Приспособления для штукатурки стен компрессором

Обновлено: 16.05.2024

Штукатурка – довольно трудоемкий процесс. Тратиться масса времени и сил на покрытие поверхностей слоем. При этом хочется, чтобы слой штукатурки ложился ровно и плотно. Обычно строитель работает ковшиком, набрасывая смесь на кладку.

При этом она ложится не совсем равномерно. Полости со временем вызывают осыпание, что сводит на нет усилия по ремонту. Штукатурка при строительстве нового дома или при ремонте – самая сложная часть отделки. И от ее качества зависит успех и аккуратный вид последующих этапов. Этот трудоемкий процесс занимает дни и недели. Нужно умение для этого.

Многие приглашают на помощь специалиста, но, если объем обрабатывающей площади большой (скажем, отделка раствором стен нового дома), то это будет дорого стоить. При определенной сноровке и, безусловно, большом желании, оштукатурить стены можно собственноручно. Механическое приспособление картушный «пистолет для нанесения штукатурки» поможет вам в этом.
Нанесение штукатурки компрессором повысит качество ремонта, значительно ускорить и облегчить сам процесс, так как распыляет состав любой консистенции.

Штукатурка стен компрессором.

Вам не придется через некоторое время заделывать трещины на недавно сделанной штукатурке, если вы воспользуйтесь картушным устройством, раствор ляжет плотно и ровно.

Это приспособление представляет собой воронку на 5 литров и отходящий от нее короткий ствол с набором наконечников. Рукоятка регулирует действие картушного устройства, а через шланг компрессора поступает под давлением воздух, за счет которого происходит распыление состава.

Разные наконечники приспособлены для состава определенной консистенции. Плотные распыляются под давлением воздуха в 3-4 атмосферы. Это значит, что воздух вырывается из шланга и припечатывает раствор к кладке со скоростью около 200л\мин. С помощью форсунок можно регулировать толщину струи.

Густота состава в работе картушным устройством не отличается от состава при ручной штукатурке. Она должна сползать вниз по воронке как густая сметана. На ствол надевается широкая форсунка, если мастер работает с густым цементом. При более жидкой консистенции выбирают узкий наконечник. Раствор добавляют в воронку. Для покрытия 1,5 кв.м поверхности слоем в 1см потребуется 25 кг.

Работать пистолетом картушным для нанесения штукатурки нелегко. Он весит почти 5 кг. Держать его на весу долгое время затруднительно, особенно, если используется густой цемент с песком или каменной крошкой.

Периодически застывающий на стенках резервуара цемент надо счищать.

Картушный пистолет для штукатурки в действии.

Перед нанесение штукатурки компрессором, надо защитить лицо пластиковой маской, так как при сильном давлении из шланга частицы состава могут отлетать в стороны с большой силой. Затем включаем компрессор и заполняем цементной воронку. При работе форсунка картушного агрегата должна находиться на уровне пояса.

Компрессор работает, чтобы смесь поступала в раструб, достаточно нажать пусковую рукоятку. Она ляжет на стену ровно, не стечет с нее и не разбрызгается в стороны, если струя будет направляться строго под прямым углом к покрываемой поверхности.

Направляем движение агрегата параллельно полу. Должна получиться прямая полоса раствора. Дойдя до угла, поднимаем картушный аппарат выше, так, чтобы следующая полоса легла над первой немного внахлест.

Таким образом покрываем всю стену. Во время распыления раствора надо стараться держать картушный аппарат на одном расстоянии. Какое удаление выбрать, вы определите сами. Если раствор хорошо держится на поверхности и не отлетает брызгами, значит расстояние, подходящее. Картушный пистолет для штукатурки в действии – это быстрота и качество работы.

Опытные штукатуры могут нанести ровный слой с первого раза. Но новичкам лучше сначала обработать поверхность смесью на толщину 5 мм, дать ей схватиться 5-7 часов, а затем нанести финишный выравнивающий слой. До его застывания сделайте затирку правилом.
Через день покрытие будет полностью готово.

Основные особенности пистолета для нанесения штукатурки.

Ручная штукатурка хотя и тяжелее, но привычнее для мастера. Применение механического оборудования требует времени, чтобы к нему приспособиться. Зато у этого способа множество преимуществ:

Экономия времени при проведении ремонта. За одни сутки можно оштукатурить 150 кв.м стены;
• Экономичное расходование материала. При механическом нанесении достаточно одного слоя;
• Ровное покрытие без особых навыков и усилий;
• Возможность арендовать установку на необходимое время;
• Экономия средств на затратах на проведение работ;
• Повышается плотность нанесенного слоя, так как смесь «влипает» в кирпичную кладку под сильным напором воздуха;
• Повышается долговечность нанесенного слоя штукатурки;
• Картушный пистолет для штукатурки стен удобно использовать для нанесения декоративной финишной отделки. Ее делают на гипсовой основе.

Приобретая этот инструмент, можно значительно удешевить капитальный ремонт квартиры или дома.
На что нужно обратить внимание при первом опыте пользования картушным пистолетом для штукатурки стен.

Особенности при работе с устройством.

Как уже говорилось, чаще всего при механическом оштукатуривании применяют гипсовый раствор. Причин несколько.

Во-первых, он более эластичный и мелкофракционный. Он хорошо промешивается и хорошо скользит по стенкам воронки.
Во- вторых, гипсовые растворы не застревают даже в самых узких форсунках.
В- третьих, они быстро готовятся и расходуются. С такой смесью дело идет быстрее.
В- четвертых, при финишной отделке гипсовую смесь можно колеровать.
Подготовительные действия для механического оштукатуривания.
Шаг 1.
Сначала поверхности пропитываются грунтовочным составом.
Шаг 2.
Стены размечают маячками. Их устанавливают на меньшее расстояние, чем ширина правила, чтобы можно было выровнять слой. Закрепить эти маячки можно на цемент, подождать пока он затвердеет, и начинать штукатурить.

Шаг 3.
Подготовить компрессор и картушный пистолет для штукатурки стен, включить агрегат и наполнить емкость над стволом. Вывести форсунку на нужную высоту и нажать рукоятку пуска.
Дальнейшие действия были описаны выше.

Картушный пистолет для штукатурки «matrix 57350».

Используется для нанесения финишной декоративной штукатурки. Существуют специальные смеси для этого вида отделки. Узкие форсунки дают тонкую струю, которая направляется на место нанесения. Декоративная штукатурка бывает разной фактуры и рисунка.

В смеси может присутствовать мраморная, слюдяная крошка. После нанесения ее на стену можно работать кельмой или мастерком, подправляя поверхность. При этом каменные крошки перемещаются и создают определенный рисунок.

Структурную штукатурку делают густой с большим содержанием каменной крошки. Получается шероховатая поверхность, которую потом можно покрасить или облагородить слюдяным напылением.

Фактурная поверхность создается более жидким составом. Она предполагает хаотичный рисунок. Его можно нанести по сырой штукатурке подручными средствами.
Растворы могут быть разными по составу. Связующим веществом может быть клей, а наполнителем – синтетические материалы.

Но чаще, все же, картушный пистолет для штукатурки стен matrix применяют для нанесения декорирующего состава на подготовленную штукатурку. Это может быть напыление мраморной крошки или цветного состава. Этот метод декорирования дает необычайный простор фантазии дизайнеру и большие возможности в выборе покрытия стен.

Декоративную отделку можно проводить как внутри здания, так и со стороны улицы. Консистенции в этих случаях будут разные, а принцип отделки – схожий.

Картушный пистолет для штукатурки «matrix 57350» можно использовать для нанесения под любой декор. Это ускоряет процесс покрытия стены раствором.

Причем 75 % от этой суммы стоит работа. Ведь это почти художественное произведение на стене.

Этим механизмом можно распылять густую краску, использовать для нанесения клея на большие поверхности (при наклеивании утеплительных плит).

В любом из этих случаев нанесение штукатурки компрессором ускоряет и облегчает процесс отделки, позволяет наносить состав ровным тонким слоем.

Где купить картушный пистолет.

По сравнению с той пользой и выгодой, что дает работа с этим механизмом, цена на него кажется мизерной. Представьте, что вы можете оштукатурить весь дом или большую квартиру за считанные часы с помощью механизма, который стоит всего 2500-3000 рублей.

Купив картушный аппарат для отделки стен, можно забыть про выматывающую силы штукатурку. К нему нужен компрессор, но, если вам не по силам потратиться на его приобретение, этот агрегат можно арендовать в магазине стройматериалов или строительной фирме. Это обойдется недорого.

Стоимость механизма может варьироваться в зависимости от материала, из которого он изготовлен. Пластиковая емкость под смесь в марке Matrix значительно облегчает вес прибора. Но некоторые модели, предназначенные для первичной штукатурки, имеют алюминиевые воронки. В разных картушных устройствах разное количество форсунок. Все эти факторы влияют на формирование цены изделия.

Купить картушный пластиковый пистолет можно в строительном магазине или выписать его по каталогу в интернете. Специалист торгового зала или интернет – консультант поможет выбрать механизм нужной комплектации и посоветует марку и модель в зависимости от назначения инструмента.

Как изготовить хоппер ковш своими руками

Человеку свойственно придумывать различные приспособления для облегчения труда и увеличения скорости выполнения работы. Нанесение штукатурного раствора тоже можно ускорить и облегчить. Для этого были изобретены такие «помощники», как хоппер ковш. Приспособление имеет не одну модификацию. Ведь смекалистые самоделкины «сочиняют» и изготавливают механический «инструмент», исходя из своих возможностей. Часто самопальные устройства удобнее и гораздо дешевле промышленных образцов.

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

• предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
• для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

• рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
• бункер для рабочего раствора;
• диспергирующие форсунки;
• рукоятка с запорным клапаном.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

• максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
• входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
• максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

Вместо клапана с ручным приводом допустимо использовать установленный на шланг шаровой кран, хотя он менее удобен в работе. В некоторых изделиях применяют клапан от огнетушителя.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

Из инструментов будут нужны:

• ножницы по металлу;
• металлическая линейка;
• дрель, а также стандартный набор свёрл;
• маркер, либо карандаш;
• болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

1. Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
2. Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
3. Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
4. К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
5. Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
6. Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
7. Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
8. Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
9. Изготавливаем съёмную крышку.
10. Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

• канистра из-под грунтовки 10 л;
• кран шаровый 1/2;
• втулка для рукоятки;
• два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
• ПХВ-заглушка d 10 см;
• подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

1. Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
2. Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
3. Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
4. Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
5. Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
6. Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
7. Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
8. Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
9. Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
10. Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
11. Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Весь процесс подробно показан в видеоролике.

Требования к самодельному ковшу

Изготовленный своими руками хоппер ковш должен также предусматривать:

• защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
• способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
• диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Смесь для работы

Строительные лопаты предназначены для работы с различными строительными смесями: от красок до штукатурных составов. Растворы для механического нанесения готовят по инструкции. Допустимо добавление в состав волокнистых добавок. По консистенции составы не должны быть жидковатые. Некоторые производители комплектуют ковши сменными дюзами для штукатурок разной консистенции.

Чаще всего используемые смеси:

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

В комплект гека для хоппер ковша входят:

• шаровый воздушный кран;
• переходник-ниппель;
• переходники Гека ½ и штуцеры;
• проволочный хомут (которым крепится шланг).

Технология работы хоппер ковша

Теперь о том, как выполнять оштукатуривание хоппер ковшом своими руками.

1. Подготавливают потолок и стены к оштукатуриванию точно так же, как делают подготовку перед ручным оштукатуриванием. , при необходимости монтируют армирующую сетку.
2. Собирают пневмоковш, подключают к компрессору.
3. Затворяют состав с учётом быстрого расхода. 50 кг смеси проходят через сопла за 3-4 минуты. Поэтому объёмы приготовления раствора больше. При оштукатуривании с помощью хоппера рационально для приготовления состава использовать растворомешалку.
4. Берут устройство правой рукой за рабочую рукоятку. Левой рукой – за вспомогательную. Зачерпывают бачком или накладывают в бункер ковшиком штукатурный состав. После черпания излишки раствора с внешней поверхности стряхивают обратно. Подносят агрегат к обрабатываемой поверхности.
5. Открыв клапан, направляют растворную струю на оштукатуриваемую поверхность. Плавно ведя хоппер от маяка до маяка и назад, набрызгивают полосу за полосой штукатурный состав. Стараются при этом наложить смесь равномерно.
6. Когда раствор в бачке заканчивается, набрызганный раствор разравнивают вручную или шпателем, ведя правило по маякам (зигзагообразно снизу вверх).
7. Зачерпывают новую порцию состава и переносят её, «напыляя» хоппером в том же порядке.
8. После завершения штукатурки приспособление разбирают и промывают. Для промывки сопел можно, опустив бункер ведро с набранной водой, открыть на несколько секунд клапан подачи воздуха.

Перед началом оштукатуривания рекомендуется смочить внутреннюю поверхность бункера, чтобы смесь меньше налипала на стенки.

Пример того как сильно повышает производительность работ хоппер ковш смотрите на видео.

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

• нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
• возрастает скорость оштукатуривания;
• благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
• устройство способно наносить смеси различного состава;
• небольшая стоимость самоделок.

• дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
• работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители

Популярные модели пневмоковшей, поставляемых на рынок:

• российский производитель хоппер-ковша RG-o Подключение к компрессору производительностью от 180 литров. Для разных материалов предусмотрены сменные дюзы, быстросъёмное соединение, одно сопло. Рукоятка и бункер пластиковые. Производительность невысокая.
• Торнадо – бункер из нержавейки объёмом 3.5 л. В комплектацию входит неудобное соединение «елка».
• Московская компания Рухоппер выпускает пневмоковши Е-01. Ковш 3.5 литра с хромовым покрытием. Нет возможности подключить быстросъём. Отличается от других моделей малым расходом штукатурной смеси.
• Titan – министанция, в комплект которой входят ковш строительный, компрессор, комплект переходников гека, рассчитана на работу от стандартной розетки.
• Ковш строительный Хоппер-ПРО универсал – трансформер с плашками на 1-2 или 3 дюзы, работающий с маломощными компрессорами. Лёгкий, с удобной ручкой, но высокой ценой.

Чтобы определиться с выбором, обратите внимание на:

• то, для каких поверхностей предназначено устройство (вертикальных или потолочных);
• удобство использования (работать нужно несколько часов без перерыва);
• ёмкость ковша, материал бункера (долговечность);
• цену.

Немаловажна репутация производителя, наличие сервисного обслуживания.

Машинка для штукатурки, сделанная своими руками, значительно облегчит ремонт, а также сбережёт время. Применяя хоппер для штукатурки стен, вы без особых усилий получите плотное прочное штукатурное покрытие.

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Темой статьи будет компрессор для хоппер ковша. Механизация в столь трудоёмком деле, как штукатурка, облегчает и ускоряет работу. Поэтому не удивительно, что мастера и строительные организации предпочитают выполнять штукатурные работы с помощью хопперов, приспособлений для механической очистки стен, штукатурных станций. А механизмам нужно соответствующее обеспечение (электричеством или сжатым воздухом).

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

1. Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
2. Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

• коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
• ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

1. Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
2. Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
3. Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
4. Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
5. В обслуживании ременная передача проще.
6. Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.

К плюсам прямой передачи относится:

• меньшая стоимость агрегата;
• более компактная конструкция;
• немного большая производительность.

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

Два соединенных компрессора с ресиверами объемом 50 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

1. Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
2. Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
3. Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
4. Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
5. При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.

При использовании 2-х компрессоров возникает большая нагрузка на электрическую сеть.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

• для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
• для коаксиального – на 0.75.

Пересчёт выполняется просто. Например, если производительность по паспорту 320 л/мин, то на выходе коаксиального механизма производительность будет 320 х 0.65 = 208 л/мин.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

• безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
• масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

• не требуют замены масла;
• невысокая стоимость;
• воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
• можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
• облегчается транспортировка.

• имеют ограниченный ресурс;
• не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

• производительность;
• тип передачи;
• объём ресивера;
• рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Популярные модели

Согласно рейтинга 2019 года наиболее популярными воздушными аппаратами для быта и частного строительства были признаны модели, характеристики которых приведены в таблице:

Марка	Объем ресивера, л	Мощность, вт	Рабоч. давление, bar	Производи-тельность, л/мин	Тип смазки	Примечание
Hyundai HYC 2024	24	1470	8	200	Масляный
Metabo Basic 250-24WOF	24	1500	8	220	Безмасляный
Forte VFL-50	50	2200	8	420	Масляный	Привод прямой
Fubag Air Master Kit	24	1500	8	222	Безмасляный	Очень шумный, Китайского производства
Abac Montecarlo L30P	50	2200	10	270	Масляный
Вихрь КМП-300/50	50	2000	8	300	Масляный	Привод прямой
Remeza СБ 4/C-100 LB 30 A	100	2200	10	420	Масляный	Ременной привод

Правильно выбранный компрессор для хоппер ковша не только ускорит работу, но и сделает процесс оштукатуривания значительно приятнее. Познакомившись с основными критериями выбора, вы сможете правильно подобрать механизм, который послужит долго и пригодится для других работ.

Хоппер ковши

Хоппер-ковши используются для быстрого нанесения штукатурки и других строительных растворов. Помогают экономить время по сравнению с ручным набрасыванием, а также оптимизировать расход материала. Особенно эти инструменты выручают летом, когда раствор сохнет очень быстро, и его надо нанести на стены и потолки как можно быстрее.

Принцип работы

Работают штукатурные ковши от источника сжатого воздуха. Для этого необходимо подключение к компрессору. За счет воздействия воздуха под давлением материал из бункера выбрасывается через сопла на обрабатываемую поверхность. Обычно мастера работают в паре: один проходит вдоль поверхности с ковшом, а второй следом за ним равняет штукатурку.

Какие преимущества имеют хоппер-ковши

• Быстрая работа – за счет подачи с большой скоростью удается за час нанести на стены около 60 кубометров раствора.
• Экономия материала – при точечном нанесении на поверхность потери раствора снижаются на 40% по сравнению с ручным способом.
• Надежность инструмента – штукатурные ковши устроены очень просто, и в них нет деталей, которые могут выходить из строя.
• Простота использования – для работы с инструментом не нужно особых навыков, достаточно лишь подключить его к компрессору и наполнять раствором.
• Высокое качество работ – при нанесении растворов машинным способом увеличивается адгезия, а слой получается толщиной 2 – 3 см за один проход.

Рекомендации по выбору

Учитывайте назначение штукатурного ковша. Для обработки вертикальных поверхностей используют стеновой ковш, у которого рукоятка согнута под углом 45° по отношению к емкости. Потолочная модель имеют рукоять, согнутую под прямым углом.

Объем бункера обычно составляет 3,5 – 3,6 л. С ним можно покрыть раствором до 60 кв. м поверхности за час.
Чтобы хоппер-ковш подошел к вашему компрессору, учитывайте рабочее давление и расход воздуха. Эти значения не должны превышать параметры, которые выдает источник сжатого воздуха.

Читайте также:

  
• Как выровнять стены в архикаде
  
• Фиброцементные панели для внутренней отделки стен
  
• Отделка стен мозаикой из камня
  
• Уголок металлический для крепления полок к стене леруа мерлен
  
• Поклейка обоев в сальске недорого