Примыкание поликарбоната к стене дома
Обновлено: 03.05.2024
Навесы из поликарбоната, примыкающие к дому
Прозрачный навес – это идеальное решение для каждого хозяина, который предсказуемо не любит мокнуть под дождем, но не хотел бы создавать обширное затененное пространство, мешающее наслаждаться солнечной погодой. Несколько десятилетий назад решить подобную задачу можно было только с помощью стекла, которое в классическом виде легко могло разбиться с высокой вероятностью нанесения травм, а в защищенном – стоило довольно дорого. Поликарбонат позволяет решить все перечисленные проблемы без каких-либо потерь.
Особенности
Поликарбонат часто воспринимают в качестве сугубо строительного материала, что на самом деле неверно – этот вид твердого полимерного пластика находит себя и в других отраслях человеческой деятельности, например, из него делают некоторые детали для ПК, линзы и даже компакт-диски. Решив соорудить из поликарбоната навес, примыкающий к дому, вы должны знать, что материал бывает сотовым и монолитным. В обоих случаях ширина листа составляет чуть более 2-х метров, а длина – 3 (у монолитного), 6 и 12 метров (у сотового).
По толщине выбор куда разнообразнее – выпускается более 10 вариантов листов с толщиной от 2-х до 16 мм. Разница же между двумя видами состоит в том, что монолит, как следует из названия, представляет собой целостную конструкцию без пустот и ячеек, которую обычно и используют для сооружения прозрачного поликарбонатного навеса, а сотовый – это несколько тонких листов с внутренними перемычками, эффективно решающими задачи теплоизоляции благодаря пустотам между ними.
Сотовый вариант материала на самом деле тоже активно используется для создания навесов, но они тогда уже не полностью прозрачные, а пропускают свет лишь частично.
Требования
Пристроенный навес, выполненный из поликарбоната, призван решать несколько задач, а значит, должен соответствовать ряду требований. Вот главные из их числа.
- Легкость. Подобная характеристика значительно упрощает самостоятельную работу с материалом, а также позволяет строить опоры, рассчитанные на менее внушительную нагрузку, что положительно сказывается на стоимости возведения навеса. Сотовый поликарбонат, не обладая идеальной прозрачностью, при этом отличается и прочностью, и весом, который в 16 раз меньше, чем у конкурирующего стекла.
- Пожарная безопасность. По современным требованиям безопасности идеальный дом и какие-либо его части вообще не должны содержать таких материалов, что представляют значительную опасность возгорания и, следовательно, угрозу для здоровья и жизни владельцев. В отличие от многих других видов пластика поликарбонат не горит, потому он безопасен и для этого его даже не нужно никак обрабатывать специально.
- Устойчивость к температурным перепадам. Поскольку навес строится на улице и будет постоянно пребывать в суровых климатических условиях России, ему придется выдерживать наши крайне резкие перепады температур. Производители обычно указывают, что поликарбонат в их исполнении способен выдерживать и 40-градусный мороз, и 120-градусную жару. Второе, конечно, вряд ли случится, а вот первый показатель окажется актуальным для многих регионов. При этом стоит учитывать, что в условиях северных районов России применение поликарбоната для строительства навесов неуместно – тамошние морозы он может и не пережить.
- Прочность и долговечность. В строительстве чего бы то ни было не принято использовать материалы, которые теряют собственные эксплуатационные качества слишком быстро – каждый хозяин, возводя сооружение, рассчитывает, что оно прослужит ему долго. Поликарбонат при условии правильной установки опор для навеса способен служить владельцу десятилетиями.
- Пластичность и гибкость. Навес – это не просто полезное, а еще и дизайнерское решение, позволяющее с лучшей стороны раскрыть архитектурные вкусы владельца и показать всем гостям или даже просто случайным прохожим. Поликарбонат прекрасно поддается формовке, при необходимости из него можно сконструировать изделие любых форм и размеров.
- Многообразие расцветок. Планируя строить навес, хозяин дома должен подумать об эстетической стороне вопроса – объект должен красиво смотреться в сочетании с основным зданием и при этом нравиться владельцу. Зная об этом, производители специально выпускают поликарбонатные листы разных цветов, давая вам право на выбор.
- Простота обслуживания. Пребывая на улице, листовой навес имеет все шансы столкнуться с грязью и потерять свой первоначальный вид. Материала, который не загрязнялся бы совсем, не существует в природе, но поликарбонат хотя бы не предполагает сложной уборки – его достаточно вымыть обыкновенной мыльной водой.
- Дешевизна. При всех своих прекрасных эксплуатационных свойствах поликарбонат еще и не бьет по кошельку заказчика, благодаря чему заслуживает еще больше лестных отзывов.
Обзор видов
Пристенный навес к частному дому – это конструкция, которая может принимать любые формы и использоваться для различных практических нужд. Рассмотрим существующие разновидности более подробно.
По форме
Рассуждая глобально, поликарбонатные навесы, пристраиваемые к дачному или садовому дому, бывают всего трех типов, если мы говорим об их форме. Самый простой вариант – это обыкновенный плоский поликарбонатный лист без каких-либо изысков. Как говорится, просто и со вкусом, хотя большинство хозяев отдают предпочтение не таким решениям, считая их слишком уж простыми.
На самом деле это далеко не всегда недостаток, ведь сделать подобный навес проще (отпадает этап гибки, что экономит время и деньги), а для зданий, построенных в лучших традициях кубизма или минимализма, это, вообще, безальтернативный вариант.
Куда более распространенным вариантом формы для поликарбонатного навеса является полукруглый – его можно встретить практически в каждом дворе. Степень закругленности детали из поликарбоната может быть разной, почти достигая полукруга или демонстрируя минимальную кривизну.
Гипотетическая окружность при этом может прилегать к зданию боком или как бы утопать в нем, когда выдвинутый край козырька располагается ниже, нежели точка опоры. Такой вариант поликарбонатного навеса актуален и для строительства козырька над крыльцом или любым выходом, и для возведения навесов для автомобиля. Во втором случае конструкция может быть намеренно сделана закрытой боковыми стенами – даже не имея высоты вплоть до крыши, они позволяют создать нечто вроде гаража, защищающего припаркованное авто от негативного воздействия атмосферных явлений.
Третий тип навесов из поликарбоната следует назвать творческим или альтернативным – сюда просто входят абсолютно все изделия, которые по описанию не подходят ни к первой категории, ни ко второй. В большинстве случаев это просто двойной навес, состоящий из двух отдельных деталей, которые могут быть как плоскими листами, так и изогнутыми.
Для строительства «легких гаражей» подобные решения обычно не применяются, а вот на крыльце специфической формы, например, с поворачивающейся лестницей, это чуть ли не единственный адекватный вариант.
В задачи профессионального дизайнера входит компоновка листов таким образом, чтобы общая картина не выглядела слишком странной, хотя иногда вся «соль» заключается именно в творческом подходе.
По типу примыкания к стене
В большинстве случаев поликарбонатный козырек примыкает только к одной стене и только одной своей стороной. О том, что даже у полукруглого изделия примыкание может быть как с торца, так и боком, мы уже сказали, потому остается добавить только, что примыкание одной стороной к одной стене может быть как горизонтальным, так и наклонным. Второй вариант можно увидеть там, где крыльцо заметно возвышается над уровнем грунта или тротуаром, и вниз к нему ведет лестница, накрытая таким козырьком.
В некоторых случаях строят угловые козырьки, которые двумя своими смежными сторонами прилегают к двум смежным стенам здания. Таким методом обычно создается небольшая крытая терраса, которая часто выглядит слегка асимметрично ввиду невозможности расположить входную дверь непосредственно на углу здания. Тем не менее существуют достойные примеры адекватного вписывания такого решения в проект.
Более того, поликарбонатный навес может упираться в противоположные стены своими противоположными сторонами. Так его располагают обычно в том случае, когда он нужен для организации парковочного места для легкового автомобиля – тогда стены возводятся специально, если только нельзя использовать каркас двух соседствующих зданий, и уже на эти опоры устанавливается поликарбонатный щит. В некоторых случаях использовать можно и третью стену, которая в данном случае будет тупиком.
Наконец, логично будет упомянуть, что и здесь возможен творческий подход, при котором примыкание навеса к стенам будет происходить каким-либо другим способом. Там классификация уже не справляется, потому что каждый отдельный образец будет претендовать на уникальность и 100-процентную оригинальность.
Материалы
Логично, что поликарбонатный навес необходимо строить с применением поликарбонатных листов, но для них, в свою очередь, нужна какая-либо опора, помимо стен, к которым они, возможно, прилегают. Сам поликарбонат тоже еще надо выбрать, но общий принцип выбора мы уже рассмотрели выше: берите монолитный для идеальной, «оконной» прозрачности кровли или цветной сотовый, если вы не против глубокой полутени.
На роль материала для опор годится практически что угодно, кроме самого поликарбоната – целиком поликарбонатный навес вы вряд ли найдете. Чаще всего строители используют для создания каркаса камень и кирпич, дерево или металл. К возведению деревянных опор можно подойти по-разному, собрав их из обыкновенного бруса сечением 5х5 см или из более дорогого, но и куда более красивого резного дерева в виде фигурно перфорированных плит. Аналогично можно по-разному подойти и к созданию металлического каркаса – кому-то достаточно простого решения из металлопрофиля с размерами 20х40х2 мм, а кто-то выбирает более аристократичную и привлекательную металлическую ковку.
Строительство своими руками
Поликарбонатные навесы хороши уже тем, что сделать их можно самостоятельно, быстро и дешево – но, конечно, только при условии соблюдения инструкций более опытных людей. Рассмотрим, как построить такую конструкцию правильно. Сначала стоит дать себе ответ на ряд вопросов, касающихся будущей постройки, – например, какую территорию можно под это выделить, и какая площадь в результате будет накрыта, ради какой цели возводится навес. А также стоит уточнить норму осадков и ветров для данного региона, включая глубину снега зимой, чтобы просчитать ветровые и снеговые нагрузки и понять, какой каркас способен выдержать условия местного климата. После этого обязательно следует составить чертежи, показывающие будущее строение со всех сторон и в разных ракурсах.
Обязательно перепроверьте схемы несколько раз на отсутствие разногласий – приступайте непосредственно к закупке материала и строительству только тогда, когда убедитесь, что никаких недочетов на рисунках нет.
Далее необходимо запастись всеми инструментами и материалами. О том, какие материалы могут быть использованы для сооружения опор, мы поговорили в специальном разделе – выбирайте на свой вкус, учитывая, что металл, камень и кирпич в любом случае будут более долговечными, чем древесина. Выбирая металл или дерево, закладывайте в стоимость также цену различных пропиток, красок и лаков, которые в условиях улицы помогут продлить срок службы каркаса. Что же касается инструментов, то их набор сильно зависит от выбранного вами материала – например, сварка будет совершенно нелишней для работы с металлом, но никак не поможет в возведении каменных, кирпичных или деревянных опор.
Адекватная установка опор возможна только в подобие фундамента, особенно если для сооружения каркаса выбраны тяжелые материалы вроде камня или кирпича. Опоры обязательно должны быть утоплены в пол, какого бы вида он в данном случае ни был. Если вмонтировать основание надо в бетонное крыльцо, углубления заливаются тем же жидким бетоном, а вот поверху грунта лучше использовать деревянные сваи или металлоконструкции, которые можно просто вбить поглубже.
Общее количество опор и расстояние между ними следует определять заранее, еще на этапе проектирования. Количество несущих конструкций не определяется на глаз – решение вы принимаете, отталкиваясь от общего веса получившегося навеса с учетом накопившихся на его поверхности осадков, усилий ветра и так далее.
Если под навес должно быть подведено электричество, коммуникации, скорее всего, будет логично подвести под одну из опор. Сооружая навес без фундамента на участке, где грунтовые воды могут особенно близко подходить к поверхности, позаботьтесь о дополнительном увеличении устойчивости каркаса, забетонировав его.
Поверх собственно опор еще монтируется каркас из обрешетки, потому что поликарбонат, каким бы легким он ни был, все-таки не должен иметь точки опоры только по периметру листа. Соединение деталей такого перекрытия выполняется тем способом, который наиболее удобен с точки зрения именно этого материала – например, древесину соединяют уголками и саморезами, а для металла идеалом является сваривание. При этом монтаж обрешетки поверх забетонированных опор возможен только после полноценного высыхания бетона, а это добрые две недели.
Поликарбонат обычно сажается на шурупы, ради чего в листе заранее проделывают отверстия в нужных местах.
О том, как правильно устанавливать навес из поликарбоната, смотрите в следующем видео.
График работы в праздничные дни
Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.
В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.
Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат "Холмы и долины" толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.
Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
- стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
- воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
- термическое расширение панелей.
- допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
- необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
| Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм). |  |
| Толщина листа, мм | 6 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
| 60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 - - | 800 500 - - | ||
| 8 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 - - | 600 500 - - | ||
| 10 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 | ||
| 16мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
- Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
- Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
6. Резка панелей.
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
7. Сверление отверстий.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.
8. Герметизация торцов панели.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.
Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
- Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
- Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
- Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
9. Точечное крепление панелей.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.
- Нельзя жестко крепить панели.
- Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
- Нельзя перетягивать саморезы.
10. Соединение панелей поликарбоната.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.
Последовательность монтажа:
- В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
- Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
- Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.
11. Угловое соединение панелей.
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.
12. Примыкание к стене.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.
"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
Как сделать стык поликарбоната со стеной
Примыкание поликарбоната к стене. Как крепить поликарбонат
Популярные материалы
Примыкание поликарбоната к стене. Как крепить поликарбонат
Режем панели
Поликарбонат и профили из этого материала легко резать. Советуем использовать качественную циркулярную пилу с упором, которая имеет лезвие из твердого сплава. Обязательно поддерживайте панели профилей. Это необходимо для того, чтобы избежать вибрации. Прежде, убедитесь в правильности разметки.
Закончив резку – удалите деревянную стружку из каждой полости профиля.
Сверлим отверстия
Для этой процедуры используйте острые сверла из металла. Сверлить следует только между ребрами жесткости. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 40 миллиметров от края панели.
Герметизируем торцы панели
Очень важно закрыть все торцы панели. Если она расположена вертикально или под наклоном – то верхние торцы закрываются специальным алюминиевым скотчем. Нижние торцы следует герметично закрыть при помощи перфорированной ленты. Это защитит панель от попадания в нее пыли и предотвратит образование конденсата.
Если вы используйте арочную конструкцию – то закройте оба торца при помощи специальной перфорированной ленты. Поликарбонатные профили не должны отличаться друг от друга по цвету. Этот материал довольно эстетичен, удобен и надежен. Конструкция не требует дополнительного крепления, так как фиксируется на торцах.
Сделайте в профиле несколько отверстий – это необходимо для стока конденсата:
Расположение панелей при монтаже:
- Длина сотового поликарбоната может достигать 3, 6 или 12 метров. По всему периметру материала расположены внутренние ребра жесткости. При проектировании учитывайте, что конденсат должен стекать по каналам и испаряться.
- Помните, что при вертикальном остеклении – ребра жесткости каждой панели должны располагаться точно так же. Для скатной конструкции – вдоль ската.
- Арочная конструкция потребует расположения ребер жесткости по дуге.
Обязательно учитывайте эти особенности при проектировании, составлении сметы, раскрое и монтаже поликарбоната .
Если материал будет располагаться на улице – то рекомендуем использовать поликарбонат с защитным слоем. Он нанесен на наружную сторону листа, а защитная пленка имеет заводскую маркировку. Советуем осуществлять монтаж сотового поликарбоната в пленке – чтобы не ошибиться. Ведь вы всегда успеете ее снять после завершения всех монтажных работ.
Сгибайте панели только в соответствии с радиусом, указанным производителем. Толщина материала и его структура также указана фирмой-производителем.
Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.
Точечное крепление панелей
Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы.
Учитывайте, что диаметр отверстий панели должен быть на 3 миллиметра больше ножки термошайбы. При больших размерах панели отверстия должны быть вытянутыми в длину. Эти узлы крепления поликарбоната необходимы для термического расширения материала.
Стык поликарбоната со стеной. Соединение листов поликарбоната стыковочными профилями
Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили (см. страницу ……)
Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.
Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.
Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.
В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.
Видео монтаж козырька из сотового поликарбоната
Стыковочный профиль для поликарбоната
Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.
Что это такое?
Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.
Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.
- Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.
Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.
На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.
Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.
Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.
- Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
- Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
- Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
- Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.
Цены на соединительные профили для поликарбоната
Виды профилей
Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.
Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.
Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков.
Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов.
Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).
Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.
Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.
Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.
Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.
Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.
Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.
Как соединить поликарбонат?
Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.
Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.
Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.
Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.
На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.
Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.
Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.
Инструкция по применению поликарбонатных профилей при монтаже листов из сотового поликарбоната. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля
Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.
Саморезы для поликарбоната
В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. Детальнее читайте здесь.
Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи неразъемного профиля
Советы по соединению поликарбоната
И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.
- Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.
Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.
Читайте также: