Состав арболита для утепления стен

Обновлено: 18.05.2024

Состав арболита для утепления стен

Когда проем выпилен или, что лучше, выложен сразу, следует защитить все срезанные поверхности – те, где в арболите обнажается щепа, не покрытая цементом. Делается это с помощью обычного биозащитного состава, которым мы обрабатываем дерево для профилактики развития грибка и плесени.

В принципе, в доме из арболита не нужна окосячка (она же обсадная рама), так как это делают только в домах из материалов, дающих усадку. Но для большей жесткости можно делать перемычки по верхней стороне проема – неважно, дверного или оконного. Использовать металлический швеллер мы не будем: это дорого и слишком массивно; лучше залить цементом U-блок, закрыть его доской и уложить на проем доской вниз. Таким образом мы получим цементную перемычку в арболитовой оболочке, что очень удобно и внешне неотличимо от стандартных блоков. Доска после схватывания цемента убирается или оставляется как элемент обсадной рамы, если вы все же решите ее делать.

Кладка арболитовых стен в зимний период

Строиться зимой можно и нужно – прежде всего, это дешевле. Конечно, будут дополнительные траты (тепляк, электроды, противоморозные добавки в цемент), но они с лихвой компенсируются другими статьями расхода (скидки в строительных магазинах, «низкие» тарифы у строительных бригад, дешевая аренда техники).

О строительстве из арболита зимой у нас есть полная статья, но здесь мы также перечислим несколько особенностей такой стройки, в основном касательно того, как класть арболитовый блок в холодное время года и какой раствор использовать для работы зимой.

Арболит, его состав и пропорции

Арболит – это легкий бетон, изготавливаемый на основе органических заполнителей, объем которых достигает 80-90%, специальных добавок, цементного вяжущего. Материал часто принимают за опилкобетон, так как на практике разница между ними нивелируется, благодаря чему наблюдается перекос в терминологии, что неверно.

Состав легкого арболитобетона

Основные компоненты – это заполнители, минеральные вяжущие, химические присадки, вода.

Вяжущее:

портландцемент М400/М500 и выше – задает прочность готового изделия для конструкционного арболита, не ниже М300 – для теплоизоляционного;
в качестве альтернативы можно применять сульфатостойкий портландцемент или цемент с минеральными добавками;
расход вяжущего зависит от его марки, требуемой марки арболита, характеристик заполнителя и прочих факторов;
ориентировочный расход определяется по простому соотношению – марка легкого бетона, который требуется получить умножается на коэффициент, принимаемый за 17.0;
например, для материала М16 примерный расход портландцемента на 1 м³ составит 16*17 = 272 кг.

Стандарт допускает использование древесины прочих пород, но с соблюдением всех требований

Заполнители

В качестве органических добавок применяются следующие:

отходы деревообработки (пихта, сосна, ель, тополь, береза, бук, осина);
костра, конопляная/льняная – основные отходы переработки сырья;
стебли хлопчатника, рисовой соломы.

Требования к заполнителю:

размер частиц не должен быть слишком крупным (40х10х5 мм по длине, ширине, толщине соответственно);
слишком мелкие частицы потребуют большего расхода цемента;
в измельченном сырье концентрация примесей коры не должна превышать 10%, листьев и хвои – 5%;

Основной недостаток материала – химическая активность. При реализации замеса использование свежесрубленной древесины всех пород и лиственницы запрещено.

Костра льна:

выступает полноценным заполнителем;
длина частиц – не выше 40.0 мм;
в сухой массе заполнителя не должно наблюдаться высокое содержание пакли и очесов (не более 5%);
наличие в составе сахаров требует обязательного введения химических добавок;
чтобы улучшить качество легкого бетона, костру обрабатывают известковым молочком (на 200.0 кг костры/50.0 кг извести);
после обработки материал выдерживается 1-2 дня и вводится в замес;
использование такой технологии уменьшает расход портландцементе на 50-100 кг на 1м³ бетона;
материал можно применять в том виде, в каком он находится на заводе.

Пригодность заполнителя определяется практическим путем, когда готовый блок достигает средней плотности и проектных значений прочности с использованием этого вещества

Конопляные стебли рекомендовано предварительно измельчать.

Арболит своими руками получается качественным в том случае, если заполнитель отличается удлиненной игольчатой формой, средние параметры частиц, которых таковы:

В составе отходов растительного органического происхождения находится множество веществ, растворимых в воде. Для цемента самыми вредными являются сахара. Чтобы исключить негативное воздействие, сырье принято выдерживать на открытом воздухе (более трех месяцев) или вымачивать в известковом молоке 3-4 дня при перемешивании раз в сутки (150-200 мл воды/1м³ заполнителя/2.20 кг извести).

Сырье не должно содержать признаков гнили и плесени, инородных частиц, а в зимнее время – примесей снега и льда.

Химические добавки

Подобные компоненты определяют технологические свойства готовых модулей (арболит ГОСТ):

ускорение твердения;
регуляция пористости;
ингибиторы коррозии;
высокие инсектицидные и бактерицидные свойства.

Присадки рекомендовано применять в любом случае, вне зависимости от климатических условий строительства. Они позволяют использовать заполнитель без предварительной выдержки, что способствует улучшению качества изделий.

Химические добавки:

жидкое стекло;
кальций хлористый;
известь гашеная;
алюминий сернокислый.

Оптимальными присадками считаются сернокислый алюминий, кальций хлористый. С применением алюминия можно нарастить прочность арболита. Это обусловлено тем, что он вступает в реакцию с сахарами и успешно нейтрализует их, переводя в безвредное состояние.

В процессе изготовления изделий совокупное количество химических добавок не превышает 2-4 %, если вести расчет от массы портландцемента или это -12 кг/м³ арболита. Присадки могут применяться комплексно или отдельно.

Вода, используемая для приготовления арболита своими руками должна соответствовать стандарту ГОСТ 23732 79

Эффективны сочетания жидкого стекла и гашеной извести 1:1, алюминия и кальция 1:1. Перед работой вещества предварительно растворяют в воде и вводят в рабочую смесь. Требуемое количество присадок зависит от того, какова должна быть марочная прочность бетона.

Например, для арболита марки М30 их количество таково:

CaCl2 (кальций хлористый) и AlCl3 (алюминий хлористый) 1:1, 4% от веса цемента;
СаСl2 и алюминий сернокислый – то же;
AlCl3 и натрий сернокислый 1:1, 2% от веса портландцемента;
AlCl3 и Na2SO4, 1:1, но в 4%.

При изготовлении арболита, пропорции замеса и состав должны быть четко соблюдены.

Потребность в материалах, необходимых для получения 1м³ блоков рассмотрена в табличных данных:

Состав арболита, пропорции на куб
Марка	Цемент, кг М400	Любой органический заполнитель, кг	Химические присадки, кг	Вода, л
15	250.0-280.0	240.0-300.0	12.00	350.0-400.0
25	300.0-330.0	240.0-300.0	12.00	350.0-400.0

Пропорции арболита монолитного

Состав арболита, пропорции, химдобавки представлены в табличных данных:

Арболит, состав, пропорции по ГОСТу на 1м³
Класс	Назначение	Дробленка древесная, кг	Цемент, кг	Хлористый кальций, кг	Вода, л
В0.75	Утепление наружных стен	180.0-190.0	280.0-300.0	8.00	330.0-360.0
В1.0	Наружные стены одноэтажных домов с мансардами, откосы, пояса, эффективное утепление	200.0-210.0	300.0-330.0	8.0	360.0-390.0
В1.5	Гаражи, хозпостройки, утепление	220.0-230.0	330.0-360.0	8.0	390.0-430.0
В2.5	Наружные стены особняков, коттеджей, дач, летних домов, усадеб, утепление	240.0-250.0	360.0-400.0	8.0	430.0-480.0

++Пропорционально принято замешивать 1 часть заполнителя, 1 часть вяжущего, 1.5 частей воды с растворенными добавками.

Практический опыт

Если мастер намерен изготовить блоки арболита самостоятельно, он должен понимать, что установление оптимального расхода цемента производится экспериментальным путем. Рекомендовано изготовить три вида образцов с разным расходом.

Первый – со стандартным содержанием вяжущего, второй и третий – соответственно на 15.0% меньше и больше от принятого, с коррекцией расхода воды на 5.0% в обе стороны. Содержание заполнителя остается неизменным.

Арболит, состав, пропорции видео – примерный расчет

Предположим, необходимо сделать конструкционно-теплоизоляционный блок В1.50, плотностью 650 кг/м³.

Материалы, которые есть в наличии:

заполнитель – дробленка хвойных пород (состав соответствует стандарту), средняя плотность в сухом состоянии 120 кг/м³, влажность по массе 50%;
вяжущее – М400 портландцемент.

Последовательность действий:

Корректируем расход воды:

с учетом раствора химдобавки, воды, содержащейся в дробленке, объем вычисляется так: 390.0 – 72.3 = 217.7 л.

Для реализации опытного замеса рекомендовано рассчитать расход материалов на 15 литров:

цемент = 380*15/1000 = 5.7 кг;
дробленка = 220*15/1000 = 3.3 кг;
вода = 390*15/1000 = 5.85 л;
химическая добавка = 8*15/1000 = 0.12 кг.

Жесткость арболитобетона контролируется по техническому вискозиметру. Оптимальный показатель должен соответствовать 60 сек

Подобным образом реализуются все пробные замесы.

Стоимость

Состав арболита, пропорции в литрах, ведрах, килограммах необходимо просчитывать непосредственно на месте строительства.

Как изготавливается арболит, его состав пропорции показано в видео:

Книги по теме:

Строительный материал арболит (деревобетон): из чего делают, его свойства и характеристики

Для строительства малоэтажных зданий применяют различные строительные материалы, отличительной особенностью которых является долговечность, при невысокой стоимости. Один из таких материалов – арболит, относящийся к классу легких бетонов. В строительстве частных домов он используется уже более полувека, но плохо известен большей части жителей нашей страны. Качественные характеристики этого бетона позволяют применять его практически во всех климатических широтах.

Области применения и форма выпуска
Химический состав
1. Минеральные вяжущие
2. Заполнители
3. Химические добавки
4. Вода
1. Испытания для контроля качества
1. Теплоизоляционный тип
2. Конструкционно-теплоизоляционный тип
Что такое арболит и как выглядит этот материал? Арболит является одной из разновидностей бетона и соответствует классу легких бетонов. Его делают из следующих компонентов:
- цемента, в качестве основного вяжущего;
- химических добавок;
- органических заполнителей (измельченные деревянные отходы, дробленые стебли льна, хлопчатника, камыша, конопли, рисовая солома, лузга подсолнечника и др.).
После смешивания компонентов (в определенной пропорции) добавляется вода. Полученная арболитовая смесь формуется и подвергается вибрационному воздействию для получения плит или блоков. Поскольку в качестве наполнителя используется сырье органического происхождения, арболит имеет второе название – деревобетон.
Отечественный органический бетон является аналогом голландского, который производится по оригинальной технологии Durisol.
Основными наполнителями органического бетона, производимого в нашей стране, являются деревянная щепа и древесные опилки. Готовый блок имеет рельефную структуру, с хорошо просматриваемой фактурой наполнителя. Структура бетона может быть плотной, пористой или крупнопористой. Более высокие эксплуатационные характеристики свойственны материалу, в котором содержится больше щепы, чем опилок.

Области применения и форма выпуска

Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие. Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:
- в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
- для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
- для сборно-монолитных стен;
- как элементы несъемной опалубки.
Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.

Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:
1. Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
2. Жидкая смесь или монолитный арболит. Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.
Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.
В процессе формовки деталей или заливки жидкой смеси, рекомендуемая температура должна составлять не менее 15 0 С.
Химический состав

Технология производства и состав арболитовой смеси зависит от предприятия-изготовителя. Состав легкого органического бетона регламентируется ГОСТ 27006-86 (Правила подбора состава бетонов) и внутренней технической документацией предприятия. Для его производства используют несколько составляющих.

Минеральные вяжущие

Заполнители

Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород. В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы.

Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям:
- максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине;
- содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%;
- допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% и 10%, соответственно.
Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.). Если наполнителем выступает стружка, опилки или их смесь, размер сырья не нормируется.

Химические добавки

Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества:
- сульфат алюминия;
- нитрат кальция;
- хлорид кальция;
- хлорид аммония;
- сернокислый глинозем;
- жидкое стекло.
Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно не опасны для здоровья.

Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л.

Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль. Его проводят для каждого нового источника поступления воды или для каждой партии приготовленного химического раствора. Качество воды может оцениваться по данным санитарной организации, контролирующей ее качество.

Основные технические характеристики этого материала

Арболит должен соответствовать следующим качественным показателям:
1. Средняя плотность (кг/м 3 ). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
2. Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
3. Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
4. Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
5. Морозостойкость. Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного деревобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
6. Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
7. Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
8. Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ.
Свойства разных видов деревобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.

Испытания для контроля качества

Прежде, чем выпустить арболит в продажу, предприятие изготовитель проводит серию испытаний. Контроль качества включает следующие испытания:
- определение гранулометрического состава заполнителя;
- оценка всех качественных показателей материала по ГОСТ 10181 (теплопроводность, прочность, паропроницаемость, пожаробезопасность и др.);
- проверка радиационных показателей и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.
По результатам проверки материал получает сертификаты соответствия и отправляется на реализацию. Сертификаты подтверждают безопасность арболита для здоровья человека.

Виды легкого органического бетона

В классификации по назначению выделяют два вида арболита. Один предназначен для внутренних работ, другой можно применять как для возведения несущих стен, так и для утепления конструкции здания.

Теплоизоляционный тип

Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м 3 . Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.

Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:
- стеновые панели (28×118×229);
- панели узкие (28×58×229);
- панели оконные (30/40×60×230).
Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем, толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м 3 , в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.

Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков:
- строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
- с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
- с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.
Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.
Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.
Достоинства и недостатки материала

Благодаря высокой прочности на сжатие и изгиб, теплоизоляционным характеристикам и способности к хорошему звукопоглощению, деревобетон является одним из строительных материалов, которые отлично подходят для строительства частного дома. Его небольшой вес не требует обустройства сложного фундамента, поэтому построить дом можно практически на любом грунте. Плюсом также является его низкая горючесть и отсутствие токсичности, при горении материала.

Большим преимуществом является низкая стоимость арболитовых блоков и наличие внешней декоративной отделки. Это позволяет значительно сэкономить на утеплении и декоративном оформлении фасада. Обустройство простого фундамента также снижает расходы на строительство и значительно сокращает сроки возведения здания.

У легкого органического бетона есть ряд недостатков. Основной минус арболита – он продувается. Пористая структура бетона позволяет воздуху проникать в помещение, поэтому дом из арболита должен быть хорошо утеплен. К минусам также относятся:
- высокий уровень водопоглощения делает нерациональным использование материала в помещениях с высокой влажностью или строительство в регионах с повышенным количеством атмосферных осадков;
- добавление химических присадок при изготовлении бетона снижают его экологичность;
- неровная поверхность блоков требует большего объема отделочных материалов.
Соблюдение правильной технологии при возведении дома из органического деревобетона позволяет получить комфортный, долговечный и теплый дом. Невысокая стоимость материала идеально подходит для тех, кто решил строить дом эконом класса. Подробнее про плюсы и минусы деревобетона читайте здесь.

Основные производители органического бетона

Чтобы минимизировать риски строительства из арболита, необходимо приобретать только качественный сертифицированный материал. Есть несколько производителей, которые завоевали популярность на рынке строительных материалов:
- завод «Арболит-ЭКО» (Москва);
- сеть производственных цехов «Русский Арболит»;
- ОКБ «Сфера» (Иваново);
- Сибирский Арболит (Новосибирск).
Наличие собственного производства, оснащенного современными автоматизированными производственными линиями, позволяет выпускать материал с высокими качественными характеристиками. Производители предлагают доступные цены и удобные условия сотрудничества.

Арболит не является новым строительным материалом. Долгое время технология была забыта, в связи с приоритетом многоэтажного жилого строительства. Сейчас его востребованность набирает обороты, поскольку материал удовлетворяет всем условиям, необходимым для возведения частного дома.

Полезное видео

Человек рассказывает про свой дом из арболита. Немного рекламирует фирму строителей, но суть не в этом.

Состав и рецептура изготовления арболитовых блоков, пропорции древесной щепы, цемента и других компонентов
1. О материале
2. Состав по ГОСТу
  1. Органические компоненты
  2. Неорганические компоненты
  3. Вода
  Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.
  
  О материале
  
  Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:
  - в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
  - в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.
  Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.
  
  Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:
  
  Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.
  
  Основные характеристики блоков из арболитобетона:
  
  Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.
  
  Состав по ГОСТу
  
  О компонентах расскажем подробнее.
  
  Органические компоненты
  
  Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.
  
  Любые наполнители не должны быть поражены плесенью или гнилью, зимой не должны содержать льда и снега.
  Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.
  
  На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.
  
  Кора и хвоя
  
  Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.
  
  Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля
  
  Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.
  
  Неорганические компоненты
  
  Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.
  
  Сернокислый алюминий
  
  Сернокислый алюминий Al2 (SO4) 3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.
  
  Хлористый кальций
  
  Жидкое стекло
  
  Известь гашеная
  
  Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.
  
  Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.
  
  Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита
  
  Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:
  
  В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м 3 готовой продукции:
  
  Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:
  - хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
  - хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
  - хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
  - хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.
  Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.
  
  Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.
  
  При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.
  
  Полезное видео
  
  Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:
  
  Состав арболита для утепления стен
  Арболитовые блоки Керамзитобетонные блоки
  
  Идет определение региона.
  
  Content Oriented Web Нужно ли и можно ли утеплять дом из арболитовых блоков Практически никто не утепляет – объясняем почему.
  
  Когда мы начинаем выбирать материал для стен дома, мы почти всегда рассматриваем сразу и материалы для его утепления. Обычно исключение делается только для бревенчатых домов с хорошей толщиной стен (от 30 см на стыках, если говорить о средней полосе России): дереву утепление не нужно, необходима только конопатка – натуральными средствами или герметиком.
  
  А как с утеплением дело обстоит у арболита, ведь это на 80–90% и есть древесина? Нужно ли утеплять дом из арболита и чем это сделать?
  Содержание Нужно ли утеплять стены из арболита?
  Если вам срочно нужен ответ на этот вопрос, отвечаем: нет, утепление арболиту не нужно.
  
  Но, если у вас есть немного времени, ознакомьтесь со статьей до конца, чтобы иметь полное понимание этого вопроса.
  Почему арболитовая стена действительно сравнима с деревянной по теплопроводности?
  Ведь она же не стопроцентно деревянная? Тут есть интересный нюанс. Мы упоминали о нем во вступлении – помните, про 30 см толщины?
  
  Представьте себе бревенчатую стену в разрезе. Толщина у нее не везде одинаковая – там, где можно визуально прочертить линию диаметра бревна, она больше, а на стыках – гораздо меньше (конкретные размеры зависят от типа сруба, но обычно это как раз 25–27, иногда 30 см). И это только в случае, если сами по себе бревна немаленькие – например, кедровые диаметром около 50 см; реальные размеры могут быть меньше. И в таких домах все равно тепло, особенно, если сруб сделан качественно, а после проведена конопатка.
  
  А теперь представьте себе арболитовую стену: блоки ровные, и толщина стены везде стабильная – те самые 30 см, которые не всегда бывают в бревенчатой кладке на стыках. На этом моменте арболит уже практически приравнивается к хорошей деревянной стене, а учитывая, что между щепками есть полости с воздухом (как известно, это лучший утеплитель), можно смело говорить, что стандартная арболитовая стена в 30 см толщиной сохраняет тепло так же хорошо, как деревянная, состоящая из толстых кедровых бревен.
  А как же мостики холода?
  Мостиков холода в арболитовой кладке нет. Правда, это справедливо только для стены, которую строили из ГОСТовских блоков без отклонений от геометрии, с тонкими швами из правильного кладочного раствора. Если коротко, шов должен составлять примерно 3 мм, а класть блоки следует на клей для ячеистых бетонов или перлитовый раствор (но об этом лучше почитать полный материал про кладку арболитовых блоков).
  
  Так вот, мостиков в правильной кладке нет – раствор проникает в соседние блоки и сцепляет их в монолит так, что при намеренном разрушении стены от нее откалываются куски случайной формы, а не отдельные блоки. С момента схватывания смеси отдельных блоков в кладке, по сути, уже не существует.
  Таким образом, утепление арболиту не нужно вообще, тем более, если мы говорим о монолитном арболите. Последний, правда, страдает отсутствием прочности из-за того, что при заливке в опалубку невозможно спрессовать смесь с тем же давлением, что на станке (около 200 МПа), так что он будет теплым, но непрочным, что для жилых домов неприемлемо. А что по поводу толщины стены?
  Действительно, ширину стены тоже следует принимать в расчет. Нужно ли утеплять блоки 300х200х500 см? Здесь нужно понимать, что в жилом доме в любом случае этот показатель не будет слишком маленьким – просто из-за того, что конструкция должна держать крышу. Значит, минимальная толщина в 30 см все равно будет соблюдена.
  
  Почему мы говорим именно о 30 см как о нормальной толщине стены из арболита без утеплителя?
  При использовании блоков 500х300х200 мм толщина стены составляет 30 см
  - Во-первых, для средней полосы России (а это зона с не самым теплым климатом) рекомендуемая толщина даже чуть менее указанного параметра. Узнать конкретную цифру для своего региона можно в альбоме технических решений.
  - Во-вторых, эта же толщина была опробована в экстремально холодных условиях полярной станции «Молодежная», где пресловутые 30 см арболита без дополнительного утепления прекрасно справлялись с задачей удержания тепла в жилых блоках.
  Нужны качественные арболитовые блоки для строительства дома? Где утеплять дома из арболита?
  А вот в местах теплопотерь следует утеплять любой дом, из чего бы вы его ни строили. Из-за разности в структуре материалов (например, между оконной рамой и непосредственно арболитовой стеной) невозможно такое же плотное сцепление конструкций, как у одного блока с другим; кроме того, между материалами разной структуры иногда конденсируется влага, что тоже провоцирует промерзание.
  - Прежде всего, это окна и двери. Процент теплопотерь у них примерно сравним – около 25 %. Это значит, что до четверти всего тепла, который теряет дом, может уходить именно через эти конструкции: как непосредственно через них, так и через места их стыков со стеной. Лучше всего обрабатывать эти места паропроницаемыми герметиками для дерева.
  Зазор между стеной и рамой (окосячкой, если таковая есть)
  - Через крышу дом теряет примерно столько же тепла – тоже до четверти от общего количества. С крышей немного попроще: с арболитом она не контактирует (исключая, конечно, мауэрлат, на котором держится вся стропильная система), поэтому ее можно утеплять материалом, который есть у вас под рукой, будь то пенополистирол или минеральная вата. Через стык арболитовых блоков с мауэрлатом теплопотерь почти не происходит: из-за давления огромного веса крыши там просто нет зазора, плюс к этому от холодного воздуха это место защищено свесами – даже если они совсем небольшие.
  - Теплопотери через пол – тоже серьезная проблема. В случае, если есть техническое подполье, либо в качестве фундамента под всем домом залита бетонная лента (а не отдельные столбики), потери тепла будут не такими страшными. А вот если под домом гуляет ветер, пол придется серьезно утеплять, лучше всего – минеральной ватой или арболитовыми же панелями (о них чуть ниже).
  - Тщательно утеплить также необходимо стыки одних конструкций с другими: дыхомоды в крыше, вентиляционные отверстия в стенах, места выхода инженерных коммуникаций и другие.
  Полный гайд по утеплению мостиков холода между конструкциями читайте в статье «Теплопотери, утепление и отопление дома из арболита».
  Чем и как утепляют арболитовые блоки?
  Если вы все-таки дочитали до этого момента и не поверили, что арболит утеплять не нужно, хотя бы не навредите сами себе в процессе утепления, особенно, если вы строите дом своими руками. Сделать это легко – достаточно просто выбрать неправильный материал, и за большие деньги вы получите промерзающие стены. Это при том, что без утепления как раз было бы все в порядке.
  
  Поэтому, чтобы потом не было мучительно больно, внимательно прочтите два следующих абзаца.
  
  У арболита отличная паропроницаемость, сравнимая с тем же показателем у древесины. Это очень хорошее качество, которое позволяет материалу самому регулировать влажность в помещении, выводя лишнюю влагу наружу и проводя ее внутрь при излишней сухости воздуха. В правильно отделанной стене из арболита влага курсирует в обе стороны точно так же, как в деревянной, не нанося ущерба самому материалу.
  
  Что происходит, когда мы закрываем с одной стороны арболит неподходящим, читай – паронепроницаемым – материалом? Влага заходит в полости арболита, и так там и остается; стена начинает промерзать и покрываться влажными или даже ледяными пятнами – это реальные наблюдения людей, которые отделали/утеплили хороший арболит неподходящим материалом и безнадежно испортили всю конструкцию.
  
  Подробно тема паропроницаемости раскрыта в нашем блоге, в статье «Варианты отделки дома из арболита», а в статье «Отрицательные отзывы об арболитовых блоках…» можно найти скриншоты с форумов, где не вполне осведомленные люди рассуждают в том числе о паропроницаемости отделанного арболита; там же есть и комментарии технолога.
  
  Читайте также:

Состав арболита для утепления стен