Размер блока керамзитобетона для стен дома

Обновлено: 20.05.2024

Все о керамзитобетонных блоках

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, при производстве которого используются цемент, песок, вода. В раствор также добавляется керамзитовый гравий общей массой до 60%, размером от 5 до 10 мм. Чем больше фракция, тем меньше прочность готовых изделий и их вес. Керамзитобетонные блоки стеновые изготавливаются по ГОСТу 33126-2014. Они бывают разных видов и используются для различных целей.

Плюсы и минусы

Главное достоинство блоков из керамзита – экологичность. При их изготовлении не используется вредных химических компонентов, благодаря чему они безопасны при возведении жилых помещений и зданий общественного назначения.

Есть и другие преимущества.

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки, изготовленные из качественного сырья с соблюдением технологического процесса, прекрасно удерживают тепло внутри помещения. За счет такой особенности их можно применять при возведении строений, эксплуатируемых в условиях сурового климата.
2. Долгий срок службы. Блоки способны сохранять первоначальные свойства и эксплуатационные характеристики на протяжении 70 лет.
3. Хорошие шумоизоляционные качества, обеспечиваемые пустотами внутри изделия.
4. Огнеупорность. Блоки не горят при взаимодействии с открытым пламенем. При нагревании они не выделяют токсичных веществ в атмосферу.
5. Прочность. В отличие от газобетонных керамзитные блоки гораздо прочнее. Благодаря этому они не требуют укрепления железобетонным «поясом».
6. Высокая адгезия, достигаемая за счет шероховатой поверхности.
7. Паропроницаемость. Керамзитобетонные изделия, так же, как и натуральная древесина, могут «дышать», за счет чего в помещении создается благоприятный микроклимат.
8. Устойчивость к поражению вредоносными микроорганизмами, образованию плесени и грибка.
9. Сопротивление всем видам атмосферных воздействий. Материалу не страшны прямые солнечные лучи, осадки, морозы, резкие температурные перепады.

В отличие от газосиликатных блоков керамзитные стоят дешевле. К тому же за счет легкости материала нет необходимости нести дополнительные финансовые траты на возведение массивной фундаментной основы.

Материал имеет большие размеры по сравнению с кирпичом (1 блок по объему способен заменить 7 глиняных брусков). Благодаря такой особенности скорость и простота кладки значительно увеличиваются.

Блоки из керамзита – не идеальный строительный материал. Ему, как и всем остальным, присущи некоторые недостатки. К минусам относят хрупкость, из-за которой изделия плохо переносят ударные и динамические нагрузки. При обработке, резке или пилении стройматериала на нем легко образуются сколы, трещины и другие дефекты.

К недостаткам относят непрезентабельный внешний вид стеновых блоков, из-за чего возведенному из них строению требуется дополнительная внешняя и внутренняя отделка декоративными материалами.

Как делают блоки?

Материал изготавливается на специализированных заводах. Технологический процесс производства на каждом предприятии разнится. Например, разными компаниями используются различные пропорции сырья, некоторые производители предусматривают в рецептуре наличие пластифицирующих добавок для улучшения свойств изделий. На крупных заводах блоки изготавливаются на конвейерном оборудовании.

Более мелкие предприятия пользуются стационарными линиями – они отличаются меньшей производительностью, но и стоят при этом дешевле. Для самостоятельного изготовления изделий используются бетономешалка, формы и вибропресс.

Собственноручное производство включает несколько этапов.

• Подготовка сырья. Для изготовления 100 кг раствора по классической рецептуре потребуется 54,4 кг керамзита, 27,2 кг песчаной основы, 9,21 кг цемента и 9,09 кг воды. При увеличении количества цемента блок приобретет дополнительную прочность, но при этом увеличится его вес и ухудшится теплоизоляция. Чтобы приготовить раствор, необходимо заложить в бетономешалку компоненты в строгой последовательности: сначала заливается жидкость, потом – керамзит и цемент, песок – в последнюю очередь. Все компоненты перемешиваются в бетономешалке не менее 2 минут.

• Заполнение смесью форм. Чтобы высохший блок легко вышел, внутреннюю часть форм необходимо смазать отработанным маслом. Они устанавливаются на вибрационном столе и заполняются равномерно смесью при помощи лопаты. Для уплотнения раствора нужно периодически включать вибратор – колебания будут способствовать равномерному распределению бетонной массы.

• Сушка блоков. Формы с раствором должны простоять 24 часа, после чего блоки нужно вытащить и разложить, предусматривая расстояние между ними в 2-3 см. Изделия в таком виде нужно просушить в течение 28 суток, по прошествии этого времени они приобретут оптимальную марочную прочность.

Производство керамзитобетонных блоков на заводе производится по такому же принципу. Отличие заключается в автоматизированном процессе. На предприятиях для окончательной сушки изделий используются специальные автоклавы. В таких камерах за счет высокой температуры время на сушку сокращается с 28 суток до 12 часов.

Свойства

Одни из самых важных технических характеристик – прочность и плотность. Первый параметр влияет на несущую способность стен, второй – на теплосбережение и шумоизоляцию. Плотность блоков варьируется в широком диапазоне. Значение колеблется в пределах от 500 до 1800 кг/м3. Оно напрямую зависит от размеров используемого керамзита: чем меньше фракция, тем больше плотность. Минимальное значение прочности материала составляет 35 кг/см2, максимальное – 250 кг/см2.

Теплопередача напрямую зависит от плотности блоков. Например, у изделий с плотностью 500 кг/м3 теплопередача будет составлять не более 0,24 Вт/мС, а с плотностью 1800 кг/м3 – 0,81-0,90 Вт/мС.

Согласно ГОСТу блочные керамзитобетонные материалы выпускаются с несколькими классами морозостойкости:

Цифры в маркировке указывают на количество циклов замораживания и оттаивания блока, полностью пропитанного жидкостью (без потери технических параметров и эксплуатационных качеств).

Все виды керамзитобетонных изделий имеют высокую огнестойкость – их класс пожаробезопасности А1. Это означает, что блоки способны выдержать воздействие открытого пламени на протяжении 8 часов и при этом не разрушиться.

Обзор видов

Производители выпускают несколько разновидностей керамзитных блоков. В зависимости от уровня заполнения они подразделяются на полнотелые, пустотелые и щелевые. У полнотелых не предусмотрено наличие внутренних воздушных полостей. Если сравнивать их с пустотелыми, то они отличаются большим весом и лучшей несущей способностью. За счет такой особенности полнотелые блоки чаще всего используют для возведения конструкций, на которые в дальнейшем будет оказана большая нагрузка.

У пустотелых изделий предусмотрены сквозные (вентиляционные) или частичные воздушные полости. Благодаря таким пустотам стройматериал обладает меньшим весом и сниженной теплопроводностью. Полости бывают прямоугольными или цилиндрическими. У вентиляционных изделий встречаются квадратные воздушные полости.

В отличие от полнотелых пустотелые блоки стоят дешевле.

Щелевые изделия имеют различное количество продольно или поперечно расположенных сквозных щелей (от 6 до 13). Наиболее популярен шестищелевой блок. Он предназначен для возведения наружных стен. Щелевые стройматериалы обойдутся дороже пустотелых.

Блоки также классифицируются по назначению. Они бывают стеновыми, перегородочными или облицовочными. Каждый вид имеет свои особенности.

Стеновые

Предназначены для строительства несущих наружных конструкций. Стеновые решения бывают как полнотелыми, так и с воздушными пустотами. Стандартные размеры таких изделий – 400х200х200 мм. Большие размеры блоков позволяют быстро возвести стену и снизить расход цементного рабочего раствора.

Перегородочные

Чаще всего используются для возведения внутренних конструкций, не выполняющих несущую функцию. В отличие от первых они обладают меньшей массой, более низкой несущей способностью. Изделия выпускаются в размерах 400х200х200 мм, а также производители предлагают нестандартные решения.

Облицовочные

Блоки для облицовки появились на рынке не так давно и еще не успели завоевать массовую популярность. Их главные особенности:

• широкий ассортимент цветовой палитры;
• плотная и гладкая поверхность без шероховатостей, полостей и других внешних дефектов (в продаже также встречаются изделия, декорированные под рельеф натурального камня);
• правильная геометрия.

Цветные блоки могут использоваться для внешней облицовки строений, при возведении заборов и садовых бордюрных ограничителей.

Размеры и вес

Самые популярные габариты полнотелых блоков для кладки стен – 390х190х188 мм. При эксплуатации таких изделий (при стандарте толщины стен в 400 мм) возможно возведение конструкций в 1 блок. Производители также изготавливают мелко- и крупноформатные блочные материалы. Их габариты продиктованы ТУ. Популярные размеры:

• 190х188х390 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х290х188 мм;
• 390х90х188 мм;
• 390х80х188 мм;
• 288х190х188 мм.

В продаже также встречаются изделия 300х200х200 мм. Согласно регламенту ГОСТа 6133-99 модули могут иметь небольшие отклонения в размерах. Расхождения для ширины и длины – ± 3 мм, высоты – ± 4 мм, толщины стенок – ± 3 мм. Производители также нередко занимаются изготовлением блоков по заказу клиента. Например, это могут быть модули с размерами 400х400х200 мм.

Масса изделий зависит от многих факторов: размеров модулей, коэффициента пустотности, состава исходного раствора (чем меньше при производстве использовалось керамзита, тем больше вес готовых изделий). Минимальная масса стандартных блоков составляет 8 кг, максимальная – 22 кг. Больший вес имеют крупногабаритные полнотелые модули.

Производители

Производством различных видов керамзитоблоков занимается множество отечественных заводов. Перечислим самые популярные из них.

• Кстовский керамзитобетонный завод. Производит модули с применением керамзитной фракции 5-10 мм. Материал изготавливается на автоматизированной линии «Рифей-Полюс». Компания занимается производством полнотелых и четырехщелевых блоков.

• «Теплострой ИМ». Компания основана в Чебоксарах. Занимается выпуском керамзитобетонных модулей с 2005 года. Производительность составляет 1500 блоков в сутки. Для производства стройматериалов компания закупает керамзит 10-20 мм, который в дальнейшем дробится на более мелкие фракции – 5-7 мм.

• Ишлейский завод стройматериалов. Один из первых производителей керамзитоблоков в Чувашии. Компания основана в 2000 году. В первые годы работы модули изготавливались на самодельном оборудовании. Сегодня для их производства используется автоматическая линия «Рифей-Универсал». Суточная производительность завода – 1200 изделий.

• Bloks 21. Компания занимается изготовлением пустотелых керамзитных блоков в Новочебоксарске. Максимальная производительность достигает 1500 изделий в сутки. Компания Bloks 21 предлагает покупателям свою доставку и разгрузку.

• «ЭкоБлок». Производитель крупноформатных блоков. Завод расположен на территории Набережных Челнов. Предлагает модули нестандартных размеров, а также декоративные решения для облицовочных работ. Компания занимается изготовлением блоков без песка. Для приготовления раствора используются керамзит, цемент и вода.

К популярным производителям блочных керамзитовых материалов относят также компании «АльянсСтрой», «ПФ Велес», «ГК Меркурий», «Форвард».

Сферы использования в строительстве

Керамзитобетонные блоки используются в строительной сфере по всему миру на протяжении нескольких десятилетий. Применяя такой материал, можно существенно сэкономить на строительных расходах.

Из керамзитоблоков возводят различные строительные элементы и конструкции.

• Фундамент. Для этого применяются самые прочные полнотелые модули – они способны выдержать весомые нагрузки. Фундаментная основа простоит долгое время, поскольку блоки не усаживаются и не боятся грунтовых вод.
• Цоколь. Это «подножие» строения, лежащее на фундаменте.
• Несущие стены, перегородки и перекрытия. Их широко используют в малоэтажном строительстве при сооружении зданий не более 3 этажей.
• Бани. Чтобы постройка, подвергающаяся воздействию высоких температур и влажности, простояла долго, важно предусмотреть ее хорошую гидроизоляцию и утепление.
• Гаражи, погреба и подвалы.
• Беседки, веранды и террасы, различные пристройки к жилому дому или коттеджу. Из керамзитоблоков возводят как открытые, так и закрытые конструкции.
• Заборы. Такие конструкции нередко возводят из нескольких строительных материалов, например, керамзитовых модулей, древесины, кованых железных элементов. При правильном подходе к оформлению ограждения будут выглядеть оригинально.

С каждым годом все чаще встречается нестандартное применение керамзитоблоков. Из них возводят садовые скамейки – они нередко становятся оригинальным и недорогим в исполнении решением при благоустройстве места для отдыха. Из керамзитных модулей можно соорудить крыльцо, лестницу, колодец.

Из блоков с большими пустотами также делают цветочные клумбы – они внесут в пространство изящность и яркость. Для более красочного оформления блоки можно окрасить в желаемые расцветки.

Расчет количества

Возведение дома, подвала, дачного домика или других сооружений своими руками – хлопотное и финансово затратное мероприятие. Для сохранения бюджета нужно заранее приготовить смету и выполнить расчет требуемого количества блоков.

Благодаря правильным подсчётам возможно снизить риски траты денег на приобретение лишнего материала.

Чтобы высчитать необходимое количество блоков, нужно сделать замеры. Алгоритм действий:

• вычисление периметра сооружения (самый простой способ – посчитать сумму всех сторон прямоугольника);
• полученное значение нужно разделить на длину 1 модуля – таким образом определяется количество блоков, необходимое для возведения 1 ряда;
• для вычисления общего числа рядов следует высоту строения поделить на высоту блока;
• чтобы узнать требуемое количество блоков, нужно перемножить получившиеся в пунктах 2 и 3 значения.

Брать запас стройматериала в этом случае не стоит, поскольку при расчетах не учитывалось наличие оконных и дверных проемов. Для вычисления количества блоков также можно воспользоваться онлайн-калькуляторами.

Поскольку блоки хранятся на паллетах, нужно также рассчитать их количество в поддоне. Число будет зависеть от площади поддона, от веса стройматериала и его размеров. Например, если на поддоне уложено 60 керамзитоблоков, нужно требуемое количество блоков разделить на это значение.

Смесь для кладки

Кладочный раствор должен обладать определенными свойствами, которые придадут возведенной из блоков конструкции требуемую прочность. Для этого при изготовлении смеси нужно строго соблюдать пропорции. Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую или ручную бетономешалку. Если ее нет, подойдут подручные емкости с необходимым объемом.

Не следует замешивать за раз много раствора – количество нужно рассчитать так, чтобы его хватило на 2 часа работы.

Для изготовления клеевой массы потребуются:

• цемент (марка не ниже М 400);
• песок (лучше всего взять речной);
• вода.

Рекомендованное соотношение песка, цемента и воды – 3:1:0,7 соответственно. При необходимости объем воды можно увеличить или уменьшить – изменение в ту или другую сторону зависит от исходной влажности песка. Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие компоненты, после чего частями добавлять жидкость. Консистенция должна напоминать густую сметану.

Исходя из усредненных подсчетов, можно сделать выводы, что для 1 м3 блоков потребуется 0,2 м3 самостоятельно приготовленного цементного раствора. В продаже также встречаются готовые смеси. В них добавляют различные добавки, благодаря которым готовая масса приобретает большую пластичность. В среднем для выполнения 1 м2 кладки потребуется около 30 кг готовой смеси. Готовые составы отличаются удобством в работе. Их главный недостаток, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, – более высокая стоимость.

Схема кладки

Существует несколько вариаций кладки керамзитобетонных блоков. Выбор зависит от климатических особенностей, желаемой толщины стен и личностных предпочтений застройщика.

Чтобы правильно уложить 1 ряд, нужно нанести на фундамент гидроизоляционную оболочку. Начинать работы нужно с углов. Для этого на участки кладут раствор слоем до 3 см. Установив модули по 4 углам, их прижимают. Для проверки правильности положения используют строительный уровень. Далее по угловым участкам нужно натянуть бечевку – по ее линии будет вестись кладка 1 ряда модулей.

Перечислим популярные схемы кладки.

1. В полблока. При таком способе блок нужно уложить вдоль основания по длине (в этом случае толщина стены будет равняться ширине 1 модуля). К такой схеме чаще всего прибегают при возведении построек хозяйственного назначения.
2. Шириной в 1 блок. Это самый распространенный метод. В отличие от 1 схемы в квадратном метре такой кладки будет задействовано примерно в 2 раза больше блоков. Такой метод используют при строительстве жилых домов и гаражей. В этом случае толщина стены будет равняться длине 1 керамзитоблока. В итоге получится более прочная, надежная и теплая конструкция, для которой необязательно предусматривать дополнительное утепление.
3. Колодцевая кладка. Для нее характерно возведение 2 стен из керамзитных модулей: внутренней и внешней. Между ними остаются пустоты, предназначенные для их последующего заполнения утеплительным материалом.

При выкладке завершающего ряда рекомендуется выполнить армирование монолитным слоем бетона или сделать армированный пояс. Он будет способствовать равномерному распределению нагрузки от кровли по стенам.

Обзор отзывов

Для возведения жилых частных домов, коттеджей или хозяйственных построек керамзитовые блоки используются все чаще. Строители отмечают следующие преимущества этого стройматериала:

• низкую цену;
• быстрые сроки возведения сооружения за счет больших габаритов блоков;
• низкую массу, за счет чего кладку можно произвести самостоятельно без привлечения спецтехники;
• получение прочной кладки, способной выдержать серьезные нагрузки;
• возможность произвести дешевую отделку с использованием штукатурки.

К недостаткам модулей некоторые строители отнесли образование «мостиков холода» при кладке, возникновение трудностей при отпиливании блоков. Судя по некоторым отзывам, для создания оптимального микроклимата в жилье в морозы придется предусмотреть дополнительное утепление.

Размер блока керамзитобетона для стен дома

Керамзитобетонная смесь является абразивом для металлических стенок матрицы, за 1-2 года металл истирается на 3-4 мм при интенсивном использовании. Получается, ширина блока увеличивается на это расстояние, умноженное на два (с двух сторон). Износ гидравлики или продавливание вибростола влияет на высоту блока. Блок может вырасти до 1 сантиметра в высоту.

Если для лотков используется изношенная фанера – это также приведет к нарушению геометрии со стороны «постели» блока.

Вмешательство в конструкцию матрицы Некоторые производители наращивают металл на стенках пустотобразователей у заводских матриц. Это делается для уменьшения веса блока, за счет увеличения внутренних пустот. Но такие блоки имеют меньшую прочность по сравнению с изначальной. Спросим мнение про размеры у представителя завода «Стройтехника», производителя распостраненного в России оборудования марки «Рифей»:

Все матрицы, изготавливаемые на нашем предприятии, конструировались изначально на основе ГОСТ 6133–99. Габариты блоков и их процентный объем пустот соответствуют этому государственному стандарту.

Размер толщины стенки формируемого блока зависит от желаемых прочностных характеристик, которые планирует выпускать заказчик оборудования. Но также находится в допустимых пределах ГОСТа – не менее двух сантиметров.

Алексей Буланов Заместитель директора завода «Стройтехника» Почему важно знать размер керамзитобетонного блока

В строительной отрасли габаритные размеры имеют первостепенное значение. С этими данными вы с большой степенью точности просчитаете расход материала и определитесь, сколько рабочих необходимо нанимать и какой бюджет на них закладывать при строительстве. Стандартный размер керамзитобетонного блока в среднем равен кладке семи кирпичей. Это положительно сказывается на времени выполнения работ и их трудозатратах.

Зная разновидность, характеристики и размер керамзитоблока, можно:

• выбрать готовый проект будущего дома;
• правильно рассчитать оптимальную толщину стен для конкретного здания;
• определиться c типом и толщиной фундамента;
• понять схему кладки керамзитобетонных блоков;
• разработать строительные узлы сопряжения армопояса, перемычек или плит перекрытий;
• обеспечить безопасную эксплуатацию сооружения;
• обустроить качественную теплоизоляцию в доме;
• да и просто высчитать внутреннюю полезную площадь комнат.

Во время покупки блоков важно контролировать, насколько они соответствует размерам ГОСТ. Это позволит понять, насколько можно доверять изготовителю. И всегда требуйте сертификат соответствии ГОСТ Р. Где применяются блоки унифицированных размеров
Наиболее распространенным является формат 390×190×188 мм, он позволяет использовать этот материал практически во всех сферах строительной сферы. От малоэтажного домостроения до многоэтажек, где блоки используются в качестве заполнения проемов монолитно-каркасной конструкции.

19-и этажный дом в Сыктывкаре

Со стандартными размерами блоков будет легко найти бригаду каменщиков. Не требуется высокая квалификация рабочих, например как при работе с керамическими блоками. Все, кто работал со шлакоблоком, смогут и выложить стену из керамзитобетонных блоков. Размеры одинаковые.

Небольшой вес блоков исключает применение специальных грузоподъемных механизмов, которые требуется при работе с крупноформатными керамзитовыми блоками.

Керамзитобетонные блоки: ГОСТ Что говорит ГОСТ 6133–99 о размерах блоков?

ГОСТ 6133-99

Технические регламенты ГОСТа обозначивает номинальные габариты керамзитных блоков, их характеристики, а также степень отклонения величин.

В разделе "Основные параметры и размеры" документа, представлена таблица, определяющая длину, высоту и ширину десяти видов камней.

ГОСТ размеры блоков для кладки стен Номер;Длина;Ширина;Высота 1;288;288;138 2;288;138;138 3;390;190;188 4;290;190;188 5;288;190;188 6;190;190;188 7;90;190;188 Размеры ГОСТ для перегородок Номер;Длина;Ширина;Высота 8;590;90;188 9;390;90;138 10;190;90;188 Пункт 4.5 ГОСТа допускает изготовление по заявкам потребителей блоков иной формы и размеров, отвечающим требованиям ГОСТ 28984-2011.

Соответственно, выпускаемые различными производителями блоки других размеров также соответствуют ГОСТу, хоть и не указаны в таблице.

Однако, нужно учитывать, что все размеры не должны иметь отклонения от заявленных производителем:

• 3-4 мм +/- по длине;
• 3 мм +/- по ширине;
• 4 мм +/- по высоте;
• до 3 мм по ровности плоскостей граней, прямолинейности ребер.

Крупноформатные керамзитные блоки – размеры

Блок весом 139 кг из керамзитобетона

Казалось бы, все размеры выпускаемых изделий стандартизованы, нет проблем в выборе конкретного материала. На практике все происходит не так однозначно. На рынке всегда есть продукция с другими габаритами.

Это не значит, что изготовители не добросовестны. Кроме ГОСТов, соответствие продукции регламентируют еще и ТУ – технические условия. Эти нормативы устанавливают сами предприятия, изготавливающие стройматериалы. Крупногабаритные блоки выпускают по ТУ.

Для облегчения веса в таких блоках количество песка сведено к минимуму. Это придает им отличные теплоизоляционные качества. Но работать с ними все равно тяжело. Например метровый блок весит 130 кг.

Диапазон размеров таких блоков, стандарт которых обозначается в миллиметрах, широкий:

• 1200×400×400 мм;
• 600×300×200 мм;
• 200×400×400 мм;
• 200×200×400 мм;
• 400×400×200 мм;
• 400×400×1200 мм;
• 192×390×400 мм.

Появление на рынке новых форматов КББ объясняется желанием изготовителей выгодно выделяться на фоне конкурентов, увеличивая скорость строительства. С точки зрения выбора для потребителя это хорошо. Однако появление новых компаний, выпускающих продукцию с незарекомендовавшей себя технологией, представляет серьезную опасность и заставляет разбираться в технических характеристиках более углубленно.

Маркировка блоков

Целый ряд свойств керамзитоблоков определяется их размерами или областью применения. Как все строительные материалы, блоки идентифицируются с помощью маркировки, по которой можно установить характеристику, вид, класс изделия.

В маркировке, которую наносит изготовитель, буквы и цифры означают следующее:

• К – вид искусственного камня;
• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой;
• УГ – угловой;
• ПР – порядовочный;
• ПЗ – предназначенный для перевязки швов;
• ПС – пустотелый;

• первая 39 – длина в сантиметрах;
• вторая 35 – показатель коэффициента прочности (марка M35);
• третья 50 – характеристика морозоустойчивости F50;
• четвертая 900 – плотность в кг. на куб. метр.

Пример маркировки в приложении к сертификату на блоки

Используя этот список, вы легко узнаете о камне важную информацию. В качестве примера возьмем марку КПР-УГ-ПС-39-35-15-500, по которой можно сказать, что перед вами:

• КПР – камень перегородочный рядовой;
• УГ – угловой;
• ПС – пустотелый;
• длиной 39 см;
• с маркой прочности 35 кг/см²;
• с морозостойкостью 15 циклов;
• с плотностью 500 кг/м³.

Характеристики, отражаемые в маркировке

О свойствах стройматериала тоже важно знать. Некоторые качества обозначены в маркировке, другие показатели придется запрашивать у изготовителя. К сожалению, распространенное явление – когда сам производитель не знает параметров своей продукции.

Три наиболее важные характеристики блоков, в которых вы обязаны быть уверены перед покупкой:

Марка прочности
Выражает средний показатель (для трех образцов) давления в килограммах на квадратный сантиметр, которое выдерживает данный камень. Для стеновых блоков этот показатель должен быть не меньше М35. Блоки для простенков могут быть и М25. Морозостойкость Показывает, сколько вероятных циклов замерзания и оттаивания перенесет материал без значимой потери марочности. Её обозначают буквой F. Производители на рынке заявляют устойчивость к замерзанию от 15 до 100 циклов. Изделия с показателем ниже F50 не подходят для наружных стен. Теплопроводность Теплопроводность не обозначена в маркировке, но заслуживает внимания. Не все компании изготовители охотно дадут эту информацию. Однако ею обусловлен выбор характера утепления и толщины стены. По ГОСТу теплопроводность колеблется от 0,15 до 0,45. У блоков с 50-и процентным содержанием керамзита она равна примерно 0,21.

Вот еще параметры, которые регламентирует ГОСТ и допустимый диапазон значений:

1. Массу от 8 до 31 кг.
2. Прочность от М35 до М100.
3. Морозостойкость F35 – F100.
4. Плотность от 600 до 2400 кг/м³.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Количество керамзитоблоков в кубе найти несложно, если понимать, для чего эта информация требуется.

В одном кубометре помещается 72 блока с «гостовскими» параметрами 390×190×188 см. Но рассчитывать кладку по данному количеству неверно — в нем не учитываются растворные швы между блоками, которые также будут занимать определенное пространство. Поэтому для простоты расчетов принято использовать округленные габариты блока — то есть 400×200× 200 см. Таким образом, в одном кубическом метре кладки с учетом шва помещается 62,5 керамзитоблока.

Аналогичным способом рассчитывается количество перегородочных блоков на куб кладки:

• 112,5 штук в 1 м³ без учета шва;
• 104 штуки в 1 м³ с учетом шва.

• 150 штук в 1 м³ без учета шва;
• 138,8 штук в 1 м³ с учетом шва.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2 кладки
Количество керамзитоблоков в квадратном метре кладки считаем по тому же принципу, что и выше. То есть для заводских блоков с параметрами по ГОСТу справедливым будет сказать, что без учета растворного шва на 1 м² приходится 13,49 блоков, с учетом растворных швов — 12,5 блоков при кладке в полблока (толщина стены 20 см). При кладке в блок (40 см) количество керамзитоблоков на квадратный метр составит 25 штук. Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

• вес блоков;
• параметры блоков;
• габариты поддонов.

Занимаясь поисками производителя качественного строительного материала и подходящей стоимости товара, можно так и не найти оптимального решения. Кроме того, нет гарантии, что опубликованная информация на сайте производителя соответствует действительности.

Даже если, по вашему мнению, есть интересный вариант, получить детальную информацию о протоколах испытаний, сертификатах, свойствах и составе керамзитобетонных блоков бывает сложно. Но это необходимо, если вы строите жилой дом для себя и своих внуков.

Приходится проявлять настойчивость, запрашивая размеры в миллиметрах, марку прочности, теплопроводность, морозостойкость камня. К оценке заявленных показателей необходимо подходить осознанно. Скажем, если указана прочность М150, это выглядит странно. Должны возникать сомнения, можно ли доверять такой компании? Мы советуем спрашивать у продавца даже телефоны его клиентов и звонить им.

Для облегчения поиска производителей качественных блоков, мы создали каталог КБЛОК, где можно не выходя из дома изучить ближайшие к вам производства. Смотрите в каком состоянии станок, матрица и лотки для блоков. Ну и разумеется – посмотрите на готовые блоки на складе, мы их тоже фотографируем с разных ракурсов.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

Особенности

Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

Виды и вес материала

Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

• теплопроводностью;
• массой;
• акустическими характеристиками.

Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.

В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

• 40х10х20 см;
• 20х10х20 см;
• 39х9х18.8 см;
• 39х8х18.8 см.

Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзита выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавлением раствора.

Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

Допустимые отклонения

Согласно указаниям раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

• для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
• для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
• для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
• для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
• для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
• для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

Для этой цели могут применяться:

• линейка, соответствующая ГОСТ 427;
• штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
• угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Марки по плотности и прочности на сжатие

• Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;
  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

  В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

  Стандартные решения для средней полосы

  Читайте также:

    
  • Чем закрепить гуашь на стене
    
  • Крепление стеновой панели леруа мерлен
    
  • Пробурить отверстие в стене
    
  • Нужно ли грунтовать стены перед поклейкой пеноплекса
    
  • Облицовка стен гранитными плитами полированными толщиной 30 мм