Самодельная насадка на болгарку для шлифовки стен

Обновлено: 16.05.2024

Как сделать наждак-насадку на болгарку

Для болгарки можно сделать специальную станину, и применять ее при необходимости как наждак. В отличие от обычного заточного станка, она имеет более высокие обороты, поэтому и продуктивность ее выше. Делается такая станина элементарно.

Материалы:

Полоса 20 мм;
профильная труба 20х20 мм;
листовая сталь 3-5 мм.

Процесс изготовления приставки к УШМ

Необходимо подготовить 2 отрезка полосы по 50 мм, просверлить их и прикрутить к редуктору УШМ.

Затем они свариваются перемычкой. В итоге получается крепежная скоба.

Из профильной трубы необходимо сварить Г-образную деталь со сторонами длиной по 20 см. Затем эта стойка приваривается к скобе на болгарке.

Теперь нужно вырезать из листовой стали небольшую пластину и приварить ее к стойке под углом. Для этого на УШМ устанавливается лепестковый диск, чтобы сориентировать деталь по его углу.

К нижней части станины приваривается отрезок профильной трубы, чтобы зажимать станочек в тисках.

15 приспособлений для болгарки, расширяющих ее функционал. Часть 2

Продолжим. В первой части мы уже рассматривали различные приспособления для превращения болгарки в циркулярную пилу. Но фантазия домашних умельцев не стоит на месте и на свет появляются все новые и новые конструкции. Некоторые даже выходят в серийное производство, как правило в Китае.

Вот очередное приспособление, достаточно универсальное, позволяющее использовать болгарку и как переносную пилу, и как стационарное точило.

Можно резать листовой металл,

А можно закрепить струбциной и использовать в качестве точила

Еще один образец циркулярной пилы, на этот раз по дереву, с отводом для пылесоса и регулировкой глубины реза:

Кожух для УШМ своими руками

Кожух (чехол, насадка) для УШМ выполняет несколько функций: служит защитой исполнителя, выступает элементом для сбора пыли и другого мусора. Таким образом, чехол является обязательной частью болгарки при проведении различных типов работ. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению кожухов. Кроме этого, посетителей сайта могут заинтересовать статьи о кожухах под пылесос и подробный материал про все их виды.

Виды чехлов для болгарки

Пластиковый кожух для УШМ (125 мм) MESSER. Фото ВсеИнструменты.ру

Существует несколько видов чехлов для УШМ:

Как сделать насадку своими руками

Далее представлены видео, демонстрирующие процесс изготовление кожуха для УШМ своими руками. Мастера используют различные материалы и технологии для производства.

Самодельный для штробления, под пылесос

Чехлы для пылеотведения являются наиболее востребованным видом.

Самодельный защитный кожух под алмазную чашу из пластиковой подставки, уголка и хомута

Основой для чехла служит пластиковая подставка для цветочного горшка.

В центре делается отверстие: выполняется несколько резов, заготовка нагревается и края отодвигаются.

С краю формируется отверстие для ПВХ уголка, который затем присоединяется посредством пайки к подставке.

Рекомендуется обклеить обод плотной тканью или поролоном, для задержки мусора.

Кожух из пластиковой чаши, трубы диаметром 40 мм. и хомута

Для изготовления потребуется чашка из пластика, труба диаметром 40 мм. и хомут.

В центре чаши с помощью дрели просверливается отверстие, прорезаются «лепестки», края отодвигаются посредством помещения в отверстие трубы.

Заготовка примеряется на дрель, «лепестки» немного обрезаются.

С помощью хомута заготовка крепится к УШМ и делается меньше по высоте, ненужные части удаляются ножницами.

Для изготовления пылеотвода делается еще одно отверстие. Труба крепится к заготовке с помощью прошивки проволокой, место соединения покрывается силиконом.

С внутренней стороны чехол по краям обклеивается на двусторонний скотч лентой для дверей, которая будет удерживать пыль.

Модернизация металлического кожуха пылеотводом и завесом для регулировки глубины реза

К металлическому кожуху привариваются две пластины аналогичной формы, тем самым насадка обеспечивает большую защиту.

На чехле формируется отверстие, приваривается трубка диаметром 25 мм., т.е. делается пылеотвод.

С нижней стороны насадки также будет располагаться подвижная пластина, крепление которой выполняется с помощью завеса, приваренного с одной из сторон.

С другой стороны осуществляется крепление пластины с отверстиями под болт. С ее помощью выполняется регулировка глубины реза.

В пластине, располагаемой с нижней стороны, болгаркой формируется прорезь под диски.

Вытяжной кожух для дисков УШМ диаметром в 125 мм. со смещенным центром

Для изготовления потребуется пустая тара из-под краски, обжимной хомут от 40 до 50 мм., уголок от сантехнической трубы диаметром 30 мм. и небольшой отрезок трубы.

В дне пластиковой тары в центре и недалеко от края ножом формируются два отверстия разного диаметра.

Лишняя часть тары удаляется.

Для шлифовки

При шлифовке поверхностей разных типов рекомендуется также использовать кожух с пылеотводом.

Металлический пылезащитный кожух для шлифовки бетонных стен и полов алмазным диском

На сверлильном станке в центре металлической чашки формируется отверстие, поверх приваривается хомут.

Заготовка фиксируется и лишняя часть обрезается болгаркой, края зачищаются.

Возле края заготовки формируется еще одно отверстие под пылеотвод, в которое помещается трубка, соединение покрывается силиконом.

Защитный

Защитный кожух является обязательным элементом при выполнении обработки металлических деталей, в результате которых существует опасность повреждения мастера летящими искрами и частицами.

Защитный кожух повышенной безопасности под диск диаметром до 150 мм.

Изделие выполняется из металла толщиной 1,5 мм., пластины соединяется посредством сварки, швы провариваются с внутренней стороны.

К заготовке приваривается кольцо, сделанное из металла в 3 мм., с отверстиями под винт четверку.

Насадка покрывается серебрянкой.

Шлифовка, полировка, зачистка болгаркой

Востребованность универсальных шлифовальных машин у пользователей во многом обусловлена с возможностью обработки большой номенклатуры материалов. Богатый ассортимент специальных насадок позволяет выполнять технологические операции с металлами, керамикой, деревом, пластиком, бетоном, кирпичом, стеклом, камнем. Особенности шлифовки, полировки, зачистки болгаркой рассматриваются в данной статье.

Шлифование

Процесс шлифования заключается в применении абразивного материала для придания поверхности нужной шероховатости, то есть создания эстетического внешнего вида изделия. Шлифование болгаркой при соблюдении определенных технологических приемов практически не отличается по качеству от ручного способа, а по производительности значительно его превосходит. С процессом шлифования тесно связаны зачистка поверхности (необходима перед проведением основной операции) и полировка при последующей необходимости нанесения покрытия.

зачистка болгаркой металла

Как шлифовать, выбор насадки и не только

Прежде чем приступить к шлифованию поверхности с помощью болгарки следует установить на нее опорный круг для базирования различных насадок, который крепится на рабочем шпинделе УШМ. При подборе насадок следует обратить внимание на маркировку в виде надписей на торцевой поверхности инструмента — в обязательном порядке там имеется информация о технических характеристиках и с каким материалом насадка предназначена работать. Существуют универсальные насадки, которые могут эффективно шлифовать любой материал, однако стоят они больших денег.

Подобрать правильно насадку это еще не все. Для успешной работы каждый из материалов требует соблюдение определенных технологических приемов и применения специальной оснастки.

Как подключить пылесос

При шлифовании болгаркой выделяется большое количество пыли, особенно при работе с бетоном, камнем, древесиной и другими подобными материалами. Пыль значительно ухудшает условия работы, становится трудно дышать, снижается видимость рабочей зоны. Удаление взвеси побочных частиц от обрабатываемого материала выполняется с помощью строительного пылесоса.

Основным конструктивным элементом системы отвода загрязненного частицами пыли воздуха является специальный кожух. Установленный на болгарке в месте рабочей зоны, кожух имеет в корпусе отверстие, к которому подсоединяется шланг пылесоса, по нему пыль будет уходить к нему. Кожух можно приобрести в специализированном магазине, а в случае недостатка средств существуют испытанные на деле варианты изготовления своими руками. Один из них можно посмотреть в видео.

Металл

Болгарка с насадками для шлифовки по металлу в основном применяется для подготовки поверхности к покрытию или дальнейшей полировки в качестве окончательного товарного вида. Наиболее часто (с точки зрения экономии) для плоских поверхностей используется наждачная бумага разной зернистости, которая крепится на опорный круг, например, на липучках. Если поверхность металла имела следы ржавчины и других загрязнений, то перед шлифовкой наждачной бумагой даже с крупным зерном, следует очистить ее с помощью специальных проволочных дисков.

Шлифование болгаркой. Фото ВсеИнструменты.ру

При выполнении шлифовки с помощью опорного круга, оснащенного наждачной бумагой, следует соблюдать некоторые технологические приемы:

Для обработки заготовок с криволинейным профилем больше подходят лепестковые абразивные насадки. Они обладают возможностью сгибаться и тем самым подстраиваться под любую конфигурацию поверхности. На лепестках наносится абразив разных размеров, что дает возможность выполнять технологические операции шлифования от предварительных до финишных.

Кроме опорного круга на УШМ устанавливается другая оснастка, которая повышает функциональность электроинструмента в плане шлифовки сложных форм изделий. Если, например, установить рычажную оснастку для установки на нем ленточного абразива, то можно быстро и качественно шлифовать трубы. В следующих видео показано как это сделать.

При шлифовании нержавеющей стали следует избегать перегрева металла — он может потерять цвет, что нарушит товарный вид изделия. Поэтому обработку небольшими бытовыми болгарками нужно проводить с большой осторожностью, так как они быстро нагреваются и отдают тепло в рабочую зону шлифования. Профессиональные УШМ в этом отношении более надежны, хотя вследствие весовых и габаритных параметров создают трудности оператору.

Древесина

Древесина шлифуется УШМ с такими же насадками, что и металл, но состав абразива принципиально различен. Технологический процесс доведения древесины до нужной кондиции может начинаться с обдирочных работ и заканчиваться финишным шлифованием.

Выполнять работы с деревом следует болгарками с регулировкой оборотов. Для получения ровной поверхности требуется обороты снижать, что создаст условия для вполне комфортной работы.

Бетон

Шлифованием добиваются ровной и гладкой поверхности бетонного основания, на которое смогут хорошо ложиться различные покрытия. Кроме этого, убирается непрочный верхний слой из цемента и воды («цементное молочко»), образующийся, например, после комплекса технологических операций изготовления бетонной стяжки.

Шлифованный бетон весьма устойчив к повреждениям, обладает стойкостью к воздействию влаги и других агрессивных сред. Если бетонная поверхность имеет небольшую площадь и труднодоступные для шлифовальной машины места, то для проведения шлифовальных работ можно воспользоваться УШМ со специальной насадкой.

Чашка алмазная турбо-Плюс 115 мм ЗУБР Мастер. Фото ВсеИнструменты.ру

В качестве рабочего инструмента наиболее эффективны алмазные чаши, представляющие собой диски из закаленной стали с вогнутым центром. По периферии чаши располагаются сегменты с впаянными алмазными камнями различных типоразмеров. Сегментирование дает возможность иметь зазоры между режущими кромками для улучшения эффективности охлаждения за счет увеличения поверхности теплоотдачи.

Количество и форма сегментов влияют на качество шлифовки. Так, например, двухрядными сегментами выполняют черновую шлифовку, устраняют крупные дефекты. Сегментами, имеющими форму «бумеранга» и оснащенную алмазами мелких фракций выполняют финишное шлифование.

Полировка

После шлифования, например, камня, металла (особенно нержавеющей стали) некоторые изделия необходимо привести к товарному виду, то есть довести до зеркального блеска. С помощью УШМ это можно сделать, применяя в качестве насадок круги из войлока, губок, поролона, меха, микрофибры и других подобных материалов (которых существует великое множество). Работают такие полировальные насадки совместно с наносимыми на поверхность обрабатываемой заготовки или непосредственно на круг полировальными пастами.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 13-125 CIE подходит для полировки. Фото 220Вольт

УШМ с регулировкой оборотов казалось бы должно решить проблемы полировки лакокрасочного покрытия автомобилей. Однако здесь используются специальные полировальные машинки с оборотами значительно меньшими (около 600 об/мин), чем нижний предел регулирования частоты вращения у УШМ (около 2000 об/мин). Опытными пользователями болгарками на таких оборотах с большей степенью риска допустить прожог лакокрасочного покрытия можно заполировать лишь мелкие царапины. Убрать матовость или голограмму кузовного покрытия автомобиля с помощью УШМ даже не стоит браться, чтобы не нанести еще большего урона автомобилю.

Зачистка сварки, сварочных швов

Обязательным условием технологии выполнения сварочных швов является их зачистка. Остатки шлака, окалины, наплывы и заусенцы, цвета побежалости не должны присутствовать в готовом сварочном шве, так как ухудшают его качество. С помощью болгарки (и не только) со специально предназначенными для этого насадками сварщики устраняют вышеперечисленные дефекты, сокращают при этом время обработки.

Щетка-крацовка для УШМ, 150х22.2 мм. Hobbi. Фото ВсеИнструменты.ру

При изготовлении некоторых видов металлоконструкций для приведения их к товарному виду необходимо зачищать сварочные швы заподлицо. В данном случае лучше применять зачистные круги толщиной 5-10 мм. Процесс будет идти быстрее, если выдерживать угол около 45° между торцевой плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. Болгарку лучше держать в режиме максимальных оборотов.

При необходимости сохранения выпуклости сварочного шва сварщик обычно использует для зачистки металлическую щетку. При большой длине более эффективно будет применение болгарок, оснащенных специальной насадкой — крацовкой (собственно та же металлическая щетка, конструктивно сопрягаемая в качестве насадки УШМ).

Для зачистки сварочных швов находят применение лепестковые абразивные круги. Швы на нержавеющей стали зачищаются такими кругами с абразивом из цирконата алюминия, который не портит коррозионную стойкость.

Техника безопасности

Высоко-оборотистое оборудование, к которому принадлежит болгарка, относится к электроинструменту с повышенной опасностью. Во время эксплуатации следует придерживаться следующих правил безопасной работы.

Работать в специальной одежде, в которую входят перчатки, очки или маска.
При работе с создающими большое количество пыли материалами использовать оборудование, способствующее ее устранению из рабочей зоны (специальные строительные пылесосы).
Применять диски только тех типоразмеров, для которых болгарка предназначена. Круги большего размера на такие болгарки ставить нельзя.
Для производства шлифовальных работ не следует применять отрезные диски.
Перед началом работ необходимо визуально проверить соответствие насадки техническим требованиям.
Работу следует начинать только после достижения болгаркой максимальных оборотов после включения.

Где купить

Приобрести болгарки для выполнения шлифовки, полировки и зачистки, в соответствии с представленными выше рекомендациями, возможно в одной из компаний-поставщиков, собранных здесь. Также предприятия реализуют запчасти, расходники и смазки для УШМ.

Насадка на болгарку для шлифовки бетона

Насадка и диски на болгарку по бетону

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

На рабочей части обдирочного алмазного диска имеются режущие кромки. Он не используется для обдирки металла: им зачищают камень, бетон, удаляют застывший цементный раствор.

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Что представляет собой насадка на болгарку в виде алмазной чашки

Особенности конструкции

Насадка имеет основание круглой вогнутой формы, на котором закреплен шлифовальный круг. Его рабочая часть разделена сегментами с прикрепленными мелкими алмазами.

По центру чашки предусмотрено отверстие, через которое она продевается через шпиндель болгарки, прикручивается гайкой. Отдельные модели имеют в отверстии резьбу, поэтому инструмент накручивают на вал.

Насадка на болгарку. Основные характеристики

Мелкие алмазные фракции закреплены на стальном основании. Смесь подвергают прессованию, отчего она становится особо прочной. Фрезы с крупными зернами (200/160 мкм, 160/125 мкм) применяют для обдирки, грубой обработки поверхностей. Финишную обработку выполняют насадками с алмазным напылением мелких и средних фракций: 125/100 мкм, 100/80 мкм.

Алмазные шлифовальные чашки ценятся за такие преимущества, как:

высокая прочность;
эффективность;
хорошая сбалансированность, облегчающая работу;
долговечность.

Насадка на болгарку. Область применения

По эффективности алмазные чашки превосходят другие насадки. Это достигается высокой износостойкостью и надежностью. Ими обдирают и шлифуют различные материалы: бетон, кирпич, искусственный и природный камень, керамогранит, тротуарную плитку.

Алмазные чашки выполняют следующие операции:

обдирают наплывы стяжки;
удаляют неровности;
выравнивают швы;
шлифуют стыки;
зачищают поверхности;
удаляют ненужные слои;
полируют.

Шлифовальные чашки экономят время: одновременно убирают наслоения и выравнивают поверхность.

Насадка на болгарку. Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

с однорядной рабочей поверхностью;
двухрядной;
сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.

Двойной сегмент

Алмазными чашками с двухрядными сегментами устраняют крупные дефекты на бетоне. Они легко справляются с большими наплывами, выступающими швами. Ими можно уменьшить толщину стяжки. Поверхность после обработки шероховатая, финишную шлифовку проводят другой насадкой.

Бумеранг

Квадрат

Квадратные резцы увеличенной толщины расположены на удалении друг от друга. Это позволяет убирать выступы на бетоне, выравнивать поверхность. Вес диска большой, что помогает в работе. Мощные сегменты скалывают ненужные элементы. Обработка грубая, применяется для подготовки к последующим операциям. После нее остается шероховатая поверхность с хорошей адгезией, которая требует покрытия разными составами.

Насадка на болгарку Турбо и Тайфун

«Тайфун» служит для обдирки и шлифовки сверхплотных и твердых материалов. Высокая износостойкость сегментов повышает ресурс пригодности. «Турбо» применяют для шлифовки высокого качества. Насадки этого типа используются для обработки фасок, кромок, изгибов, граверных работ.

Резаки обеих насадок расположены перпендикулярно вращению. Слоты между ними минимального размера, отчего рабочая поверхность почти сплошная.

Насадка на болгарку в виде шлифовальных чашек. Особенности выбора

Выбирая инструмент, учитывают:

Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

внешний диаметр;
глубину чашки;
ширину рабочей кромки;
высоту сегмента;
размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Сухой метод используется для шлифовки бетона, при этом образуется много пыли. Способ эффективный, если применять качественные насадки.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

Кожух на болгарку. Почти бюджетное решение задачи пылеотведения при шлифовке стен

Сегодня продолжу тему ремонта. С тех пор, как я его начал, в моем арсенале значительно прибавилось инструмента и об одном из них я сегодня и хочу рассказать.

Если вы когда-либо затевали ремонт во вторичке, то вам прекрасно известно, что одной из самых сложных задач будет подготовить помещение к собственно ремонту. Все, что плохо держится, крошится или не нравится — все надо убирать. И зачастую, усилий на это уходит гораздо больше, чем на создание нового. Вот и я столкнулся с проблемой зачистки стен под штукатурку и шпаклевку. Стены у меня железобетонные и на них с 80-х годов остался богатый культурный слой — тут вам и старая штукатурка, и следы шпаклевки, и обои, и побелка, и плиточный клей. Я нашел два варианта решения этого вопроса — либо чистим перфоратором, шпателем и шлифуем ручной теркой, либо чистим УШМ (в миру болгарка). Первый вариант тихий и долгий, а второй шумный и очень пыльный. Поскольку я ленив, первый вариант меня не устроил, да и все равно грязь остается от него, попробовал второй, но надолго меня не хватило — пыли при очистке стен от краски поверх бетонной штукатурки было настолько много, что ни дышать, ни даже видеть что-то я не мог.

В общем-то тогда я и решил купить более мощный пылесос, посмотрев видео на ютубе, где строители показывают мастер-классы. Практически везде пылесос был постоянным жителем стройки. Но покупка пылесоса — это полдела. Пылесос к инструменту еще надо подключить.

Предполагалось, что очистку и шлифовку буду делать малой болгаркой 125 мм. У меня 900 ваттный Skil с малогабаритным редуктором и теоретически его мощности маловато, но я решил попробовать. Беглое изучение вопроса показало, что существуют в природе специальные пылеотводящие кожухи, в частности у Bosch (по идее мой вариант, Skil — это дочка Bosch и кожухи вроде должны быть совместимы ), DeWalt, Milwaukee, а еще у Интерскола. Первые варианты оказались весьма недешевы — от 2700 руб за Bosch, и то нет в наличии за такие деньги. Интерскол в прайсах стоит за 1300, но нигде нет и когда будет — непонятно. Конечно, в интернете полно видео о том, как сделать кожух из канализационного фланца и подходящей чашки, но хотелось готовый вариант.

На али такой нашелся по запросу Dust Shroud. Но ценник 30-40 баксов отпугнул. И тут на удивление, по тому же запросу на бэнггуде нашелся кожух подешевле. Его и заказал, плюс где-то нашел купон на скидку, даже поинты тратить не пришлось. Приехал кожух за 20 дней почтой Китая, упакован был в коробку, вложенную в пакет. В принципе, доехал нормально, небольшой кусочек был отколот от съемной детали, но ничего критичного, на работу не влияет.

Рассмотрим сам кожух.

Кожух универсальный для размера 4-5". То есть он формально подойдет для болгарок под круг 115-125 мм. Универсальность достигается за счет крепления. В корпусе вырезано три радиальных паза, в которых двигаются зацепы. Стягиваем продетый в них червячный хомут — зацепы притягиваются к месту крепления штатного кожуха на болгарке. Забыл замерить диаметр пылеотвода — он около 20-25 мм, мелковат немного, хотя и производительность 125 диска не настолько велика.

Снизу видны пазы. По кругу края корпуса обрамлены щеткой, она нужна, чтобы задерживать пыль и обеспечивать более плотное прилегание насадки к обрабатываемой поверхности. Сразу скажу, щетка немного кривая и с прогалом в одном месте. Чуть позже на фото будет видно получше. Также видны головки винтов. Они нужны для регулировки глубины корпуса относительно оснастки.

Чем сильнее затянуты винты, тем глубже садится корпус чашки и рабочую кромку оснастки можно выставить вровень со щеткой, причем диапазон регулировки весьма неплох, можно использовать для разных видов оснастки с разной глубиной.

Чтобы иметь возможность залезть оснасткой в углы, часть корпуса со щеткой можно демонтировать, сдвинув вниз.

Примеряем на болгарку:

Сел не идеально. Но тут расплата за универсальность. У меня зацепы упираются в редуктор и только в одном положении кожух садится более-менее ровно. Попробовал накрутить чашку под наждачные круги на липучке. Видно, что щетина в одном месте явно с браком:

Затем подключил пылесос. В комплекте с ним был ступенчатый переходиник, но он не подошел — первая ступень маленькая, а вторая уже не лезет. Подмотал матерчатой изоленты и переходник первой ступенью встал намертво. После установки более крупной алмазной чашки стало ясно, что кожух стоит не по центру и увы, выставить его не удалось — зацепы упираются в корпус редуктора. Так выглядит готовый к работе агрегат:

В работе кожух показал себя лучше, чем я ожидал. Я переживал, что из-под кожуха будет лететь пыль, в частности из пазов под зацепы. Но нет, пыли почти нет, если, конечно, не грызть стену под углом. Пылесос исправно отводит пыль из рабочей области, небольшое запыление вокруг возникает из-за выщерблины в щетке. Теоретически, проблему можно нивелировать, подматывая по периметру малярный скотч, где-то на ютубе видел такой совет.

Подытоживая. Инструмент, безусловно, полезный. Плюсы:
1. Работает, как и заявлено;
2. Универсален — позволяет работать с несколькими болгарками и оснасткой с разной глубиной;
3. Есть съемный сектор для работы в углах.

Но есть и минусы:
1. Пластик довольно хрупкий. Ронять нельзя, надо быть осторожным;
2. Качество изготовления щетки швах. Из-за нее часть пыли летит наружу;
3. Крепление не самое удобное, зацепы упираются в редуктор. Если корпус редуктора большой, есть вероятность, что нормально поставить кожух не получится.

В общем, для домашнего использования на небольших объемах — подойдет. Но не больше. Если нужен такой для более серьезной работы, попробуйте найти кожух от Интерскола, по цене не сильно дороже он должен быть качественнее.

Мастерим насадку на болгарку для пылесоса

Во время работы болгаркой образуется огромное количество пыли и мусора. Чтобы сделать процесс максимально чистым и комфортным, нужен специальный кожух, который собирает пыль и через патрубок отводит ее в строительный пылесос.

Цены на такую насадку в магазинах достаточно высоки, поэтому предлагаем вам сделать ее самостоятельно из копеечных материалов.

Инструменты Карандаш или ручка для разметки Металлическая трубка Плоскогубцы Строительный фен Мебельный саморез Угол канализационный 50 Хомут металлический Пластиковое ведерко из под краски Шаг 1 из 13

На дне пластикового ведра разметим карандашом круг.

В качестве шаблона для круга используем алмазную шлифовальную чашу по бетону.

Шаг 2 из 13

Далее, на месте размеченного круга нужно сделать ровное отверстие.

Его можно просверлить или вырезать, но удобнее и быстрее получится просто проплавить отверстие подходящей по диаметру металлической трубкой, раскаленной на огне.

Шаг 3 из 13

Снимаем с болгарки металлический кожух и шайбу, которая его прижимает. Сам кожух отложим в сторону, он не понадобится, а удерживающие его болты вкрутим на место.

Шаг 4 из 13

На шляпку каждого болта положим небольшой кусочек скотча липкой стороной вверх. После чего прижимаем к болтам дно ведра. Скотч приклеится к пластику и обозначит те места, в которых нужно сделать отверстия.

Шаг 5 из 13

Мебельный саморез раскаляем на огне и проплавим в намеченных с помощью скотча местах отверстия.

Шаг 6 из 13

Прикручиваем ведро и шлифовальную чашу.

Шаг 7 из 13

Отмеряем рулеткой высоту кожуха. Отложим эту величину по всей окружности ведра и ровно отрежем.

Шаг 8 из 13

Собираем болгарку, закрепив пластиковый кожух и шлифовальную чашу.

Шаг 9 из 13

По всей окружности пластикового кожуха делаем небольшие надрезы, высотой около 5-7 мм. Немного отогнем края наружу.

Шаг 10 из 13

Теперь нужно сделать отверстие для патрубка, через который пылесос будет удалять пыль.

Для этого прикладываем патрубок к дну ведра и обводим карандашом. Затем внутри окружности делаем прорези, как показано на фото ниже.

Шаг 11 из 13

Нагреваем пластик строительным феном, чтобы он стал пластичным. Вставляем патрубок в подготовленное отверстие, убедившись, что он плотно фиксируется пластиковыми лепестками.

Шаг 12 из 13

Обрежем края лепестков, снова ставим патрубок на место. Надеваем металлический хомут и затягиваем.

Шаг 13 из 13

Осталось только собрать болгарку, соединить патрубок с трубой пылесоса и можно приступать к работе.

Читайте также: