Монтаж стеновых панелей здания

Обновлено: 03.05.2024

Монтаж многоэтажных каркасно-панельных зданий

При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий применяется комбинированный (смешанный) метод монтажа, который представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов.

Как правило, принимается следующая последовательность производства работ.

Отдельным технологическим потоком монтируются конструкции несущего каркаса зданий. Для обеспечения устойчивости (жесткости) надземной части здания в процессе монтажа рекомендуется соблюдать следующую технологию производства работ.

На первом этапе монтируются: колонны первого яруса, ригеля по колоннам первого яруса; плиты перекрытия по ригелям каждого этажа колонн первого яруса с замоноличиванием швов плит.

Затем монтируют колонны второго яруса (предназначены на возведение одного этажа); ригеля по колоннам второго яруса; плиты перекрытия по ригелям колонн второго яруса с замоноличиванием швов плит.

Монтаж конструкций несущего каркаса по всем вышележащим этажам здания выполняется аналогично.

Монтаж наружных стеновых панелей выполняется отдельным технологическим потоком после завершения работ по возведению несущего карка здания.

Монтаж колонн первого яруса, учитывая геометрические размеры их поперечного сечения, высоту и большую массу, целесообразно выполнять самоходными кранами. Фундаменты под колонны выполняются, как правило, монолитные. Монтажу колонн предшествуют подготовительные работы, включающие приемку фундаментов: проверяют их геометрические размеры, соответствие положения закладных деталей проектной документации.

С помощью геодезических инструментов проверяют положения их осей (теодолит) и высотных отметок (нивелир) дна стакана. По четырем граням фундамента (подколонника) сверху него наносят краской осевые риски. Ввиду того, что колонны первого яруса высотой на три-четыре этажа имеют большую массу и длину, их монтаж осуществляется способом «скольжения» (см. рис. 7). Установку колонн в проектное положение осуществляет звено монтажников в составе: 5-го разряда – 1 человек; 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 2 человека; 2-го разряда – 1 человек; машинист крана 6-го разряда – 1 человек.

Монтаж колонн первого яруса выполняется в следующей технологической последовательности.

Поднятую краном колонну устанавливают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонны проверяют с помощью двух теодолитов.

Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью клиньев, а также дополнительно раскрепляют оттяжками, связями-распорками. Верхние концы оттяжек крепят к хомуту, установленному на колонне выше центра ее тяжести. Демонтируют их после окончательного закрепления колонн и достижения бетоном стыка прочности не менее 75 % проектного значения.

Конкретно принятая технология производства работ по монтажу колонн первого яруса зависит от геометрических размеров возводимого многоэтажного каркасно-панельного здания в плане, его объемно-планировочного решения, а также массы и длины монтируемых колонн.

При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий с шагом колонн в монтажных ячейках не менее 12 метров и большой массой (более 10 тонн) колонн первого яруса, рекомендуется использовать гусеничные краны следующих марок: РДК-250-3, ДЭК- 251, МКГ-40, СКГ-401 и др. Максимальная высота подъема главного крюка гусеничных кранов составляет 14–15 м. При использовании самоходных стреловых кранов колонны предварительно раскладывают у мест монтажа.

Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс, систем с дистанционной расстроповкой (что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн).

При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий высотой до 30 метров с шагом колонн в монтажных ячейках менее 12 метров и массой колонн первого яруса до 10 тонн целесообразно применять башенные передвижные краны следующих марок: КБ- 100.3Б, КБ-408, КБ-504 и др.

В зависимости от массы элементов, размеров здания и других условий производства башенные краны могут располагаться с одной или обеих сторон монтируемого здания (рис. 13, а, б).

При большой массе монтируемых конструкций башенный кран рекомендуется располагать в пятне застройки (рис. 13, в).

Рис. 13. Схемы расположения башенного крана: а – с одной стороны здания; б – с двух сторон здания; в – в пятне застройки; 1 – температурно-осадочный шов; 2 – транспортные зоны; 3 – зоны складирования; 4 – подкрановые пути или зона движения башенного крана; I–IV – номера захваток

Для обеспечения устойчивости конструкций и частей первого яруса здания в процессе монтажа каркасно-панельных зданий принята следующая последовательность производства монтажных работ.

После завершения на захватке работ по установке в проектное положение колонн первого яруса приступают к монтажу сборных железобетонных ригелей на первом этаже возводимого каркаснопанельного здания.

Установка ригелей. До начала монтажа сборных железобетонных ригелей на приопорных участках конструкций закрепляют пеньковые канаты (оттяжки). Затем конструкцию стропуют за монтажные петли и подают краном к месту установки. Установку ригеля в проектное положение осуществляет звено монтажников: 5-го разряда – 1 человек; 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 2 человека; 2-го разряда – 1 человек; машинист крана 6-го разряда – 1 человек.

Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях различны, однако во всех случаях ригели соединяются с колоннами – сваркой закладных деталей или выпусков арматуры из оголовка ниже установленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Применяется следующая технология монтажа ригелей.

Монтажники, находясь на передвижных самоподъемных вышках, молотком и зубилом очищают торец консоли колонн от наплывов бетона и наносят осевые риски ригеля на боковые грани колонн. Опустив ригель на опорные площадки (консоли) колонны, проверяют соответствие проекту ширины площадки опирания и совмещение рисок, нанесенных на торцы ригеля с осевыми рисками колонн. С помощью монтажных ломиков при необходимости выводят ригель в проектное положение. Закрепление ригеля в проектное положение осуществляется электросваркой к закладным деталям колонны.

Для создания пространственной жесткости, обеспечивающей неизменяемость монтируемых конструкций в пределах каждого яруса (этажа), по завершении работ на установке ригелей на первом этаже приступают к монтажу сборных железобетонных плит перекрытия.

Укладка плит перекрытия выполняется после завершения работ по закреплению всех ригелей в проектном положении на ярусе. Плиты перекрытия укладывают на ригели по слою цементно-песчанного раствора толщиной не более 20 мм. Укладку плит перекрытия в проектное положение осуществляет звено монтажников: 4-го разряда (1 человек), 3-го разряда (2 человека), 2-го разряда (1 человек) и машиниста крана 6-го разряда – 1 человек.

Монтаж плит перекрытия в ячейке начинают с укладки связевых плит. Закладные детали уложенных связевых плит перекрытия соединяют с закладными деталями колонн и ригелей электросваркой, обеспечивая пространственную жесткость монтируемых ячеек. После укладки связевых плит приступают к монтажу промежуточных. По завершении приемки сварных соединений плит перекрытия на этаже и выполнения их антикоррозийного покрытия замоноличивают шпонки и швы между плитами перекрытия и примыкающими к ним элементами. Шпонки и швы в плитах замоноличиваются без перерывов на всю высоту за один раз бетоном С16/20.

Для создания пространственной жесткости, обеспечивающей неизменяемость монтируемых конструкций в пределах первого яруса, равного по высоте двум и более этажам каркасно-панельного здания, необходимо до начала монтажа колонн второго яруса полностью завершить установку и закрепление в проектное положение всех ригелей и плит перекрытия на этажах первого яруса.

По завершении монтажных работ по установке ригелей и плит перекрытия на всех этажах первого яруса приступают к монтажу колонн второго яруса.

Монтаж колонн второго и последующих ярусов существенно отличаются от колонн первого яруса. Ввиду того, что от точности монтажа колонн зависят эксплуатационная надежность и долговечность всего сооружения в целом, они предназначены для возведения одного этажа здания: их масса, как правило, не превышает 1,5 тонны, а длина – 4,2 м.

Как показывает практика массового строительства, обеспечить требуемую точность установки колонн второго (и последующих) ярусов на нижестоящие колонны возможно только при использовании кондукторов.

Применение одиночных кондукторов при установке колонн на нижестоящие колонны сопряжено с большими временными затратами и, как правило, приводит к появлению отклонений от проекта в обеспечении точности шага колонн по ячейкам. Величина отклонений от проекта накапливается с увеличением числа пролетов и длины здания. В связи с этим при монтаже многоярусных колонн многоэтажных зданий рекомендованы групповые кондукторы: например, рамно-шарнирные индикаторы (РШИ), разработанные по предложению Я.С. Дейча (рис. 14).

Рис. 14. Рамно-шарнирный индикатор (общий вид): 1 – деревянная подкладка; 2 – пространственные кольцевые подмости; 3, 7 – выдвижные поворотные люльки; 4 – шарнирный индикатор; 5 – ограждение; 6 – шарнирные опоры; 8 – разъемный фланцевый стык; 9 – лестница

Монтаж здания с применением комплекта РШИ начинают с установки монтажного оснащения (рис. 15).

В первую очередь, устанавливают РШИ № 1, который выверяется в плане по двум взаимно перпендикулярным направлениям. РШИ № 2 выверяют только в одном направлении, в другом направлении его положение фиксируется подсоединенными к РШИ №1 поперечными распорками. РШИ № 3 также выверяется в одном направлении. РШИ № 4 не подвергается геодезической выверке: его рабочее положение определяется продольными распорками, присоединенными к ранее выверенному РШИ № 2, а также поперечными распорками, присоединенными к ранее выверенному РШИ № 3.

После установки, закрепления и выверки комплекта РШИ регулируют подвижные упоры хомутов, приводя их в соответствие с размерами сечения колонн. Затем приступают к монтажу колонн, который проводится принудительным методом.

При установке колонну осторожно подводят краном к угловым упорам РШИ и плавно опускают на оголовок колонны нижележащего яруса. Низ колонны совмещают с помощью монтажного лома со стыкуемыми арматурными выпусками или осевыми рисками устанавливаемой колонны с рисками осей колонны нижнего яруса. Для приведения верха колонны в проектное положение и временного закрепления с помощью стального каната и натяжного устройства грани колонны прижимают к фиксирующим граням углового упора. Затем сваривают элементы стыков колонн.

Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых заделываются стыки конструкций каркаса. РШИ переставляют после окончательной обработки стыков соединений колонн, монтажа и закрепления других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса.

Рис. 15. Схема перестановки блоков РШИ в процессе работ: 1 – распорки поперечные; 2 – распорки продольные; I…IV – нумерация блоков РШИ

После завершения работ по установке и закреплению колонн второго яруса в проектное положение начинается установка в проектное положение ригелей, а затем и плит междуэтажного перекрытия второго яруса.

Технология и последовательность выполнения монтажных работ по установке ригелей и плит междуэтажного перекрытия на втором и вышележащих ярусах те же, что и для первого яруса.

После завершения монтажных работ по возведению несущего каркаса многоэтажных каркасно-панельные зданий (колонны, ригеля, плиты перекрытия) отдельным монтажным потоком ведется установка наружного стенового ограждения.

Установка навесных панелей наружных стен выполняется после возведения и окончательного проектного закрепления несущих конструкций каркаса на захватке.

Работы по их установке выполняются звеном монтажников: 5-го разряда (1 человек); 4-го разряда (1 человек); 3-го разряда (1 человек); 2-го разряда (1 человек); машинист крана 6-го разряда (1 человек).

До начала установки навесных панелей стен наносят установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей стен в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к соответствующим продольным и поперечным разбивочным осям здания, а риски для установки панелей стен по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

При монтаже панелей стен двухрядной разрезки в пределах захватки сначала устанавливают все поясные панели, а затем простеночные. Панели рекомендуется устанавливать в такой последовательности: сначала выверяют торцы панели по высоте, затем в продольном и поперечном направлениях и, наконец, по вертикали.

Способы выверки навесных стеновых панелей при их установке в проектное положение приведены на рис. 16.

По высоте панель выверяют с помощью углового шаблона по рискам высотных отметок на колоннах, совмещая верхнюю грань или риску панели 1 с упорной гранью углового шаблона 4, приставленного к колонне 3. Риски для выверки панели в поперечном направлении и по высоте должны быть расположены вблизи ее торцов.

Рис. 16. Способы выверки навесных панелей наружных стен: а – по высоте с помощью углового шаблона; б – по вертикали с помощью рейки-отвеса; в – в поперечном направлении с помощью шаблона по установочной риске; г – в продольном направлении с помощью шаблона; 1 – навесная панель стены; 2 – связевая плита перекрытия; 3 – колонна; 4, 9 – шаблоны; 5 – ригель; 6 – установочная риска высотной отметки на колонне; 7 – рейка-отвес; 8 – установочная риска на плите; 10 – риска оси колонн

Монтаж стеновых панелей здания

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Монтаж и выверка стеновых панелей наружных стен при строительстве бескаркасных зданий

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж и выверку стеновых панелей наружных стен при строительстве бескаркасных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При монтаже бескаркасных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе и соосность элементов по высоте здания.

Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и подъем элемента.

Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приеме панели монтажники располагаются у ее торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъемную петлю панели перекрытия.

Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения - правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь.

Рис.1. Схема временного крепления панели наружной стены:

1 - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия (рис.1) и обеспечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой (рис.2 и 3).

Рис.2. Подкос с трехсторонним захватом для временного крепления наружных стеновых панелей:

1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - штанга; 7 - втулка (скользящий подшипник); 8 - трехсторонний захват

В плоскость стены панель доводят по показанию рейки-отвеса вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно сложно.

Рис.3. Подкос для монтажа панелей стен с запирающим штифтом:

1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - запирающий штифт; 7 - телескопическая штанга

Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

Схема организации рабочего места (рис.4) и порядок выполнения работ

Рис.4. Схема организации рабочего места при монтаже панелей наружных стен крупнопанельных зданий:

МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене; М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы; 1 - телескопический подкос; 2 - тяга дистанционной отцепки крюка; 3 - ящик с ручным инструментом; 4 - установленная панель; 5 - монтируемая панель; 6 - подштопка; 7 - монтажный лом; 8 - растворная лопата; 9 - ящик с раствором; 10 - рейка-отвес.

Установка панели (рис.5), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.5. Схема установки панели:

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы; 2 - устанавливаемая панель; 3 - стропы; 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене; 5 - растворная постель

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду подать панель 2 в зону монтажа.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, принимают панель на высоте 200. 300 мм от поверхности перекрытия.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, ориентируют панель в нужном направлении.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал на плавное опускание панели.

Монтаж наружных стеновых панелей надземной части здания

До начала монтажа стеновых панелей надземной части здания выравнивают поверхность перекрытия над подвалом и па перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки маячных или базовых панелей. На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя маяками па расстоянии 15. 20 см от ее боковых граней, для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания. Толщина маяков определяется по результатам пивелиро-

вания, верх всех марок должен быть па уровне расчетной отметки (монтажного горизонта). Маяки обеспечивают точность установки панелей по высоте и их опирание в момент посадки панелей на свежий раствор, укладываемый по ходу монтажа между маяками.

Монтажу наружных стеновых панелей предшествуют следующие подготовительные процессы:

? установка теплоизоляционных вкладышей в горизонтальных стыках;
? установка водоотводящих сливов из алюминиевого сплава в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков;
? наклейка гернитового шнура на горизонтальные гребни панелей наружных стен нижележащего этажа.

Установку панелей стен в проектное положение выполняет звено монтажников в составе: 5 разр. — 1 чел.; 4 разр. — 1 чел.; 3 разр. — 1 чел.; 2 разр. — 1 чел. и машинист крана: 6 разр. — 1 чел.

Перед подъемом стеновой панели необходимо проверить наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществить строповку и подъем элемента.

Монтаж панелей наружных стен начинают с установки маячных панелей на одном из торцов здания. Технологический процесс установки панелей стен в проектное положение выполняется в следующей последовательности. На высоте около 30 см от перекрытия панель начинают направлять на плоскость установки. Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений от проектного положения панели (правильно выполнена установка по высоте, соблюдены ширина и вертикальность шва, правильное положение панели в плане, отсутствует наклон панели) монтажники приступают к установке низа панели. Выполняя этот процесс, они при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь. При натянутых стропах выверяют положение стеновой панели. Временное крепление установленной стеновой панели производят при помощи подкосов, закрепляемых одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия, другим — за монтажную петлю панели наружной стены (рис. 2.10).

Рис. 2.10. Временное крепление наружных и внутренних стеновых панелей:

а — бесструбцинным подкосом с винтовым зажимом; б, в — укороченным подкосом; 1 — панель наружной стены; 2 — монтажная петля панели; 3 — верхняя захватная головка; 4 — гайка с барашком; 5 — труба подкоса; 6 — натяжная муфта; 7 — клиновой захват; 8 — плита перекрытия; 9 — верхний захват с натяжным устройством; 10 — нижний захватывающий крюк с натяжной муфтой; 11 — внутренняя стеновая панель; 12 — универсальный захват

В плоскость стены панель выводят вращением натяжных гаек, установленных на подкосе. Ориентируясь на показания рейки- отвеса, постепенно подводят панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачсканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Зазор в горизонтальном шве с внешней стороны качественно заделать без установки средств подмащивания чрезвычайно сложно.

После установки стеновой панели в проектное положение при помощи дистанционного устройства выполняют расстроповку смонтированной конструкции и зачсканивают горизонтальный шов панели. Затем в пазы вертикальных стыков панелей наружных стен заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.

Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок

После установки панелей наружных стен в рекомендуемой технологической последовательности производят монтаж панелей внутренних стен. Предварительно должны быть приварены в соответствии с проектом постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой, наклеена лента «Герволснт» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.

Технология производства работ по монтажу внутренних стеновых панелей следующая. До начала работ на месте установки внутренней стеновой панели проверяют наличие рисок геодезической разбивки, очищают зону монтажа от строительного мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее выполняют растворную постель, укладывая равномерным слоем на 3. 5 мм выше маяков цементный раствор подвижностью около 5 см (рис. 2.11). Монтажники па высоте 20. 30 см над поверхностью междуэтажного перекрытия принимают панель и, разворачивая ее в нужном направлении, плавно опускают па подготовленную растворную постель. Если в панелях внутренних степ и перегородок отсутствуют монтажные петли, то для строповки применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.

При натянутом положении стропов производят установку низа стеновой панели (согласно проекту) по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. В случае необходимости отклонение стеновой панели от проектного положения исправляют монтажным ломиком. Затем устанавливают монтажную связь для временного закрепления стеновой панели. С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи — соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены. При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу: проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. Аналогичным образом выполняют монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей или монтажной связи и подкоса со струбциной. В этом случае струбцииа закрепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос — за монтажную петлю плиты перекрытия.

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий (рис. 2.11). Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм.

Временное крепление панелей внутренних стен, кроме подкосов, осуществляют подставками, которые устанавливают со свободного торца панели (рис. 2.12).

Для внутренних стсн-псрсгородок применим следующий способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, которая имеет крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой.

Закрепление перегородки возможно также при помощи двух стоек, фиксируемых в дверном проеме. Чаще железобетонные

Рис. 2.11. Схема установки внутренних стеновых панелей с применением фиксатора-ловителя:

1 — стеновая панель; 2 — фиксатор-ловитель; 3 — маяк;
4 — осевая проволока; 5 — раствор

Рис. 2.12. Подставка для временного крепления панелей внутренних стен:

1 — скоба; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — винт; 5 — рукоять;
6 — уголок для фиксации струбцины

и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных и внутренних стен, а также перегородок.

Монтаж крупнопанельных стен.

Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий.

Панели стен имеют различное конструктивное решение и размеры. Их изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние как на способы монтажа, так и на способы заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще возводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими стенами. Есть проекты зданий, у которых несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами монтируют в такой последовательности: вначале устанавливают панели поперечных несущих стен, затем панели наружных стен, санитарно-технические кабины, площадки и лестничные марши, панели перекрытий.

При продольных несущих стенах последовательность монтажа конструкций следующая: вначале устанавливают маячные панели, образующие угол секции, затем панели наружной продольной стены, удаленной от монтажного крана; внутренние панели и панели продольной стены, ближней к монтажному крану.

На прочность крупнопанельных зданий существенно влияет соосность передачи нагрузки от несущих конструкций вышележащих этажей на нижележащие. Здесь важна не только соосность передачи нагрузки от одной панели к другой, но и точность установки панелей поперечных стен по разбивочным осям, так как при небольшой их толщине надо обеспечить достаточную величину опирания на них панелей перекрытий.

Существенное влияние на прочностные характеристики и долговечность крупнопанельных зданий оказывает также конструктивное решение узловых сопряжений отдельных элементов таких зданий, а на эксплуатационные качества — также и принятые конструктивные решения, заделка стыков и швов. Эти же решения оказывают влияние на способы монтажа и на трудоемкость монтажных работ. На успешное выполнение монтажных работ и эксплуатационные качества крупнопанельных зданий существенно влияет точность изготовления сборных элементов.

Нарушения технологии монтажа плит междуэтажных перекрытий и несущих стеновых панелей, а также неудовлетворительное качество изготовления сборных конструкций приводит к авариям и разрушениям зданий.

Элементы конструкций при монтаже крупнопанельных зданий устанавливают различными способами.

Способ установки элементов по разметке с выверкой отвесом и временным закреплением при помощи подкосов и струбцин называется свободным. Он наиболее трудоемок, точность монтажа зависит в основном от квалификации исполнителей.

Поданную краном панель наружной стены устанавливают по разметочным рискам и временно раскрепляют при помощи двух подкосов, закрепляемых за верхние грани панели струбциной. Другие способы закрепления подкосов к панелям: нижними концами подкосы закрепляют за монтажные петли панелей перекрытий, за захваты для строповки, установленные в монтажные отверстия панелей, или непосредственно за эти отверстия.

После временного раскрепления панелей их приводят в вертикальное положение при помощи подкосов и струбцин, снабженных стальными муфтами (фаркопфами), пользуясь для этого рейкой-отвесом, навешиваемой на панель с внутренней стороны. После выверки и раскрепления панелей стропы с них снимают.

Другим способом монтажа стеновых наружных и внутренних панелей является ограниченно свободный, который определяет проектное положение низа устанавливаемых панелей. Для монтажа используют комплект оснастки в виде кондуктора-туры (рис. 4.31), который обеспечивает выверку и закрепление панелей во время их установки. Он представляет собой объемный сварной каркас рамной конструкции 1, который устанавливают на перекрытие с точностью в плане ±50 мм, считая от поперечной оси здания, вынесенной на перекрытие.

Рис. 4.31. Ограниченно свободный метод монтажа стеновых панелей: 1 — сварной каркас кондуктора-туры; 2 — базовая панель; 3 — монтируемая панель; 4 — трубчатый фиксатор; 5 — упор, фиксирующий положение верха стеновой панели; 6 — домкрат для фиксации панели в проектном положении; 7 — пластины фиксатора низа стеновой панели; 8 — винт, регулирующий перемещение

Первые базовые панели поперечных стен 2, примыкающие к туре, прижимают домкратами 6 к упорам 5трубчатых фиксаторов 4. Низ панелей 2 предварительно заводят в вилочные фиксаторы 7.

Установку поперечных панелей ведут в обе стороны от базисных панелей полупринудительно по фиксаторам с приведением в проектное положение верха панелей и временным закреплением различными связями, устанавливаемыми по две штуки между каждыми двумя панелями. Связи могут быть оснащены откидными струбцинами и поворотными фиксаторами, которыми соответственно закрепляют панели наружных стен и перегородок.

Рис. 4.32. Детали сопряжения панелей стен и перекрытий при замковом (принудительном) методе монтажа: 1 — стеновая панель; 2 — штырь-фиксатор; 3 — панель перекрытия; 4— контрольная гайка; 5 — конусное гнездо

При монтаже бескаркасных крупнопанельных зданий повышенной этажности достаточно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей и соосность элементов конструкций по высоте здания. Дальнейшим способом усовершенствования монтажа стеновых панелей является метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что на заводе ЖБИ при изготовлении панелей в них с высокой степенью точности закрепляют металлические закладные детали, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. Два замковых соединения располагаются в двух верхних углах всех панелей наружных и внутренних стен и одного штыревого фиксатора (рис. 4.32) посередине опорных поверхностей каждой панели.

При такой схеме монтажа каждая устанавливаемая панель, за исключением замыкающей ячейку, имеет одну степень свободы, которая позволяет в случае необходимости изменить ее положение в нужном направлении и тем самым обеспечить замыкание ячейки.

Детали сопряжения панелей стен и перекрытий при замковом (принудительном) методе монтажа выполняются в различных вариантах.

Оценивая все три метода монтажа железобетонных конструкций, можно сделать следующие выводы:

— свободный метод прост, не требует больших затрат на монтажную оснастку, однако точность установки конструкций в проектное положение зависит от субъективных факторов — профессиональных навыков исполнителей;
— ограниченно свободный метод при более высоком качестве монтажа конструкций требует значительных затрат на изготовление оснастки — кондукторов-тур. Кроме того, усложняется технологический процесс изготовления плит междуэтажных перекрытий, поскольку при их формовании необходимо обеспечить точность установки пластин фиксатора низа стеновой панели;
— недостатком принудительного метода является удорожание конструкции за счет установки металлического замкового устройства. Но главный недостаток метода состоит в том, что даже в заводских условиях весьма затруднительно обеспечить высокую точность расположения замковых устройств в конструкциях.

Панели наружных стен крупнопанельных зданий устанавливают на слой раствора или цементно-песчаной пасты без прокладки или с прокладкой в шов герметизирующего шнура.

Монтаж лестничных площадок выполняют аналогично монтажу плит перекрытий многоэтажных зданий. Стропуют их четырехветве- вым стропом.

Монтаж лестничных маршей также осуществляют аналогично монтажу плит. Отличие в том, что их поднимают в наклонном положении, несколько превышающем их наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний конец.

Технология монтажа сэндвич панелей в каркасном домостроении

Сэндвич-панели состоят из двух облицовочных слоев, между которыми проложен утеплитель. Их используют для устройства наружных стен и внутренних перегородок, кровли, оформления оконных и дверных проемов. В зависимости от назначения панели различаются эксплуатационными свойствами, материалом и габаритами. Выполнить монтаж сэндвич-панелей своими руками непросто, но при четком следовании инструкции вполне возможно.

Общая схема монтажа сэндвич-панелей

Перед началом работ нужно не только подготовить крепежи и сопутствующие инструменты, но и продумать, как выполнить подъем материала к верхней части дома. Чаще используют вакуумный подъемник, обычный кран или лебедку на текстильных канатах.

Подготовительные работы

Перед монтажом стеновых элементов тщательно проверяют ровность каркаса. На этом этапе он должен быть пропитан антисептиками и антипиренами — для древесины, обработан антикоррозийными составами — для металла.

Те элементы каркаса, которые будут соприкасаться с панелями, изолируют. На них крепят специальную уплотнительную ленту.

Опорой стеновым сэндвич-панелям служит несущий металлопрофиль (U-профиль) или брус, который фиксируют по периметру цоколя. Для бетонного основания используют анкеры с шагом установки 5-6 см, для деревянного — саморезы с тем же шагом. Между цоколем и несущим профилем кладут гидроизолирующую прокладку, а в паз последнего — утеплитель.

Сами панели очищают от пыли, грязи, защитной пленки и при необходимости обрезают до нужных размеров. Делают это строго по горизонтали и по заранее нанесенной разметке. Используют электрический лобзик или дисковую пилу с насадками для металла. Также засверливают те панели, которые будут крепиться непосредственно к основанию.

Горизонтальная и вертикальная установка стеновых панелей

Горизонтальная установка подходит для небольших домов, высота стен которых не превышает 3 м. Правильный монтаж стеновых сэндвич-панелей выполняют в определенной последовательности и с учетом некоторых особенностей.

Используя захваты для монтажа, стартовый ряд панелей устанавливают в направляющий профиль. Их стыкуют строго вертикально, чтобы избежать деформации замков.
Панели временно фиксируют с помощью струбцин. Важно не пережать плиты.
Крепят материал на каркасе, используя саморезы по металлу или древесине (зависит от материала стоек). При этом от края сэндвич-панелей отступают не менее 3 см. Шаг установки крепежей — 9 или 12 см по ширине плиты. Направление работы — сверху вниз.
Снимают струбцины.
Приступают к монтажу следующего ряда панелей.

Полезное: Одноэтажные каркасные дома

Обратите внимание! В стыках между панелями одного горизонтального ряда прокладывают уплотнитель или слой минеральной ваты. Для стеновых элементов шириной 4 м достаточно изоляционного шва в 15 мм, для 6 м — 20 мм. Впоследствии стыки оформляют нащельниками.

Чаще всего технологию вертикального монтажа сэндвич-панелей используют при возведении домов высотой 3-6 м. По сути она ничем не отличается от горизонтального.

Отдельного внимания заслуживает момент стыковки соседних плит. Из-за большой высоты стеновых элементов бывает трудно выполнить замковое соединение. Для этого требуются специальные прижимы. Прикладывать ударную силу категорически запрещено.

Монтаж кровельных панелей

Кровельные панели монтируют под углом 5 градусов. Их поднимают на рабочую площадку и укладывают на собранный каркас, предварительно приклеив к нему уплотнительную ленту. Фиксацию выполняют саморезами.

Особенность кровельных элементов в том, что их укладывают не встык, а с нахлестом. На верх стартовой панели наносят силиконовый герметик, на следующей панели подрезают торцевую часть с утеплителем на величину нахлеста. Обычно она составляет 20 или 30 см. При этом действует правило: чем менее покатая крыша, тем больше нахлест. Направление работы — от свеса крыши к ее коньку.

Сначала на нужную высоту выполняют укладку элементов в поперечном стыке и лишь затем формируют продольный. Самое главное в нем — качественная изоляция, поэтому в паз замка укладывают слой силиконового герметика.

Крепление сэндвич-панелей

При обшивке каркаса важно изучить пошаговую инструкцию по монтажу сэндвич-панелей и типовые узлы их крепления. Это позволяет выполнять работу не только быстро, но и качественно.

Основные типовые узлы крепления:

угловой;
панели к цоколю;
температурный (между двумя панелями одного горизонтального ряда);
панели и парапета;
кровельной и стеновой панели;
кровельных панелей — по ширине и длине;
конькового соединения;
ендовы кровли;
стеновой панели к уже возведенной стене.

Принцип формирования типовых узлов примерно одинаков. Между отдельными элементами требуется укладка теплоизоляционного материала. Для фиксации плит к металлокаркасу используют самонарезающие шурупы, для нащельников и доборных элементов — саморезы. Под последние наносят слой силиконового герметика.

Полезное: Фанера: основные виды и сферы использования материала

Все крепежи сажают под углом 90 градусов, используя шуруповерт или электродрель. Шурупы со специальной уплотняющей шайбой вкручивают достаточно глубоко, но без деформации. Для удобства работы на инструменте устанавливают величину крутящего момента.

Значение нащельников и их монтаж

При монтаже сэндвич-панелей нельзя недооценивать значение нащельников, устанавливаемых в последнюю очередь. Они надежно защищают стыки отдельных элементов и проложенного между ними утеплителя от влаги, морозов, ветра и механических повреждений.

на стыке двух элементов;
по периметру оконных и дверных проемов;
на внутренних и наружных углах дома;
по торцам парапетов;
на коньке.

При установке вертикальных нащельников выполняют нахлест в 10-12 см. Крепежами служат оцинкованные саморезы. Их вкручивают с шагом в 30 см. Для более надежной защиты утеплителя и плотного прилегания к панелям по краям нащельников прокладывают слой силиконового герметика.

Ошибки монтажа

Крепление сэндвич-панелей требует определенных знаний и опыта. Для многих даже пошаговой инструкции к работе будет недостаточно, поэтому совершить ошибки легко. На что же обратить внимание, чтобы их избежать?

Панели не оставляют не зафиксированными, если работа прерывается.
После установки каждой третьей панели проверяют ровность конструкции отвесом или строительным уровнем.
Нельзя вкручивать крепежи без предварительной разметки.
Защитную пленку снимают с панелей полностью и сразу после монтажа. В противном случае на ней накапливается грязь и влага.
Нельзя допускать слишком сильного вдавливания крепежей в панели, так как это ведет к их деформации и потере эксплуатационных свойств.
Струбцины не снимают до тех пор, пока не убедятся в надежной фиксации панелей.

Если нет нужных инструментов, свободного времени, уверенности в собственных силах и соответствующих навыков, работу по монтажу сэндвич-панелей лучше доверить специалистам.

Читайте также: