Разрез по стене жб дома

Обновлено: 19.05.2024

Разрез по стене жб дома

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

Reinforced concrete lintels for brick wall buildings. Specifications

Дата введения 2017-03-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "ЦНИИЭП жилища - институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий" (АО "ЦНИИЭП жилища")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИCO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры железобетонных перемычек, общие технические требования к ним.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные перемычки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Допускается применение перемычек для перекрытия проемов в стенах из искусственных и природных камней.

Перемычки, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, а также в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным проектной документацией здания в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*, указанным в заказе на изготовление перемычек.

* В Российской Федерации действует СП 14.13330.2014 "СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах".

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на железобетонные перемычки конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23009-2015* Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 23009-2016. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 перемычка: Конструктивный элемент - балка, перекрывающий оконный или дверной проемы в стене и воспринимающий нагрузку от вышерасположенной конструкции.

3.2 перемычка железобетонная: Железобетонная балка, применяемая для перекрытия оконного или дверного проемов в стене и воспринимающая нагрузку от вышерасположенной конструкции.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Перемычки подразделяют на следующие типы:

ПБ - брусковые, шириной до 250 мм включительно (см. рисунок 1);

ПП - плитные, шириной более 250 мм (см. рисунок 2);

ПГ - балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (см. рисунок 3);

ПФ - фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (см. рисунок 4).

1 - технологический уклон

Рисунок 1 - Перемычка типа ПБ

1 - технологический уклон

Рисунок 2 - Перемычка типа ПП

Рисунок 3 - Перемычка типа ПГ

Рисунок 4 - Перемычка типа ПФ

4.2 Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона) перемычек для стен из кирпича толщиной 65 мм должны соответствовать:

Проемы

Изменение плана помещений в наше время делают довольно часто.

Для этого начали создавать незапланированные проектом проемы в бетонных перегородках.

Когда-то эту работу было выполнять довольно сложно, но с появлением новых инструментов создать проем в бетонной стене стало намного легче и быстрее.

Рассмотри в статье какими способами можно сделать проем в бетонной стене, в случае, если она монолитная или из панелей.

Всегда ли можно вырезать в бетонной стене?

Работы по созданию проемов в бетонных стенах должны производиться со строгим выполнением законов, строительных правил и санитарных норм, учитывая пожарную безопасность. В большинстве случаев при перепланировке недопустимо затрагивать несущие стены.

Чтобы получить разрешение на выполнение подобных работ, следует думать о том, чтобы перестройка квартиры не повлекла за собой повреждение всего здания. Для этого в несущей стене нужно делать усиление проема с использование металлоконструкций. Это касается верхних этажей, на нижних этажах изменять план квартиры могут запретить.

Недопустимо выполнять подобные работы, не согласовав свои действия с соответствующими организациями и не получив допуск СРО. Без этого разрешения действия будут считаться незаконными, а повреждение капитальных конструкций может привести к появлению трещин в доме и обрушению стен.

При получении данного разрешения принимаются во внимание такие моменты:

материал, из которого построен дом;
планировка квартиры;
размеры нового проема и несущей конструкции;
техническое состояние строения и его перекрытий;
давление, которое оказывается на стены сверху;
толщина стены и ее состояние.

В частном строении выполнить оконный или дверной проем в бетонной стене намного проще, так как там отсутствуют нижние и верхние этажи, на которые могла бы увеличиться нагрузка. Но учитывать все аспекты и детали, которые впоследствии могут повлиять на устойчивость перекрытий дома, нужно обязательно.

Непрофессиональная и неграмотная перепланировка в частном доме может привести к плачевному результату, поэтому перед пробиванием дополнительного проема нужно изучить все конструктивные особенности несущих стен дома и выяснить следующее:

проект дома;
площадь нового проема в соотношении с площадью несущей стены;
технические параметры дома, состояние его перекрытий;
толщину и прочность несущей стены.

Способы резки

Для того чтобы сделать проход в капитальной стене понадобятся специальные инструменты для резки. Нельзя применять для подобных работ ударный инструмент, например, перфоратор, потому что сильная вибрация приведет к возникновению трещин и скалыванию материала.

Работы по резке проемов выполняются несколькими видами резки:

алмазной;
холодной резкой (гидроабразивный метод);
лазерной резкой (кислородно-копьевое сверление);
перфоратором и болгаркой.

Алмазная резка

Алмазная резка является одним из самых популярных методов формирования оконного или дверного проема. Таким способом можно сделать проем, как для двери, так и для окна. Для работы понадобится дисковая насадка с алмазным напылением и емкость с водой, чтобы опускать в нее инструмент для охлаждения и снизить количество пыли.

Данный способ обладает таким преимуществами:

благодаря малой вибрации трещины в стенах исключены;
максимально точная резка по предварительно намеченным линиям;
низкий уровень шума;
небольшое количество пыли и мусора.

Несмотря на большое количество плюсов, данный способ имеет некоторые недостатки:

высокая цена рабочего материала (алмазные диски);
регулярное охлаждение водой;
высокие энергозатраты.

Гидроабразивный способ

Данный способ менее популярен, по сравнению с предыдущим, потому что при работе используется песок и струя воды под давлением. Скорость струи воды равна 1000м/с.

В специальный бак поступает вода, где смешивается с песком, оттуда смесь под высоким давлением через насадку, диаметр отверстия которой 0,4 мм, направляется в место резки. Для снижения остаточной силы струи применяется водяной уловитель.

Давление воды можно регулировать, поэтому можно удалить часть бетонной стены или прорезать ее насквозь.

Резка водой имеет такие плюсы:

место среза выходит точным и ровным;
бетон во время резки не становится горячим, благодаря чему нет вредных испарений;
в процессе работы отсутствует сильный шум и вибрация;
резка производится под любым углом;
формирование проема разнообразных форм.

Недостатки водяной резки:

не применимо для квартир по причине больших размеров приспособления и использования воды;
дороговизна абразивного материала.

Кислородно-копьевое сверление или лазерная резка

Данный вид работ производится при помощи толстого копья, выполненного в форме трубы, по которой поступает кислород. Копье нагревается до 1400 °, на конце которого температура доходит на 2000°.

Достоинство данного вида резки в следующем:

точность и высокая эффективность метода;
минимальная ширина среза;
максимальная гладкость кромок и узкая зона нагрева;
отсутствие деформирования края;
возможность вырезания бетона разной формы.

Недостаток этого способа – разлетающиеся по сторонам мелкие кусочки раскаленного шлака, которые могут ранить человека, вследствие чего рабочий должен иметь защитный костюм.

Пробивка перфоратором и болгаркой

Если нужно выполнить проем в бетонной стене небольшой толщины, можно воспользоваться перфоратором и хорошей болгаркой. Диски подбираются с учетом толщины стены.

К достоинствам данного метода можно отнести доступность и дешевизну, а к недостаткам то, что для выполнения проема в несущей стене из бетона потребуется много сил и времени.

Данный способ больше подойдет к частному дому, чем к МКД, из-за сильной вибрации, которую вызывает отбойный молоток.

Как выбрать способ резки?

Способ выпиливания выбирается в зависимости того является ли стена монолитной, выполнена из плит или панелей:

Для того чтобы сделать оконный или дверной проем в бетонной стене или расширить существующий, используют режущие алмазные приспособления, которые закрепляются в разных видах оборудования.
Стены здания из монолитного бетона держатся из железобетона, поэтому нагрузка на них минимальна. Произвести новый проем для двери или окна можно при помощи алмазных приспособлений.
Если дом панельный, то на стены нижних этажей идет очень большая нагрузка, поэтому делать дополнительные проемы в таких домах разрешается только на верхних этажах. Для резки используют такое оборудование, при работе которым отсутствуют вибрации, с алмазными дисками, пилами и сверлами.

Как сделать пробивку: технология в зависимости от способа

Разберем пошагово технологию резки проемов в монолитных стенах и если перегородки из плит или панелей.

Монолитные перегородки

При прорезывании прохода в монолитной несущей перегородке перед началом работ не нужно усиление выпиленного отверстия в стене. Прорезывание проема делают частями.

Вырезаются полосы шириной по 30 см, которые осторожно опускают на пол, где лежат резиновые подкладки или шины. Это предотвращает повреждение перекрытия из-за удара.

Вырезанный бетон еще разрезают на части весом в 40-60 кг для удобства выноса из помещения.

Выпиливают монолитные перегородки из бетона, применяя алмазные резные инструменты. Если перегородка очень толстая (300 мм), то желательно иметь к ней доступ с обеих сторон. По завершению операции производят усиление краев сделанного проема.

Пошаговое проведение работ:

Наносится разметка будущего проема.
Выполняется резка бетона по частям с использование инструментов с алмазными насадками.
Разрезание выпиленных кусков на более мелкие части.
Усиление проема в соответствии с проектом.

Вынимание вырезанных фрагментов бетона следует производить с верхнего ряда, постепенно опускаясь вниз.

В квартирах работы производятся ручным отрезным оборудованием.

Инструмент выбирается в зависимости от толщины перегородки:

Если толщина стены 80-250 мм, то для работы подойдет резчик, имеющий водяное охлаждение. Это поможет уменьшить количество пыли и избежать затопления нижних этажей.
При толщине перегородок 250-300 мм используется алмазная резка. В этом случае пыли и воды тоже будет мало, но будут присутствовать выхлопные газы, поэтому помещение должно хорошо проветриваться.
При разрезании стен толщиной 300-700 мм для охлаждения дисков требуется много воды, поэтому на верхних этажах такая операция невозможна. В этом случае выгоднее применить алмазное сверление, когда проем делают при последовательном высверливании частей коронкой с алмазным напылением диаметром 120-160 мм.

Из железобетонных плит или панелей

Сначала делается разметка, по отметкам просверливают отверстия (базовые точки), главными из которых являются верхние угловые. Опираясь на них, снимается часть стены и ставится перемычка.

Делают отверстия для стяжки болтами, закручивают их и бетонируют. Работы продолжают только после полного застывания раствора. При создании арки проем укрепляют изогнутым швеллером, устанавливая по сторонам дополнительную обвязку.

Стальная перемычка – это главный элемент при формировании проема в панельном доме.

После того как раствор затвердеет начинают формировать проход, применяя алмазную резку.

Прорезается канавка небольшой глубины по контуру с двух сторон запланированного прохода, опираясь на просверленные отверстия.
Вся площадь делится на секции небольшого размера.
Каждый кусок выпиливается и осторожно выбивается из проема.

Во избежание повреждения пола, нужно выпиленные части укладывать на доски или автомобильные шины.

Усиление

После того как выпилили или расширили проем необходимо его дополнительно усилить. Здесь понадобится уголок или швеллер из прочного металла.

Существует несколько вариантов укреплений:

Однорядное. Выполняется П-образная конструкция с использованием швеллера ко кругу проема. Швеллер крепится к стене, места крепления закрывают раствором.
Уголковое. Делается окантовка с применением уголков по двум сторонам стены, уголки друг с другом крепят железными шпильками или пластинами. Подобные конструкции являются самыми распространенными.
При комбинированном варианте применяется и уголки, и швеллер.

Об усилении подробная статья по ссылке.

Расширение

Расширение проема в несущей конструкции делать нужно аккуратно, чтобы не разрушить стену. При этом применяют алмазную резку, которая позволяет выполнить работу с наименьшей вибрацией и шумом.

Перед началом работ убирается дверная коробка или рама (если это окно), удаляется старая балка и укрепляется новая большего размера. Она закрепляется в стене, а места закрепления закрываются раствором. Далее часть стены, которую планируют удалить, размечается и удаляется по частям.

О расширении полная информация здесь.

Сложности и ошибки

Прежде чем начинать работы следует убедиться в том, что в стене не проходит электропроводка и иные инженерные коммуникации.
Если нет соответствующего опыта, то не стоит браться за пробивание стены самому, а нанять для работы специалистов. При неграмотном выполнении проема в стене могут возникнуть трещины, и жить в таком здании станет опасно.

Цена за работу

Стоимость монтажных работ по прорезыванию проема в бетонной несущей перегородке зависит от толщины материала, из которого она сделана и размера будущего проема.

Бетон (мм)	Cтандартный проем площадью 2,1 х 0,9 м (руб.)		За 1 п/м (руб)
Москва	Краснодар	Томск
100-140	8000-12000	7000-11000	1000-1500
160-180	14000-16500	12000-15000	1750-2000
200-250	18500-25000	16000-22000	2500-2900
300-400	28000-46000	25000-30000	3000-3950

Как правило, подобные работы в жилых помещениях производятся с применением алмазной резки и привлечением специалистов.

Заключение

Имея желание, при наличии болгарки и перфоратора можно попробовать прорубить проем в бетонной стене самостоятельно. Это будет экономно, но сложно и займет много времени. Поэтому лучше обратиться за помощью к специалистам, имеющим лицензию и разрешение на ведение подобных работ.

Они выполнят прорезку проема быстро и аккуратно, благодаря наличию современного оборудования. Также следует помнить, что все изменения в несущих конструкциях должны быть правильно рассчитаны и согласованы с организациями, которые должны следить за любыми изменениями в проектах зданий.

Каким должно быть опирание плиты перекрытия на стену: нормы, требования и виды

Ещё одна функция, которая возлагается на данные конструктивные элементы – обеспечение общей геометрической неизменяемости пространственной рамы каркаса.

Это достигается за счёт объединения несущих вертикальных элементов горизонтальным диском, в пределах каждого этажа. Для обеспечения совместной работы стен, колонн или пилонов с плитами перекрытий, необходимо задать шарнирные или жёсткие узлы для их сопряжения, что, в свою очередь, зависит от характера опирания перекрытий на стены.

Что означает понятие?

Перекрытия всегда работают в здании в пределах одного этажа, воспринимая постоянные и временные нагрузки от собственного веса, массы полов, оборудования, предметов мебели и людей, эксплуатирующих помещение.

При приложении внешних сил, в элементе возникают внутренние усилия, которые определяют геометрическое сечение и позволяют рассчитать пролётное сооружение по 2 группам предельных состояний.

В то же время, в плите перекрытия, вместе с приложенными к ней нагрузками, возникают опорные реакции, которые концентрируются в местах опирания элементов на стены или точечные вертикальные конструкции. Эти реакции распределяются по площадке опирания и, чем больше её площадь, тем меньше величина нагрузки на каждый см 2 вертикального элемента.

Таким образом, глубина заделки перекрытия в стену – важный параметр, влияющий как значение приопорного поперечного усилия Q в плите, так и осевого усилия N, возникающего в стене или колонне. Также величина заделки влияет на возможность местного смятия или скалывания ЖБ изделия при передаче нагрузки.

Требования СНиП

Глубина заделки плиты перекрытия в стену нормируется, исходя из требований СНиП 2.08.01-85 («Жилые здания»), а также СП 335.1325800.2017 («Крупнопанельные конструктивные системы. Правила проектирования»).

Согласно информации, содержащейся в справочных таблицах данных документов, разработанных на основании статических расчётов по 2 группам предельных состояний, минимальная и максимальная требуемая величина опирания перекрытия составляет:

40 мм при опирании по 4 сторонам. То же условие при опирании по 3 сторонам (если контактная поверхность проходит вдоль обеих длинных стен).
50 мм – в случае укладки плиты на две опоры в пролёте до 4200 мм. Та же величина требуется при опирании перекрытия по 3 сторонам, если линия контакта проходит лишь через одну из двух длинных стен.
70 мм – при опирании на 2 стены при пролёте от 4200 до 6000 мм.
90 мм – при наличии двух опор и длине перекрытия более 6000 мм.

Если речь идёт о монолитном каркасе здания, то жёсткая заделка горизонтальных и вертикальных железобетонных элементов достигается при полном опирании перекрытия на стену. При увеличении площади контакта поверхности стены и перекрытия, равномерно распределённая нагрузка снижается, что позволяет уменьшить глубину заделки.

Важно! Как правило, при монтаже сборных плит типа ПК или ПБ, строители перестраховываются и обеспечивают стандартную величину заделки 120 мм, что кратно ½ линейного размера стандартного глиняного кирпича.

Способы установки

Существует 3 основных способа опирания пролётных конструкций на стены, каждый из которых имеет как преимущества, так и недостатки:

По двум коротким и одной длинной стороне.
По двум длинным и одной короткой стороне.

Плюсы: в обоих случаях площадь контакта увеличивается, по сравнению с опиранием по 2 сторонам. Соответственно, давление от веса плиты на 1 см2 снижается, и глубину заделки допускается уменьшить.

Минусы: перекрытие перестаёт подчиняться линейной зависимости при расчёте по 2 группам предельных состояний.

Плюсы: минимальное давление на опоры исключает локальное смятие. Допускается уменьшение площади контакта перекрытия со стеной.

На практике чаще всего используются сборные железобетонные плиты с опиранием по 2 сторонам, так как эта конструкция считается оптимальной с точки зрения монтажа и эксплуатации под нагрузкой.

Как составляется схема?

При оформлении рабочего проекта жилой комнаты или общественного здания, схема опирания плит перекрытий зависит как от расчётных, так и от конструктивных и функциональных параметров.

При создании чертежа с раскладкой ЖБИ плит, проектировщик принимает во внимание следующие факторы:

Однако, если конструктивная схема предусматривает опирание плит с обеих сторон стены, то суммарная глубина заделки составит 80 мм.

Схема должна отображать величину заделки для каждого элемента на этаже. Если проектировщик добился универсальности и обеспечил единую глубину заделки, следует указать этот факт в примечаниях к графическим материалам.

Правила проектирования узлов сопряжения

При выполнении рабочего проекта монтажа плит перекрытий, помимо основной схемы раскладки элементов, следует предусмотреть деталировку узлов с указанием всех нюансов при сопряжении горизонтальных и вертикальных элементов.

С наружными стенами

Рабочий чертёж узла сопряжения сборной железобетонной плиты перекрытия с ограждающей вертикальной конструкцией должен отображать следующие детали:

Плиту заданной толщины в разрезе.
Полный состав наружной стены с учётом облицовки, забутовки и утеплителя.
Глубину заделки конструкции в стену.
Элементы крепления для обеспечения связи (ц/п раствор, закладные детали).
При наличии ЖБ пояса – разрез по данному элементу.
Схема армирования узла сопряжения.
Наличие упругой вставки по торцу плиты.
Схема заполнения пространства между перекрытием и облицовкой стены.
Если предусматривается проектом – схема пирога чистого пола с узлом примыкания к внутренней части вертикальной ограждающей конструкции.
При деталировке узла на типовом этаже – изображение вышележащей наружной стены.

Если плита перекрытия одновременно ложится на участки стены, с разным конструктивным исполнением (например, в месте расположения перемычек над оконными проёмами) то узел необходимо продублировать для всех ситуаций.

С внутренними несущими

При деталировке опирания плиты на внутренние несущие стены, все элементы чертежа указываются аналогично описанному выше алгоритму. При наличии дополнительных деталей конструкции, они также указываются на узле:

Если плита расположена не в крайнем пролёте, проектировщик изображает 2 горизонтальные конструкции и описывает решения по их сопряжению.
Если сопряжение элементов предусматривает скрутки или сварку, то такие детали также указываются в проекте с назначением шага, длины шва и прочих особенностей.
Если в толще несущей внутренней стены расположены вентканалы, влияющие на монтажную схему, такие сечения выносятся отдельным чертежом.

Все дополнительные расходные материалы, заложенные в проекте, отображаются также в спецификации к чертежу, с указанием их марок и количества.

Технология монтажа

При монтаже сборных ЖБИ плит перекрытия в условиях строительной площадки, типовой узел сопряжения выполняется согласно следующему алгоритму:

Кладка несущих стен завершается за 2 – 3 ряда до проектной отметки высоты этажа.
По линиям опирания плит организуется армированный монолитный пояс, позволяющий равномерно распределить опорные реакции от перекрытия по всему объёму кладки. В некоторых случаях проект не предусматривает подобную конструкцию, и монтаж пролётных конструкций ведётся по подстилающему слою из жёсткой ц/п смеси.
Поверх пояса наносится подстилающий слой, разглаженный по всей предполагаемой площади опирания плиты.
К элементу перекрытия крепятся строповочный кронштейн, либо цепи через монтажные петли.
Грузоподъёмный механизм поднимает плиту на нужную отметку, а монтажники аккуратно подводят его к площадке опирания.
Автомобильный или башенный кран медленно опускает плиту на площадку опирания под контролем монтажников.
При незначительном отклонении положения конструкции, рабочие поправляют элемент ломами или кувалдой через деревянный брусок.
По аналогичному принципу укладываются следующие элементы перекрытия.
Когда монтаж сборных ЖБИ изделий окончен, рабочие производят зачеканку швов жёсткой цементно-песчаной смесью.
В монтажные петли плит устанавливаются арматурные анкера, которые впоследствии пересекаются «крест-накрест».
Анкера свариваются между собой, а петли прижимаются к горизонтальной поверхности кувалдами.

По завершении монтажных работ начинается устройство монолитных участков, если раскладка плит предусматривает такое конструктивное решение.

Ошибки в процессе работ

Если проектировщик допускает ошибки, отступает от нормативных требований или упускает важные детали при выполнении сопряжения, возможно наступление тяжёлых последствий:

При недостаточно глубокой заделке может произойти местное смятие кладки, что чревато потерей геометрической неизменяемости всего сооружения с последующим обрушением.
При глубокой заделке могут образоваться зоны промерзания конструкции, скопление конденсата от точки росы в помещении.
При похождении сквозь вентканалы может понадобиться частичная подрезка торца плиты.
Если фактически возведённые стены имеют незначительное отклонение от вертикальной оси, а проектировщик не предусмотрел запас при расчёте опирания, вся конструкция перекрытия перестанет удовлетворять требованиям СНиП.

Таким образом, при расчёте опирания плиты перекрытия на стены следует учесть все особенности монтажа конструкции – от рекомендованных нормативными документами значений до человеческого фактора и возможных отклонений конструкции от проектных габаритов.

Заключение

Опирание плит перекрытия на стену – это важный расчётный параметр, который должен учитывать множество факторов. Глубина заделки не может быть ниже значений, указанных в СНиП, удовлетворять результатам расчёта и не вызывать локальное смятие конструктивных элементов.

Монтаж и сопряжение горизонтальных конструкций с вертикальными должен проводиться в соответствии с проектными решениями, а в составе альбома должна присутствовать деталировка каждого узла.

Устройство монолитных стен. Технология, ее преимущества и недостатки

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.

Описание технологии монолита

Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.

Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.

При этом практикуются три различных способа:

монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
совмещение двух вышеперечисленных вариантов.

В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.

Преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения зданий	Трудоемкость процесса
Прочность конструкции	Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)	Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

монтаж щитовой опалубки;
сборка и установка арматурного каркаса;
заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м 3 бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Несъемная опалубка

При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.

Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.

В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.

Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

В заключение

Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Принцип возведения монолитно-каркасных сооружений заключается в создании железобетонной конструкции, состоящей из колонн, опирающихся на несущий фундамент, и горизонтальных плит перекрытий, .

Читайте также: