Монтаж стеновых панелей промышленного здания
Обновлено: 19.05.2024
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий
Конструкция одноэтажного промышленного здания представляет собой сложную пространственную систему, которая включает в себя следующие элементы (рис. 6.1):
- ? несущие элементы — колонны и связанные с ними подстропильные и стропильные фермы или ригели;
- ? элементы покрытия — прогоны, настилы, фонари;
- ? связи по колоннам, стропильным фермам и фонарям, обеспечивающие жесткость и устойчивость сооружения;
- ? стеновые и ограждающие конструкции;
- ? конструкции, поддерживающие грузоподъемные механизмы, — подкрановые балки, рельсы;
- ? лестницы, площадки и другие конструкции, связанные с технологическим процессом.
Для одноэтажных промышленных зданий с металлическими конструкциями в основном применяется пролетная каркасно-рамная система, но иногда в качестве несущего каркаса используются арочные конструкции, в которых соединение элементов каркаса из двух полуарок переменного сечения осуществляется на временных опорах с помощью болтов из стали повышенной прочности (см. рис. 6.1).
По конструктивно-планировочным схемам одноэтажные промышленные здания бывают пролетными, ячейковыми и зальными.
По степени оснащенности крановым оборудованием, габаритам и массе монтажных элементов они подразделяются на здания легкого, среднего и тяжелого типов. Цехи и здания легкого типа либо вообще не имеют мостовых кранов, либо их грузоподъемность не превышает 5 т. В таких зданиях металлические конструкции применяются крайне редко.
Здания тяжелого типа характеризуются пролетами свыше 24 м, высотой до 35 м и мостовыми кранами грузоподъемностью 75 т и более. В таких условиях применение металлических конструкций является наиболее целесообразным. В зданиях среднего типа могут использоваться как металлические, так и железобетонные конструкции.
Рис. 6.1. Конструкции одноэтажных промышленных зданий: а — каркасно-рамной системы; б — арочной системы;
1,2 — стропильная и подстропильная фермы; 3 — фонари; 4 — прогоны; 5 — подкрановые балки; 6 — колонны; 7 — связи; 8 — панели покрытия; 9 — стеновые панели; 10 — полурамы
При строительстве промышленных зданий колонны, прогоны и обвязка устраиваются из элементов постоянного и переменного сечения прямоугольного или коробчатого профиля, двутавровых швеллеров или других профилей. В качестве стенового заполнения рекомендуется применять навесные трехслойные панели, состоящие из плоских или профилированных металлических листов с прокладкой между ними эффективного утеплителя.
В отличие от сборных железобетонных изделий узловые сопряжения металлических конструкций имеют более жесткие допуски и требуют более тщательного исполнения. Поэтому металлические конструкции на заводах изготавливают с применением кондукторов, а опорные поверхности (особенно колонн) часто подвергают фрезерованию.
Обычно применяется метод монтажа отдельными конструктивными элементами, устанавливаемыми в проектное положение в целом виде. Если элементы имеют большие размеры или массу, превышающую грузоподъемность монтажного крана, то установка элементов может осуществляться по частям, с сопряжением монтажных узлов на временных опорах.
В ряде случаев целесообразно до подъема укрупнить отдельные конструктивные элементы в пространственные или плоскостные блоки. Такой метод монтажа называется крупноблочным, он дает возможность наиболее полно использовать грузоподъемность монтажных механизмов, сократить число подъемов, уменьшить объем верхолазных работ и число подмостей, так как значительная часть работ выполняется внизу в процессе укрупнительной сборки, осуществляемой, как правило, в зоне монтажа, в радиусе действия основных монтажных механизмов.
Монтаж конструкций производственных цехов обычно осуществляется монтажным стреловым краном на гусеничном или пневматическом ходу, перемещающимся вдоль пролета по осевой, смещенной или зигзагообразной схеме. Используется комплексный или смешанный метод монтажа.
Комплексный метод монтажа применяют в случае закрепления колонн на фундаментах болтами без подливки раствора. Монтаж надземных конструкций разбивается на два потока:
- 1- й — установка каркаса с покрытием и связями;
- 2- й — устройство стенового заполнения с установкой ворот, окон и дверей.
Соответственно в комплекты поставок при этом включаются: для 1-го потока — колонны, балки, прогоны, связи, элементы покрытия (включая фонари); для 2-го потока — элементы стенового заполнения, скобяные изделия, уплотнители.
При смешанном методе монтажа весь монтажный процесс разбивают на три протока:
- 1- й — монтаж колонн, связей между колоннами, подкрановых балок, подливка раствора на фундаментах;
- 2- й — установка стропильных и подстропильных ферм, связей по верхним и нижним поясам ферм и элементов покрытия;
- 3-й — монтаж стеновых панелей и других элементов стенового заполнения.
Во втором случае в комплекты поставок элементов и деталей вносятся соответствующие изменения.
На монтаж каждого вида элементов в потоке составляются рабочие схемы монтажа, на которых даются решения способов монтажа отдельных и укрупненных элементов, схемы подъемов с расположением монтажных механизмов и устройств, последовательность установки конструкций, а также мероприятия, обеспечивающие устойчивость сооружения.
В таблице 6.1 приведен график двухсменной работы бригады монтажников при монтаже каркаса здания двумя последовательными потоками:
- 1- й — монтаж колонн, подкрановых балок и связей между колоннами;
- 2- й — монтаж подстропильных и стропильных ферм, связей и панелей покрытия.
График работ по монтажу металлических конструкций
Число рабочих в звене
Продол- житель- ность работ, дни
Срок производства работ, дни
Подготовительные, вспомогательные, транспортные работы
Укрупнитель- ная сборка
Монтаж колонн, подкрановых балок, связей
Монтаж ферм, связей, панелей покрытия
Сварка, клепка монтажных узлов
На рисунке 6.2 показан пример рабочей схемы монтажа ферм в потоке по установке элементов покрытия трехпролетного одноэтажного промышленного здания.
Рис. 6.2. Рабочая схема монтажа промышленного здания:
1. 8 — последовательность установки стропильных и подстропильных ферм
Работу по монтажу металлических конструкций осуществляет комплексная бригада монтажников, разделенная на две сменные бригады, возглавляемые сменными бригадирами. В свою очередь, сменные бригады разделяются на специализированные звенья: по разгрузке конструкций, укрупнительной сборке, верхолазным работам; сварке и клепке монтажных узлов.
Перечислим особенности монтажа металлических конструкций промзданий.
- 1. Фундаменты под колонны подготавливают тремя способами: с тщательным выравниванием опорной бетонной поверхности, подливкой строганых опорных плит, установкой и заделкой опорной балки. До установки колонн производится приемка фундаментов с оформлением акта, в котором отражается их положение относительно осей и высотных отметок, размещение и размеры анкерных болтов, качество резьбы и др. В целях предохранения резьбы на анкерные болты перед монтажом колонн надевают колпачки из труб, заостренных сверху для удобства монтажа колонн.
- 2. По конструкции колонны могут быть постоянного и переменного сечения, сплошными, составленными из стандартных профилей или решетчатыми. В целях получения заготовок под рамы переменного сечения профили из двутавра могут наклонно разрезаться и свариваться вновь.
Колонны целесообразно подавать на монтаж непосредственно под крюк монтажного крана без предварительной раскладки. Строповку обычно осуществляют за оголовки. На колоннах при строповке закрепляются монтажные лестницы и подмости.
Подъем легких колонн обычно производят способом поворота, тяжелых — способом скольжения. Выверяют колонны с помощью теодолитов методом наклонного проецирования или бокового нивелирования.
Расстроповка колонн может быть произведена лишь после надежного их закрепления анкерными болтами или сваркой и установки расчалок с четырех сторон. Колонны, имеющие длинные башмаки, можно расчаливать двумя расчалками (с коротких сторон башмака).
Вслед за установкой и выверкой колонн в местах, установленных проектом, монтируют крестовые или портальные связи, соответственно при шаге колонн 6 или 12 м.
Рекомендуется применять безвыверочной метод монтажа, основанный на высокой точности обработки контактных поверхностей колонн и фундаментов, отверстий и гнезд в стыках.
Колонны устанавливают на заранее выверенные фрезерованные опорные плиты фундаментов, что в дальнейшем исключает выверку как самих колонн, так и опирающихся на них конструкций.
3. Подкрановые балки изготавливают из стандартного двутаврового профиля или сваривают из полос. Иногда практикуется изготовление сварных балок с разрезкой двутаврового профиля по зигзагообразной линии и последующей сваркой выступающих частей стенок обеих половинок. В результате этого за счет увеличения высоты балки ее несущая способность увеличивается до 30%.
Подкрановые балки монтируют сразу же после установки колонн, так как они выполняют роль жестких распорок, обеспечивающих устойчивость колонн в плоскости ряда.
Металлические балки стропуют и устанавливают аналогично железобетонным. Балки больших пролетов могут устанавливаться частями со стыковкой на временных промежуточных опорах и временным рас- чаливанием. Подкрановые балки, в первую очередь, крепят болтами к подкрановым консолям, а затем и к самим колоннам по верхнему поясу балки. Одновременно с монтажом подкрановых балок устанавливаются горизонтальные и вертикальные связи балок и тормозной настил.
4. Плоские металлические фермы имеют, как правило, недостаточную пространственную жесткость и могут деформироваться при переводе их из горизонтального положения в вертикальное, а также при монтажных нагрузках, поэтому в ряде случаев фермы временно усиливают. Элементы усиления снимают после окончательного закрепления фермы в проектном положении.
До подъема на ферму навешиваются оттяжки, предохранительный трос, подмости, расчалки, распорки и др. Первая ферма раскрепляется расчалками, прикрепляемыми с одной стороны к временному якорю, с другой — к башмакам колонн.
Вторая ферма скрепляется с первой распорками и также фиксируется расчалками. Последующие фермы скрепляются с ранее установленными и закрепляются только распорками и связями. Связи по поясам ферм устанавливаются сразу после их выверки и только после этого можно освобождать ферму от строповки.
5. В качестве покрытия рекомендуется использовать стальной профилированный настил повышенной заводской готовности с утеплением из пенополистирола или минераловатных плит, алюминиевый настил с утеплителем из пенополистирола, а также «сэндвич-панели» полной заводской готовности с гладкой или гофрированной поверхностью, утеплителем из пенополистирола и 9-миллиметровым напыленным слоем из пенополиуретана (рис. 6.3).
Рис. 6.3. Облегченные конструкции покрытия и стен: а — профнастил; б — кровельные сендвич-панели; в — стеновые сендвич-панели; г, д — мелкие стеновые плиты;
1 — стеновые плиты; 2 — болтовое крепление; 3 — колонны; 4 — тяга; 5 — опорный столик; 6 — опорный алюминиевый прогон
Профилированный настил укладывают по верхним поясам ферм или по прогонам, установленным с шагом 3 м. Настил может применятся в виде листов, укрупненных картин или плоских блоков, укрупняемых на стендах. При необходимости разрезки листов используются специализированные электроинструменты.
Укладка настила ведется в направлении от края пролета к его середине. Между собой листы настила стыкуются внахлестку и крепятся к прогонам болтами-саморезами, электрозаклепками или пристрелкой дюбелями.
Кровельные сэндвич-панели заводят при укладке выступами в пазы ранее уложенных панелей. В стык укладывается теплогидроизоляционная прокладка. К основанию панели крепятся болтами-саморезами и кляммерами.
Укладка панелей ведется обычными методами в последовательности, принятой при укладке железобетонных плит.
6. Стеновые панели рекомендуется применять навесными, по длине соответствующими шагу колонн; трехслойными, состоящими из наружных гладких или гофрированных стальных или алюминиевых листов и теплоизоляционной прокладки из эффективного утеплителя. Установка панелей может осуществляться как горизонтальными, так и вертикальными рядами.
При бескрановой установке мелкие стеновые плиты с алюминиевым обрамлением и эффективным утеплителем из пенополиуретана могут стягиваться тягами или заводиться пазом в алюминиевые горизонтальные прогоны (см. рис. 6.3, д).
При выполнении монтажных работ обычно используется схема движения кранов вдоль пролета. Поперечные схемы движения кранов могут быть применены в тех случаях, когда по технологическому циклу производства технологическое оборудование располагается поперек здания или при наличии разряженной сетки колонн и соответствующего кранового оборудования.
Может применяться раздельная последовательность выполнения монтажных работ (дифференцированный и смешанный методы монтажа). Но при безвыверочной установке металлических конструкций предпочтение обычно отдается комплексному методу (метод секционной сборки), когда с помощью монтажного крана или комплекта из нескольких кранов вначале устанавливают все элементы, образующие жесткую ячейку каркаса, и только затем монтируют элементы следующей ячейки.
Для организации монтажа и совмещения его с другими строительными процессами объект расчленяют на монтажные участки, в качестве которых обычно назначают температурные блоки в пределах пролета или весь пролет. Решающее значение при этом имеет расположение технологического оборудования с законченным технологическим циклом основного производства.
Требуемое число кранов можно определить по формуле
где Q — объем монтажных работ, т; Кс — коэффициент совмещения времени работы кранов, равный 1,25—1,35; Пэ — сменная эксплуатационная производительность крана или комплекта кранов, т; Т3 — заданный срок монтажа, смены.
Выполнение монтажных работ рекомендуется организовывать поточными методами (раздельными или комплексными). В первом случае раздельный монтаж колонн и подкрановых балок (К) и монтаж покрытия (П) ведется двумя потоками с использованием двух кранов.
Один кран монтирует колонны и подкрановые балки, другой — покрытие.
При комплексном методе монтажа один кран монтирует все конструкции по ячейкам методом секционной сборки.
При возведении зданий с металлическими конструкциями комплексный метод монтажа имеет преимущество по срокам выполнения работ.
7. Широкое распространение легких металлических конструкций с эффективным утеплителем позволило внедрить в практику строительства конвейерно-блочный монтаж, т.е. сборку на земле законченных конструктивно-технологических блоков покрытия и подъем их на проектную отметку кранами, выталкивателями или специальными устройствами.
Конвейерные технологии наиболее рациональны при строительстве производственных зданий площадью 25—30 тыс. м 2 и более с одинаковыми шириной пролетов и шагом колонн при наличии пролетов большой протяженности и параллельной ориентации.
Блоки покрытия представляют собой пространственно неизменяемые системы размерами в плане 12 х( 18—36) м, массой 16—200 т, состоящие из металлических ферм, соединенных горизонтальными и вертикальными связями, и «диском» в виде стального профилированного настила по верхним поясам ферм с мягкой кровлей, остеклением фонарей, окраской металлоконструкций. В межферменном пространстве блока размещаются все необходимые по проекту коммуникации.
Блоки изготавливают на конвейерных линиях, расположенных вблизи от возводимого объекта.
Каждая конвейерная линия (рис. 6.4) включает в себя зону складирования, зону укрупнительной сборки металлоконструкций, рельсовые пути со стационарными кондукторами и стоянками конвейера, на которых осуществляются технологические операции по укрупнительной сборке блоков. Линия оснащена рельсовыми путями для транспортирования блоков, башенными, козловыми кранами и подъемниками.
Размещение конвейерной линии зависит от планировочного решения здания, размеров площадки, объемов работ, способов установки и др. Она может располагаться вдоль одной из сторон строящегося здания, с двух сторон, внутри здания, на отдельной площадке. Чаще всего конвейерную линию размещают вне здания поперек пролета.
Рис. 6.4. Конвейерно-блочный монтаж конструкций покрытия: а — с помощью кранов; б — установщиком;
- 1 — склад; 2 — технологические посты; 3 — готовый блок; 4 — подкрановые пути; 5 — кран; 6 — монтируемые пролеты; 7 — монтируемый блок;
- 8 — наддомкратная балка; 9 — установщик; 10 — домкрат
На конвейерной линии располагается несколько технологических постов: сборки блока, устройства кровли, подвески коммуникаций и т.д.
Все сборочные операции выполняются на неподвижном блоке, который затем в установленном ритме перемещается на следующий пост.
Готовые блоки доставляют в зону монтажа и устанавливают в проектное положение одним из следующих способов: монтаж блока с помощью низкого или высокого установщика; подъем и установка блока с помощью крана; подъем блока с помощью выталкивателей и надвижка в проектное положение. Наибольшее распространение получил первый способ, основными достоинствами которого являются резкое сокращение объема трудоемких верхолазных работ и перенос сборочных операций в полустационарные наземные условия, что благоприятно сказывается не только на производительности труда, но и на качестве и безопасности монтажных работ.
Монтаж многоэтажных каркасно-панельных зданий
При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий применяется комбинированный (смешанный) метод монтажа, который представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов.
Как правило, принимается следующая последовательность производства работ.
Отдельным технологическим потоком монтируются конструкции несущего каркаса зданий. Для обеспечения устойчивости (жесткости) надземной части здания в процессе монтажа рекомендуется соблюдать следующую технологию производства работ.
На первом этапе монтируются: колонны первого яруса, ригеля по колоннам первого яруса; плиты перекрытия по ригелям каждого этажа колонн первого яруса с замоноличиванием швов плит.
Затем монтируют колонны второго яруса (предназначены на возведение одного этажа); ригеля по колоннам второго яруса; плиты перекрытия по ригелям колонн второго яруса с замоноличиванием швов плит.
Монтаж конструкций несущего каркаса по всем вышележащим этажам здания выполняется аналогично.
Монтаж наружных стеновых панелей выполняется отдельным технологическим потоком после завершения работ по возведению несущего карка здания.
Монтаж колонн первого яруса, учитывая геометрические размеры их поперечного сечения, высоту и большую массу, целесообразно выполнять самоходными кранами. Фундаменты под колонны выполняются, как правило, монолитные. Монтажу колонн предшествуют подготовительные работы, включающие приемку фундаментов: проверяют их геометрические размеры, соответствие положения закладных деталей проектной документации.
С помощью геодезических инструментов проверяют положения их осей (теодолит) и высотных отметок (нивелир) дна стакана. По четырем граням фундамента (подколонника) сверху него наносят краской осевые риски. Ввиду того, что колонны первого яруса высотой на три-четыре этажа имеют большую массу и длину, их монтаж осуществляется способом «скольжения» (см. рис. 7). Установку колонн в проектное положение осуществляет звено монтажников в составе: 5-го разряда – 1 человек; 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 2 человека; 2-го разряда – 1 человек; машинист крана 6-го разряда – 1 человек.
Монтаж колонн первого яруса выполняется в следующей технологической последовательности.
Поднятую краном колонну устанавливают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонны проверяют с помощью двух теодолитов.
Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью клиньев, а также дополнительно раскрепляют оттяжками, связями-распорками. Верхние концы оттяжек крепят к хомуту, установленному на колонне выше центра ее тяжести. Демонтируют их после окончательного закрепления колонн и достижения бетоном стыка прочности не менее 75 % проектного значения.
Конкретно принятая технология производства работ по монтажу колонн первого яруса зависит от геометрических размеров возводимого многоэтажного каркасно-панельного здания в плане, его объемно-планировочного решения, а также массы и длины монтируемых колонн.
При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий с шагом колонн в монтажных ячейках не менее 12 метров и большой массой (более 10 тонн) колонн первого яруса, рекомендуется использовать гусеничные краны следующих марок: РДК-250-3, ДЭК- 251, МКГ-40, СКГ-401 и др. Максимальная высота подъема главного крюка гусеничных кранов составляет 14–15 м. При использовании самоходных стреловых кранов колонны предварительно раскладывают у мест монтажа.
Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс, систем с дистанционной расстроповкой (что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн).
При возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий высотой до 30 метров с шагом колонн в монтажных ячейках менее 12 метров и массой колонн первого яруса до 10 тонн целесообразно применять башенные передвижные краны следующих марок: КБ- 100.3Б, КБ-408, КБ-504 и др.
В зависимости от массы элементов, размеров здания и других условий производства башенные краны могут располагаться с одной или обеих сторон монтируемого здания (рис. 13, а, б).
При большой массе монтируемых конструкций башенный кран рекомендуется располагать в пятне застройки (рис. 13, в).
Рис. 13. Схемы расположения башенного крана: а – с одной стороны здания; б – с двух сторон здания; в – в пятне застройки; 1 – температурно-осадочный шов; 2 – транспортные зоны; 3 – зоны складирования; 4 – подкрановые пути или зона движения башенного крана; I–IV – номера захваток
Для обеспечения устойчивости конструкций и частей первого яруса здания в процессе монтажа каркасно-панельных зданий принята следующая последовательность производства монтажных работ.
После завершения на захватке работ по установке в проектное положение колонн первого яруса приступают к монтажу сборных железобетонных ригелей на первом этаже возводимого каркаснопанельного здания.
Установка ригелей. До начала монтажа сборных железобетонных ригелей на приопорных участках конструкций закрепляют пеньковые канаты (оттяжки). Затем конструкцию стропуют за монтажные петли и подают краном к месту установки. Установку ригеля в проектное положение осуществляет звено монтажников: 5-го разряда – 1 человек; 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 2 человека; 2-го разряда – 1 человек; машинист крана 6-го разряда – 1 человек.
Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях различны, однако во всех случаях ригели соединяются с колоннами – сваркой закладных деталей или выпусков арматуры из оголовка ниже установленной колонны и арматурных выпусков ригеля.
Применяется следующая технология монтажа ригелей.
Монтажники, находясь на передвижных самоподъемных вышках, молотком и зубилом очищают торец консоли колонн от наплывов бетона и наносят осевые риски ригеля на боковые грани колонн. Опустив ригель на опорные площадки (консоли) колонны, проверяют соответствие проекту ширины площадки опирания и совмещение рисок, нанесенных на торцы ригеля с осевыми рисками колонн. С помощью монтажных ломиков при необходимости выводят ригель в проектное положение. Закрепление ригеля в проектное положение осуществляется электросваркой к закладным деталям колонны.
Для создания пространственной жесткости, обеспечивающей неизменяемость монтируемых конструкций в пределах каждого яруса (этажа), по завершении работ на установке ригелей на первом этаже приступают к монтажу сборных железобетонных плит перекрытия.
Укладка плит перекрытия выполняется после завершения работ по закреплению всех ригелей в проектном положении на ярусе. Плиты перекрытия укладывают на ригели по слою цементно-песчанного раствора толщиной не более 20 мм. Укладку плит перекрытия в проектное положение осуществляет звено монтажников: 4-го разряда (1 человек), 3-го разряда (2 человека), 2-го разряда (1 человек) и машиниста крана 6-го разряда – 1 человек.
Монтаж плит перекрытия в ячейке начинают с укладки связевых плит. Закладные детали уложенных связевых плит перекрытия соединяют с закладными деталями колонн и ригелей электросваркой, обеспечивая пространственную жесткость монтируемых ячеек. После укладки связевых плит приступают к монтажу промежуточных. По завершении приемки сварных соединений плит перекрытия на этаже и выполнения их антикоррозийного покрытия замоноличивают шпонки и швы между плитами перекрытия и примыкающими к ним элементами. Шпонки и швы в плитах замоноличиваются без перерывов на всю высоту за один раз бетоном С16/20.
Для создания пространственной жесткости, обеспечивающей неизменяемость монтируемых конструкций в пределах первого яруса, равного по высоте двум и более этажам каркасно-панельного здания, необходимо до начала монтажа колонн второго яруса полностью завершить установку и закрепление в проектное положение всех ригелей и плит перекрытия на этажах первого яруса.
По завершении монтажных работ по установке ригелей и плит перекрытия на всех этажах первого яруса приступают к монтажу колонн второго яруса.
Монтаж колонн второго и последующих ярусов существенно отличаются от колонн первого яруса. Ввиду того, что от точности монтажа колонн зависят эксплуатационная надежность и долговечность всего сооружения в целом, они предназначены для возведения одного этажа здания: их масса, как правило, не превышает 1,5 тонны, а длина – 4,2 м.
Как показывает практика массового строительства, обеспечить требуемую точность установки колонн второго (и последующих) ярусов на нижестоящие колонны возможно только при использовании кондукторов.
Применение одиночных кондукторов при установке колонн на нижестоящие колонны сопряжено с большими временными затратами и, как правило, приводит к появлению отклонений от проекта в обеспечении точности шага колонн по ячейкам. Величина отклонений от проекта накапливается с увеличением числа пролетов и длины здания. В связи с этим при монтаже многоярусных колонн многоэтажных зданий рекомендованы групповые кондукторы: например, рамно-шарнирные индикаторы (РШИ), разработанные по предложению Я.С. Дейча (рис. 14).
Рис. 14. Рамно-шарнирный индикатор (общий вид): 1 – деревянная подкладка; 2 – пространственные кольцевые подмости; 3, 7 – выдвижные поворотные люльки; 4 – шарнирный индикатор; 5 – ограждение; 6 – шарнирные опоры; 8 – разъемный фланцевый стык; 9 – лестница
Монтаж здания с применением комплекта РШИ начинают с установки монтажного оснащения (рис. 15).
В первую очередь, устанавливают РШИ № 1, который выверяется в плане по двум взаимно перпендикулярным направлениям. РШИ № 2 выверяют только в одном направлении, в другом направлении его положение фиксируется подсоединенными к РШИ №1 поперечными распорками. РШИ № 3 также выверяется в одном направлении. РШИ № 4 не подвергается геодезической выверке: его рабочее положение определяется продольными распорками, присоединенными к ранее выверенному РШИ № 2, а также поперечными распорками, присоединенными к ранее выверенному РШИ № 3.
После установки, закрепления и выверки комплекта РШИ регулируют подвижные упоры хомутов, приводя их в соответствие с размерами сечения колонн. Затем приступают к монтажу колонн, который проводится принудительным методом.
При установке колонну осторожно подводят краном к угловым упорам РШИ и плавно опускают на оголовок колонны нижележащего яруса. Низ колонны совмещают с помощью монтажного лома со стыкуемыми арматурными выпусками или осевыми рисками устанавливаемой колонны с рисками осей колонны нижнего яруса. Для приведения верха колонны в проектное положение и временного закрепления с помощью стального каната и натяжного устройства грани колонны прижимают к фиксирующим граням углового упора. Затем сваривают элементы стыков колонн.
Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых заделываются стыки конструкций каркаса. РШИ переставляют после окончательной обработки стыков соединений колонн, монтажа и закрепления других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса.
Рис. 15. Схема перестановки блоков РШИ в процессе работ: 1 – распорки поперечные; 2 – распорки продольные; I…IV – нумерация блоков РШИ
После завершения работ по установке и закреплению колонн второго яруса в проектное положение начинается установка в проектное положение ригелей, а затем и плит междуэтажного перекрытия второго яруса.
Технология и последовательность выполнения монтажных работ по установке ригелей и плит междуэтажного перекрытия на втором и вышележащих ярусах те же, что и для первого яруса.
После завершения монтажных работ по возведению несущего каркаса многоэтажных каркасно-панельные зданий (колонны, ригеля, плиты перекрытия) отдельным монтажным потоком ведется установка наружного стенового ограждения.
Установка навесных панелей наружных стен выполняется после возведения и окончательного проектного закрепления несущих конструкций каркаса на захватке.
Работы по их установке выполняются звеном монтажников: 5-го разряда (1 человек); 4-го разряда (1 человек); 3-го разряда (1 человек); 2-го разряда (1 человек); машинист крана 6-го разряда (1 человек).
До начала установки навесных панелей стен наносят установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей стен в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к соответствующим продольным и поперечным разбивочным осям здания, а риски для установки панелей стен по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.
При монтаже панелей стен двухрядной разрезки в пределах захватки сначала устанавливают все поясные панели, а затем простеночные. Панели рекомендуется устанавливать в такой последовательности: сначала выверяют торцы панели по высоте, затем в продольном и поперечном направлениях и, наконец, по вертикали.
Способы выверки навесных стеновых панелей при их установке в проектное положение приведены на рис. 16.
По высоте панель выверяют с помощью углового шаблона по рискам высотных отметок на колоннах, совмещая верхнюю грань или риску панели 1 с упорной гранью углового шаблона 4, приставленного к колонне 3. Риски для выверки панели в поперечном направлении и по высоте должны быть расположены вблизи ее торцов.
Рис. 16. Способы выверки навесных панелей наружных стен: а – по высоте с помощью углового шаблона; б – по вертикали с помощью рейки-отвеса; в – в поперечном направлении с помощью шаблона по установочной риске; г – в продольном направлении с помощью шаблона; 1 – навесная панель стены; 2 – связевая плита перекрытия; 3 – колонна; 4, 9 – шаблоны; 5 – ригель; 6 – установочная риска высотной отметки на колонне; 7 – рейка-отвес; 8 – установочная риска на плите; 10 – риска оси колонн
Монтаж стеновых панелей промышленного здания
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ НАВЕСНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен).
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- панели стеновые наружные
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен).
2.2. Работы по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), входят следующие технологические операции:
- разметка мест установки панелей;
- установка панелей на опорные поверхности;
- выверка и закрепление панелей в проектном положении.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (грузоподъемность Q=25,0 т); автогидроподъемник АПТ-22 на базе автомобиля УРАЛ-4320 (грузоподъемность Q=300 кг, высота подъема Н=22,0 м, вылет стрелы =9,0 м); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т).
Рис.1. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01
Рис.2. Грузовые характеристики автогидроподъемника АПТ-22
Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.4. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.5. Электростанция Honda ET12000
Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
2.5. Для монтажа применяются наружные стеновые панели 3-слойные с гибкими связями Н 1-1 размером 6,29х3,07х0,35 м массой m=6,58 т для системы крупнопанельного домостроения ГМС-2001; цементно-песчаный раствор М 100 по ГОСТ 28013-98*.
2.6. Работы по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу наружных, навесных, стеновых ограждений (панелей стен), необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
- разработать РТК или ППР на монтаж наружных, стеновых ограждений и согласовать со всеми субподрядными организациями и поставщиками;
- решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;
- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
- разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ и площадки для размещения материалов и конструкций;
- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- доставить в зону работ необходимые материалы, монтажные средства, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
- опробовать строительные машины, предусмотренные РТК или ППР;
- составить акт готовности объекта к производству работ;
3.3. Общие положения
3.3.1. Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.
3.3.2. Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, утвержденного Проекта производства работ и инструкций заводов - изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
Читайте также: