Шлифовка стен из газобетона

Обновлено: 19.04.2024

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков.

Лучше начать с внутренних черновых работ. Когда влага выйдет, переходить к внешним стенам и фасаду. Но как же правильно штукатурить газоблок в разных помещениях? Если работы проводятся во влажном помещении, применяется состав на цементной основе. Он не разрушается от воды, а лишь набирает прочность. Важно установить мощную вытяжку. Гипс прослужит меньше. И со временем будет разрушаться.

Для работы в санузлах используются смеси из извести, цемента и песка. Можно применять сделанные самостоятельно. Не забывайте про армирование. Применяется сетка плотностью не менее 120.

Гипсовая штукатурка для стены, выполненной из газобетона, подойдёт для жилых помещений. Она паропроницаема, что важно для создания нужного микроклимата. Также обеспечивается низкий расход материала. Поверхность легко заглаживается до глянцевой. Следовательно, вам не придётся её шпаклевать.

Финальные работы выполняются специальным финишным раствором. Если поверхность штукатурят под оклеивание обоями, её не обязательно шлифовать. Гладкость здесь не требуется. А штукатуря под краску, придётся устранять мелкие дефекты. Ведь они будут заметны даже после окрашивания в несколько слоёв. Финишный слой – мелкозернистая шпаклёвка. Её затирают наждачной бумагой, а затем удаляют с поверхности пыль.

Толщина штукатурки по газобетону

Чем лучше штукатурить газобетон при фасадных работах, и насколько толстым должен быть слой? Обычно применяют паропроницаемые составы:

На минеральной и силикатной основе – 2 мм и более.
Известково-цементные смеси – от 10 мм.
Силиконовые – 2 мм.

Рис. 2. Схема устройства штукатурки фасада из газобетона Рис. 2. Схема устройства штукатурки фасада из газобетона

Если проводится внутренняя штукатурка газобетона, толщина зависит от состава. Обычно используются гипсовые смеси. В этом случае на поверхность стены должно быть нанесено от 2 до 5 мм смеси. У газобетонных стен обычно нет значительных перепадов, неровностей. Поэтому при выполнении внутренних работ не требуется выравнивание.

Если вы используете цементные штукатурные смеси, толщина должна быть от 10 мм, иначе они трескаются и отслаиваются. Если наносят внутреннюю штукатурку газобетона в помещениях с высоким уровнем влажности, требования следующие:

Цементно-песчано-известковые, самосмесные составы– 15-20 мм.
Готовые цементно-песчаные с добавками и цементно-известковые – не менее 10 мм.

Соблюдение этих требований обеспечивает надёжность и долговечность.

Если толщина 10 мм и более, используются маяки.

Необходимые инструменты

Для выполнения работы вам потребуется шпатель зубчатый с зубцами длиной до 6 мм, пластиковая или стекловолоконная сетка. Также подготовьте грунтовку глубокого проникновения. Если планируется последующая облицовка плиткой, нужен подходящий клей. Для замеса понадобится строительный миксер или дрель с подходящей насадкой. Также подготовьте комплект маячков для выравнивания.

Порядок выполнения работ

Нанесение штукатурки на блоки из газобетона выполняется по следующей схеме:

Подготовка стен к оштукатуриванию. Если на них имеются неровности или сколы, их следует устранить. Важно всё выровнять под один уровень. Подойдёт любой ремонтный раствор либо специальный клей для этого материала. Учитывайте структуру. Например, пиленый блок не требует дополнительной подготовки, формированным нужно повышать адгезионную способность, открывая поры.
Далее выполняется удаление пыли металлической щёткой.
Теперь наносится слой грунтовки для газобетона под штукатурку. Используйте валик, кисть или распылитель для экономии. Также часто используют старый пылесос, поставив его в режим выдува.
Важно использование армирующей сетки при штукатурке газобетона. Ее закрепляют с помощью небольшого количества смеси или строительным крепежом.
Проводится первый этап оштукатуривания. Раствор наносится механически или вручную.
Штукатурка выравнивается правилом. Осуществляется затирка.
После полного устранения влаги можно проводить чистовую отделку либо выполнить нанесение декоративного третьего штукатурного слоя.

Рис. 3. Нанесение грунтовки на газобетон и выравнивание штукатурки Рис. 3. Нанесение грунтовки на газобетон и выравнивание штукатурки

Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон

Порядок нанесения штукатурки на газобетон при наружных работах выглядит примерно так же. Сначала проводится выравнивание, затем грунтование смесями на базе акрилатсилоксана. После этого потребуется тонкий слой раствора, на который крепится сетка. Она защитит от появления трещин.

После выравнивания наносим следующий слой, чтобы сформировать гладкую однородную поверхность. Далее – затирка, нанесение финишного слоя. Примерно через год рекомендовано нанести защиту – раствор гидрофобизатор. Он обеспечит водоотталкивающий эффект.

Чаще всего строительство начинаю весной, и оно продолжается летом. Учитывается время сушки фундамента и стен. Сначала исполнители завершают внешние работы, а к внутренней отделке переходят с похолоданием. Нужная температура поддерживается отоплением.

Десятилетний опыт работы наших специалистов показывает, что фасад нужно штукатурить только после того, как полностью высохнет внутренняя отделка, стяжка полов. Иначе бетон, имеющий ячеистую структуру, не сможет вывести влагу вовремя.

Когда настанут холода, конденсат превратится в лёд, разрушая материал изнутри. Если холода застали вас врасплох, лучше подождать с наружными работами, ограничившись грунтовкой, глубоко проникающей в поры.

Возникает вопрос: чем нужно штукатурить газобетон снаружи дома, чтобы гарантировать долговечность? Предлагаем несколько доступных вариантов:

Если нужен недорогой «дышащий» вариант, воспользуйтесь минеральным составом. Водоотталкивающие смеси хорошо выдерживают значительные температурные перепады и недорого стоят.
Силикатные штукатурные материалы защищают фасад от плесени. Даже, если поверхность поменяла цвет после осадков, она высохнет, и вернётся к естественному состоянию. Также поверхность не притягивает пыль. Единственный минус – нет выбора цветов. Устраняется он покраской.
Также подойдёт силиконовая штукатурка для газоблока. Она долговечна и пластична. Продаётся в различных цветовых вариациях.

Структура блоков впитывает влагу очень быстро. Потому и смесь должна содержать влагоудерживающие компоненты. Если жидкости мало, пойдут трещины, а когда её много, затягивается процесс высыхания.

Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада

Выбирая, чем штукатурить газобетон внутри дома, учитывайте фасадную отделку, наличие наружного утепления.

В доме постоянно образуется водяной пар. Появляется он при стирке, приготовлении пищи, во время уборки, когда жильцы принимают ванну. Часть влаги удаляется через вентиляцию, выводится естественным путём. Но зимой этот процесс замедляется. Давление пара внутри становится выше, чем на улице.

Влага проникает через стену, пытаясь выйти наружу. Успешность будет зависеть от паропроницаемости внешних стен. Максимальный показатель будет у блока без отделки. Но «голую» стену никто не оставит. Поэтому важно создать конструкцию, в которой паропроницаемость (μ) плавно нарастает от помещения к улице. Надёжное решение – обустройство вентилируемого фасада.

Паропроницаемость и баланс влажности

Если штукатурка стен из газобетона выполнялась с использованием тяжёлых цементных смесей, важно обеспечить правильную вентиляцию. Лучшим решением станут принудительные вытяжные системы. Они позволяют вывести избыток влаги.

Если снаружи газобетонную поверхность защищают системой вентилируемого фасада, предусматривается зазор, позволяющий парам из помещения беспрепятственно выходить наружу. Это позволяет применять разные типы штукатурки для газобетона, не боясь нарушить параметры паропроницаемости. Не используйте для защиты пенопласт. У него практически нулевая паропропускная способность. Подойдёт минвата.

Если вы хотите сбалансировать влажность, то при внутренней отделке применяйте материалы, с паропропускной способностью ниже, чем у блоков. Это могут быть специальные гидрофобные пропитки, краски, составы с плотной консистенцией или влагостойкие обои. Однако в этом случае важность обустройства качественной вентиляции повышается. Иначе возникнет парниковый эффект.

Утепление стен из газобетона

Рис. 4. Укладка утеплителя (минеральной ваты) на газобетон или газосиликат Рис. 4. Укладка утеплителя (минеральной ваты) на газобетон или газосиликат

Как только штукатурка газобетона нанесена, следует утеплить стену. Стоит ли торопиться? Если при строительстве не обеспечивалась защита от влаги, нужно сначала просушить конструкцию от 2 до 5 месяцев (в зависимости от климата), и только после этого заниматься изоляцией.

Если выбирать из доступных материалов, то лучше покупать экструдированный пенополистирол. Он имеет нулевую теплопроводность. Для лучшего прилегания к стене на поверхности делают насечки.

Пенопласт применяют при наружных работах часто. Однако важно правильно рассчитать, где будет точка росы. Пенопластовый утеплитель снижает естественную паропроводимость стен. Как уже говорилось ранее, это означает затраты на мощную систему принудительной вентиляции.

Также применяют минеральную вату. Она не горючая, экологически чистая. Срок эксплуатации при использовании качественных образцов от Knauf, Termolife и других брендов составляет до 70 лет. Поверх минваты крепится стеклосетка и наносится слой клея.

Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона

Вы можете замешивать и наносить материал вручную. Вы контролируете процесс, но тратите больше времени. Намного эффективнее механизированная станция. Во-первых, вы экономите время. Во-вторых, обеспечиваете качество обработки поверхностей. Благодаря такому оборудованию штукатурка газобетона ложится ровным слоем, аккуратно.

Есть и другой нюанс. Установка более качественно перетирает и перемешивает сухие компоненты с водой. Так вы добиваетесь однородности смеси, а значит – необходимых параметров по всей поверхности. Консистенция контролируется аппаратно. Скорость работы увеличивается в 3 – 4 раза.

Рис. 5. Механическая штукатурка Рис. 5. Механическая штукатурка

Меньше затраты на материалы, так как для маханизированной штукатурки они стоят дешевле. Благодаря подаче под давлением, улучшается адгезия со стеной. Минусов несколько – нужна трёхфазная сеть, сушка до 7 дней, высокий уровень шума. Это не актуально, если штукатурятся стены в новостройке.

Советы

Сколько должна высыхать штукатурка

Тонкий слой 2 мм. Застывает в течение 8 часов. Полное высыхание зависит от влажности и температуры. В помещениях процесс может занимать от 5 суток до месяца.

Что делать, чтобы не было трещин

Защиту от растрескивания обеспечивает надёжное армирование. Применяйте щелочестойкие сетки из стекловолокна. Также важно учитывать время усадки. Выполняйте отделочные работы через полгода после постройки.

Нужно ли проветривать помещение или включать отопление

Если внутренняя штукатурка по газобетону наносится в холодное время года, то обеспечить оптимальный для высыхания микроклимат нужно при помощи отопительных приборов.

Чем штукатурить газобетон внутри дома: технология

Как и чем штукатурить газобетон внутри дома, интересует многих застройщиков, которые решили возводить свое жилье из современного стенового материала. В строительстве предусмотрено несколько вариантов отделки искусственного камня, но не все они подходят для оштукатуривания газобетонных стен. Отделочные материалы отличаются составом, свойствами и характеристиками, поэтому требуют правильного подбора. Также следует разобраться, нужно ли дополнительно штукатурить стены снаружи, и как это может влиять на внутреннюю отделку.

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков.

Особенности газобетона

Перед тем как приступить к нанесению штукатурного состава на кладку из газобетона, нужно знать об основных свойствах и особенностях искусственного камня. Технология производства ячеистого материала основана на автоклавном и безавтоклавном методах. В газобетонных блоках мелкопористая ячеистая структура образуется в результате применяемых добавок, присадок. Изделия разных марок отличаются плотностью, теплопроводностью, паронепроницаемостью, морозостойкостью, областью применения.

Для наглядности характеристики газоблоков разных марок представлены в таблице ниже:

ХарактеристикиМарка газобетона D-350D-400D-500D-600Плотность, кг/м3350400500600Прочность на сжатие, кгс/см270÷100100÷150300450Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С0,080,110,130,15Коэффициент морозостойкости (F), количество циклов_153035Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)0,260,230,200,16Применениекак утеплитель в многослойной конструкцииутепление стен, заполнение проемов, не имеющих нагрузки, создание перегородок внутри помещениявозведение капитальных стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками в одноэтажном строительствевозведение капитальных стен повышенной теплоизоляции в малоэтажных зданиях как основа для создания вентилируемых фасадов

Из таблицы видно, что чем ниже марка газобетона, тем ниже коэффициент термического сопротивления. Но даже у самой высокой марки коэффициент приближен к показателям натуральной древесины.

Паропроницаемость

Одним из важных показателей ячеистых материалов является паропроницаемость. Это относится и к газобетонным блокам. Структура искусственного камня состоит из закрытых воздушных ячеек, количество которых может занимать до 85% от общего объема. При таком соотношении наблюдается очень низкая способность стенового материала впитывать молекулы воды. Но, проникнув внутрь пористой структуры газобетонного блока, вода испаряется быстро, что благоприятно сказывается на паропроницаемости материала.

Этот показатель зависит от плотности ячеистых блоков. В газобетонах низкой марки присутствует такая же плотность, но зато у них высокий показатель паропроницаемости, и, наоборот, чем марка блока выше, тем плотнее его структура, а, значит, меньше паропроницаемость.

Как влияет паропроницаемость на внутреннюю отделку стен?

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков.

Из-за разницы температур и создаваемого давления с обеих сторон (с улицы и помещения), образуется перемещение влажного воздуха. Влага из зоны высокого давления движется к зоне более низкого. Учитывая то, что в здании влажность воздуха ниже, чем снаружи, воздушные массы, пропитанные влагой, заполняют поры материала. В результате чего газобетонная кладка наполняется водой, что отрицательно сказывается на свойствах и характеристиках камня. Это чревато тем, что влажная кладка со временем начинает разрушаться, утрачивается теплоизоляция строения. Кроме этого, ухудшается микроклимат в помещениях, образуется благоприятная среда для развития плесени, грибка, вредных микроорганизмов, что негативно влияет на здоровье домочадцев.

Независимо от того, какой отделочный материал выбран для работы, оштукатуривание газобетонных стен сначала выполняется с внутренней стороны дома. Такие действия связаны с высокой паропроницаемостью ячеистых блоков.

Сохраняем баланс влажности

Учитывая все вышесказанное, важно достичь баланса влажности в помещениях в пределах нормативов. Скопившиеся водяные пары обязательно должны выводиться. Для этого штукатурка стен из газобетона внутри помещения выполняется специальными материалами, которые способны поглощать влагу, скопившуюся в помещениях. Наиболее приемлемые варианты предусматривают применение специальных штукатурных и шпаклевочных смесей. Но при выборе отделки следует помнить, что показатель паропроницаемости каждого слоя должен быть максимально приближен к ячеистым блокам.

Строительными нормами регламентирован показатель паропроницаемости, который указывает на способность наносимого на стену состава противостоять проникновению в его структуру водяных паров. Коэффициент паропроницаемости, измеряемый в мг/(м.ч.Па), показывает, сколько влаги способно проникнуть в течении 1-го часа через стену площадью 1 м кв. и толщиной 1 метр, при условии, что с наружной и внутренней стороны разность давлений составляет 1 Па.

Варианты штукатурки

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки с внутренней стороны здания? С выполнением внутренней отделки стен сохраняются и повышаются показатели паропроницаемости газобетона. Также отделка способствует созданию оптимального микроклимата в помещениях. Остается выяснить, чем лучше и как штукатурить внутренние стены.

Цементно-песчаная смесь

Применять цементно-песчаный раствор для оштукатуривания кладки из газобетона нежелательно. Причин несколько:

Показатель паропроницаемости цементного раствора значительно ниже, чем у ячеистых бетонов. Для создания оптимального микроклимата в доме из газобетонных стен необходимо выбирать отделочный материал с паропроницаемостью, равной либо немного превышающей показатели искусственного камня. Если коэффициент влагопоглощения будет иметь существенные отличия, то газобетон будет поглощать влагу из раствора на цементно-песчаной основе. В конечном результате снизится качество штукатурки, на стенах появятся растрескивающиеся и осыпающиеся участки. Главным условием для достижения оптимальных параметров прочности является равномерное и постепенное высыхание цементной штукатурки. При отсутствии барьера со стеной это условие не будет соблюдено.
Раствору присущи низкие адгезийные свойства и высокий удельный вес, что исключает возможность прочного и надежного сцепления отделочного материала с рабочей поверхностью.

Гипсовая

При оштукатуривании стен из газобетона внутри дома гипсовым составом наблюдаются как положительные, так и некоторые отрицательные моменты. Основными достоинствами являются:

Быстрое высыхание нанесенного слоя.
Высокие показатели пластичности.
Отсутствие усадочных изменений.
Возможность создания идеально гладкой и ровной поверхности.
Простота рабочего процесса. Благодаря ровной поверхности стен из газобетона, смесь может наноситься без финишного слоя. Но такой вариант подходит при оклеивании стен обоями. При условии дальнейшего тонирования без финишного слоя не обойтись.

Гипсовому составу присущи некоторые недостатки:

Низкий показатель паропроницаемости.
Требуется большой объем воды при замешивании смеси.
Высокие показатели адгезии.

Гипсовая смесь для внутренних работ подходит для создания отделочного слоя на кладке из газобетона. Такой материал применяется только в сухих помещениях. Но при обработке рабочей поверхности специальными средствами, оказывающими сопротивление воздействиям влажной среды, гипсовую смесь можно наносить на стены ванной комнаты, полуподвальных помещений, открытых балконов и т.д.

Фасадная

Такой вид штукатурных смесей оптимальный для отделки газобетонной кладки. Применяется как внутри помещения, так и снаружи. Паропроницаемость материалов полностью соответствует показателям ячеистого блока. Кроме этого, они обладают высокими адгезийными свойствами, отличаются хорошей эстетичностью после полного высыхания.

Выбираем смесь

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков.

Газобетонным стенам сложно подобрать материал для оштукатуривания из-за высокого влагопоглощения. Чтобы определиться, какая лучше смесь будет контактировать с рабочей поверхностью, следует знать свойства используемого отделочного материала. Основные показатели, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь — паропроницаемость и адгезия.

Наибольшее предпочтение отдается специальным штукатурным смесям на гипсовой основе. В их составе зачастую содержится легкий перлитовый песок (указывается на упаковке). К таким смесям относятся торговые марки «КНАУФ», «ВОЛЬМА ЛЮКС», «Plaster» и «Основит-Гипсвэлл».

Для газобетона также подходят силикатные штукатурки на основе «жидкого стекла». Распространенные марки «Кнауф», «SilikatTjp». Но при использовании такой отделки ограничивается выбор финишного покрытия. Связано это с несовместимостью силикатных смесей с декоративными составами из акрила, латекса, силикона и других.

Специальные цементные растворы на известковой основе оптимизированы под поверхности из газобетона. К таким материалам относятся «BaumitHandPutz», БОЛАРС «Унипласт», а также штукатурка фасадная «AeroStone», содержащая целый комплекс смесей.

Для выполнения внутренней штукатурки стен из газосиликата нужен опыт и определенные знания того, как работать с разными смесями.

Технология штукатурки своими руками

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков.

Штукатурка по газобетону выполняется в несколько этапов. Но от того, как будет произведена подготовка основания, зависит качество внутренней отделки и выбор финишного материала.

Подготовка

Нанесение цементно-песчаной, известково-цементной, гипсовой или комбинированной смесей выполняется на подготовленное основание. На рабочей поверхности не должно быть неровностей, сколов и глубоких щелей, что впоследствии неблагоприятно скажется на качестве штукатурного слоя. Заполнение и локальное выравнивание выполняется специальным клеем для газобетонных блоков. Перед нанесением первого слоя поверхность обрабатывается пропиткой глубокого проникновения, которая предварительно разводится водой в пропорции 1 к 1. Состав наносится на стены большой кистью или валиком.

Для создания чернового основания лучше всего использовать клей для керамики. Выбирать какие-то особенные и дорогостоящие смеси не нужно. Можно пользоваться обычным недорогим клеевым составом для плитки керамической. На такую основу может хорошо ложиться цементно-песчаная смесь, приготовленная в соотношении 1 к 4 или 1 к 5 при марке цемента М400. Повышенной прочности основанию придает стекловолоконная сетка. Ширина армирующего материала составляет 100 или 120 см.

Если при нанесении штукатурного слоя на другие поверхности можно игнорировать применение армирующей сетки, то в данном случае это делать нежелательно. Нюансы возникают и с пропитывающими составами, так как пропитка глубокого проникновения может негативно повлиять на влагопоглощение поверхности, что повлечет ухудшение адгезии.

Нанесение

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков.

Начинается оштукатуривание стен после того, как полностью подсохнет слой грунта глубокого проникновения, нанесенный стены. Замешанный клей набрасывается на рабочую поверхность на ширину армирующей сетки (немного больше). Толщина штукатурки должна составлять примерно 5 мм. Наброска осуществляется в направлении снизу вверх и до самого потолка. Для равномерного распределения штукатурного слоя по поверхности применяется ручной малярный инструмент — правило. Если перепады на кладке большие, можно прибегнуть к методике выравнивания по маякам.

Стекловолоконная сетка отрезается (длина соответствует высоте стены) и слегка притапливается в свеженабросанном растворе в верхней части. Для ее углубления по всей поверхности потребуется зубчатый шпатель с высотой выступов 5-6 мм. Движения производятся сверху вниз, при этом не должны оставаться пропуски. Пройдя весь участок снизу вверх, направление меняется, и на поверхности образуются горизонтальные клеевые борозды. После завершения работы на одном участке стены процесс повторяется в таком же порядке до тех пор, пока вся рабочая поверхность не будет оштукатурена. Проверка на ровность осуществляется с помощью правила — на стыке с рабочей поверхностью должны отсутствовать просветы по всей его длине.

Толщина штукатурного слоя наращивается постепенно. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Это позволяет избежать появления трещин на поверхности стены, а финишное покрытие будет прочнее и ровнее.

Заключение

Оштукатуривать стены из газобетонных блоков внутри помещения своими руками вполне возможно. Но лучше довериться профессионалам, которые знают все нюансы самого стенового материала и какую выбрать смесь в конкретном случае. Главное — правильно подобрать отделочный материал для газосиликатных блоков, иначе на высокое качество и долговечность отделки рассчитывать не придется.

Также на начальном этапе следует тщательно подготавливать основание. С рабочей поверхности удаляются неровности и углубления. Такая процедура требует меньшего расхода отделочного материала. На строительном рынке присутствуют готовые сухие смеси, благодаря чему упрощается выбор, чем штукатурить газоблок в помещении.

Штукатурка vs шпатлевка: зачем штукатурить газоблочные стены изнутри

Не секрет, что львиная доля расходов при возведении дома приходится на внутренние работы. Долгие годы штукатурка для каменных домов была обязательным этапом и единственным способом подготовки стен под дальнейшую отделку. С кирпичными домами и сегодня ситуация особо не изменилась, разве что, штукатурные составы усовершенствовали. С газобетонными же блоками при определенных условиях возможна альтернатива – тонкослойные составы или, попросту, шпатлевка. А можно ли обойтись без толстого штукатурного слоя и чем именно его заменить – рассказывают участники нашего портала.

auggust_70 Участник FORUMHOUSE

Насмотрелся некоторое кол-во информации и просьба поделитесь опытом, кто так делал (сразу шпаклевал без штукатурки) и какие минусы, может опыт эксплуатации (отапливаемое/ неотапливаемое помещение)? Основные минусы для отделочников и продаванов стройматериалов понятны – отсутствие работы (я прогнозирую резкую критику, особенно отделочников), а с точки зрения качества и эксплуатации?

Вводные: дом из газоблоков довольно известного производителя, D500, 400 мм, качество кладки на уровне (перепады в районе нескольких мм), стены зачищены и добросовестно прогрунтованы. И auggust_70 не понимает, какой в его случае смысл в толстослойной штукатурке, если стена при тонкослойной кладке практически однородная и ровная.

Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента.

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Особенности рубанка для газобетона

С развитием строительства из газобетона вновь обрел популярность, казалось бы давно забытый, рубанок. Но теперь этот инструмент востребован не столько плотниками, сколько у каменщиками.

Приспособление лишь отдаленно напоминает традиционный, плотницкий рубанок. Нужный нам девайс больше похож на скребок, однако за ним уже прочно закрепилось наименование: рубанок для выравнивания газобетонных блоков.

Виды скребков

Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.

Электрический рубанок

Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.

Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

Ручные или механические

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;
скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

Сфера применения (шлифовка)

Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.

Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.

Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:

при необходимости вывести в размер грани блоков после неудачной распиловки,
когда нужно будет снять волнистость на поверхности камней,
если придется устранять шероховатости на выложенных уже стенах.

Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:

экономят клеевой раствор – если поверхность ряда гладка, толщина шва между соседними камнями не превышает 1,5–2 мм;
добиваются высоких теплоизолирующих параметров стен: швы толще 5 мм следует выполнять из ЦПР. Раствор – аналог тяжелого бетона – отличный проводник тепла. Поэтому, стена на клею удерживает тепло в комнатах в 2 раза лучше, чем такая же стена, выложенная на цементно-песчаном растворе.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.

Как использовать рубанок для газобетона

После укладки ряда газоблоков, следует с помощью ватерпаса замерить плоскостность горизонтальной кромки стены. Предельное отклонение ни в коме случае не может превышать 1 мм. Но и этот перепад лучше убрать.
Шлифовку производят плавными сильными движениями. Усилие следует прикладывать при движении «от себя»: операция в целом напоминает строгание древесины.
Отличие в том, что из-под лезвий скребка вылетает не стружка, а цементно-песчаная пыль. Поэтому при работе с рубанком следует соблюдать правила производственной санитарии и техники безопасности.
Запрещено приступать к работе без защитных очков. Обязательно следует пользоваться средствами для защиты органов дыхания – фильтрами, респираторами или хотя бы марлевыми повязками.
Если рубанок электрический, пользоваться им следует обязательно с ограничительным устройством, установленным на минимум: производительность настолько высока, что можно испортить блок – снять больший слой, чем это было нужно.
Допустим, такая неприятность произошла, и после промера вы определили, что один блок ниже, чем другие. Не торопитесь соскабливать стружку с остальных камней ряда. Проще сделать демпферную подушку из клея. Для этого на поверхность блока предварительно – еще до начала кладки следующего ряда, укладывают первый слой клея толщиной 2,5–3 мм.
Во время кладки промазывают клеем нижнюю поверхность монтируемого блока и вновь – поверхность основания. При выполнении этой операции следует помнить, что суммарная толщина кладочного слоя не должна превышать 5 мм.
На практике специалистами доказано, что ручной инструмент эффективнее электромеханического. Хоть его удельная производительность и ниже, но на выполнение всей работы тратится меньше суммарного времени.
При работе с рубанком следует помнить о сменных рабочих полотнах: бетон – материал прочный, поэтому металлические лезвия затупляются быстро.
Нередки и поломки. Однако к достоинствам инструмента можно отнести простоту конструкции и высокую ремонтопригодность: мелкие неисправности легко устраняются.
Из-за простоты устройства многие строители предпочитают не тратиться на приобретение девайса, а изготавливают его самостоятельно. Так удается сэкономить и время, и деньги.

Как сделать рубанок для газоблока своими руками

Из доски – тридцатки или сороковки мы должны вырезать колодку.
Из аналогичного материала мы вырежем рукоять и прикрепим ее к колодке на продольной оси с помощью саморезов.

Режущие полотна можно изготовить двумя способами:

Этот способ можно признать наиболее быстрым. Многим эта конструкция покажется более рациональной: шурупы, мол, надежно держатся, а режущие шипы легко менять в случае износа металла.

Однако следует заметить, что сточенные и полуотломанные шляпки не так-то просто выкрутить из плотной древесины. Если бы количество шипов исчислялось единицами – одно дело. Но заменять-то придется десятки элементов, ввинченных под углом к лицевой поверхности. Наше мнение: сначала следует проверить, т.е. попытайтесь сделать опытный образец.

Вкрутить в основание колодки шурупы. Ввинчивать их следует под углом в вертикали: одну половину винтов надо вкрутить под углом 15°–30°, а вторую – под углом 105°–120°.
Врезать в рабочую поверхность колодки ножи.
- Для этого мы на одной половине делаем 5–7 надрезов вертикальных надрезов. Это пазы. Интервал между пазами составляет 4–5 см. В поперечном направлении надрезы следует располагать под углом 30° к перпендикуляру (или под углом 60° к продольной оси).
- На другой половине мы также прорезаем 5–7 вертикальных пазов, но их направление делаем противоположным к уже подготовленным вырезам. Т.е.: угол к перпендикуляру будет равняться 60°, а к продольной оси – 120°.
- Прорези мы делаем лучковой пилой: это оптимальный вариант, так как ножи мы изготовим из полотен для той же лучковой пилы. Таким образом, сечение пазов в нашем рубанке будет точно соответствовать толщине ножей. Оптимальная глубина пазов в этом случае составляет 10 мм.
- Для изготовления ножей вы можете воспользоваться и другими пильными полотнами. Подойдут и пилки от ножовки по металлу, и обрезки пильной ленты. Но каждый раз подбирая материал, следует помнить и о соответствующей глубине пазов для ножей.
- Сами ножи закрепляются при помощи полимерного клея. Вставлять их в пазы следует так, чтобы наклоны зубьев соседних полотен были ориентированы в противоположных направлениях. Так удастся добиться максимально равномерного распределения режущих кромок.

Конструкция рубанка

Конструктивно рубанок напоминает полутерок штукатура и состоит из следующих элементов: основание – колодка из дерева или металла; держак – удлиненная рукоять, прикрепленная сверху к колодке на линии продольной оси; скребки из металлических полотен или шипов.

Собственно, наш инструмент и отличается от полутерки тем, что его рабочая плоскость не гладкая, а рифленая – с закрепленными на ней режущими металлическими кромками.

Рубанки бывают двух типов:

На одних в качестве скребковых элементов используются вертикальные ножи.
На других рабочая поверхность игольчатая – покрытая мелкими шипами. В качестве шипов могут быть использованы шляпки винтов-саморезов, вкрученных в рабочую плоскость.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Важная особенность: все кромки режущих полотен располагаются не перпендикулярно краю доски, а под углом. Причем для одной половины ножей угол должен быть равен 60°, а для другой – 120°.

Подбор нужных материалов и инструментов

Для изготовления колодки нам потребуется доска шириной 150–380 мм и толщиной 25–35 мм. Для рукояти можно взять многослойную фанеру сечением 15–25 мм. Удачный прием – воспользоваться одной длинной или двумя готовыми штукатурными терками: их следует просто прикрутить на центральной продольной линии в удобных местах. С ножами мы уже определились – их можно изготовить из пильных полотен. Клеи: подойдут любые составы – от эпоксидки и полиуретана до традиционного «Момента». Об эпоксидке можем сказать, что этот материал очень надежен – настолько, что рубанок потом – если и захочешь разобрать – не получится. Поэтому, рекомендуем «Момент».

Вещи, которые удалось качественно сделать своими руками вызывают чувство внутреннего удовлетворения. К рубанку собственной конструкции и самоличного изготовления вы быстро привыкнете, поэтому процесс шлифовки газоблоков вам всегда будет доставлять удовольствие.

Читайте также: