Шприцевание стен из кирпича от протечки воды

Обновлено: 07.05.2024

Утепление швов и стен шприцеванием

Технология процесса

С помощью бура в стене сверлятся отверстия с шагом 20-50 см до тех пор пока бур не провалится в пустоту. В получившуюся скважину вводится нос монтажного пистолета и полость заполняется полиуретановой пеной. Затем, во избежание выхода пены наружу, отверстие плотно затыкается пробкой, например 5 сантиметровым отрезком Вилатерм, и сверху замазывается герметиком или цементным раствором.

Как понять достаточно ли пены?

К сожалению только на слух. Когда вы наполняете бутылку водой вы можете заметить изменение тона звука воды по мере заполнения бутылки. Со шприцеванием точно так же. Перебарщивать с количеством пены тоже не рекомендуется, т.к. пористость заполнения будет невысока, что отрицательно скажется на качестве работ.

Поскольку этот вид работ скрытый от начала и до конца, то в идеале перед проведением работ по шприцеванию провести проверку объема тепловизором. Это усложняет и делает работы дороже, но у вас будет возможность работать прицельно, заполняя именно проблемные полости, не тратя время на глухие отверстия, и не полагаясь только на везение и интуицию.

Шприцевание межпанельных швов может проводится в следующих случаях:

Межпанельный шов слишком узкий и традиционным способом его утеплить невозможно.
Нет непосредственного доступа к шву, например, он закрыт ограждением или витражом балкона (рис 3,4).
Обычный ремонт межпанельного шва не принес желаемого результата.

На рисунке 1 показаны разные строительные стандарты выполнения угловых межпанельных швов. То есть как они должны выглядеть в разрезе. В теории. На практике получается, что если шов нуждается в ремонте значит с ним уже что-то не так: могут отсутствовать какие-то конструктивные элементы, утеплитель может рассыпаться от старости, стеновые панели могут стыковаться неровно, могут быть банальные трещины из-за которых шов продувается насквозь.

Рис. 2

ВАЖНО:

Работы эти нужно выполнять снизу вверх, т.к. пена в пустотах будет сначала опадать вниз, а только потом уже расширяться в другие стороны.

Шприцевание стен производится по тому же принципу, что и шприцевание швов. Однако, если со швами и без тепловизора ясно где и как бурить, то со сплошными стенами несколько сложнее. Мы настоятельно рекомендуем предварительно проводить тепловизионную проверку стен и по ее результатам составлять карту по которой будут буриться отверстия для шприцевания. Если нет возможности сделать теплокарту, то опять же можно просто пробурить отверстия по всей стене в шахматном порядке с шагом 20-50см и надеяться на благоприятный результат работ.

ВАЖНО:

Заполнение отверстий пеной необходимо производить по направлению снизу вверх, поскольку пена в пустотах сначала опадает вниз, а только потом начинает расширятся в других направлениях. И тщательно следить за наполнением верхних отверстий.

На рисунке 6 показано как по стандарту должны строиться современные наружные стены домов облицованных кирпичом. В качестве теплоизоляции могут применяться различные виды минеральной ваты или твердый утеплитель (полистирол, пеноплекс). Промерзания возникают в местах стыка внутренней стены и утеплителя. Соответственно именно эти полости и нужно заполнять пеной. Вентилируемая воздушная прослойка при этом должна оставаться.

Средний расход пены

ВАЖНО. Иногда бывает так, что этого утеплителя вовсе нет, соответственно в стене образуются полости громадных размеров. Нам известен прецедент, когда на утепление одной трехкомнатной квартиры ушло 105 . баллонов пены.

Рис. 6

Устранение протечек в подвале

Сырость, наличие в подвале протечек из-за проникновения грунтовых и талых вод приводит к повышенной влажности помещения, появлению на стенах, потолке и полу грибка. Капиллярная влага, которая скапливается внутри строительного материала, провоцирует коррозию арматуры, деформацию и постепенное разрушение фундамента. Своевременное устранение протечек - гарантия длительной эксплуатации зданий и сооружений.

Причины появления течей в загубленных конструкциях

Конденсат и плесень на стенах подвала часто связаны с отсутствием вытяжной вентиляции. Гидроизоляцию в этом случае производят для обеспечения норм безопасности, если помещение планируется использовать под мастерскую, комнату отдыха или спортзал.

Влага попадает в подвал по ряду причин:

повреждение имеющейся системы гидроизоляции;
неправильно организованный отвод талых и ливневых вод - ошибки проектирования и устройства дренажной системы;
наличие трещин в стенах, полу и других поверхностях из-за некачественного бетона, нарушений технологии заливки фундамента, дефектов отмостки и пр.;
плохая герметизация холодных швов;
нарушение целостности водопроводных и канализационных труб.

Протечки могут носить сезонный и регулярный характер. В последнем случае это связано с ошибками, допущенными при возведении строительной конструкции - проектирование объекта без учета морозного пучения, наличия плывунов, близости залегания артезианских вод и других инженерно-геологических характеристик грунта.

Основные места протечек

Конденсат на поверхностях подвального помещения часто становится предвестником проникновения воды через имеющиеся в строительном материале разломы. Диагностика причин возникновения течей связана с установлением мест их появления. Для исследования целостности фундамента проводится выкапывание шурфов. Его удовлетворительное состояние - свидетельство того, что намокание пола в подвале или подъем воды по капиллярным каналам стен не связан с дефектами основания здания.

Вода проникает внутрь помещения через трещины его поверхностей, которые образовались из-за агрессивного воздействия на бетон, ж/б, блоки ФБС и кирпич сточных вод. Стыки пола, стен и потолка или холодные швы - основные места просачивания влаги в подвал.

Материалы и методы гидроизоляции

Герметизация загубленных конструкций от разрушающего воздействия воды проводится на этапе строительства или в ходе ремонтных работ. Для защиты подвального помещения от влаги используются следующие виды гидроизоляционных материалов:

обмазочные - цемент, битум и материалы на его основе;
напыляемые - жидкая резина, полиуретановая эмульсия и др.;
окрасочные - битумные мастики с полимерными добавками;
рулонные - рубероид, гидроизол, линокром;
мембранные - пенки из ПВХ, каучука и пропилена;
засыпные - композитная смесь "Н-1";
инъекционные - полиуретановые смолы, акрилатные гели и паста с нанокомпозитами "Н-1".

Применение большинства материалов требует предварительной просушки рабочей поверхности, очищения ее от грязи и следов проведенной ранее гидроизоляции, нанесения праймера (грунтовки). Использование рулонов для защиты подвала от влаги изнутри требует укладки арматурной сетки на пол и выполнения стяжки. Не менее трудозатратным процессом является применение полимерных пленок. Они монтируются с помощью крепежей, свариваются в местах стыков, но при этом легко отрываются от поверхности при наличии напорных протечек.

Обмазочные, окрасочные и напыляемые материалы создают прочное сцепление с конструкцией, но не проникают глубоко внутрь рабочей поверхности.
Срок службы битумной гидроизоляции, растрескивающейся от перепадов температур и контакта с микроорганизмами, составляет 5-6 лет.
Покрытие из жидкой резины, которая справляется с паводками и обильными осадками, но не выдерживает давление грунтовых вод, эксплуатируется не более 20 лет.

Преимущества инъектирования

Проникающие составы на основе полимеров оптимально соответствуют цели - устранению протечек в подвальном помещении. Растворы для инъектирования укрепляют элементы конструкции (стены, пол и перекрытия) изнутри, создавая прочные связи с порами строительного материала. Внедренные за обделочное пространство смолы, гели и пасты связывают скопившуюся в почве воду и способствуют укреплению грунта.

Преимущество проникающей гидроизоляции перед другими методами определяется характеристиками используемых материалов:

морозостойкостью и низкой горючестью;
хорошей проникающей способностью, соизмеримой с текучестью воды;
высокой адгезией к мокрым и сухими поверхностями;
устойчивостью к суффозии, воздействию агрессивных сред;
низкой вязкостью - до 10 мПа;
широким температурным диапазоном применения;
эластичностью и прочностью созданной мембраны, выдерживающей напорные протечки и давление воды от 0,2 МПа.

Герметизация подвала методом инъектирования не требует предварительной подготовки поверхности, демонтажа конструкции и применения громоздкого оборудования. Растворы надежно герметизируют швы, разломы и трещины размером от 0,1 мм. Максимальный срок службы созданного гидрофобного экрана составляет 100 лет.

Способы и материалы для устройства инъекционной гидроизоляции

Защита подвала от воды начинается с определения причины возникновения и установления места течи. В рабочей поверхности просверливаются под углом 45 ° отверстия, в которые вставляются нагнетательные патрубки. В них с помощью строительного насоса и инъектора подается под давлением гидроизоляционный раствор (перед внедрением смолы пустоты заполняются полиуретановой пеной). После проверки на подтекание шпуры зачеканиваются. Срок застывания растворов варьируется от получаса до 2 суток.

Для инъекционной гидроизоляции подвала применяются следующие виды двухкомпонентных инновационных материалов:

полиуретановые смолы;
акрилатные гели;
паста "Н-1".

Растворы создают прочные гидрофобные экраны за обделочным пространством, в грунте, внутри бетона, блоков ФБС или другого строительного материала, а также на его поверхности при герметизации швов и трещин. Подвальное помещение оперативно без демонтажа конструкции защищается от проникновения капиллярной влаги, грунтовых, осадочных и талых вод.

Полиуретановые смолы

Раствор, состоящий из активатора-отвердителя и полимера, используется для герметизации стыков перекрытий, пола и стен подвала. Гидроизоляция помещения от протечек полиуретановыми смолами проводится благодаря вытеснению воды из пустот строительного материала. Полимерный раствор при контакте с жидкой средой увеличивается в 20 раз, создавая эластичный и монолитный барьер, препятствующий проникновению влаги.

Акрилатные гели

Составы на основе акрилатов и метаакрилатов герметизируют как околошовное пространство, так и рабочую поверхность изнутри. Инъектирование акрилатных гелей позволяет создать гидроизоляцию следующих видов:

отсечная - создание защиты в местах соприкосновения фундамента со стенами подвала;
объемная для герметизации наружных стен подвальных помещений;
вуальная - устройство гидрофобного экрана между грунтом и стенами цокольного этажа.

Акрилатные гели применяются как для создания водонепроницаемого барьера, так и для ремонта имеющейся гидроизоляции.

Смесь "Н-1"

Созданный с помощью пасты на основе нанокомпозитов экран выдерживает динамические и статические нагрузки различной силы. Как и другие составы для инъектирования, "Н-1" может использоваться при t +5. +45 °C, что актуально для неотапливаемых помещений.

Защитная мембрана создает прочное сцепление с рабочей поверхностью без предварительной просушки, надежно защищая цоколь и подвал от проникновения воды.

Процесс инъектирования кирпичной кладки

Инъектирование является одним из наиболее эффективных видов ремонтно-восстановительных работ и широко используется для вычинки и обновления кирпичной кладки. Эта методика позволяет предотвратить дальнейшее разрушение стены и способна значительно продлить срок службы строения.

Причины и последствия разрушения кладки

Нарушение наружной и внутренней целостности кирпичной кладки происходит по многим причинам. Наиболее распространёнными из них являются неправильный расчёт максимально допустимой нагрузки на фундамент и нарушение технологии строительных работ. Кроме того, кладка начинает разрушаться при неоднородности грунта, отсутствии компенсационных швов и близком залегании верхних водоносных горизонтов. А также среди причин отмечают усадку фундамента, нарушение глубины его заложения и деформационные процессы в балках, возникающие вследствие воздействия влаги.

Влияет и чрезмерная весовая нагрузка снежного покрова. Толстый пласт снега оказывает значительное давление на несущие конструкции, в результате чего происходит их ослабление и разрушение. Часто причиной начала нарушения целостности кладки является протекающая крыша. Вода проникает внутрь кирпичных стен и разрушающе действует на материал.

Разрушение кладки происходит постепенно, а напряжение, возникающее на первой его стадии, абсолютно незаметно для стороннего взгляда. Почувствовать неладное под силу только профессионалу, который по появлению микротрещин сможет распознать начало деструктивных процессов. С течением времени микротрещины разрастаются, соединяются между собой, образуют уже сеть и атакуют вертикальные швы, что, в свою очередь, грозит серьёзным нарушением целостности здания. Наиболее негативным последствием таких процессов является беспрепятственное прохождение холодного воздуха внутрь стен, влекущее за собой их промерзание.

С наступлением тепла кирпич начинает оттаивать, в результате чего стена отсыревает и становится благоприятной средой для появления плесени. Кроме того, декоративное покрытие также начинает растрескиваться и отслаиваться, а штукатурка и керамическая плитка – отваливаться. На начальных этапах разрушения кладки, когда видимых процессов деформации ещё не наблюдается, на стенах могут начать проступать ржавые пятна. Это говорит об идущих коррозионных процессах на арматуре или закладных деталях, расположенных внутри стены. Для борьбы с разрушением кирпичных стен, а также для повышения их прочности и долговечности, пользуются методом инъецирования – последовательного закачивания в кладку различных материалов.

Суть метода

Сущность способа состоит в том, что внутрь кирпичной стены сквозь проделанные отверстия — шпуры — под высоким давлением подают определённые составы. Закачивание смесей происходит через тонкие трубы, оснащённые пакерами (инъекторами), и осуществляется благодаря строительным шприцам или насосам. Смеси проникают внутрь проблемного участка и заполняют собой все пустоты, поры и трещины. В результате создаётся надёжная преграда для проникновения воды внутрь, и процесс разрушения останавливается.

Застывшая масса оказывает умеренный армирующий эффект и усиливает изоляционные свойства оснований заземлённых объектов. Способ инъектирования позволяет избежать перекладки капитальных стен и продлить жизнь сооружения. Помимо ремонтных работ, метод используют для обустройства внутристенной гидроизоляции при строительстве тоннелей метрополитена, хранилищ с питьевой водой, подземных паркингов, бассейнов и канализационных коллекторов.

Ремонтные составы

Для восстановления кирпичной кладки используют пять смесей, отличающихся между собой способом применения, эксплуатационными свойствами и функциональным предназначением.

Микроцементные смеси широко используются для инъектирования и представляют собой составы, основой которых является гранулированный цементный клинкер тонкого помола. Данный состав занимает все микропустоты внутри стены, а после затвердевания образует вещество, схожее по своим рабочим характеристиками с бетоном. Достоинствами таких смесей является абсолютная экологическая чистота, обусловленная отсутствием в их составе ядовитых и токсичных примесей, простота приготовления раствора и низкая стоимость. Кроме того, микроцементные смеси полностью совместимы с силикатными и полимерными смолами, что позволяет использовать их при особо сложном ремонте нижнего ряда кладки. К минусам материала относят долгое время застывания раствора. В некоторых случаях оно может достигать четырёх часов — время зависит от наружных температур и консистенции приготовленной смеси.

Полиуретановые смолы представлены влагоотверждающими составами, состоящими из гидроактивного полиуретана, и способными эффективно устранять протечки воды. Это объясняется способностью материала при малейшем контакте с влагой мгновенно вспениваться и образовывать губчатую структуру. По интенсивности пенообразования смолы подразделяются на два вида. Первый представлен однокомпонентными составами, которые могут увеличивать свой первоначальный объём в 50 раз. Смолы второго типа имеют двухкомпонентное исполнение и используются при необходимости формирования эластичного наполнения с минимальным пенообразованием, но высокой жёсткостью. Такие составы несколько проигрывают смолам первого вида по количеству полученной пены, они способны увеличивать свой объём всего в 20 раз.

Преимуществами полиуретановых смол является высокая адгезия с большинством поверхностей, возможность регулирования интенсивности и скорости полимеризации, устойчивость к воздействию химических веществ и абсолютная безвредность для здоровья человека. Кроме того, материал не даёт усадки и вполне устойчив к воздействию вибрации. Особых недостатков у полиуретановых смол не отмечается. Материал вполне справляется с возложенными на него функциями и имеет только положительные отзывы.

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные смеси низкой вязкости, состоящие из полиэфирных полиолов и модифицированного изоционата. Материал не содержит растворителей и полимеризуется в течение суток. Состав используется для заделки наружных швов фасада, устранения трещин, усиления кладки и восстановления целостности стен. Достоинствами эпоксидных смол являются высокие адгезионные свойства, отсутствие усадки и высокая механическая прочность. Среди минусов отмечают высокую стоимость материала и продолжительное время полной полимеризации.

Метилакрилатные гели способны к увеличению объёма во время застывания, и используются для реставрации кирпичных стен и повышения их гидроизоляционных свойств. Инъекция акрилом способна местами обновить, а на ранних стадиях разрушения и вовсе выровнять кладку. Плюсами смеси является хорошая адгезия, устойчивость к воздействию кислот и растворителей, возможность работать на мокрых поверхностях, хорошая текучесть и низкая стоимость составов. Минусом является возможность использования средства лишь на начальных этапах разрушения кладки.

При слишком запущенном состоянии кирпича использование метилакрилата будет уже малоэффективным.

Силикатные смолы представляют собой двухкомпонентные составы, в основе которых лежит жидкое стекло. Средство устойчиво к деформации на сдвиг и отлично противостоит воздействию щелочей, солей и кислот. Силикатным инъектированием можно выполнить частичный ремонт кладки, не прибегая к её демонтажу. К плюсам материала относят низкую стоимость, быстрое отвердевание и отсутствие усадки. Особых недостатков у материала не отмечается, за исключением процесса монтажа, который состоит из двух отдельных этапов, на первом из которых необходимо провести заполнение трещин жидким стеклом, а на втором – хлористым кальцием.

Технология ремонтных работ

Ремонт кирпичной кладки методом инъектирования начинается с подготовки рабочей поверхности. Со стены следует удалить смазку, гипс, битум, краску, очистить её от грязи и пыли, и при необходимости зашлифовать. Рыхлые трещины с осыпающимися краями необходимо расшить, а весь участок обильно смочить водой. Смачивание лучше проводить при помощи распрыскивателя, а в случае его отсутствия – посредством мокрой тряпки или губки.

После того как вода полностью впитается в поверхность, можно приступать к формированию отверстий. Делать их нужно под углом 60 градусов к поверхности стены из расчёта двух штук на одну трещину. Диаметр отверстий обычно составляет 20 мм, а глубина варьируется от 5 до 15 см. При заполнении раствором всей кладки расстояние между соседними шпурами не должно превышать 15–20 см. После того как все отверстия будут сформированы, их также следует увлажнить.

Для того чтобы трубки надёжно зафиксировались в отверстиях, рекомендуется укрепить их цементным раствором.

Когда состав застынет, можно приступать к заполнению трещин, используя при этом строительный шприц или ручной насос. Выбор инструмента целиком зависит от объёма и сложности работ. Так, для устранения небольших трещин при помощи эпоксидных смол нет смысла приобретать специальный насос, в то время как для ремонта серьёзных разрушения кладки с использованием цементных растворов без его помощи не обойтись. Закачивание рекомендуется выполнять по направлению снизу вверх, двигаясь от центра рабочего участка к его краям. Затем, по прошествии времени, необходимого для застывания состава, следует аккуратно вынуть из отверстий закрепляющие приспособления, замазать углубления цементным раствором и произвести финишную отделку.

Процесс инъектирования кирпичной кладки является уникальным решением проблемы восстановления разрушающихся конструкций. Вычинка позволяет обойтись без демонтажа и частичной разборки несущих стен, даёт возможность быстро и недорого выполнить их ремонт.

Подробности смотрите далее.

Особенности инъекционной гидроизоляции

Нередко все мы сталкиваемся со случаями, когда из какого-то места строительной конструкции наблюдается водяная течь. И обычными способами устранить эту проблему не представляется возможным. Однако в современном мире есть новые технологии, которые решают подобные задачи быстро, очень качественно и по приемлемой цене. Одна из таких технологий – инъекционная гидроизоляция. У нее есть особенности использования для разных строений и условий.

Инъекционная гидроизоляция является отличным методом защиты строения от влаги. Она справляется даже с напорными протечками в строении. Принцип работы основан на закачивании гидроизоляционных материалов под сильным давлением при помощи специального насосного оборудования.

Для долгой эксплуатации строения необходим хорошая гидрозащита фундамента. Поэтому при строительстве на фундамент уходит 20–30% сметы от стоимости строения. И именно поэтому очень важно, чтобы фундамент был возведен с соблюдением всех норм и правил. И одним из таких норм является качественное устройство гидроизоляции фундамента.

Применение

У каждого здания фундамент является главной основой. И срок использования здания зависит от качества фундамента. Поэтому в начале строительства следует заняться гидроизоляцией основания. Она сделает фундамент устойчивым к коррозии и защитит от дождевых и грунтовых вод.

За надежной гидроизоляцией бетонного основания необходимо следить. Такой надзор нелегко организовать, так как она не очень видна за засыпкой и стройматериалами. В данном случае эффективную гидроизоляцию обеспечивают гидроизоляционные материалы с проникающим действием.

Одной из бед при строительстве является капиллярный подъем грунтовых вод. Он происходит между фундаментом и стеной, при этом свободное пространство быстро наполняется водой. Такая вода часто насыщена солями и кислотами, и при капиллярном подъеме увлажняет конструкцию на высоту в 10 м. От такой беды защитит хорошая гидроизоляция основания здания.

Инъектированием может быть проведена горизонтальная гидроизоляция для холодных помещений. Восстановление кирпичных стен произойдет намного быстрее.

В чем суть?

Суть инъекционной гидроизоляции заключается в создании мембраны между слоем влагонасыщенного грунта и ограждающей конструкцией (стена или фундамент). То есть, впрыскивается гидрофобный гель, который застывает, закупоривая поры в стене и в грунте.

К тому же подобная мембрана, в зависимости от типа инъекционного вещества, обладает разным уровнем жесткости. Гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса. А сама методика функционирует не хуже вовремя обустроенной внешней гидрозащиты.

Данную технологию применяют при плановых ремонтах тоннелей, подземных паркингов и других объектов.

Преимущества

Инъекционная гидроизоляция обладает особенными достоинствами перед своими аналогами.

Экономит время. Инъекцию можно осуществить и после завершения, и в ходе строительства.
Бережет финансы. Качественная гидроизоляция очень долго служит и не требует частого ремонта.
Решает большинство проблем с протечками.
Впрыскиваемый материал способен проникнуть даже в самые мелкие поры и полости.
Обладает высоким качеством гидроизоляционной мембраны.
Создается качественное бесшовное гидроизоляционное покрытие.
Такая гидроизоляция безопасна для питьевой воды.
Время застывания при определенном составе достигает пары секунд.

Однако ввиду непростой работы по инъекционной гидроизоляции, которая густеет очень быстро, для нее нужны специалисты. Поэтому данный метод встречается в перечне услуг не каждой строительной компании.

Недостатки

К данному методу можно отнести следующие недостатки:

Дорогие материалы и оборудование.
Необходимы специалисты для качественной работы.

Однако эти минусы быстро компенсируются отличным качеством и скоростью работы.

Материалы

В основе для инъекций обычно используют следующие составы:

Полиуретановые полимерные гели. Довольно дешевые и обладают высокой эффективностью. Полимерный гель при взаимодействии с водой увеличивает свой объем почти в 20 раз. Данный материал обеспечивает качественное закупоривание щелей, не оставляя пространства для влаги.
Гели на основе акриловой кислоты, называются акрилатными. Акрилатные гели обладают почти такой же плотностью, что плотность воды. Этот гель быстро отвердевает в грунте, бетоне или кирпиче, создавая очень прочную связь. Также в зависимости от температуры и соотношения веществ в геле, можно регулировать временем затвердевания. Смешиваясь с грунтом, гель становиться крепче, что обеспечивает его защиту от вымывания и закрепляет его в трещинах и щелях.
Эпоксидные варианты. Такой состав затвердевает при соприкосновении с воздухом, а влага лишь мешает его застыванию. Он применяется при сухом строительстве.
Цементно-песчаный (микроцемент). Этот состав способен полностью заполнить все внутренние просторы, благодаря этому улучшает внутреннюю структуру и создает гидрозащиту.

Чаще всего применяются инъекции на основе полимерных и акрилатных гелей. Они твердеют при контакте с водой и обладают хорошей проникающей способностью.

Вспомогательные возможности

При введении в гель дополнительных компонентов, достигаются следующие свойства:

удаление грибка;
борьба с плесенью;
улучшение химической защиты строения;
уменьшение риска коррозии арматуры.

Процесс

Технология инъекционной гидроизоляции происходит следующими шагами:

Сначала изучаем поверхность, куда и в какие места хотим нанести инъекцию.
Затем вдоль стены с шагом 0,25–0,5 м высверливаем небольшие (диаметр 20 мм) сквозные отверстия.
Далее, вдоль трещины сверлятся отверстия того же диаметра.
На следующем шаге в отверстия вводят металлические или полимерные трубки (штуцеры), к другому концу которых закрепляют вентили.
К концам вентилей подключают бак с инъекционным раствором. За счет увеличения давление в баке, идет транспортировка раствора по трубке за стену.
Когда раствор отвердевает трубки вынимают из стены и внешнюю поверхность обрабатывают влагостойкой штукатуркой.

Данную технологию могут предоставить только компании со специальным оборудованием. Такое оборудование недешевое. Поэтому для качественной инъекционной гидроизоляции лучше обратиться в такие компании.

Также стоит упомянуть, что подобные работы не рекомендуется производить при температуре 5 градусов Цельсия и ниже. Это обусловлено тем, что раствор медленнее затвердевает и становиться менее качественным при таком температурном режиме.

Места применения инъекционной гидроизоляции

Ведутся гидроизолирующие работы с помощью метода инъекционной гидроизоляции при строительстве и ремонте следующих строений:

метро, железно- и автодорожные тоннели;
подвалы жилых зданий;
бассейны, аквапарки и резервуары с водой;
водопроводы и канализация.

Работы много где ведутся по этому методу благодаря быстрому процессу и долгому сроку эксплуатации.

Гидроизоляции внутри помещения

Как правило, работы по гидроизоляции стен или фундаментов происходят с наружной стороны помещения. Но иногда это нецелесообразно. Например, нет возможности окопать фундамент. Тогда гидроизоляционные работы ведутся в подвальном помещении.

Самые распространенные методы гидроизоляции внутри помещения:

инъекционный;
пропиточный;
обмазочный;
окрасочный.

Инъекционный метод является самый распространенным, и с его помощью достигается лучшая эффективность и качество. Для этого используют акриловые смеси и гели. Полученная гидрозащита выдерживает сильное давление воды.

Отзывы

По мнению большинства специалистов, инъекционная гидроизоляция должна применяться по специальной технологии.

Сначала для нее высверливаются отверстия на расстоянии в 0,5 м друг от друга с диаметром в 1 или 2 см. Тут уже необходим перфоратор.
Также отверстия обязаны быть сквозными для качественной гидроизоляции. А для ремонта небольших трещин и щелей несквозные отверстия.
Отверстия заранее смачиваются водой, если применяется гидрореактивный состав инъекции.
Далее следует закачивать инъекцию в просверленные отверстия.
При желании можно сделать работы по защите от грибка или плесени.
В конце нужно покрыть рабочую поверхность штукатуркой. После высыхания и получится качественная гидрозащита на долгие годы.

Заключение

Инъекционная гидроизоляция обладает особенной широтой по применению при строительных и ремонтных работах. Благодаря ее использованию происходит качественная и очень быстрая гидроизоляция швов, противокапиллярная защита фундамента и стен, а также ремонтируются трещины напорным течением. Работы могут вестись и при сухом, и при влажном строении.

Такая работа и материалы для нее недешевые, поэтому и область применения ограничена в основном крупными строениями.

Однако благодаря своему качеству, скорости и репутации она часто применяется для необходимой защиты от воды и влаги больших строений, а также тогда, когда другие методы невозможны или являются более дорогими.

Изложенные особенности порядка проведения инъекционной изоляции пригодятся для выполнения специализированных работ по защите от напорных вод и осадков. И прежде чем приступать к такой работе, следует продумать все положительные и отрицательные моменты, которые могут возникнуть при инъекционной гидроизоляции строения. Главное, что такая гидрозащита способствует качеству вашего строения на долгие годы.

Инструкцию по гидроизоляции при помощи инъекционного состава ПенеПурФом смотрите в видео ниже.

Инъекционная гидроизоляция

Данный метод в России используется сравнительно недавно, поэтому до сих пор большинство не в курсе про такой способ борьбы с протечками.

В основном, применяется для борьбы с грунтовыми водами в зданиях или сооружениях, расположенными ниже уровня земли(подвалы, тоннели) или сооружениях, которые контактируют с водой( дамбы, ГЭС, бассейны, резервуары, насосные станции).

Причины протечек могут быть совершенно разные: плохо провибрированный бетон, ошибки при проектировании, экономия на материалах, осадка фундамента или разрушения конструкции от времени.

Основные слабые места, через которые наиболее часто происходит фильтрация воды, это деформационные швы, вводы-выводы коммуникаций, примыкания "стена-пол" и места крепления опалубки.

Инъекционные технологии обладают уникальной проникающей способностью и позволяют заполнять микротрещины с шириной раскрытия до 0,2мм. Достигается это с помощью низковязких материалов и насосов высокого давления.

Суть метода инъекций в следующем: в стене, через которую протекают грунтовые воды, сверлятся отверстия, в них вставляются пакера, через которые внутрь, под большим давлением, закачивается специальная жыжа. Она распространяется по всей толще конструкции через капилляры, вытесняет воду, полимеризуется и водичка больше не течет. Становится тепло и сухо :)

Теперь про сам метод инъекций.

Опуская этапы замеров, подбора материала и составления проекта к самим работам.

Первый этап: бурение отверстий.

На примере примыкания "стена-пол"

Здесь схематично представлено, как материал заполняет пустоты примыкания:

Второй этап: установка пакеров.

Пакер представляет собой металлическую или пластиковую трубку(реже пластину) с обратным клапаном, через который будет закачиваться состав.

Пакера устанавливаются в пробуренные отверстия и плотно затягиваются. На большинстве из них установлена откручивающаяся головка. Сделано это для того, чтобы, во-первых, снижать давление воды, если существует активный водоприток, а во-вторых, для контроля выхода материала.

Третий этап: инъекции.

Инъекции осуществляются с помощью пневматического насоса высокого давления:

Он состоит из двух насосов: основого и промывочного. Рабочее максимальное давление 200 и 260 атмосфер соответственно.

Двухкомпонентный материал поступает в насос через заборные шланги, проходит через систему, смешивается в пистолете и уже под давлением закачивается в пакер.

Некоторые материалы очень скоростные, скорость реакции после смешивания может достигать 7 секунд, поэтому необходим промывочный насос, чтобы очистить пистолет от материала. Такая скорость необходима для того, чтобы останавливать активный водоприток.

Так как данное оборудование весьма дорогостоящее(полный комплект стоит немногим меньше миллиона рублей), умельцы придумали способ, как существенно удешевить данную конструкцию, и придумали это:

Технически, самостоятельно можно делать гидроизоляцию, но есть риск убить оборудование, испортить материал и не решить проблему.

Сама закачка происходит следующим образом:

Оператор открывает кран пистолета и инъекционный материал закачивается в конструкцию.

Количество материала определяется либо тем, что из соседнего пакера он начнет вытекать, либо на глаз :)

В большинстве случаев вода останавливается практически моментально.

Это выполнялся ремонт спиральной камеры(где стоит турбинный агрегат и крутится от воды) Воткинской ГЭС.

На следующем фото видно, как происходит выход смолы из трещины:

Четвертый этап: финишная запечатка.

После того, как инъекции закончены и материал полимеризовался необходимо убрать пакера и произвести запечатку ремонтным составим.

Пакера удаляются механическим способом, например, молотковым.

Для закрытия отверстий и дополнительной защиты используется ремонтный состав - полимерцементный заменитель бетона. Он очень прочный, не боится воды, холода и огня. Применяется в том числе на космодроме "Восточный", греется от пламени ракет :)

Разводится водой, наносится шпателем, набирает прочность через два дня. После этого можно сверлить, шкурить и красить.

Так выглядят высоковольтные кабеля после гидроизоляции гильз и обработки ремонтным составом:

PS: Ростовская АЭС. Там фотографировать было запрещено, поэтому генератор облаков издалека:

Инъекционная гидроизоляция

Применение гидроизоляции инъектированием – когда и где нужно её применять?

Важно отметить то, что для каждого вида ремонта и покрытия (бетон, кирпич, холодный или деформационный шов) применяется свой инъекционный состав подходящей по вязкости и другим качествам. Например, для большинства стен из кирпича нужно применять гелиевые инъекционные смеси, так как они не имеют сильного коэффициента расширения и не разрушат хрупкий кирпич. Также гелиевые составы наиболее подходят для динамических узлов, так как полиуретановые смолы быстро трескаются при динамике. В любом случае при выборе компонента для того или иного конструктива лучше всего вызвать представителя компании подрядчика, который будет выполнять подобные работы, так как именно он, посмотрев на ваш объект и место протечки, сможет определить, что нужно для максимальной защиты вашего помещения.

Инъекционные материалы для гидроизоляции

Инъекционные материалы различной модификации успешно справляется с рядом самых сложных гидроизоляционных проблем. Среди них протечки в таких местах как:

Подземные туннели;
Станции метро;
Опреснительные установки;
Сооружения, построенные в участках с высокими грунтовыми водами.

Инъекционные материалы основаны на сочетании уникальных технологий и инновационных компонентов, которые нагнетаются с помощью специального оборудования. Сегодня в основном специализированные фирмы используют следующие материалы:

Полиуретановые смолы под высоким и низким давлением;
Полиуретановые гидрофобные и гидрофильные смолы;
Однокомпонентные и двухкомпонентные материалы со специализированными добавками;
Инъекционные смолы с высокоскоростной реакции, для блокирования активного потока воды;
Акриловые гели
Полиуретановые гели;
Цементные материалы;
Эпоксидные смолы;
Инъекция против капиллярного подъема воды.

Атрибуты полиуретановой (PU) смолы

Жидкие компоненты, которые реагируют на воду и имеют разную вязкость и коэффициент расширения, проникают внутрь мельчайших пор, полостей, пустот и трещин бетонной конструкции.
Для инъекций полиуретана используются специальное оборудование и гидравлические шланги высокого давления, которые имеют решающее значение, когда доступ к зоне ремонта ограничен. Как правило, в разных ситуациях и при разных видах протечек используются инъекционные материалы разной вязкости. Подбор правильных материалов лучше всего доверять специалистам, а именно выездным инженерам (которые были у вас на объекте и ознакомились со всеми возможными нюансами) тех компаний, которые вы хотите привлечь для выполнения этих ответственных работ.

Инъекционная гидроизоляция цена

Сегодня на рынке инъекционных составляющих существуют очень много разных компаний, как отечественных, так и зарубежных, самые известные и качественные из них это материалы завода BASF и линейка инъекционных составляющих HydroInject завода HYDRO. Все эти производители имеют свой ценовой сегмент, причём цена материалов, где присутствуют импортные компоненты, будет значительно выше российских аналогов. Но тут важно смотреть не только на цены, но и на качество, так как в большинстве случаев дешёвый конструктив будет низкого качества и продержится не больше 1-3 лет, после чего протечки могут возобновиться. Когда речь идёт о цене инъекционного компонента, важно также обращать внимание на его расход на 1м.п или 1м2, так как, возможно, его цена низкая, но при этом у него большой расход, соответственно цена за м2 или 1 м.п, будет в совокупности дороже, чем материал, чья стоимость за 1кг дешевле. Если говорить о цене или стоимости инъекционной гидроизоляции в целом – материал + работа, то тут важно проследить, что при указании общей стоимости работ, цены фиксированы и указаны за 1м2 или 1 метр погонный, а не за 1 кг материала. Так как если цены указаны за кг, то при выполнении гидроизоляционных действий, подрядчики могут пойти на хитрость, заложив в смету меньше кг материала, чем необходимо и при использовании указанного количества, затребовать дополнительные деньги, что в итоге может превысить изначальный расчёт в 2 раза.

Читайте также: