Сверление горизонтальных отверстий в бетонных конструкциях стен

Обновлено: 12.05.2024

Как правильно сверлить бетонную стену: чем лучше просверлить.

Бетонные стены представляют собой надежную и невероятно прочную конструкцию, повредить поверхность которой далеко непросто, как и просверлить. Но если необходимость такая всё же возникла, то с помощью специального оборудования и соблюдения некоторых правил это сделать всё-таки возможно. А теперь обо всём более подробно.

Сверление бетона своими руками

Общие положения

Давайте для начала рассмотрим, почему не сверлится бетонная стена обычными методами. А всё кроется в структуре столь прочного материала:

Название компонента Технические особенности Цемент Связывает все ингредиенты, каменея в процессе застывания раствора Песок Увеличивает плотность и уменьшает пористость Гравий Придаёт конструкции прочность на сжатие

Как видите, действие всех составляющих направлено на увеличение прочностных качеств готового продукта. Особенно критичным для обычных свёрл является щебень, о который моментально тупятся их режущие кромки.

Бетон используется даже для создания бомбоубежищ

И при всей сложности обработки бетонной стены, необходимость в этом может возникать очень часто.

Сверление горизонтальных отверстий в бетонных конструкциях стен перфоратором глубиной 200 мм диаметром: 65 мм

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от "союза инженеров-сметчиков":
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 10 820,88 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Сверление горизонтальных отверстий в бетонных конструкциях стен перфоратором глубиной 200 мм диаметром: 80 мм

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от "союза инженеров-сметчиков":
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ


График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 17 802,93 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Сверление горизонтальных отверстий в бетонных конструкциях стен перфоратором глубиной 200 мм диаметром: 20 мм

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.
Основанием для применения в расчётах трудозатрат и времени использования механизмов являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ


Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 150,72 Руб.

Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 46-03-013-45

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

ГЭСН 46-03-013-45

Сверление горизонтальных отверстий в бетонных конструкциях стен перфоратором глубиной 200 мм диаметром: до 20 мм — 100 отверстий

Состав работ:

1.Разметка мест сверления отверстий.
2.Приведение перфоратора в рабочее положение.
3.Сверление отверстий.
4.Уборка мусора.

Ресурсы:

КодНаименованиеК-воЕд.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3)5.54

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Таблица 46-03-013. Сверление отверстий в бетонных конструкциях перфоратором

ФЕР 46-03-013-45

Сверление горизонтальных отверстий в бетонных конструкциях стен перфоратором глубиной 200 мм диаметром: до 20 мм — 100 отверстий

Состав работ:

1.Разметка мест сверления отверстий.
2.Приведение перфоратора в рабочее положение.
3.Сверление отверстий.
4.Уборка мусора.

Ресурсы:

КодНаименованиеК-воЕд.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3)5.54

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Таблица 46-03-013. Сверление отверстий в бетонных конструкциях перфоратором

Как сверлить бетон ударной дрелью.

Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.

Дополнительный инструмент для сверления бетона

Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.

Для простого сверления ударным способом маленьких отверстий понадобится дополнительный инструмент:

  • Набор сверл по бетону разного диаметра. Отличить их можно по специальным напайкам на конце из твердого сплава. Элемент представляет собой маленькую пластинку с заточенными краями под углом 60 о . Винтовая часть и цилиндрический хвостовик сделан из обычной инструментальной стали.
  • Пробойник. Инструмент выполнен в форме стержня с заточенным по пику концом. Пробойником помогают разрушать бетон, ударяя по нему молотком.

У сверл по бетону есть одно слабое место. При контакте с арматурой выламывается напайка. Если погружение сверла в бетон прекратилось, и появился характерный свист, пробоем простукивают отверстие. При наличии арматуры сдвигают место сверления в сторону.

Когда требуется прорезать дрелью большое отверстие для подрозетника, вместо сверла применяют коронку. При выборе насадки смотрят на хвостовик. Его форма должна подходить для зажима в патроне. К дрели подойдет шестигранный или SDS хвостовик.

Бурение бетона осуществляют тремя видами коронок:

  • Насадки из твердосплавных материалов имеют зубчатую режущую кромку. Коронки применяют только для ударного бурения. Если дрель без функции ударника, то напайки перегреваются и отваливаются от чаши. Боятся коронки контакта с арматурой. Чтобы сохранить резцы, перед бурением пробуют стену просверлить сверлом. Дополнительное действие поможет выяснить, есть ли на этом участке арматура.
  • Сверление бетонной стены безударной дрелью осуществляют алмазной коронкой. Насадки не боятся контакта с арматурой. Для бытового использования выпускают коронки с воздушным охлаждением. Их распознают по наличию отверстий на режущей кромке. Коронки для мокрой резки с дрелью не используют. Алмазное напыление бывает твердое, мягкое или средней твердости, что отображает маркировка насадки буквами «Т», «М», «С». С дрелью обычно используют коронки «КС». Конструкция насадки предусматривает прорези для воздушного охлаждения. Опыление режущей кромки выполнено из алмазной крошки средней твердости.

Для дрели продаются коронки из твердосплавных материалов, где вместо напаек имеется напыление карбидно-вольфрамовой крошки. Насадкой можно аккуратно просверлить стену, облицованную кафелем. Коронки разумно использовать, если мощность дрели превышает 1 кВт.

Сверление стены дрелью

Процесс сверления ударной дрелью требует приложить максимум усилий. Времени уйдет больше, чем при работе с перфоратором из-за меньшей мощности инструмента. Дрели периодически дают время отдохнуть. Вся процедура проделывания отверстия сверлом состоит из следующих действий:

  • На стене размечают место будущего отверстия. На метку ставят пробойник, резко ударяют 2–3 раза молотком.
  • После ударов в бетоне образуется маленькая воронка. Внутрь углубления вставляют сверло с напайкой, на дрели включают режим ударника, начинают сверлить. Когда рукой ощущается перегрев электродвигателя, инструменту дают время отдохнуть.
  • Сверло может перестать заглубляться по двум причинам: попали твердые фракции бетона или арматура. Сверление прекращают. Внутрь воронки вставляют пробойник, наносят резкие удары молотком. Когда твердые фракции разрушатся, продолжают сверление. При попадании арматуры лучше отверстие сместить в сторону. Если такой вариант не подходит, с прутами справляются алмазной коронкой или сверлом по металлу.

Действия продолжают до достижения нужной глубины отверстия.

Нюансы правильного сверления бетона

Чтобы сверление бетона прошло успешно, учитывают ряд важных нюансов:

  • Проделывание отверстия диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше выполнять гибридным электроинструментом дрель-перфоратор.
  • Под пластиковые дюбеля глубину отверстия делают на 7 мм больше длины крепежного элемента. Запас забьется бетонной пылью при вставке дюбеля.
  • Работу начинают на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивают, когда сверло углубится до 4 мм. Одновременно включают режим ударника. Такая мера нужна для предотвращения смещения сверла по стене от сильных вибраций.
  • Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли. Если включить пылесос, летящие частички бетона сразу будут всасываться и не засорять помещение.
  • Во время зажима сверла в патроне проверяют, чтобы хвостовик вошел до упора.
  • Работают маломощной дрелью максимум 15 минут. Для отдыха достаточно 10 минут. Перед началом работы сверло окунают в воду. Маленькая хитрость позволяет уменьшить износ режущей напайки.
  • При проделывании сквозного отверстия на высоких оборотах, с обратной стороны стены может отколоться кусок бетона. Избежать повреждения помогает снижение оборотов.

Если сверло застряло в бетоне, нельзя пытаться извлечь его ударами молотка, расшатыванием пассатижами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Извлечь застрявший элемент получится только, если вокруг него просверлить отверстия сверлом маленького диаметра.

Сверление бетона можно считать удачным, если достигнута конечная цель и не сломан инструмент.

Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону

Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.

Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.

Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.

Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.

Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.

Сверло по бетону для дрели и перфоратора отличия

Для обработки бетона можно использовать, как перфоратор, так и ударную дрель. Различаются эти два инструмента не только по конструкции, но и назначению. Ударная дрель предназначена для сверления металла и дерева, но также может применяться для обработки бетона. Только работать дрелью по бетону можно непродолжительное время, иначе механизм инструмента быстро износится и придет в негодность.

Перфоратор предназначен для обработки бетона, но может также применяться для работы с металлом и деревом, но только в кратковременных режимах. Отличаются насадки для этих инструментов по конструкции хвостовиков. Под дрель хвостовик имеет цилиндрическую конструкцию, а для перфоратора специальную с пазами типа SDS. Спутать насадки невозможно, как и применять их на инструментах, для которых они не предназначены. Однако с этим можно поспорить, так как благодаря современным переходникам, на перфоратор можно установить сверло по бетону от дрели.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

Что учесть при покупке победитового сверла на дрель

По бетону для такого электроинструмента, как дрель, сверла можно купить в наборе. Это позволит при необходимости воспользоваться насадкой необходимого диаметра. Именно диаметр необходимо учитывать перед тем, как купить сверло.

При выборе диаметра нужно учитывать, что на сверлах по бетону указывается размер цилиндрической части. При проделывании отверстия происходит расширение отверстия за счет специальных пластин на головке насадки, которые имеют незначительный выступ до 1 мм. Именно поэтому, если необходимо утопить дюбель размером 6 мм в отверстии, то для сверления понадобится оснастка размером 5 мм. Это надо учитывать еще на этапе выбора насадки. Если просверлено отверстие большого диаметра, и дюбель в нем не держится, и утапливается, то для этого имеются специальные уплотнительные устройства.

Кроме того, рассматриваемые насадки бывают разной длины, что позволяет проделывать отверстия соответствующей глубины. При покупке необходимо учесть и производителя. Часто дешевые сверла изготавливаются малоизвестными или вовсе не известными фирмами. Не всегда, но часто такие дешевые сверла по бетону, быстро выходят из строя. На них затупляется режущая кромка, и поэтому оснастка в дальнейшем не справляется со своей задачей.

Если необходимо приобрести качественную оснастку под дрель, тогда следует выбирать модели таких известных производителей, как Bosch, Makita, Metabo и другие. Если предстоит сверление кирпича, керамики или железобетона, то для таких работ лучше использовать сверла с алмазным напылением на головке. Алмазные типы оснастки считаются самые лучшие в отношении со сверлением высокопрочных материалов. Кроме того, в зависимости от качества оснастки, они работают достаточно долго.

Рекомендации и советы как сверлить бетон дрелью

Многие задаются вопросом, какие лучше сверла для выполнения соответствующих работ следует использовать. Все зависит не только от насадки и самого электроинструмента, но еще и от правильности выполнения соответствующих манипуляций. Особенности использования рассматриваемых устройств заключаются в соблюдении следующих рекомендаций:

Если учитывать все эти рекомендации, то процесс обработки бетона при помощи оснастки для дрели будет проводиться эффективно. Ниже представлена таблица с рекомендациями о применении сверл по бетону для дрелей.

Рассматриваемый тип оснастки предназначен к применению не только в конструкции ударных дрелей, но и в перфораторе. Для этого в перфоратор устанавливается специальный цанговый патрон или переходник для сверл. Однако нужно учитывать тот факт, что оснастка под дрель не предназначена для больших нагрузок, поэтому не исключено, что при продолжительной эксплуатации в перфораторе, она может быстро выйти из строя. И не рекомендуется использовать шуруповерт для бурения отверстий в стене, так такой способ быстро влечет за собой выход из строя инструмента.

Умение сверлить отверстия в бетоне — достаточно полезный и удобный навык. С ним вы без труда сможете навесить полки, повесить картины, установить светильники и сделать еще очень много работы по дому быстрым и безопасным образом. Процесс сверления бетона достаточно прост, но с правильным подбором инструментов и пониманием принципов работы вы сэкономите себе огромное количество времени.

Алмазное сверление бетона


Алмазное сверление бетона – самый современный и безопасный способ получения отверстий в стенах, перекрытиях или фундаментах. Он позволяет сверлить бетон любой толщины и прочности, получая при этом отверстия точно заданного диаметра. Кроме того, алмазное сверление происходит без большого количества пыли и громкого шума.

Области применения алмазного сверления

Для сверления отверстий таких твердых материалов, как бетон сегодня используют специальный режущий инструмент с напайками из победитового сплава или с напылением из искусственных алмазов. Спросом пользуется и тот, и другой, но алмазный инструмент по сравнению с победитовым имеет целый ряд преимуществ.

Сверла и коронки с алмазным напылением позволяют обрабатывать бетон без ударных нагрузок. Так как отверстие выполняется без удара, то весь процесс проходит намного тише и аккуратнее. После алмазного сверления отверстие получается почти идеально гладким и не требует какой-либо дополнительной обработки. Это позволяет очень быстро и качественно подготовить каналы для вытяжных систем, водопровода, канализации и многого другого.

С помощью алмазного инструмента можно просверлить отверстия большого диаметра и большой глубины

Алмазное сверление применяется для самых разнообразных целей, среди которых:

  • прокладка инженерных коммуникаций самого разного диаметра (водопровод, отопление, электроснабжение, канализация, оптоволоконные сети и пр.);
  • монтаж вентиляционных систем и кондиционеров;
  • изготовление сквозных проемов в стенах большой толщины;
  • взятие проб в железобетонной конструкции или в фундаменте для проверки их технического состояния;
  • сверление (бурение) бетона под анкера и прочие крепления большого диаметра;
  • сверление исходных отверстий для последующего демонтажа стен или перекрытий;
  • создание продухов, отдушин, технологических окон и пр.

Алмазное сверление отверстий

Технологию алмазного сверления применяют при необходимости получения отверстий идеальной формы, не требующих дополнительной обработки и шлифовки. Данную технологию можно использовать для создания отверстий и в вертикальных, и в горизонтальных плоскостях. Кроме того, практикуется сверление под углом. С помощью алмазного сверления можно выполнять отверстия диаметром до 500 мм и глубиной в несколько метров. Скорость сверления зависит от твердости материала и диаметра отверстий и варьируется в диапазоне от 1 до 5 см/мин.

Отличительной чертой алмазного бурения является высокая скорость резки, минимальная подготовка к самому процессу, отсутствие вибрации. Данная технология позволяет проделывать отверстия в стенах без какого-либо повреждения фасада здания и с сохранением всех первоначальных свойств несущих конструкций.

Алмазное сверление обладает многими преимуществами, среди которых следует выделить:

  • высокую скорость и производительность;
  • идеальную поверхность отверстий, не требующую дополнительной обработки;
  • точные размеры отверстия;
  • возможность изготовления отверстий без большого количества пыли и шума;
  • отсутствие вибрации;
  • возможность сверления отверстия большой глубины и диаметра;
  • возможность сверления отверстий под углом и в труднодоступных местах;
  • возможность сверления отверстий в любом твердом материале (бетон, железобетон, кирпич, натуральный и искусственный камень, асфальт и т. п.).

Самый весомый аргумент для выбора алмазного сверления – способность обрабатывать железобетон с различной степенью армирования.

Сухой и мокрый способ сверления

В зависимости от условий и обрабатываемого материала используют два способа сверления алмазным инструментом: сухой и мокрый. Сухое сверление используется довольно редко. К нему прибегают, например, в том случае, когда строительные работы проводятся в помещениях с уже смонтированным напольным покрытием, которое необходимо оберегать от влаги. Этот способ позволяет сделать отверстие в бетоне диаметром не более 350 мм.

При сухом сверлении необходимо делать перерывы, чтобы охладить инструмент с помощью воздуха

Алмазное сверление с применением воды намного эффективнее. С его помощью можно сверлить отверстия диаметром до 600 мм. Благодаря водяному охлаждению процесс сверления может осуществляться беспрерывно. Воды при сверлении влажным способом требуется не так уж много.

Например, чтобы проделать отверстие диаметром 10 см в стене толщиной 0,5 м понадобится не более 5 л воды. Помимо охлаждения вода выполняет еще роль очистителя. Она вымывает из отверстия пыль и крошку. Смесь воды и бетонной пыли (шлам) удаляется из отверстия специальным вакуумным устройством, похожим на пылесос.

Оборудование для алмазного сверления

В качестве оборудования для алмазного сверления используют:

  • ручные инструменты. К этому оборудованию относятся ударные дрели и перфораторы. Они используются, в основном, для сверления отверстий небольшого диаметра;
  • стационарные сверлильные установки. Данное оборудование применяется для изготовления отверстий разного диаметра, необходимых для монтажа всевозможных инженерных коммуникаций.


Несмотря на то, что практически все современные модели дрелей имеют в своем арсенале функцию сверления с ударом, они все-таки не могут заменить перфоратор. Связано это с тем, что конструкция дрели не рассчитана на длительные ударные нагрузки. Одним словом, функция удара у дрели является дополнительной опцией, предназначенной для кратковременных разовых использований.

Главной задачей перфоратора в отличие от ударной дрели является сверление с ударом и долбление. Перфоратор для реализации этих функций имеет более надежную конструкцию, позволяющую ему с легкость переносить даже самые продолжительные ударные нагрузки. При одинаковой мощности перфоратором можно просверлить отверстие, диаметр которого будет примерно в 1,5 раза превышать диаметр отверстия, полученного с помощью дрели. При использовании коронки эта разница увеличивается еще больше.

Сверление отверстий перфоратором

Как уже было сказано выше, основной функцией перфоратора является долбление, а ударной дрели – сверление. Это различие обусловило разность схем ударных механизмов. У перфораторов ударный механизм имеет довольно сложную конструкцию и предлагается в двух исполнениях – электропневматическом и электромеханическом. Электропневматический тип ударного механизма получил большее распространение, поскольку обеспечивает наилучшие эксплуатационные характеристики инструмента.

От силы удара зависит продолжительность работы оборудования, а также физические усилия, прилагаемые оператором. Профессиональные перфораторы обладают силой удар до 18 Дж, что позволяет очень быстро и относительно легко обрабатывать самые твердые материала. Скорость выполнения работ зависит также от частоты ударов, а этот показатель в свою очередь зависит от мощности.

У профессиональных перфораторов мощность в 2 раза выше, чем у бытовых

Профессиональные перфораторы обладают и рядом других возможностей. К ним относятся предохранительные клапаны, ограничитель глубины сверления, регулировка частоты ударов, функция легкого запуска, защита от вибрации и пыли. Принцип работы перфоратора построен на вращении и ударном воздействии.

Частота его ударов довольно низкая и в среднем составляет от 1000 до 5000 ударов в минуту (для сравнения: у ударных дрелей этот показатель составляет 40 000). Зато у перфоратора очень высокая сила на каждый удар. Поэтому он больше подходит для работы с такими материалами, как бетон и железобетон.

Для сверления глухих отверстий в бетоне или кирпиче, а также для выполнения сквозных проходов в стенах для прокладки кабеля или труб используют один из основных режимов работы перфоратора – сверление с ударом. Эффективность ударного сверления заключается в том, что алмазные буры или коронки, благодаря высокой силе отдельных ударов, очень быстро проникают в твердые основания, проделывая при этом отверстия высокой точности и качества.


У профессионалов наибольшей популярностью пользуются перфораторы, выпущенные под маркой AEG, Bosch, DWT, DeWalt, Makita, Metalbo, Milwaukee, Hitachi, Kress. Все эти компании являются специализированными производителями строительного оборудования, что гарантирует максимальное качество, производительность и надежность перфораторов.

Их достаточно высокая стоимость оправдывается продолжительным сроком службы, удобством в работе и отличной сборкой. Даже бытовые модели этих брендов способны выдерживать довольно интенсивную эксплуатацию.

Стационарные установки

Ударная дрель и перфоратор используются при выполнении строительных работ небольшого объема. Если же требуется просверлить отверстия большого диаметра, длины и в большом количестве, то применяют профессиональные установки алмазного бурения. Такое оборудование имеют только те фирмы, которые занимаются регулярными ремонтно-строительными работами.

Установка для сверления бетона состоит из стойки, основания, двигателя с передаточным механизмом. Непосредственно сверление осуществляется кольцевыми коронками, которые представляют собой полые цилиндры с напаянными на концах алмазными сегментами. Станина бурильной машины крепится к обрабатываемой поверхности. Для этого используется или вакуумная плита, или анкерная система крепления. Такое крепление обеспечивает максимальную точность работы, что особенно актуально при выполнении отверстий большого диаметра.

Во время работы бурильной машины режущая коронка раскручивается до большой скорости. Кроме того, установка постоянно подает воду к высверливаемому отверстию. Вода охлаждает инструмент и вымывает шлам из отверстия. С помощью такого оборудования сверление может выполняться горизонтально, вертикально и даже под углом. Некоторые модели позволяют сверлить с изменением угла наклона.

Одними из самых лучших считаются бурильные установки таких производителей, как Hilti, Husqvarna, Cedima, Tyrolit

Инструменты для сверления

Для сверления бетона используют различные режущие инструменты. При выборе инструмента учитывают размеры будущего отверстия и прочность материала поверхности, в которой будет сверлиться отверстие.

Выбор инструмента в зависимости от размеров отверстия:

  • для сверления небольших отверстий применяют сверла по бетону, установленные на ударную дрель или перфоратор;
  • для сверления отверстий большой длины используют перфоратор с буром;
  • для сверления больших отверстий используют коронки и бурильные машины.
Сверла для бетона

Наконечники сверл для бетона выполняются в форме буквы Х или Т, что оказывает положительное влияние на скорость и качество сверления. Сверла выпускаются в двух модификациях: для ударной дрели и для перфоратора. Сверло для дрели имеет сплошной цилиндрический хвостовик, а инструмент, предназначенный для перфоратора, имеет на хвостовике продольные пазы.

  • СКА1. Используются для обработки поверхностей из бетона марки М250-300;
  • СКА2. Предназначены для обработки бетона М300-500;
  • СКА3. Работают с бетонами выше М500.

Алмазные сверла, в основном, используются при проведении квартирных ремонтов. С их помощью достаточно точно и быстро делаются отверстия под выключатели и розетки.

Буры по бетону

Бур отличается от сверла, прежде всего, диаметром и длиной. С помощью этого инструмента можно просверлить отверстия глубиной до 1 м и диаметром до 30 мм. Внешне бур имеет вид металлического стержня, к поверхности которого приварены зубы с алмазным напылением. Именно с помощью этих зубов перфоратор с большой силой вгрызается в обрабатываемую поверхность и с удивительной легкостью преодолевает огромное сопротивление таких твердых строительных материалов, как бетон.

Буры производятся с хвостовиками следующих стандартов:

  • SDS-plus с диаметром до 10 мм;
  • SDS-top с диаметров до 14 мм;
  • SDS-max с диаметром до 18 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме заточки. При выборе бура для конкретного вида работ учитывают два основных параметра – особенности используемого перфоратора и материал стены, которую следует сверлить. В зависимости от этих параметров выбирают диаметр, длину бура и вид его хвостовика.

Алмазные коронки
Алмазные сегменты после стирания подлежат восстановлению, что существенно экономит средства

В тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие диаметром более 30 мм, используют коронки. Данный инструмент представляет собой полый цилиндр, на одном конце которого приварен хвостовик для установки в патрон, а на другом – режущие элементы, покрытые алмазной крошкой с размерами зерен 150-500 микрон. Для центровки отверстия есть, как правило, специальный бур, выступающий на 1-2 см за кромку коронки.

Алмазные сегменты представляют собой связку из алмазов синтетического происхождения и специального металлического порошка. Для изготовления сегментов используют именно синтетические алмазы, поскольку они значительно превосходят природные по износостойкости и прочности. Именно эти характеристики определяют ключевые преимущества алмазных коронок – длительный срок эксплуатации и высокую производительность.

Алмазные коронки с легкостью справляются как с бетоном, так и с арматурой, являющейся неотъемлемой составляющей любой бетонной конструкции. Трубчатая конструкция коронок позволяет высверливать отверстия любой глубины за один проход и без каких-либо отклонений, связанных с биением. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным инструментом, и с бытовыми дрелями при выполнении работ без охлаждения. Алмазные коронки больших диаметров предназначены исключительно для установки на профессиональных бурильных установках, использующих водяное охлаждение и принудительное удаление отходов из отверстий с помощью компрессора.

Алмазные коронки различают по диаметру, длине цилиндра, конструкции хвостовика, типу режущих сегментов. Рабочие сегменты с мягкой матрицей (обозначаются буквой «М») используются для обработки особо прочных бетонов. Они способны легко самоочищаться от продуктов сверления. Для обычного железобетона используют сегменты со связкой алмазов средней жесткости (типа «С»). Сегменты с твердым матрицами (маркировка «Т») применяются для высокомарочных бетонов при сверлении на пониженных оборотах.

Современный рынок наполнен алмазным инструментом с различными характеристиками и преимуществами. Высокоточную и долговечную профессиональную оснастку с универсальными переходниками производит известная компания Bosch. Изделия Cedima способны эффективно сверлить бетонные поверхности толщиной до 5 м. Продукция AEG надежно работает при скорости оборудования 8000 об/мин и отличается универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену инструмента. Продукцию высокого качества предлагают и такие отечественные производители, как Адель, Алатон, Splitstone, ЕвроПрайс, Ниборит и др.

Технологические этапы сверления отверстий

Помещение перед началом алмазного сверления не требует особой подготовки. Следует только сбить штукатурку со стен. Это необходимо для того, чтобы надежно закрепить на стене бурильный станок. Чтобы исключить утечку воды на поверхность с отделкой, устанавливают специальное водосборное кольцо.

Процесс алмазного сверления состоит из нескольких этапов:

  • подготовка места проведения работ. Это место тщательно изучается с целью выявления опасной близости электропроводки, труб и прочих коммуникаций. В зависимости от параметров будущего отверстия подбирается режущий инструмент оптимального диаметра. Отмечается центр отверстия;
  • установка оборудования. Крепление станины бурильной машины может быть вакуумным или дюбельным. При использовании последнего способа выбирают место для анкерного дюбеля. Он должен располагаться посередине паза, расположенного в платформе станины. Вакуумное крепление используют при сверлении гладких поверхностей или отделанных такими дорогими материалами, как полированный гранит или мрамор. На закрепленную стойку устанавливают саму машину с инструментом необходимого диаметра. Всю конструкцию тщательно проверяют на наличие люфта. Особое внимание уделяют элементам фиксации каретки станины и режущей коронки. Затем подводится система водяного охлаждения;
  • сверление отверстия. Самый главный этап, на котором получают отверстие с максимально правильным срезом и нужного диаметра. Для создания отверстий, диаметр которых превышает 500 мм, используют коронки диаметром 100-120 мм. Ими высверливают бетон по линии окружности необходимого диаметра.
Система водяного охлаждения состоит из водосборных колец и промышленного пылесоса

В зависимости от твердости бетонной поверхности алмазное сверление осуществляется со скоростью 2-3 см/мин. Инструмент на очень высоких оборотах вгрызается в строительный материал и заодно шлифует края выполняемого отверстия. Так как при алмазном сверлении отсутствуют динамические нагрузки, то трещины и сколы в обрабатываемой поверхности полностью исключены.

Правила техники безопасности

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

  • перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы;
  • оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор;
  • следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления. Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом;
  • используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля. Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить;
  • сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна. Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна;
  • в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением;
  • при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции.

Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

Стоимость услуг по сверлению бетона алмазным инструментом

Главные слагаемые стоимости работ по сверлению отверстий в бетоне – условия и сложность выполнения данного процесса (угол наклона, удобство расположения рабочего места и пр.), прочность обрабатываемого материала, количество и размеры будущих отверстий.

Ориентировочная стоимость алмазного сверления:

Диаметр отверстия, мм Стоимость 1 см сверления, руб
в кирпиче в бетоне в железобетоне
16-67 20 25 29
72-112 21 27 34
122-142 23 29 36
152-162 27 34 43
172-182 32 38 51
202 38 49 65
225 45 57 78
250 56 76 93
270 64 80 98
300 70 86 107
350 90 107 126
400 107 131 150
450 117 150 160
500 130 170 189
600 140 189 205

В стоимость работ включают также амортизацию оборудования и инструмента, расходы на электроэнергию

Выводы

Сверление бетонных и железобетонных конструкций с применением алмазного инструмента позволяет получать идеально ровные отверстия с размерами точно соответствующими заданным. Технология алмазного сверления является незаменимой при прокладке новых инженерных коммуникаций в фундаментах зданий, монтаже оборудования для вентиляции и кондиционирования помещений, создании различных проемов и ниш в стенах.

Инновационная алмазная технология позволяет проводить работы методом более щадящим для зданий, чем применение отбойного молотка. Она также позволяет производить работы с минимальным количеством пыли и с минимальным уровнем вибрации, что исключает любое нарушение несущих характеристик бетонных конструкций. С помощью алмазных инструментов отверстия в бетоне сверлят очень точно, аккуратно и оперативно.

Секреты и советы по алмазному сверлению бетона и кирпича освещены в видео:

Читайте также: