Производство работ по оштукатуриванию стен

Обновлено: 17.05.2024

Технология штукатурных работ (Ручной способ)

Выполнение штукатурных работ вручную с высоким качеством напрямую зависит от степени подготовки поверхности основания, правильного приготовления штукатурного раствора, способа нанесения штукатурной смеси на подготовленную поверхность в соответствии с правильной технологией и квалификацией мастера, а также от ухода за оштукатуренной поверхностью.

Конечный результат работ определяется внешним видом оштукатуренной поверхности: она должна быть гладкая, без трещин; ровность проверена и соответствует требованиям.

Для достижения этих результатов существуют определенные требования к производству работ по нанесению штукатурки:

  • Работы внутри помещений начинают проводить с верхних этажей в домах, где закончено устройство кровли.
  • Если устройство кровли не закончено, то можно проводить работы в нижних этажах. Начиная с первого или цокольного, нельзя проводить работы, если до кровли меньше двух этажей.
  • Работы на фасаде здания можно проводить только после устройства кровли, отдельно каждой стороне здания.

Отделка фасадов

Поверхности и детали фасадов во время выполнения работ по оштукатуривании требуют различных технологических операций.

Прямолинейные поверхности отделываются до получения гладкой фактуры штукатурки после окончательной затирки. Это обуславливается требованиями к финишной отделке поверхности (окраска декоративными или фактурными составами «короед», облицовка плиткой и пр.)

Рецептура смеси для штукатурных работ подбирается в зависимости от материала основания (кирпич, камень, бетон, дерево) и условий эксплуатации конструкции (снаружи или внутри здания; сухие, влажные или мокрые условия).

Нанесение штукатурных растворов выполняется двумя способами - набрасыванием или намазыванием.

Способ набрасывания

Приготовленный раствор набирается из растворного ящика мастерком или кельмой, специальной площадкой из фанеры с ручной (штукатурный сокол), затем набрасывается на потолок или стены. Существует несколько видов наброски; основное требование – отсутствие брызг для рядом работающих людей и максимально плотное прижимание смеси к основанию.

Направление движения обычно слева - направо.

Для нанесения штукатурки слоями большой толщины (около 20мм) применяется штукатурный ковш. Его применение требует некоторой практики нанесения: нужно научиться, чтобы не было больших потерь раствора, на стенах слой должен быть сравнительно равномерным, также процесс схватывания должен происходить одновременно, чтобы можно было затирать большие площади.

Способ намазывания

Операция выполняется при помощи штукатурного сокола или полутерка. Раствор кладут на инструменты и равномерно наносят под небольшим углом на стену или потолок, регулируя заданную толщину штукатурки.

Намазывание можно выполнять при помощи специальной лопатки, захватывая раствор небольшими порциями с сокола. К поверхности его нужно прижимать сильно и плотно, без пустот и слабых мест.

Этот способ удобен для оштукатуривания потолков: тогда потери материала будут минимальными.

К выполнению работ по затирке можно приступать только после того, как раствор подсох и не сползает с поверхности при прикосновению к нему теркой, при этом он должен оставаться достаточно влажным и пластичным.

Когда слой раствора нанесен, и получена ровная поверхность, приступают к окончательной затирке штукатурного раствора.

Эта операция выполняется штукатурными терками из дерева, а также специальными затирочными машинками. Терку к поверхности прижимают максимально плотно и всей плоскостью, далее равномерно круговыми движениями, слегка придавливая, производят затирку штукатурки. Движение выполняют против часовой стрелки. При необходимости терку увлажняют кистями-макловицами, чтобы на поверхности осталось цементное «молочко».

Края терки срезают все выступающие неровности, этим же раствором можно заполнить впадины на поверхности и одновременно ее затереть.

После затирки поверхности деревянными терками могут оставаться борозды от круговых движений. Чтобы их убрать, применяются терки для финишной отделки (на них нанесен слой войлока или фетра). Эта операция обязательна для высококачественной отделки.

Важно!

Строительная терминология при производстве штукатурных работ определяет специальные названия всех элементов фасада, которые требуют выполнения строго определенных операций по их оштукатуриванию:

  • Лузг — это внутренний угол в местах примыкания двух стен, а также потолка и стены.
  • Усенок — это наружный угол в местах примыкания двух стен. Обычно на углах снимают фаску со стороной около 10мм (иногда закругляют).

Для выполнения работ по устройству лузг и усенков требуется замешивание раствора на более мелком песка, использования лекал и шаблонов. Технологические процессы при выполнении этих работ такие же, как на прямолинейных поверхностях, но более тщательные. Выполнение этого этапа работ рекомендуется совмещать с остальными прямолинейными поверхностями. Вертикальность и горизонтальность поверхностей в этих местах строго обязательна.
Сейчас для создания углов применяются инвентарные уголки из металла или пластика, которые можно установить на раствор по уровню и затем выполнить штукатурные работы по этим маякам.

Декоративные карнизы

Декоративные карнизы служат для создания эстетического или художественного интерьера в помещении. Они бываю прямой формы или сложные, с элементами лепнины.

Карнизы можно выполнить только при помощи шаблонов либо приклеить готовые (гипсовые, цементные или пластиковые).

Работа по устройству карнизов начинается с разметки, устройства маяков или меток на поверхностях, затем наносятся грунтовые растворы и производится обрызг цементно-песчаной смесью в пропорции 1:1.

Далее устанавливаются ограничительные прав и ла, по которым будет производиться продвижение шаблона.

Прав и ла собирают из двух частей: одна закрепляется на стене (прижимается к углам с каждой стороны стены), и по ней направляется движение шаблона (называется салазки), вторая – закрепляется на потолке (не доводится до углов на ширину карниза) и служит ограничителем для шаблона.

Окончательно проверяется точность установки прав и л; углы между стеной и потолком; при необходимости производят ремонтные работы.

Карниз устраивается по каждой стороне помещения отдельно; раствор наносится послойно или одновременно (это зависит от объема карниза). Большие и сложные карнизы необходимо армировать. Арматурный каркас надежно закрепляется к потолку и стене и несет вес самого карниза.

Откосы дверных и оконных проемов

Устройство откосов выполняется так же, как внешние углы (усенки), с условием, что все углы строго вертикальны и горизонтальны. Откосы выполняются штукатурными растворами более высокой марки, чем раствор на стенах (не ниже М150). Это обусловлено большими динамическими нагрузками от открывания и закрывания окон и дверей.

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас оптимальное решение.

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство простых, улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичных поверхностей стен и перегородок высотой до 3,5 метров (далее - штукатурные работы) с применением известково-цементн ы х растворов механизированным способом.

1. 2 Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.3 По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные - предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностн ы х условиях, специальные - выполняющие защитные функции по отношению к основанию, и декоративные - для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, холлов, лестничных клеток).

1.4 Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные, которые представлены на рисунке 1 .


а - простая; б - улучшенная; в - высококачественная; 1 - основание; 2 - обр ы зг; 3 - грунт; 4 - накр ы вка

Рисунок 1 - Виды штукатурки

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обр ы зга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накр ы вочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и на к р ы вочного слоя общей толщиной 20 мм.

1. 5 Состав и содержание карты включает требования, предъявляемые к штукатурным составам и готовности внутренних поверхностей к работам по оштукатуриванию поверхностей, решения по технологии и организации выполнения штукатурных работ с обеспечением их качества, средства механизации и инструмент, необходимые штукатурам для производства работ, мероприятия по безопасности работ и охране труда.

1.6 Технологическая карта предназначена для производственного персонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройна д зора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством выполнения простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних кирпичных поверхностей высотой до 3,5 метров.

1. 7 При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах , калькуляция затрат труда и календарный план производства работ.

1.8 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2 .1 Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонн ы х и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.

2.2 Настоящей технологической картой предусматривается устройство механизированным способом простых, улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичных стен и перегородок.

2.3 До начала штукатурных работ необходимо:

- закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

- выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

- закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

- заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конст р у кц ий;

- опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

- утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже + 10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

- проверить прочность и устойчивость подмостей;

- тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение - от остатков строительных материалов и мусора;

- осветить рабочие места;

- обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

- доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

- промыть шланги известковым молоком;

2.4 Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице 1 .

Таблица 1 - Последовательность технологических операций в зависимости от вида штукатурки

Подготовка поверхностей под оштукатуривание

Нанесение обр ы зга

Разравнивание нанесенного грунта

Нанесение грунта (второй слой)

Разравнивание нанесенного грунта (второго слоя)

Разделка потолочных рустов

Нанесение на к р ы воч н ого слоя

Отделка откосов и загл у шин

2.5 Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства шт ук атурок, продуктов разрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огр ун товочн ы х или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), в ы сол ы , выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

При оштукатуривании кирпичных стен и перегородок, выложенных с заполненными раствором швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10 - 15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль.

Метод очистки назначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкости очищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и см ы вок (например, некоторые компоненты моющих веществ и см ы вок могут вызвать коррозию старых материалов).

2.6 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок согласно рисункам 2 и 3 . Стены удобнее всего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке 2 . В углу стены на расстоянии 300 - 400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-ой гвоздь и со 2-го на 4-ый гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11 , 12.


Рисунок 2 - Провешивание стен отвесом

1 - гвозди; 2 - правило; 3 - уровень

Рисунок 3 - Провешивание стен уровнем с правилом

2.7 Составы растворных смесей для штукатурных работ и их марки должны быть указаны в проекте. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри здания запрещается.

Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как монолитных, так и их сухих растворных смесей производится строительными лабораториями.

Для внутренней штукатурки в общественных зданиях обычно применяют раствор в соотношении 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11; 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 (цемент : известковое т есто : песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

Выбор и применение растворов должен производиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

2.8 Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.9 В качестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обр ы зга , грунта и на к р ы в ки , применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка растворов для обр ы зга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для накрывки - 1, 2 мм.

Крупность песка для всех растворов, перекачиваемых по шлангам, должна составлять в пределах 0,3 ÷ 0,8 мм.

2 .10 Вода для приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2 .11 Штукатурные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую погружением стандартного конуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность процеженных растворов для обрызга , грунта и на к р ы в ки в момент их нанесения приведена в таблице 2 .

Таблица 2 - Показатели подвижности раствора

Погружение стандартного конуса, см

для ручного способа нанесения

для механизированного способа нанесения

Раствор для обрызга

Раствор для грунта

Раствор для накрывк и:

2.12 Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных ».

2 .13 Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:

- при простой штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.

- при улучшенной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенков;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение накр ы вочного слоя с последующей затиркой.

- при высококачественной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенко в ;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение на к р ы вочного слоя с последующей затиркой.

2 .1 4 При оштукатуривании поверхностей высотой до 3,5 метров внутри помещений при простой штукатурке работы ведут в такой последовательности. Подготовив поверхности стен, предварительно устраивают лузги. Для этого по углам стен наносят растворные марки согласно рисунку 4 на толщину будущей штукатурки. К маркам приставляют правило и набрасывают раствор в пространство между ним и стеной. Устроив марку с одной стороны стены у самого угла, приступают к устройству второй марки этого же угла. Таким образом, две марки образуют точный лузг. Это проделывают по всем углам стен.


1 - правило; 2 - пространство между правилом и стеной; 3 , 4 - марки; 5 - маяки

Рисунок 4 - Устройство растворных марок и маяков на стенах

Оштукатуривание выполняют в такой последовательности. На одной стороне стены наносят полосу раствора шириной 1 м, называемую отмазкой. Обр ы зг и грунт отмазки разравнивают правилом. Такую же отмазку делают на противоположной стороне стены. В дальнейшем эти отмазки будут играть роль маяков. На оставшуюся часть стены между отмазками наносят обр ы зг согласно рисунку 5, на него грунт, который разравнивают длинным п ол ут ерком или правилом, как показано на рисунке 6. Эти инструменты концами движутся по отмазкам, срезая раствор на уровне этих отмазок, после чего производится затирка слоя штукатурки, как показано на рисунках 7 и 8.


Рисунок 5 - Последовательное нанесение слоев обр ы зга, грунта


Рисунок 6 - Разравнивание раствора полутерко м


Рисунок 7 - Затирка штукатурки:

а - вкруговую, б - вразгонку.


Рисунок 8 - Механизированная затирка поверхности

Раствор грунта чаще намазывают с сокола , разравнивают соколом или полутерком. Для большей точности раствор грунта дополнительно срезают правилом длиной 2 м.

2 .15 Улучшенную штукатурку выполняют по маркам без дополнительных исправлений. Марки чаще устраивают «под шнур», т.е. не придерживаясь строгой вертикальности. После подготовки поверхности устраивают марки и маяки. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса или раствора правило снимают, нанося по нему легкие удары молотком, после чего на стене остается полоса раствора, называемая маяком. В углах делают по два маяка, чтобы образовать лузги. После ош ту ка ту риван и я потолка и верхней части стен выполняют падугу с помощью обычного или фасонного полутерка. Накр ы вочн ы й раствор наносят и затирают сначала на потолок, затем на стены. Работу можно выполнять и так. Оштукатуривают полностью потолок. Верх стен оштукатуривают до подмостей, выполняют падугу, накрывают стены, заглаживают и затирают. Затем оштукатуривают нижние части стен. В процессе оштукатуривания работу проверяют, исправляя неточности. Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной должно быть не более 3 мм. Чтобы не было больших отклонений на стенах с оконными проемами, стены провешивают, устраивают маяки, к ним прикладывают правило, отмеряют от него расстояние, равное ширине откоса, и на этом расстоянии укрепляют оконные коробки. Это мероприятие обеспечивает точную ширину откосов. Верх коробок на одной стене должен быть на одном уровне.

2 .16 Высококачественная штукатурка на стенах должна быть строго вертикальна, разница в ширине откосов допускается не более 2 мм. После подготовки приступают к провешиванию потолка, затем стен, набивают гвозди, устраивают марки и маяки. Ровную строго вертикальную поверхность штукатурки можно получить только по маякам. Маяки устраивают на всех видах поверхностей.

Для устройства маяков поверхности провешивают. До начала провешивания поверхности осматривают и предварительно выравнивают - срубают выпуклости. Можно проверить поверхности и после набивки гвоздей по крайним маякам. Провешивание выполняют с помощью отвеса или уровня с правилом, в углах устраивают по два маяка для образования лузгов.

Маяки устраивают из раствора, которым выполняют оштукатуривание , или из гипса. Деревянные и металлические маяки устанавливают главным образом на деревянных, кирпичных и других гвоздимых поверхностях. Эти маяки крепят гвоздями или зажимами. При использовании деревянных маяков под них предварительно устанавливают по отвесу металлические (стальные) марки. Металлические или деревянные маяки рекомендуется применять при механизированном нанесении раствора. Гипсовые маяки прочнее растворных, они менее подвержены истиранию во время разравнивания раствора правилом, однако эти маяки приходится полностью вырубать.

Установить правило на шляпки вбитых гвоздей практически невозможно и приходится устраивать растворные или гипсовые площадки вокруг гвоздей, называемые марками.

Сначала оштукатуривают потолок, затем верхние части стен. После этого навешивают правила, вытягивают карнизы, заделывают углы. Чтобы сделать правило универсальным, к нему прикрепляют на расстоянии одного метра две одинаковые скобочки. К верхней скобочке привязывают отвес, но так, чтобы он не доходил своим концом до нижней скобочки на 10 - 15 мм. Если во время установки правила острый конец отвеса будет находиться точно против скобочки, значит, правило установлено правильно. После того, как правило установлено на марках и клиньях, под него наносят раствор и таким образом устраивают первый маяк. Точно также устраивают маяк во втором углу стены. Вверху и внизу натягивают шнур, по которому точно устанавливают правило для устройства промежуточных маяков. Маяки любых видов (растворные, деревянные, металлические) можно располагать не только вертикально по высоте стен, но и горизонтально по длине стен. Для этого нужны два маяка: один вверху - около потолка, другой внизу - около пола. Принцип установки горизонтальных маяков такой же, как и вертикальных.

Оштукатуривание по маякам происходит после того, как устроены маяки на всех отделываемых поверхностях.

Раствор наносят обычным способом: сначала один слой обр ы зга, затем грунт в несколько слоев. Каждый слой грунта разравнивают. После нанесения и разравнивания грунт а деревянные и металлические маяки снимают, места под ними замазывают раствором , разравнива ю т и притирают его, проверяют поверхность нанесенного раствора правилом, приклад ы вая его в разных направлениях, и исправляют все неточности, срезая или намазыва я раствор. Затем приготовляют накр ы вочн ы й раствор, выполняют на к р ы вку потолка и верх а стен, заглаживают и затирают поверхность.

Грунт и накрывку проверяют и исправляют. Подмости разбирают и оштукатуриваю т нижние части стен.

2 .17 Транспортирование штукатурных растворов по рукавам на этажи и на н есение их на оштукатуриваемую поверхность может производиться с помощью штукатурных станций ПШС-2 или штукатурных агрегатов, состоящих из штукатурных установок и растворонасосов, а для приготовления, процеживания и транспортирования растворов на рабочие отметки в этом случае применяется штукатурный агрегат СО-57Б, технические характеристики которых представлены в таблицах 3 и 4 . Тип растворонасосов подбирается в зависимости от дальности подачи, объема работ и состава раствора.

Таблица 3 - Технические характеристики установок для транспортирования растворов

Штукатурные работы своими руками и машинным способом


При правильном оштукатуривании стен или потолков создается плоская поверхность, на которую затем наносятся более тонкие отделочные покрытия. Чтобы плоскость получилась ровной и гладкой, необходимо соблюдать правильную технологию выполнения штукатурных работ, а для этого нужно получить теоретические знания об азах нанесения раствора и ознакомиться с основными этапами процесса.

Выполнение штукатурных работ своими руками — процесс достаточно длительный и трудоемкий. Штукатурка наносится послойно, и перед нанесением каждого нового слоя важно дождаться полного высыхания предыдущего. Кроме того, опытные мастера советуют наносить раствор нетолстым слоем, иначе покрытие может либо растрескаться, либо сползти с обрабатываемой поверхности.

С технологией оштукатуривания поверхностей ручным и машинным способом вы сможете ознакомиться на этой странице.

Порядок выполнения штукатурных работ: этапы оштукатуривания

Согласно технологии проведения штукатурных работ весь цикл можно условно разделить на несколько этапов:

  • подготовка поверхностей;
  • устройство маяков;
  • обрызг;
  • нанесение грунта;
  • накрывка;
  • затирка.

Каждый из этих этапов оштукатуривания по-своему важен, и не стоит торопиться при выполнении каждого из них.

В соответствии с правильной технологией, штукатурные работы лучше проводить одновременно во всех помещениях квартиры. Лучше делать это после осадки строения — спустя год после окончания строительных работ. Не экономьте времени и материалов. Прежде чем наносить новый слой штукатурки, необходимо дать возможность предыдущему «схватиться». Только в этом случае все поверхности будут идеально ровными, а последующее покрытие (обои, фактурная штукатурка, краска или плитка) — без перекосов.

Далее подробно описан порядок выполнения штукатурных работ своими руками.

Технология оштукатуривания стен: правильная подготовка и установка маяков

Первый этап оштукатуривания стен и потолков – это подготовка поверхности. Подготовка проводится в зависимости от того, из какого материала выполнена обрабатываемая поверхность.

Перед оштукатуриванием стен своими руками место под штукатурку в первую очередь очищается от грязи и пыли, а также от старой масляной краски и высолов, проступивших в виде белесых пятен на кирпиче. Затем выполняются насечки и промывка.

По правилам штукатурных работ бетонные, каменные и кирпичные конструкции очищаются перед оштукатуриванием следующим образом:

  • от копоти: промыванием 3% -м раствором соляной кислоты, а затем чистой водой;
  • от масляных пятен: с помощью нанесения жирной глины, которую затем высушивают и счищают;
  • от пыли, остатков раствора и грязи: обработкой стальными щетками или жесткими вениками, часто в сочетании с пескоструйной обработкой.

На следующем этапе штукатурных работ выполняется устройство маяков. Этот технологический процесс чрезвычайно важен. От качества его выполнения зависит равномерность нанесения штукатурного слоя и то, насколько ровной будет поверхность стен после выполнения всех штукатурных работ.


Под маяками понимаются особые приспособления, по которым можно ориентироваться при нанесении слоев раствора на поверхность стен. Маяки представляют собой специальные планки, прикрепленные к стене посредством гипсового раствора.

Оштукатуривание стен своими руками: правила обрызга (с видео)

Обрызг (или набрызг) — это самый нижний, черновой слой штукатурки, который должен заполнить все неровности поверхности. Соблюдая основы технологии штукатурных работ, на данном этапе на обрабатываемую поверхность наносится специальный состав путем набрасывания или намазывания с помощью различных инструментов. Густой раствор обычно намазывают, а для набрасывания можно использовать раствор любой консистенции. Набрасывание требует определенной сноровки и удается не каждому мастеру, а только тем, кто имеет достаточный опыт штукатурных работ.


По правилам оштукатуривания стен обычно первый слой наносится жидким раствором материала путем набрасывания. Для этого используются мастерок и сокол.

С помощью сокола раствор набрасывают слева направо на поверхность с разной высоты (на уровне головы или пояса). При этом раствор, с силой ударяясь о поверхность, заполняет все ее шероховатости и неровности и в то же время уплотняется, благодаря чему создается прочный слой штукатурки без дефектов.


При оштукатуривании поверхностей своими руками следующий слой можно наносить путем намазывания. Мастерок при этом нужно держать на небольшом расстоянии от штукатурного слоя. Порцию раствора наносят на поверхность и разравнивают. Делать это можно как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Для удобства сокол необходимо установить под углом так, чтобы одна из его сторон была удалена от поверхности на 10 см.

Другую сторону можно прижать к поверхности на толщину наносимого слоя.

Сокол при этом движется снизу-вверх по мере распределения раствора, а его приподнятая сторона приближается к обрабатываемой поверхности.


Для правильного оштукатуривания разравнивать нанесенный раствор нужно с помощью полутерка. Для этого следует прижать его к поверхности стены или потолка под небольшим углом.

Если появились излишки раствора, их следует удалить.


Для нанесения толстого слоя штукатурки сначала делают грубый намет без разравнивания, затем нужно дождаться полного высыхания. И только после этого при выполнении штукатурных работ своими руками следует наносить чистовой раствор и выравнивать по маякам с помощью правила.

Чем выше качество бетонной поверхности здания или кирпичной кладки, тем тоньше может быть слой штукатурки.

В этом случае получается так называемая тонкослойная штукатурка: на бетоне — до 5 мм, а на кирпичной кладке — не менее 5 мм. На кирпичную кладку не рекомендуется наносить слои тоньше 5 мм, так как края кирпичей будут просвечивать, и их не скроет ни краска, ни побелка.

Деревянную поверхность, согласно правильной технологии оштукатуривания, следует покрывать слоем раствора не менее 20 мм, в противном случае через него будет просвечивать дрань. И если этот материал со временем покоробится, штукатурка может растрескаться.

От состава раствора зависит время его схватывания. Кроме того, имеют значение влажность, пористость поверхности, температура воздуха и толщина наносимых слоев. Если вы используете известковогипсовый раствор, перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 7-15 минут. Если в ход идет цементный раствор, время ожидания составляет 2-6 часов. А при нанесении известкового раствора необходимо лишь дождаться небольшого повеления, полного высыхания слоя ожидать не следует.

Посмотреть, как выполняется обрызг при оштукатуривании стен своими руками, можно на этом видео:

Основы технологии проведения штукатурных работ: грунт, накрывка и затирка

Далее по правилам оштукатуривания наносится грунт, а затем выполняется накрывка и затирка.

Грунт.


Грунт считается основным слоем штукатурки. Именно на данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины.

Обычно толщина грунта варьируется в пределах 10-20 мм, а смесь используется более густая, нежели для обрызга.

Накрывка.


Накрывка — это последний слой штукатурки, благодаря которому окончательно сглаживаются все неровности, возникшие в ходе работ.

Для накрывки рекомендуется использовать раствор с большим количеством извести и мелкого песка. Благодаря этому он становится жирным и очень пластичным.

Затирка.


Затирка – это завершающий этап штукатурных работ. Для её выполнения не используются смеси и растворы, необходимо вручную устранить оставшиеся мелкие дефекты и неровности.

Для качественной затирки чаще всего используют терку, которую следует прижать к поверхности и двигать по кругу против часовой стрелки. Во время затирки важно смачивать поверхность водой, используя для этого обычную кисть.

После того как движения по кругу завершены, на обрабатываемой поверхности могут остаться круговые следы.

Для их устранения следует применить так называемую затирку вразгонку, двигая терку вниз и вверх.

Если вам не очень нравится идея с затиркой, можно применить гладилку из листовой стали или деревянный полутерок с прикрепленными полосками мягкой резины. Сначала применяется полутерок, а в завершение — гладилка, которую двигают по поверхности вверх-вниз, а затем вправо-влево. Если необходимо разгладить потолок, гладилку двигают сначала против света, а затем — по направлению к окну, т.е. к свету.

Соблюдая правильную технологию оштукатуривания стен, особое внимание следует уделить наружным и внутренним углам, а также дверным и оконным откосам. Для их качественной затирки используют лузговое правило и усеночный полутерок.

Сначала наносится раствор, затем берется полутерок и прикладывается к нему. Передвигать его следует без нажима, чтобы в результате получилась чистая и точная линия.

Механизированное выполнение штукатурных работ машинным способом нанесения

В наш век высоких технологий даже процесс штукатурки становится механизированным. С помощью специальной техники можно не только сэкономить силы и время, но и повысить качество раствора, так как все ингредиенты будут смешаны в определенных пропорциях, в результате чего консистенция смеси будет всегда одной и той же. Это же позволяет уменьшить расход материалов.

Еще одним немаловажным преимуществом машинной штукатурки является долговечность и прочность полученных в результате слоев, так как раствор наносится под давлением, что повышает сцепление смеси с поверхностью. После машинной обработки шпатлевать стену уже не придется, она получится идеально гладкой.

С помощью машины нанести слой штукатурки чрезвычайно просто. Штукатурная машина оснащена специальным бункером, в который подаются вода и смесь штукатурки, затем производится их смешивание и подача готового состава в распылитель. Мастер, занимающийся выполнением штукатурных работ машинным способом должен следить только за своевременным наполнением бункера и с помощью распылителя наносить смесь на поверхность.


После нанесения раствора следует распределить его по поверхности с помощью широкого шпателя. Когда слой будет выровнен, необходимо дать ему высохнуть от 3 до 14 дней, в зависимости от влажности в помещении. В дальнейшем уже не будет необходимости в обработке и выравнивании, а после полного высыхания поверхности ее сразу можно будет окрашивать или оклеивать обоями.

Штукатурные машины используют также для выполнения цементной стяжки и нанесения наливных полов.

Благодаря подобному агрегату можно снизить время работ и затраты на 40%. Такая экономия достигается за счет меньших трудозатрат, а также за счет того, что отпадает необходимость шпатлевать поверхность на последних этапах. Это преимущество ощущается тем сильнее, чем больше объем проводимых работ.

Поскольку раствор в бункере при производстве штукатурных работ машинным способом смешивается автоматически, исключается человеческий фактор, и состав всегда получается однородным.

Благодаря этому на обрабатываемых поверхностях маловероятно проявление эффекта очаговости из-за неоднородного нанесения раствора, а, следовательно, штукатурка в дальнейшем не будет трескаться.

Плюсы и минусы выполнения оштукатуривания поверхностей при помощи робота-штукатура

Сегодня нет ничего невозможного, и на помощь рабочим приходит робот-штукатур, который с успехом не только наносит штукатурку, но и разравнивает любую поверхность.

Этот агрегат пока далек от совершенства, его использование возможно только при работе со стенами, но не при нанесении раствора на фасад здания. В настоящее время эта машина завоевывает все большую популярность благодаря множеству плюсов ее работы.

  1. Для работы может быть использован недорогой материал, поскольку, в отличие от штукатурной машины, робот неприхотлив к качеству раствора. Можно использовать даже цементно-песчаный раствор в соотношении 1:4 или 1:6. Песок должен быть мелким и просушенным. Такой раствор хорошо держится на поверхности и его не нужно разравнивать и затирать.
  2. Снижается стоимость работ, так как для управления агрегатом требуется меньшее количество мастеров. Специалисты утверждают, что небольшой коттедж с помощью робота можно полностью оштукатурить за 3-4 дня.
  3. Штукатурные работы машинным нанесением выполняются оперативно, поскольку робот способен обрабатывать 40-80 м2 поверхности в час. Правда, это в том случае, если поверхность изначально ровная.
  4. Работа выполняется качественно. После того как штукатурка высохнет, отклонение по двухметровому правилу составляет 2-3 мм. Это считается естественным процессом усадки цементного раствора.
  5. Робот-штукатур быстро окупается, так как работа идет в разы быстрее и нет необходимости в большом количестве мастеров.

Однако механизированное выполнение штукатурных работ при помощи робота-штукатура имеет и свои минусы.

  1. Для работы агрегату требуется идеально ровная поверхность пола и потолка, так как робот должен быть надежно закреплен сверху и снизу.
  2. Высота потолка в помещении, где проводятся машинные штукатурные работы, не должна превышать 5 м. В противном случае возможна деформация металлического профиля.
  3. Если объемы работ большие, может потребоваться дополнительная техника — штукатурная станция, растворосмеситель или готовый штукатурный раствор, так как простая бетономешалка не справится с таким объемом штукатурного состава. Специалисты рекомендуют в этом случае использовать штукатурную станцию, поскольку с ее помощью можно быстро подать раствор, а также нанести предварительный слой. Но здесь нельзя не упомянуть об одной особенности этих машин — станции не справляются с дешевыми строительными смесями, поэтому в работе с ними лучше использовать гипсовые пластичные строительные смеси.
  4. Большой вес робота (около 100 кг) затрудняет его перенос с места на место, да и конструкция его не очень удобна для перемещения.
  5. Для того чтобы работать с агрегатом, требуется наличие у рабочих специальных технических знаний. Робот требует особого ухода — после окончания работы его нужно очистить.

С каждым днем появляется все более совершенное оборудование, которое призвано облегчить процесс нанесения штукатурки. В ближайшие годы машины и роботы будут модифицированы, станут еще эффективнее и сложнее. Но еще долго основой штукатурных работ, гарантией получения совершенно ровных поверхностей будет высокая квалификация мастера, даже если он пользуется такими простыми инструментами, как мастерок и правило.

Читайте также: