Монтаж бетонных блоков для стен подвалов
Обновлено: 19.05.2024
Какими должны быть блоки стен подвала?
Цоколь является одной из важнейших частей любой постройки, поскольку защищает основу дома, фундамент, от внешнего воздействия осадков и перепадов температур. Именно на цоколь приходится большая часть грунтовых и паводковых вод, а также разница температур воздуха и почвы.
Наличие или отсутствие этого «нулевого этажа» влияет на оптимальную влажность в помещениях, а также на температуру во всем доме. Поэтому необходимо окончательно выяснить, из чего строить цоколь и увеличить срок его службы.
Важно! Цокольный этаж не предусматривает размещение жилых комнат, если его верхнее перекрытие возвышается над уровнем земли менее двух метров. В противном случае такой цоколь считается наземным этажом.
Выбор материала для строительства происходит на основании назначения подвального помещения. Просторное помещение цокольного этажа может использоваться в совершенно разных целях – бассейн, погреб для хранения продукции, зона отдыха, баня, жилая зона, мастерская, гараж…
Главное условие нормальной эксплуатации цоколя – качественное строительство и грамотный выбор материалов.
В частных домах с небольшим количеством этажей таких нагрузок нет, поэтому конструктивные особенности стен цокольных помещений рассчитывают на основании значений длины, гидрогеологических данных и климатических условий региона постройки.
Материалы для строительства подвалов
Блоки стен подвала являются продолжением фундамента и подвергаются значительным нагрузкам, и чем больше в здании этажей, тем выше давление. Существуют определенные нормативы при постройке подпольев:
Виды блоков стен подвалов
Унифицированные фундаментные блоки (УДБ)
Стены цоколя из такого материала получаются монолитные, с высокими показателями прочности и сопротивления на сдвиг по ГОСТ 13015.0-83. УДБ идеально подходят для многоэтажного строительства жилых домов.
Существует 10 основных типоразмеров, причем ширина и высота неизменны 590 мм и 580 мм, а варьируется только длина – от 580 мм до 6 метров.
Фундаментные блоки пустотные (ФБП)
При своей схожести с УДБ блоки такого типа имеют конструктивное отличие – пустоты имеют не сквозной, а замкнутый характер. Материал изготовления ФБП, как правило, бетон с наполнителями – щебнем, керамзитом, газосиликатный бетон. Размерный ряд неизменен.
Идеально подходят для постройки стен цоколя на ленточном фундаменте в случае сухого и твердого грунта. Нормативные значения прочности и прочих характеристик грунта можно изучить в пособии к СНиП 2.09.03-85. В противном случае используются УДБ. В частном строительстве применяются в зданиях с небольшими нагрузками на основание.
Укладка ФБП делается с перевязкой швов, в цементный раствор с обязательным армированием каждого четвертого ряда. ГОСТ 13579*78 предписывает применение этого стройматериала только для стен подвалов, а не для всего сооружения.
ФБС: блоки стен подвалов
Самые известные из блоков – ФБС. Производят их по ГОСТ 13579*78, в соответствии с которым ФБС могут быть смонтированы в качестве самостоятельного ленточного фундамента, в здании, не имеющем цокольного этажа.
Их отличает внушительный вес и способность выдерживать значительные нагрузки. В случае строящегося здания с цоколем, ФБС понтируют по высоте в качестве стенового материала.
Преимущества использования ФБС при возведении стен подвалов:
- Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
- Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
- Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
- Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
- Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.
Блоки полистиролбетонные ПСБ
Современные блоки из полистиролбетона изготовлены из бетона с полимерным наполнителем – полистирольной крошкой. Таким удачным сочетанием материалов обеспечиваются хорошие теплоизоляционные свойства без избыточного утяжеления.
Стеновые ПСБ применимы не только для стен цоколя, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности его используют в любых конструкциях, в том числе и несущих.
Для каждого из видов есть условные обозначения. Принцип маркировки следующий: тип, размер в дециметрах (с округлением величин), вид бетона (легкий, тяжелый, силикатный), используемый ГОСТ.
Технология возведения стен подвала зависит от этажности и назначения постройки, а также от вида блоков для цоколя, которые планируется использовать. Каждый проект здания уникален, но есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.
Помещение считают подвалом, если оно расположено ниже нулевой отметки на половину высоты и более. Строение за счет цоколя приобретает бОльшую полезную площадь, а земельный участок при этом остается свободным для других построек или ландшафтных работ.
Требования к строительству подвального помещения
При работе с бетонными материалами для стен подвалов необходимо изучить существующие правила и нормы их использования, зафиксированные на государственном уровне в ГОСТ 13579 78 «Блоки бетонные для стен и подвалов. Технические условия».
Он регламентирует использование и производство блоков для стен подвалов и технических подпольев строений из тяжелого бетона, легкого (керамзитного) или плотного (силикатного).
Для того чтобы в подвал был теплым и сухим и прослужил долгое время без ремонта, к его обустройству следует отнестись максимальным вниманием.
- Первым делом необходимо узнать расположение грунтовых вод – если они залегают близко, то следует обойтись при строительстве без подвала. Обустроить дренажную систему как наружную, так и внутреннюю, обойдется неоправданно дорого, а результат может быть плачевным – в сезон дождей или весенних вод влага может проникнуть в подвал, минуя гидроизоляцию;
- В случае сухого грунта и урона подземных вод более 2,5 метров от основания строительство подвала целесообразно.
Защита цоколя из блоков от проникновения воды
Важнейшим фактором надежности подвала является его качественная гидроизоляция – основание фундамента не может соприкасаться с земляным основанием. Это достигается использованием слоев рубероида или обычной плёнки.
Если основание под цокольный этаж устанавливаются на любом виде грунта, кроме песчаного, то после укладки все работы можно считать оконченными. Кроме, конечно же, гидроизоляции и засыпки.
При работе с грунтом с высоким содержанием песка, при возведении фундамента на поверхность блоков монтируется опалубка из дерева, предназначенная для заливки бетона. Как только раствор окончательно затвердеет, производится гидроизоляция и поэтапная засыпка песком, как и в первом случае.
Требования к материалам цокольного этажа
- Цоколь из блоков отличается от кирпичного возведения значительной экономией средств, быстротой постройки и достаточной толщиной. Использование кирпича при строительстве подпольев оправдывается в тех случаях, когда между опорными стенами образуется пространство более 6 метров – дополнительные перегородки делают кладками в половину кирпича;
- Все виды работ при монтаже блоков для цоколя проводятся с применением цементного раствора, в который обязательно следует добавлять примеси для придания водоотталкивающих свойств;
- Все щели, пустоты, швы и впадины заполняются ветошью и герметизируются саморасширяющимся цементом. Растворы для заполнения швов обычно называют шовной гидроизоляцией;
- С наружной стороны цокольный этаж из блоков необходимо защитить гидроизоляцией обмазочного типа. Наиболее подходящими для этих целей являются битумная мастика и жидкое стекло. В случае повышенной влажности грунта обмазка фундамента и стен подвала проводится с дополнительной оклеечной изоляцией листового битумно-полимерного материала – полотна укладывают внахлест краями и спаивают между собой.
Монтаж стен подвала при блочном строительстве проходит в несколько раз быстрее, чем из других материалов, поскольку имеет довольно большой размер и готов к укладке, не требуя застывания.
Монтаж бетонных блоков для стен подвалов
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ СТЕН ПОДВАЛА ИЗ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту - ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных робот по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков с целью обеспечения высокого качества, а также:
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- стены подвала из сборных бетонных блоков - =100 шт.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.
2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков входят следующие технологические операции:
- разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на при объектном складе);
- разбивка осей стен на подготовленном фундаменте;
- монтаж стеновых бетонных блоков.
2.4. Для монтажа стен подвала применяются следующие строительные материалы: цементно-песчаный раствор М-80, соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98*; стеновые фундаментные блоки ФБС24.5.6-Т (размеры 2380500580 мм, m=0,79 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13579-78.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 (=25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (=25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (=25,0 т).
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01
Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
Строительство погреба и подвала из керамзитобетонных блоков
Невозможно представить себе частный дом без погреба – специального помещения из 1-2 небольших комнат, в котором хозяева хранят выращенный или купленный урожай из фруктов и овощей, а также заготовки из них.
Подвальные помещения – более универсальное понятие, так как в них имеется несколько комнат и коридор, которые можно оборудовать для разных целей – хранения продуктов, хозяйственного инвентаря, прачечной и т.д
Погреба и подвалы бывают нескольких видов – их можно устраивать в самом доме или сооружать на улице в виде глубинных земельных построек, расположенных рядом с домом, в середине небольшой возвышенности.
Самыми популярными материалами на строительном рынке считают керамзитобетонные блоки, благодаря их прочностным характеристикам и бюджетной стоимости. Можно ли строить погреб и подвал из керамзитобетона, и какие нюансы при этом нужно знать – давайте разбираться
Целесообразность постройки
Выполнить процесс строительства погреба и подвала из керамзитобетонных блоков можно даже собственными силами. Полученные при этом углубления в земле в виде наземных, подземных, углубленных или заглубленных сооружений, будут обладать всеми характеристиками, нужными для создания благоприятного микроклимата внутри помещений.
Стены таких помещений, при их тщательной отделке, наружной двухсторонней гидроизоляции и слоя утеплителя будут защищены от механических и наружных повреждений, получатся крепкими, надежными и прочными.
С керамзитобетонами очень легко работать, так как они имеют небольшой вес, прочно скрепляются друг с другом, надежно соединяются с армированными прутьями или сеткой.
Кроме того, керамзитобетон имеет хорошую защиту от пожаров, и не склонен к самовозгораниям.
Минеральный состав, из которого сделан искусственный камень керамзитобетон, считается экологически чистым материалом, так как смесь представлена хорошей маркой цемента (М500 и выше), кварцевым песком, чистой водой, гранулами специальной обожженной глины, битумной эмульсией, имеющих природное происхождение.
Постройка керамзитобетонного погреба или подвала возможна на всех почвах, но не желательна на излишне пучинистых, особенно, при расположении дома у водоема. Поскольку материал блока имеет пористую структуру, и хорошо поглощает воду из окружающей среды, то даже несмотря на усиленную гидроизоляцию, в помещении могут быть излишне мокрые стены и высокая атмосферная влажность.
А при весенних паводках и поднятии уровня грунтовых вод, будет просачиваться жидкость, на полу и стенах постоянно будет проступать влага.
Несмотря на то, что материал не склонен к образованию плесени и грибкам, все равно – это довольно неприятный момент. Но если выполнить постройку на возвышении, и качественно провести гидроизоляцию, то подземное сооружение будет уместным и на сильно пучинистых почвах, которые нужно будет хорошо укреплять ПГС и специальными водоотводами.
Поэтому большинство специалистов склоняются к мнению, что лучше всего керамзитобетонный погреб или подвал строить рядом с домом, а не внутри него. Во-первых, будут исключены различные нагрузки, а во-вторых, помещение со стороны котлована (снаружи) можно хорошо закрыть листами гидроизоляции. Рубероид отлично защитит от воды, особенно, если уложить его в 2 слоя – так помещение будет как-бы завернуто снаружи.
Подвал или погреб из керамзитобетона лучше всего обустраивать на монолитном фундаментном основании, которое должно быть выполнено по всем технологическим правилам ГОСТа 13579-78.
В работе используются конструкционные блоки лучших марок – полнотелые и пустотелые, в которые можно закладывать арматурные приспособления (прутья), со стандартными габаритами: 200 (400) х 100 х 200 (мм) + (-) 50 мм. В процессе можно также использовать 2-й слой керамзитобетонных блоков, считающийся теплоизоляционным.
Обустраивая подвал и погреб из керамзитобетона всегда нужно заботиться о несущих элементах, устройстве вентиляции, месте на ландшафте, учитывать природные особенности, характеристику и уровне промерзания почв, проходящих рядом коммуникаций. Все постройки обязательно должны отвечать заранее составленному проекту и нормативным правилам.
Заказать проект погреба или подвала лучше всего в местном архитектурном бюро или строительной компании. Специалисты выполнят все профессионально, составят план работ и необходимую смету на расходники и инструмент.
Плюсы и минусы
Главными плюсами постройки погребов и подвалов из керамзитобетонных блоков строители считают:
- Возможность возведения помещений в любом климатическом поясе.
- Бюджетность и незатратность общего количества используемого материала (дешевле кирпичного и ЖБ в 2 раза).
- Экологичность, благодаря минеральному составу.
- Долговечность и крепость стен.
- Высокий показатель морозоустойчивости и теплопроводности.
- Легкость монтажа, благодаря небольшому весу.
- Отличная совместимость керамзитобетона с цементным и клеевым растворами, а также любыми видами отделки.
- Хорошее сцепление с армированными материалами (прутьями и сеткой).
- Отсутствие склонности к самовозгоранию.
- Стены не дают усадку при правильно обустроенном фундаменте.
- Не образует плесени и грибков, обладает хорошей пароизоляцией.
Минусами керамзитобетонных погребов и подвалов считают:
- Не выдерживают больших нагрузок, поэтому возведение двухэтажных погребов или подвалов нежелательно.
- Керамзитобетон запрещено использовать для фундамента.
- Постройка требует качественно выполненной гидроизоляции и вентиляции.
Анализируя вышесказанное, необходимо заметить, что выгода использования керамзитобетона для подземных земельных построек – налицо. Главное – выбрать качественный материал от проверенного производителя, с указанием маркировки М и плотности В.
Подходящие элементы для стен
Для строительства стен погреба и подвала подходящими керамзитобетонными блоками являются полнотелые и пустотелые блоки и полублоки, изготовленные при помощи неавтоклавного способа, и соответствующие ГОСТам:
Блоки имеют прямоугольную форму, а полублоки квадратную. Конструкционное назначение изделий из керамзитобетона заключается в том, что они предназначаются для несущих стен, и способны выдержать определенные нагрузки, поэтому их маркировка всегда будет соответствовать показателям М500-М700, и выше.
Для обустройства перегородок или межкомнатных пространств в подвалах, можно также использовать теплоизоляционно-конструкционный тип блоков, с пометкой «П» (перегородрочные). Их можно применить также для обустройства второго слоя блоков, следом за несущими, чтобы в помещении была еще более комфортная температура.
Второй слой керамзитоблоков особенно рекомендуется для регионов с низкими зимними температурными показателями. Здесь также можно использовать щелевые изделия, которые пригодятся при выполнении тепло- и гидроизоляции.
Независимо от внешнего вида и габаритов, блок и полублок имеют серый оттенок, гладкую или шероховатую поверхность. Пустотелые изделия, укладываемые в чередовании с полнотелыми, хороши тем, что в них можно закладывать армировку из небольших прутьев.
При составлении проекта специалист самостоятельно определяет, в зависимости от окружающих факторов, с какими материалами (полным или пустотным) нужно будет работать в процессе. Примеры блоков можно посмотреть на фото-таблице ниже:
Толщина пирога, требования к стенам
Правила любых построек из керамзитобетонных блоков основаны на точном соблюдении строительных норм технических документов, в которых указаны требования к проекту, фундаменту, стенам и толщине пирога:
Согласно данным документам, все погреба и подвалы устраиваются на монолитной фундаментной основе, которая должна устояться 1 год, с момента возведения. Поверх монолита всегда укладывается 2 слоя гидроизолятора, а затем возводятся стены.
В самом котловане, который выполняется согласно технологическим правилам земельных работ с обязательной обратной засыпкой пазух, после усадки фундамента, между надземной и подземной частями будущей постройки создают двухслойный пирог из рубероида, он и будет служить гидроизоляцией от внешних факторов. Рубероид можно заменить также специальной строительной мембраной.
Со стороны грунта, вместе с гидроизоляцией, можно выполнить и утепление стен по периметру, что особенно рекомендуется при пучинистых почвах и грунтах с сильным промерзанием. Такие способы не позволят стенам промерзать, и сохранят в подземном помещении комфортную годовую температуру.
Пирог стен подземных сооружений включает в себя следующие слои:
- несущие стены (конструкционные);
- гидроизоляция наружная, двухслойная, с обеих сторон от несущей стены;
- внешний и внутренний утеплитель, созданный в сочетании с организованным вентиляционным зазором;
- второй ряд керамзитоблоков, в качестве дополнительного утеплителя, по желанию;
- отделка стен любым штукатурным материала и любым видом отделки.
Слои примерно могут выглядеть так, как указано на рисунке:
Толщина стен погреба или подвала (всего пирога), согласно всем технологическим правилам может составлять 65 см. Для наружной и внутренней гидроизоляции, с учетом зазора положено использовать 20-50 см (не более). Показатели толщины стен в разных российских регионах могут различаться. Например, толщина для:
- южных регионов – до 40 см;
- центральной части – до 60 см;
- северных областей – от 60 см.
При возведении слоев пирога необходимо придерживаться точного соблюдения проекта и плана работ, чтобы не возникало ошибок.
Чтобы погреб или подвал были ограждены от лишнего попадания вод, желательно обустроить вокруг постройки кольцевой дренаж, а также водосборный колодец.
Нужные материалы и инструменты
Необходимый объем керамзитоблоков для работы можно рассчитать с помощью онлайн-калькулятора. Для строительства понадобятся качественные маркированные блоки и полублоки, а также следующие расходные материалы и инструменты:
- Сухой клей (или пена) и песчано-цементная смесь, которые нужно будет разводить по мере использования. Можно также воспользоваться готовыми смесями, которые продаются в упакованных ведрах.
- Емкость для приготовления растворов, лопата, бетономешалка или строительный ручной миксер.
- Рейки, брус для потолка и дверных проемов, навесные двери, материалы для кровли – шифер, ондулин, металлочерепица (если помещение наружное).
- Теплоизоляция (плиты минеральной ваты или пенополистирола считаются лучшими для керамзитобетонов).
- Гидроизоляция (мембрана или рубероид).
- Армированная сетка или прутья.
- Отделочные и штукатурные материалы.
- Джутовые ленты, которые закладываются между блоками, для устранения мостиков холода.
- Элементы крепежа, резиновый и обычный молотки, дрель, штроборез, болгарка с насадками.
- Строительный шнур, линейка, уровень, отвес, шпатели, в том числе, и зубчатый и т.д.
Рабочему необходимы также рабочая одежда и обувь. При работе с болгаркой понадобятся специальные очки, которые будут защищать глаза от пыли.
Весь перечень инструментов и материалов не понадобится, если будет заключен официальный договор на постройку подвала или погреба со стороны строительной компании. Все необходимое для выполнения работ, согласно утвержденной смете, компания предоставит сама.
Этапы строительства своими руками
Пошаговая инструкция строительства погреба из керамзитоблоков своими руками заключается в подготовке, кладке, обустройстве гидроизоляции, вентиляции и утепления стен, а также кровельных работ и навешивания дверей.
Подготовка заключается в следующих моментах:
- оформление проекта;
- закупка расходных материалов;
- приобретение инструмента;
- выполнение земельных работ;
- образование фундаментной монолитной основы;
- ожидание – 1 год на усадку фундамента.
Кладка включает в себя применение технологии шахматного порядка (по типу кирпичной кладки), и заключается в следующих шагах:
- на фундамент кладут 2 слоя рубероида, песок и щебень для дренажа;
- с помощью цементно-песчаного раствора на толщину 20 мм укладывают первый слой керамзитобетонных конструкционных блоков, по размеченному периметру, от углов;
- затем в шахматном порядке укладывают блоки и полублоки на клеевую основу, не забывая про армировку стены через каждые 3-4 слоя, а также джутовую ленту и периодическое простукивание киянкой всех уложенных слоев;
- при помощи опалубки и армирования формируется место для дверного проема, в виде перемычки и дальнейшей кладки плит перекрытия под кровлю;
- во время кладочного процесса мастер не должен забывать про обустройство наружной гидроизоляции и утепления, так как внутренние работы он может выполнить после окончания монтажа несущих стен;
- строго по плану потребуется также выполнить монтаж вентиляции и выходящих вентиляционных труб;
- последний слой блоков под кровлю выполняют в виде армопояса, так как он будет выполнять несущую функцию;
- затем устанавливают деревянный каркас брусьев, укладывают рубероид, засыпают в пустоты ПГС и заливают пространство бетоном;
- навешивают входные двери, устилают кровлю выбранным материалом;
- занимаются внутренней гидроизоляцией и утеплением;
- в последнюю очередь выполняют штукатурные и отделочные работы.
Если комната двойная, то обустраивают перегородки. Для этого используют керамзитобетонные блоки, обозначенные производителями, как «П».
Слои кладки устраиваются по типу несущих стен – первый и последний на песчано-цементном растворе, все остальные на клее, армировке и анкеровке (3-4 раза до потолка), строго по технологии.
Высота и ширина подвала или погреба выбирается произвольно и соответствует чертежу проекта.
В каждый погреб или подвал пристраивается также лестница (деревянная, металлическая, монолитная). Их можно приобрести в готовом виде на специализированных сайтах. Строительные компании выполнят лестницы по индивидуальным эскизам, доставят и установят их по указанному адресу.
Профессионалы выполнят процесс строительства намного быстрее, чем человек при самостоятельной стройке, к тому же всегда предоставят гарантии на свои работы.
Отличия для подвала
В подвале предусматривается создание нескольких комнат, которые, согласно плану, будут соединяться одним, общим коридором. Возведение и погребов, и подвалов практически ничем не отличается, за исключением того, что в подвальном помещении придется устраивать несколько перегородочных стен, его площадь будет намного больше, и понадобятся не только наружные двери, но и межкомнатные (количество определяется проектом).
Возможные ошибки
Избежать сложностей и ошибок в процессе работы легко, если в точности соблюдать технологию возведения фундамента и стен, и следовать плану постройки. Факторы, которые способны привести к сложностям при возведении подвалов и погребов – это:
-
Приобретение некачественных расходных материалов и блоков, которые не соответствуют стандартам качества. Особенно, это касается керамзитоблоков, плохое качество которых можно легко определить по внешнему виду. Желтоватый вид, наличие белых и темных пятен свидетельствуют о том, что искусственный камень недоброкачественный, в нем много песка и неизвестных добавок.
Никогда не возникнет сложностей при самостоятельном возведении подземных строений, если строго следовать технологии ГОСТов.
Любому материалу будет сложно просыхать под землей, поэтому перед началом работ он всегда должен быть сухим.
Заключение
Возведение подвальных помещений или погребов из керамзитобетона – это быстро, надежно, выгодно и практично, особенно при использовании качественных, сертифицированных расходных материалов от проверенных производителей.
Самое главное в процессе возведения – это правильно обустраивать монолитный фундамент, последовательно выполнять земельные работы, и давать ему время на усадку. Возводить несущие стены начинают только на готовое фундаментное основание с гидроизоляцией, при учете характеристик и промерзания почвы.
Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу
Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.
Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.
Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.
Что представляет собой такое основание?
Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.
Изделия выпускаются в различных типоразмерах:
- толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
- стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
- высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.
Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.
Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.
Плюсы и минусы
Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:
- Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
- Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
- Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
- Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.
К недостаткам относятся:
- конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
- ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
- под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.
Область применения
Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.
Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.
В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.
Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.
Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.
Устройство и конструктивные особенности
Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:
- Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
- Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
- Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
- Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.
Рекомендации по выбору материала
Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.
Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:
- трещин, больших сколов;
- повреждений в точках крепления металлических петель.
Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.
Расчет количества рядов
При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).
Точное их количество определяется с учетом множества факторов:
- свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
- характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
- количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.
Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.
Пошаговая инструкция по монтажу
Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.
Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.
На подготовительном этапе выполняется:
- разработка чертежей;
- проводятся необходимые расчеты;
- составляется четкий план работ.
Непосредственно перед началом строительства необходимо:
- подготовить стройплощадку,
- убрать мусор и лишнюю растительность,
- обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.
Земляные работы
Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.
Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.
Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:
- определить углы здания,
- обозначить их маяками,
- между ними протянуть прочный шнур.
Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.
Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.
Устройство подушки
Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.
Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).
Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.
Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.
Обустройство подошвы
Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:
- из готовых блоков ФЛ;
- путем создания монолитной конструкции.
Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.
Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.
Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.
Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.
Укладка блоков
Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).
Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.
Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.
Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.
Создание армопояса
Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.
Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.
В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.
Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.
Обустройство гидроизоляции
Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.
Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.
Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.
Практичные рекомендации по строительству
Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:
- Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
- Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
- При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.
Полезное видео
Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:
Заключение
Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.
Читайте также: