Примыкание поликарбоната к стене
Обновлено: 28.03.2024
Как сделать стык поликарбоната со стеной
Примыкание поликарбоната к стене. Как крепить поликарбонат
Популярные материалы
Примыкание поликарбоната к стене. Как крепить поликарбонат
Режем панели
Поликарбонат и профили из этого материала легко резать. Советуем использовать качественную циркулярную пилу с упором, которая имеет лезвие из твердого сплава. Обязательно поддерживайте панели профилей. Это необходимо для того, чтобы избежать вибрации. Прежде, убедитесь в правильности разметки.
Закончив резку – удалите деревянную стружку из каждой полости профиля.
Сверлим отверстия
Для этой процедуры используйте острые сверла из металла. Сверлить следует только между ребрами жесткости. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 40 миллиметров от края панели.
Герметизируем торцы панели
Очень важно закрыть все торцы панели. Если она расположена вертикально или под наклоном – то верхние торцы закрываются специальным алюминиевым скотчем. Нижние торцы следует герметично закрыть при помощи перфорированной ленты. Это защитит панель от попадания в нее пыли и предотвратит образование конденсата.
Если вы используйте арочную конструкцию – то закройте оба торца при помощи специальной перфорированной ленты. Поликарбонатные профили не должны отличаться друг от друга по цвету. Этот материал довольно эстетичен, удобен и надежен. Конструкция не требует дополнительного крепления, так как фиксируется на торцах.
Сделайте в профиле несколько отверстий – это необходимо для стока конденсата:
Расположение панелей при монтаже:
- Длина сотового поликарбоната может достигать 3, 6 или 12 метров. По всему периметру материала расположены внутренние ребра жесткости. При проектировании учитывайте, что конденсат должен стекать по каналам и испаряться.
- Помните, что при вертикальном остеклении – ребра жесткости каждой панели должны располагаться точно так же. Для скатной конструкции – вдоль ската.
- Арочная конструкция потребует расположения ребер жесткости по дуге.
Обязательно учитывайте эти особенности при проектировании, составлении сметы, раскрое и монтаже поликарбоната .
Если материал будет располагаться на улице – то рекомендуем использовать поликарбонат с защитным слоем. Он нанесен на наружную сторону листа, а защитная пленка имеет заводскую маркировку. Советуем осуществлять монтаж сотового поликарбоната в пленке – чтобы не ошибиться. Ведь вы всегда успеете ее снять после завершения всех монтажных работ.
Сгибайте панели только в соответствии с радиусом, указанным производителем. Толщина материала и его структура также указана фирмой-производителем.
Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.
Точечное крепление панелей
Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы.
Учитывайте, что диаметр отверстий панели должен быть на 3 миллиметра больше ножки термошайбы. При больших размерах панели отверстия должны быть вытянутыми в длину. Эти узлы крепления поликарбоната необходимы для термического расширения материала.
Стык поликарбоната со стеной. Соединение листов поликарбоната стыковочными профилями
Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили (см. страницу ……)
Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.
Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.
Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.
В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.
Видео монтаж козырька из сотового поликарбоната
Стыковочный профиль для поликарбоната
Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.
Что это такое?
Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.
Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.
- Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.
Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.
На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.
Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.
Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.
- Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
- Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
- Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
- Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.
Цены на соединительные профили для поликарбоната
Виды профилей
Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.
Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.
Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков.
Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов.
Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).
Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.
Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.
Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.
Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.
Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.
Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.
Как соединить поликарбонат?
Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.
Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.
Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.
Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.
На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.
Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.
Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.
Инструкция по применению поликарбонатных профилей при монтаже листов из сотового поликарбоната. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля
Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.
Саморезы для поликарбоната
В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. Детальнее читайте здесь.
Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи неразъемного профиля
Советы по соединению поликарбоната
И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.
- Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.
Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.
График работы в праздничные дни
Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.
В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.
Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат "Холмы и долины" толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.
Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
- стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
- воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
- термическое расширение панелей.
- допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
- необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм). |
Толщина листа, мм | 6 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 - - | 800 500 - - | ||
8 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 - - | 600 500 - - | ||
10 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 | ||
16мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
- Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
- Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
6. Резка панелей.
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
7. Сверление отверстий.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.
8. Герметизация торцов панели.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.
Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
- Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
- Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
- Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
9. Точечное крепление панелей.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.
- Нельзя жестко крепить панели.
- Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
- Нельзя перетягивать саморезы.
10. Соединение панелей поликарбоната.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.
Последовательность монтажа:
- В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
- Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
- Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.
11. Угловое соединение панелей.
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.
12. Примыкание к стене.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.
"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
ДОМИШКО
Многие умельцы стараются всё сделать сами, поэтому чтобы не было ошибок при строительстве теплицы или крыши из поликарбоната. Предлагаю данный материал к прочтению.
До момента установки специалисты рекомендуют хранить материал в заводской упаковке.
При сооружении дугообразных конструкций рекомендуется применять только допустимые радиусы сгиба для определенного вида поликарбоната. При возведении перегородок и отделке вертикальных поверхностей листы следует устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1.Резка панелей
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
2.Сверление отверстий
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.
3.Герметизация торцов панели
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.
Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
4.Ориентация панелей при проектировании и монтаже
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
5.Точечное крепление панелей
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.
Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.
6.Соединение панелей поликарбоната.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP).
7.Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
8.Угловое соединение панелей.
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.
Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.
Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
9.Примыкание к стене
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.
10.Сопряжение панелей в коньке
"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
11.Нейтрализация термического расширения
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
Монтаж профилированного монолитного поликарбоната
Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом.
Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната
Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!
Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.
Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу.
Защита от ультрафиолета увеличивает срок службы профилированного монолитного поликарбоната до 30 лет. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение – какой стороной стелить вниз.
Резка панели профилированного монолитного поликарбоната толщиной до одного миллиметра на части, может осуществляться ручными ножницами по металлу или строительным ножом, желательно с направляющими.
Для того, чтобы разрезать более толстые листы -используйте циркулярную пилу с направляющими, либо электро лобзик с направляющими и большой амплитудой движения.
Рекомендуем обязательно прочно зафиксировать листы пмпк, чтобы предотвратить движение во время резки. После процедуры резки – удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!
При монтаже профилированного монолитного поликарбоната рекомендуем делать укладку листов горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.
Каждый следующий лист вверх нахлестывайте на предыдущий минимум на 200 мм. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой ( для четкой фиксации). Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра.
Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.
Возможно, в местах стыковок листов и примыканий к стенам гофрированного монолитного поликарбоната использовать прозрачный силиконовый наполнитель, но мы рекомендуем это делать только с людьми, прошедшими профессиональную подготовку!
Важно! При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления (до 100 Бар) а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.
Важно! Категорически запрещено использовать для мойки листов профилированного поликарбоната составы - содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители, кислоты и другие вредные химические соединения для работы с пластиками.
Обрешетка под поликарбонат профилированный
Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа
Нагрузка м2/кг | 0,8 мм | 1 мм | 1,2 мм | 1,5 мм |
---|---|---|---|---|
50 | 975 | 1050 | 1125 | 1225 |
75 | 850 | 925 | 975 | 105 |
100 | 775 | 850 | 900 | 959 |
125 | 725 | 775 | 825 | 900 |
150 | 675 | 725 | 775 | 850 |
200 | 625 | 650 | 700 | 750 |
250 | 575 | 625 | 650 | 700 |
300 | 525 | 575 | 625 | 675 |
350 | 500 | 550 | 675 | 625 |
Как правильно уложить профилированный поликарбонат
Правила монтажа рифленного поликарбоната в вопросах и ответах
Рекомендации по укладке
Как правильно фиксировать на деревянной обрешетке
Разница с металлическим каркасом нет. То же расстояние между лагами 35-45 см. Те же 6-8 термошайб на 1 м2.
Как правильно фиксировать прозрачный шифер к металлической обрешётке
Как правильно стыковать листы
Какую термошайбу лучше использовать при монтаже
Однозначно резиновую или силиконовую с верхним ободком из метала диаметром 20-25 мм. Если шире – может не получиться крепеж при малой ширине волны листа. Если уже – не возможно сделать отверстие для расширения и сужения пластиковых прозрачных листов.
Читайте также: