Обшивка стен древесностружечными плитами

Обновлено: 01.05.2024

Обшивка стен древесностружечными плитами

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ОБШИВКА СТЕН ЖИЛЫХ И ОФИСНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫМИ ПЛИТАМИ ТОЛЩИНОЙ 12 ММ ДЛИНОЙ 2500 ММ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Обшивка стен ДСП

Имеющимися в широкой продаже древесностружечными и древесноволокнистыми плитами (ДСП и ДВП) можно покрывать стены, потолки и полы, причем полученная отделка отличается красотой и относительной дешевизной. В этом кроется основная причина все более широкого использования указанных плит при отделке жилых и служебных помещений.

Древесностружечные плиты изготовляются из короткой стружки; они смешиваются с синтетическими смоляными клеями и прессуются в горячем состоянии до необходимой толщины и твердости. Плиты выпускаются однослойными или трехслойными.

В России производятся однослойные древесностружечные плиты средней толщиной 19 мм. Ширина плит 110 см, а длина 190 см, средний объемный вес 600 кг/м. В народе называют иногда древесностружечные плиты неправильно опилочными плитами. Последние тоже производятся, но редко применяются в строительстве. В настоящее время выпускаются трехслойные плиты. По сравнению с однослойными трехслойные имеют более гладкую поверхность и мелкую структуру.

Чтобы избежать коробления, необходимо сетчатую сторону плит увлажнить водой, сложить их попарно увлажненными сторонами внутрь в плотный штабель и продержать их в таком виде перед применением в течение двух суток.

Обшивка потолков и стен древесностружечными плитами. К гладкой и ровной деревянной стене или потолку плиты прибиваются непосредственно 60-70 мм гвоздями. К неровному основанию (например, к рубленой стене), а также к каменной стене необходимо предварительно прибить вертикальные деревянные рейки толщиной 20-25 мм и шириной 40-60 мм. Расстояние между рейками при применении трехслойных стружечных плит не должно быть более 65 см. Рейки прибиваются к деревянному основанию 70-80 мм гвоздями, причем расстояние между гвоздями не должно превышать 60 см. В каменных стенах предварительно сверлят отверстия диаметром 15 мм и глубиной 80 мм, в которые забивают пробки из твердой и сухой древесины, к ним в свою очередь 100 мм гвоздями прибиваются рейки.

Рис.1. Обшивка стен и потолков древесностружечными и древесноволокнистыми плитами:

а, б, в, г - места примыкания, покрытие планками, д - отделка зазора, е - фаски в местах примыкания, ж, з - планки, прибитые в местах примыкания

К рейкам древесностружечные плиты прибиваются 35-50 мм гвоздями, головки которых вбиваются в плиты на глубину около 3 мм. Расстояние между гвоздями на краях плиты должно быть 15-20 см, а посредине плиты - 40-50 см. Так как древесностружечные плиты имеют своеобразную поверхность, их обычно покрывают прозрачным отделочным слоем. Желательно применять совершенно прозрачные (бесцветные) лаки, такие, как глифталевый, пентафталевый и др. Стружечные плиты можно также покрыть какой-нибудь прозрачной краской. Для этого можно использовать обычную краску для шерстяной ткани, которая наносится на поверхность кистью, краскопультом или пульверизатором пылесоса. После высыхания краски плита покрывается прозрачным лаком. Перед прозрачной отделкой стружечных плит головки гвоздей покрываются опилочной мастикой, приготовляемой на месте из прозрачного лака или жидкого стекла, к которым добавляются сухие мелкие опилки.

Швы между плитами можно покрыть профилированными рейками или отделать без них. При прозрачной отделке на швы рейки не накладываются. В таком случае плиты отделываются фаской под углом 45° и шириной 3-5 мм. Если плиты имеют ровные края или имеется возможность для их аккуратной обработки, желательно применять т.н. щелевую отделку, где между гранями плит оставляется щель шириной около 1 см.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Ход работ при обшивке плитами

1. Уточняется высота стены и на плите отмеряется расстояние, меньше высоты на пару сантиметров. Плита отрезается по длине.

2. Плита поднимается в вертикальное положение и ставится на свое место к стенному каркасу. Уточняется положение плиты по отношению к конструкции потолка и прилегающим конструкциям.

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

– материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Древесностружечные плиты обшивка стен

Как сделать отделку дома ДСП своими руками внутри дома- Обзор +Фото и Идеи применения +Видео

Дом построен, основные работы завершены. Теперь, чтобы придать построенному помещению жилой вид, необходима внутренняя отделка. Для этого применяются различные виды плит и листовых материалов.

[contents]

Отделка каркасного дома плитами

От того, какие плиты используются для внешней и внутренней отделки, зависит долговечность и эстетичность помещения. А использование «сэндвич»-панелей с готовой отделкой и слоем изоляции позволяет заметно сократить срок строительства. В этой статье мы подробно разберем, какие материалы для внутренней облицовки каркасного дома существуют, и как их применять.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Наиболее широко известный материал для внутренней отделки дома – древесно-стружечная плита (ДСП). Для ее изготовления используются древесная стружка, которая под воздействием высокой температуры спрессовывается с термоактивными смолами. Их вес составляет от 6 до 18% веса стружки. Всем известный недостаток ДСП – это ее неэкологичность, так как в составе плиты содержится формальдегид – вещество, которое неблагоприятно воздействует на здоровье людей. Впрочем, современные технологии позволяют свести вредное воздействие ДСП к минимуму.

По концентрации формальдегида ДСП делится на два класса: Е1 и Е2. Е1 – более безопасен, и разрешен даже для изготовления детской мебели. Количество формальдегида в плитах класса Е1 – не более 10 мг на 100 г. Класс Е2 содержит 10-30 мг формальдегида на 100 г материала, и отделывать такими плитами жилые помещения и изготавливать из них мебель запрещено. Облицованные плиты не несут угрозы здоровью, опасны только открытые кромки ДСП. Но сегодня выпускаются и полностью облицованные панели, которые не опасны.

Существует много вариантов облицовки древесно-стружечных плит. Для классического, строгого интерьера подойдет покрытие из натурального древесного шпона с финишным лаковым покрытием. Также выпускаются плиты с покрытием из натуральной или искусственной кожи. Этот материал помогает создать респектабельный интерьер.

Имеется специальный вид ДСП для отделки помещений, в которых необходима звукоизоляция, – перфорированные, обшитые шпоном или полимерным составом. Есть также ламинированные ДСП, предоставляющие широкую возможность варьировать дизайн с помощью оформления плит. Существует более 500 вариантов их внешнего вида самых разных цветов и фактур. К тому же, ламинирование поверхности ДСП улучшает ее механические свойства, сопротивляемость к высоким температурам и растрескиванию.

Сегодня существует ДСП различных марок: ПА – может применяться для изготовления мебели, ПБ – для отделочных работ, М – мелкоструктурная, Ш – шлифованная, НШ – не шлифованная, В – влагостойкая.

Монтаж ДСП

Самый простой способ закрепить ДСП – это посадить их на клей. Основание нужно перед этим прогрунтоовать и обработать антисептиком. Для влажных помещений нужно использовать клей особого состава. Следует учитывать, что плиты, приклеенные к поверхности, невозможно будет снять, не нарушив их целостность.

Можно сначала смонтировать на стене с помощью дюбелей обрешетку, к которой затем саморезами прикрепить листы ДСП. Такой прием используется, если стены неровные, а также когда нужно оставить пространство между листами ДСП и стеной, скрыть инженерные сети.

Непосредственно на деревянное или ровное основание плиты можно закрепить с помощью строительного степлера, саморезов или гвоздей. Возможно крепление плит на алюминиевый профиль. Этот метод годится также для выравнивания стен и для влажных помещений.

Древесноволокнистая плита (ДВП)

Это древесная плита средней плотности (по-английски – Medium Density Fiberboard, отсюда и аббревиатура, которую иногда используют – МДФ), или древесноволокнистая плита сухого прессования. Изготавливается из древесной муки, полученной в результате измельчения стружки. Для получения плиты муку спрессовывают при высоком давлении и температуре с добавлением лигнина, который содержится в древесине. Лигнин делает материал устойчивым к грибкам и микроорганизмам.

На поверхность ДВП наносится лак, шпон или пластик. Толщина плиты варьируется от 3 мм до 3см. Прочность и устойчивость к влаге ДВП – превышают аналогичные характеристики натурального дерева и ДСП. МДФ легко обрабатывается, имеет однородную структуру, лучше держит шурупы. Широко используется в отделке помещений – для облицовки стен – в виде панелей; популярное напольное покрытие, – ламинат, – также изготовляется из ДВП. Также ДВП используют при изготовлении мебели, корпусов акустических систем.

Гипсокартон (ГКЛ)

Состав гипсокартонной плиты таков: 93% — двуводный гипс, 6% — картон, 1% — поверхностно-активные вещества, крахмал, вода.

Из этого состава вытекают преимущества материала: он химически инертен, по уровню кислотности приближается к человеческой коже, не выделяет вредных веществ в окружающую среду, негорюч.

К недостаткам гипсокартона прежде всего относится хрупкость. Он не выдерживает больших нагрузок, поэтому применение его для отделки и выравнивания полов и потолков ограничено. Также это затрудняет транспортировку материала.

Гипсокартонная панель представляет собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон листами особого картона. Листы имеют размер 2700-3000х1200х12 мм. Есть гипсокартон для ванных и кухонь, повышенной пластичности для обшивки закругленных стен. Применяют гипсокартон для изготовления сэндвич-панелей с утепляющим слоем пенополиуретана. Использование таких панелей заметно сокращает сроки возведения дома.

Кроме простых гипсокартонных листов существуют более интересные разновидности – окрашенный, ламинированный гипсокартон, гипсовинил (гипсолам). Этот материал обладает широким спектром расцветок и декора, и не нуждается в покраске и дополнительной отделке. Гипсовинилом облицовывают стены, зашивают откосы окон, из него строят внутренние перегородки, витрины, выставочные стеллажи.

На основе гипса выпускается еще один вид панелей, – гипсоплиты, которые имеют более компактный размер и большую толщину, чем гипсокартон. Достоинства и применение гипсоплиты схожи с гипсокартоном.

Гипсоволокнистый лист

Этот материал изготавливают из смеси гипса и целлюлозной макулатуры с помощью полусухого прессования. Механические характеристики: прочный, твердый, огнеупорный.

Применяется практически во всех видах отделочных работ: устройство межкомнатных перегородок, облицовка стен, защита конструкций от огня, стяжки полов и подвесных потолков.

Фанера

Фанера – популярный материал для строительства. Она получается из нескольких слоев тонкого шпона, склеенных фенолформальдегидными смолами под давлением при высокой температуре. Для этих целей используют шпон пород дерева, которые наиболее распространены в России – хвойных и березы. Выпускается фанера повышенной и средней влагостойкости, а также бакелизированная.

Листы фанеры иногда облицовывают с одной и или двух сторон бумагосмоляным покрытием, которое обладает повышенной прочностью, защищает древесину от влаги, плесени, грибков, не подвержено разрушению. В результате получается материал с улучшенными свойствами – фанера ламинированная. Ламинирование позволяет ввести декоративный элемент – нанести рисунок, имитацию под дуб, тополь, клен, сосну, березу, орех, лиственницу.

Ориентированно-стружечная плита

Производится с помощью прессования стружки длиной до 140 мм, толщиной до 0,7 мм под давлением, при высокой температуре со склеивающей смолой. Во внешних слоях ОСП стружки расположены продольно, а во внутренних – поперечно.

Благодаря этому ОСП приобретают достаточную прочность – этот вид плиты прочнее ДСП и МДФ в 3 раза. При этом ориентированно-стружечная плита достаточно гибкая, что делает ее незаменимой в строительно-отделочных работах. Толщина ОСП варьируется от 6-8 мм (такие плиты стелят на пол под ламинат) до 10 мм – такие используют для конструкций и опалубков.

ОСП применяют для обшивки мансард, стен и потолков, полов, производства опалубков, ограждений и разборных конструкций. ОСП имеет интересную текстуру, из-за чего ее полюбили дизайнеры интерьеров и декораторы. Ориентированно-стружечными плитами часто оформляют потолки, элементы во встроенной мебели и стенах.

Стекломагниевый лист

Этот материал – белого цвета, его структура укреплена стеклотканью, гибкий, прочный, устойчив к огню и воздействию влаги. Толщина листа – от 3 до 20 мм. Стеклотканная сетка придает материалу отличную гибкость – радиус изгиба до 3 метров. В результате становится возможным применение таких листов на неровных поверхностях, а возможность перелома при транспортировке и монтаже – уменьшается. Листы могут использоваться и во влажных помещениях, так как обладают значительной влагостойкостью. Устойчивость к огню: при толщине листа 6 мм – температура до 1500 градусов, способен выдерживать огонь в течение 2 часов. Материал не выделяет в окружающую среду токсических веществ, безвреден для человека.

Используется для наружной отделки домов, изготовления потолков, стен, межкомнатных перегородок. Стекломагниевый лист может применяться в душевых, саунах, бассейнах, так как весьма устойчив к воздействию влаги и высоких температур.

Различные виды декора и отделки подойдут для того, чтобы нанести их на поверхность СМЛ. Это может быть краска, обои, композитно-алюминиевые панели, шпон, керамическая, стеклянная, зеркальная плитка, пластик.

Для выравнивания и сцепления с декоративными материалами на стекломагниевых листах можно использовать любой вид шпатлевки, клей. Кроме того, существуют и ламинированные стекломагниевые листы, которые уже имеют декоративную поверхность.

СМЛ имеет две поверхности. Лицевая – более гладкая, она идет под покраску, а также под обои, ламинирование, нанесение других декоративных материалов, не требующих грунтовки. Тыльная поверхность стекломагниевого листа – более шершавая, подходит для фиксации плитки, шпона и других штучных материалов для облицовки. Тыльной стороной сами листы приклеиваются на стены, пол. Система для соединения листов с основанием может быть металлической или деревянной, либо для закрепления может использоваться клей.

Фибролитовые плиты

Этот материал состоит из древесной шерсти и неорганического связующего вещества – цемента. Волокно изготавливают из отходов строгательных станков в деревообрабатывающей промышленности. Толщина плит – 3-5 мм.

Преимущество фибролитовой плиты – небольшой вес. Также материал устойчив к огню из-за того, что стружки пропитаны цементом – результатом воздействия огня будет только копоть. Фибролитовые плиты легко обрабатываются и крепятся к конструкциям, устойчивы к воздействию микроорганизмов.

Материал используют в домах для утепления, изоляции, в том числе и звуковой, в строительстве кровли и перегородок. Может применяться в помещениях, где влажность составляет не более 75%. Фибролитовые плиты можно использовать без дополнительного декора, могут быть окрашены в различные цвета. Выпускаются и композитные фибролитовые панели, которые содержат в своем составе средний слой утеплителя – жесткой пены или минерального волокна. Внешние слои фибролита при этом имеют толщину 5-20 мм, средний слой термоизоляции – 15-140 мм.

Преимущества и недостатки разных видов плит для внутренней отделки помещений.

Облицовка стен древесностружечными плитами

Облицовка стен древесностружечными плитами и панелями

Древесностружечные плиты состоят из дробленой древесины или стружки, склеенной синтетическими смолами в процессе горячего прессования.

Облицовку кирпичных и бетонных стен плитами и панелями выполняют путем крепления этих материалов шурупами или гвоздями к деревянному каркасу.

Технологическая последовательность операций такова: разметка помещения, подбор целых плит (панелей) и плит добора, выверка их с предварительной установкой, крепление плит (панелей), установка плинтусов и фриза.

До облицовки стен производят разметку помещения и пригонку древесностружечных плит (панелей) от угла стены (перегородки) к оконным проемам, при этом намечают расположение облицовочных плит с симметричным размещением доборов.

Древесностружечные плиты, подлежащие обтяжке текстовинитом, искусственной кожей, замшей, должны быть обрезаны так, чтобы они были на 10 см меньше высоты помещений, и размечены с учетом расположения оконных и дверных проемов, ниш и разных отверстий до их обтяжки.

Для совмещения верхних кромок панелей с линией потолка применяют специальное приспособление — рычаг-педаль — из доски длиной 150—200 мм, устанавливаемой на брусок сечением 40X40 мм. Один рабочий устанавливает панели на рычаг и, нажимая на конец рычага, приподнимает плиту, прижимая ее к потолку. В это время другой рабочий с лестницы-стремянки размечает линию подреза плиты, а также места расположения приборов электроосвещения. Затем плиту укладывают на верстак, опиливают ее верхнюю кромку и просверливают отверстия. Выполнив эти операции, рабочие устанавливают пригнанную плиту в конструкцию и наживляют ее гвоздями к брускам лицевого каркаса.

Аналогично устанавливают остальные древесностружечные плиты. Для выкройки доборной панели у внешних стен ее размечают на месте установки рулеткой и по линейке наносят на плиту линии реза, после чего разрезают плиту дисковой пилой, зачищая кромки рубанком. Обработанную доборную плиту пригоняют на месте ее установки и наживляют к брускам лицевого каркаса. После предварительного закрепления всех плит стены прикладывают рейку к нижней кромке наиболее короткой плиты н наносят горизонтальную линию обрезки панелей. После этого плиты снимают, укладывают на верстак, удаляют клещами гвозди и маркируют панели, указывая их номер по порядку укладки, а также отмечая верх панелей. Затем по размеченным линиям обрезают плиты, а кромки зачищают рубанком- Подобранные, пригнанные и маркированные плиты укладывают в штабель.

Обтяжку древесностружечных плит текстовинитом (искусственной кожей, замшей) следует выполнять в производственных мастерских, специально оборудованных для этой цели. До обтяжки плиты обрабатывают огнезащитным составом. На объект панель доставляют в ящиках, обернутой в гофрированную бумагу.

Крепление древесностружечных офактуренных плит, а также панелей, обтянутых текстовинитом (кожей, замшей), производят к деревянному каркасу с помощью фанерных накладок. Накладки располагают на обратной стороне панели так, чтобы они находились на уровне горизонтальных досок и в то же время оказались под накладками установленной ранее панели. После установки первую панель крепят шурупами по накладкам из фанеры к брускам каркаса. Следующие панели монтируют таким образом, чтобы можно было заводить накладки продольной кромки панелей над прибитыми фанерными накладками ранее установленной панели. При этом рабочие опускают панель на рычажное приспособление, один рабочий нажимает ногой на рычаг, прижимая панель к потолку, удерживает ее руками, а другой рабочий крепит к каркасу накладки из фанеры, расположенные вдоль кромки панели у внешней стены. После установки панелей по контуру пола помещений устанавливают плинтусы, прикрывающие нижний зазор панелей.

Панели, облицованные шпоном из ценных пород дерева, крепят к ранее установленному и выверенному деревянному каркасу, смонтированному так же, как и при облицовке поверхностей декоративными панелями.

Рис. 10. Схемы крепления панелей, офанерованных шпоном из ценных пород древесины
а — крепление панелей с пазами на боковых кромках; б — крепление панелей с пазом и гребнем на боковых кромках; в — крепление панелей с выбранной четвертью на боковых кромках;
1 — облицовываемая стена; 2 — гвозди крепления брусков; 3 — шпонка; 4 — гвозди крепления панелей; 5 — брусок каркаса; 6 — панель; 7 — раскладка.

Панели стыкуют и крепят к деревянному каркасу различными способами в зависимости от конструкции ее боковых граней (рис. 10).

Если стены облицовывают панелями, имеющими с двух сторон выбранный паз, их крепят строительными гвоздями длиной 40 мм и толщиной 1,6—1,8 мм или шурупами.

Облицовку начинают с одного из углов помещения. Для этого подготовленную панель прижимают к каркасу, проверяя вертикальность боковых граней, а затем прибивают гвоздями через каждые 300—400 мм. Вначале гвоздь направляют в паз и первым легким ударом молотка наживляют его, вторым ударом добивают гвоздь до паза, после чего ставят на шляпку гвоздя добойник, и третьим ударом утапливают шляпку до конца паза. Следующую панель устанавливают с зазором по отношению к предыдущей и крепят таким же образом. В щель, образованную зазором и пазами двух смежных панелей, заводят деревянную или пластмассовую шпонку. Зазор между двумя смежными панелями устанавливают такого размера, чтобы на одной плоскости стены располагалось целое число панелей.

Если стены облицовывают панелями, имеющими с одной стороны паз, а с другой — гребень, их крепят без зазора, вплотную одна к другой. Для этого первую панель устанавливают и крепят так же, как было указано выше. Вторую панель устанавливают к каркасу, и ударами молотка по торцу панели ее гребень заводят в паз ранее установленной панели, а противоположную сторону крепят к каркасу гвоздями.

Иногда панели на боковых гранях имеют только выбранную четверть. В этом случае их стыкуют впритык одну к другой и прибивают к каркасу гвоздями, которые забивают в четверть. Затем встык двух смежных панелей, где две четверти образовали паз, крепят на шурупах деревянные или пластмассовые раскладки.

Облицовка стен древесностружечными плитами

Облицовка поверхностей стен древесно-стружечными, древесноволокнистыми плитами, бумажно-слоистым пластиком и фанерой

Листовые материалы крепят на стены при помощи гвоздей и шурупов к деревянно-реечному каркасу.

При этом расстояние между рейками выбирается в зависимости от толщины листового материала.

Так, при облицовке поверхностей стен древесно-стружечными плитами расстояние между рейками можно делать большим, чем при облицовке древесноволокнистыми плитами.

Гвозди и шурупы следует применять с антикоррозийным покрытием, чтобы ржавчина не проступала на отделанной поверхности стены.

Кроме того, бумажно-слоистый пластик можно крепить к вертикальным поверхностям оштукатуренных, гипсовых и бетонных стен при помощи кумароно-нейритовой мастики КН-3.

Для этого разрезают листы пластика, в соответствии с заранее выполненной разметкой, ножовкой по металлу с мелкими и частыми зубьями. При этом не следует сильно нажимать на пилу, особенно при обратном ее движении, так можно выломать и зазубрить края листа. Отрезанные кромки пластика обрабатывают рубанком. Швы между плитами перекрывают декоративными рейками или алюминиевым профилем.

Древесноволокнистые плиты можно наклеивать к поверхностям стен при помощи поливинилацетатной мастики, мастики «Бустилат» и т. д.

Оклеивание поверхности стены следует начинать от угла в соответствии с отбитой вертикальной линией. Для этого за сутки на обратную сторону листа зубчатым шпателем наносят мастику слоем до 2 мм. Второй слой мастики наносят за 20–30 мин до наклеивания.

Обшивка стен жилых и офисных помещений древесностружечными плитами толщиной 12 мм длиной 2500 мм

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ОБШИВКА СТЕН ЖИЛЫХ И ОФИСНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫМИ ПЛИТАМИ ТОЛЩИНОЙ 12 ММ ДЛИНОЙ 2500 ММ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Рис.1. Обшивка стен и потолков древесностружечными и древесноволокнистыми плитами:

Швы между плитами можно покрыть профилированными рейками или отделать без них. При прозрачной отделке на швы рейки не накладываются. В таком случае плиты отделываются фаской под углом 45° и шириной 3-5 мм. Если плиты имеют ровные края или имеется возможность для их аккуратной обработки, желательно применять т. н. щелевую отделку, где между гранями плит оставляется щель шириной около 1 см.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Ход работ при обшивке плитами

Плита слегка приподнимается над полом для того, чтобы стык на потолке пришелся по месту, относительно соединения стены с потолком. Плиту можно приподнимать с помощью рычага, в качестве которого можно использовать лом, долото или било, либо специальный рычаг. При этом, когда плита подгоняется по месту, рычаг регулируется другой рукой или ногой.

После того как плита установлена в правильное положение, производится ее окончательное крепление гвоздями или болтами.

Гвоздь или болт крепится на таком расстоянии от края плиты, чтобы это не могло привести к излому плиты. В зависимости от типа плиты расстояние от кромки плиты до гвоздя может быть разным. Тем не менее, расстояние 10 мм считается слишком маленьким расстоянием для всех типов плит.

4. После того как плита установлена на место, где есть электропроводка или другие виды коммуникаций, прокладываемые под плитой, и которые должны иметь выход через плиту, в плите проделываются необходимые отверстия до ее закрепления. Размеры отверстий берутся по предыдущей уже закрепленной плите. Размеры должны выставляться очень точно, так как обычно оставляется незначительный запас. Отверстия проделываются на несколько миллиметров больше, чем проходящий через них объект. Это делается для того, чтобы вся плита в целом сохраняла правильное положение.

5. Если в том месте на стене, куда устанавливается плита, к конструкции крепится опора, место опоры следует отметить на плите сразу же после установки плиты. На основании этой информации в дальнейшем будет легче произвести установку мебели в помещении.

6. Плиты режутся и устанавливаются по месту до тех пор, пока не будет установлена последняя плита, которая, как правило, уже соответствующим образом отмерена по ширине.

7. Крепеж на плитах закрывается специальной шпаклевкой, которая предназначена именно для этих целей. После выравнивания поверхность будет готова к окраске или оклейке обоями.

8. При создании бесшовной поверхности стыки между плитами заполняются подходящим для плиты наполнителем. Если требуется гарантированное сохранение поверхности без видимых швов, то заделка швов производится в два слоя, которые наносятся в один этап. Между выравнивающими слоями наполнителя для укрепления шва укладывается специальная (шовная) лента.

У изготовителя каждого типа плиты имеются четкие инструкции по установке плит.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ СТЕН ПЛИТАМИ ИЛИ ПАНЕЛЯМИ (ДСП, ДВП)

Читайте также: