Стыков стеновых панелей мастикой герметизирующей нетвердеющей
Обновлено: 08.05.2024
Герметизация панельных швов
Плохая герметизация межпанельных швов в многоквартирных домах панельного типа может стать серьезной проблемой, особенно в холодное время года. Атмосферные осадки негативно воздействуют на стыки панелей и на сами бетонные плиты. Лед способен разрушить панель из бетона, пострадает металлоконструкция, деформируется любой материал.
Проявляться плохая герметизация швов может разными способами. Могут намокать наружные углы, а жилые помещения могут стать сырыми холодными. Кроме этого, появляется цветение обоев, а также могут проникать в помещение посторонние звуки - уличный шум, вой ветра и др.
Внешние признаки такого недостатка строительства - промерзание, холод и сырость, внутри стен дома происходят процессы разрушения сварных соединений и самой панели.
Помимо межпанельных швов, плохо загерметизированными могут быть и швы между внутренними стенами. Это приводит к появлению в помещениях неприятных запахов, поступающих от соседних квартир или подвальных помещений, а также шума. Кроме того, через пространства между стенами могут проникать различные насекомые или грызуны.
Ошибки в борьбе с утечками тепла приведут к плачевному результату. Избежать разрушения здания можно только с помощь вовремя проведенного ремонта. В сборных домах обязательна герметизация полостей между плитами. Приведенные в порядок межпанельные стыки обеспечивают устойчивость дома при усадочных деформационных воздействиях на ж/б плиты. Этим объясняется, для чего так важно время от времени ремонтировать и утеплять места сопряжений между ж\б плитами. Ранее межпанельное пространство заделывалось с помощью гарнитового шнура и цемента. Но на практике такой шов быстро высыпался, пропускал влагу. Иногда для утепления применяли каучуковые прокладки, которые имели пористую структуру, Металлические профили также были востребованы при утеплении швов. Прокладки из каучука трескались, на них негативно влияли атмосферные осадки, а каучук предательски деформировался и отходил от панелей. Профили из металла значимой нагрузки не несли, выполняли чаще всего декоративную функцию.
Способы заделки межпанельных швов
Плохая герметизация швов между панелями, устраняется путем их заделывания. Заделывать межпанельные швы можно разными способами.
Простой ремонт шва можно выполнить с помощью пенного герметика, который используется в затрудненных местах. Например, там, где нет доступа к межпанельной полости.
Герметизирующая мастика наносится на поверхность старой мастики между швами. Этот способ является наиболее распространенным, но не всегда эффективным. Другой вариант герметизации швов между панелями - использование той же мастики, но с дополнительной подмазкой серьезных дефектов раствором цемента.
Более эффективная технология заделки швов - использование трубчатого утеплителя из пенополиуретана. Такой способ отличается небольшой стоимостью, долговечностью, удобным монтажом. При этом применятся экологически чистый материал, устойчивый к ультрафиолету и неподверженный гниению. Утеплитель может иметь разную толщину и иметь внутри пустотелый канал или быть цельным. Полый утеплитель для герметизации швов является предпочтительным, так как его структура плотнее и он более эластичен и его проще укладывать в шов между панелями.
«Вилатерм» применяется для герметизации средней величины стыков, полость между плитами уплотняют тоже пеной, но только через отверстия вилатерма. Применим в особых случаях ремонта, когда вскрытия шва не требуется. Специалисты используют следующую технологию: пустотелое пространство заполняют пеной через специальные дыры. Наполнение стыков на последующем этапе герметизируется с помощью мастики. Укладывая пенополиуретановый утеплитель, необходимо оставить несколько миллиметров для нанесения мастики.
Несмотря на многочисленные преимущества, такая технология заделки швов имеет некоторые недостатки. Так, если работы выполнить недостаточно качественно, материал может впитывать влагу, что в дальнейшем приведет к его промерзанию и разрушению. Так как геометрическая форма швов не идеальна, в некоторых местах материал лежит свободно, а в других - пережат. Соответственно, опять возможны нарушения в герметизации, но выявить их уже сложнее. Такая герметизация приводит к попаданию в швы влаги, которая дольше задерживается и, следовательно, со временем замерзает. Это приводит к разрушению материала.
Герметизация межпанельных швов осуществляется также с применением монтажной пены. Технология предусматривает заливку в пространства между панелями монтажной пены, которая заполняет все пустоты и постепенно затвердевает. Так, свободного пространства, пустот в этом случае не остается, так как пена легко заполняет внутришовные пустоты. Соответственно, протечки или сквозняки в помещение через швы между панелями не попадают.
Дополнительным преимуществом использования монтажной пены является то, что она является прекрасным теплоизолятором. Это позволяет использовать материал и для утепления, и заделки швов внутри помещения.
Монтажная пена, как и пенополиуретановый утеплитель, имеет недостатки. При использовании пены после ее затвердевания некоторая часть материала выступает за пределы шва, эти излишки требуется удалять. При этом срезать приходится верхний слой материала, оставляя открытым пористый и менее прочный слой. Этот слой портится под влиянием внешних воздействий, прежде всего ультрафиолета.
Комбинированная и наиболее эффективная технология «теплый шов» заключается в следующем. Межпанельный шов очищается и расшивается. После этого он заполняется монтажной пеной и пока она еще не полностью застыла, сверху укладывают пенополиуретановый утеплитель трубчатого типа. После застывания полученного в результате таких действий «пирога», сверху наносится слой мастики герметизирующей. В результате получается теплый и сухой межпанельный шов.
Причины ошибок в герметизации
Основной ошибкой при ремонте швов является игнорирование рекомендаций производителей, которые указывают правила смешивания компонентов необходимого герметизирующего состава. Производитель точно указывает требования для формирования состава: плотность компонентов, объем герметизирующего состава. На упаковке указаны вес всех ингредиентов, время смешивания. Неточности в процессе перемешивания материала приведут к получению иного веществ, с другими характеристиками, которое может не удержаться в шовном пространстве.
Не следует в герметизирующую смесь добавлять состав, содержащий растворитель, иначе полимеризации материала не произойдет. Вместо пластичной массы вы получите трещины и деформацию материала после высыхания. Трещины в шве – проникновение воды, которая очень скоро разрушит панель перекрытия. Герметик должен соответствовать рекомендованному соотношению компонентов. Иначе, отсутствие, например, нужного количества отвердителя отрицательно скажется на высыхании материала.
Составы можно наносить только на правильно подготовленную поверхность: очищенную от грязных наслоений. Герметик должен цепляться с поверхностью шва, контакта материала не произойдет, если область шва будет влажной или покрыта льдом. Неправильное очищение приведет к тому, что герметик просто вывалится из стыка.
При проведении работ придется учитывать все рекомендации технологии утепления. От работающего во время формирования шва потребуется максимум внимания. Подготовленный состав должен быть равномерно распределен по поверхности шва, пропуски с пустотами нарушат общую целостность герметичного слоя. Не стоит изменять рекомендованную толщину герметика, ведь даже небольшое уменьшение приведет к сокращению срока службы шва. При ремонте стыков в старых зданиях пытаются поменять герметик на более современный материал, такие изменения без учёта проекта и, соответственно профиля сопряжения панелей недопустимо. Мастика прошлых лет с нетвердеющим составом не может быть покрыта, например, твердеющим герметиком.
Какие нюансы важно учитывать при герметизации? Когда планируется строительство панельных сооружений, используется одна единая строительная технология. Но панельные дома имеют конструктивные особенности. Перед началом ремонтных работ нужно обязательно изучить все швы на здании. Не все стыки панелей одинаковы, пространство может доходить до 22 сантиметров и в этом случае одним герметиком не разрешить проблему, возможно потребуется восстановить фасад здания.
Заделка швов изнутри помещения
Для работы понадобится пылесос, монтажная пена, утеплитель пенополиуретановый, металлическая щетка, губка, деревянная лопатка, лента ПСУЛ, герметик или мастика.
Необходимо подготовить швы к укладке утеплителя. Для этого сначала убирают обшивку, плитку керамическую, гипсокартонные конструкции и другие отделочные материалы и расшивают шов. После этого весь мусор и пыль следует ужалить со шва между панелями и обработать это место металлической щеткой. Появившийся мусор опять удаляется. Чтобы хорошо очистить щель от мусора и пыли, можно воспользоваться пылесосом. Также хорошо протереть шов влажной губкой.
Можно начинать укладку пенополиуретанового утеплителя и монтажной пены. Для этого материал следует раскроить, чтобы при его укладке образовалось меньше стыков. Толщина утеплителя должна быть на 10-20 процентов больше толщины шва. Утеплитель можно применять, как цельный, так и полый. Главное помнить, что резать вдоль его не рекомендуется, так как в этом случае он теряет свой полезные качества.
После того, как раскроен утеплитель, шов следует по всей длине залить монтажной пеной, учитывая при этом способность материала увеличиваться в объеме приблизительно в три раза. Лента ПСУЛ используется в тех случая, когда необходимо заделывать сквозные швы. Она предохраняет монтажную пену от солнечных воздействий, препятствуя ее разрушению.
Пока пена не застыла, в шов следует уложить утеплитель и утрамбовать его в шов с помощью деревянной лопатки. Делать это нужно не спеша и осторожно, стараясь не повредить пенополиуретановый утеплитель. Выступать из шва материал не должен и после укладки утеплителя должно остаться место для нанесения герметика или мастики. Для этого достаточно 1 - 3 миллиметров. После застывания получившейся конструкции наносят герметик.
В некоторых случаях можно использовать не утеплитель, а штукатурный состав. Тогда шов заполняется пеной на две трети, а оставшееся пространство покрывают смесью цемента с песком. После нанесения штукатурки, ее поверхность постоянно сбрызгивают водой, чтобы предупредить растрескивание поверхности.
При ремонтных работах приходится учитывать все нюансы герметизации, и только специалисту по силам подобрать грамотно технологию. Например, места, где плиты пересекаются, требуют особого заполнения пространства. В любых сложных зонах сооружения чаще всего встречаются сколы углов из-за осадки здания.
Герметизирующие мастики: нетвердеющие строительные мастики-герметики для швов
Чтобы надёжно заизолировать швы и пустоты, образующиеся при производстве различных строительных или ремонтных работ на объектах, мастера используют герметизирующую нетвердеющую мастику. Особенно актуально это при строительстве частных и крупнопанельных домов при ширине стыков от 20 до 35 мм. А также данный состав часто выступает в виде уплотнителя, которым заполняются проёмы между несущими стенами и оконными либо дверными коробками.
Особенности
Герметизирующая мастика является очень востребованным продуктом на строительном рынке. Она отлично сцепляется практически с любой поверхностью, абсолютно водонепроницаема по причине того, что герметики на основе битума не имеют пор, поэтому воде некуда будет просочиться.
Все технические условия для данного состава прописаны в ГОСТ. Материал может выдержать воздействие воды до 10 минут при условии, что давление окажется в пределах 0,03 МПа. Должна присутствовать транспортная маркировка.
Среди характеристик состава можно отметить тот факт, что мастика не требует приложения каких-либо особых усилий при её нанесении, а само покрытие получается долговечным и прочным. Если нанести материал правильно, на поверхности не остается видимых швов. Можно применять как при строительстве новых, так и ремонте старых кровель.
Кроме того, имеется возможность добиться необходимой цветовой гаммы покрытия. Для этого только нужно внести в состав специальные красящие материалы. Такая мастика используется даже при работе с кровлями сложных форм, имеющих элементы декора.
Для армирования мастики допустимо использовать только стеклоткань. За счет этого она становится еще более прочной и долговечной.
Если сравнить гидроизоляцию мастикой с узкорулонными материалами, то напрашиваются следующие выводы.
- Наносить состав можно с помощью валика либо кисточки, а также посредством специального распылителя. Это позволяет работать с разными формами изделий.
- Нужно сказать, что состав стоит недорого. Это поможет сэкономить средства при строительстве и ремонте.
- Мастика значительно легче узкорулонного материала, при этом его требуется минимум в 2 раза меньше.
Составы
Существует несколько подвидов герметизирующей мастики. Среди них можно отметить битумно-полимерные, а также отдельно битумные и полимерные. Это зависит от основного составляющего компонента. Помимо него, сюда добавляются растворитель и другие компоненты, благодаря чему состав отлично подходит для соединения кровельных перекрытий.
Гермобутиловая мастика может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Данный момент необходимо учитывать при выборе.
Основой однокомпонентного состава выступает растворитель. Для его использования не требуется проводить подготовительных работ. Твердеет материал после полного испарения растворителя. Хранить такую мастику можно в течение 3 месяцев.
В двухкомпонентном материале добавляется еще одно составляющее вещество, за счет которого мастика способна храниться более 1 года. Среди основных преимуществ отмечается возможность добавлять другие составы в процессе проведения работ.
Сферы применения
Область применения герметизирующих мастик довольно обширна. Если говорить об основных направлениях, в первую очередь следует назвать герметизацию швов в процессе строительства. Причем это относится не только к строительству зданий, но и к устройству дорожных полотен. А также состав используется в работах по возведению мостов для герметизации труб и тросов.
Использование мастики помогает предотвратить образование на поверхности коррозии в результате воздействия ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Этот материал актуален при производстве матриц. Кроме того, состав необходим для кровельных работ.
Правила нанесения
При работе с нетвердеющей строительной мастикой необходимо следовать ряду правил. Это позволит добиться желаемого результата и обезопасить рабочий процесс.
- Поверхность для нанесения должна быть очищена и просушена. Удаляются цементные наплывы и мусор, которыми забиваются пустотелые швы. Само основание необходимо предварительно покрыть краской, в результате чего на нем появится пленка, защищающая состав от испарения пластификатора.
- Если речь идет о сухом грунте, то толщина гидроизоляции фундамента, заложенного на 2 метра, должна составлять 2 мм. Если же первоначальный показатель увеличивается и будет обозначен на уровне до 5 метров, мастику потребуется наносить уже в 4 слоя, общая толщина которых должна быть не менее 4 мм.
- Не следует проводить строительные работы во время осадков, а также сразу после них, пока поверхность еще мокрая. В случае, когда битум наносится в горячем виде, следует позаботиться об одежде, которая защитит тело от возможного попадания расплавленных капель изолятора. Кроме того, стоит воспользоваться респиратором, чтобы уберечь органы дыхания.
- Составы на основе битума и растворителя являются горючими, поэтому требуют особой аккуратности при работе с ними. Правила безопасности предписывают не курить в непосредственной близости от места производства гидроизоляционных работ, а также избегать использования открытого огня. Безопаснее работать в защитных очках и рукавицах из брезента.
Герметизирующие мастики наносятся при температурах не ниже -20 градусов. Сам состав при этом должен иметь комнатную температуру. При необходимости можно применять электрический герметизатор.
Устройство герметизации горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей мастикой: герметизирующей нетвердеющей
В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу этого же норматива ГЭСН в редакции 2009 года
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 2 441,07 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 2 623,65 Руб.
Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу
Сравните значение расценки со значением ФЕР 07-05-039-07
Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
ГЭСН 07-05-039-07
Устройство герметизации горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей мастикой: герметизирующей нетвердеющей
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 07-05-039-07
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 2 508,44 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 2 691,02 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу
Сравните значение расценки со значением ФЕР 07-05-039-07
Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
Устройство герметизации горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей мастикой: герметизирующей нетвердеющей
Расценка учитывает ПЗ работы на 2000 год (Московские цены), рассчитаны по ГЭСН образца 2009 года. К стоимости нужно применять индексацию перевода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 2 691,01 Руб.
Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСН 07-05-039-07
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Технологическая карта. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций
Технологическая карта разработана на герметизацию стыков керамзитобетонных наружных панелей горизонтальной полосовой разрезки для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2, а также для одноэтажных промышленных зданий.
Открытое акционерное общество
Проектно-конструкторский и технологический
институт промышленного строительства
ОАО ПКТИпромстрой
Генеральный директор, к.т.н.
____________ С.Ю. Едличка
«28» июля 2003 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ
НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
Главный инженер
_________________ А.В. Колобов
Начальник отдела
_________________ Б.И. Бычковский
В технологической карте приведена технология герметизации стыков наружных ограждающих конструкций из керамзитобетонных наружных панелей с горизонтальной и вертикальной разрезкой зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции», 2000 г.
В карте приведена технология производства работ по герметизации стыков «закрытого» типа с материалами, данными в каталоге МТСК-3 «Материалы», 2000 г.
В карте представлены схемы стыков наружных стен здания и организация работ по устройству их герметизации; освещены вопросы качества работ и безопасности труда, экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели.
Карта может применяться самостоятельно, а также в составе проекта производства работ в качестве технологического документа при производстве работ по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций на строительных объектах. Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:
- Холопов В.Н. - разработка карты;
- Савина О.А. - компьютерная обработка и графика;
- Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;
- Бычковский Б.И. - техническое руководство, нормоконтроль, корректура разработки;
- к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.
Авторы будут признательны за предложения и возможные замечания по составу и содержанию данной карты.
Контактный телефон (095) 214-14-72.
Факс (095) 214-95-53.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на герметизацию стыков керамзитобетонных наружных панелей горизонтальной полосовой разрезки для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2, а также для одноэтажных промышленных зданий.
1.2 Конструкции горизонтальных и вертикальных стыков, представленных на рисунках 1 , 2 , 3 , 4 и 5 , приняты в соответствии с альбомом типовых решений ДС-47-87, разработанным институтом «Моспроект-1», а для одноэтажных промышленных зданий - конструкции, представленные на рисунке 6 , в соответствии с альбомом серии 1.030.1-1 «Стены наружные из однослойных панелей для каркасных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий».
Примечание - цифрами в кружках обозначены варианты конструкций стыков наружных стеновых панелей
Рисунок 1 - Фрагмент фасада каркасного многоэтажного здания
Примечание - номера позиций соответствуют названиям материала, данным в таблице 1
Рисунок 2 - Конструкция вертикального рядового стыка панелей. Вариант 1.
Примечание - номера позиций соответствуют названиям материала, данным в таблице 1
Рисунок 3 - Конструкция вертикального стыка простеночных панелей у температурного шва. Вариант 2.
Рисунок 4 - Конструкция горизонтального стыка панелей. Вариант 3.
Рисунок 5 - Конструкция горизонтального стыка панелей. Вариант 4.
Примечание - Номера позиций соответствуют названиям материала, данных в таблице 1
Рисунок 6 - Конструкция стыков одноэтажных промышленных зданий
1.3 В настоящей карте представлена технология герметизации горизонтальных и вертикальных стыков с обязательной укладкой уплотняющей прокладки, нанесением строительной нетвердеющей мастики и затем вулканизирующей.
1.4 В работе по герметизации стыков используются следующие материалы, представленные в таблице 1 .
Таблица 1 - Материалы, используемые при герметизации стыков
Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-05
Клей-герметик вулканизирующий кремнийорганический «Эластосил- 1106»
Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2»
Герметик высыхающий 51-Г-18
Состав латексный грунтовочный ЛСГ-905
Прокладки резиновые пористые уплотняющие ПРП-40
Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марки «Вилатерм-СП»
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
Цементно-песчаный раствор марки 100
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Работы по герметизации стыков наружных стеновых панелей для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции» следует осуществлять в соответствии с типовыми проектами, требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и настоящей технологической картой.
2.2 До начала работ по герметизации стыков с наружной стороны здания должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- проверка наличия огрунтовки стыковых наружных стен;
- монтаж наружных стеновых панелей на всем здании;
- сварка закладных деталей и их антикоррозионная защита;
- укладка в процессе монтажа уплотняющих прокладок в горизонтальные стыки;
- завоз всех необходимых материалов для производства работ и обеспечение надежного складирования;
- навеска люлек и подготовка их к работе;
- проведение мероприятий по безопасности и охране труда и противопожарной безопасности;
- проверка исправности механизмов.
2.3 Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть устранены с применением полимерцементных составов.
Стыкуемые поверхности наружных стеновых панелей, поступающих на объект, должны быть предварительно огрунтованы клеем-герметиком 51-Г-18 или ЛСГ-905. В случае поставки на строительный объект панелей с непрогрунтованными кромками производитель работ обязан организовать обмазку кромок грунтовочным составом сразу же после доставки панелей на объект и проконтролировать исполнение до окончания рабочей смены.
2.4 Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочными составами перед герметизацией, должны быть очищены от наплывов раствора и пыли, а в зимнее время - от снега и льда.
2.5 При герметизации стыков их внутренние поверхности должны быть сухими. Запрещается наносить герметик и клеящие материалы на мокрые поверхности, а также производить эти работы во время дождя и снега. После дождя и снегопада перед производством работ грани стыка со слоем грунтовки следует протереть сухими чистыми обтирочными концами.
2.6 Работы по герметизации стыков выполняют в следующей технологической последовательности:
- производят приклейку уплотняющей прокладки ПРП-40 или Вилатерм-СП с перекрытия в горизонтальные стыки панелей с их наружной стороны, при этом прокладки ПРП-40 необходимо выдержать при температуре +20 °С не менее 4-х часов;
- производят герметизацию вертикальных стыков уплотняющими прокладками с наружной стороны здания;
- производят герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков строительной нетвердеющей мастикой (Бутепрол);
- производят герметизацию по строительной мастике вулканизирующими мастиками АМ-0,5 или «Тиопрол-2».
2.7 Перед наклейкой уплотняющей прокладки в горизонтальные стыки панелей необходимо осуществить очистку соответственно верхнего гребня нижележащей панели, затем покрывают поверхность гребня клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 (кистью), наклеивают прокладки, которые сверху снова покрывают клеем.
Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра их поперечного сечения. Устанавливают уплотняющую прокладку без разрывов. В местах соединения концы уплотняющих прокладок обрезают «на ус», склеивают клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 и обматывают изоляционной лентой.
Уплотняющие прокладки вертикальных швов укладываются после монтажа панелей.
В точке пересечения горизонтального и вертикального швов в горизонтальных уплотняющих прокладках вырезают пазы, и стык прокладок склеивают, при этом вертикальная прокладка должна располагаться ближе к фасадной поверхности.
Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.
2.8 Герметизацию стыков панелей с наружной стороны здания производят с самоподъемных электрифицированных люлек. Запас материалов в люльке должен быть предусмотрен не менее чем на 3 - 4 часа работы.
Люльку подвешивают в рабочее положение, устанавливая консоли на крыше здания. Весь объем по герметизации стыков выполняют звеном из 2-х человек с одной люльки.
Передвигаясь сверху вниз по высоте здания и обратно, рабочие выполняют следующие операции:
- герметизацию вертикального стыка уплотняющими прокладками ПРП-40 или «Вилатерм»;
- ремонт сколов, трещин полимерцементным раствором;
- герметизацию вертикального и горизонтального стыков нетвердеющей строительной мастикой (Бутепрол) и ее уплотнение с помощью расшивки;
- герметизацию стыков вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2».
По окончанию работ на захвате люльку переставляют на следующую позицию и операции повторяются.
2.9 В вертикальный стык панелей уплотняющие прокладки вводят «насухо» с помощью деревянной конопатки с наружной стороны.
2.10 В вертикальные и горизонтальные стыки нетвердеющую строительную мастику вводят по уложенной уплотняющей прокладке с помощью электрогерметизатора «Стык-20». Для хорошего заполнения зазора стыка, надежного прилипания к кромкам панелей и обеспечения нормальной производительности электрогерметизатора температура мастики в брикетах при подаче их на рабочее место должна быть в пределах 15 - 20 °С независимо от температуры наружного воздуха. Зимой разогрев брикетов с мастикой производится в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. При работе электрогерметизатора зимой подключают электрообогревающую насадку герметизатора для того, чтобы температура мастики, нагнетаемой в стык, была в пределах 35 - 40 °С.
2.11 При герметизации стыков двухкомпонентной вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2» следует руководствоваться рекомендациями НИИМосстроя.
Приготовление таких мастик производят на месте работ небольшими порциями. Смешивается основная паста АМ-0,5 (белого цвета) с отверждающей пастой № 3 (черного цвета) в весовой дозировке в соотношении 5:1, а «Тиопрол-2» - в соотношении 2:1. Перемешивание компонентов производят в ведре с помощью машины сверлильной электрической ИЭ-1035, оборудованной смесительной насадкой для получения однородной по цвету массы. Приготовленную мастику используют в течение 1 - 3 часов. Запрещается перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителями. Герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» наносят на поверхность стыков шпателем или пневмошприцем с точным соблюдением профиля, указанного в проекте. После нанесения мастики ее поверхность следует выровнять и загладить шпателем. Температура мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15 - 20 °С. Зимой подогрев вулканизирующей мастики производят в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. Температура в электрошкафах не должна превышать 30 °С.
2.13 Герметизацию стыков одноэтажных промышленных зданий осуществляют уплотняющими прокладками и мастикой АМ-0,5. Укладку уплотняющей прокладки в горизонтальный стык производят в процессе монтажа панелей, а в вертикальный стык - после окончания монтажа.
На рисунке 8 приведена технологическая схема герметизации стыков одноэтажного промышленного здания и график производства работ.
Рисунок 7 - Технологическая схема герметизации стыков каркасных зданий
Рисунок 8 - Технология и организация работ по герметизации стыков одноэтажных промышленных зданий
1 - люлька ЛЭ-100-300; 2 - компрессор СО-7А; 3 - пневмошприц; 4 - электрогерметизатор «Стык-20»; 5 - уплотняющие прокладки; 6 - ящик с мастикой нетвердеющей, строительной; 7 - емкость с мастикой АМ-0,5; 8 - ящик с сухой ветошью; 9 - ящик с инструментами; 10 - наружные стены; 11 - вертикальный стык; 12 - горизонтальный стык;
- направление перемещения рабочих-монтажников
Рисунок 9 - Организация рабочего места
Приемы труда
Рисунок 10 - Очистка поверхности стыка
Монтажники М1 и М2, находясь в подвесной люльке, очищают поверхность стыка с помощью металлической щетки и шпателя от наплывов бетона, набрызга раствора, снега; влажные поверхности протирают концами или ветошью.
Рисунок 11 - Укладка уплотняющей прокладки в стык (рисунки 2, 3 - поз. 6, 7)
М1 и М2 с помощью деревянной конопатки вводят «насухо» уплотняющую прокладку в паз шва. Заглубляют его, не допуская растягивания, следят за тем, чтобы уплотняющая прокладка в стыках была обжата на 30 - 50 %. В местах соединения в прокладках вырезается паз и стык шнуров склеивают.
Рисунок 12 - Нанесение нетвердеющей строительной мастики (Бутепрол) (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 8)
Монтажник М1 заправляет электрогерметизатор «Стык-20» разогретой мастикой, вводит наконечник электрогерметизатора в стык панелей, нажимает на пусковой рычаг и наносит валик мастики, равномерно перемещая герметизатор вдоль стыка со скоростью, обеспечивающей его полную герметизацию. Толщина валика мастики должна быть не менее 20 мм и не иметь разрывов и наплывов.
Рисунок 13 - Нанесение мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» (рисунок 2, 3, 4, 5 поз. 1, 2, 3)
Монтажник М1 с помощью пневмошприца наносит на мастику «Бутепрол» тиоколовый герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2». Монтажник М2, пользуясь деревянной расшивкой, уплотняет герметик до толщины не менее 4 мм и разравнивает его так, чтобы он заходил на кромки панелей не менее 20 мм.
Рисунок 14 - Разравнивание и уплотнение герметика
Монтажник М2 расшивкой уплотняет и разравнивает ее так, чтобы слой мастики был ровный, без разрывов и плотно прилегал к кромке стыка.
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 Требования к материалам.
3.1.1 Все материалы, применяемые для герметизации стыков, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.
Материалы для уплотнения стыков должны применяться только те, которые указаны в проекте, замена их без согласования с проектной организацией не допускается.
Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории .
Панели наружных стен должны поставляться на объект с огрунтованными поверхностями под уплотняющие прокладки, грунтовка должна образовывать сплошную пленку.
3.1.2 Обмазочные, твердеющие мастики (рисунки 2 , 3 , 4 , 5 поз. 1, 2, 3):
- Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-0,5 - приготавливается в соответствии с ТУ 84-246-85, - двухкомпонентный материал на основе полисульфидного каучука (тиокола), пастообразный перед перемешиванием и резиноподобный после вулканизации (через 4 - 8 часов), светло-серого цвета.
Компоненты тиоколовой мастики - герметизирующая паста А-0,5 белого цвета и отверждающая паста № 30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика. Нарушать дозировку, приведенную в паспорте, запрещается.
По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Физико-механические показатели тиоколовой мастики
Стыков стеновых панелей мастикой герметизирующей нетвердеющей
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ
Sealing non-hardening building mastic. Specifications
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 71 срок введения установлен с 01.01.81
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1990 г.
Настоящий стандарт распространяется на герметизирующую нетвердеющую мастику, представляющую собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.
Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
Норма для мастики
1 категории качества
Предел прочности при растяжении, кгс/см
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее
Водопоглощение, %, не более
Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более
Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее
1.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.
1.4. Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти материалы.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Мастику принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.
2.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее 3 тарных мест. От каждого тарного места отбирают по одному брикету.
2.3. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, водопоглощение, консистенцию, миграцию пластификатора, стекание при 70 °С и внешний вид, проверяют для мастики, входящей в состав каждой партии.
2.4. Определение относительного удлинения при минус 50 °С и характера разрушения мастики проводят при каждом изменении ее рецептуры, но не реже одного раза в год.
2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.
Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Мастику перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 18 ч при температуре (20±2) °С.
3.2. Для каждого вида испытаний изготавливают не менее трех образцов (по одному образцу от каждого брикета).
3.3. Испытания образцов мастики проводят при температуре (20±2) °С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 3 ч.
3.4. Величину показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех или более образцов, при этом отклонение каждого из результатов от среднего значения должно быть не более 10%.
3.5. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения
3.5.1. Аппаратура
Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74*, снабженной прибором для измерения удлинения и специальными захватами, схема которых приведена на черт.1.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28840-90. - Примечание изготовителя базы данных.
Разрывная машина должна обеспечивать:
измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;
постоянную скорость движения захватов (1±0,5) и (10±2,0) мм/мин.
Прибор для измерения удлинения должен иметь цену деления отсчетного устройства не более 0,1 мм и погрешность измерения не более 1,0%.
Для определения характера разрушения образца применяют трафарет, схема которого приведена на черт.2.
3.5.2. Подготовка образцов к испытанию
Для изготовления образцов мастичного шва применяют приготовленные и выдержанные в течение трех месяцев плитки из бетона марки 200 размерами 505025 мм.
Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1 мм.
Подогретую до 70 °С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 3050 мм.
Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 305020 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.
3.5.3. Проведение испытания
Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация".
Величину удлинения образца при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация".
При отсутствии самопишущих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.
Предел прочности при растяжении в кгс/см вычисляют по формуле
где - максимальная нагрузка при растяжении, кгс;
- площадь первоначального поперечного сечения образца, см.
Относительное удлинение в % вычисляют по формуле
где - расстояние между бетонными плитками до испытания, мм;
- удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.
Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была наклеена, накладывают трафарет (черт.2) и подсчитывают площадь отрыва.
При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.
3.6. Определение водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.
3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 °С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 5050 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.
Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.
3.6.2. Водопоглощение в % вычисляют по формуле
где - масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г;
- масса мастики, г.
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Читайте также: