Прокладка металлической трубы по стене
Обновлено: 17.05.2024
Нюансы монтажа: как правильно установить стальной дымоход
Монтаж дымоходной системы является крайне ответственным этапом, так как от правильности его выполнения напрямую зависит безопасность дома и его жильцов. При установке дымохода нужно знать несколько важнейших нюансов, о которых нам расскажет технический специалист компании Schiedel Илья Манаев.
Как должен быть установлен дымоход
Дымоход — это неотъемлемая часть отопительной системы и его размещение напрямую зависит от расположения отопительного прибора. Наилучшее расположение дымоходной системы — внутри здания. В таких условиях дымоход защищён от холодного воздуха, а на тягу не влияют ветровые подпоры, что делает её стабильной и оптимальной. Выводить трубу наружу лучше всего под самым коньком кровли, чтобы минимизировать атмосферные воздействия на ДС.
В случае когда отопление функционирует постоянно, например, газовый котёл, то нет большой разницы, где будет размещён дымоход — в помещении или на фасаде. А если отопление непостоянное, например, печь или камин, то с их эксплуатацией могут возникнуть проблемы. Дело в том, что дымоход не генерирует тепло и не может обогреть сам себя. Эта функция возложена на отопительный прибор. Дымоходу необходимо лишь надёжно и безопасно отвести наружу дымовые газы, которые образуются вследствие сжигания топлива.
Представим ситуацию: отопительный прибор не функционирует, а дымоход проходит по фасаду здания. В дымовой канал в этом случае перестают поступать разогретые дымовые газы, они охлаждаются и промерзают. И какие бы меры по утеплению дымохода ни были приняты (оборудование шахты, увеличение теплоизоляционного слоя) температурный показатель внутри трубы будет практически идентичный уличному.
Рассмотрим на простом примере. Представьте строящийся дом, в котором уже есть стены и крыша, вставлены окна и двери, но нет отопления. Так вот какими бы ни были толстыми и утеплёнными стены здания, температура в помещении будет такая же, как и на улице.
Опасность холодного дымохода
В холодном дымоходе зачастую образовывается воздушная пробка — это находящийся внутри канала пласт холодного воздуха. Именно из-за этой пробки дымовые газы не могут выйти наружу. Вследствие этого газы попадут обратно в помещение, а отопительный прибор не включится или попросту не растопится.
Важно знать! Если при растопке камина/печи дым идёт в помещение или газовый котёл не включается, то, значит, отопительному прибору не хватает тяги. Обычное такое происходит при холодном дымоходе. Для исправления ситуации нужно прогреть дымовой канал. Скомкайте немного бумаги и сожгите её в топке или дымоходе. За счёт этого внутренний канал дымохода прогреется и появится необходимая тяга.
Ещё один недостаток холодного дымохода — нестабильная работа связки «отопление — дымоход». Могут возникнуть перепады тяги, которые приведут к значительному перерасходу топлива. И также, дымоход, проходящий по фасаду, будет образовывать большее количество конденсата, чем труба, находящаяся в помещении.
Варианты монтажа и подключения стальных дымоходных систем
Монтажные работы, вне зависимости от того, где будет расположен дымоход (внутри или снаружи здания) необходимо начинать с определения местоположения, высоты и способа подключения дымохода к отопительному прибору. Выделяют три основных способа монтажа дымоходной системы к отопительному прибору: насадной, настенный и напольный.
Насадной вариант
Этот вид подключения дымохода к ОП условно называют экономным вариантом, так как на монтаж всей системы уходит меньше крепежа, если сравнивать с другими типами соединений. Здесь труба стоит и опирается прямо на отопительный прибор. Соединение простое, но имеет серьёзные недостатки. При насадном варианте отвод дымовых газов осуществляется прямотоком из топки. Из-за этого создаётся излишняя тяга, что делает процесс сгорания топлива неравномерным, а также увеличивает его расход.
Насадной вариант подключения дымохода
Следующая проблема насадного соединения — это отвод конденсата. В процессе работы отопительных приборов образуется конденсат, который нужно отводить от топки. В противном случае, конденсат или влага атмосферных осадков будут попадать прямо в топку, что приведёт к сокращению её срока эксплуатации или разрушению. И если от осадков защитит ветрозащитный зонтик, то от конденсирующейся в канале влаги защиты практически нет.
Ещё один минус насадного подключения — это усложнение прочистки дымоходной системы. В этом случае для чистки дымохода нужно демонтировать нижние элементы и надёжно крепить верхнюю часть трубы. Другой вариант — удаление сажи из топки, если, конечно, такая функция предусмотрена в отопительном приборе. Всё это ведёт к удорожанию прочистки и обслуживанию ДС.
Настенный и напольный варианты
Эти виды подключения похожи, за исключением, что вес дымохода держит не сам отопительный прибор, а крепёжные элементы (консоль), располагающиеся на стене — это настенный вариант. В напольном варианте дымоход стоит на полу.
Настенный и напольный вариант подключения дымохода
Этот вариант соединения обладает значительными преимуществами, а также упрощает эксплуатацию дымоходной системы и отопительного прибора:
Преимущества настенного подключения
Преимущества и недостатки монтажа стального дымохода по фасаду и внутри помещения
Ответ на вопрос, почему большинство делает выбор в пользу стального дымохода, прост:
Давайте перейдём к плюсам и минусам установки дымоходной системы снаружи и внутри здания.
Полезная информация! Стальные дымоходные системы собираются без использования герметиков. Все элементы имеют раструбные соединения. Детали ДС вставляются одна в другую и обжимаются хомутом. Это гарантирует герметичность и высокую надёжность системы. Герметизирующие составы могут применяться исключительно для соединения дымохода и отопительного прибора.
Преимущества установки дымохода на фасаде:
- экономия места внутри помещения;
- чистка ДС проходит вне помещения (нет влаги и грязи);
- легче монтировать дымоход к фасаду;
- не нужно нарушать целостность кровли и перекрытий.
Недостатки дымохода на фасаде:
- при нерегулярной работе отопительного прибора во внутреннем канале дымохода может образоваться воздушная пробка;
- труба, проходящая по фасаду, может снизить эстетическую составляющую здания;
- могут образовываться наледи, если не организовать должный отвод конденсата;
- нельзя применять одностенные ДС, рекомендуются только двустенные утеплённые стальные дымоходы.
Преимущества установки дымохода внутри здания:
- создаётся оптимальная тяга;
- продлевается срок службы дымохода, если сравнивать с уличным размещением;
- отсутствие негативного воздействия ветровых нагрузок и осадков;
- минимизирована опасность повреждения дымохода сторонними факторами.
Недостатки дымохода в помещении:
- при монтаже нужно нарушать целостность кровли и перекрытий;
- при расположении дымохода в жилых помещениях затруднена прочистка и отвод конденсата;
- сложно фиксировать ДС к поверхности крепления;
- дымоход может не вписываться в дизайн помещения.
На что обращать внимание при монтаже стальных дымоходных систем
Отверстия в перекрытии, стене и кровле
Когда определены параметры установки ДС (высота, расположение, тип подключения) нужно сделать отверстия в перекрытии, стене и кровле. При выполнении отверстий необходимо учитывать, что дымоход в процессе эксплуатации будет нагреваться и это может привести к ожогу или возгоранию. В связи с этим нужно неукоснительно соблюдать отступы от горючих конструкций.
Важно знать! Даже если труба дымохода проходит через негорючие конструкции, нужно оставлять небольшие зазоры, так как дымоходная система — это самонесущая независимая конструкция. Её жёсткий крепёж (зажатие) к конструкциям здания категорически запрещён!
Перед монтажом ДС и выполнением отверстий в конструкции здания, сверьтесь с пожаробезопасными расстояниями, указанными в инструкции завода-производителя. В российских нормах сказано, что производитель дымоходных систем должен указывать безопасные расстояния до горючих конструкций.
СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование п. 5.27 Размеры разделок и отступок у теплогенерирующих аппаратов и дымовых каналов заводского изготовления следует принимать в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.Но на сегодняшний день не каждый производитель может предоставить такую информацию, а уже тех, кто подтвердит её сертификатами и протоколами испытаний — ещё меньше. По наличию этих документов можно отличить добросовестного производителя дымоходов от тех, кто производит некачественную продукцию.
Пожаробезопасные отступы
Примыкание и проход кровли
Важнейшая задача во время монтажа ДС — выполнить качественное и герметичное примыкание кровли и дымохода. Ошибки при примыкании и проходе кровли являются самыми распространёнными на стройплощадках. Нарушение технологического процесса на этом этапе приводит к разгерметизации и протеканию кровли. Исправление этих ошибок приводит к дополнительным расходам.
Важно! Всегда интересуйтесь у специалистов, каким образом они выполняют примыкание; какие материалы применялись и почему мастера выбрали именно эти материалы; следовали ли они инструкциям производителей кровли и ДС. Не помешает запросить у строителей акт о выполнении скрытых работ.
Фрагмент инструкции по примыканию
Сделать правильное примыкание к прямоугольной форме легче, чем к круглой. Поэтому лучше, чтобы через кровлю проходил дымоход, находящийся в шахте. Но для стальных ДС наличие своей отдельной шахты — случай довольно редкий. И в таких ситуациях примыкание делают при помощи специальных металлических (лучше всего нержавеющих или свинцовых) или силиконовых проходов кровли (см. рисунок 6).
Металлические и силиконовые проходы кровли
Надеемся, что все понимают: первый вариант — это более надёжная, герметичная и долговечная стыковка крыши и дымохода. Проход кровли из силикона вряд ли сможет выдержать воздействие атмосферных осадков и солнечного света более двух-трёх лет. Со временем его материал станет более мягким и, так или иначе, даст усадку.
Вариант выполнения проходки из стали (или свинца для мягких типов кровли), прослужит в разы дольше, а также будет более удобен при монтаже и позволит сделать более прочное и герметичное соединение кровли и дымохода.
Важно знать! В случае если кровля имеет небольшой скат, то при наружном монтаже дымохода его можно обойти или отодвинуть вертикаль дымохода от стены с помощью специальных элементов дымоходной системы – отводов. (см. рисунок 7).
Обход кровли отводами
Крепления
При выборе сэндвич-дымохода существует простое правило, решающее массу проблем. Оно гласит: сравнивайте дымоходную систему целиком, а не её отдельные элементы. Руководствуясь этим правилом уже на этапе выбора продукта, можно существенно упростить себе монтаж.
Для качественных ДС применяется меньшее количество крепежа — хомутов и консолей. Здесь дело в качестве стали, теплоизоляции и конструкции элементов. Добросовестный производитель вкладывается в эти составляющие. Результатом качества становиться надёжная, безопасная и долговечная дымоходная система.
В качественном дымоходе шаг между хомутами — 3–4 метра и 1.5-3 на свободностоящем участке (расстояние между крайним хомутом и верхом устья дымохода). А всего один опорный элемент выдерживает 10–15 метров трубы (см. рисунок 8). Меньшее количество применяемых крепёжных элементов ускоряет монтаж, снижает его стоимость, а также не портит интерьер помещения или фасад здания.
Шаг стеновых хомутов и опорных консолей
Важно знать! Прямые элементы труб немногих производителей дымоходных систем можно укорачивать. Эта функция значительно облегчает монтаж дымохода и сокращает сроки установки. При покупке ДС интересуйтесь, возможна эта операция.
Стальные дымоходные системы быстро собираются, имеют лёгкий вес и не требуют серьёзных навыков для их сборки. Но при этом существуют важнейшие нюансы (проход перекрытий и кровли, подключение к отопительному прибору, крепление к фасаду и т. д.), которые напрямую влияют на безопасность жильцов. Так что лучше доверить установку и подключение дымохода квалифицированным специалистам.
Как правильно выбрать крепления для различных труб к стенам
На современном строительном рынке продукция для устройства инженерных коммуникаций представлена в широком ассортименте. Рассмотрим, что собой представляет крепление трубы к стене. Ознакомимся со способами фиксации каналов, правилами, которые необходимо учитывать во время монтажных работ. Читайте до конца и Вы узнаете, когда и какой крепеж лучше выбрать для стояков, систем теплого пола или горячего и холодного водоснабжения.
Коротко о нормах и требованиях
Устройство инженерных коммуникаций для водоснабжения из термопластичных напорных труб выполняется с учетом требований, которые прописаны ГОСТе 52134 от 2003 года. Здесь рассмотрены технические условия к крепежным элементам, фитингам, соединительным деталям и трубным изделиям из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и аналогичных соединений.
Еще один нормативный документ – СП 40-101 от 1996 года. Здесь прописаны правила проектирования и проведения монтажных работ систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых изделий. Это рекомендации к строительным нормам, которые были составлены в период 1980-1985 годов.
Составление проектной документации и проведение монтажных работ по устройству стальных коммуникаций регламентируются ГОСТом 32569 от 2016 года. Обслуживание крупных и промышленных объектов выполняется под руководством действующего ГОСТа 14202 от 1969 года. Здесь рассматриваются сети для транспортировки различного рода жидкостей, газов и реже сухих смесей.
Критерии выбора
Крепежные изделия могут иметь разные состав, комплектацию, форму.
Они предназначены для решения различных задач. Также разница присутствует в способах монтажа. Рассмотрим, что нужно знать для выбора фиксирующих элементов.
Материал
Условно крепеж трубы к стене можно поделить на две группы: пластиковый и металлический. Крепеж также может быть укомплектован пластичными прокладками. Как правило, это резина либо альтернативные аналоги.
Для производства пластикового крепежа применяются ПВХ, стирол, пропилен, аналоги и их модификации. Готовая продукция характеризуется такими положительными свойствами:
- применяется практически для любого типа инженерной системы;
- мало весит, поэтому не оказывает нагрузку на несущие конструкции;
- проявляет стойкость к воздействию биологического, коррозионного и химического характера, к перепадам температур и влажности;
- может сохранять заданную форму в виде практически любого типа трубного крепежа;
- служит, как правило, столько же, сколько сам трубопровод.
Недостатки сводятся к прочностным характеристикам. Решением в этом случае является металлический крепеж. Для него характерны:
- Механическая прочность. Основная часть продукции изготавливается из высокопрочной стали с повышенной стойкость к окружающим условиям эксплуатации.
- Универсальность. Крепления применяются для фиксации пластиковых и металлических труб к стене любого типа инженерных коммуникаций.
- Широкий ассортимент. Здесь допустимо изготовление любого крепежа. Производители расширяют выбор также за счет использования различных сплавов: нержавеющая или оцинкованная сталь, латунь и прочие.
- Долговечность. Качественные изделия служат не меньше, чем коммуникации.
- Ремонтопригодность. Большинство изделий состоит из нескольких элементов, которые могут быть заменены в случае необходимости. Некоторые образцы можно восстановить в случае деформации.
Недостатков пользователи выделяют меньше.
- больший вес на фоне крепежа для полипропиленовых труб из пластика, что может сказываться на общей нагрузке системы на несущие конструкции;
- инертность к коррозии, химическим реагентам, перепадам влажности часто оказывается отличной от заявленной в худшую сторону;
- обслуживание требуется постоянное на предмет подтягивания, обновления защитного покрытия, реже ремонта.
Также к недостаткам условно можно отнести более высокую стоимость, чем на полимерные аналоги. Однако это оправдывается долговечностью и надежностью фиксаторов. Металлическое крепление для труб к стене часто бывает незаменимо.
По способу монтажа
В зависимости от типа инженерной коммуникации требования к креплению каналов отличаются. Существует всего 2 методики: жесткая фиксация или свободная. Второй вариант иначе называется плавающим способом.
Надежное сцепление крепежа со стенками трубопровода выполняется в случае устройства трех типов систем:
- горячее и холодное водоснабжение;
- теплотрасса;
- канализация.
Цель жесткой фиксации – исключение движения коммуникаций во время эксплуатации. Блокировка также исключает любое смещение магистралей во время изменения размеров от перепадов температур внутри сети и снаружи.
Плавающая методика подразумевает устройство небольшого зазора между стенками фиксаторов и трубопровода. Свободное пространство допускает перемещение канала вширь, позволяет быстро произвести замену участка или его демонтаж.
Еще один способ монтажа предполагает установку трубы на отдалении от поверхности стены или потолка. Для это могут быть использованы кронштейны или обжимные фиксаторы с металлическим стержнем.
Выбор методики выполняется с учетом температурного режима эксплуатации коммуникаций. Так, внутри отапливаемого помещения тепловое расширение трубопровода незначительное, поэтому допускается устройство жесткой фиксации. Температурные перепады наблюдаются в подвале, пристройках, снаружи здания. Здесь необходимо оставлять пространство для движения каналов.
Крепление трубопроводов выполняется по правилам в конкретных точках. К ним относятся все узловые соединения: фитинговые, поворотные, разветвительные. Также соблюдаются требования относительно прямого канала (расстояние между крепежными деталями определяется направлением, весом магистрали, типом системы).
Если планируется прокладка коммуникаций внутри стеновой, напольной или потолочной конструкции, то коэффициент теплового расширения трубы не учитывается. Здесь крепежные элементы практически не используются. Исключением является система теплого пола, основание в виде теплоизоляционного материала.
По конструктивному решению
Фиксация трубопровода выполняется тремя основными способами. Некоторые каналы достаточно подпереть. Для этого применяются металлический крепеж для трубы к стене с усиливающими поперечинами или ребрами жесткости. Как правило, этого достаточно для тяжеловесных магистралей, которые состоят из металлических труб большого диаметра.
Напротив, для тонких и легких каналов применяются простые изделия. Здесь из дополнительных элементов могут присутствовать дюбеля. Монтаж трубопровода выполняется путем защелкивания канала. Крепеж частично охватывает магистраль.
Самый распространенный вариант фиксации трубных коммуникаций – обжимной. Здесь ассортимент изделий представлен в большем разнообразии. Это касается комплектации, функциональности, размеров и технических характеристик.
Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах (отоплении, водоснабжении, канализации и прочих) и сопутствующих работах
Видовое разнообразие
Кроме функциональности при выборе фиксирующих элементов для трубопровода рассматриваются способ монтажа и внешние данные. Также учитывается вариант использования изделий единожды или несколько раз. Рассмотрим детальнее, что может быть использовано для крепления полипропиленовых, металлопластиковых либо металлических труб к стене.
Кронштейн
Функциональный крепеж актуален для прокладки инженерных коммуникаций по стенам, полу и потолку. Применяется фиксатор для работ с водопроводными каналами с нагретым теплоносителем. То есть монтаж выполняется по плавающей методике.
Конструктивное исполнение выглядит следующим образом:
- Консоль. Изготавливается из металла либо полимеров. Имеет изогнутую форму с подошвой под крепление пластиковых, металлических труб к стене. Может состоять из одной или двух частей. Это опорная часть, которая позволяет закрепить трубопровод на небольшом отдалении от основания.
- Комплектующие. Болт с шайбами и гайкой для замыкания кольца в заданном положении. Также дополнительно могут присутствовать подвески и хомуты, резиновые уплотнители.
Отдельные составляющие между собой скрепляются без сварки. Так можно корректировать диаметр кронштейна. Установка крепежа может быть выполнена с помощью саморезов, дюбель-гвоздей, анкерных болтов или сварочного аппарата.
Клипса
Для изготовления крепежных изделий чаще используется полистирол с волокнистыми включениями из полиэстера. Реже встречаются изделия из пластмассы со схожими эксплуатационными показателями. Здесь учитывается сохранение качества при перепадах температурных условий. Это объясняет основное применение – фиксация каналов горячего и холодного водоснабжения.
Форма клипс схожа с чашей с расширенным основанием и зауженными краями. Это необходимо для крепления полипропиленовых труб путем защелкивания. В ассортименте имеются одинарные и двойные изделия для отдельной и параллельной фиксации водопроводных каналов. Второй тип может быть продлен с помощью специальных соединителей ли монтажных выступов (в подошве сбоку предусмотрены выступ и паз).
По конструктивному исполнению фиксаторы делят на два типа:
- цельнолитые с дюбелем (удобны в использовании, но стоят немного дороже аналогов);
- простые или разборные в форме чаши без дополнительных элементов.
Фиксаторы применяются для протягивания трубопровода из металлопластика и полимерных сплавов (жесткие, гибкие и гофрированные каналы). Наружный диаметр канала ограничивается пределами от 5(16) до 50 мм. Этого достаточно для частного сектора.
Главные преимущества такого крепежа – простой монтаж, многоразовое использование и возможность вписать в интерьер. К недостаткам относятся два момента. Применение ограничено легковесными полимерными трубопроводами. Хрупкость, пластичность и низкая механическая прочность могут привести к поломке или деформации стенок «чаши». Такое крепление требует полной замены, так как восстановлению не подлежит.
Монтаж включает три действия. Перед тем, как закрепить трубу к стене, на основание наносится разметка. Далее клипса фиксируется на рабочей поверхности с помощью самореза либо дюбель-гвоздя. Заключительный шаг – вставка трубы путем вдавливания канала в клипсу с небольшим давлением.
Видео описание
В видео демонстрируется принцип установки крепежа для полипропиленового трубопровода на гипсокартонной стене:
Зажим
Крепеж является аналогом клипсы. Только здесь имеется замыкающая кольцо пластинка. С одной стороны она литая с основой. Такое исполнение ограничивает количество парных сгибаний зажима. У дешевых образцов это может быть всего 2-3 цикла.
Различают всего два типа зажимного приспособления по исполнению свободного наконечника зажимной пластины:
- С отверстием. Здесь труба фиксируется с помощью самореза, который проходит сквозь пластинку и край подошвы клипсы. Изделие может быть дополнено дюбелем под шпильку.
- С пазом. В этом случае закрепляют канал путем защелкивания пластины на ответной части клипсы. На ней выплавлен шип в форме усеченного конуса.
Применяется пластиковое крепление для труб к стене для сборки коммуникаций из металлопластиковых и полимерных каналов, металлический – универсальный. Это каналы холодного или горячего водоснабжения.
Скоба
Изготавливается приспособление из оцинкованной стали. Предназначен крепеж для выполнения надежного стационарного крепления трубы методом обжима. Прочностные характеристики изделий зависят от толщины пластин.
Конструктивное исполнение может быть двух видов:
- Двухлапковая для закрепления пластины на стене двумя саморезами ли винтовыми соединениями. Используются скобы для прокладки труб большого диаметра.
- Р-образная скоба изготавливается из металла, для которого характерна гибкость. Здесь оба конца изогнутой пластины сводятся в одну проушину. Применяется такая скоба для монтажа гибких гофрированных каналов. Здесь допустимый диаметр канала достигает 120 мм. Высокая нагрузка на крепеж в таком случае недопустима.
- Однолапковая с одной проушиной для фиксации изделия к основанию. Изгиб выполнен с усилением в виде ребра жесткости. Применяется для работ с легковесными магистралями диаметром 10-32 мм. Рекомендован крепеж для устройства сети с множеством поворотов.
Дополнительно скобы могут быть укомплектованы резиновыми уплотнителями.
Они способствуют погашению вибрационных колебаний и шума. Также улучшается надежность сцепления крепежа со стенками магистрали.
Плюсами скоб считаются универсальность и надежность крепления пластиковых, стальных и металлических труб или гофры к стене. Полимерные магистрали фиксируются изделиями с резиновым уплотнителем. Возможна установка каналов на небольшом отдалении от основания.
Монтаж выполняется на любое основание: дерево, бетон, кирпич. Для саморезов на пластинах предусмотрены для этого отдельные отверстия. При необходимости в стену вставляется дюбель либо анкер.
Дюбель-крюк
Иное название крепежа – якорная скоба. Для производства используется ударопрочный полистирол, что обуславливает необходимую механическую прочность. Назначение фиксаторов – удержание магистрали малого веса и небольшого диаметра на основании с теплоизоляционным материалом. В частности, монтаж систем водяного теплого пола.
Конструктивно крепления для полипропиленовых, металлопластиковых труб представлены дюбелем и полукольцом. Это цельнолитой крепеж. Дуга может быть одна или две. Второй вариант удобен для прокладки каналов в близком расположении.
Хомут
Этот тип крепежа считается самым востребованным. Производство ведется с учетом требований, которые прописаны в ГОСТе 24137 от 1980 года. В ассортимент входят изделия из металла и пластика. По применению различают опорные, обжимные и защелкивающиеся элементы в различном конструктивном исполнении. Это могут быть ленты, клипсы, чашеобразные заготовки, с дополнительным фиксатором или без него.
Стандартный трубный хомут состоит из трех частей:
Широкий спрос на хомуты для трубных коммуникаций объясняется также следующими моментами:
- Универсальность. Используется крепеж для проведения монтажных работ с инженерными коммуникациями различного назначения. Размер поперечного сечения может быть любым.
- Практичность. Крепеж легко устанавливается. Для изделий характерны длительный эксплуатационный срок и надежность.
- Стоимость. Элементы крепления для полипропиленовых и других труб к стене относятся к низкой или средней ценовой категории. Также смета незначительно меняется с учетом установки фиксаторов.
К недостаткам мастера и пользователи относят только одноразовое использование. После демонтажа вторично установить хомутовый фиксатор невозможно. Поэтому в жилом и общественном помещении выбор изделий должен проводиться с учетом эстетики, составляется проект с минимальным количеством крепежа.
Крепление трубы к стене хомутами выполняется в три этапа. Сначала выполняется формирование отверстия и погружение в него дюбеля с идентичным наружным диаметром. В него вкручивается стержень. При этом устанавливается нужное положение опорного полукольца. На третьем этапе протягивается инженерная магистраль с фиксацией канала ответной пластиной посредством соединительных болтов с гайками.
Видео описание
В этом видео наглядно показано, на что обратить внимание при выборе хомутов на примере чешского изделия и более дешевого аналога:
Работа с полипропиленовыми трубами
По нормативам рекомендуется использовать крепеж скользящего типа. Здесь должна быть соблюдена возможность теплового расширения магистрали, при этом фиксирующий элемент продолжает выполнять свою роль. Соответствуют этому требованию пластиковые клипсы и хомуты.
Рекомендации по проведению монтажных работ выглядят так:
В таблице представлена информация о расстоянии между креплениями полипропиленовых труб в горизонтальном направлении в зависимости от их диаметра и температурного режима эксплуатации. Если нужно выполнить вертикальную установку, то табличные данные умножаются на 1,3.
| Диаметр (в мм) | Расстояние при градусах по Цельсию (в см) | |||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 90 | 70 | |
| PN 10 | ||||||
| 16 | 75 | 70 | 70 | 65 | 65 | 55 |
| 20 | 80 | 75 | 70 | 70 | 65 | 60 |
| 25 | 85 | 85 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| 32 | 100 | 95 | 95 | 90 | 85 | 75 |
| 40 | 110 | 110 | 105 | 100 | 95 | 85 |
| 50 | 125 | 120 | 115 | 110 | 105 | 90 |
| 63 | 140 | 135 | 130 | 125 | 120 | 105 |
| 75 | 155 | 150 | 154 | 135 | 130 | 115 |
| 90 | 165 | 165 | 155 | 150 | 145 | 125 |
| 110 | 185 | 180 | 175 | 165 | 160 | 140 |
| PN 16 | ||||||
| 16 | 80 | 75 | 75 | 70 | 70 | 60 |
| 20 | 90 | 80 | 80 | 80 | 70 | 65 |
| 25 | 95 | 95 | 95 | 90 | 80 | 75 |
| 32 | 110 | 105 | 105 | 100 | 95 | 80 |
| 40 | 120 | 120 | 115 | 100 | 105 | 95 |
| 50 | 135 | 130 | 125 | 120 | 115 | 100 |
| 63 | 155 | 150 | 145 | 135 | 130 | 115 |
| 75 | 170 | 165 | 160 | 150 | 145 | 125 |
| 90 | 180 | 180 | 170 | 165 | 160 | 135 |
| 110 | 200 | 195 | 190 | 180 | 175 | 165 |
| PN 20 | ||||||
| 16 | 90 | 85 | 85 | 80 | 80 | 65 |
| 20 | 95 | 90 | 85 | 85 | 80 | 70 |
| 25 | 100 | 100 | 100 | 95 | 90 | 85 |
| 32 | 120 | 115 | 115 | 110 | 100 | 90 |
| 40 | 130 | 130 | 125 | 120 | 115 | 100 |
| 50 | 150 | 160 | 140 | 130 | 125 | 110 |
| 63 | 170 | 180 | 155 | 150 | 145 | 125 |
| 75 | 185 | 180 | 175 | 160 | 155 | 140 |
| 90 | 200 | 200 | 185 | 180 | 175 | 150 |
| 110 | 220 | 215 | 210 | 195 | 190 | 165 |
Крепеж для армированных полипропиленовых труб STABI PN 20 к стене устанавливается без учета температурного режима.
| Диаметр (в мм) | Расстояние (в см) |
| 16 | 110 |
| 20 | 120 |
| 25 | 140 |
| 32 | 145 |
| 40 | 150 |
| 50 | 155 |
| 63 | 165 |
| 75 | 170 |
| 90 | 190 |
| 110 | 205 |
Устанавливают фиксаторы также в следующих местах:
- поворот или разветвитель – на каждом патрубке;
- трубная арматура – с двух сторон;
- прямое соединение – между деталями или по бокам с оцентровкой посредством дополнительного кронштейна или иной планки.
Для устройства водопроводной и отопительной системы из полимерных труб применяются пластиковые клипсы. Для гибких каналов, коммуникаций с высоким давлением можно использовать изделия с дополнительным фиксатором для замыкания кольца. Если выполнить крепление полипропиленовых труб к стене с превышением рекомендуемого расстояния, то со временем произойдет провисание магистрали.
Видео описание
В видео рассказано, как бороться провисанием, почему это происходит:
Конструкции большого веса из каналов крупного диаметра крепятся к стене посредством хомутов. Они должны быть оснащены резиновыми уплотнителями. По материалу рекомендуется применение пластиковых изделий из-за схожей природы с трубами.
Монтаж стального трубопровода
Металлический трубопровод весит больше, чем полимерный аналог, поэтому здесь применяются скобы, кронштейны и хомуты с резиновыми уплотнителями. Чаще применяются последние, так как они разбираются многократно. Это удобно, когда собирается временная коммуникация, требуется произвести замену или перенос каналов.
Во время проведения монтажных работ выполняются следующие правила:
- для вертикальных и наклонных линий применяется большее количество креплений;
- для фиксации труб меньшего диаметра соблюдается более редкий шаг между крепежами;
- на горизонтальной части изгиба устанавливается хомут для поглощения вибраций от вертикальной магистрали;
- на стояке фиксатор монтируется по центру при условии, если его длина превышает 3 метра;
- на трубопроводе, который проведен к отопительному оборудованию, фиксация выполняется с шагом в 1,5 м.
В таблице предоставлено максимальное расстояние между крепежными изделиями на горизонтальной магистрали из стальных труб в зависимости от способа крепления.
| Сечение (в мм) | Плавающий (в см) | Жесткий (в см) |
| 15 | 250 | 150 |
| 20 | 300 | 200 |
| 25 | 350 | 200 |
| 32 | 400 | 250 |
| 40 | 450 | 300 |
| 50 | 500 | 300 |
| 70,8 | 600 | 400 |
| 100 | 600 | 450 |
| 125 | 700 | 500 |
| 150 | 800 | 600 |
Выбор крепежных изделий выполняется с учетом нагрузки, которая оказывается на несущую часть изделий – дюбель, анкер, шпилька. Также важно рассматривать материал основания: дерево, пористые или монолитные стены с высокой плотностью. Так, для первых используется усиленный и более мощный крепеж, расстояние между ними сокращается.
Видео описание
В этом видео показано решение, как закрепить трубу хомутом на расстоянии от стены, если канал нельзя двигать:
Коротко о главном
Для крепления труб к стене применяется пластиковый или металлический крепеж.
Существует два метода установки: плавающая с пространством для теплового расширения канала и жесткая фиксация.
Выделяют 6 основных групп креплений: клипсы, зажимы, скобы, кронштейны, крюки и хомуты.
Критерии выбора креплений: размер, протяженность и масса трубопровода.
Устанавливают фиксаторы в точках развязок, поворотов, фитингов, на длинных пролетах с учетом рекомендуемого расстояния.
Прокладка газопровода в футляре через стену: специфика устройства узла ввода в дом трубы для газа
Подключение газа к частному дому – не каждому доступная процедура, но благодаря недорогой стоимости природного топлива она окупается в ближайшие годы. Почти все работы, за исключением земляных и некоторых монтажных, выполняют сотрудники газовых служб по заранее определенному прайсу.
Для тех, кто решил своими руками обустроить ввод газовой трубы в дом, мы собрали в одном месте всю информацию о гильзовании. Все от нормативной базы до практических советов вы узнаете из представленной нами статьи. Наши советы будут полезны самостоятельным хозяевам загородной собственности.
Особенности ввода газопровода в дом
Сам процесс гильзования доступен любому, кто держал в руке перфоратор и участвовал в строительстве дома. Но существует ряд нюансов, обязательных для проведения любых работ с подключением газа и с газовым оборудованием. Это связано и с защитой трубопровода, и с безопасностью жильцов.
Для начала разберем, что такое футляр для газовой трубы и зачем он нужен, а затем подробнее остановимся на процессе прокладки газопровода через стену.
На каком этапе устанавливают футляр?
Газовая система, расположенная от места врезки в центральную газораспределительную магистраль до установленного в доме оборудования, называется внутренним газопроводом. Проще говоря, это не только разводка, установленная внутри дома, но и ответвление, расположенное во дворе – под землей, над землей и на участке около стены здания.
Подземный газопровод, соответственно, входит в проект подключения газа к дому. По нормам, в жилые дома подается газ низкого давления – это важно при выборе оборудования.
Возникает вопрос: когда и где лучше установить футляр для ввода трубы в дом? Теоретически, этим можно заняться сразу после утверждения проекта, когда точно известны места установки газового оборудования и выхода трубопровода из земли.
Обычно стремятся к сокращению расстояния между этими двумя точками, то есть газовую магистраль выводят наружу максимально близко к котельной дома или другому нежилому помещению, где планируется установить или уже установлены газовые агрегаты – колонки, котлы, плиты.
Проделывать отверстие в стене лучше всего, когда уже оборудован вывод газопровода из земли наружу. Если магистраль надземная, то после ее подводки к дому, чтобы точнее определить место ввода. Другими словами, наиболее удачный момент для прокладки газопровода в футляре – окончание внутренних и наружных работ.
Для чего необходимо гильзование?
По нормативным требованиям, проводить любые коммуникации – газовые, водопроводные, отопительные, канализационные трубы, дымоходы и вентиляционные каналы – сквозь стены без дополнительного усиления запрещено.
В качестве защитной конструкции и выступает футляр или гильза – прочный металлический кожух, предохраняющий трубу от механических повреждений.
Основная задача футляра на стальном внутреннем газопроводе – принимать напряжение стены на себя и снимать нагрузку с трубопровода. Применение футляров характерно для работ по монтажу газовых магистралей.
Например, оно обязательно при прокладке газовых труб под автомобильными или железнодорожными полотнами, а также в грунтах, не вполне соответствующих условиям монтажа – пучинистым или затапливаемым.
Футляр для установки в стену отличается от специального оборудования, размещаемого при монтаже распределительных магистралей, тем не менее, он также должен быть прочным и износостойким.
По этой причине запрещено в качестве гильзы использовать полистирол, полиэтилен или другие полимеры – подходит только сталь, нержавеющая или дополнительно обработанная от коррозии.
Нормативная база – основа работы
Что делать, если вы не уверены в выборе материала или у представителей проверяющей инстанции возникли претензии? Лучше подстраховаться и выполнить монтажные работы, опираясь на законодательно принятые нормы.
Вам достаточно обратиться к документу СП 42-101-2003, а точнее, к пункту 6.7, в котором точно указаны нюансы выбора материала и монтажа:
- в качестве изоляционного материала, служащего прокладкой между трубой и футляром, используют резиновые втулки, просмоленную паклю или другой похожий по характеристикам материал;
- зазор с наружной стороны футляра плотно заделывают бетонным раствором;
- расстояние от стенки трубы до стенки футляра – не менее 10 мм, исключение составляют трубы с диаметром <32 мм – не менее 5 мм;
- гильза не должна выходить за границы стены, но если труба пересекает горизонтальное перекрытие, футляр должен выступать на 50 мм с обеих сторон.
Еще одно очень важное условие – труба, заключенная в футляр, не должна иметь ни разъемных, ни сварных соединений.
Эстетика здания не пострадает, так как по окончании работ снаружи место установки футляра декорируется отделочным материалом, а внутри – штукатуркой. Если дом деревянный, а обшивка не планируется, советуем работы по гильзованию проводит более аккуратно.
Изготовление или покупка?
В продаже можно найти большое количество готовых решений – от недорогих штампованных 20-рублевых гильз небольшого диаметра до изделий, выполненных из толстостенной конструкционной стали. Практически все футляры универсальны, то есть используются для изготовления проходок для любых коммуникаций, в том числе и газовых.
Но если нет желания использовать покупную деталь, а под рукой много материала, оставшегося от строительства дома, то можно сделать гильзу своими руками. Подойдет труба большого диаметра, по нормам – превышающая газовую трубу примерно на 20 мм.
От трубы отрезают фрагмент, по длине равный ширине стены – его края не должны выступать за поверхность. Торцы зачищают, чтобы они не имели заусенцев и острых ребер. Затем заготовку покрывают защитной краской по металлу, лучше в 2 слоя – гильза готова.
Инструкция по монтажу футляра
Процесс установки футляра прост и занимает немного времени. Заранее необходимо подготовить инструмент для пробивки стены и материал для заделки полостей между гильзой и стеной.
Пошаговая инструкция:
- Проделать в стене отверстие диаметра, превышающего расчетный диаметр газопровода, в месте, определенном проектом.
- Гильзу поместить внутрь отверстия, проверить, соответствует ли она по размерам.
- Зазор между гильзой и стеной плотно заполнить бетонным раствором.
- Дождаться, пока раствор высохнет, и проверить стабильность монтажа.
Остальные работы обычно проводят сотрудники газовой службы – прокладывают газопровод и изолируют его.
Если дом деревянный, то большое отверстие в брусе можно сделать дрелью, просверлив по периметру или применив коронку большого диаметра.
Отличия ввода баллонного газа
Баллоны с газом размещают в металлическом ящике снаружи дома, а соединение с плитой производят посредством гибкого, а не металлического шланга.
Дом брусовый, а шланг подачи газа – небольшого диаметра, поэтому сделать отверстие и установить футляр несложно.
Читайте также: