройство теплоизоляции
График производства работ на устройство отделочного слоя

Состав: Технологическая карта по возведению наружных стен зданий, планы распределения захваток и оборудования, калькуляция затрат труда и машинного времени, схема расположения кранового оборудования.

Технологическая карта на возведение типового этажа многоэтажного жилого дома

МГУ им. Н.П. Огарева
Кафедра строительных материалов и технологий
Курсовой проект по дисциплине "Технология возведения зданий и сооружений"
На тему "Технологическая карта на возведение типового этажа многоэтажного жилого дома"
Саранск 2017

Технологическая карта разрабатывается на монтаж наружных и внутренних несущих стен, межкомнатных перегородок, панелей перекрытия башенным краном.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности
здания
1.1 Область применения технологической карты
1.2 Обоснования к схеме организации работ
2 Определение основных объемов работ
3 Составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени
4 Составление ведомости потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов
5 Технический выбор кранов
5.1 Продольная и поперечная привязка подкрановых путей
6 Составление ведомости потребных монтажных приспособлений и устройств
7 Описание технологии производства работ
8 Контроль качества и приемка работ
9 Техника безопасности при производстве работ
10 Машины, механизмы, приспособления
11 Технико-экономические показатели по проекту
12 Расчет площади склада
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

"Технологическая карта на возведение типового этажа жилого здания"

Владимирский государственный университет им. А. Г. и Н. Г. Столетовых
Кафедра "Cтроительное производство"
Курсовой проект по дисциплине "Технологические процессы в строительстве"
На тему: "Разработка технологической карты на возведение типового этажа жилого здания"
Владимир 2016

Исходные данные: технологическая карта разработана на возведение наружных и внутренних стен несущих стен, внутренних межквартирных несущих стен и перегородок из гипсоволокнистых листов с монтажом перемычек над оконными и дверными проёмами 9-этажного дома. Карта предназначена для организации труда рабочих при кладке кирпичных стен и выполнение последующих работ.
1) Толщина наружных стен: 510 мм.
2) Толщина внутренних стен: 380 мм.
3) Перегородки двухслойные из гипсоволокнистых листов: 120 мм.
4) Толщина плиты перекрытия: 220 мм.
5) Толщина утеплителя наружных стен под штукатурку: 140 мм.
Графическая часть содержит схему производства работ, технологические схемы, график производства работ , ТЭП.
Пояснительная записка:
Содержание:
1. Область применения технологической карты
2. Технология и организация производства работ
3. Контроль качества при производстве работ
4. Техника безопасности. Пожарная и экологическая безопасность при производстве работ
5. Материально-технические ресурсы
6. Технико- экономические показатели и расчёт
Список используемой литературы

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА КИРПИЧНУЮ КЛАДКУ НАРУЖНИХ, ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК В ЗДАНИЯХ С НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ

Настоящая технологическая карта содержит практические рекомендации по кирпичной кладке наружних, внутренних стен и перегородок в зданиях с несущими стенами.

Предназначается для персонала строительной организации, занятого на возведении данного объекта.

В технологической карте даны рекомендации по организации труда рабочих, занятых на кирпичной кладке стен и перегородок, по установке УВР и приёмке раствора. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве» Ч.1 «Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве» Ч.2 «Строительное производство», норм по промышленной безопасности и ППБ – 01 – 93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия», ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия», ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

2. УСЛОВИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОЦЕССА

2.1 До начала производства работ необходимо:

- закончить работы по организации строительной площадки;

- закончить работы по возведению нулевого цикла;

- закончить геодезическую разбивку осей здания;

- доставить и разместить в зоне складирования поддоны с кирпичём.

- места производства работ должны быть освобождены от неиспользуемого инвентаря, приспособлений, строительного материала;

- очистить основание, на котором будет производиться кладка стен от мусора, наледи, снега (в зимнее время).

- произвести проверку, подготовку и подачу к месту производства работ необходимого инструмента, приспособлений, инвентаря.

2.2 Приёмка материалов

Поступающий на объект кирпич должен проходить входной контроль качества посредством документальной, визуальной и измерительной проверки соответствия их требованиям сопроводительной и изготовительной документации. При этом проверяется соответствие материалов и изделий по виду, количеству и качеству товарно-транспортной накладной, паспорту с приложенными к паспорту сертификационными документами, ГОСТ или ТУ на изготовление данного материала (изделия), рабочему проекту.

Результаты проверок заносятся производителем работ в журнал входного контроля.

Внешний вид:

- поверхность граней должна быть плоской, рёбра прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закруглёнными вертикальными рёбрами с радиусом закругления не более 15мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) могут быть гладкими или рифлёными.

- на изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 1.

- известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубинной более 6мм не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3шт.

- количество половняка в партии не болжно быть более 5%. Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича, протяжённостью по ширине кирпича более 30мм и расположенные в центральной части опорной поверхности, относят к половняку.

Вид дефекта

Число дефектов

Отбитости углов глубиной от 10 до 15мм
Отбитости и притупленности рёбер глубиной не более 10мм и длиной от 10 до 15мм
Трещины протяжённостью до 300мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на ? толщины тычковой или ложковой грани камней):
– на ложковых гранях;
- на тычковых гранях

2
2

Складирование

Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонных плитах. Схему складирования кирпича, см. рис. 1а, 1б.

Рис. 1а. Схема складирования кирпича на поддонах

Рис. 1б Схема складирования кирпича на ж/б плите

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ:

Читайте также: